X41104运输巷掘进作业规程

PAGEPAGE1目录TOC\o"1-2"\h\z\u目录 1会审意见 3第一章概况 4第二章地质说明书 4一、 巷道位置 4二、 地面建筑物和地形 4三、 巷道顶底板情况 4四、 瓦斯、煤尘及自燃发火情况 5五、 地质构造 5六、 水文地质 5第三章施工方法和作业方式 5一、 施工方法： 5二、 作业方式： 5三、 工艺流程图： 5第四章掘进 6一、 巷道形状和尺寸及支护要求 6二、 掘进方式 9第五章图表 11第六章通风、瓦斯 15一、 工作面所需风量计算 15二、 风机选择 16第七章生产及辅助系统 17一、 运料线路： 17二、 运煤矸线路： 17三、 避灾线路：（附：通风系统、避灾路线及岗哨布置图）： 17四、 行人线路： 19五、 防尘、供水系统（附：防尘、供水系统图）： 19六、 压风自救系统（附：压风自救系统图）： 20七、 排水系统 20八、 供电系统（附：供电系统图） 21九、 通风系统（附：通风系统、避灾路线及岗哨布置图）： 21十、 安全监测监控系统（附：安全监测监控系统图） 22十一、 通讯系统 22第八章安全技术组织措施 22一、 现场交接班和工程质量验收制度 22二、 敲帮问顶及巷道维修制度 23三、 机电设备维修保养制度 24四、 瓦斯、防尘和通风管理 25五、 打眼、装药、站岗、放炮及火工品管理 27六、 安全技术组织措施 33七、 推车安全技术组织措施 34八、 溜子、皮带的安装、使用及维护安全技术组织措施 35九、 气动锚杆钻机操作制度 39十、 MQ22—280/40型锚索张拉机具使用说明 41十一、 喷浆安全技术组织措施 42十二、 注浆安全技术组织措施 43十三、 搬运设备安全技术组织措施 45十四、 绞车安装、使用及维护安全技术组织措施另补 46十五、 先探后掘安全技术组织措施 46十六、 特殊措施 50会审意见会审时间：2010年3月2会审地点：技术科会议室主持人：胡祖林参加人员：莫天顺周洪应王汉荣代兴中冯思成陈裕庆王荣德韩红华徐大兴华洋内容：必须待通风工区在X40804运巷门子口与X40804运巷材料道之间建好防突风门后方允许掘进。对巷道的顶、帮及正迎头都必须严格“执行敲帮问顶”制度。必须将顶板加固，然后再开门掘进。喷浆必须紧跟迎头，初喷滞后迎头不大于5m,复喷滞后迎头不大于20m；X41104运输通道掘完后必须待电煤钻必须每月割一次尾巴线。必须安设专职的风机工看管风机。根据煤层走向变化情况，分段定坡度，但底煤最多不能超过1.0m厚。X41104运输巷防突措施由通风工区编制，与三片口运输石门贯通及过三片口轨道石门的措施另补。概况X41104运输巷以X40804运巷2#导线点往北12.3m的设计A3#导线点（X=2954510.649，Y=481276.993,Z=1465.543（推算坐标））为开门中，先按282°00′00″（真）方位掘进33.7m的X41104运输通道后，调向按205°30′00″的方位角，-6°的坡度施工17m与三片口运输石门贯通，然后再从A2#导线点开始按照6°的坡度施工45.5m至设计A5#导线点，按25°30′00″的方位，沿C409煤层底板施工780m，总工程量约：876m，预计2010年3月中旬开工，2011年地质说明书巷道位置X41104运输通道位于斜四采区三片口，东至X40804运输巷，北至设计x41104运输巷，该巷顶部有斜井二片口石门系统；X41104运输巷该巷道位于斜四采区，南至斜四采三片口运输石门，北至采区技术边界线。该巷道顶部有X40804、X40102工作面采空区。地面建筑物和地形地表为山坡耕地，在地表无建筑物。地表最大标高为2090米，最小标高为1980米，与地表最小高差为525m，最大高差为662m。巷道顶底板情况该巷主要在C409煤层中掘进，C409煤层顶板为深灰色泥质粉砂岩含丰富的动物化石，底板为粘土岩，往下为灰白色粘土质粉砂岩或细砂岩，底板为粘土粉砂岩。瓦斯、煤尘及自燃发火情况C409煤层属于煤与瓦斯突出煤层，埋藏深度大，瓦斯含量高，其中X41104运巷设计A2#点至X40804工作面停采线段（105m）和X40804切眼至X41104切眼段（195m）煤层未得到释放瓦斯压力大，故施工期间严格按照防突措施执行。C409煤层曾发生过煤层自燃现象，自燃发火期为4～6个月。根据煤科院重庆分院2000年8月7日对C409煤层的煤尘爆炸性鉴定结论为“有煤尘爆炸性”。掘进期间需加强煤尘管理和防灭火工作。地质构造该巷道主要受F18断层及伴生构造影响，煤层产状变化大，煤岩较破碎，掘进期间应加强顶板的管理工作。水文地质该巷道主要受X40804工作面积水及断层裂隙水影响，预计最大涌水量为150m/h掘进期间须加强防治水工作。施工方法和作业方式施工方法：岩巷：采用光面爆破，一次成巷的施工方法。煤巷：采用预留围岩松动圈爆破，一次成巷的施工方法。作业方式：采用“三·八”单循环作业制，打眼、装药、联线、放炮、排烟、临时支护、出矸等单行作业为主，永久支护与清理、挖水沟平行作业为辅。工艺流程图：永久支护↗↘打眼→放炮→临时支护→打眼→放炮→临时支护→排矸交接班↘↗清理挖水沟掘进巷道形状和尺寸及支护要求巷道形状：采用拱形断面施工；X41104运输通道净宽3.6m，净高3.3m；X41104运巷净宽4.5m，净高3.3m。断面尺寸：见支护断面图。临时支护：锚网喷巷道：采用Ф200ｍｍ以上的优质圆木在迎头打设三棵点柱作临时支护，点柱间距为1.0m。永久支护：采用锚网喷注浆联合支护。工作面地质条件巷道主要在煤层中掘进，煤层倾角平均为15°，煤层平均厚度为5.6m，煤层直接顶以1.8～3.0m厚的深灰色泥质粉砂岩为主，煤层抗压强度为2.0Mpa，岩层抗压强度为36Mpa，巷道埋深662ｍ。工程已知条件巷道埋深662ｍ；巷道跨度B＝4.8ｍ，H＝3.4ｍ；巷道直接顶与巷道煤层厚度比N＝3.0/5.6＝0.54围岩强度RcRc＝＝9.02Mpa式中：R1直接顶抗压强度（36Mpa），R2、R3巷道两帮（4.4Mpa）及底板抗压强度（36Mpa），H1、H2分别是巷道直接顶板岩层与巷道高度，分别为3.0ｍ与3.4ｍH3直接底板岩厚度1.8ｍ。松动圈D=1.57地压系数P==2.05锚杆支护参数顶板锚杆长度LL＝L1+D+L2＝0.1+1.57+0.5＝2.17式中：L1锚杆外露长度。取0.1ｍ；L2锚杆伸入松动圈外的长度，取0.5ｍ；D—松动圈，1.综合经验及计算，确定锚杆长度取2.5ｍ。锚杆直径:a1==1.12mm式中P单根锚杆的设计锚固力，110KN；Pδ1为螺纹钢的屈服强度，350Mpa支护密度Pｓ＝K1Dｒｄ/ｐ＝3×1.57×1.8/11＝0.60根/m2式中：Pｓ支护密度K1安全系数，取3；Dh松动圈厚度，1.57ｍ；ｒｄ顶板岩石容重，1.4ｔ/ｍ3锚杆排距取0.8ｍ，所以其间距ａ为ａ＝1/0.8＝1.25ｍ由此确定锚杆间排距为1000ｍｍ×800ｍｍ锚杆锚固长度及药卷数量ｌ2＝P/（ｄπp）＝5000/（27×3.14×0.12）＝491ｍｍ式中：P锚杆设计锚固力，5ｔ；ｄ锚杆孔径，27ｍｍ；P树脂与岩体粘结强度，12Kｇ/㎝²；计算表明，采用2根直径23ｍｍ，长度为350ｍｍ的药卷可满足要求。根据该煤层支护的成功经验及计算，采用锚杆+锚索+钢筋网+喷浆+注浆联合支护。锚索间排距为1000mm×800mm，锚杆间排距为800mm×800mm；拱顶上全锚索支护，锚索规格为Φ21.6mm×6300mm，锚索每眼用3节药卷，药卷型号为K2840，规格为Ф28mm×400mm。树脂锚杆规格为Φ20mm×2500mm；树脂锚杆每眼用2节药卷，药卷型号为K2335，规格为Ф23mm×350mm锚杆（索）布置必须横成排、纵成线，锚杆（索）托板必须紧贴岩面，锚杆螺帽拧紧，锚索及时拉紧，严禁松动，钢筋网逢钩必联。锚杆（索）与巷道轮廓线或岩面的夹角必须大于等于75°。临时支护与永久支护关系临时支护必须紧跟掘进工作面，当临时支护超过0.8m时，必须在临时支护的掩护下进行永久支护。掘进方式打眼：采用7655型气腿式凿岩机及MSZ—1.2kw型电煤钻打炮眼，顶部锚杆（索）眼采用MQT-120型风动锚索钻机打眼，帮锚杆采用MQT-120型风动锚杆钻机、MSZ—1.2kw型电煤钻或7655型气腿式凿岩机打眼；顶部锚杆（索）采用MQT-120型锚索钻机安装，帮锚杆(索)采用MQT-120型锚杆钻机进行安装。除电煤钻外必须采用湿式钻眼。见煤后严禁使用风镐。为保证巷道的支护效果，施工期间按下列规定使用钻具：施工Φ21.6mm锚索时使用的钻具规格：锚索钻机钻头规格为Φ32mm；施工Φ15.24mm锚索时使用的钻具规格：锚索钻机钻头规格为Φ27mm；施工帮锚杆时使用的钻具规格：钻机的钻头规格为Φ27mm；迎头打眼施工（电煤钻或风钻）时使用的钻具规格：钻机的钻头规格为Φ40mm；使用电煤钻打帮锚杆眼时，钻头规格为Φ27mm。防突钻机的钻头规格为Φ75mm；施工期间，各地点使用的钻头均为专用，不可混用。爆破：炸药和雷管的选择见爆破说明书。选用煤矿许用三级乳化炸药和毫秒延期电雷管进行爆破。附图：1:50炮眼布置图及爆破说明书爆破工艺流程：做引药→检查瓦斯→装药→封泥→连线→警戒→检查瓦斯→爆破→爆破后检查瓦斯、支护→处理拒爆、残爆。装药联线：采用正向装药，正向起爆。联线方式：串联。最后一段雷管总延期时间不超过130毫秒。附图：装药结构示意图起爆电阻计算：R线=ρL/S=0.189×900/（2×0.75）=113.4（Ω）R=R线+nR雷管=113.4+64×6=497.4（Ω）R总电阻R线放炮线电阻R雷管雷管电阻n炮眼个数ρ放炮线电阻系数L放炮线长度S放炮线横断面积选用MFd-200型发爆器起爆，根据MFd-200型发爆器的技术参数：允许最大负载电阻为1220Ω、引爆能力为200发，R=497.4（Ω）＜1220（Ω），采用MFd-200型发爆器可满足要求。图表劳动组织配备表班次工种在册出勤备注夜班早班中班合计夜班早班中班合计打眼工221262296支护工３３９226放炮工２２６1１３机电工１１３１１３溜子司机339229其中一个在三片口运输石门开搭接石门皮带的溜子皮带司机226113在三片口运石门开皮带（311）安检员11131113瓦检员11131113合计1515144411111133循环作业图表主要技术经济指标表序号项目单位数量序号项目单位数量1巷道类别回采12注浆锚杆根/m32巷道方位X41104运输通道282°00′00″13锚杆消耗根/m7.5X41104运输巷25°30′00″3巷道坡度分段定坡度14锚索消耗根/m6.254巷道长度mX41104运输通道33.715锚固剂消耗节/mX41104运输通道23（k2335）X41104运输巷33（k2335）X41104运输巷842.318.75(k2840)5巷道荒断面㎡X41104运输通道11.4516钢筋网消耗块/mX41104运输通道8.57X41104运输巷13.94X41104运输巷9.796巷道净断面㎡X41104运输通道10.5717雷管消耗发/mX41104运输通道43X41104运输巷13.01X41104运输巷647支护方式锚网喷注浆18炸药消耗kg/mX41104运输通道9.8X41104运输巷13.28单循环进度m1.619出勤人数人/天339循环个数个/天220开工日期2010年3月中旬10循环进度m/天3.221完工日期2011年4月11注浆水泥t/m1.7522通风、瓦斯工作面所需风量计算瓦斯涌出量计算工作面煤壁瓦斯绝对涌出量q3=D·V·q0·（2—1）=0.016式中：D巷道断面内暴露煤壁面的周边长度,11.6m；对于薄及中厚煤层，D=2hV巷道平均掘进速度，0.0022L巷道长度，876mq0煤壁瓦斯涌出强度，m3/(m2·min),如无实测值，参考计算公式：q0=0.026【0.004（Vr）2+0.16】/w0=0.0010式中：q0—巷道煤壁涌出量初速度，m³（㎡·min）；Vr煤中挥发分含量，31.85%W0—煤层原始瓦斯含量，m3/t；根据通风工区提供资料取4m3工作面面落煤瓦斯绝对涌出量计算q4=s·V·γ·（W0-Wc）=0.086式中：s—掘进巷道断面积，13.94㎡；—煤的密度，t/m3；取1.4t/m³Wc—运出矿井后煤的残存瓦斯含量，m³/t，根据通风工区提供资料取2m3C—瓦斯浓度按0.8%管理。已掘进巷道瓦斯绝对涌出量q=Lq0=876×0.0026=2.276工作面掘进期间瓦斯绝对涌出量q掘=q3+q4+q=0.016+0.086+2.276=2.3工作面所需风量计算Q=q掘kb/C=100×q掘×1.8=512.1m³式中：Kb—瓦斯涌出不均衡的风量备用系数，取1.8。风机选择根据汪家寨煤矿最长风筒百米漏风率为2%，按工作面所需最大风量及876ｍ风筒计算掘进工作面所需配风量为：512.1+876×2%＝529.62m³/min根据以上计算，本掘进工作面所需风量为529.62m³/min，选用2×30kw风机向迎头供风，风筒选用ø800mm的胶质阻燃风筒，根据2×30kw风机参数风机实际配风量为582m³/min。大于工作面迎头所需配风量526.92m³风速验算V最小=Q/60S=582/（60×13.94）=0.63V最大=Q/60S=582/（60×6.85）=1.42m通过风速验算，风速在0.25m/s＜V＜4m/s之内，所以风速满足通风需要。生产及辅助系统运料线路：地面→斜四采副井（绞车运输）→斜四采副井车场（电机车运输）→斜四采一片口车场（绞车运输）→斜四采三片口车场(电机车运输)→斜四采三片口轨道石门(电机车运输)→X40804运巷材料道(人工运输)→施工迎头。运煤矸线路：与三片口运输石门贯通前：迎头（人力攉矸）→X41104运巷(溜子运输)→X41104运输通道(溜子运输)→X40804运巷(溜子运输)→三片口运输石门(311皮带运输)→原煤运输系统；与三片口运输石门贯通后：迎头（人力攉矸）→X41104运巷(溜子、皮带运输)→三片口运输石门(311皮带运输)→原煤运输系统；避灾线路：（附：通风系统、避灾路线及岗哨布置图）：遇水灾时撤人路线：与三片口运输石门贯通前：迎头→X41104运巷→X41104运输通道→X40804运巷→三片口运输石门→斜四采运输机下山→地面。与三片口运输石门贯通后：迎头→X41104运巷→三片口运输石门→斜四采运输机下山→地面。遇火灾、瓦斯及煤尘灾害时撤人路线：与三片口运输石门贯通前：迎头→X41104运巷→X41104运输通道→X40804运巷→三片口运输石门→斜四采运输机下山→地面。与三片口运输石门贯通后：迎头→X41104运巷→三片口运输石门→斜四采运输机下山→地面。各岗哨避灾路线：遇水灾时避灾路线：1#岗：三片口运输石门→斜四采运输机下山→地面。。2#岗：三片口运输石门→斜四采运输机下山→地面。。3#岗：三片口进风通道→三片口运输石门→斜四采运输机下山→地面。4#岗：三片口新回风通道→三片口轨道石门→三片口进风通道→三片口运输石门→斜四采运输机下山→地面。5#岗：二片口新回风通道→二片口轨道石门→二片口进风通道→二片口运输石门→斜四采运输机下山→地面。6#岗：二片口进风通道→二片口运输石门→斜四采运输机下山→地面。遇火灾、瓦斯及煤尘灾害时避灾路线：1#岗：三片口运输石门→斜四采运输机下山→地面。。2#岗：三片口运输石门→斜四采运输机下山→地面。。3#岗：三片口车场→斜四采轨道下山→斜四采二片口车场→二片口轨道石门→二片口进风通道→二片口运输石门→斜四采运输机下山→地面。4#岗：斜四采总回下山→1300车场→斜四采轨道下山→斜四采二片口车场→二片口轨道石门→二片口进风通道→二片口运输石门→斜四采运输机下山→地面。5#岗：斜四采总回下山→二片口进风通道→二片口运输石门→斜四采运输机下山→地面6#岗：二片口进风通道→二片口运输石门→斜四采运输机下山→地面行人线路：入井：与三片口运输石门贯通前：地面→斜四采运输机下山（可乘坐候车）→三片口煤仓绕道→三片口运输石门→X40804运巷→迎头。与三片口运输石门贯通后：地面→斜四采运输机下山（可乘坐候车）→三片口煤仓绕道→三片口运输石门→X41104运巷→迎头。上井：与三片口运输石门贯通前：迎头→X40804运巷→三片口运输石门→三片口煤仓绕道→斜四采运输机下山（可乘坐候车）→地面。与三片口运输石门贯通后：迎头→X41104运巷→三片口运输石门→三片口煤仓绕道→斜四采运输机下山（可乘坐候车）→地面。乘坐斜井猴车时，严格按猴车乘坐的有关规定执行。防尘、供水系统（附：防尘、供水系统图）：供水管路：地面净水站4″管→斜四采总回下山4″管→斜四采一片口车场4″管→斜四采轨道下山4″管→三片口车场4″管→三片口运输石门4″管→X41104运巷4″管→施工地点。由三片口运输石门的供水管接管子到施工地点，随工作面的推进前移，距工作面长度不大于20m，每隔50m拨一个三通。必须安设3组全断面防尘喷雾，第一组安设在距迎头≤15m处，第二组距第一组20m～30m，第三组距第二组30m～50m。水幕设施必须完好，开启水幕时必须能覆盖巷道全断面，每个转载点各安设一组喷雾。压风自救系统（附：压风自救系统图）：压风管路：由地面压风机6"管→斜井的副井6"管→一片口车场6"管→斜四轨道下山6"管→斜四采三片口车场4"管→斜四采三片口运输石门4"管→X41104运巷4″管→施工地点。压风管路从三片口运输石门的压风管接管子到施工地点，并随工作面的推进前移。压风自救袋安装为：距掘进工作面25~40m安设一组，爆破地点、警戒人员所在位置、回风流有人作业处、各转载点及绞车处等，起爆地点的压风自救袋为15个，其他地点为5~8个平均每人的压缩空气供给量不得少于0.1m3若回风流内有人修复，在修复点处由修复点施工单位安设压风自救袋。压风自救系统必须保持完好，有压风、且开关阀门灵活可靠，出现停压风或压风自救系统不齐全时，必须停止作业，撤出人员。在X41104运巷内及X40804运巷的所有皮带机头、溜子机头各安设一组压风自救袋。在X41104运巷内的每个避难硐室内各安设一组压风自救袋。排水系统施工迎头采用风泵将迎头的积水抽至距迎头10～30ｍ处的水窝内，水窝内采用4.5kw潜水泵（型号为BQS-200-50-45/N）连接排水管路排水，排水管路用2寸管从三片口轨道石门经X40804运巷材料道接到距施工迎头10～30ｍ处，再用软管与潜水泵相连接。排水路线：迎头→X40804运巷→X40804运输通道→三片口轨道石门→三片口截水仓→1500水仓→地面净化站。供电系统（附：供电系统图）由斜四采三片口变电所向该掘进工作面供动力电和供风机电。按双风机、双电源进行供电。必须安装变频调速装置。负荷统计：2×30KW风机二台（1台备用），55kwSGW-420型刮板输送机2部，150kw皮带输送机2部，5.5kw喷浆机一台，1.2kw注浆搅拌机一台，1.2kwMSZ-12型煤电钻一部，4.5kw潜水泵一台，4kw防突综保一台。合计：486.4kw。通风系统（附：通风系统、避灾路线及岗哨布置图）：新风：与三片口运输石门贯通前：地面→斜四采运输机下山→三片口煤仓绕道→三片口运输石门（风机）→X40804运巷（风筒）→迎头与三片口运输石门贯通后：地面→斜四采运输机下山→三片口煤仓绕道→三片口运输石门（风机）→X41104运巷（风筒）→迎头乏风：迎头→X40804运巷→X40804运输通道→三片口轨道石门→三片口新回风通道→斜四采总回风下山→地面。风机安装在三片口运输石门内的X40804运巷门子口往西20m处。安全监测监控系统（附：安全监测监控系统图）在距迎头≤5m处安设一台KG9001-B型瓦斯传感器T1，报警值≥0.8%，断电值≥1.0%，复电值＜0.8%；在距X41104运输通道门子口10m～15m往西的X41104运输通道内安设一台KG9001-B型瓦斯传感器T2，报警值≥0.8%，断电值≥1.0%，复电值<0.8%；在X41104运输通道与X40804运输巷三岔门往东10m的X40804运输巷材料道内安设一台KG9001-B型瓦斯传感器T3，报警值≥1.0%；T1、T2断电范围为X41104运巷及其回风流内一切非本质安全型电气设备，只有瓦斯浓度＜0.8%时方可送电。T3不断电，作为排放瓦斯用。通讯系统必须在迎头安装一部电话与调度、施工单位及其它单位进行联系。通讯系统图：迎头电话：37010掘进三工区8176137或38019矿调度：8176039或9其它单位安全技术组织措施现场交接班和工程质量验收制度严格执行现场交接班制度，现场交接班除班长、安检员、瓦检员外，其他人员严禁进入施工地点，必须在三片口运输石门内的X40804运巷门子口（与三片口运输石门贯通后在X41104运巷门子口）处等候，只有等交接清楚后才能由班长通知其他人员进入施工地点作业。现场交接班时，交班方的班长必须将本班的进尺、工具、质量、运输、机电设备的运转情况及留下的安全隐患向接班方交接清楚，接班方接班后必须先处理交班方留下的安全隐患，当安全隐患处理完毕后方可施工迎头。验收员必须严格按质量标准化进行验收工程质量，当班出现不合格品时必须当班整改完毕，如当班整改不完的，验收员必须扣尺给接班方整改，接班方接班后，必须把交班方留下的不合格品整改完毕后，方允许施工迎头。每班施工前，由验收员负责画出巷道轮廓线，各小班必须按照巷道轮廓线进行打眼施工。敲帮问顶及巷道维修制度每班进入迎头施工前，必须由班长、安全网员及安检员沿途检查已掘巷道的支护情况，发现隐患必须及时处理，否则不准进入迎头施工。“敲帮问顶”必须按先顶后帮的顺序依次进行，且打眼前→装药前→放炮后，必须严格执行“敲帮问顶”制度。“敲帮问顶”制度：敲帮问顶前，必须先清理出畅通无阻的安全退路，以便发现现险情时能立即沿安全退路撤离；整个施工过程中，必须及时进行敲帮问顶，敲帮问顶时，施工人员必须手持长短适宜的钎子配合手镐及时将顶帮活悬危岩摘除，防止掉岩伤人。“敲帮问顶”工作必须由两名经验丰富的老工人担任，一人观察顶板，一人进行“敲帮问顶”，当出现险情时，立即沿安全退路撤人。施工人员必须站在安全地点进行“敲帮问顶”。放炮后应立即采取“敲帮问顶”措施，找掉顶帮活悬危矸，并及时架设好临时支护。必须在临时支护的掩护下进行施工，严禁空顶作业。“敲帮问顶”必须按先顶后帮的顺序依次进行。每班施工前，班长及安全网员必须从外往里逐米检查巷道的支护情况，发现问题必须及时将迎头全部人员撤到顶板和支护完好的地点，方允许处理，未处理完毕之前，严禁施工迎头。施工前必须对迎头10m范围内的支护情况进行检查加固，加固方法为：将松动的螺帽拧紧，失效的锚杆（索）重新补打，打点柱等。机电设备维修保养制度机电设备各运转部件必须经常检查维护，保证设备正常运转。严禁带电检修和搬迁电器设备，严格按“三专两闭锁”要求供电，必须安设双风机、双电源。严格执行井下采掘电钳工检修停送电制度，停电时必须到配电所签字执行，临时配电点停电必须安排专人看守并将开关上锁，挂上停电标志牌，防止其他人误送电，停电和送电工作必须由机电工专人负责，坚持谁停电谁送电制度。机电设备必须经常检查，坚持班检、日检、旬检制度，并做好检查记录。检修电气设备时必须坚持验放电制度，且必须按先停电后验电，再放电的顺序进行，不完好的机电设备必须及时更换，严禁带故障运行。机电工必须是经过专门培训，考试合格，并取得合格证的人员担任，且持证上岗，机电工必须对当班使用的机电设备进行检查和维护，发现问题必须及时处理。电器设备必须做到“三无”（无鸡爪子、无明接头、无羊尾巴）、“四有”（有过电流和漏电保护、有螺丝和弹簧垫、有密封圈和挡板、有接地装置）“两齐”（电缆吊挂整齐、设备硐室清洁整齐），“三全”（防护装置全、绝缘用具全、图纸资料全）“三坚持”（坚持使用检漏继电器、坚持使用煤电钻综合保护、坚持使用局部风机电闭锁）。井下电器设备杜绝失爆，设备卫生打扫干净，开关上架挂牌管理，摆放整齐。井下电器设备杜绝失爆，设备打扫干净，开关上架挂牌管理。管线吊挂必须整齐，电缆高度1.8米以上，小电缆挂在大电缆上方，吊挂成一条直线，小电缆与大电缆间距为100mm。放炮线用塑料带吊挂，严禁靠近导体。风水管吊挂高度不低于1.8米，每隔5米挂一个点，风管挂在水管上方，与水管间距≥100mm，每隔5米用“鱼尾板”分隔开。风水管接头、风钻接头及联接部分必须拧紧，要经常检查，严禁跑风漏水和脱扣伤人。井下所有电气设备入井前必须经过严格检查，验收合格并发放入井合格证后方可下井。未经验收或验收不合格的，严禁入井，必须杜绝失爆，工业卫生长期清理保持干净，防爆面必须经常打油，且开关上架挂牌管理。锚杆钻机放炮时的摆放位置距迎头不少于30m且必须用遮盖物挡好，防止放炮崩坏。各种信号必须安设信号综保开关，机械设备转动部位必须安装防护栏。管线吊挂：必须整齐，铺设成一条直线。管路严禁跑风、漏水，管与管之间必须用法兰盘连接，法兰盘的螺丝必须齐全并拧紧，盘与盘之间必须加胶垫，风水管采用8#铁丝吊挂，吊挂间距为5米。电缆按照电压高低等级由上往下敷设，不得与瓦斯管吊在同侧。与风筒同侧时吊挂间距不得小于300毫米。瓦斯、防尘和通风管理通风工区必须按规定在X40804运巷、X41104运巷内按《防治煤与瓦斯突出规定》第103条之规定设置防突风门。通风工区必须每班安设专职瓦检员检查迎头、回风流以及风机附近前后10m范围内的瓦斯情况。必须加强通风管理，保证迎头足够的风量，风筒接头必须严密，严禁漏风，必须吊挂平直，通风工区每天对风筒进行检查和维护。进入X41104运巷的矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘区队长、通风区队长、工程技术人员、班长、流动电钳工、安检员、瓦斯检查员，必须随身携带便携式瓦检仪并打开，严禁关闭。风筒与电缆不能同挂一侧，若需挂在同一侧，风筒与电缆之间的间距不得小于300mm。风筒吊挂必须平直、接头严密，风筒口距迎头距离最大不超过5m，保证迎头有足够的风量。必须安设专职瓦检员检查迎头及回风瓦斯，瓦检员严格执行现场交接班制度、巡回检查和请示汇报制度，并严格执行“一炮三检查”和“四人联锁换牌放炮”制度。若因停电、停风或瓦斯浓度超限，由班长亲自组织将工作面的所有人员全部撤到风机处，由机电工切断X41104运巷中的所有动力电，并由瓦检员在X40804运巷材料道与X40804运巷三岔门往北1～2米处的X40804运巷内打上临时栅栏，揭示警标“禁止入内”，由班长亲自在X40804运巷材料道与X40804运巷三岔门往南3米处站岗，由安检员监督撤人站岗工作的执行。当瓦斯浓度≥3.0%时，由通风工区制定排瓦斯措施，由矿山救护队进行瓦斯排放；当瓦斯浓度≥0.8%且＜3.0%时，由通风工区值班人员指挥组织排放瓦斯；只有瓦斯浓度小于0.8%以下时，方可向工作面送电并恢复工作，使用瓦斯自动报警断电仪时，只准人工复电。掘进工作面风流中瓦斯浓度达到0.8%以上时，必须停止用电煤钻打眼，掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.0%以上或二氧化碳浓度达到1.5以上时，都必须停止工作，切断电源，撤出人员，并由瓦检员在X40804运巷材料道与X40804运巷三岔门往北1～2米处的X40804运巷内打上临时栅栏，揭示警标“禁止入内”，由班长亲自在X40804运巷材料道与X40804运巷三岔门往南3米处站岗，由安检员监督撤人站岗工作的执行。并及时汇报工区及矿调度。放炮前、放炮后、装煤矸时必须开启水幕，并洒水降尘，防止粉尘飞扬。装药时必须按要求使用炮泥和水炮泥。巷道每周至少冲洗一次，保证巷道清洁，防止粉尘堆积。电动机或开关附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%以上时，必须停止电机运转，撤出人员，并采取措施进行处理，放炮地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到0.8%以上时，严禁放炮。严禁破坏各种安全设施、探头、风筒、信号线等。施工中必须加强通风管理，严格执行瓦斯检查制度，严禁瓦斯超限作业。打眼、装药、站岗、放炮及火工品管理必须严格按《煤矿安全规程》和炮眼布置图、爆破说明书的要求进行打眼、装药、联线、放炮，严禁一次装药，分次起爆。打眼每次打眼前，打眼工必须先检查迎头的支护及顶板的完整情况，若发现隐患必须及时处理，确认安全后，由验收员先看好中线，按施工断面图中巷道断面尺寸在迎头画出巷道轮廓线，然后在有支护的情况下按炮眼布置图进行打眼，严禁空顶作业。打眼时，打眼工必须紧扎袖口，脱掉手套，严禁戴手套进行点眼，开眼后，点眼工立即离开，站在打眼工后侧方，防止断钎伤人。打眼过程中若发现炮眼冒气、喷孔、出水、顶钻、卡钎等现象时，应立即停止工作，但不准拔出钎子，并及时报告矿调度听候处理。炮眼深度低于0.6m时，严禁装药放炮。装药(附：装药结构示意图)、联线、放炮放炮员必须是经过专门培训、考试合格，并取得合格证的人员担任，且持证上岗。制作引药时，必须在支护完好，没有淋水，避开电气设备的地点进行，根据所需量制作，制作引药时必须用竹、木钎扎眼，严禁将电雷管直接插入药卷内。装药前首先必须把炮眼清扫干净，再用木质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接，装药前必须先把电雷管脚线末端扭结成短路，严禁电雷管脚线、放炮母线同导体相接触。装药时，必须正向装药，正向起爆。装完药后，每个炮眼装1~2个水炮泥，其余部分用炮泥填满、填实。对无封泥、封泥不足或不严的炮眼严禁放炮，整个过程由现场瓦检员监督。严禁采用糊炮、明火、普通导爆索或排电导爆管放炮。放炮母线的联接必须使用接线盒，母线与脚线的连接必须用黑胶布包扎，脚线和脚线之间不得有明接头，且用黑胶布包扎，只准采用绝缘母线单回路放炮。炸药、雷管的存放按《煤矿安全规程》第324条规定执行。发爆器由瓦检员随身携带，不到放炮时不得转交放炮员。发爆器的钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人，不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器内。爆破后，必须立即将钥匙拔出，摘掉母线，并扭接成短路。爆破前，脚线的连接工作及起爆按《煤矿安全规程》第339条规定执行。通电后，出现拒爆时，按《煤矿安全规程》第341、342条规定执行。严禁在井下对放炮母线进行导通试验。撤人、设岗：与三片口运输石门贯通前的岗哨布置及撤人路线：1#岗：三片口新进风通道与三片口运输石门三岔门处（兼起爆地点）。2#岗：三片口配电所内。3#岗：三片口车场风门北侧。4#岗：斜四采总回与斜四采皮带机尾通道三岔门处。5#岗：二片口老回风通道与斜四采总回三岔门处往南15m的二片口老回风通道内。6#岗：二片口新回风通道与二片口轨道石门门子口处。安检员、班长亲自组织撤人站岗，撤人时从迎头开始，由班长带领站岗工将迎头的所有人员全部撤出，撤人到X40804运巷与X40804运巷材料道三岔门时，班长安排岗员在此设置1#临时岗哨，其余所有人员沿X40804运巷来到X40804运巷门子口处，班长安排岗员在此设置好2#临时岗，班长然后返回到1#临时岗处，撤去1#临时岗，班长并带领1#临时岗员和另一名岗员沿X40804运巷材料道来到X40804运巷材料道与三片口轨道石门三岔门处，设置3#临时岗，沿三片口轨道石门来到三片口老回风通道与三片口轨道石门三岔门处设置好4#临时岗，然后沿三片口老回风通道进入X41104专用回风巷将里面人员全部撤出，至4#临时岗处，撤去4#临时岗，然后班长带领撤去的4#临时岗员继续沿三片口口轨道石门来到三片口进风通道与三片口轨道石门三岔门处设置好5#临时岗，沿三片口进风通道来到三片口进风通道与三片口运输石门三岔门处，设置好1#岗，然后返回到5#临时岗处，撤去5#临时岗，再带领撤去的5#临时岗员沿三片口轨道石门来到三片口新回风通道与三片口轨道石门三岔门处，设置好6#临时岗，然后经过三片口车场风门来到3#岗位置，并设置好3#岗，然后返回到6#临时岗处，撤去6#临时岗，并带领撤去的6#临时岗员沿三片口新回风通道来到三片口新回风通道与斜四采总回下山三岔门处，设置好7#临时岗，然后沿斜四采总回下山来到4#岗位置，设置好4#岗；与此同时副班长来到7#临时岗处，撤去7#临时岗，并带领撤去的7#临时岗员沿斜四采总回下山撤人，来到二片口老回风通道与斜四采总回三岔门处，设置好8#临时岗，然后沿二片口老回风通道来到5#岗位置，设置好5#岗，然后返回到8#临时岗处，撤去8#临时岗，并带领撤去的8#临时岗员继续沿斜四采总回下山及二片口新回风通道来到二片口新回风通道与二片口轨道石门三岔门处，并设置好6#岗，然后沿二片口轨道石门、二片口进风通道、二片口运输石门、斜四采皮带机下山、三片口运输石门来到X41103运巷门子口处，并设置好9#临时岗，继续沿三片口运输石门进入三片口配电所，并设置好2#岗，然后走出三片口配电所经三片口轨道石门来到X41103运巷材料道与三片口轨道石门三岔门处撤去3#临时岗（3#临时岗距X41103运巷材料道与三片口轨道石门三岔门约5m），然后沿X41103运巷材料道来到X41103运巷材料道与X41103运巷三岔门处，并设置好10#临时岗，然后沿X41103运巷行至X41103运巷迎头，撤出X41103运巷所有人员，至10#临时岗处，撤去10#临时岗，继续沿X41103运巷来到X41103运巷门子口处，撤去9#临时岗，然后沿三片口运输石门来到X40804运巷门子口处，撤去2#临时岗，继续沿三片口运输石门来到1#岗位置。撤人站岗前，安检员安排机电工负责切断施工巷道内的所有非本质安全型电器设备电源。机电工到配电点停送电时，必须严格执行停、送电制度。严禁甩掉风电及瓦斯电闭锁。站岗人员必须坚守岗位，严格执行“一岗三警戒”制度，没有得到班长的亲自撤岗通知，不得擅自撤岗、脱岗和岗中睡觉。在沿途布置岗哨过程中，必须边搜索人员边布置岗哨，不得遗漏人员在警戒区域内。布置完岗哨后，班长向瓦检员汇报岗哨布置及停电情况，经瓦检员确认，由班长在瓦检员的瓦斯检查记录簿上签字后，瓦检员将停电、撤人、岗哨布置及通风瓦斯情况向矿调度和通风调度汇报。施工当班班组长负责向本工区值班领导汇报。矿调度接到汇报后，矿调度员必须通过安全监控终端了解工作面风机运转和瓦斯正常、动力电源切断、瓦检员汇报的撤人、警戒情况符合防突措施规定后，方可向班长下达放炮命令，再由班长通知瓦检员、放炮员按“四人连锁换牌”放炮制度进行放炮，班长下达放炮命令后要守在电话处，以便有情况时，井上下能及时联系。炮响至少30min后，瓦检员在监控分站观察X41104运巷掘进工作面瓦斯传感器所显示的瓦斯浓度，只有当T1、T2所显示的瓦斯浓度＜0.8%时，由瓦斯检查员、班长、放炮员进入施工巷道内检查安全情况。经检查直到工作面都无安全隐患后，方可由班长亲自撤出岗哨，恢复迎头施工、恢复送电。并由班长向矿调度汇报炮后安全情况。放炮期间，必须严格执行“一炮三检查”、“四人联锁换牌放炮制度”。进行放炮后，出现不能起爆时，至少等30分钟后，才能进入迎头查找不能起爆的原因，并采取措施进行处理。X41104运巷开门前，由通风工区将斜四采总回风井口风门、上部绞车房通往总回的风门、0#皮带机头往上的风门全部钉死；在斜四采总回二片口新回风通道往上5m处总回下山内打上全断面栅栏，阻止人员从此进入斜四采总回。X41104运巷与X41103运巷、X41103回巷、X41104回巷严禁同时放炮。放炮工作必须按《煤矿安全规程》第335～342条执行。不正常状态下的爆破方法：如因联线不良造成的拒爆，可重新联线起爆。如出现拒爆时，必须按《煤矿安全规程》的有关规定进行处理拒爆。如放炮后，炮未安全起爆时按下列方式进行处理：炮响至少30min后，瓦检员在三片口运输石门监控分站观察X41104运巷瓦斯传感器所显示的瓦斯浓度，只有当T1、T2所显示的瓦斯浓度＜0.8%时，由瓦斯检查员、班长、放炮员进入施工巷道内检查安全情况。经检查确认工作面无安全隐患后，方可以重新联线起爆。重新联线起爆时必须做到：煤层中掘进的放炮最小抵抗线小于0.5m、岩石中掘进的放炮最小抵抗线小于0.3m时的炮眼严禁起爆。迎头及回风流中，已爆出的空洞内的瓦斯浓度超过0.8%时严禁起爆。雷管脚线及放炮母线严禁在已爆出的空洞范围内。进入重新联线时必须摘除迎头的活悬危矸，且头手不得伸入已爆出的空洞内。出现拒爆时，在距拒爆炮眼0.3m处另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管，无论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤矸，收集未爆的电雷管。在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。严禁在井下对雷管进行导通试验，对放炮母线进行通断检查时严禁与雷火工品管理安全技术组织措施攉矸过程中若发现瞎炮，要立即停止作业，并把未爆炸的雷管及炸药及时拣出，并交给放炮员。攉矸上溜子时，遇到大块的煤矸，必须破碎。用大锤或手镐破碎大块的煤矸时，周围严禁站人，以防锤头掉落或碎石飞出伤人。人力扒装矸石进溜子时，扒装人员必须相互配合好，防止铲子或矸石飞出伤人；严禁站在溜子上施工。推车安全技术组织措施装、卸车或中途停车时，必须用卡轨阻车器将矿车四轮刹死，防止矿车自滑伤人。同向推车时，间距不得小于50ｍ，坡度大于7‰时，严禁人力推车。推车过风门时，必须先减速后停车，打开一道风门，推车过后，关闭该道风门，再打开另一道风门过车，严禁推车撞击风门，严禁两道风门同时打开，严禁推车过后不关闭风门的现象。推车前，必须派人到前方50ｍ以外探路、撤人、搬道岔，并派人到三岔门处的安全地点站岗，确认安全后，方能推车，推车时，大声喊车来了。推车应匀速前进，严禁放飞车，严禁蹬坐车滑行，严禁在矿车前方拉车；推车时，严禁将头、手、脚伸出车沿外，严禁在矿车两侧推车。推车时必须按要求使用红灯。矿车若发生掉道则遵守下列规定：先用道木在矿车前后搭“十”字临时挡车器。拿道前先检查矿车前后5米范围内的顶板情况，如有安全隐患及时汇报，待处理好后才能拿道。拿道时必须使用专用工具，如起道机，液压支柱等。矿车起高时，必须用道木或木刹、板皮等随起随垫。人身体任何部位避免置于重物下面，防止重物滑落伤人。拿道时，人员不得站在矿车两侧。抬车前，必须先在两端各20m打好临时阻车器。使用电机车运输时，必须严格按运输工区编制的电机车运输管理有关规定执行，作业规程传达时一并贯彻。溜子、皮带的安装、使用及维护安全技术组织措施安装前必须由班组长负责对整个施工地点的安全情况做详细检查，确认安全后方可组织施工人员作业。现场安装必须听从现场施工负责人的统一指挥。组装机头大件时，机头大件下方严禁站人。严格按规定安装溜子及皮带。安装皮带、溜子时，电器设备搭火过程必须是由专职电工操作，并严格执行“停送电制度”。刮板输送机溜槽平直，链子不出槽。机头架、过渡槽、中间部及机架各部件之间螺丝上齐全、可靠。刮板、连接环、喷雾齐全，机头机尾、固定可靠。皮带输送机不跑偏，综合保护齐全，上下托辊齐全。输送机必须按线铺设，机头、机尾固定可靠，螺丝齐全。必须按要求安设防护栏及喷雾装置。溜子、皮带必须在机头、机尾处各安设一组电铃信号，信号必须完好，信号规定为“一点停、两点开”。每班必须将溜子、皮带机两侧清理干净交班，确保文明生产。每次开溜子、皮带时，溜子、皮带司机听清信号后，必须先回点，警告人员离开机器的转动部位，然后点开2～3次，再正式启动，在信号不明、不清、不通时；严禁启动；严禁突然启动。溜子、皮带司机必须站在机头斜前方2～3ｍ或在躲避硐内开设备；严禁人员乘座溜子、皮带。严禁用溜子、皮带运送材料。溜子、皮带机头、机尾压柱必须打好，每班使用前，必须检查机头、机尾的支护是否完整，压柱是否牢固，如出现异常情况，必须先处理后方能使用。压柱采用Ø180ｍｍ以上的优质圆木打设，机尾压柱用2根垂直顶板打设，压柱与顶板接触处用木楔加紧，机头用2棵打设，压柱垂直于巷道顶板，，压柱与顶板及两帮接触处要用木楔加紧。溜子机头处用工字钢焊接的架子支撑，上架子时，必须把螺丝上齐全、拧紧，按要求打好压柱，并用锚链把机头拉紧、固定好，确保牢固、可靠后方能使用。拆卸联轴器的易熔片、易熔塞时，应戴手套，面部应躲开喷油方向，轻轻拧松几扣并停一段时间，待放气后再慢慢拧下易熔塞。禁止使用不合格的易熔塞。溜子、皮带运转过程中，严禁清理转动部位的煤矸；不准人员从机头上通过。溜子、皮带司机必须经过专门培训，考试合格，并取得合格的人员担任，且持证上岗。其它按机电科下发的“皮带、溜子安装使用规定”执行；传达本措施时一并贯彻。安装检修溜子注意事项：紧链时，施工人员必须将衣服袖子扣好，且必须在机头机尾按规定打好压戗柱的情况下方可紧链。机头机尾设人站岗，不得让任何人进入。紧链前必须由现场施工负责人对所组装的的各个部件作详细检查，确保电铃信号清晰可靠，操作按扭灵敏可靠，压戗柱牢固可靠，紧固件无松动，溜槽无错位，链子无扭曲等各部件都无误后，试好正反转方可紧链。紧链过程中机尾人员必须及时注意机尾变化情况，发现异常情况及时发出停止信号，信号规定为：“一点停、二点开”。紧好链后，对溜子试运转，空载运转各部件均无误后方可投入使用，否则必须立即停止整改。必须达到《机电设备安装质量标准》规定后方可投入使用。溜子机头搭接皮带机架子必须牢固可靠。安装溜子时，电器设备搭接火过程必须是由专职电工操作，按规定接好瓦斯电闭锁、风电闭锁，并严格执行好“停送电制度”。溜子搭接皮带运输时，搭接长度和溜子机头与皮带机尾的高度均不低于500mm。进行掐、接链时，施工人员必须将衣服袖子扣好，且必须在机头、机尾按规定打好压柱的情况下，确保机头大件的连接牢固方可作业。掐、接链时，人员必须躲离链条受力方向；正常运行时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。掐链时，必须在掐链点往机尾方向3～4环处同时打上双股紧链器，紧链器必须打牢固结实，在确保紧链器连接牢固的情况下，安排专职的溜子司机点动溜子，每次点动时长不得超过20秒，如溜子点动后20秒内未能把链子掐开，必须先急停，再从新点动溜子，再进行掐链，掐链时严禁戴手套作业。溜子链条掐开后，再把坏链换下，换上新链，确保两股链子完全接好后，松开紧链器，在点动溜子进行试运转1至3圈，最后试运转正常后，方可进行正常运输。在对溜子及其供电设备进行检修、处理故障或做其它工作时，必须先停电，必须闭锁检修设备的上一级控制开关，并挂上“有人工作、不许合闸”的停电标志牌。皮带机检修使用安全措施严格执行集团公司“巷道掘进操作规程”中皮带输送机司机操作中的有关规定。任何人不准乘坐皮带机，更不能用皮带机运送设备和材料。皮带机头或其控制开关附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止运转，切断电源，进行处理。待瓦斯正常后方准复电开机。皮带机机头（尾）处设置不少于2个灭火器及沙箱。机头、机尾必须安装往返声光电铃信号，且保证清晰可靠。皮带机机头、机尾以及皮带地底部的浮矸必须清理干净，严禁在皮带运行中掏皮带机机头、机尾的矸石。紧皮带时，施工人员必须将衣服袖子扣好，不准在皮带机机头和机尾扎卡子，必须距离皮带机的机头机尾10m处，且必须在机头机尾按规定打好戗压柱的情况下方可紧皮带。机头机尾设人站岗，不得让任何人进入。紧皮带前必须由现场施工负责人对所组装的的各个部件作详细检查，确保电铃信号清晰可靠，操作按扭灵敏可靠，戗压柱牢固可靠。紧皮带过程中机尾人员必须及时注意机尾变化情况，发现异常情况及时发出停止信号，信号规定为：“一点停、二点开、三点倒”。紧好皮带后，对皮带试运转，空载运转各部件均无误后方可投入使用，否则必须立即停止皮带运转并进行整改。皮带机必须在机头处安装好防护栏。皮带机司机严格执行操作标准，坚守工作岗位，注意力集中，开机时不得正对机头，司机必须站在人行道侧，同事要注意来往车辆。如有车辆运输时，皮带机司机必须停机撤到安全地点，等车辆安全通过并关闭一切运输安全设施后方可开机。跨越皮带之处必须设置过桥。不准带负荷强行起动，因负荷过大出现“闷车”，起动两次皮带机（每次不超过15s）不能起动时，必须卸掉皮带机上的矸石，待起动后再将其装在皮带上。处理皮带跑偏时，应适当调整上下托辊的前后位置或调整中间架的悬挂位置，严禁用手或用脚直接触动皮带。对皮带机检修、处理故障或做其他工作时，必须锁闭皮带机的控制开关，并挂上“有人工作，不许合闸”的停电牌，并设人站岗。除处理故障外，皮带机不许开倒车运转。皮带机司机必须坚守工作岗位，注意力集中，无信号或信号不清时严禁开机。皮带机下严禁堆放任何材料。每班交接班时必须清扫开关、电动机、减速器等部位的灰尘。清除机头、机尾机皮带下的浮杂物，保持文明整洁。皮带机安装好后，必须在皮带机机头、机尾打好压戗住柱，进行试运转，经矿有关部门验收合格后，方可投入使用。严禁在皮带机机头机尾接皮带扎卡子，必须在距机头或机尾20m处停机施工，并在皮带机开关处挂牌“正在检修，严禁送电”。气动锚杆钻机操作制度使用前的准备使用前，操作者必须仔细阅读使用说明书，了解设备的性能、特点，熟练掌握使用方法。使用前向注油器注满润滑油，使用过程中必须定时定量进行添加，保证注油器中有润滑油。检查并安装和冲洗水、气接口处的过滤网，无过滤网及过滤网堵塞时不得开机。接气管前，应打开气源气阀，放掉压气中的积水。接风、水管时，打开风、水各管阀，清洁管路，无污物后才连接，连接好钻的气水管路，插好插销，以防使用中脱落。开机前，检查水、气控制开关，并使之处于关闭位置。检查气源、水源保证气压在0.45Mpa～0.6Mpa,水压在0.7Mpa～1.2Mpa。检查钻杆是否平直，钻杆内是否畅通，钻头是否锋利。注意事项水、气管接头连接牢固，严防断开伤人。使用过程中必须定时定量添加润滑油。使用过程中，必须根据岩石状况及时调整钻机的旋转速度和支腿推力，使之相匹配，以获得最佳钻进效果。操作钻机时，操作者要站稳，以保证钻机平衡。钻机突然停钻时操作臂向右摆，操作者应注意自己的位置，操作臂右侧不准有人，以确保安全。操作者不要穿松弛的衣服，钻眼时严禁用手或其它物品触及钻杆。钻眼过程中，要注意观察巷道的顶、帮状况，确保作业安全。支腿收缩时，操作者不可将手放在支腿上，以免划伤。钻机平放时人员不得正对气腿方向。钻眼结束后，应关掉水源、气源，并检查钻机有无操作后螺丝松动，并加注润滑油。锚杆安装顺序为：打锚杆眼→洗孔→上钢筋网→装药卷→上锚杆→搅拌药卷→撤钻机。严禁马达反转，操作者右边严禁站人。使用完毕后，必须清理干净钻机上的粉尘，妥善摆放，防止损坏。炮前必须将钻机移到距放炮点30m外放好，并进行遮盖，防止崩坏。MQ22—280/40型锚索张拉机具使用说明性能参数;油泵额定压力≥280KN,千斤顶额定压力≥40KN，适应锚索公称直径为22mm。操作程序：接通气源，打开气体截止开关，使气动液压泵输出高压油液，进入工作状态。将托盘、锚具套入钢绞线。将钢绞线穿入张拉机具内孔。启动液压源，通过液压力作用，张拉机具内缸前推，使其内部工具锚抱紧钢绞线。使张拉机具内缸继续前移，直至将锚具自动锁死，而表针指示压力为30～40Mpa。施工液压源手动换向阀换向，张拉机具内缸回缩，使工具锚松开钢绞线，便可以卸张拉机具，以此进行。注意事项；检查并确保各管路接头连接可靠检查各控制开关处于关闭状态，液压阀换向阀处于卸荷状态。使用液压管额定压力不低于40Mpa.在进入作业前应检查张拉机具工作是否正常，能否达到要求的推力。检查气动液压泵工作是否正常。检查配套胶管是否符合压力要求。检查各接头连接是否可靠。用后不可随地乱放。达到所需拉力后应立即使张拉机具换向，以免压力继续升高而损坏张拉机具。换装工具锚应用随机配套专用扳手，不可随意用榔头撞击，以免损坏内部构件。工作时必须两人或三人协调作业，依照工作程序进行锚索的预紧装置。严禁在煤矿井下进行设备的拆装与维修，应该及时运到地面进行维修或通知厂家派人处理。达到所需拉力后应即使张拉机具转向，以免压力继续升高而损坏张拉机具。严禁在油雾器缺油的情况下使用，应在使用时加满机械油，以防内部轴承损坏。更换张拉千斤顶工具锚时，要将工具锚外套及顶压器全部旋转到底，以防止损坏千斤顶部件。工具锚更换完毕以后，要用专用扳手在顶压器内穿一下，以防工具锚抱死，钢绞线穿不进去。必须使用与锚索配套、煤科院所标准的锚具。喷浆安全技术组织措施喷浆后的平均厚度必须保证100mm以上。初喷工作必须紧跟迎头，初喷距迎头的最大距离不能超过5m，复喷距迎头的最大距离不能超过20喷浆前必须把需要喷浆的巷道用清水冲洗一遍。喷浆前必须把喷浆点的工具、设备等移到安全的地点，防止喷浆损坏设备及工具。开机顺序：先开风、后开水，调节好风压和水量后再启动电机上料。停机顺序：先停止上料，将料斗和料管中余料喷完后再停机，最后停风、停水，防止堵塞料管和喷浆机。水泥、沙子必须搅拌均匀，然后再进行喷浆工作。喷浆时按先墙后拱，先凹后凸的顺序进行。喷浆机堵塞时必须停止上料，一人按住喷头，另一人沿喷头敲击，直到将堵塞物吹出，处理喷浆管时喷头前方严禁有人。喷浆时必须保证墙体严实，不得有空隙。喷浆人员必须配带防尘口罩，喷浆工还必须带防护眼镜。喷浆时必须把喷浆机后面的水幕打开。搅拌水泥、沙子时不得在矿车内进行搅拌，必须在专用的沙箱内或平整宽敞的地面进行水泥、沙子搅拌。喷浆结束后必须将喷浆机由内向外清理干净，同时还必须将回弹沙清干净，方可移交下一班。喷浆机的安装位置：掘进X41104运巷材料道时喷浆机安装在X40804运巷与X41104运巷材料道三岔门往北2m的宽敞地点，掘进X41104运输巷时，喷浆机安装在X41104运输巷内.注浆安全技术组织措施注浆顺序：打注浆锚杆眼→安装注浆锚杆→封孔→喷浆→注浆注浆锚杆规格为：Ø22mm×1800mm,采用4´铁管制作，杆体上钻有Ø6mm的孔。封孔采用K2335树脂锚固剂进行封孔，封孔长度不小于400mm，确保封孔质量。注浆期间，先注两帮底眼，再按从帮到顶的顺序逐根进行注浆。注浆采用水泥单液浆，水泥采用425#普通硅酸盐水泥，水泥和水的配合比为水泥：水=1.4：1（重量配合比）。注浆终压设计为2Mpa，根据现场注浆量可适当调整注浆终压，但最大不得超过4Mpa。若因封孔不好而漏浆时，必须及时补漏后方可再注,直至达到设计要求。注浆人员佩带防护手套、口罩等防护用品，注浆完毕后,及时把管路机器及杂物清理干净。当每个注浆孔注浆终结或因停泵时,都应立即把吸浆龙头移至清水中,同时分别开闭放、注浆阀门,洗浆两分钟以上,直到阀门排出的水清新为止;全部注浆完毕后,必须用上述方法洗泵,然后移出吸浆龙头,再试运转1分钟,最后切断电源停机。换孔时先关闭放浆阀门再关闭锚杆上的球阀,然后开卸压阀卸压,卸压时阀口不准对人,压力表降至“0”附近时,方可换孔。施工前,必须加工一部长度适宜、牢固可靠的梯子,以便施工时用。上梯子时,梯子与水平地面的角度按45º安设，人员必须集中精力,且必须由两人以上来扶稳梯子。注浆时备有清水,如浆液不慎入眼时,及时清洗。机身附近必须安设操作按钮,以便出现异常情况时能及时停电停机.开动搅拌机前,必须将水和水泥比例配合好,全部装入搅拌机容器内,严禁加入任何添加剂,严禁将手伸入搅拌机容器内.注浆过程中,其他人员必须远离注浆管管路及注浆口,以防注浆管突然脱落伤人。操作人员应随时注意注浆泵和注浆管路的运行情况,发现异常情况时必须立即停机进行检查处理,注浆压力突然上升时,必须立即停止注浆机的运转,等待卸压后方可处理.施工期间,施工人员必须保护好风水管、瓦斯抽放管等设施,风水管保护方法为：用编织袋或风筒布包好进行保护；瓦斯抽放管保护方法为：用旧皮带或板皮盖好进行保护，施工完后必须及时清理干净管路卫生。打眼时，严格按照《打眼工操作规程》相关规定执行，严禁戴手套点眼。注浆结束，打开放浆阀门时，放浆阀门前方严禁有人，且每次注浆后至少停歇30分钟后，方可拔注浆塞以防高压浆喷出。施工时，施工地点的班组长必须有一人携带瓦斯检查仪，当瓦斯浓度≥0.8％时，必须撤出所有施工人员。两人或两人以上为组作业或施工时,工区每班必须指定一人负责监管安全工作及工作协调。注浆机的安装位置：掘进X41104运巷材料道时喷浆机安装在X40804运巷与X41104运巷材料道三岔门往北2m的宽敞地点，掘进X41104运输巷时，喷浆机安装在X41104运输巷内。搬运设备安全技术组织措施搬运设备前电工必须提前将设备撤火、检修,确保设备完好,正常运转后方可转入另一施工地点.搬运人员应保证50～80kg/人以上,且相互配合好、协调好、稳拿稳放。采用葫芦吊装物件时,葫芦钩子必须吊挂牢固、可靠、确保无误后方可吊物,严禁使用滑链葫芦.所吊物体必须捆绑结实、牢固、可靠,确保稳固后方可吊物,以免吊装期间滑落伤人或造成机械损伤事故.装卸期间必须在矿车两边20ｍ处各打一临时挡车口,以免矿车误入伤人。装卸地点必须是支护完好、宽敞,便于人员操作的地方。设备安设位置必须在支护完好,无淋水的地点,设备安装好后最凸出部分距轨道不低于500ｍｍ,必须保证正常行人及矿车。搬运大件时，必须号令一致，稳拿稳放，集中精力、人员之间相互配合好、协调好，防止砸伤人员。搬运大件的工具必须牢实、可靠。抬运大件前必须把抬运路线清理干净，保证抬运路线畅通，并注意观察顶帮变化情况，防止撞伤或掉矸伤人。起吊大件时，必须先对起吊工具作详细检查，确认牢固、灵敏、可靠后方可使用，严禁使用铁丝、钢筋等替代5分钢丝绳套，严禁使用滑链葫芦，大件下方不得有人，严禁站在大件上拉葫芦小链；同时检查起吊地点的支护情况，只有确认支护完好，安全无误的情况下方可起吊大件。严禁用基本支护用作起吊点。绞车安装、使用及维护安全技术组织措施另