2022年煤矿岗位流程汇编

煤矿各工种岗位标准作业流程

一、综采队标准作业流程

（-）放煤工标准作业流程

序„..七妞重大危险源及后

流程步骤作业内容作业标准果安全措施岗位红线及易发“三违”

号

1.尾梁高度合适，无卸载，尾梁插板动作完好，尾梁角度45。

1.动作尾梁插板时注意高

检查作业1.检查尾梁、插板、后拉、左右，插板伸出

2.支架阀组无跑液，液压管路完好，无漏液压管路伤人

1环境及设喷雾1、高压管路伤人

3.架后喷雾良好，无堵塞2.U型销严禁用铁丝代替，

备

销子插到位一般三违：使用外皮破损，

2.检查后溜过煤高度1.后溜机头过煤高度不小于0.3®,中部架尾梁升起

钢丝外露的高压软管的。

2安全确认安全确认1.确认后溜是否正常开启2.检查放煤阀组、管路完好（通用137）

一般二违：移完支架后或

1.割第一刀煤拉架后少量放煤，割第二刀煤时用插板适量放1.注意高压管路伤人推拉前后部运输机后，不

煤，最后活动尾梁放煤，直到顶煤全部放干净2.放煤过程中每半刀煤将将控制手把打到零位的。

2.间隔顺序放煤：如在前30#架先顺序放单号架顶煤，再顺序支架尾梁插板检查一遍，（采掘250）

多轮顺序间隔循环放煤1、高压管路伤人

放双号架顶煤，循环2-次将该段顶煤放净防止卸载拌后溜

3放煤收插板-*活动尾梁~放煤2、支架尾板插入一般三违：拉移防冲支架

3.大块煤砰严禁放出，放煤量控制均匀，见开关窗3.后溜大块煤砰堵塞时，

f调整尾梁角度f伸插板后溜时，拉移范围未设置警戒

4.放煤时开启放煤喷雾必须及时停止放煤

的。（采掘264）

5.放煤结束后必须将尾梁角度调整45。左右，插板伸出后高处4.放煤时操作准确，防止

较重三违：采掘工作面高

后溜槽沿0.3-0.5m,既保证后溜过煤高度，又防止老空窜肝插板插入后溜上

压管接头使用单腿销、铁

丝销的。（采掘218）

1.放煤结束后将放煤手把归零位

4立柱补液放煤手把归零一立柱补液较重三违：

2.对支架二次补液，将支架立柱升紧

利用管内高压从三用阀上

1.拉移后溜机头机尾时派摘除注液枪的。（采掘216）

专人监管，注意电机接线

1.操作前对检查阀组、管路完好1、拉移后溜机头

支架拉移完f多伦顺序放腔被挤伤

5拉后溜2.拉后溜必须单向拉移，后溜弯曲长度不得小于15m机尾挤伤接线腔

煤结束f拉移后溜2.注意高压管路伤人

3.后溜拉直，后溜拉回后及时将手把归零2、高压管路伤人

拉移机头或机尾时必须进

行安全确认，告知看护工

1

（二）后端头支护工标准作业流程

流程步重大危险源岗位红线及易发“三

作业内容作业标准安全措施

骤及后果违”

1.上隅角及切眼向外单体支护到位，单体能柱密柱按要求打一般三违：戴手套扶

1.检查后端头顶底板及

设，单体排距0.8m,密柱间距0.4m；单体无卸载，保险绳钻杆。（采掘260）

支护情况

接班检钩拴牢，迎山有力1、顶板掉渣1.注意顶板掉渣，严格执行敲帮问一般三违；利用锚杆

1查作业2.巷道浮煤清理干净，水沟畅通伤人顶管理制度机施工腰线以下锚杆

环境1.上隅角袋子墙封堵严实，风障吊挂到位2.人员严禁进入切顶线以里的。（通用132）

2.检查上隅角封堵及瓦

2.抽放管篦子完好，瓦斯探头吊挂到位，距顶0.3m,距帮一般三违：开启风水

斯

部0.2m,浓度不超过0.6%管路阀门时未确认，

准备工扳手、锹、单体、液压枪管、卸载手把、水平销、保险绳、导致管头在巷道甩

2准备工具材料

器具登高平台、袋子、黄泥、风障等工器具及材料齐全完好动。（通用121）

一般二违：连接风水

1.登高作业确保平台稳固，系好安

管时使用单腿销、铁

全带

丝销。（采掘246）

回切顶线处单体支护一1.必须使用卸载手把将单体卸载登高作业未2.钱接梁下方严禁有人

较重三违：工作面找

回回顺切眼向外单体支登高作业拆卸防倒绳钩及钱接梁系安全带，3.抬运单体时必须至少2人，严禁

顶未使用专用找顶工

3回柱护一解除防倒绳钩一回单体卸载后放置底板上抬运至指定地点码放整齐掉落伤人过膝，下放单体时严禁从高处直接

具。（通用77）

单体一拆卸钱接梁一回切顶线处顶板破碎或压力大时，将卸载手把用绳栓注远程回抬运单体掉摆下

较重三违：采掘工作

收柱靴柱落伤人4.回柱时严禁人员进行空顶区域

面高压管接头使用单

腿销、铁丝销的。（采

1.三人配合将单体底端放入柱靴，然后将单体扶正1.打单体必须三人配合，1人扶柱，掘218）

2.插好液压枪，缓慢送液将单体升起另一人操作液压枪送压并也将单体特别严重三违：开工

3.单体缓慢升至据较接梁100mm左右距离时停止送压，一人扶住，另一人登高将柱头与钱接梁前，对工作面地点的

拉移机尾支架~切顶线

登高作业调整柱头与钱接梁位置，将柱头与钱接梁牙槽卡位置卡好顶板、煤壁、支护等

处打设俵密柱一循环打

好。1、人员配合2.调整较接梁与柱头位置时不可将情况未进行安全检

设回顺单体支护一挂设

4.缓慢送液直至单体升紧，三用阀方向统一朝向非人行侧不到位伤人手指或身体部位深入钱接梁上方或查、未执行敲帮问顶

4支护钱接梁f钱接梁安装水

5.单体打设端直，迎山有力2、物品掉落与柱头之间制度，对危石、活石

平销一支设柱靴一排空

6.交接梁连接销子必须完全进入插好伤人3.校接梁与巷道顶板锚网用12#铁或支护失稳等隐患未

气一打单体一栓防倒绳

7.使用水平销时必须挂设在交接梁孔或顶板上丝固定连接，防止掉落及时排除而进行作业

钩8.柱靴支设平稳4.小心较接梁、水平销掉落及单体的。（通用155）

9.回柱时三人配合，缓慢送液至单体活柱伸出量不少于60%,倾倒砸伤人员，作业时下方人员注较重三违：在打眼的

然后拔掉液压枪，用卸载手把将单体卸载至活柱完全收回，意站位钻杆下方有人工作

2

反复2-3次空气排净5.登高作业系好安全带，防止摔伤的。（采掘215）

10.若顶板不平整需在钱接梁上方支垫木托板或木板梁进行6.单体或较接梁夹伤严重三违：干式打眼

背顶，确保较接梁接顶严实7.单体升柱过程中必须缓慢，防止的。（岩巷干打眼按

11.防倒绳采用直径不少于lOmni尼龙绳于单体支柱手提环活柱突然上升伤人较严重三违，煤巷干

处将单体绕串一周，尼龙绳绕串后自由悬挂度不大于打眼按严重三违）（采

lOmm/m：防倒钩的绳一头套在单体活柱上，另一端将防倒钩掘212）

挂设在顶板金属网片上，统一沿钱接梁侧向挂设

1.先用钢丝绳或保险绳将拆卸的抽放管路吊挂稳固

2.拆卸抽放管连接吊环、连片、管箍，然后拆除抽放管连接

1、顶板掉渣1.登高作业必须有稳固的操作平

螺丝

伤人台，系好安全带

3.人工将抽放管回收，再将短接管路接好，安装好篦子

稳固管路一拆除篦子一2、缩抽放管2.严禁进入切顶线以里，严禁拆旧

垒墙缩4.垒墙前将瓦斯探头临时挪移，袋子墙垒设好以后将探头重

5缩管路f垒墙一吊挂风负压过大伤墙垒新墙

抽放管新吊挂

障人3.注意上隅角顶板垮落

5.袋子墙垒设厚度、角度、位置符合规程要求，袋子墙垒设

3、登高作业4、缩抽放管先关截止阀，防止负压

稳固

伤人过大伤人

6.风障吊挂严实，瓦斯探头吊挂到位，距顶0.3m,距帮部

0.2m,

整理环

清理浮煤、整理现场，1.清理后端头浮煤，材料工器具码放整齐

6境，交存在问题必须交接清楚

班交班2.向接班人员交接清楚当班设备运转情况及注意事项

3

（三）后溜司机标准作业流程

序流程作业内容作业标准重大危险岗位红线及易发“三

步骤作业内合作业林佳源及后果安全措施

号违”

接班检

1.后溜机头架间顶板完好，作业区域各类管线吊挂整齐

查作业检查环境、安全设施、检查1、架间掉渣1、人员注意观察，

12.后溜机头防护链完好，机头机尾急停闭锁装置完好

环境及工器具伤人防止架间掉渣伤人

工器具3.备用刮板、螺丝、连接环、专用扳手、套筒等工具配件完好

1.联系控制台停后溜电，将组合开挂前溜隔离打到零位，并上

锁，挂“有人工作，严禁送电”牌

2.检查人员必须将工作面急停闭锁

一般三违：作业前未

3.机头机尾对轮弹性块完好，机尾压链器、复位器完好，护轴

执行敲帮问顶工作。

板、拨链器、链轮无异常，护轴板等各部位螺丝齐全紧固

（采掘专业155条）

4.减速机、链轮无漏油现象，减速机油位正常（位于高低油油

1、检查设备较重三违：工作面找

堵之间），机头机尾链轮油壶油位大于三分之二1.检查设备必须停

停电闭前未停电闭顶未使用专用找顶工

停电闭锁、检查：机头机尾5.电机温度＜75℃,电缆插头完好无松动，电缆吊挂整齐无挤压电闭锁

锁锁伤人具。（通用77）

2传动部、连接紧固件、闭锁弯折，电机前后轴承润滑油脂良好2.机尾检查人员注

检查设2、人员进入严重三违：检修电气

急停、冷却水、喷雾等6.后溜机头机尾急停闭锁装置完好意上隅角顶板，严禁

备空顶区域，设备时，未停电闭锁

7.链条松弛度不超过2环，连接环无变形开裂，涨销到位进入空顶区域

冒顶伤人的，未悬挂“有人工

8.后溜各部位连接螺栓、等连接件完好紧固

作、禁止送电”标志

9.电机、减速机冷却水压力正常，水质清澈，后溜机头喷雾完

的。（机电运输第281

好无堵塞

条）

10.电机、减速机卫生干净，无浮煤、油脂

特别严重三违：违反

11.后溜机头过煤高度＞0.3m,及1-3#架支架尾梁距挡煤板高

规程、措施空顶作业

度＞0.3m

的。（采掘作业143

1.确认后溜及架后无人员

条）

2.2.联系放煤工检查支架尾梁插板无卸载，并确认到位

1、监护人员

3.3.通过急停电话与机尾人员联系进行安全确认1监.护人员站位安

站位不当，

安全确安全确认一解除闭锁一开4.若后溜上有煤，后溜试运转前开启转载机全，防止运转设备伤

设备伤人

3认冷却水f联系开机试运转5.安全确认到位后解除闭锁，通知电工送后溜电，低速开后溜，人

2、未进行试

试运转f检查设备同时联系机尾人员进行检查2.发现异常及时闭

运转检查设

6.后溜刮板螺丝无松动缺失，刮板、小横梁完好，链条不松弛，锁停电进行处理

备伤人

链条松弛度不超过2环，连接环完好无变形开裂

7.电机减速机声音无异常

4

8.冷却水水压符合要求，水质清澈

1监.护人员站位安

全，防止运转设备伤

1开.机前确认转载机已开启人

2.看护工通知控制台电工后溜正常开启，运转至少1圈后，方2.2.监护人员严禁

可通知放煤工放煤站在架缝间，防止架

1、监护人员

正常开3.3.后溜机头转载点喷雾完好，无堵塞间或拉架时掉渣伤

站位不当

机4.4.后溜运转正常，煤量均匀，机头无堵塞人

4开机f开喷雾一监护设备2、人员跨越

监护设5.电机、减速机声音无异常，电机温度＜75°C,减速机温度＜85匕3.4.机尾监护人员

溜子掉入机

发现机头堵塞及时通知放煤工停止放煤，必要时通知控制台严禁坐在减速机上

备6.道伤人

后溜停电后进行处理5.严禁人员开机从

7.拉移后溜机头机尾、拉移前后过渡架时，监护到位，防止拉后溜机头跨越转载

架挤坏后溜电机接线腔或电缆机

6.发现异常及时闭

锁停电进行处理

1.后溜运转空后停机严格执行停电、加锁

5停机停机停电f停水、关喷雾2.交接班停机时将后溜停电，隔离手把达到零位，并上锁制度，钥匙由加锁人

3.停机停水，停喷雾（控制台电工）保管

整理现1.清理后溜机头机尾浮煤，机头机尾电机减速机卫生打扫干净，

设备存在问题必须

6场，交清理浮煤、整理现场、交班电缆管线吊挂整齐

交接清楚

班2.向接班人员交接清楚当班设备运转情况及注意事项

5

（四）控制台电工标准作业流程

作业标准重籍祗源岗位红线及易发“三

序号流程步骤作业内容安全措施

违”

1.设备列车段顶板支护到位，单体按要求打设，防倒

绳钩拴牢；底板无湿滑一般三违：不按规定携

接班检查检查巷道顶底1、作业人员未注意顶板掉渣，底板湿滑

2.设备列车段行人通道〉0.7m带或使用便携式瓦斯

1作业环境板、支护观察周围作业注意列车段运转皮带、托辐伤人

3.扳手、螺丝刀、停电牌、加锁锁具；万用表、兆欧检测仪的。（通用94）

及工器具、工器具环境伤人确认验电笔、放电线完好

表、高压验电笔、放电线，防水胶带、自粘带、绝缘一般三违：电工未带齐

手套等完好工具上岗的。（机运

1.列车段电气设备外观完好，电气设备放置区域无淋393）

水

2.电气设备无失爆，各类保护齐全严重三违：操作高压电

3.检验移变漏电试验、过载保护等各种保护是否动作气设备时，不戴绝缘手

灵敏可靠套，不穿电工绝缘靴或

检查：移变~1、作业人员未1、作业人员必须根据作业标准检查

4.查看组合开关、移变的开关定值是否正确无误未站在绝缘台上的。

接班检查组合开关一绞检查各类机电电气设备

25.检查列车组合开关、移变低压侧监测记录，查看有（机运300）

设备车f其他电气设备，设备运2、保证所有电器设备接地装置必须

无过载、漏电、绝缘故障等异常

设备转不正常齐全完好

6.列车段滑道吊挂牢固，电缆等吊挂整齐无挤压硬弯严重三违：违规约时停

7.滑道电缆拉移绞车钢丝绳绳套牢固可靠，对轮、护送电的。（机运301）

罩、闸皮完好，绞车开关、按钮灵敏完好