安全工作规程规范大全资料汇编

安全工作规程规范大全资料汇编资料汇编

目录1、卷扬机工操作安全规程2、胶结充填工安全规程3、上石油作业系物安全规程4、电除尘放灰工安全规程5、成品库仓管操作安全规程6、煤气布袋除尘安全规程7、登高作业安全规程和消防常识8、动土作业安全规程9、工贸企业晒图工安全规程10、稳定土拌和机作业安全规程

卷扬机工操作安全规程1、卷扬机操作工上岗前必须经过安全培训。2、卷扬机应安装在平整坚实视野良好的地点，机身和地锚必须牢固，卷扬筒与导向滑轮中心线应垂直对正。3、作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等。确认安全可靠，方准操作。4、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。5、作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。6、操作时，严禁擅自离开岗位。7、工作中要听从指挥人员的信号，信号不明，视线不清，超负荷，安全装置失灵等情况时，均不得起吊，周围人员未撤离现场时严禁起吊。8、升降平台严禁乘人，起吊物件摆放平稳，确认无误才能起吊，做到稳起稳落。9、钢丝绳卷筒必须设置防护罩。

胶结充填工安全规程1．细则：（1）坚持岗位责任制，严格执行交接班手续。（2）经常保持站房、设备及管道等清洁卫生，做到文明生产。（3）所有风水管道和阀门等不能有漏风、漏水和堵塞现象。（4）定期对设备和阀门等进行维护检修。（5）充填工作时，经常保持与井下的及时联系，紧密配合。（6）充填工作开始时，先用清水冲洗输送管道5分钟，检查输送管道是否堵塞或渗漏。（7）充填工作中途因事故停车5分钟以上时，需接通事故管冲洗。（8）充填工作结束时，先用清水冲洗输送管道，直到井下见清水且清水内不含砂时为止，然后用压气吹洗输送管道2分钟，同时用清水清洗砂泵和搅拌筒及有关管道等。（9）为了保护采场充填浓度，凡是冲洗管路，清水放入采场的泄水井中，而不放入采场内。（10）充填时，按一定的间隔时间（一般为15分钟），测取浓度和压力，作好记录，如果不符合要求，应及时调整。（11）水泥库储存的水泥要采取防潮措施，散包水泥防止混入杂物，水泥的存放时间不得超过7——10天。（12）充填使用的水泥在仓内的存放时间不得超过7天。2．充填操作程序：（1）打开井下充填管路的有关阀门。（2）启动供水水泵，供给砂泵轴封水，并向搅拌筒给水。（3）启动砂泵和搅拌筒，用清水冲洗充填管路，冲洗水放入泄水井，而不放入采场内。（4）打开砂仓底部总放砂管夹管阀，同时控制总砂管末端夹管阀向搅拌筒内放砂。（5）待搅拌筒内的砂浆液位到一半时，启动钢性叶轮给料机的异步调速电动机，按水泥尾砂配比所要求的水泥量调好转速，向搅拌筒内输送水泥。（6）启动搅拌筒除尘设施。（7）充填工作结束时，关闭砂仓底部总放砂管的夹管阀，停止供砂。（8）断开钢性叶轮给料机的异步调整电动机的开关，停止给料。（9）停止搅拌筒除尘设施的运转。（10）向搅砂筒给水，并通过砂泵冲洗充填输送管道，水放入泄水井内。（11）关闭下井充填输送管道的所有开关阀门，分别用高压水和压风冲（吹）洗充填输送管道。（12）打扫搅拌站卫生。（13）停止供水水泵运转。（14）检查和擦洗设备，保证设备处于完好状态。3．旋流器及砂仓：（1）砂仓打砂时，一定要保持吸砂池砂浆的液位，砂浆过少不宜运行，在保持给砂浓度15——20%的条件下，可以适当加入清水。（2）严禁将冲洗搅拌站的尾砂或灰砂浆打入吸砂池和砂仓。（3）严禁任何异物进入吸砂池，尾砂必须通过格筛进入吸砂池。（4）旋流器给砂压力稳定在0.8——1.3kg/cm2，给砂浓度15——20%。（5）一定时期对全尾砂及沉砂溢流取样分析，以便了解旋流器的工作状态，并根据要求适当调整，保证分级效果。（6）砂仓沉砂到最高位置时，沉砂上面保持1.5米左右的水位，其水面与砂仓上部第一个溢流口平。（7）在放砂前2小时用高压水冲洗风水联合环形喷管，检查喷管嘴是否畅通，冲洗时把回水阀门打开进行冲洗，冲洗完毕关闭阀门，并进行造浆。（8）放砂时调节风水联合环形喷管嘴喷射水压，控制防砂浓度在63%以上，从而使输送浓度达到63——68%，（一般在65%左右），同时调节放砂夹管阀，控制砂浆流量在50M3/小时左右。（9）放砂时打开总放砂管夹管阀放砂，放砂完毕打开冲洗管阀门，风水冲洗总放砂管，冲洗完毕关闭有关阀门。（10）放砂时调节风水联合环形喷管嘴喷射风压，控制砂仓砂面均匀下降，提高有效放砂率。(11)放砂时经常观察砂面下降情况和测取砂面高度，并及时做好记录。(12)定期对砂仓风水联合环形喷嘴和喷管以及管道阀门进行检查维护。4．水泥输送和给定：（1）外来散装水泥直接吹入水泥仓，外来袋装水泥，汽车直接进入水泥库内，袋装水泥卸在吊盘上，由起重机吊入堆放处，并堆放整齐。（2）吹灰罐最大装入水泥量2.5方，一般装40袋计2T。（3）吹送水泥时一定把二个油水分离器的水放干净方可吹送；同时作业时每隔1小时左右防水一次，放干净后，继续吹送。（4）吹尘缸送水泥风压不低于2.5kg/cm2，不高于4kg/cm2。（5）吹灰作业时接通袋式脉冲吸尘器电源并定期对它进行吹灰。（6）吹尘缸吹送水泥操作顺序：首先操作四通阀使进灰口打开，送灰口关闭，开通防气旋塞使之与大气相通，即可装入水泥直接装入规定袋数为止，吹送水泥时，关闭放气旋塞，操作四通阀使进灰口关闭，吹灰口打开，再开通闸阀B，吹空管路余料，最后开通闸阀A进行吹送，观察压力降至1kg/cm2左右，即可关闭闸阀A，闸阀A关闭后半分钟再关闭闸阀B，一次吹灰操作即告完毕。（7）拆包水泥一定要通过格筛进入吹灰缸，严禁混入异物及结块水泥。（8）水泥仓仓顶布袋吸尘器每隔4小时左右顺序振动三级袖袋，每次振动15下左右，同时，每隔三个月左右要将袖袋取出清扫一次。

上石油作业系物安全规程前言本吉林省准主要包括对海上石油作业中系物器具和被系器具的安全要求。本标准由石油工业安全专业标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：胜利石油管理局技术监督处、中国石化海上石油工程技术检验站、胜利石油管理局海洋钻井公司。本标准主要起草人：王建龙、赵希江、李斌、卢世红、姜如华。1范围本标准规定了海上石油作业中系物器具和被系器具安全管理的原则，给出了使用、维护、检查和报废的指南。本标准适用于海上石油作业系物的安全管理。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB6946—1993钢丝绳铝合金压制接头GB14735—1993港口装卸用吊钩使用技术条件GB14736—1993港口装卸用吊环使用技术条件GB/T16271—1996钢丝绳吊索插编索扣海上移动式钻井平台和油（气）生产设施一般安全管理规则中华人民共和国能源部海洋石油作业安全办公室1989年11月17日颁发1990年5月1日施行3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3．1系物器具tyingutensils指海上石油作业中进行起重和牵引等系物作业的绳缆、链索、吊具等器具。3．2被系器具tiedutensils指海上石油作业中箱件、吊篮、吊网等器具。3．3箱件container指除船用标准集装箱外的食品箱、工具箱、材料箱等封闭箱及敞开箱。3．4吊网liftingnet指金属网和非金属网等网状被系器具。3．5合成纤维吊装带syntheticfibressling指用于起升和装卸货物的合成纤维（聚酰胺、聚酯、聚丙烯）扁平编制吊装带和封装吊装带（以下简称吊带）4通则4．1资质从事海上石油作业系物器具和被系器具制造的生产厂家和检验机构均应具有国家有关法规规定的资质。4．2标识系物器具和被系器具的明显处一般应有清晰的安全工作载荷、生产厂家、生产日期、检验日期和规格等标识内容；无法标识的内容应具有可追溯性，但标识内容至少应包括生产厂家及可追溯的代号。4．3证书产品至少应具备下列证书：a）经海冰石油作业安全主管部门认可的发证检验机构颁发的产品认可证书；b）出厂合格证；c）质量检验合格证书；d）产品使用说明书。4．4限制使用条件遇有下列情况时，系物器具和被系器具不应使用：a）已达到报废标准或已报废的；b）无标识的；c）超过规定检验期限的。4．5制造条件除非具备以下所有条件，否则不允许自行加工制造系物器具和被系器具：a）非标准件且又是厂家非批量生产的；b）因特殊需要，经作业者或承包者选用的有关规定和标准进行过负荷试验的；c）按作业者或承包者选用的有关规定和标准进行强度设计和计算的；d）作业者或承包者认为有必要时，制造后的样品经过负荷试验的。4．6报废当系物器具和被系器具达到报废条件时，应及时报废。5系物器具5．1通则5．1．1系物器具的金属附件应符合GB6946—1993，GB14735和GB14736的规定。5．1．2系物器具的选用应符合安全作业的需要。5．1．3起重作业用系物器具最小安全系数为6，且应满足其安全生产作业环境的要求。5．1．4系泊与拖带作业中系物的安全管理按有关规定执行。5．1．5系物器具应由发证检验机构定期进行检验，并出具检验证明。5．2钢丝绳类5．2．1使用与维护5．2．1．1钢丝绳的使用应遵守下列要求：a）使用前应进行日常检查；b）钢丝绳吊索肢间夹角应小于120°；c）钢丝绳与金属附件联接，其额定载荷应一致；d）钢丝绳吊索起吊应平稳；e）应采取有效措施避免钢丝绳在锐角处发生弯折或与其他物体碰撞；f）不应拖拽或从高处向下摔扔钢丝绳；g）使用环境温度应在－40℃~100℃范围内；h）对吊装带有严重腐蚀性物品的钢丝绳吊索，每次使用后必须冲洗干净，涂上适量油脂。5．2．1．2运输和贮存应遵守下列要求：a）应使用有效的运输、起重工具，采取避免钢丝绳本体受到损伤的有效措施；b）对贮存期超过两年的钢丝绳吊索，应抽样进行拉力试验，合格后方可投入使用；c）贮存前，应清除表面细屑杂物和绳股间的油污，并涂上油脂；d）应贮存在通风、干燥场所，防止阳光直射、热气烘烤和接触酸、碱等具有腐蚀性的物质；e）应分类卷绕放置在垫板或悬挂在货架上，不应混杂存放。5．2．2检查5．2．2．1在用钢丝绳应作全长检查，检查的主要内容包括但不限于以下各项：a）断丝情况——断丝根数及断线分布状况和程度；b）磨损程度——测量各磨损部位钢丝绳直径；c）腐蚀程度——是否生锈，腐蚀情况；d）涂油状态——油脂是否适量，油脂上有无附着杂物；e）变形及其他异常现象——扭结痕迹、压扁、损伤、松股或松捻的程度及位置；f）环眼连结部位的紧固状况——钢丝绳错动和套管是否发生变形、磨损、腐蚀及裂纹。5．2．2．2钢丝绳插编索扣的检查应符合GB/T16271的规定。5．2．3检查周期a）日常检查：使用前后，应对钢丝绳及金属附件进行目视检查；b）定期检查；应指定专职技术人员每个月对钢丝绳进行一次全面检查，对使用频繁的应根据使用频繁程度，缩短检查周期，检查结果应作记录。5．2．4报废发现下列情况之一，应立即报废：a）环眼连结部位断丝为总丝数的5%。b）在一个捻距内断丝数为总丝数的13%。c）绳股断裂。d）钢丝绳直径相对公称直径减少10%以上。e）出现波浪形变形时，在钢丝绳长度不超过25d的范围内。d1≥4d/3式中：d——钢丝绳公称直径；d1——钢丝绳变形后包络面的直径。f）钢丝绳被压扁。g）扭结、弯折。h）钢丝绳严重锈蚀。i）环眼连接部位，钢丝绳松脱或错动。j）套管损伤、变形、裂纹和严重腐蚀。k）套管直径缩小到GB6946—1993中表A1所列直径的95%。5．3纤维绳类5．3．1使用与维护保养5．3．1．1多肢纤维绳类吊索，起吊的最大肢间夹角应小于90°。5．3．1．2不应用打结或其他方法调节吊索的长短。5．3．1．3被水湿的吊索处在低于0℃的环境中不能使用。5．3．1．4应避免与尖锐的边角和粗糙表面直接接触，防止切割损伤。5．3．1．5危险品装卸作业，工作载荷不应超过吊索安全工作载荷的80%。5．3．1．6绳索贮存期间应防止受蒸汽、湿气及腐蚀性介质的侵蚀和紫外线的影响。5．3．1．7贮存场所应具备通风、干燥和无日光直射的条件，悬挂或摆放吊索的装置应采用有防腐材料隔离的垫板、钉柱等。5．3．1．8受潮的绳索应放在通风良好的环境中自然干燥后再贮存。5．3．1．9沾污腐蚀性介质的绳索，应冲洗干净并放在通风、无日光直射处自然晾干，不应用烤、烘或其他方法进行干燥处理。5．3．2检查5．3．2．1检查的主要内容包括但不限于以下各项：a）外部磨损：由于摩擦引起的外部磨损造成绳纱断裂；或受硬物切割造成的绳纱断裂；b）内部损伤：因重复受载时扭曲或硬杂物嵌入绳索造成内部损伤；c）发霉：白棕绳久置在潮湿、不透风的场所发霉变黑。5．3．2．2检查周期：a）日常检查：使用前后，应对纤维绳类及金属附件进行目视检查；b）定期检查：应指定专职技术人员每10d对纤维绳类进行一次全面检查，对使用频繁的应根据使用频繁程度，缩短检查周期，检查结果应作记录。5．3．3报废a）断股；b）由于磨损使绳纱断裂达每股绳纱总数的20%以上；c）发生扭曲、结构破坏；d）白棕绳久置发霉变黑。5．4链索5．4．1使用与维护保养5．4．1．1链条处于扭曲、打结、缠绕状态时不应使用。5．4．1．2链索与货物棱角接触时，应铺上衬垫物。5．4．1．3起吊货物时应缓慢，落下时应平稳。5．4．1．4不应将有缺陷的链条、吊钩、吊环进行焊接、加厚或热处理后重新使用。5．4．1．5链索不使用时，应放置在通风良好的贮存场所。5．4．1．6长期贮存的链索应作防腐处理。5．4．2检查5．4．2．1检查的主要内容包括但不限于以下各项：a）裂纹等表面缺陷；b）磨损情况；c）腐蚀情况；d）变形等其他异常现象；e）测量多肢链式吊索的最长肢和最短肢的差。5．4．2．2检测周期：a）日常检查：使用前后，应对链索及金属附件进行目视检查；b）定期检查：应指定专职技术人员每个月对链索进行一次全面检查，对使用频繁的应根据使用频繁程度，缩短检查周期，检查结果应作记录。5．4．3报废a）链环直径磨损量达原直径的10%；b）链环有裂纹、弯曲或扭曲现象；c）链条永久性伸长超过原长的5%。5．5合成纤维吊装带5．5．1使用与维护保养5．5．1．1不应将软环同任可可能对它造成损害的装置连接起来。5．5．1．2在移动吊带和货物时，不应拖拽。5．5．1．3不应使之打结。5．5．1．4在承载时，不应使之打拧。5．5．1．5不应使用没有护套的吊带承载有尖角、棱边的货物。5．5．1．6应避免软环张开角度超过20°。5．5．1．7如需几只吊带同时使用时，应使载荷均匀分布。5．5．1．8如果在高温场合使用或吊运化学物质等非正常环境下使用吊带时，应按照制造商和销售商的指导、建议进行使用；吊带弄脏或在有酸碱环境下使用后，应立即用凉水冲洗干净。5．5．1．9吊带应在避光和无紫外线辐射的条件下存放。5．5．1．10不应把吊带存放在明火旁或其他热源附

电除尘放灰工安全规程1、上岗前穿戴好劳保用品。2、安全防护装置齐全完整，梯子栏杆牢固可靠，平台不许有杂物，以防落下伤人。3、绞笼盖盖严，如有堵塞或内部清灰必须停机挂牌断电处理。4、放灰时如果不下灰需捅球阀或处理阀门关不上，必须有专人监护的情况下工作。5、进入除尘器内部清灰，必须进行煤气检测，并系好安全带。

成品库仓管操作安全规程1、成品仓库管理员，负责成品的收、发、管工作和退回货物的前期验收，以及待处理品的收、发、管工作。2、入库检验结论为合格的产品，生产物料员提供《入库单》到成品仓办理成品入库手续。3、成品入库后，仓管员应及时审核名称、型号、规格、数量、检验外包装标识是否完好，且《入库单》必须有QC负责人签字证明此产品是否合格才方可接收，并在帐上记录产品的名称、型号、规格、数量、入库日期以及注意事项。未经检验、检验不合格的产品不得入库。4、仓管员应妥善保存产品的入、出记录，每月将记录按时间顺序和产品的类别整理装订成册、编号存档并妥善保管。5、客户提取成品时，必须提供的《出货清单》。6、成品仓的仓管员凭经审批的《出货清单》发放成品，发放时应做到：认真核对《出货清单》的各项内容，凡填写不齐全、字迹不清晰、审批手续不完备的不得发放；发放时，应认真核对实物的品名、型号和数量，符合出库凭证要求的才能发放；发放完毕，仓管员应对《出货清单》进行审核且做帐，单据应妥善保管；发放时，若产品标识破损、字迹不清，应重新作出标识后发放；同一规格的成品应按先进先出、后进后出的原则进行发放。7、贮存产品的场地或库房应地面平整，便于通风换气，以防止库存产品损坏或变质。8、合理有效地利用库房空间，划分码放区域。库存产品应分类、分区存放，每产品在明显的位置做出产品标识，防止错用、错发。9、库存产品存放应做到三齐：堆放齐、排列齐，并与屋顶保持一定距离。10、放置于货架上的产品，要按上轻下重的原则放置，以保持货架稳固。11、出货产品凡打开包装的，须重新包装，保证密封，不允许敞开存放。没有标识的应做出标识。12、成品仓存放退货产品应另划待处理品区，予以标识，同时配合有关部门按程序做好处理工作。13、切实加强仓库的安全管理，督促、检查、落实防火、防盗、等安全措施和卫生措施，保证库存货物的完好无损。14、仓管员每日上、下班前，要检查仓库、库区周围是否存在不安全的隐患，门、窗、锁、电源是否完好，如有异常应采取必要措施并及时向有关部门反映,做到早发现早处理。15、各类货物之间、货架之间应留有一定的防火通道。16、在规定禁止吸烟的地段和库房内，应严禁明火及吸烟，仓库禁止携入火种。17、仓管员应保持本库区内的消防设备、器具的完整、清洁，不许他人随意挪用；对他人在库区内进行不安全作业的行为，有权监督和制止。18、仓管员应严格遵守保卫制度，本公司以外人员人员不得随意进出库房；

煤气布袋除尘安全规程1工作前正确穿戴好劳保用品，检查煤气防护设施是否齐全有效。2到现场作业，必须带好煤气报警仪，并观察风向，巡检煤气设备应站在上风口，必须两人以上同行。3煤气除尘各层平台严禁烟火，严禁随意遗弃各种杂物，防止高空抛物伤人。4在高空平台走梯行走或作业时，要做到：眼看准、脚战稳、手把紧。5禁止用湿手接触电气设备，发生故障及时通知电工处理。6煤气系统检查时需通知煤气防护站，并采取防中毒措施。煤气区域严禁烟火，需动火时应办理动火证。7进入除尘器箱体内工作，需检测CO及O2含量，合格后方可进入工作，并必须有防护人员监护，封人孔以前要清点人数，确认箱体内无人后，方可进行。

登高作业安全规程和消防常识登高作业安全规程起重机械作业人员有时要在离地面一定高度处作业,例如驾驶维修起重机、挂钩、脱钩、捆绑、吊装等。在高处作业存在着不安全因素,因而起重作业人员在高处作业时,应严格遵守有关的规章制度,保证起重作业的安全运行,避免出设备及人身事故。GB3608-83规定:凡在坠落高度基准面2m以上(含2m)有可能坠落的高处进行的作业,均称为高处作业。起重作业人员在进行高处作业时,应严格遵守高处作业安全操作规程。高处作业安全操作规程如下:1.所有高处作业者,无论在什么地点、什么时间、从事什么工作,不论是专业人员或临时工,均应执行规程。2.凡属二级以上(5m以上)及化工工况高处作业,应制定登高作业的施工方案及周密的安全措施,必须将高处作业的安全措施详细地填写在工作许可证上。3.登高人员必须戴好安全帽,系好安全带;使用的安全带和安全帽应符合GB6095-85标准及GB2811-81标准的要求。4.高处作业人员必须经体检并合格,凡不适于高处作业的人员,如高血压、心脏病、贫血、癫瘸症、视力不佳、听觉不灵、手脚有残等不得从事高处作业。5.在高温车间作业时,夏季应搞好防暑降温,防止中暑晕倒事故发生。条件恶劣的应轮换上岗。6.高处作业用的吊架、手动葫芦等起重用工器具,必须按有关规程或规定搭设;高处作业所用脚手架,必须符合国家建筑规程要求,严禁吊装升降机载人。7.在载人吊笼里作业时,应事先对吊笼拉绳进行检查;作业人员应系好安全带,将其拴挂在上方拉绳上,并有专人监护。8.高处起重作业一般不与其他作业交叉进行;凡因工序原因必须交叉作业时,则应采取可靠的防范措施,按指定的路线上、下,遵守有关安全作业的各项规定。9.遇有6级以上的强风、暴雨或雷电时,应停止高处作业。10.在易燃、易爆及有毒气体的厂房上部或塔罐顶部施工时,应有专人监护。11.直接攀登高大塔罐及烟囱施工时,必须经过安全技术部门批准,并采取安全可靠的防范措施。12.在石棉瓦、瓦棱板(轻、薄型材料)上作业时,必须采取有力的安全措施,设置坚固的脚手架,不能直接立在石棉瓦或瓦棱板上作业。13.作业现场有坑、井、沟、池、吊装孔或其他预留孔时,应加盖或设置防护栏杆,防止有人误入或坠落。14.高处作业人员必须注意作业点上下、左右的情况,凡有电线处,应采取隔离措施,防止触碰电线。15.用梯子登高时,梯子不得缺层,顶端应可靠固定;梯脚要包扎防滑材料,梯下要有人监护;梯子的斜度以60deg;为宜;每只梯子只能一人攀登工作。16.上下作业时,手中不应拿工具或其他物体,应将工具放在工具袋里,传递物件应用吊绳,严禁士下抛掷工具或其他物件。17.在高处作业时,不应把工具、材料等物品放置在脚手架或建筑物边沿,以防止其掉落伤人;工作结束,必须清点所带工具和器具,不要遗留在作业点上。18.现场监护人员不得随便离开工作岗位,坚决制止违章、冒险作业。消防常识起重机械发生火灾的原因很多,但主要是由于电气设备的安装和日常维护不善,电气设备在运行中超过额定负荷,发生线路短路、过热和打火花而造成的。因此,在起重机驾驶室必须配置符合规定的消防器材,并应配备救生安全绳。一、发生火灾的原因(一)设备过热引起电气设备过热的主要原因有:(1)短路发生短路故障时,线路中的电流增加为正常时的几倍,产生的热量与电流成正比。此时若温度达到可燃物的燃点时,就会造成火灾。(2)过载过载也会引起设备发热。造成过载有以下三种情况:一是设计选用线路和设备不合理,导致在额定负荷下出现过热;二是使用不合理,起重机长时间超负荷运行,造成线路或设备过热;三是故障运行,如三相电源缺一相。(3)接触不良各种接触器触点没有足够压力或接触面粗糙不平,均会导致触头过热。(4)散热不良电阻器安装不合理或使用时损坏、变形,热量积蓄过高。(二)起重机周围存在可燃物①起重机上的电气线路、开关柜、熔断器、照明器具、电动机、电加热设施等电气设备接触或接近可燃物极易发生火灾。润滑系统缺油,也可导致火灾的发生。②起重机司机、登机检修人员随地抛掷的烟头和火柴棍,容易造成火灾。③在起重机或厂房、屋架、天窗等处进行维修时,使用电气焊产生的火花飞溅物,落在起重机上而发生火灾。④冶炼、铸造等热加工融化的金属喷溅在起重机上,也是发生火灾的原因之一。二、电气火灾的扑救电气火灾发生后,电气设备可能因绝缘损坏而碰壳短路,电气线路也可能因断落而接地短路,使正常不带电的金属构架、地面带电,从而导致接触电压或跨步电压的触电。因此,发现电气设备、电气装置或线路及附近着火时,首先设法切断电源,以防火势蔓延和灭火时造成触电,若无法断电时,要合理使用灭火器材灭火。(一)断电灭火当电力线路、电气设备发生火灾,引起附近可燃物燃烧时,应立即切断电源,并注意以下几点:①发生火灾后,要立刻切断电源,有配电室的单位,可断开主开关(油开关等);装有隔离开关的,不能随便拉隔离开关,以免产生电弧,发生危险。②发生火灾时,闸刀由于受潮或烟熏,其绝缘强度降低,切断电源时,应用绝缘工具操作。③切断用磁力开关启动的电气设备时,应先用按钮停电,然后再断开闸刀开关。防止带负荷操作产生电弧伤人。④如果需要剪断对地电压在250V以下的低压线路时,可穿绝缘靴和戴绝缘手套,用断电剪将电线剪断。切断电源的地点要选得适当,剪断的位置应在电源方向支持物附近,以防止导线剪断后掉落在地上造成接地短路触电伤人。对于三相线路的非同相电线应在不同部位剪断。在剪断扭缠在一起的合股线时,更应注意这一点,以防止发生短路。(二)带电灭火起重机电气火灾多发生在司机室内、小车拖缆线、控制屏等处,扑救时要用1211、干粉或二氧化碳等不导电灭火器材,并保持一定的距离。电气火灾最常用、最有效的扑救器材是1211灭火器和干粉灭火器,其正确的使用方法是:(1)1211手提式灭火器使用前,首先拔掉安全销,一只手紧握压把,将喷嘴对准火源根部,向火源边缘左右扫射,并迅速向前推进,操作时将灭火器水平和颠倒使用。(2)外装式干粉灭火器使用时一只手推住喷嘴,另一只手向上提起提环,握住提柄,将灭火器上、下颠倒数次,使干粉预先松动,喷嘴对准火焰根部进行灭火。在火灾熄灭后,只有在所有电气设备和电线都经过清扫、烘干、检查,各项技术指标都达到要求后,才允许电气设备接通电源。

动土作业安全规程1.目的确保施