12泥浆护壁回转钻孔灌注桩工程

钻（冲）孔灌注桩分项工程质量技术交底卡GD2301003施工单位工程名称分部工程地基与基础工程交底部位钻（冲）孔桩日期年月日交底内容交底内容交底内容交底内容工程概况广东科学中心主楼工程桩桩径分为φ800和φ1000两种，其中桩径为φ800的桩共404条；桩径为φ1000的桩共685条。工程桩桩端持力层为中风化泥质粉砂岩，桩端进入持力层深度为1.5～5米。采纳正循环工艺成孔和清孔，桩垂直度偏差要求不大于1％，桩径偏差要求不得超过－50mm，灌注混凝土前孔底沉渣厚度要求不大于50mm。桩身采纳C35水下混凝土，混凝土爱护层厚度为70mm，混凝土的防腐等级为一级防护，采纳一般硅酸盐水泥。质量标准保证项目灌注桩用的原材料和混凝土强度必需符合设计要求和施工规范的规定。成孔深度必需符合设计要求，桩端持力层为中风化泥质粉砂岩，桩端进入持力层深度应≥hr（入岩深度）；遇懦弱夹层时必需穿越懦弱夹层。桩身材料：混凝土等级为C35，为水下混凝土；钢筋HPB235级，HRB335级。纵筋的混凝土爱护层厚度为70mm。混凝土最大水灰比为0.45（可加减水剂），最小水泥用量为360kg/m3，铝酸三钙含量≤8％，最大氯离子含量为0.06％，最大碱含量为3.0kg/m3。分段钢筋笼中的纵筋采纳搭接焊接长，单面搭焊10d；纵向钢筋接头应每隔一根错开，同一截面可接长50％的总钢筋面积的钢筋，相邻接头错开1000mm；螺旋箍筋与纵筋点焊，螺旋箍筋采纳单面搭接焊10d接长。采纳正循环工艺成孔和清孔，桩身垂直度偏差要求不大于1％，桩径偏差要求不得超过－50mm，灌注混凝土前孔底沉渣厚度要求不大于50mm。成孔过程中泥浆比重应限制在1.1～1.30。浇注混凝土前孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25；含砂率≤8％，粘度≤28s；清孔至浇灌混凝土的时间不得大于30分钟，否则须重新清孔；混凝土浇注过程中要进行记录，混凝土充盈系数不得小于1.0。水下混凝土的塌落度为180～220mm。水下混凝土必需连续施工，每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间限制。对浇注过程中的一切故障均应记录备案。导管埋深宜为2～6m，严禁导管提出混凝土面。工程桩施工应超灌至少800mm的混凝土。允许偏差钻（冲）孔灌注桩允许偏差项目允许偏差(mm)钢筋笼主筋间距±10箍筋间距或螺旋箍螺距±20笼直径±10笼长度±50桩的位置偏移泥浆护壁钻（冲）孔灌注桩垂直于桩基中心线1～2根桩，单排桩、群桩、基础的边桩d/6且≯100沿桩基中心线条形基础的桩、群桩基础的中间桩d/6且≯150垂直度1/100钢筋笼主筋爱护层厚度（水下混凝土）±20注：d为桩的直径。操作工艺泥浆的制备和处理除能自行造浆的土层外，泥浆制备要选用高塑性粘土或膨润土。泥浆护壁要符合下列规定a、施工期间护筒内的泥浆面要高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面要高出最高水位1.5mb、在清孔过程中，要不断置换泥浆，直至浇筑混凝土。c、浇筑混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重要小于1.25；含砂率≤8%；粘度≤28s。d、在易产生泥浆渗漏的土层中要实行维持孔壁稳定的措施。e、废弃的泥浆、渣要按环境爱护的有关规定处理。下套管(护筒)钻孔深度达到5m左右时，提钻（锤）下套管（护筒）。套管（护筒）内径应大于钻（冲）头100mm。套管（护筒）位置要埋设正确和稳定，套管（护筒）与孔壁之间要用粘土填实，套管（护筒）中心与桩孔中心线偏差不大于50mm。套管（护筒）埋设深度：在粘性土中不小于lm，在砂土中不小于1.5m，并要保持孔内泥浆面高出地下lm以上。桩机就位钻（冲）孔机就位时，必需保持平稳，不发生倾斜、位移，为精确限制钻（冲）孔深度，要在机架或钢丝绳上作出限制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。钻（冲）孔作业为保证成孔直径，钻头或冲锤外径要与桩径一样。为防止表层土受振动坍塌，钻（冲）孔时不要让泥浆水位下降，当钻（冲）至持力层后，按设计要求钻（冲）至进入持力层深度，在施工过程中常常测定泥浆相对密度。孔底清理及钢筋笼安放在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁。排渣泥浆的相对密度限制在设计要求范围。在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度要依据实际状况作适当调整；在穿过砂夹卵石层或简单坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度要相应提高。在钻（冲）孔至设计标高后，要对孔底沉渣进行清理。吊放钢筋笼：钢筋笼放前要绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，要马上固定，防止上浮。水下混凝土浇筑在清孔完成30分钟内要浇注水下混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。水下浇筑混凝土要连续施工。试块留置同一协作比的试块，每班不得少于1组。每根灌注桩不得少于l组。雨期施工雨天施工现场必需有排水措施，严防地面雨水流人桩孔内。要防止桩机移动，以免造成桩孔歪斜等状况。雨天禁止在室外进行焊接作业。施工留意事项1、避开工程质量通病（1）预防塌孔a、在松散砂土或流砂中钻进时应限制进尺，选用较大比重、粘度、胶体率的优质泥浆，或投入粘土掺片石，低锤冲击，使粘土块、片石挤入孔壁。b、如地下水位改变过大，实行加高护筒、增大水头等措施。c、严格限制冲程高度。2）预防钻孔漏浆加稠泥浆或投入粘土，慢速转动或低锤密击，或在回填土内掺片石，反复冲击，增加护壁。3）预防斜孔与纠偏a、安装钻（冲）桩机时，底座要水平。起重滑轮缘、钻头（冲锤）、护筒中心要在同一轴线上，并常常检查校正。b、已经斜孔时，应当在孔内填充优质的粘土块和石块，将斜孔部分填平，慢速转动或低锤密击，往复扫孔订正。（4）预防钢筋笼放置与设计要求不符、钢筋笼变形、爱护层不够、深度位置不符合要求a、钢筋笼过长时应分段制作，吊放钢筋笼入孔时再分段焊接。b、钢筋笼在运输和吊放的过程中，按要求设置加劲箍，并在钢筋笼内每隔3～4m装一个可拆卸的十字形临时加劲架，在钢筋笼吊放入孔时再拆除。c、在钢筋笼四周主筋上每隔肯定间距设置混凝土垫块，混凝土垫块依据爱护层的厚度及孔径而定。d、清孔时将沉渣清理干净，保证明际有效孔深满意设计要求。e、钢筋笼应垂直缓慢放入孔内，防止碰撞孔壁。钢筋笼放入孔内后，要实行措施固定好位置。f、对在运输、堆放及吊装过程中已经发生变形的钢筋笼，应进行修理后再运用。（5）预防断桩a、混凝土塌落度应严格按设计要求规范要求限制。b、边灌混凝土边拔导管，做到连续作业。灌注时勤测混凝土顶面上上升度，随时驾驭导管埋入深度，避开导管埋入过深或导管脱离混凝土面。成品爱护1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，要实行措施防止变形。吊入桩孔内，要坚固确定其位置，防止上浮。2、灌注桩施工完毕进行基础开挖时，要制定合理的施工依次和技术措施，防止桩的位移和倾斜。