丝路咖精机（南通）年产3000万个精密机械零部件项目第一阶段验收监测报告

表8-4含铁铝废水预处理系统进出口废水监测结果统计单位：mg/L，pH为无量纲监测点位监测日期监测频次pH铁铝COD氟化物全盐量硫酸盐硝酸盐总磷含铁铝废水预处理系统进口S59月23日第一次1.8012.68.2515.50.5182081727.93.93第二次1.8013.18.2013.90.5281981727.93.90第三次1.7713.68.2014.70.5284084227.93.88第四次1.749.268.1014.70.5280781727.43.92日均值1.74-1.8012.18.1914.70.5282282327.83.919月24日第一次1.682.471.50×10384815.62.26第二次1.622.491.50×10382416.13.50第三次1.782.4081.51×10383515.93.54第四次1.702.491.50×10382915.63.50日均值1.62-1.782.481.50×10383415.83.20含铁铝废水预处理系统出口S69月23日第一次6.260.581.479.00.4476920231.50.42第二次6.260.601.538.80.4475420426.80.24第三次6.310.711.458.20.4474820326.40.49第四次6.280.701.489.40.4574220431.40.18日均值6.26-6.310.651.488.90.4475320329.00.339月24日第一次7.240.051.036.90.3433010519.40.53第二次7.180.051.047.30.3539610219.30.33第三次7.220.061.037.80.3644810319.60.36第四次7.200.051.067.30.3644610119.60.32日均值7.18-7.240.051.047.30.3540510319.50.39标准要求/3.03.0//////是否满足标准要求/是是//////丝路咖精机（南通）有限公司年产3000万个精密机械零部件项目第一阶段竣工验收监测报告表8-5污水接管口废水监测结果统计单位：mg/L，pH为无量纲监测点位监测日期监测频次pHCODSS氨氮总氮总磷氟化物LAS石油类硫酸盐全盐量污水接管口S79月23日第一次6.8873.8236.1814.40.570.220.090.8631.9240第二次6.8852.4206.1414.30.570.220.091.3331.6216第三次6.8660.1116.0011.90.5431.3206第四次6.8664.0135.5312.90.5331.2200日均值6.86-6.8862.6175.9613.40.5431.52169月24日第一次6.8897.03413.850.170.7833.2260第二次6.8895.130732.6263第三次6.8698.93314.050.121.0632.8258第四次6.8689.22913.450.110.7432.4259日均值6.86-6.8895.13213.850.130.8632.8260标准要求6~950040045708102020400/是否满足标准要求是是是是是是是是是是/丝路咖精机（南通）有限公司年产3000万个精密机械零部件项目第一阶段竣工验收监测报告表8-6电镀废水排水量统计序号多层镀件面积（m2/d）电镀工段排水量(m3/d)单位产品排水量(L/m2)2014.9.23107.592.30721.42014.9.24101.732.30822.7单位产品基准排水量/m2(镀件、镀层)//500达标情况//达标8.3废气监测结果与评价废气监测结果统计与评价见表8-7至表8-10。具体监测结果详见附表。监测结果表明，验收监测期间：（1）含铬废气中的铬酸雾排放浓度满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5标准要求，铬酸雾排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准要求。由于进口浓度很低，设施去除效果未核算。（2）酸碱废气中的硫酸雾、氟化物、NOx排放浓度满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5标准要求，排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求。氨气排放速率满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准要求。由于进口浓度很低，设施去除效果未核算。（3）有机、含油废气、粉尘废气出口的总烃、粉尘排放浓度、排放速率满足《大气污染物综合排放标》（GB16297-1996）表2中二级标准。（4）电镀生产线单位产品基准排气量达到参照标准《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表6标准。表8-7含铬废气进出口监测结果统计与评价设施/排气筒项目单位2014.9.232014.9.24标准值是否达标第一次第二次第三次第一次第二次第三次含铬废气进口Q1标态气量×103m3/h2.392.562.642.893.032.95//铬酸雾排放浓度mg/m30.0080.0170.0110.0170.0170.023//铬酸雾排放速率kg/h1.91×10-54.35×10-52.91×10-54.91×10-55.15×10-56.79×10-5//含铬废气出口Q2标态气量×103m3/h3.113.253.253.313.383.37//铬酸雾排放浓度mg/m30.0150.0040.0020.0090.006ND0.05是铬酸雾排放速率kg/h4.67×10-51.30×10-56.49×10-52.98×10-52.03×10-5未检出0.013是注：排放浓度低于检出限以“ND”表示，排放速率为“未检出”，下同。铬酸雾检出限为0.0004mg/m3。表8-8酸碱废气进出口监测结果统计与评价设施/排气筒项目单位2014.9.232014.9.24标准值是否达标第一次第二次第三次第一次第二次第三次酸碱废气进口Q3标态气量×104m3/h1.021.041.001.031.061.05//硫酸雾排放浓度mg/m30.210.370.22//硫酸雾排放速率kg/h0.00220.00230.00130.00220.00390.0023//氟化物排放浓度mg/m0//氟化物排放速率kg/h0.00130.00140.00130.00190.00190.0021//NOx排放浓度mg/m3NDNDNDNDNDND//NOx排放速率kg/h未检出未检出未检出未检出未检出未检出//氨气排放浓度mg/m3ND0.520.21//氨气排放速率kg/h未检出0.0060.0010.0020.0020.002//酸碱废气进口Q4标态气量×104m3/h0.930.990.960.940.930.97//硫酸雾排放浓度mg/m430是硫酸雾排放速率kg/h0.00110.00100.00180.00100.00140.00142.6是氟化物排放浓度mg/m7是氟化物排放速率kg/h0.00140.00130.00160.00170.00170.00190.17是NOx排放浓度mg/m3NDNDNDNDNDND200是NOx排放速率kg/h未检出未检出未检出未检出未检出未检出1.3是氨气排放浓度mg/m30.430.21NDNDND0.19//氨气排放速率kg/h0.0040.002未检出未检出未检出0.0028.7是酸碱废气出口Q5标态气量×104m3/h2.132.102.102.132.162.13//硫酸雾排放浓度mg/m30.130.08ND0.36ND0.1330是硫酸雾排放速率kg/h0.00280.0017未检出0.0077未检出0.00282.6是氟化物排放浓度mg/m87是氟化物排放速率kg/h0.00300.00270.00250.00380.00390.00380.17是NOx排放浓度mg/m3NDNDNDNDNDND200是NOx排放速率kg/h未检出未检出未检出未检出未检出未检出1.3是氨气排放浓度mg/m3NDND0.08NDND1.10//氨气排放速率kg/h未检出未检出0.002未检出未检出0.0238.7是注：排放浓度低于检出限以“ND”表示，排放速率为“未检出”，下同。硫酸雾检出限为0.08mg/m3，氨气检出限为0.08mg/m3，NOx检出限为3mg/m3。表8-9有机、含油、粉尘废气进出口监测结果统计与评价设施/排气筒项目单位2014.9.232014.9.24标准值是否达标第一次第二次第三次第一次第二次第三次有机、含油废气、粉尘废气出口Q6标态气量×103m3/h9.429.729.709.609.459.51//非甲烷总烃排放浓度mg/m38.127.558.534.384.664.62120是非甲烷总烃排放速率kg/h0.0760.0730.0830.0420.0440.04417是粉尘排放浓度mg/m33.83.43.8120是粉尘排放速率kg/h0.040.030.030.030.030.045.9是表8-10电镀生产线排气量统计监测日期镀件面积（m2/h）电镀工段排气量(m3/h)基准排气量m3/m2镀件镀层标准限值其它镀件（浸锌、镀镍、金等）基准排气量m3/m2镀件镀层是否达标镀铬20540068.474.4是20838668.0是镀镍2014.9.2310.532230.737.3是20230231.1是8.4噪声监测结果与评价监测结果表明：验收监测期间，丝路咖精机（南通）有限公司厂界噪声监测点昼、夜间噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。具体监测结果见8-11。表8-11厂界噪声监测结果统计表单位：dB（A）监测点位监测日期昼间夜间Z12014年9月23日52.147.82014年9月24日51.949.5Z22014年9月23日52.548.52014年9月24日52.450.3Z32014年9月23日53.050.22014年9月24日53.150.3Z42014年9月23日52.950.72014年9月24日52.749.7Z52014年9月23日52.649.92014年9月24日52.549.8Z62014年9月23日51.750.22014年9月24日52.350.6Z72014年9月23日53.651.12014年9月24日53.450.3Z82014年9月23日53.450.62014年9月24日53.750.5标准值6555达标情况达标达标注：监测期间天气晴，风速0.9-1.2m/s。8.5排污总量核算根据本次验收监测结果，对本项目污染物排放总量进行核算。本项目废水、废气污染物排放总量核算与控制指标对照情况见表8-10、表8-11，核算结果表明：公司污染物接管废水量、COD、SS、氨氮、总氮、总磷、氟化物、LAS、石油类、全盐量、镍、铝、铁等均未超出省厅批复的总量控制指标，总铬、六价铬总量超出省厅批复的总量控制指标。固体废物全部安全处置，零排放。本项目排放废气中铬酸雾、硫酸雾、NOx、氟化物的年排放总量未超出省厅批复的总量控制指标，氨气、烃类、粉尘的年排放总量超出省厅批复的总量控制指标。表8-10废水污染物接管总量核算结果与评价废水（接管废水量）污染物日均排放浓度（mg/L）废水排放量m3/d运行天数（d）污染物年排放量（t/a）本项目总量控制指标（t/a）是否达到总量控制要求废水量/36.1631211281.9111191.1是COD78.850.89044.088是SS24.50.27631.8255是氨氮9.880.1112.643是总氮18.10.2044.8175是总磷0.870.0100.5735是氟化物0.2350.0030.0545是LAS0.120.0010.517是石油类1.050.0120.0285是全盐量2382.68524.28是六价铬*0.5440.5770.0000980.000075否总铬2.190.000390.000375否镍0.4421.730.0002390.000305是铝1.262.370.0009070.0165是铁0.350.0002520.0165是注*：六价铬、总铬、镍、铝、铁浓度为车间排口浓度，排水量为表面处理车间统计的车间排水量。表8-11废气污染物年排放总量核算污染物污染源/处理设施排放速率（kg/h）年运行时间（h）排放总量（吨/年）总量控制指标（吨/年）是否达到总量控制指标平均值铬酸雾含铬废气出口Q20.00002960000.0001740.000173是硫酸雾酸碱废气出口Q50.00250.01500.0167是NOx酸碱废气出口Q5000.0357是氟化物酸碱废气出口Q50.00330.01980.0253是氨气酸碱废气出口Q50.00420.02520.0012否总烃有机、含油废气、粉尘废气出口Q60.06030.36180.2478否粉尘有机、含油废气、粉尘废气出口Q60.0330.1980.0027否9环境管理及环评批复落实情况检查公司环境管理检查见表9-1，环评批复落实情况检查见表9-2。表9-1环境管理情况检查序号检查内容执行情况1“三同时”制度执行情况本项目已按国家有关建设项目环境管理法规的要求，进行了环境影响评价，该项目于2014年2月28日经江苏省环境保护厅批准予以试生产。2公司环境管理体系、制度、机构建设情况该公司设置了专职环境管理人员，制定了环境管理制度，规定了公司各级人员的环保职责。3污染处理设施建设管理及运行情况环保设备的日常维护、维修委托由专人负责，有计划的对环保设备进行维修、维护和年检。4排污口规范化整治情况项目共设废气排放口一个，开设了监测孔并搭设监测平台，已按要求规范设置排污口标识并设废水接管口。5固体废弃物综合利用及安全处置措施固体废弃物全部综合利用，零排放。5绿化情况厂区用地面积56000m2,，绿化用地面积6720m2，绿化率12%。表9-2“环评批复”落实情况序号环评批复要求落实情况1全面贯彻循环经济理念和清洁生产原则，选用先进的生产工艺及设备，落实节能、节水措施，减少污染物产生量和排放量，确保各项清洁生产指标达到《电镀行业清洁生产标准》（HJ/T34-2006）一级以上水平。公司选用先进的生产设备，以节约能源减少污染物排放。电镀废水采Fenton氧化等生产工艺。2按照“清污分流、雨污分流、分质处理、一水多用”原则建设厂内给排水系统，严禁生产废水、冲洗废水混入清下水管网。含镍、铬等一类污染物废水须单独收集处理，在车间（或生产设施）排放口须达《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2标准，其他工艺废水经厂内综合废水处理系统处理达接管标准（其中，总铝、总铁和氟化物参照执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2标准）后，与生活污水一并接入南通经济开发区第二污水处理厂集中处理。落实《报告书》提出的中水回用措施，本项目工艺废水回用率不得低于50%。按照“雨污分流、清污分流、一水多用”的原则，建设厂区给排水管网。含镍、铬等一类污染物废水单独收集处理，部分回用至前处理漂洗水，其余废水与生活污水混合后一并接入南通经济开发区第二污水处理厂集中处理。含镍、铬等一类污染物废水单独收集处理回用率在55%-65%之间。验收监测期间，含镍、铬等一类污染物废水在车间排口处未达标，污水接管口处排水达接管标准。3本项目不得自建锅炉，生产所需蒸汽由南通江山农化热电二厂提供，淬火等工序采用电加热。工程设计中，应进一步优化废气处理方案，确保各类工艺废气的处理效率及排气筒高度等达到《报告书》提出的要求。工艺废气排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准及无组织排放监控限值，电镀工序产生的铬酸雾、硫酸雾、氟化物、氮氧化物等污染物排放执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5标准，氨排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）。公司蒸汽由江山农化热电二厂供应；铬酸雾回收装置和酸雾等废气采用两级水吸收塔+一级碱吸收塔进行处理；有机废气采用复合过滤器+活性炭吸附纤维吸附塔处理。经监测，工艺废气排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准及无组织排放监控限值，电镀工序产生的铬酸雾、硫酸雾、氟化物、氮氧化物等污染物排放满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5标准。4选用低噪声设备，对高噪声设备须采取有效的减振、隔声等降噪措施并合理布局，厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。施工期噪声执行《建筑施工厂界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）。在设备选型时选低噪音设备，对于空压机等噪音相对较大设备设置于单独的区域并与生产区域隔离。验收监测期间，厂界噪声排放达标。5按“减量化、资源化、无害化”的处置原则，落实各类固体废物特别是危险废物的收集、处置和综合利用措施。电镀污泥等危险废物须委托有资质单位安全处置。厂内危险废物暂存场所须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）要求，防止造成二次污染。危险废弃物建立出入库管理制度分类储放，按照环保部门规定每月网上申报，并全部委托具备相应资质的单位进行处理。6加强环境风险管理，落实《报告书》提出的风险防范措施，完善突发环境事故应急预案，建设足够容量的事故废水收集池，采取切实可行的工程控制和管理措施，加强对危险化学品在使用和贮运过程中的监控管理，防止发生污染事故。已制定突发环境事故应急预案，并已在环保部门进行备案；已建设100m3的事故废水收集池，采取切实可行的工程控制和管理措施，加强对危险化学品在使用和贮运过程中的监控管理，防止发生污染事故。7按《江苏省排污口设置及规范化整治管理办法》的要求，规范化设置各类排污口和标志。按《江苏省污染源自动监控管理暂行办法》（苏环规[2011]1号）要求，建设、安装自动监控设备及其配套设施。落实《报告书》提出的环境管理和监测计划。设置一个废气排放口、一个废水接管口，已规范设置排污口标识，并按《江苏省污染源自动监控管理暂行办法》（苏环规[2011]1号）要求，安装COD、总铬、总镍在线监测装置。8按照《报告书》提出的要求，本项目厂界外须设置100米卫生防护距离。今后该范围内不得规划、新建居民住宅等环境敏感目标，现有环境敏感目标须于试生产前完成搬迁。厂界外设置100米卫生防护距离，卫生防护距离内无居民。9加强厂区绿化，在厂界周围设置绿化隔离带，以减轻噪声和废气对周围环境的影响。加强厂区绿化，厂区用地面积56000m2，绿化用地面积6720m2，绿化率12%10监测结论与建议10.1结论表10-1监测结论类别排放源污染物达标情况总量控制情况废水车间排口/污水接管口验收监测期间，污水接管口S7水质pH值、COD、SS、氨氮、总氮、总磷、氟化物、LAS、石油类、硫酸盐、全盐量、铁、铝等日均排放浓度均达到开发区第二污水厂接管标准，车间废水处理设施排口的总铬、六价铬、镍排放浓度未达到《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2要求。公司废水接管量、COD、SS、氨氮、总氮、总磷、氟化物、LAS、石油类、Ni2+、Al3+、Fe3+、盐分等的年排放总量均达到省厅批复要求，六价铬、总铬年排放总量超出省厅批复要求。废气有组织排放验收监测期间：（1）含铬废气中的铬酸雾排放浓度满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5标准要求，铬酸雾排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求。（2）酸碱废气中的硫酸雾、氟化物、NOx排放浓度满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5标准要求，排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求。氨气排放速率满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准要求。（3）有机、含油废气、粉尘废气出口的总烃、粉尘排放浓度、排放速率满足《大气污染物综合排放标》（GB16297-1996）表2中二级标准。（4）电镀生产线单位产品基准排气量达到参照标准《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表6标准。本项目排放废气中铬酸雾、硫酸雾、NOx、氟化物的年排放总量未超出省厅批复的总量控制指标，氨气、烃类、粉尘的年排放总量超出省厅批复的总量控制指标。噪声厂界噪声验收调查期间，8个监测点昼、夜间噪声值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。/固体废弃物/一般性固体废弃物委托处置和综合利用，不外排。危废已妥善处置。/结论该项目较好地执行了“三同时”制度，并建立了比较完善的环境管理组织体系和职责分明的环境管理制度。验收监测期间，各类环保治理设施运行正常。车间废水处理设施排口的总铬、六价铬、镍排放浓度未达标排放，六价铬、总铬、氨气、烃类、粉尘等年排放总量未满足江苏省环保厅环评批复中的总量控制指标要求；环评批复中的各项要求基本落实。10.2建议（1）加强公司原有污染治理设施的运行管理，提高污染物去除效率；（2）排放浓度、年排放总量超标项目查找原因并整改；（3）进一步落实突发环境事故防范措施及应急预案，防止事故发生。（4）增强厂区绿化建设，采取措施进一步减轻噪声等对周围环境产生的影响。附表1建设项目环境保护“三同时”竣工验收登记表建设项目名称丝路咖精机（南通）有限公司年产3000万个精密机械零部件项目第一阶段建设地点南通市经济技术开发区港口工业三区建设单位丝路咖精机（南通）有限公司邮编226017电业类别项目性质新建设计生产能力第一阶段年产350万个建设项目开工日期2013年6月实际生产能力/投入试运行日期2014年2月报告书审批部门江苏省环保厅文号苏环审[2012]262号文时间2012年12月立项审批部门江苏省发改委文号/时间环保验收审批部门江苏省环保厅文号/时间/报告书编制单位江苏省环境科学研究院投资总概算124999.84万元人民币环保设施设计单位/环保投资概算1445万人民币比例1.2%环保设施施工单位/实际总投资/环保验收监测单位江苏省环境监测中心环保投资/比例/新增废水处理设施能力/新增废气处理设施能力/废水、废气污染物控制指标控制项目原有排放量（1）新建部分产生量（2）新建部分理削减量（3）以新带老削减量（4）排放增减量（5）排放总量（6）允许排放量（7）区域削减量（8）处理前浓度（9）实测排放浓度（10）允许排放浓度（11）废水接管量11281.9111191.1//COD0.89044.08878.85500SS0.27631.825524.5400氨氮0.1112.6439.8845总氮0.2044.817518.170总磷0.0100.57350.878氟化物0.0030.05450.2410LAS0.0010.5170.1220石油类0.0120.02851.0520Cr6+0.0000980.0000750.540.2总铬0.000390.0003752.191.0Ni2+0.0002390.0003050.440.5Al3+0.0009070.01651.263.0Fe3+0.0002520.01650.353.0盐分2.6924.28//铬酸雾0.0001740.0001730.0060.05硫酸雾0.01500.01670.1230NOx00.03570200氟化物0.01980.02530.167氨气0.02520.00120.201烃类0.36180.24786.31120粉尘0.1980.00273.28120单位：废水：吨/年；废水浓度：毫克/升；废气浓度：毫克/标米3。其他单位见表。附表2含铬废气出口监测结果项目单位出口Q22014.9.232014.9.24第一次第二次第三次第一次第二次第三次大气压Pa100900100900100900101000101000101000烟温℃262526272627烟气静压Pa606070706060烟气密度kg/m31.21911.22311.21921.21631.22031.2162kp/0.840.840.840.840.840.84动压值Pa222424252626烟气流速m/s5.055.265.275.385.485.49烟道截面积m20.19630.19630.19630.19630.19630.1963测态气量×103m3/h3.573.723.723.813.873.88含湿量%4.14.24.24.24.14.3标态气量×103m3/h3.113.253.253.313.383.37铬酸雾L373.6373.5372.4374.4375.1376.1铬酸雾排放浓度mg/m30.0150.0040.0020.0090.006ND铬酸雾排放速率kg/h4.67×10-51.30×10-56.49×10-52.98×10-52.03×10-5未检出尺寸m0.5附表3酸碱废气出口废气监测结果表项目单位出口Q52014.9.232014.9.24第一次第二次第三次第一次第二次第三次大气压Pa100900100900100900101000101000101000烟温℃262627262627烟气静压Pa303040302020烟气密度kg/m31.21871.21871.21481.21991.21981.2157kp/0.840.840.840.840