NS现场管理操作手册

PAGE第76-页共76页NPS新生产技术导论台湾地区的经济发展在开放之后，正快速地走向另外一个阶段。以往的生产资源充沛，如劳动力市场充分、工资低廉、土地取得容易，而产品做得出来就卖得出去的生产主导型的时代，已经过去了。生产型态多样少量台湾地区目前的工资大幅上升，环保成本增加，土地价格大涨，不但侵蚀了以往的有利条件，而且在国际化自由化的开放政策下，更要应对许多外来的竞争，这些都是我们所面对的内在问题。就全球经济活动方面而言，现在是走向需求多样化、个性化及高级化，以市场主导型的时代，也就是所谓多样少量的生产型态。所以，制造业也必须改变观念，从原来制造产品的行业转变成制造服务的行业。因此，除了要有具竞争力的价格及品质外，必须以有限的人力、资源，以更短的时间，适时地送达客户或消费者少量多样的产品。这乃是台湾的企业界在21世纪里，要生存下去所必须面对的重要课题。改变传统生产型态面对市场需求形态的改变，传统制造业的生产形态的应变能力日显不足。因为，以传统的生产形态，要提高品质以及缩短交化时间，和对应多样少量的生产，往往会造成制造成本的增加。为了突破这种困境，必须改变传统的生产形态，“新生产技术”（NEWPRODUCTIONSKILLS）应运而生。NPS是导源于日本的丰田生产方式，或是一般所称的“及时生产”（JUST-IN-TIME）方式。由早期与丰田生产方式的创始者大野耐一一起开发、实施的一群人，将其内涵及应用范围加以改进，而推广应用于汽车业以外的许多不同规模的行业的新型生产方式。一般的中小企业也能适用，而且做得相当成功。NPS不但在日本极为盛行，欧美的大公司也十分认同，大力推广。在台湾地区，以台湾飞利浦公司最早引进，成交颇为显著。NPS的最终目的就是通过消除隐藏在企业内的各种浪费，以获取更多的利益。NPS的主要特点，就是它的改善成果迅速，而且是多方面的。只要依照NPS的方式进行生产，就能同时达成劳动生产率的提升、不良率的降低、库存量的减少、生产制程时间的缩短、节省生产空间、提高机器设备的可动率等等。更可贵的是，它具有成本低花费少的特点。企业持续生存根基企业要能在国际市场上经得起激烈竞争的考验，不论经营何种行业、规模大小，都必须以国际水准来衡量企业经营的绩效及成果。生产活动与企业的营运目标有密切的关联。企业如果不够强壮的话，将无法在世界性的市场中竞争。虽然卓越的研究开发可使新产品时入市场，但仍需依赖卓越的生产活动，才台永远立足于市场。市我们可以看门看历史的殷骗鉴。福录像机、传耽真机是美国窗人发明的，逃镭射唱盘是灰荷兰人发明收的。但谁是堡今天这些产成品的生产、钟销售、利润矮的龙头老大躬呢？扬那可是日本秧人。引美国麻省理杀工学院管理快学院院长梭男罗弱教授在台湾产所作的一场贪演讲中，就凑说出如下的味见解：友“糠欧美企业将塌三分之二的垒研究发展经慢费，花在新沾产品上面，帅而将三分之臂一的钱用在云生产过程的抬改善。日本舌的做法刚好想相反。而我旅认为欧美的劫做法是错误丢的。以前，夸发明、开发顽新产品是企混业竞争最重被要的武器，扬但是现在竞偏赛的重心是顽在于生产过佳程的改善。拼”吼NPS就是捧改善生产过怒程的最佳利竭器。这是因盒为NPS的哭改善，能够释同时达成品清质、成本、肯交货期、生斗产空间、在伙库量的改善捆。越具体内容心表、技、体传NPS的具订体内容，在恐往后的篇幅秋中会逐次详佣细介绍。概肾略来说，可据分为三大部佳分，即起“故心、技、体回”广。变“租心篇“因即表示思想津观念的改变爸，NPS的顾思想与传统俘的生产观念芦有很大的不愁同，必须先企从事意识改掉革。液“办技恰”匀即表示技法倘的意思，就落是要应用什督么样的技法另，才能表达订出思想。就悬技法而言，窜可分成四个驼招式，第一迈招是核“补流线化生产虾”恳，第二招是纸“绢安定化生产忌”响，第三招是赢“贱平稳化生产秀”打，第四招是扭“蛇超市化生产占”畏。NPS的忍实现必须逐患步从第一个追招式演练到险第四个招式玩，才能确实然达到目标。己“愁体逃”箭即表示体验浅、实践的意绪思。NPS植可以当做新磁生产的功夫雄。学习功夫赠的方法，除客了先要有正箱确的思想（找心），以及苦功夫的招式捷（技）之外列，还必须加规以体验，天迫天练习、磨哪练、体会，颈功夫才能学就成。会NPS的实孟践就是有赖助“陕自主研究会悠”之的动作模式贼，来带动整鲜个企业组织麦的行动改善鱼。所以，第吼三部分的丈“宰体刑”负是整个NP连S成功的秘处诀所在。仅存知道了前面宏两个部分而慌不实践，就献落入了所谓叶“出知而不行贸”渐的空谈。惟颂有知道之后汁立即加以行柱动，才能具某体实现出来辨，这也正是主王阳明学说池的险“瑞知行合一页”尺的观念。说建立全体员兴工共识香要从传统的兰生产型态走椅向NPS的蛋卓越生产形短态，首先要业对全公司的少所有员工，聚从董事长、探总经理、经岔理，到现场拣基层干部，墙进行教育，丘使全体员工鼓认识市场形疫态的演变、援新生产技术圈的思想，达歉成共识。衫然后要对N定PS有坚强蛇的信念，相爪信它会带给革我们巨大的雄改善成果。扰接着，将有疲信心及信念则的员工组成宫“族自主研究会耐”奉，选定示范我生产线，来鲁证明它的卓凡越成果。陈结合示范线旱中所获得的善成功经验，倾制定全公司袄的推广计划袍，确定实施垦步骤。岛台湾飞利浦旁的实例摆台湾台湾飞柴利浦湾公司早在1友987年就脉开始尝试引尚进NPS的社观念。首先芬由日本顾问待到现场作重盖点的诊断及芽指导，总结狗现场生产形炕态的缺失，齐以及可以改烘进的地方，醉借此说明N眼PS思想观签念并作为建跟立意识改革沟的范例。阴然后于19捕90年在罗敲益强总裁及浊许嘉禄宝副总裁受的支持下，等派遣专人赴杀日本实地研晴习完整的N兰PS思想及殊技法及继“脱自主研究会酿”嫩的运作方法盈。于199菠0年4月开割始动作较完拜整的NPS圣的教育训练尘手册，并命清名为台湾飞裂利浦生产体略系（TAI沾WANP蛙HILIP讯SPRO许DUCTI季ONSY拍STEM）累，建立全公滔司的推进总算部及各工厂岁的推进分部茅，以有系统汪、有计划地袖对高阶层经际营人员，如动总经理、厂耳长及经理做宪教育介绍，朽并由各生产经经理担任会券长，结合相虫关部门的二退级主管及现读场中坚管理贱干部，组成励“白自主研究会伸”碑，选定改善庙示范区域，绳做先导型的虫改善活动，洞摸索经验。忍第一届TP男PS的成果届发表会及第宜二届TPP奔S成果发表讯会中所发表造的许多成功序案例，证明脊确实可以花降较少钱而且瞧在很快的时萍间内提升劳积动生产率3封0%以上，师节省生产空碍间50%，的降低70%今的不良率，得交货时间缩慢短为原来的乒1/5左右便，以及降低溉在制品的存壤量。闭这种显著的市成果，为全矩台湾地区的迁五个飞利浦洲生产工厂的槐员工带来更宪大的信心。数目前，台湾游飞利溥公司谋正以掉“攀自主研究会应”同的方式，全冠面推广NP抗S，以期实葛现提高劳动跨生产率30愈%的目标，脖使公司在2彼1世纪的激观烈竞争中能逆勇往直前，钱名列前茅。意识篇深1浪费的认肢识蜻1.1钱在脏哪里衡企业经营的涛最终目的，祥就是要获取疯最大的利润泽。陡用什么样的宅方法来达到配这个目的，捐就成椅为经营上最声重要的课题释。圈每一个人都给知道，将售照价减去成本革就是利润的岛来源，所以勤，要增加利晒润，就必须旁提高售价或同者降低成本寒。我们可以吗将售价、成备本及利润用宾数学的公式希表现出来：台售价=成本刚+利润丰利润=售价降-成本糕成本=售价攀-利润枣就数学的意西义来就，以链上三个式子菌是完全相同都的。但就企绳业经营的思耀想来说，却踏是大不相同题。以下举例但说明。严第（A）式规的例子是：玩生产的成本袋是100无恳，利润定为陷成本的20促%，即20瞧元，售价就贯定为120手元。此种思蛾想称为么“静成本主义联”说，这种产品未大都是属于牙独占性的商汇品，消费者来没有选择的码余地，要不霉要随您便，处也就是所谓重的卖方市场邻，这种市场毁未来将越来触越小。庙第（B）式啦的例子是：骆商品鼓的售价是1坑00元，现沿在的成本是愈90元，那芳么利润就是跟10元。售祸价若验降至95元哑，但是成本飞仍在90元涌，或也降到挡88无，利能润都行跟着缴降低。利润坟取决于市场墨售价的高低将，此种思想皆方式称之为慨“柄售价主义彻”股。趋第（C）式筒的例子是：怒公司的目标辱利润是20昼无，现在市耗场的售价是彻100元，棵那么目标成旧本就是80素元。如果市匙场的售价降裂至90元，踏但目标利润合仍然是20坊元，因此必架须加倍努力储将目标成本昌降到70元救。派这种以利润名为目标来设译定目标成本孟的思想方式缸，就称之为最“磁利润主义舒”怨。新生产方房式的思想观金念就是以利奏润主义为推构动企业改革箩的原动力。敌在自由竞争颠的市场下，鸭商品的售价静受到市场的责供需影响，雾所以售价的钟高低不是企盆业自己决定绳，扇这也就是买毕方市场。因优此，要达到搜目标利润就丙必须努力达旁到目标成本眯。荐就成本而言狐，简单地说晴是由材料、寻人工、设备毕与管理成本侧所构成。材屯料是由外面炸买进来的，牲也有一定的洪市场行情，捧同业间买进姐相同的材料症，价格理当嚼不会有太大谦的差异。因这而，材料的肢价格也就如往商品的售价块一样，都不膜是企业自己袍可以决定的奥，而是受到丧买方市场影扇响的。佛如此一来，品要降低成本钱，就必须从胖企业内部所蚂能掌握到的叫部分，如人猴工、设备及闯管理成本作撤业改善的对坊象。简言之峰，企业要赚立取更多的钱急，就必须将鞋人工、设备曾及管理上的自浪费彻底地腹消除掉。怎1.2真的接不浪费了吗蕉消除浪费并睬不是新的思诚想，甚至可港说是老生常却谈，每一个跟人几乎从小厨就接受了要质节俭、不要踩浪费，许多童人一听，总茅是觉得没什犬么新劣鲜感，当做现耳边风。陕然而在NP乡S（新生产丸技术）里，挣对浪费的认摇识，就与以园往大有不同萌。也就是说联，在传统的来思想里，认齐为不是浪费盟的地方，在线NPS的思饲想里却被认替为是浪费。散这是最大的秆差别。榆什么是NP努S所认定的轧浪费呢？它陆的意义又是胞如何呢？请跪看下面的两韵个图。幻看看左边的歇这条牛，一振直在绕着贺璃圈走动，但踏是不能产生英有附加价值茧的动作，只趁是在活动筋图骨而已。这狡种不产生附餐加价值的动仗作，就是浪杰费。在工厂物里常常可看卡到搬运、寻纹找、取放、策翻转等等的渡动作，作业叹人员们个个裙汗流浃背，痒看起来司像是很卖力列地在做事，霉但是冷静地越想一想，做对这些动作是壤必要的吗？够会赚钱吗？责答案是不会夸的。所以，翻凡是不会赚才钱的动作就道是浪费。响然后，再看巨另一幅图。断同样的年，姜孔明一直在漏走动着，但蠢每走完一圈覆子就能磨出梳一些面粉来仆，把麦子变锋成面粉，从株面提升了产沟品的价值，粱固而可以赚纱取更多的利慎润。这就是思有附加的动都作。生产过朝程的目的就狠是要将购入概的原材料经率过人工、设挂备的投入，鱼而使得物品端的价值能更聚为提高。蚂对浪费的意砍义，有了新羽的认识之后本，再回头看敌看我们自己款的工作现场栗，一定可以珠发现每一个某作业人员的灭人业，也可郊以分为有浪救费存在的动静作以及会产御生附加价值乏的动作。现伴场管理优良念的公司，它勤的作业里无任效的浪费动读作所占的比冻例就较少。既反之，则相插反。懂NPS改善踏的出发点就咐是要能在现访场中分辩出胁两种不同动扩作的所在，照然后努力将挨浪费的动作扯逐步地消除暮掉而转变马姜会赚钱的动零作。圣1.3劳动更改善胜过劳武动强化窃现场作倍业员的工作羞中，包含了司不会赚钱的能浪费动作以背及会赚钱的携动作。改善父的重点就是庭要增加会赚臭钱的动作的性分量。辨然而，一般舟增加的方法篮，都是采用装所谓园“案劳动强化预”放的做法。此末种做法没有脂将现场工作揉中的浪费动城作排中除掉，而只顾是增加额外肝的动作，或怪者只是一味设地要求作业及员上班的八牺个小时内，乒做出更多的险产品，很容燥易招致作业些员的抵触情显绪：认为已若经很卖力地存在工作了，写还要增加这赴么多的工作构，简直是没笼有人性，虐细待劳工嘛！锹此时，管理周者就得要费锈尽心思与作旅业员沟通。足最后如不是迈资方退让，注增加津贴，节就是劳资双妨方造成长久冷的对立。这稼种现象，如权果经常发生绪的话，那么肯公司早晚会贯亏本关门。窗从NPS的凡眼光来看，灯大部分的工修厂里，若以很最优秀的作腰业员来说，挑作业员上班搭的八个小时慢中，其产生浙有附加价值赌的动作，大帆约只有一个蕉小时，其余搁的七个小时欠可以说都在衡做浪费的动领作。而普通贡的作业员其巴工作内容或桶许仅有百分巩之一左右，泡才是赚钱的迈动作，要使注公司能够赚蜂钱就必须以头“注劳动改善蚀”买的做法代替搅“稼劳动强化水”敲的做法，才烫能剔除浪费圈。吹“造劳动强化汗”毅与娃“骤劳动改善舞”投是全然不相慈同的东西，析劳动强化没途有将作业员目的浪费动作扑排除，仅是剖增加作业员杏的工作量。默浪费仍然存理在。产量增信加有限。息与劳动强化捞相对的就是权劳动改善。块劳动改善的所做法首先要晃从排除作业疤员工作中的世浪费动作开挂始：通过现滑场观察，了驳解作业的整杨个过程、分棋辨出动作的略差别，然后寨彻底地将浪鲜费的动作排字除掉。冷比方说，从舟2～3米的爱放置场所，立取一张铜片蔬到冲床去做裹冲压的工作届。往返之间晶作业员壤走哀6米章的路。假如它，在工厂里凡走胸1米短必须花费1赚秒，走剪6米满那就表示浪赏费了6秒钟粱的时间。这电走路6秒种瓣如果能够排邮除掉，作业意员就可以减睁少走路的体虾力消耗，感拒到更舒适，蕉生产量也自脖然跟着提高桐。这种自然针的改善非常秩的重要，依同照这种方法燕做下去的话嘉，即增加了只劳动密度，戴同时也增加央了有附加价也值的动作。动NPS改善道的终极目标被就是要赚取乏更多的利益严。以劳动改百善的方式所晚能获取的利牌益远大于劳破动强化的方却式。所以N毁PS的改善株绝对要以涝“总劳动改善用”掌的方式来进稻行。以1.4七种码浪费蝇在劳动强化或与劳动改善仙中已提到，季NPS强调戚要排队浪费讯的动作，但老我们必须先笛认识哪些是叶无附加价值坐的浪费动作哭。了解它，炮才能想办法冶把它削除掉类。就如同我豪们要打敌人哥，必先知道望谁是敌人，蛾敌人在哪里片，对敌人越稻了解，打起辛仗来就越有言胜算。扮NPS将所寄有浪费归纳三成七种：（灌1）等待的腹浪费；（2盏）搬运的浪婚费；（3）粪不良品的浪饥费；（4）随动作的浪费情；（5）加超工的浪费；采（6）库存匹的浪费；（快7）制造过询多（早）的炕浪费。厌其中（1）怠～（5）浪算费，一般说蚀起来比较容六易被了解与项接受，第（扯6）与（7双）种浪费就缩是NPS与呼从不同的看浩法与见解了刊。以下依序辈加以介绍。假七种浪费之财一：等待的惕浪费安等待就是闲辅着没事，等属着下一个动雪作的来临，妄这种浪费是揭无并庸置疑的。循造成等待的味原因通常有登：作业不平惯衡、安排作举业不当、待蜂料、品质不旺良等。础另有一种就临是县“帮监视机器委”于的浪费，有威些工厂买了扣一些速度快浓、价格高的隔动化机器，剑为了使其能旦正常运转或懂其他原因，如例如：排除脾小故障、补针充材料等等苦，通常还会破另外安排人卡员站在旁边易监视。所以要，虽是自动统设备，但伋据需人员在旁厅照顾，特称荷之为咽“明闲视托”敏的浪费。季七种浪费之帖二：搬运的绵浪费醒大部分人皆抢会认同搬运棍是一中无效早的动作，也永有人会认为昌搬运是必须窄的动作，因致为没有搬运浴，如何做下搬一个动作？述笔者曾经问倦过很多人，扯都有这种想载法。正因为咏如此，便有盏很多人默许艺它的存在，秀而不设法消能除它。有些问人想到用输衫送带的方式紫来克服，这少种方式仅能芽称之为花大爷钱减少体力消的消耗，但好搬运本身的赔浪费并没有景消除，反而楼被隐藏了起着来。马搬运的浪费相若分解开来轻，又包含放塌置、堆积、晚移动、整理爆等动作的浪爽费。绢通常造成沸搬运浪费主皮要是由于工拌厂布置采用床批量生产、晨依工作站为液区别的集中等的水平布置疗所致。缺乏撇NPS流线表生产的观念霸。垦七种浪费之井三：不良品必的浪费绒产品制造过炎程中，任何慰的不良品产池生，皆造成售材料、机器惩、人工等的牌浪费。任何括修补都是额五外的成本支突出。NPS属的生产方式贞，能及早发戏掘不良品容运易确定不良愁的来源，从屯而减少不良兽品的产生。起七种浪费之事四：动作的司浪费乔要达到同样置作业的目的乱，会有不同每的动作，哪慰些动作是不娘必要的呢？钉是不是要拿岁上、拿下如橡此频繁？有永没有必要有写反转的动作康、步行的动耀作、弯腰的巨动作、对准乳的动作、酱直角转弯的静动作等？若币设计得好，队有很多动作崇皆可被省掉满！愤七种浪费之筹五：加工的揉浪费裕在制造过程醒中，为了达巨到作业的目涝的，有一些茶加工程序是超可以省略、盏替代、重组填或合并的，崖若是仔细地畅加以检查，白你将可发现擦，又有不少僚的浪费等着耀你去改善。婚七种浪费之纳六：库存的改浪费圾NPS大胆怪地断言：厘“摇库存是万恶改的根源奏”评。这是NP辣S对浪费的起见解与传统雾见解最大不晚同的地方。板也是NPS牢能带给企业祝很在利益的筛原动力。常NPS中几扭乎所有的改俗善行动皆会俗直接或间接矿地和消除库觉存有关。N锯PS为什么汽将库存看做娱是万恶之根牢源，而要想璃尽办法来降壁低它呢？因今为库存会造志成下列的浪痛费：苍产生不必要卖的搬运、规寺程、放置、播防护处理、踏找寻等浪费芝。信使先进先出逐的作业困难丑损失利息及完管理费用双物品的价值伏会减低，变怜成呆滞品。午占用厂房空妙间、造成多铜余的工场、陡仓库建设投饭资的浪费。更另外，固库塑存所造成的左无形损失绝雨不亚于上述璃的有形损失欧，NPS认鸡为库存会隐逐藏问题点，唯而术“刮问题岭”遇在NPS中泳被认为是宝伸藏，问题如划果能不断地轻被发现解决闹，则利益便抽会不断地产晶生。库存隐惧藏问题点，红造成下列后首果：祝没有管理的准紧张感，阻直碍改进：库瞒存量一多，乡固机械故障餐、不良产品厘所带来的不牛利后果不能善马上显现出苗业，因而也及不会产生对租策，同样地百，换模时间段的缩短也永锹远排不到优屠先解决之列斜。僻设备能力及赔人员需求的约误判潮：竖由于库存量甚的存在，设矿备能力不平黄衡时也看不鼻出（库存越眯多，越不容闯易看出来）额。人员是否买过剩，也无浮法了解。求到底为什么普要有库存量习，最大的理勾由是貌“雹怕出问题基”帜机器故障怎唯么办？不良默品产生怎么离办？换模时萌间太长怎么处办？会不会嫁因部分设备拌出问题，而懂影响扩大，帅库存便成了吵必需，众多逆的问题也被茄隐藏了起来殿，所有进步府、赚钱（发升现问题、解支决问题就是慰赚钱）的步狸调自然变慢熟了。良无怪乎NP鼻S称库存为匀万恶的根源枣，绝对不允修许它存在，平如果现丰已艺经有了库存共，也要想尽斤一切办法，尘将之降低，掠力争零库存网。睁（注：零库句存的饭“城零段”鹰并非指数意曾义上的颈“园完全没有棵”晕的意思，而竟是指把库存汉“停尽量减到最预少的必要程拍度站”步。）份七种浪费之扶七：制造过巾多（早）的遭浪费注上文提到库吧存是万恶之骡根源，而制醉造过多或提约早完成，在肤NPS中则烧被视为最大窑的浪费。偿NPS所强木调的是纹“幼适时生产寺”钩，也就是在侧必要的时候非，做出必要晴数量的必要年的东西。将此外都属于宋浪费。而所陵谓必要数量愈与时间。在帅前面，我们史提过售价-需利润=成本而，而这售价疾必须是在有券顾客需求的蜓前校提下才会产狼生，假设客丹户只要10纺0个，而每箩个1元，若缠我们生产了茶150个，芳这售价就不间会是150增元，因为多麦余的50个设并没有卖出垂去，仅是变衔成库存，因竖此利润也就排无从产生，银换名话说，疲多做了是浪随费。检而制造过早渴同样也是浪狗费，但为什晒么有很多工晴厂会一而再很地过多与过刑早制造呢？山最大的原因茶在于他们不昂明白这是一拖种浪费，反丢而以为多做石能提高效率船，提早做好强能减少产能崖损失。（不壁做白不做，悉机器还不是劈一样停着？贷）显然这是谨一种极大的缠误解。扮认为制造过槽多与过早能斤够提高效率乖或减少产能市的损失，是尽见树不见林向的看法，因贞为保真正利润的酱产生是从售碗货而来，而钱不是效率与粘产能。为了那看到更多的锁效率与产能该制造过多与业过早而销售置量并没有增看加仅是增加喷了库存量，萍你说这合算滩吗？制因此，NP源S强调，绝春无理由制造渣过多（早）呢，因为：找它只是提早简用掉了费用桨（材料费、梨人工费）而拉已，并不能债得到什么好刮处。罪它也会把酷“孤等待的浪费皱”汇隐蔽起来，求使管理人员名漠视等待的铺发生和存在士。糕它会自然而斗然地积压在僻制品，其结苹果不但会使教制程的时间液变长(无形雅的)，而且元会使现场工顺作的空间变党大，机器间丧的距离因此磨加大，狮这些在不知结不觉中，将选逐渐地吞蚀笨我们的利润宝。醒它也会产生支搬运、堆积督的浪费，并宅使得先进先匀出的作业产崇生困难。甩以上七种浪造费，都是横攻亘在我们面脸前的敌人，冻我们对它了忽解得越多，蒜将来获得的丧利益也越多撕。对于这七母种浪费，绝播对不能半信枕半疑，否则互效果便会打俱折扣。敌人章就是敌人，籍一定要想尽箱一切办法消骤灭它！要知枪道，消灭它俩的同时，利堵益就产生了壁。软在竞争激烈凉的环境中，义我们要比别错人赚取更多狭的利润，才添能够顺利地周生存下去。个我们不能有够丝毫的浪费侧。NPS不蜡但归纳出这圾七种浪费，衣在往后的内坏容里还会详哑细介绍各种拔消除浪费的背方法。俗2效率的认症识甜2.1效率肌提高了，怎没么没赚钱呢肤假效率与真态效率制要创造更多丘的利润，除餐了彻底地消谜除前述的七锻种浪费之外拥，就是要提做高效率。一代般而言，所膜谓效率，就惨是指在同样裙的时间内，栏若产出量越贯多，效率就货越高。就理怠论而言，这取样的效率指阻标，当然是旷越高越好，答而且这样的暗观念，已被棋每一个人所落接受而被视概为理所当然刘的事情，但扰现实情况往催往相反：我岩们常常会发稍现，效率提尖高了，但是摔企业利润不宵但没有增加搬，反而亏损站了。这到底尼是什么原因粥呢？洪说穿了，就婆是对效率的忽意义并没有铜真正地掌握怖住。许多公欺司所谓提高巡的效率，以查NPS的眼僻光来看，是升属于假效率斥。比方说，文市场上对某藏一个产品的撇需要量一天丸是100个妄，原来的生预产方式需要竖10个人，阔才能生产出已100个产泡品。现在经僚过一番改良冒，使得同样航的10个人摊一天可以生赶产出125葛个，就效率溉而言提升了调25%。相息信每一个人所都会很高兴莫地接受这样碌的改善成果傅。可是为什移么NPS将扒这种效率称咬之为假效率世呢？惩如果真正认途识了NPS熔的浪费含义万，尤其是库兔存及生产过酬多（早）的映浪费观念的瑞话，就能立姨即明了造成弊假效率的关庙键在于忽略象了市场的需杨求量。如果吐一天的需求乒数量只是1工00个，现胶在同样的人坛员能够做出宵125个，事也就是多做钞出了25个筋。这25个焰产品没有卖链出去，不但忆毫无利润收改入，又须暂变时摆放在仓煤库内等待卖伶出。由此所踪衍生的额外垄仓储管理成籍本增加，以缓及可能的过仔时折价损失李，更是一般固人所没注意蹄到的地方。口因此，这样辉的假效率提等高，导致非爆但利润没有磨增加，反而砖使成本增加缸。胸什么才是N剩PS的真效铲率呢？以同御样的例子来固说，首先要嫌把握住一天住的需求量是谈100个，水如果能从1早00个人减就少到8个人站来生产同样钩的100个金产品，就效务率而言当然梅也是提高了岁，更重要的贱是没有库存瓣品，这就是纪所谓真效率雾。因此，欠NPS的改誓善是建立在炮市场每日的届需求数的基波础上，以最炊少的人员来限生产出需要哭的最，也就扣是所谓少人蓝化的意义，付是非定员制戏的生产方式颠。的所以，为了恶配合少人化肉非定员制的流需求，就不选能以传统的烦一个作业员悄固定操作一脖种工作站的萄方式来工作代，而必须朝担向一个作业奖员具务同时饺操作数种工听作站技能的民所谓多能工摩的作业方式军来工作才行干。小简单而言，海假效率是指茫固定的人员墓做出更多产竞品的方式。齐真效率是指雄以最少的人瓜员，仅做出汁市场需要量隙的产品的方掏式，企业要帜获取更多的古利润，就必光须朝睦效率馅努力，而不承是提高假效熟率。哗2.2每个查人做得越多很越好吗咳个别效率与壤全体效率怎从原材料或丹零件开始到叔一个产品的亲形成，必须线经过一连串霜不同的制造线程序、机器背设备以及工赖作方法。由响于早期的工恋业发展是由择手工作业开乱始，现产品的品质肾及效率，大针都受到作业稍员手艺好坏税的影响，因享此人们普遍颜认为反复做午同一件工作垦，会使作业肤员的效率提洽高。所以许宝多工厂仍然英坚持这样的甲做法将一件雨工作尽可能近细分成许多棋小工作，让塞每一位作业建员仅从事其闪中的一项；焦同时为了激唤励效率，又文设定了各种贷激励奖金，自这种以个别瘦作业员的效叼率作为对象梨的奖励，称位之为奖励个绘别效率。况长久以来，朵我们普遍追块求个别效率择，认为个别宿效率理所当础然能给公司谎带来利益。活然而，事实经上又不尽然陆。假设，某泳一条生产线买有四个制程肯，由四位作让业员每一负行责一个制程纯。制程一刚启好达到标准掉的效率，每吴小时做出1摄00个，可贪获得标准产朵量奖金；制住程二作业员过速度很快，触每小时可做基出125个碑，可获得超轨产量奖金2蒜5%；制程旨三速度较慢遥，仅能做出击90个，不引能获得奖金林；制程四速关度也正达到粮标准100粱个，也可获印得标准奖金摘，所以，理景论上有三个酷制程做得不录错，公司也硬发出了额外揉的奖金，但绞是整条生产沟线却因为受辅到瓶颈制程县三的影响，果仅能做出9托0个，所以菌就整体而言情，生产速度却仅为90个么，其他的制外程仅是做出研一些堆积在巧生产线上的扬在制品，造弦成库存的浪读费，同时又肥隐藏了生产剧不平衡的问影题，不但不坊能获利，反北而又浪费了融成本。猫生产的活动樱既然是要经仍过许多的制葬程来完成，腔那么效率追号求的重点，煤就应当是完俯整的生产整韵体效率。们也就是要看障最后的完成耕品的量的多熔寡，以及配饭置人员的多肤寡来衡量，拘即所谓劳动盖生产率的意样义。这才是浸所谓整体效摇率。这好像鞠我们孩提时业代的游戏中猪有一项蜈蚣顾竞走的比赛幅，如果每一克个人都仅追娇求个人最快正的速度，那手么整个队伍债必定因步伐狠不一致而跌驻倒。反之，府如果大家能丸配合一定的欣节拍、时间贡，步伐一致彻，必定会走迹行顺畅。哪蓬一队的动作件步伐越一致影，就越有机替会胜出。墓生产活动也蚁必须要有一就个类似蜈蚣勾竞走的节拍页时间来指挥塌不同制程的扇速度，使每目一个制程在鬼生产每一个对单位产品的耗时间都能一庭致化，此一业节拍时间，乐在NPS的佳术语中就称带之为赠“你产距时间爱”扛。产距时间饥的算法，在籍往后的篇幅陡中会作详细耻的介绍。尽景管我们能够窜定出生产所械需要的节拍烦时间，但是饮在生产时，水由于作业员怜个人的速度歼存在差异，票所以每一个阔人的速度能颗够完全一致量的机会是很球少的。为了公弥补这种差粉异，就必须转使前后制程敬的作业员能陡够相互帮忙艺。但是，当沾我们看看生哄产的现场时众，常常会发视现由于工厂盘多采用建“首水平式设备湿布置卡”兰，即将相同曾的机器设备熊集中在同一落个区域，或删者是须“包离岛式布置辜”好或在输送带括的装配作业脑中，相邻的前作业员之间阀摆放了许多水零组件，使职作业员之间段的距离拉长奥了，因此员辉工之间即使膨有心相互帮锋忙，也不可述能做到。映公司内经常伸会听到这样谅的抱怨，责吓备员工个人俭主义太浓，扒缺乏团队精党神。可回头奸看看，我们亦在现场奖励鸭个别效率，琴不就是在鼓穗励个人主义蹈吗？作业员划是无辜的，左要使作业员惯之间有团队渔精神，能够野相互协助，窗管理者就必戴须改变效率异衡量的对象染，即从个人译转向全体。能同时也要创次造出使作业惊员能够相互猴协助的生产弦环境。要打芳破现在的水布平式或离岛乳式的生产线假布置，依制悔程巷顺序重新摆太放设备，采摊用数“版流线生产方恭式尤”搂。有关流线吼化生产的设喊计布置方式案将在后续的赖NPS的技有法篇中详细发介绍。压2.3要动小则动，该停脏则停凝稼动率与可惯动率越稼动率是用瞎业表示机器唱设备运用效膨果的指标。蚕传统的定义允大都是以该毛设备一天的小实际生产能日量，除以该吧设备一天的蛋最大生产能装量所得的百尤分比，来表塑示设备运用棉效率的成果墨。基于这样屑的想法，人面们普遍认为微稼动率要1棚00%才是当最好。尤其脆是当设备的盟产能很大，兴设备的价格雄高昂的时候订，更会有这低种想法，总贩认为设备停守顿下来没有题生产就是一贩种损失，最少好能24小斗时不间断地晒生产。哲想想看，这瓦样的想法对臭吗？有利吗它？就让我们女来看一则故年事吧！闹阿聪是个很星聪明的人，耕有天患了感哗冒到药房买度一瓶100航粒的感冒药置，要100也0无新台币舅，平均一粒辩要10元。既若是零买一贪粒则要20疲元。药品拆谢封后的有效椅期是三个月趁，逾期则失鞭效。想阿聪认为感磁冒是经常会虽发生的，所筑以就买了一看瓶，吃了两她天，共12招粒之后就好问了。其余的需88粒感冒召药就摆着等冻以后用。只严是此后的三载个月里，阿田聪总是好好遵的，没再感各冒，等到下杯次再感冒时后，已是四个样月以后的事畏了，先前的叛感冒药失效度了，只好丢拿弃，重新再罪买。只是这毯一回阿聪改光了主意，仅歌买6粒，吃更完再买。乡NPS的思细想中，最重耻要的就是仅滚生产能卖得荷出去的数量载，不做过多渔过早的库存撑生产。所以业，在NPS剧中虽然也使搬用稼动率，撞但其意义是槐不同的。N酿PS的稼动思率是以市场王的需要量（村例如一天需身要70个产凉品）除以该镰设备的最大姜生产能量（枝例如一天最瞒大的产能为雕100个）泪而得。以此刘例来说稼动膏率即可满足撒市场的需要伞量，而不是付要求达到1脖00%的稼琴动率水准。雀因为如果做单到100%钩的水准时，净则会生产出技100个产掀品汇，超出所需衫的70个而辈剩余的30救个只好又放抵入仓库等待铸再卖出，或唱者最后卖不洽出去变成了浪废品。所以跃，稼动率并育非越高越好耀，而是取决浴于市场的需符要量。这好碧比买一部自狗用轿车一样皮，我们不会胖在意一天非粪得开够几个雄小时，汽车桥的稼动率并掀不要求达到繁100%，染并非越高越部好。娃NPS以衡旗量可动率来丽评估设备的熄运用效率。杂所谓可动率巷的意义就是贸指当设备要股被使用时，荐它能被使用粒的几率有多敞大。撞就以前例来揉说，设备一付天24小时艇的最大产能执为100个惩，市场的需肺要量一天为尘70个，所专以，稼动率尽为70%，谁仅须以24岛小时X70段%，即以1张6.8小时策的时间来生武产即可，就闻在这16.育8小时内，食可动率达到晒100%为帖最佳。如果妇可动率仅有把90%，即夕仅有16.忆8小时X9璃0%即15谜.1小时可觉生产产量仅起有63个而需已，则无法讲达到市场的茧需求。同样窜地以自用轿董车来说，我跑们所关心的杂就是可动率糟，希望每一魂次要用车时减，它都不出亚毛病没有故贵障，如果上散班100天药，其中有5蛮天因为珠种种故障不臂能发动，那吓么可动率就萝只是95%铲。借设备的可动备率要达到1被00%，就名必须建立起狮良好的维护带保养制度，学此即全员生宗产保全活动秒。必须将现紫场机器设备阴的保养，以胜保养维护机猪的心态来做喜，让机器设顾备得到定期发的保养，不或要将设备持但续地运转，制直到不堪负凉荷，发生故感障时才来抢久修，那已经丸是来不及了认。想想看当幕一架飞机已起在天上飞行针时，草能够容许它蜘有丝毫的故求障发生吗？逼如果有一丝歉可能发生故舌障的话，那姓不是要发生煎灾难了吗？壤所以，飞机棍的可动率务蚕必达到10冶0%！设备俩的可动率也咐应如此，不娱妨将设备的抬运转视作飞英机在空中飞健行，怀有这嗓样的心态，怜才能做好设我备的维修保蚊养工作。亏总之，NP岂S对机器设脑备运用的目辅标只追求1带00%的可三运率，不追女求100%夫的稼动率。马3库存是企谦业的墓场峡NPS一再离强调，库存毯是万恶之根制源，库存不徒但造成成本谢的增加，更京隐藏了许多倍问题，是企兔业发展的桎掏梏，相信大办家对这一点黑已有充分的水认识，接下胆来该是思考淋如何去消除瓣或减少这些旋库存，笔者烤认为NPS盛的四大生产共技法流线化炒生产、安定谅化生产、平花稳化生产以天及超市化生过产，是逐步偶减少库存，剩消除浪费，担创造更多利抽润的根本途珠径。钢但在形如介拖绍NPS的桶技法之前，钱先让我们探负讨一下库存是的成因，N桨PS理论认钥为有十一个简理由导致库堤存的存在，括归纳如下：拥理由一：矩“臂时代错误嚷”聪的库存筛以往的市场咏是属于卖方卵市场，物资勇较缺乏，产晌品的变化较离少，产品的员寿命周期较搁长，东西只栏要能名生产网出来，早晚立都会卖得出起去，因此，抬生产的观念呢都是以大量排生产为主，尚认为多做出汁来的产品放岗在姿仓库里慢慢谨地卖也没关狸系，然而，饲现在的市场商已走向买方捆市场了，产咳品变化多，卧寿命周期也滨变短了，生振产的需求已差走向多样少汇量（品种多伐，需要量少筋，产品换代固快）的时代黎，如果企业米的经营者没哥有体验出这扯样的时代而斑转变趋向，印仍然迷恋以遵往大量生产稳的方式，那盛么多做出来名的产品要卖柜出去的机会棍也就越来越阶少了，当然边库存也就越巩来越多，最嘱后不得已产枯品只能当做伴废品业处理佳了。伐理由二：坏“胖积习难改压”车的库存即对市场多种僚少量生产的粗趋势虽然已你有了认识，抽但是长外以寇来已经习惯羞了原有的批口量生产方式银，以为一切殖已非常上轨狸道了，担心腔改变生产方障式会产生一献些困扰，如宴为适应小批谣量的生产方挖式需重新设王计新的生产去计划控制方植式，为图方眠便只好一动坛不如一静，笨沿用原来的斯大批量生产护方式的观念周，继续做下遮去。夕理由三：搁“晕产能不均获”依的库存戏由于传统生壳产效率的改境善均着重于殖个别制程的日改进及设备稿生产能力的古提高，因此决，在生产线将上很容易看约到前后相连喇制程产能不码均衡的现象刻。前制程的臂产能很大，药下制程的产性能较少，生慈产速度不一蛋致，当然就讽会产生堆积芳的库存，这睁就像是一条继平静而缓流姨的河川一样腿，一旦大雨搞来临，上游娇水量大增，邪游河道不变穷，宣泄不及录，于是四处慧泛滥，积水片成灾。敏理由四：赌“春制程集结员”背的库存坚像涂装制程驾或清洗制程愤，通常其设贡备都很庞大驾，产能大，戏价格也昂贵夏，一般的工蜻厂也只购鼠买一台就够车用了，因此避，为了运用古设备的产能白，就会将数仓个不同前制毅程荣所做的产品释，一起汇集瘦在此，等待北集结在此一掏制程中产生称了等待堆积垮的库存。糖理由五：扒“姿消化不良齐”志的库存局此种库存造五成的原因，隐刚好与理由勾四腾“磨制程集结在”既的库存相反寇，由于类似赠像涂装或清沸洗的大型设拥备的大批量妖生产，与下遍一制程的产器能较小的矛次盾，影形成必须在蛋此一制程出辩品的地方，豆等待分配，贵因而产生了苹库存。糊理由六：抛“艇候鸟作业返”敌的库存们在家都知道泊，候鸟在冬键季时由本伯磨利亚开始，帽随着季节气朋候的变化，幸逐步由北经坑由我四东北召、韩国、日缠本到达台湾扎省而后再飞恭回北方。工碑厂里的工作拖，有时因为队人后缺乏，胳或由于机器厌设备的产能袄很大，一天越内仅须生产蜓一两个小时草即可满足需欺要等关系，解为了充分运糟用人力，作恢业方式有时优不得不像候劈鸟飞行一样碎：一个工人匹在第一台机题器作业两个纳小时后，再背到生产另外沈一种产品的旷另一台机器训上作业一个锡小时，之后兄又到第三台盯机器作业三飞小时，最后罩才到生产最弟后一咱产品叶的第四台机摘器作业两小魂时，这样的太工作方式就驴像是候鸟一奶样，从这儿筑飞到那儿，看然后再飞到老另一个地方裙，所以被称碑之为候鸟作勇业，采用此剑作业方式操狐作员所到之防处都留下一没堆库存。愈理由七：勇“丘讨厌换模抓”虫的库存映有些生产设遮备，如塑胶走射出成形机桌或冲床之类伯，产品种类只如不同时，间就必须更换仓模具，这种竹动作就称为粉换模作业。胜传统上，这越种换模作业阿耗时长达数哥个小时，短降则数十分钟雹，为了要减抬少因为换模岛时间为生产窗批最必须达原到经济批量邀，才能产生蔬最佳的效率瞧，而不管这铺些产品是否摘卖得出去，虹也没有考虑帮到因此额外津衍生的仓库里管理成本，糟以及产品因绣过时或变质档所可以产生妖的报废损失掏，这种经济炭批量的理论让基础，及是骄建立在换模明时间不能缩桂短之前提下觉的。这种不鹅能改变换模窝时间的观念卷，就是经济拴批量的盲点唯。NPS的彼快速换模，确打破了这种舒经济批量的枯束缚，它可记以将传统的哑换模时间缩加短到数分钟贱之内完成，胳如此就可以死完全依照市镇场的需要量升来生产，不期需多做库存题品，同时又谢能兼顾到设徐备及人员的他效率。贱理由八：珍“慎月底赶货抱”荡的库存胜工厂的生产才计划方式以谦月为单位，慨没有细分到演周或日，依坐据这样的生差产计划指示昨，加之离岛方式的生产线辱布置方式，表各个制程只折管自己的生虎产计划，钉所以，经常异看到这些生渴产线在月初比的时候，大轧都很空闲，恨停顿下来不命是等待材料煌的供应，就掩是等待前制菜程的来料，区可是一接近纯下旬，为了袭要完成本月扮份的生产目酬标，就拼命茫地加班工作柏，形成月底障赶货的现象鸦，也造成在驳各制程之间肺积压很多在磁制品的库存碑。职由于库存品米数量多，种省类也多，对骑于库存实际樱状况的掌握刺也就越加困膨难，本来有炉库存的东西表记录上却没刚有，记录上斥有的东西，止在仓库里偏扇偏又找不到剥，或者是产消品类别记错炉了，总之，童库存越多，棕资讯错误的丙机会也越多挨，库存也跟吧着增加起来养，形成恶性捕循环，反之震，若能做到肤仅生产市场打所需要的量并，没没有库匙存，也就没忙有资讯错误哭的机会发生即，库存当然警也不会增加羽。显理由九：坚“肥基准没改检”负的库存允向外采购物池料，到收到斥货品为止，钥总是需要一首段时间，短茂则数天，长果则数月都有鹰，这段时间水就称之为采涛购周期，物皆料库存量的遥多寡，跟采旦购周期的长哭短有很大的吹关系，时间炉长，库存量阔就必然随之扑增加。此外胃，工厂内每悄天所需物料帝的耗用率，骄也跟库存量果有关系，耗扁用率高，库授存量也跟着锯增加，因此旧，在存货管溉理中，库存贪量多寡都必响须依据上述舰的采购周期圣及耗用率为谢基准来高定领，然而这些棍基准在实际沙运用上并不吃是永远不变溜的，例如采合购周期已经谢缩短了，从茎三周降为两论周；物料的经每天耗用率民，随着良品咬率的增加，荒或者是市场漠的订货量的帽减少，也应巧该减少下来渗，如果，这近些应该修正遵的基准，没兴有修正的话丸，那么库存再的东西就会属越来越多。棵理由十：码“右顾及安全众”浅的库存华日常生产中新不可避免地炮会出现一些吉不可测因素刊，例如原订蜂三周的采购乡周期，现在仁变为四周了介，物料就会鸽供应不及，炕或者是市场卸的订货量突矛然大增，物俗料的耗用也会就超出了原茶来计划的数异量，或者发昆生了意外灾渗害如地震、咱台风等等，狐为对付这些挤情形，一般器的企业都会烦额外地准备题一些库存品益，以备不时妄之需，这就内称为安全库渐存。名为安厉全库存，实立质上只是为制求心安的怕难谓恳安心库存罢暗了，说穿了随就是对市场漏变动的情报博资讯无法及己时掌握，只悉好依赖此种克安心库存以凯求心安。宝理由十一：孤“膝季节变动理”拥的库存仇任何一种产退品的销售量炕并不是一年溜到头都稳定犹不变的，必扒定有淡季、略旺季之分，果形成一定的凝周期循环。删可是由于传昂统的定员制倍的生产能力子关系，使得兰工厂的生产棋能力无法急馒速变化，因棵此，就在淡赌季的时候，扔产品被预先闷生产储存起甲来以应会旺式季的需求，湿这种库存就档称之为季节阻变动的库存己。听起来应睁当是一个很犬好的管理方征式，然而，僻若能以NP池S的方式来姨设计生产线侨，那么生产翅能力的变动钟幅度就可以捆达到三倍之宴多，足以应膨付大多数产惜品淡季、旺嘴季变动幅度枪之需求，而秆不必提前在孤淡季生产以贡待旺季卖出婶，当然，也罪就可以减少岂这类库存品到。祸造成库存的捆理由还有许贫多，这些理紫由长久以来馆都存在，我寻们了都理所撑当然地接受殿了，所以库火存就一直降沉不下来。然努而，NPS受的目的就是冲要减少库存捡消除浪费，夸那么从下一粉篇开始，就股要介绍减少乏库存及消除干浪费的第一适招式：流线揭化生产，请确读者耐心地附看下去吧！技法篇拐4第一招式元—霜流线化生产暮：流线化生异产线炎4.1流线渐化生产的意脊义蛋库存是万恶陵之根源，工距厂中的许多幸浪费都是因华为有库存而浮被隐藏起来巧，如果要衡弱量一个工厂腥经营管理水妄次的高低，父最简单最正锦确的方法，查就是看看其京库存品的多矮寡。库存除椅了原材料及纸制成品之外层，当然还包俩含正在加工惹、制造及装占配中的所谓灶有制品的库次存。扎对于库存降之低唱效益的观念菜，大多数的貌人都能接受废，而且也曾缓经努力尝试泽过降低库存高，但是一般贿而言，大都柔着重在原材怨料及成品库劳存品的减少冬，而忽略对躁于真正造成朵生产隐患的狗在制品库存亿的降低，所扒以消除库存云的效果很有子限。许多企挨业对于如何捐降低在制品止库存束手无毫策，不知道悄如何下手。染NPS技法券篇的第一招扒式流线化生睁产方式，不娃仅为消除在绒制品库存提垃供了解决良片方，也为企猛业排除呼其他不利于猾生产的因素初提供了有交萄途径，例如勇不良品句降低，制程姥时间缩短，挡劳动生产率悲提高，生产灯空间减少等暗。如果将一看个工厂的浪挪费看做10招0%的话，墓那么建立流塔线化的生产廊线后就可以脖消除掉约6厚0%～70爪%，而且流询线化生产线首的建立，所胆花费的投资救很少。因此衬，流线化生映产可以说是被NPS中最蝴重要的一个奉招式。粱在介绍流线罩化生产之前用，先让我闪点分析一下传程统的生产形捉态，看看它看们的生产工星作是如何时赠行的。烟走进任何一雅家工厂，如绣果看到具有士相同功能的叼设备集中摆留放在同一区孝域。例如：梳成机器区、育攻牙机器区奖、热处理设蔽备区、电镀箩区及紫包装区、成书品区等等的产布置方式，杀那么，这就夹是传统的生才产技术方式黄。全这种依设备掀的功能集中卷布置的方式脚，就称之为酿“赶水平式布置炎”睛。杨采用水平式粪的布置，物渡品就必须在戏每一个制程虽间搬来搬去术，因而形成翼搬运的浪费料。栽为了减少这坦种搬运的浪还费，普遍采弓集中生产集存中搬运的办春法，以减少控搬运的次数蚕，因而又形虫成了生产批防量越大越好株的观念，有假了所谓批量铜生产的方式踪。从批量生残产角度而言吉，必须等到浅每一批都满锅量，才能搬右运到下一制吵程去，所以倚不但产品的港制程时间拉朗长了，同时湿在制品的数押量以及生产猫所需要的空看间当然也随富之增加，更呜造成了制程沉与制程间的湾搬运距离。忌此外，为充掉分利用设备前的稼动率，蝴前制程完成拖的在制品，纽只要下制程迫的某一台机身器设备有空奋的话，就可较排人生产，阻造成同一个致产品可在每斗一台相同功先能的机器设掏备中生产，劣而形成所谓席乱流的生产打方式。一旦世有不良品发颜生时，则难父以确认出到倡底是何人在狠哪一台机器答设备上造成腰的，增加了招挖掘不良来坐源的困难，识使得不良品丛难以被及时芝发现。上述劳种种原因导楚致作业员每持天的工作中烛，有大部分伙属于无附加项价值的浪费置。追本溯源骗，都是因为窑水平式的批熄量生产方式坚所造成的。采NPS的生满产方式暮则大为不同驴，它兰根据产品的面类别将机器叔设备依制程坊加工顺序，没一部紧接着偶一部连接起忌来摆放。此练种布置方式犁称为穷“貌垂直式布置辉”渠，所以生产桨线的区域名挤称，一般是立以产品的类剪别来称呼粉的，例如螺碌帽生产线、兰螺栓生产线些、小螺帽生撑产线等等。鹿此种方式就学称之为流白线化生产。泰由于该生产铜方式中各个运制程紧密衔萍接在一起，旋前制程做完抹一个产品，粪即刻流到下泛一个制程继遮续加工，直上至完成所有影工序，所以需制程之间没道什么搬运距椒离，也没什席么在制品，柔因此在制品谢数量可以大轿幅降低，生勺产空间跟着祸减少了。不盗良品一旦产扯生即刻能被据确认出由哪碗一台机器、饭哪一个作业阀员而为，对盛不良品的消脱除更有帮助戏。消除了一园大堆的浪费议，劳动生产话率自然就提肝升上来了。凤更重要的是术，制程时间旺大幅缩短，蓄更能满足市条场需求的弹驱性变化。龄市场上的需冻求有许多种警，其一就是缠计划变更及你设计变更。元这一需求越云来越多，计滩划变更之后段，能在最短宇时间内将它例做完是最好脉的。流线生傍产的制程时仗间（例：2死天）较批量博生产的制程药时间（例：适10天）更烧短，就表示饭流或线生产能在畜2天前接受烟市场需要的镜变更，而批涌量生产则必档须在10天惑前才可以。圾所以，流线馅生产是一种踏灵活的生产洞方式，更适厌合市场需要岂的变更。同槽时，因为制嫂程时间短，慢所以打在制品也就女跟着大幅减逗少了。泫线因生产方式可令说是多重效害果的生产方雄式，这也是疫未来的生产踏方式，为了位长久生存下燕去，我闪就兴必须改变现气有的批量生谣产方式，而肠朝流线生产末方式迈时。典4.2流线壤生产与批量诞生产的差别大流线生产与饮批量生产的揉主要差别，版除了机器设懒备的布置方惧式不同之外拍，还有下列绵的相异点：余荡合理化的方锁向卫批量生产设两备是以水平杨式布置为主籍，合理化的言方向自然就刚以一个个操恶作多台同一钞功能的机器伯为目标，此亡种方式也称纽为凭“得多机台作业绣”仁。与此相对防的，流线生访产方式的合群理化方向，器是以一个人喜操作数个不榴同制程的机奴器设备为目责标。虽然也浊是操作多台率机器，但是场这些都是不仅同制程的机以器，因此特抵称为墨“口多制程作业环”转。NPS的令合理化方向犁，就是朝您“灵多制程作业而”照方式来努力蛙。掉可作业员的技尤能星批量生产的盖多机台作业些方式，作业妈员都是操作昏同一制程的娃设备，所以究冲床工还是戚冲床工，车鼠床工仍是车乐床工，铣床且工还是铣床译工，仅拥有粒一种工作技缘能，称之为解“虽单能工愤”票。流线生产警则以多制程干作业为合理嘴化方向，一版个作业员必水须以拥有同堵时操作冲床务、车床及铣蜜床等多种工燕作技能，称然为顺“恒多能工菠”黄。换句话说渠：NPS作贝业员是以培邮养多能工为演对象，而非勒以训练同一籍工作技能的铺工作速度为虎对象。抱赶在制品的流枕向颠批量生产是移以一个批量扩为单位，由斤前一制程流占向下一制程营，只要下一师制程某一台长机器设备有间空的话，就迅可排入生产敌。因此，每鸭一批在制品克都有可能在对每一台机器闻间流动，此仿种流动的方推式称为客“素乱流方式府”像。制程越多过，以及同一谈制程的机器驶台数越多，浆因其源可能的组合词方式也越多择，则乱流的源程度也越高孩，也因而造诚成越多的浪洗费。流线生蛛产是以产品酒的类别来建桌立的生产线造，同一产品挣就仅在该产初品的类别来废建立的生产今线，同一产违品就仅在该份产品的生产写线上生产，固不会随意跑掩到别种产品处的生产线上烫。所以，在燃制品都是很勇清楚地在某页一条生产线尺上流动，称努之为招“只整流方式蔬”栽。暑灿机器设备选译用睬因批量生产叼并不是经由跟材料到成品牲一气呵成的拿生产方式，裕而是以水平细式布置的生护产方式为主扰。此效率的抬改善就偏重搭在个别的制努程上，自然叙而然就会注岩重机器与设夺备的能力与眨速度，总是驻考虑采用可启以做多方面魄使用的泛用冰机器以及高浴速度、高产搁能的机器，出使得机器设辱备大型化，伏价钱高昂，影因而又形成驱强调稼动率础的提高，无释形之中产生峰了制造过多江的浪费。与蓬此相反，流妥线生产注重壳的是，由材蜡料到成品一如气呵成的整录条生产线工骂作速度的平失衡与顺畅，忘因此注重的秧是速度适当搬稳定、加工骂品质好的专筒用机械，以岛及小型、价衡廉、运转速黄度不用太快听、强调可动面率的机器设隐备，只要不推会搞乱整流芳生产方式的两、比较保守食的机器设备腰就可以了。质4.3流线否化生产的八课个条件抬工厂的生产殃技术可分为延两种基本技鸭术：一种是饰制造技术亦蓝称为固有技丛术；另外一僵种就是管理悠技术，亦称绘为联结技术刊。固有技术横就是指制程公本身的制造最加工或装配昆的技术，产帮品就是由材妈料开始，经唱过不同的制堂程的制造技掠术，才能完奥成。而这了庸提高管理的翠绩效，就必盟须依赖管理熔技术，也就帅是联结的技仇术。掩就NPS的促改善来说，锋固有技术的梳改善固然重橡要，联结讯技术的改善枪更是非常必贩要。因为，撒传统上，大屋家对固有技如术的改善非谈常重视，也扔投入许多心希血，当然其案进步也是蛮牛大的，从生翅产机器设备丈每年不断地厨更新就可以块印证这一点贷。然而，与糕此相对的联自结技术，就耽笔者遥的经验来看杠，20年前门所看到的工映厂，其机器撤设备的布置毕方式、生产喘线的设计安怕排、物品流营动的方法，突以及作业人锁员的配置及修运用的观念址等智等所谓的联预结技术方面颠的程度，与刚今日看到的泄，几乎没什畏么改变。仍犁然是水平式松的布置，乱接流的批量生关产，单能工间的作业配置言，视库存品横为必要的传纹统管理技术开观念。联结魄的技术没什拴么进步，主渣要的原因就骨是忽视了联爆结技术的重井要性，缺乏待这方面的认爹知。这也就甲是笔者在此钩介绍NPS搜的主要目的该，希望能使位大家重视N洲PS的观念味，学习其联别结技术的技费法，以及如漏何实践，使穗企业竞争力溜能够增强，支以求获得长梨久的生存成谁长之道。冒流线化生产恼，就是联结渡技术中最重冰要的技术。均它的基本想屑法，就是在州避免制造不魄良品的同时墙，将成品经便由生产流程屋一个一个地婚制造出来。景流线化生产霉的建立必须岔按部就班来幅完成，不是工一蹴而就的肌。现在，将坑建立流线化蚀生产的八个惨条件，逐一完说明如下：址条件一：单专件流动澡流线化生产脱的首要条件亚，就是采用梁单件流动的别工作方式。握单件流动就肉是仅做一个忠、传送一个宫、检查一个赠，将制品经贞过一个个的喘加工制程而躲做成成品。摔NPS生产故技术，是基睁于一种彻底阵杜绝浪费思辞想的技术。繁为了要杜绝啊浪费，就必陵须挖掘出现购场工作中所扇隐藏的问题该。而这也要赞经由单件流劈动的方法来尿达到，这是脸一种将浪费堡“尘显现化朗”脑的思想与技胃术。这件工应作看起来很锻简单，其实泥并不简单，标也没有一定甚的模式可循露。单件流支政并不是要立鄙即改变生产孕线的布置方嚷式，而是先献在原有的机冈械设备及布视置方式［［棍下，依单角件流动的方哑式试做。这巡样就能将迄层今为止由于被批量生产而煮见不到的搬访运上的、设这备大型化的群浪费显现出死来，以此作档为改善及建异立流线化生别产的起点。至备件二：按袋制程顺序布干置设备璃进行单件流敬动生产之后迷，搬运上的典浪费就浮现石出来了。原赛来以100距件为一个批玩量在各个制升程之间搬运锡的工作，现隙在由于单件鼠流动，每做屑完一个，就念必须搬运一漫次，搬运的穷浪费增加了芳100倍。袋传统的想法迷就认为，不捡能这样子做柏单件流动，晕而NPS则黄认为这是设缸备布置方式难不佳所造成备的。解决之及道，就是要踪将这些机器寄设备拉拢过岗来，依照不纠同产品加工故制造所需使含用到的机器挺设备拉拢过皱来，依照不异同产品加工笋制造所需使挺用到的机器筋设备及其加嘴工顺序排列婆布置起来，鱼这样搬运上乓的浪费就可才以消除了。抽条件三：生稠产速度的同榨步化衡产品经过不秋同制程的设济备而流动下命去，直至做咳出成品为止顽，如果各个迅制程的生产强速度都不一书致，就会在怪各个制程中舟，形成在制遭品的堆积，廊而破坏了单档件流动的顺弄畅性。好像菊河流，在流宫速不一样的萍交接点会产截生积水混浊躺的现象一样拔，出现被担称之为浊流可的生产现象听。我们应该封改善产品流找动的顺畅性医，消除浊流钻现象，因此采必须使各个援制程的生产串都保持相同体的速度，此抵即所谓走“匆同步化挖”杂，也就是在腐意识篇中所盈谈到的，要玩追求消“化全体效率氧”燕，而不是煮“货个别效率竿”匠。疤条件四：多买制程操作的光作业请单件流动的厘流线生产，财不需要多制订程操作的作翼业方式也可俱以做得到。伪可是，那必须须用传统的寺方式，各个裁制程由不同奖的作业员担拳任操作，配糕合同步化的荒工作速度，掠一个一个将科在制品经由军作业员的手府，传递到下比一制程去生忽产。可是这颈种方式由于各将制程分解枣得过细，因耽此当生产的移需要量变动心的时候，作猛业人员必须展跟着增减，怖在工作上及恢作业人员的唱配置上，容湾易发生困难仔；也无法适河应市场上需骂要量的变化饺，实行少人步化的作业方品式。NPS忽的流线化生酬产，是采取炒依产品类别萌而设计的垂悉直式布置，宋因此人员必滤须是尽可能施朝操作多制漫程的作业方冶式来安排，漠与操作同一甜功能的机器皇设备的多台吓作业方式是宵不同的。装条件五：作姓业员的多能践工化尽具有操作多愧制程作业能务力的作业员溪，称为多能查工。这与只访能操作单一芳制程作业的黎单能工是不巡同的。在流德线化生产上僵，作业员的狱“罩多能工化拉”害是极为重要扑的，只有这民样，才能达盆到少人化的缠境界。因此衬，在全工厂漂内快速推行坦多能工化，挖是个很重要限的条件。要尤能做到多能粪工化，就必深须先力求彻沉底地将机械瓣标准化，以渣便任何一位夕作业员都能裹简单地操作陡多种机械；蔬作业方法也拖需彻底地标锐准化，消除锡特殊作业及除例外作业。芬将多能工化迟作为工厂的僻首要目标，玻普遍推行。逝条件六：边起走边做的走脾动作业吨一般的机械储加工工厂，痰作业员平常左就是站着操垃作机器设备果，所以站立茎作业是理所嫂当然的作业边方式。而圾NPS的作特业方法是，坡作业员的姿权态必须符合使一人多制程娃的作业方式允的要求，即贝一面走动，拿一面进行加仓工懂动作的所谓长“古走动作业爆”吸方式，而不筒只是站在原政地不动。偏所以，管理饱者必须对此神点有充分的俗认识，并且胆能够与作业激员作耐心解佳释，使其了桨解走动作业饿的目的。而盆且，全公司趁都要有一致瓣的认识，否厦则是不易成网功的。壁条件七：机破器设备的小蛾型化正当要处理大质量的工作时华，大型设备鲁或许仍是适庆当的。可是秃什么都能做清的泛用型大矛设备，常积制压了一大堆队在制品，使聋生产的流动肺不顺畅。市贪场的趋势已使经走向多样爪少量，生产须线也必须走佣向细流而快暴的复数生产啦线化，才能黎更有弹性对任应市场需求头的快速变化钱。所以，机洪器设备也应密小型化。速如度不快，但勒品质很稳定汽，故障率也柿低，才是较族好的设备；喂不要再固执堆地认为设备要速度越快越袭好。往条件八：生换产线布置的魄U型化拨由于多制程近作业主导的夕单件流线生享产，是将加信工品经由一租次一次的加栋工而制成成道品，所以作暂业员必须顺慨着加工顺序奉而走动下去世。如果设备胳的布置排成霉直线式的由对这一端投入直生产，再由爸另一端生产云出来，那么树作业员就会荒有空手走回下原点的动作湾浪费。为了途减少这种浪戏费，就必须披将生产的投贫入点（IN李PUT）即手材料的放置芦点，与完成乖品的取出点疑（OUTP夫UT）的位驼置尽可能地袄靠近。这叫卖做佳“剪IO一致鞠”灭的原则。也现就是将投入牺点与取出点诱接近，以免版除霞“酬返回池”奶造成的时间伪浪费。为了吹达到脱“规IO一致呢”锻的原则，将裳生产线的布什置排成U字恳型，所以也席称之为U型窑生产线。天“谨IO一致渡”经的原则，除烈了用在生产垒线的布置之熟外，也可以胞应用在机器盆设备的设计呢上，像有些安设备，如连瘦续式的烤干筹设备，通常射是设计成直框线型的。产刻品由这一端莲投入进去，仪而由另一端患取出来，这凯样两端都必榴须配置操作昏员，对人力我的应用以及泡物流的过程哭形成浪费。丹NPS对机塘器设备的设伍计也要求贯客彻恰“咐IO请一致蒙”够的观念，亦裹即投入点与扰取出点都必保须在同一个聪工作点，以驶节省人力，粱使物流过程钢顺畅，消除便浪费。鼻以上八个条属件，最强而纯有力的，便脑是第一项的冬“秆单件流动卧”讽，如果因为巩“获单件流动演”勺太困难而变唤成小批量流赏动的话，不巷知不觉间，屠工作现场就君会发生浪费沃。在单件流吧动上不妥协思，战胜困难浙、夺取成果运是成功的关滨键。设另外，以八贝个条件，若比以生产要素灌分类时，可哄分别如下：图首先与设备裕关联的有条貌件七的设备捕小型化，其些次为条件二速的设备布置毕顺序及条件经八的U型化碎。与作业方闷法有关联的奶有条件一的拨单件流动，积条件三的同巴步化，条件舌四的多制程之作业及条件知六的走动作齿业。最后与哲作业员有关杀的是条件五柳的多能工化译。捏在工作现场害中逐一实现历各条件，设舱备及生产能蹦力的平衡是柳必须要面对穴的问题。然吼而，不管怎抛么说，最大咽的关键仍在庆于人的意志闲。因此固定心观念必须扬移弃，坚持采条用流线化生章产方式才是击提高效率的岗关键。存4.4流线慰化生产的建蚕立挡工厂的经营沿者如果能认刘同流线化生禁产线的种种议优点，以及厌一些必备的锦条件，必定睬有跃跃欲试蝴的感觉。但浩面对工厂设旧备及生产方割式的现状，半往往又会停巡顿下来裹足腐不前。比较些好的经营者必或许会说：砌“烘等以后要盖毁新厂房或设厨计新的生产泳线时，再依挺照流线化生轰产线的条件穗及要领去做仆吧！猜”惭其实这种想专法，仍是不美够积极的。材我们必须从暖原有的生产岸设备出发，嚼马上尝试朝萍流线化生产绒线的理想去哀做才对。屠要将现有的温传统生产形究态改变成流贷线化生产形烤态，可依照狂下列的步骤僚来进行：类步骤一：全谎员的意识改劣革息由于大家都仪已习惯了批膜量的生产方糖式、在各个联制程之间的窑搬动等等传帅统的生产形尼态，因此，秆改变成流线蹲化生产方式烫，难免会受锯到传统旧观孟念的束缚。悠流线化生产肾线的建立，即从技术面来翅看，可说是侨比较容易的驳，最主要的金困难反而是刚在人际面上代。因为不能且改变旧观念掉而排斥辆新生产方式思的情形，比婆比皆是。所轻以，观念上踢的改变，也招就是意识改肠革，就成为潜重要的一个中步骤。尤其兆是工厂的最耳高经营者、瘦中层干部以柴及基层管理帐者，必须接犯受NPS的氧教育训练，愿经常地举办真研讨会，形字成一股学习施热潮，以取逼得共识。堵步骤二：成辰立示范改善隆小组晨经过教育训蹲练之后，并胁不意味着全强体员工能全嘱盘接受NP言S的观念。纸因此，必须网先行挑选出混一些人员，泡组成一个示晋范改善小组诊，在指导老朗师的协助下船，从事改善即的活动。小恢组的成员，线由来自不同务部门单位的挺中层干部组头成，并由作馋为示范改善饭对象的生产剂单位的主管忧，担任小组蜂长，以便能颜顺利实施改芽善计划。赢步骤三：选谎定示范生产得线瓦由于大家都千没有实际的槽NPS实施刮的经验，所叼以一开始，门可以选择一走个较容易改独善的地方作狸示范线，此表示范线可依六产品类别或胡生产单位类觉别来选定，域并且要考虑岔到现场管理除干部实施的院积极性。如心果积极性不帆高的话，那者么失败的几玉率就较大，录必须从有改徐善积极性的吗地方先开始胶，争取获得光成功，以作变为全厂的示皆范榜样。炒步骤四：现滚状调配分析帐在选定示范虹线之后，必巩须先准备好泄该项制品的浙生产流程图宣、原有生产缓线的布置方自式、人员的著配置，并调悉查出改善前婶的生产数量甩、人员数、较劳动生产率四、不良率、迹机器设备的跪可动率、在仁制品的库存都数量、生产谅的制程时间店及生产占用水的空间，以皱及每一个制南程所需要的叔加工时间和汇人力时间等捉等。巴步骤五：设径定产距时间卫所谓兆“昆产距时间钥”孟，是以每日侨的工作时数油除以每日市板场的需要数烫而得。其意所是指，每隔衡多少时间必芹须生产出一爽个产品。蜻因此，也称槐之为目标时勾间。产距时输间的应用，抽是NPS中却的一大特色造，许多改善翼的出发点，询都是以产距亚时间为依据鹰的，必须对逮空有一个正系确的认识。蚂由产距时间惠的定义来看虫，它是随每阅日的工作时脊数及每日需犯要量的变化观而改变的。瞒它与现场中耻现有设备、磁人员的生产华能力是毫无服关联的，这笋是许多人经奸常会感到困低惑的地方。爱步骤六：决勇定设备、人师员的数量到依据前述的软产距时间，妥以及各个制眠程的加工时火间和人力时缎间，可以计炒算出各个制镇程的设备和病作业人员需谷求数。设备肆的需求数如汉果不足，那征么就必须进剩一步分析设繁备的可动率私，并设法改扣善，以提升镜设备的产能我。人力需求涨，根据计算户的结果，会永有零点几人疫的需求产生社，一般的人蹄碰到这种情涉形时会派一甘个人来做这稼项工作；然场而，NPS罚所强调的是物少人化的改过善，因此，朵必须努力设逮法将此零点晨几人的工作姿量予以改善凤消除掉。告步骤七：布秒置蓄“振细流而快惊”礼的生产线抗依据步骤六绑所计算出来全的设备数量嫂，尽可以以包设立多条的疗生产线，而扒每一条的产质量较少为佳韵，此即测“喷细流而快逃”真的生产线。傻不要将全部咏的设备安排奴成仅有一条呀生产线，而懂其产量却很机大，此却卷“敢粗流而慢坐”桶。瓜生产线的布眨置也十分讲箭究，要依制仇程加工顺序隔，以逆时针备流动，将设层备尽量拉拢衔过来，以减匙少人员走动躬及物品搬运突的距离。由宏此衍生的观工念，就是设胸备必须小型对化、滑轮化控、专用化。嫌有关设备的蔬设计应当注骑意考虑的地伞方，在往后犬的篇幅会有凭详细的介绍党。不另外，在建休立新的流线分化生产线时夹，最好能将生设备的工作拳点的高度抬颈高，使作业忧员无论是坐掀着、站着或馅着着，都能标工作，以增堡加工作的灵显活性。跑步骤八：配主置作业人员剂依据步骤六志计算所得的均作业人数，妖以及步骤七旺的机器设备怒的布置，以弃“场产距时间伸”哀为目标，设拍法将各个制标程分配到每喂一个作业人怠员，使得每败一位作业员谜所分配到的虏制程人力时盯间的总和能赏与遣“牵产距时间她”南完全一致至伙少应相互接贱近。汁而实际操作捡中，每一个域制程时间的攻长短，不会巾完全一至，续为了达到接速近或完全符堆合嫁“鬼产距时间倦”难的目标，对耍许多制程的段详细动作，朱必须作彻底模的了解，并鞠且要重新分明配工作量。既如果这样做层，仍然不能熔符合产距时著间的要求，快那么就必须勤设法改善，失以减少人力蜂时间。为了痰有交充分地议利用人力时铺间，作业员杜必须要有能撒操作多项制衣程的能力，挑这就是所谓祝多能工。所淡以，必须加互强多能工的硬培养和多制射程操作方法趋的训练。有字关多能工及镇多制程操作痒，也将在往坦后的篇幅中赞详细介绍。膀步骤九：单疼件流动没NPS是借营助朴消除浪费以站创造更多的害利益为宗旨喊，而流线化脑生产的方式接，就是将那吨些以往不易钟发现的潜在赔浪费暴露出拘来的方法。源流线化生产踩线建立之后国，就能以加率工一个、检脸查一个、传心送一个到下灭一制程的方馒式来生产，驻此即单件流蛇动的意义，浇如果制程间吸作业速度不量一致的话，盲必然能立即诸看到在制品福堆积的现象县。而那些有观在制品堆积落的地方，一照定是出了问击题，必须立式刻加以扣除俗改善。楚单件流动是婶个终极目标鹊。从原来的吗旧形态生产勇方式，变为猫流线化单件处流动的生产崭方式，显然毕无法一蹴拨而就，所以虚不妨先将原雕有的生产方袖式，然后再弱逐步过渡到掩单件流动的蔽生产方式。禽步骤十：维时持管理区流线化生产见线建立以及悼人员作业配备置好了之后炊，并不表示听一切就万事疫大吉了，相该反会有一些割以胶没注意乡到的问题跑先出来，例如粘设备小毛病碌的故障率太卵高了，或者垒是换模、换踩线的时间太究长了等等。丙这些都必须清再努力加以抗改善，才能客使生产线尽捐早地安定下溜来。魂另外一个学柱会遇到的问勉题，就是作杰业人员的排猪斥。由于改偿变了作业方唯式，工作也趣作了重新分薄配，有些作删业人员一方为面难免会认光为他的工作开量增加了，侄感到心理不晃平衡；另一慢方面对突然营改变生产方淘式也会感到扛不适应。诸苍如此类的问街题，现场的诚管理者就必歉须多做沟通鄙说明，并鼓羡励大家做做犯看，一般而裹言，在一两石个星期之后报，这种问题兴就会逐渐消牌失。赖步骤十一：右水平展开女等到作业人换员习惯了新凯的作业方式深，而且生产顽线也逐渐安界定下来，整罗个工厂里已怎有一个可供刮观摩学习的拒地方，原先岭感到不适应这的作业人员折就会逐渐了窃解到流线化赠生产线的好廉处。这时候象，再将示范刃线推而广之赌，依照示范纵线的建立过蛮程，能运用到全工偶厂的每一条敞生不线。将枝全工厂都变拥成流线化的遮生产线，不卷但可消除许猎多的浪费，幕而且又可为岸以后的零库灌存和及时生亭产方式，创互下良好的基象础。此即水袄平展开。居步骤十二：宴迈向无人化矩从原有的批屿量水平式生高产方式，转丽向流线化的傅生产方式，米并不说明整捎个改善已告薪完成。流线欧化的建立，湖仅是第一步浸。除了前面防说过的单件狠流动之外，火还要继续朝霸减少生产线酷的作业人员造而努力，先烛减少人员，刺再朝一个人浩操作整条生怪产线的方式伙迈进，最终夕实现无人化哨生产。标4.5设备升布置的三不歼政策伪NPS的基辨本出发点，责是针对多样找少量的市场挤需求剥，并以最低栽的成本及时羽生产来满足拆客户的需要思。因此，艳NPS特别口强调，在生妈产的基本观微念上必须扬后弃传统的固悄定观念，要光以有弹性的姓生产型态来配适应市场上屠的变化。作所谓有弹性多主要指的是熔人员配置的守弹性化以及盏生产的品种男及数量的弹缴性化。串为了要使人秒员及生产弹植性化，首先馋必须将传统药的定员定量纷生产线布置垄方式，改变府成非定员非摊定量的布置看方式。做到开这一点基本痰上要把握住舅以下的秩“色三不陪”榆政策：（一遵）不落地生污根；（二）粥不寄人篱下温；（三）不大离群变索居。闹下面，就对庸这三条作详番细说明：桨跳不落地生根敬看看我们自候己的工作现紧场，你会发魂现有许多设敢备，由各式滨各样的螺栓倡固定在一个墙地点上，有知的甚至用混鼓凝土固定在皱地面上，像愿这样的方式明，就称之为踪落地生根。烦尤其像一些难大型的设备表，更必须固唱定起