光亮硫酸盐镀镍

光亮硫酸盐镀镍、工艺规范:硫酸镍：NiSO4.7H2o280g/L.氯化镍：Nicl2・6H2O60g/L硼酸：H3BO345g/l温度：50〜60CPH值：4.0〜4.4DK：3〜8A/dm2柔软剂：5~10ml/l光泽剂：0.3ml/l搅拌方式：空气搅拌过滤方式：连续过滤阳极：镍板或镍块作用：1、硫酸镍：主盐提供镀层所需之Ni2+，含量高沉积速度快，量低镀层结晶细致，但高区易烧焦。2、氯化镍：活化剂能提高溶液的导电性，增加镀液的极化度，使镀液的分散能力改善。量高时，会引起阳极过腐蚀，产生大量阳极泥使镀层粗糙形成毛刺；含量低，阳极易钝化。3、硼酸：PH值缓冲剂，镀镍时由于氢离子在阳极的放电作用，会使镀液的PH值逐渐上升。当PH值过高时，阳极周围的氢氧根会以金属氧化物的形式夹杂在镀层中，使镀层的外观和机械性能恶化。加入硼酸后，因硼酸在水溶液中离解出氢离子，对镀液的PH起缓冲作用，使镀液PH值相对稳定。硼酸含量低，缓冲作用差，PH值不稳定。如含量太高，因硼酸的溶解度小，易形成结晶析出，造成毛刺和成本浪费。4、温度：提高温度，可以使镍离子向阳极扩散速度加快，使阳极附近的浓度差极化降低，所以能提高电流密度，使镀层沉积速度加快。如温度过高，易造成镍盐水解，尤其是镀液中铁杂质较多时，水解产生的氢氧化铁会使镀层产生针孔毛刺，应特别注意。如温度过低，镀层光亮范围窄，同时亮度也差，当电流稍高时即易烧焦。5、PH值：一般情况下亮镍的PH值控制在4.0〜4.4之间，因为在这样的PH值条件下，如PH值过低，H+将参与在阳极放电，使镀镍的阴极电流效率降低，镀层易产生针孔；PH过高，呈混浊，使氢氧化物夹杂在镀层内，使其机械性能下降。不合格镍镀层之退镀方式：一、金属件：1.钢铁件：氤化钠：70g/l防染盐：70g/l氨水：适量温度：70〜80°C时间：退完为止*注意：此退镀剧毒，必须通风良好，操作人必须戴好口罩、手套、护目镜及围裙、水鞋。2.铜件：防染盐：60g/l硫酸：60ml/l硫氤酸钾：0.5〜1g/l温度：80~95C时间：退至表面层深棕色为止。去膜：氤化钠溶液30g/l.时间至表面棕色膜去掉为止。*注意：工件退镀进去膜液前须洗干净，以防酸与氤化钠反应生成氤氢酸气体，而导致对人体有害（0.1g即可造成人死亡）3.塑件：硫酸：60ml/l双氧水：120ml/l温度：室温时间；退完为止镀液各成分之分析方式：1、硫酸镍：A、所需试剂1）、0.1molEDTA2）、紫脲酸铵指示剂（紫脲酸铵：氯化钠=1：100）3）、PH=10氨水缓冲液B、测定方式准确取镀液1ml于250ml锥形瓶内，加水50ml,加入PH=10氨水缓冲液10ml，加入紫脲酸铵指示剂适量，（注意：如过多则终点不够明显），用0.1molEDTA溶液滴定，溶液由黄色变为紫红色为终点。所消耗量为V。计算方式:硫酸镍g/L=―叩叩28"8—所取镀液毫升数注：1）、因镀液内有氯化镍存在，所以必需减掉氯化镍含量方为硫酸镍含量。2）、终点时，滴定速度应减慢，否则结果会偏高。2、氯化镍1）、试剂：0.1N硝酸银溶液（17g/l）铭酸钾饱和溶液2）、分析方法：准确吸取镀液1ml与250ml锥形瓶内，加水50ml加铭酸饱和溶液3~5滴，以0.1N硝酸银溶液滴定最后一硝酸银使生成白色沉淀略带淡色为终点。3）、计算：V2XN2X118.9氯化镍g/l一所取镀毫升数一硫酸镍g/l=V1XM1X28.08—V2XN2X11.89X1.183\硼酸:1）、试剂:饱和亚铁氤化钾甘露醇0.1%酚酞指示剂0.1N氢氧化钠2）、测定方式：移取1ml原液，加水50ml,加8ml饱和亚铁氤化钾溶液，加4g甘露醇.摇匀1分钟，加入0.1%酚酞指示剂7滴.以0.1NNaOH滴至蓝灰色为终点。记录滴定毫升数V。3）、计算：硼酸g/l=VNaOHXNNaOHX61.8

亮铜工艺规范一、工艺条件范围最佳硫酸铜180〜220g/l200g/l硫酸60〜75g/l65g/l867Mu5〜10ml/l7ml/l867A0.5〜0.6ml/l0.6ml/l867B0.3〜0.4ml/l0.3ml/lDk3〜6A/dm24A/dm2T20〜35°C25°C搅拌强烈空气搅拌过滤连续过滤Cl-60〜80mg/l阳极磷铜阳极（磷0.04-0.06%）二、作用1、CuSO4•5H2O主盐提供Cu2+,含量高，电流密度上限高、镀层光亮及整平性好。含量过高时镀层粗糙，甚至结晶造成阳极钝化，电流密度下降。含量低，镀层的光度下降，所以CuSO4・5H2O应控制在规定范围内。2、H2SO4提高镀液的导电性能，防止Cu盐水解，使镀层结晶细致，含量高，分散能力和覆盖能力好。含量过低亮度降低，阳极极易钝化。同时硫酸含量高会导致CuSO4溶解度小而使其析出结晶，影响镀层质量。3、Cl-适量的Cl-可提高镀层的亮度整平性，过低有树枝状条纹、麻点；过高亮度及整平性均不好。4、温度过高的温度可造成光亮剂分解加快且亮度及整平性变差。温度过低造成硫酸铜结晶析出。5、MV开缸剂顾名思义为开缸时所加，又名建浴剂平时消耗量不大只有在温度高时自动分需补充，其它基本少消耗。作用是：1、其为光亮剂载体与光亮剂合用会获得高光亮整平镀层，本身呈半光亮状态，镀层细致光滑。2、分散作用，主要在低区使其均匀一致。过高产生条纹，带白雾状，过低整平及亮度均不好（尤其在低区）。6、A光亮剂主要起光亮作用单独使用亮度及整平性均差，过高降低镀层的整平性，产生倒光作用。

7、B调整剂增加整平性，与A剂比例适当时光亮及整平良好，单独使用无光亮效果。过高，高区易出现麻纱。且影响与后继结合力；过低，镀层整平性差。故障现象故障原因解决对策镀槽有针孔1、鼓风机故障，或风管位置不正确；2、镀液内悬浮杂质太多；3、光剂失调。1、检修鼓风机或移正鼓风管；2、过滤镀液并杜绝杂质来源；3、光剂调整。铜镀液分散能力差1、硫酸含量过低；2、光剂失调；3、温度失调。1、调整硫酸含量；2、光剂以哈氏片验证，调整其含量；3、采用冷冻机降低温度。与化学镍层结合力差化学镍镀层在水中或空气中放置时间过长导致化学镍层钝化。缩短产品在水中停放周期合理安排生产，先镀出产品先处理，切忌放置时间过长。阳极易钝化1、硫酸含量过高；2、Cl-含量太高；3、温度太低。1、分析并调整硫酸含量；2、检查Cl-，并作处理；3、检查温度并使其在工艺范围内。镀层发花或发雾1、镀前处理不良（有油质粘附）；2、阳极面积太小或太短；3、有机杂质多；4、光剂失调。1、规范镀前处理；2、定期补充阳极；3、处理镀液，并分析起其原因；4、光剂调整。镀液出现故障须进行处理是常规，但我们应防止镀液出现故障，这就必须在日常操作中注意维护镀槽，使其尽可能地不出现故障或减少故障发生频率。现分成两个方面来加以维护。即：A日常镀液技术管理维护；B日常操作管理维护。A：1、定期分析镀液成分（每天分析一次），保证镀液成分在规定范围内。2、操作人员定专人负责，（定岗定位），若发现成分偏高或偏低，应及时采取措施，找出其变化的原因迅速纠正。3、原材料检验，不合格之原材料不准直接加入镀液。4、哈氏片每日检查3次以上，光剂以少加勤加为原则，不可加过量。5、定期翻槽清理槽中杂质，检查极袋有无破损，并予以更换（每半月翻槽一次，每月翻槽清理一次）。6、定期补充阳极（磷铜板或磷铜角）。B：1、检查相应设备有无正常运作，（整流器、滤机、鼓风、冷冻机等）。2、保证温度在工艺范围内（20-30°C）。

3、保证阴阳极导电良好，阳极足够。4、检查液面是否清洁，并作处理。5、镀液保证连续过滤，且保证滤机内滤芯按正常要求位置安装。6、杜绝脏物进入镀液，擦洗极杆时应注意其粉末不得掉入镀液。7、不良之挂具（退铭未干净，破损严重，未挂满）不得入槽电镀。8、工件入槽前，必须经2级水洗，且其必须为干净的流动水。9、经常清洗滤机（定期）保证滤芯之清洁，并必须按正确方式安装滤芯。10、机台、槽边保持清洁干净，不得有灰尘及结块。Time11、保证导电部分导电良好，挂具头用铭酸退干净，以免因导电Time不良造成工件上镀层溶解。铜层不良退除方式（化学法）：适用范围A,铁件、间硝基苯磺酸钠：70g/l铁件单镀铜氤化钠：70g/l或铜镍复合氨水：70ml/l镀层T:40〜80°C:退完为止。B,塑件:2、浓硝酸：1000ml/l氯化钠：