施工方案-40龙门吊安装方案和安装措施

GCMG40t+40t/5t+28m-9m门式起重机安装方案及安装措施00九年三月门式起重机安装方案和安装措施一、施工内容：安装门式起重机一台，起重量40t+40t、跨径28米、起升高度9m。二、施工时间：二、施工时间：20093月安装人员：电器安装：日 3月日四、编制依据：1、GB/T14406-1993通用门式起重机2GB5905-86起重机试验规范和程序3、GB10183-83桥式和门式起重机制造和轨道安装公差4、起重吊钩5、GB5972-86起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范6五、施工准备12、施工人员必须熟悉施工现场，熟悉本方案，技术人员做好重要施工工序的技术和安全交底。3、对配合安装吊车及其它配合机具进行一次全面检查，所有的安全装置必须齐全可靠，并消除机械缺陷。、对所有用于安装作业的工器具进行全面检查：防安全设施不安全。六、安装顺序：1、悬挂或粘贴安全警示牌，禁止无关人员进入。2竖在道轨上，并测量2对角线成方固定好。3、主横梁在地面上装配连接好之后再与4条支腿用销轴连接好且装上开口销以防脱落。42台汽车吊将主横梁提起到支腿螺栓按设计值扭紧。5、安装控制柜、电气线路及限位开关等。七、运行轨道的安装根据设备设计的吨位\跨度尺寸要求安装，铺设相应型号的钢轨。1、正面、侧面的不平度≤1/1500，全长≤2mm；2、钢轨与地面垂直度<1mm，钢轨的坡度<3mm；3、轨道实际中心线对轨道设计中心线的位置偏移应<3mm；4、同一断面上两轨道的标高相对差≤10mm5、轨道接头左、右、上三面的错位≤1mm6车轮的车距；7、接头间隙应为2~3mm；导轨高度差≤2mm。8、轨道两端应安装终端限位装置（导轨限位器、缓冲块）挡板，防止起重机脱轨事故的发生；9、对轨下基础的要求按附图。八、门机安装支腿组装将主梁底座与主、副支腿在地面上用螺栓连接；用稳定杆把主梁底座与主支腿连接起来；均衡梁与支腿用销轴连接起来；大车行走与支腿在地面用销轴连成一体；操作平台与支腿用销轴连成整体。2、主梁组装保证其整体设计精度要求及牢靠性；如设计带有电动葫芦装置，应将电动葫芦吊装主梁前安装在其故。3、天车组装差。4、整机组装首先在运行轨道上测量划定门机支腿在两平行轨道上的梁的架3mm;2)门架竖立在轨道上，至少用四根19.5钢丝绳将其拉紧；直度小于将组装完成的主梁整体吊起放在已校好稳定的支腿上，保证天安装主梁连接架，焊接完成后方可松开吊车。吊装提升机械将天车组件吊放在已架设完好的主梁轨道中心位置上扬机正确连接在天车架上，同时安装好卷扬机钢丝绳与滑轮组的连接，最后吊起天车雨蓬固定在正确的位置上。上下进入驾驶楼的方便安全；电工设置安装各限位行程开关及全部操纵系统电缆线；求。九、起重机试车试车前准备和检查检查起重机的组装是否符合要求。电气设备必须完成下列工作后方可试车。用兆姆表检查全部电器系统和所有电气设备的绝缘电阻。分是否灵活可靠，必要时进行润滑。用手转动起重机各部件，应无卡死现象。无负荷试车步骤如下::轮应制动平稳可靠。空钩升降:使空钩上升下降各三次，起升限位应准确。大车行走:启动和制动时，车轮不应打滑，运行平稳。负载试车:试车和动载试车两种。负载试车的技术要求起重机金属结构的焊接，螺栓联接质量，应符合技术要求。机械设备、金属结构、吊具的强度和韧度应满足要求。制动器动作灵活、减速器无噪音，工作可靠。润滑部位润滑良好，轴承温升不超过规定。好后，再进行试验。静负载试车电葫芦起升额定负载，于主横梁上往返几次以后，将电葫芦运行离地面约，静置。于上述试验后，可作超额定负荷的20%试车，方法和要求同上。动负荷试车静负载试车合格后，方可进行动负载试车。电葫芦提升额定负载做反复起升和下降制动试车次。最后将满载电葫芦开到门架根部，让次，并反复制动和启动。此上述试车结果良好，可做超负荷述相同。十、安全措施：1施工负责人要在施工记录中记录施工中的不安全因素2、凡进入施工现场人员必须精力集中，配戴好防护用品