技术标-主要施工技术方案及措施

主要施工技术方案及措施1.１测量定位1。1.1基准平面控制网的设置基准控制网是建立在基准点的基础上。设置时要求同时满足稳,建立一个控制副网或设置方位汇交点等方法来防止基准控制网遭到不可预见地面上，用钢筋打入地下，周围用混凝土加固。1.1．2基准水准点的设置根据提供的城市等级水准点,采用往返水准或闭合水准测量。用.水准点将做为上部标高确定及沉降观测的依据。施工基准水准点布置在受施工环境影响小且不易破坏的地方。0,为防止以.１．1．3基坑轴线定位测量根据测设在基坑周围的控制点利用经纬仪把各轴线用直角坐标,.。4高程测量以基准水准控制点为依据，用精密水准仪采用闭合水准测量的方法，将高程引测至基坑边的临时水准点处.1．1.5测量精度主要保证措施经纬仪工作状态应满足竖盘竖直,水平度盘水平；望远镜上下转动时,视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面.水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。测角：采用三测回，测角中误差10秒.测距：采用往返测法,取平均值。每轴线之间的偏差在2ｍm.所有测量计算值均应列表,并应有计算人、复核人签字.在定点测量,应避免垂直角大于45º。对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。本工程在施工期内(3 个月)，必须对控制点进行校核.避免因节变化而引起的误差。等级型号等级型号误差("）8测回数 测微器两次读数差（")Ⅱ级DJ2２一半测回归零差（＂)12动范围(")１8向较差（"）12注:方格网设立后，应进行复测检查合格后,方可实用，且每隔一个月复核一次.1。2沉降观测计划由于本工程建筑形体复杂，承受荷载较重,特别是地下室为一个整体,上部结构分离而上，因此其施工过程中的结构沉降观测就极为重要。。1设置数量与位置（1)根据结构设计说明、相应的设计图纸及通视条件，拟将地下结构施工阶段沉降观测点垂直引到底层结构上.,.1.2．２观察数据的建立(1）实际施工时根据本工程结构形式的特点，先按照业主提供的高程基准点，以及设计图纸,将沉降观测点引至基础底板面。基础底板,并设置若干个控制点,将其固定在基地内不易被破坏的部位，安排专人进行保护，在埋,且由专业测量人员定期对其复测，与外界高程基准点进行校核。(2)待上部结构一层混凝土浇筑后，将基础底板上设置的沉降观测点按照设计图纸引至相应的建筑物外围,作为工程施工期间的沉降观测点,并进行沉降观测.观测一次,.（4)每次测得沉降数据均应按要求制表汇总，送交设计、监理工程师审阅,发现沉降有突变应立即通报有关各方。二、基坑降水和土方开挖施工技术措施2。１与前期桩基施工单位配合验收和接桩工作。我公司作为本工程的总承包单位将承担起总承包的管理职责与桩的验收工作.根据工程桩专业施工单位和各部门递交的原始资料以及各单位签署的文件,由我公司项目工程师进行配合桩基单位汇总，根据施工图纸,由公司专业测量队和现场测量员将正确的轴线引测，所有工程桩通过各检查部门的最终验收认可后,按照规范要求进行竣工资料分册装订,经公司资料部门验收无误后，办理移交手续,交接至各有关单位,我方才能进入下一道施工工序,即为锚桩施工和基础结构的及时进行奠定基础。土方开挖施工技术措施２.２.1挖土总流程由于本项目地下一层。土方开挖依据施工总体部署对各区域依次进行开挖。２．2．2各单体地下室土方开挖本工程土方开挖，有地下室部分采用土钉锚杆围护。机械挖土标高控制在基础底面以上200mm处,.（３）挖土时挖机设专人指挥，严禁将挖土机碰到桩身,保护好桩身以防受损或断裂。（4）挖土中如遇到不良土层应立即进行护坡施工,防止塌方。(5)在挖土过程中注意对工程桩的保护。若在挖土过程中遇地下暗浜、洞穴，则立即通知设计以采取基底加固措施。2。3．３挖土标高控制PC200200ｍm处,余下土方.然后随着挖机逐步向前推,每隔４～6m,以准确控制基坑标高。2.3.４基坑排水1m2０0300，泛1,负责排水工作。三、基础工程施工技术措施3．１地基验槽和桩基验收3。1。1地基验槽和垫层混凝土施工（1)垫层混凝土施工紧跟挖土工作之后进行，一般要求基坑土体200,上,以防止坑底土体受雨水侵蚀而影响基础质量。,振动机振捣密实，稍待收水后再用木蟹打磨平整。３．1。2桩基验收（1),顶标高,工程桩顶一般伸入底板10０mm,混凝土桩主筋双面焊接锚固筋后锚入底板，满足设计要求。(2）基坑土方挖好后应对工程桩桩位、桩数与桩顶标高等施工质量进行验收，并为本工程动测试验做好准备以及提供必要的作业面。,位和设计单位进行工程桩的位移和高差验收，最后完成桩位竣工图。(４）所有工程桩通过各检查部门的最终验收认可后,按照规范要求进行竣工资料分册装订。３．1．３锚桩施工置;锚桩时，采用人工凿桩,本工程桩顶伸入底板10０mm,凿出预制桩四角主筋用四根锚入底板大于等于40d的钢筋与主筋双面焊大于5d。锚桩工作应紧随挖土进程，凿桩残渣由人工带出坑外。3．２基础底板施工技术措施３.２.1钢筋工程（１)钢筋成型1）钢筋制作、绑扎将在现场进行,项目体配备专业钢筋放样技师，在现场搭建钢筋制作工棚，负责整个工程所需的钢筋制作任务。2) ,避免锈蚀或污染，保持钢筋由人工配合塔吊运至工作面。3）,,难以保证施工质量,应事先请技术部门作相应的代换修改，以确保施工质量。钢筋制作应严格按施工规范要求设置接头。钢筋绑扎.二圈必须每个交叉节点绑扎，中间则采取一隔一进行绑扎。３） 由于建筑物的底板较厚，为了保证上排及下排钢筋的位6０0,2m间距设置，纵横设置钢筋剪力撑.４）每个分部钢筋绑扎完毕后，在自检合格的前提下报请监理单位验收,认定合格后方可进入下道工序。直螺纹连接施工技术措施对基础底板钢筋采用钢筋等强直螺纹连接施工技术措施1)施工准备材料要求检证明书和化学分析报告，所有检验结果,均应符合现行规范的规定和技术要求。连接套筒应有出厂合格证,一般为低合金钢或优质碳素结构钢,其抗拉承载力标准值应大于或等于被连接钢筋的受拉承载力1.2输、储存的过程中，要防止锈蚀和沾污。施工翻样在受力较小的区段，邻近钢筋的接头宜适当错开,以方便操作，防止25针对楼层待接钢筋的实际情况，选择好套筒的型号、丝扣的方向,并的钢筋及墩粗所预留的长度。２)主要施工方法A工艺流程切割下料→液压墩粗①→加工螺纹①→安装套筒→调头→液压墩粗②→加工螺纹②→安装保护套→标识→分类堆放→现场安装。B接头施工、切割下料线垂直，不得有马蹄形或挠曲,因此刀片式切断机和氧气吹割都无法切割。C液压墩粗4的钢筋进行二次墩粗。Ｄ 加工螺纹钢筋的端头螺纹规格应与连接套筒的型号相匹配,加工后随即用配套的量规逐根检查，当发现有不合格的丝头时,应全部逐个检验，并切除所有不合格丝头，重新墩粗并加工螺纹，验收合格后，再及时用连接套筒或塑料帽加以保护。E钢筋连接对连接钢筋可自由转动的,或不十分方便转动的场合,先将套筒预先部分或全部拧入一个被连接钢筋的螺纹内,而后转动连接钢筋或反拧套筒到预定位置,最后用扳手转动连接钢筋，使其相互对顶锁定力的场合，如施工缝、后浇带,可将锁定螺母和连接套筒预先拧入加工程中应用等强直螺纹接头前，应具备有效的型式试验报告，并3根的单向拉伸试1.1收工作,严格把好自检、交接检和专职检的过程控制关。接头的现场00个为一个验收批进行，必须在工程结构中随机抽331.16。２模板工程（采用不同的模板形式。（2）0cm，基础底板侧模采用砖模，砖模厚度为120ｍm,顶部浇筑素混凝土传力带。（3下部用16.集水坑,.(4)所有模板支撑时将做到牢固稳定,横平竖直。上口标高用水平仪复测准确。3。2.３混凝土工程（1)浇捣方法１)本工程基础底板混凝土采用商品混凝土.2泵,每个浇筑带由一台泵车负责划区浇筑，各浇筑带均采用分段分层踏步式推进的浇筑方法顺次连续浇捣。,必须进行周密的考虑和组织,确保每块底板混凝土能一次性连续顺利浇捣完成，根据施工时,由于商品混凝土流动度较大，因此浇筑顺序为“分段（),免混凝土输送管道经常拆除、冲洗和接长,从而提高了泵送效率,了混凝土的泌水处理，保证了上下层混凝土不超过初凝时间。混凝土分段分层浇筑流程图混凝土分段分层浇筑流程图①、②……表示浇筑顺序(2）施工准备1）在施工前，由项目工程师及技术质量部门向操作班组进行作要领，从而使所有人员明确任务，明确质量标准。2）在各道工序施工时，派出有经验的老工人作为质量监理工,指导现场操作,并严格验收制度，做到每道工序严格把关.3）4负责振捣.,并将基层和模板浇水湿透。5）混凝土材料要求:a。水泥的性能应按设计要求选用，并应符合国家标准和复试b. 细骨料要求同一产地的天然砂，含泥量（）2％,应超过国家有关指标要求.c．粗骨料要求同一产地,同一规格，骨料必须清洁、坚硬、耐等有害物质的含量应加以控制。ｄ。混凝土中外加剂的质量要求，应符合现行的国家标准中的有关规定，要求采用同一工厂的同一品种、同一规格的产品，并应对水泥无不良反应。外加剂在运输中与储存时不得混杂和混入杂物.e。混凝土搅拌用水是采用一般饮用水，要求不含有影响混凝土的颜色,凝结时间和强度等有害杂物。(3）混凝土振捣混凝土浇捣施工方法，混凝土浇捣采用按泵送混凝土自然（1:5左右）,400mｍ以下，搭接50~1００mm右。根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况,在每个浇筑带的前、后布置两道振动器.第一道布置在混凝上卸料点,主要解决上部混凝土的捣实.由于底皮钢筋间距较密,第二道布置在混凝土坡脚处3）根据大体积混凝土浇捣施工过程中的流淌摊铺面，气候6小时,2凝土从搅拌站出站后４小时内必须下料入模.后道砼振捣前道砼振捣围护体100厚素砼垫层底板混凝土振捣示意图４）244后道砼振捣前道砼振捣围护体100厚素砼垫层底板混凝土振捣示意图５）为减少混凝土表面的水、气泡,混凝土浇筑施工时,振动器6）严格控制坍落度，在搅拌混凝土时严格按配合比施工,在运抵施工现场后严禁任意加水，并进行坍落度测试。7)配制混凝土时，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减少空隙和砂率。混凝土要振捣密实，以减少收缩量.浇灌混凝土前，将基层和模板浇水湿透，混凝土浇捣后，及时覆盖，认真养护。8）控制水泥用量，水灰比和砂率，严格控制砂石含泥量.（4）混凝土的泌水处理１）大流动性混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底.由于混凝土垫层在施工时,已预先在横向2cｍ的坡度，使大部分泌水顺垫层坡度通过两侧模板底部预至基坑顶端，由顶端模板下部的预留孔排至境外。抽水机抽除泌水围护体排水沟100厚素砼垫层底板混凝土排除泌水示意图向抽水机抽除泌水围护体排水沟100厚素砼垫层底板混凝土排除泌水示意图（５）混凝土浇捣标高控制。（6)混凝土的平仓收头工作混凝土的平仓工作必须在混凝土初凝前进行,用2m长刮尺刮平多余浮浆，用长滚桶滚压三遍后,再用木蟹打平，在混凝土表面初凝之前,应加强力量集中抹灰工再用木蟹打磨一遍,防止混凝土表面的收水开裂。对阴角处散落混凝土及浆液及时清理干净.(７）混凝土养护1）为了减小大体积混凝土表层温度损失,减小混凝土内外温差,要严格做好混凝土的保温保湿工作,防止混凝土产生温差应力缝和收水裂缝。2）基础底板混凝土养护措施应视混凝土浇筑时的周边气候环境，以确定覆盖材料.３） 底板初凝时,木蟹打磨完成后,即在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜,进行保温保湿养护，视大气温度进行浇水，并及时做好测温254)施工缝基础底板施工缝以下的墙板混凝土浇好以后,也要及时跟上浇水养护工作,养护工作的好坏将直接影响底板混凝土的质量地下室及地下车库施工技术措施３.3．1钢筋工程（1）柱、墙板钢筋１）对于结构竖向钢筋连接，主筋直径≥Φ２５采用电渣压力焊，直径<Φ25采用绑扎。２) 轴网图弹出轴线及板墙内外边线、控制线,对底板施工后的钢筋插筋进行复核、校正。S型拉筋.4）,应及时扎好铅丝垫块，保护层厚度按设计5）在封板墙模板前，配合安装电焊好接地用避雷钢筋及暗管埋设.电渣压力焊接头的施工技术措施①施工工艺安装焊接钢筋→安放引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源25V渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接一卸出焊剂拆卸焊盒一拆除夹具。②施工技术措施焊接钢筋时,用焊接具分别钳固上下的待焊接的钢筋,上下钢筋安装时，中心线要一致。:抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放好。ｃ.装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然.,石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。d,,在接通电源的算造渣通电时间。电渣过程：随着造渣过程结束,即时转入“电渣过程”的同,,"结束。“电渣2-V之间个焊接l/４。,,,.钢筋焊接完成后,,应切除重焊。变化情况提升或降低上钢筋使焊接工作电压稳顶在参数范围内在顶压钢筋时要保持压力数秒钟后方能松开操纵杆以免头偏斜或接合不良，在焊接过程中,应采取扶正钢筋上端,以防止上、下钢筋错位和夹具变形焊接结束时应立即并检查钢筋是否顺直如不是顺直要立即趁钢筋还在热塑状态时将其扳直,然后销延滞１—2 分钟后卸下夹具。（2)梁、平台板钢筋１)在墙板模板安装完成，校正验收以后，随及进行平台板、梁的整体排架搭设和梁平台板底模铺设.排架的立柱间距应在地面放,台板梁的标高正确。2),确保上下钢筋的有效高度。3.3．2模板施工（1）地下室、地下车库混凝土剪力墙、结构柱模板采用七夹板.竖向水平围檩均采48钢管,间距不大于对拉螺丝14混凝土外墙所有对拉螺丝必须中间设—4７０７0 止水钢片，两头均设钢片限位及木垫片墙板与墙板之间用两48钢管水平支撑及剪力撑加以固,间距≤900，和平台排架连接保证其整体牢固。（2）墙模板施工时，由于层高较高部位可设下料串筒，按每沿25m水平间距,在高度２m4５0×450ｍm混凝土浇捣至孔口时再封严振捣。梁、平台板模板施工50953５0,确保平台平整度。2）当梁跨度大于4ｍ时，按跨长2/1０00起拱。3) ,４）,保证平台排架有足.５) 48钢管,间距７5０×７５0mm,200。3.３．3混凝土施工2台汽车泵进行浇捣，（1）清除模板内的垃圾，用高压水枪清洗并加以湿润，在模板下口接缝处及孔洞用水泥砂浆封实,防止漏浆。（2)并弹线控制。（3）墙板混凝土浇捣时，将按50０分层浇捣振实,梁、平台板振捣点间距30cm.振捣时应以混凝土不沉陷为度。（4)浇捣混凝土时,应派专人看模,经常观察模板、支架、钢筋、埋件的情况，当发现变形移位时，应组织劳动力整改。地下室防水施工（１）作业条件Ａ地下防水工程施工期间，地下水位应降低至防水工程底部最低标高以下,不得小于300mm,直至防水工程全部完成为止。B 积水,应予排除，严禁带水或泥浆进行防水工程施工。不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷，空隙只允许平缓变化。Ｄ基层处理剂、有机溶剂等，均属易燃物品，存放和操作应远离火源，并不得在阴暗处存放，防止发生意外。防水涂膜施工（１）基层表面平整光滑，不得有疏松、砂眼或孔洞存在。表面的尘土杂物认真清扫干净。（２)涂膜防水材料应随用随配，配制好的混合料宜在２小时内用完。（3)用刮板或滚刷涂刮配制好的混合料，顺序均匀地涂刷在基层2～33~4为合格。（4）5,粘时,再按上述方法进行下道涂刷。（5）涂刷方向互相垂直，凡是底板与立墙相连接的阴角部位，铺设聚酯纤维无纺布进行增强处理。防水卷材施工,4,下道工序.(２),当基层与卷材表面的胶黏剂,,另一（３）立面卷材不宜自上而下垂挂丈量裁剪,会使上部卷材受拉紧绷，而影响防水层质量。50～10０ｃm以胶黏剂临时固定，大面积卷材铺好后即黏贴卷材使之无气泡及折皱存在，最后再用手持小铁锟顺序用力滚压一遍。3。5基坑回填(１)回填条件所有基础模板必须拆除完毕，坑内杂物必须清理干净,而且坑内无积水.基础表面轴线或有关中心控制线必须弹好，并做好红漆标记.基础回填土前应配合业主及时联系程质量监督部门对基础结构进行中间验收工作.（2）回填方式采用机械与人工相结合的回填方式。(３）回填质量控制地下结构外墙之间空隙及外墙与围护空间小距离空间的回填必须采用中粗黄砂,不得使用自然土，回填应分皮进行,分皮夯实。每皮回填厚度为30～50cｍ。回填土验收采用环刀法，环刀取样标准为室内每５０0m2取一组，室外每800m2取一组。3。6后浇带施工后浇带按设计规定时间进行封闭施工,底板后浇带下设橡胶止水带,地下室外墙砌砖墙保护。1、防渗措施ａ、后浇带砼选用微膨胀砼。ｂ部位的承台砼厚度。２、后浇带模板后浇带两侧模板采用双层钢丝网封堵，为确保钢丝网的稳定性,可增加角钢支撑，以保证后浇带外形尺寸准确。３、后浇带清理底板混凝土浇捣时,大量水泥浆涌入带内，必须配足劳动力随时进行清量。这项工作为今后顺利封带创造了良好的条件。４)、后浇带的封闭5、后浇带的防护措施在后浇带缝没有封闭的时候,在其两侧砌200高砖挡墙,外侧粉20后浇带无污染，并保证施工人员跨越后浇带的安全。四、上部结构施工技术措施4。１施工工艺流程测量定位、放线测量定位、放线剪力墙、暗柱钢筋绑扎隐蔽工程验收剪力墙模板施工安循平台排架搭设装环预平台模板安装平台钢筋绑扎隐蔽工程验收结构混凝土浇捣、养护钢筋工程柱、暗柱钢筋绑扎柱、暗柱竖向钢筋施工，主筋直径≥Φ16 采用电渣压力焊直径〈Φ16采用绑扎。必须在脚手架上进行施工，以确保钢筋绑扎时的人员安全。控制要点。4）夹角对矩形柱应为45°角，截面小的柱用插入振动器时，弯钩和模5)（扎牢)；绑扎箍筋时，铅丝扣要相互成八字形绑扎。(２)墙板钢筋绑扎墙板钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢,分交叉点可相隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不位移，双向主筋的钢筋网,则须全部将钢筋相交扎牢，绑扎时注意相邻绑扎的铁丝扣要成八字形，钢筋的所有弯钩应朝向混凝土内。,距，撑铁可用直径较小的钢筋制作,高度等于两层网片的净距，间距一般按1ｍ设置,交错梅花形排列,钢筋网外侧应绑扎好钢筋保护层垫块，每平方米不少于4块,垫块的厚度要根据设计规定的要求制作。钢筋施工时，应结合安装工程交替进行，为安装工程创造,确保安装质量。门自检合格后报请监理工程师验收认可后方可进入下道工序施工。（３）平台板的钢筋施工,关切测好中心轴线及模板线并作好标记。在施工前，由专人负责核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量,,,逐根钢筋穿插就位的顺序,并与模板工程联系，确定支模和绑扎钢筋,避免返工和不必要的绑扎难度。3）在梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm.弯钩叠合处应交错布置在两根架力钢筋上。４）平台钢筋网绑扎时,四周钢筋交叉点应每点扎牢,,板的钢筋网绑扎还应注意板上部的负筋,要防止被踩下,特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置。技术交底技术交底前材料准备期材料、支承件、卡具--隔离剂工模板设计数据（承载力、刚度和稳定性）5） ,以利灌筑混凝土.平台钢筋绑扎前必须按图纸划出钢筋间距位置线，尽量做到纵横向一条线。4。3模板工程4。3.1模板的选型(1）上部结构墙、柱模板采用１8厚的木胶合板模板，每个区域各配置2套.（2）183套。(3）平台板模板采用18厚的酒夹板模板，每个区域各配置３～４套。楼梯模板及支撑：模板采用木模,Ф483联结。４.3.２模板工程施工工艺流程混凝土结构工程施工质量验收规范混凝土结构工程施工质量验收规范施工图纸４。3.３模板安装的原则要求50×95350,围檩间距不大于６00。（２）梁、板、支撑体系采用35钢管扣件排架结构支撑体系，钢管扣件排架立杆的间距不大于90０。（3)70800M14对,.（４)跨度大于４m的梁板模板在安装中根据设计应按L/500跨度起拱。(5）模板安装前,必须涂刷隔离剂，以便于拆除模板和增加模板的周转次数。涂刷隔离剂时,不得污染钢筋，以免影响质量，更不得影响今后的装饰工程施工。。4模板拆除的原则要求（1)模板拆除前，必须征得现场监理和项目工程师开出的书面拆模通知单,方可拆除模板.（2)梁和楼板模板，其底模和立杆的拆除时间应对所用混凝土的强度发展情况分层进行核算，确保下层楼板和梁能安全承载。4。３.５模板施工质量控制（１)柱模板安装前,要根据轴线尺寸在柱中间放出十字线作为模板现高低不一的现象。平板模板模板之间上下左右必须对齐，相邻模板的高低误差（３),500～８00梁下可适当加密。支撑平台底模时,利用水平杆上铺木楞。梁下水平.（4）模板的拆除须待混凝土达到设计要求强度时,才能进行，满足拆模强度后及时拆除，这有利于模板周转和加快施工进度。４．4混凝土工程1.４。4.1材料要求(１水泥选用35石子选用52。2．3—－3．０02％.(２）所有进场水泥，粗、细骨料均应符合国家级地方有关标准的规定。准备工作每层每次浇筑混凝土前，要进行一次由项目总工程师组织的各.经验收合格并签证后，方可进行混凝土浇筑，同时要做好浇筑前的技术交底工作。混凝土浇筑前,由项目总工程师组织的各施工段项目工程师和专准备工作；机械设备:塔吊、混凝土振捣器、脚手架及安全设施等,并４。4.3混凝土浇筑时，混凝土浇筑应设置导管或从模板留设的混凝土浇筑口中下料。混凝土浇捣混凝土在浇捣前必须预先清除杂物。每个浇捣位置配备四只插入式振动器。3) ,300mｍ，呈梅花状布置。4） ,严禁在拌和物内随便加水。5）浇捣时应派专人看模,发现问题及时处理.６) 蟹进行二次抹面，以清除表面的收水裂缝。7) 对柱、墙处楼板混凝土采取二次复振法,面出现裂缝。4。4.4混凝土养护混凝土养护在夏天采用覆盖草包浇水，冬天采用覆盖塑料薄膜加草包.混凝土试块制作和坍落度测试（2)混凝土试块应送入标养室进行标准养护,另外加做一组留在现场与结构同条件养护作为拆除承重模板时的依据。上部结构施工缝留设、处理措施4。5．1结构施工缝的留设原则（1)每层结构柱施工缝：按规范留设在每层楼面处和加上一层楼(屋）,.（2）施工缝:设水平施工缝按结构楼层自然留设。(3)楼梯施工缝：一般楼面不再允许设置施工缝,若特殊原因需要设及验收规范》（GB502０4—02)相关条款规定执行。4。5。2结构施工缝的施工措施（1),待混凝土初凝前,用高压水冲毛接缝处混凝土表面,清除混凝土表面的碎片、.(２)理,,.,防止漏浆和烂根。（4)在施工缝连续浇筑混凝土时，抗压强度不应小于1．2Mpa。（5)脚手架及材料周转平台4。6。1、脚手架工程本工程为多层建筑,计划采用落地脚手架。材料及规格选择：选用钢外脚手架,钢管尺寸Φ48×3．５ｍm，并使用钢扣件。:１）搭设高度：要求外脚手架超出建筑物总高度1.8m杆低于檐口０。5ｍ.2)搭设要求:双排搭设，全封闭式安全立网（1。８×6m）封闭防护。构造要求：08m1．8ｍ，1。8ｍ；36m，水平５。4m();0.２m。,5０0mm相邻接头不应在同步同跨内。立杆应设置底座及垫木,并设置纵横方向扫地杆,连接于立杆上,离底座30cm左右.立杆垂直偏差,架高3０cm 以下时，不大于架高的１/200，30m以上按1/400`1／600控制,全高不大于大横杆：29ｍ，1设,大横杆置于立杆里面,每侧外伸长度不应小于1００ｍm,但不大于200mm。:小横杆间距不大于0.９m。:外脚手架的两端转角处以及中间每隔6`7 根立杆应设一组剪力撑，剪力撑与地面角度应不大于60度。要连续搭接并保证搭接长度,相交点应处于同一条直线上。:外立杆之间则应满铺脚手板,严禁探头板。若用竹笆则应密铺平铺，.架体与建筑物拉结：7m7m的拉结，拉结点用双股8#铅丝连接，并加设顶撑使之同时承受拉力和压力，保证架体与建筑物之间连接牢固，不摇晃，不倒塌。脚手架的验收：（1）外脚手架必须由持有效上岗证的人员搭设，随楼层的增高逐层对其进行检查及分段验收，不符合要求的应迅速整改。外脚手架分段验收应按ＪGＪ95—9９中“外脚手架检查平分表",搭设人员、安全员、项目经理签证，方可交付使用。（3)必须有量化的验收内容。外脚手架搭设的安全技术措施:.,通大横杆,,30Ω。外脚手架不得搭设在距离外电架空线路的安全距离内，并作好可靠的接地处理。（４）外脚手架必须及时维修加固，以达到坚固、稳定，确保施工安全。(5）外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹蔑、塑料蔑混用.（6）外脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽,、安全带、穿防滑鞋。（７）严格控制施工荷载,脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于２KＮ／m２。(８),50N.m（9）严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。（1０）保证脚手架体的整体性,不得与井架、升降机一起拉结，不得截断架体。外脚手架拆除的安全技术措施：拆设前，全面检查拟拆脚手架,根据检查结果，拟定出.拆架时应划分作业区,.拆架的高处作业人员应带安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。拆架程序应遵守由上而下,杆、脚手板、剪力撑、斜撑,.,连墙