精益采购与物流系统

精益采购与物流1现在是1页\一共有153页\编辑于星期日培训师简介

曾从事通用合资工厂总装车间的生产管理、现场技术质量管理工作。在通用汽车的某汽车合资公司任采购部副部长、物流经理等工作，同时作为主要负责人之一全面引进通用采购体系，并长期从事采购管理、供应商质量管理、以及生产物流管理工作，并有着丰富的经验。曾受某集团委托，筹备并组建专业第三方物流公司，并任董事及首任总经理。现为某投资公司副总经理，负责公司的经营工作。现在是2页\一共有153页\编辑于星期日课程安排现在是3页\一共有153页\编辑于星期日本课程交流的主要内容4生产采购体系内容生产采购组织机构规划生产采购流程管理现在是4页\一共有153页\编辑于星期日采购的分类问题：采购的分类方法？现在是5页\一共有153页\编辑于星期日生产采购的定义生产采购：即组成产品的零部件及原辅材料的采购非生产采购：即组成产品的零部件及原辅材料之外的物质与服务的采购6现在是6页\一共有153页\编辑于星期日生产采购的分类：原材料： 金属材料 化工材料零部件： 底盘件、钣金件、非金属件、装饰件、汽车电器现在是7页\一共有153页\编辑于星期日生产采购的主要工作内容8供应商开发供应商定点采购产品开发采购产品交付供应商售后服务现在是8页\一共有153页\编辑于星期日生产采购关注的焦点Q质量：采购产品交付的质量水平S服务：采购产品交付的准时性、售后服务P价格：具有竞争力的价格T技术：采购产品开发与实现的技术与设备能力9现在是9页\一共有153页\编辑于星期日生产采购体系组织机构规划10采购部门供应商开发SD供应商现场质量SQA供应商质量SQ供应商售后服务质量SQS前期采购物料计划MP批量采购物流操作MOT：产品开发部门P：生产采购部门Q：供应商质量部门S：物流部门现在是10页\一共有153页\编辑于星期日生产采购的决策机构 公司成立生产采购联合委员会，并作为生产采购的决策机构，并定期召开采购联合委员会会议，听取具体的采购工作汇报，并对供应商定点定价作出决策。 采购负责人任组长，生产采购经理、供应商质量经理、财务成本控制经理（或专员）作为常务委员参加会议。 听取采购工程师的采购报告，相应的采购主管、质量工程师、产品工程师列席会议，审议并确定相关内容与要求。现在是11页\一共有153页\编辑于星期日生产采购的执行机构具体的项目采购时，由采购工程师、供应商质量工程师、产品工程师形成的采购横向工作小组，并具体开展采购产品的供应商推荐与商务洽谈工作，并向采购委员会作出产品定点定价的推荐方案。采购工程师任采购横向工作小组的组长，定期或不期召开小组会议，并具体负责商务标书的编制，以及各种技术文件的发放，同时具体负责收集供应商供货服务过程中的表现及成本控制能力，潜在供应商进行沟通，最终完成采购推荐方案。供应商质量工程师负责收集潜在供应商的供货质量表现，以及实验室验证水平及在同行的质量水平进行评估。产品工程师负责编制技术要求书（即SOR），并对潜在供应商产品实现能力（包括产品开发能力、设备能力等）进行评审。现在是12页\一共有153页\编辑于星期日输出生产采购流程确定供应商入围技术评审主要相关方会议完善报价要求(SOR)目标设定价格谈判采购推荐意向书签订潜在供应商的确定平衡报价内容125610111214潜在供应商的评审3采购决定13供应商研讨会(如适用)4发放报价要求书7报价89现在是13页\一共有153页\编辑于星期日输出潜在供应商推荐确定供应商入围技术评审主要相关方会议完善报价要求(SOR)目标设定价格谈判采购推荐意向书签订潜在供应商的确定平衡报价内容125610111214潜在供应商的评审3采购决定13供应商研讨会(如适用)4发放报价要求书7报价89现在是14页\一共有153页\编辑于星期日采购策略： -由公司采购委员会根据不同项目制定、在不同零件采购过程中予以遵循确定潜在供应商的原则： -符合采购策略 -除非特殊情况并经采购委员会批准不允许单一供应商采购 -符合对现有供应商体系整合的策略 -供应商必须在同行业具有优势并且对采购的QSTP有贡献潜在供应商评审： -对供应商是否具有满足公司最低要求的能力的现场评审 -对现有供应商可以不进行评审，供应商质量开发经理根据需要可要求进行PCPA -对新供应商，或现有供应商新的生产设施或新技术、新工艺，如没有获得

TS16949的认证，则须进行PSA评审。现在是15页\一共有153页\编辑于星期日潜在供应商评审确定供应商入围技术评审主要相关方会议完善报价要求(SOR)目标设定价格谈判采购推荐意向书签订潜在供应商的确定平衡报价内容125610111214潜在供应商的评审3采购决定13供应商研讨会(如适用)4发放报价要求书7报价89现在是16页\一共有153页\编辑于星期日供应商表现记录： -对现有供应商的质量、价格、服务和技术表现的记录供应商入围： -只有通过评审的供应商才能入围 -对现有供应商，其表现记录为红色或黄色的不能入围，除非得到采购委员会的特殊批准报价要求书： -只能向批准入围的供应商发放报价要求书 -报价要求书包括产品SOR、质量SOR以及物流、包装等其它要求现在是17页\一共有153页\编辑于星期日技术评审输出确定供应商入围技术评审主要相关方会议完善报价要求(SOR)目标设定价格谈判采购推荐意向书签订潜在供应商的确定平衡报价内容125610111214潜在供应商的评审3采购决定13供应商研讨会(如适用)4发放报价要求书7报价89现在是18页\一共有153页\编辑于星期日技术评审目的： -确认供应商具有完整的技术、质量、项目进度等的解决方案供应商在技术评审中应提供： -项目机构和时间进度计划 -质量计划 -制造计划 -设施和设备计划 -产品设计（SOR没有包括的部分） -商务方案（如适用）技术评审的输出： -风险评估：由采购员、SQ工程师和PE工程师共同完成 -根据技术能力和质量能力评估决定可以进行下一步采购活动的供应商名单对最初报价要求的修改： -发现有技术或商务问题 -SOR内容的更改现在是19页\一共有153页\编辑于星期日采购推荐与采购决定输出确定供应商入围技术评审主要相关方会议完善报价要求(SOR)目标设定价格谈判采购推荐意向书签订潜在供应商的确定平衡报价内容125610111214潜在供应商的评审3采购决定13供应商研讨会(如适用)4发放报价要求书7报价89现在是20页\一共有153页\编辑于星期日采购推荐： -综合平衡项目在时间进度、质量、商务和技术方面的需要采购决定： -确定在QSTP最具优势的供应商 -采购委员会批准推荐的供应商供应商质量经理： -审阅和评估推荐名单 -同意/否决推荐意见 -批准整改措施（如需要） -会签采购决定文件采购推荐与采购决定现在是21页\一共有153页\编辑于星期日采购推荐与采购决定输出确定供应商入围技术评审主要相关方会议完善报价要求(SOR)目标设定价格谈判采购推荐意向书签订潜在供应商的确定平衡报价内容125610111214潜在供应商的评审3采购决定13供应商研讨会(如适用)4发放报价要求书7报价89现在是22页\一共有153页\编辑于星期日采购推荐与采购决定采购负责人签发采购意向书技术部门提交相关技术要求与资料供应商产品开发启动会议供应商全面启动产品的开发与生产工作签订采购正式合同通过PPAPY现在是23页\一共有153页\编辑于星期日24生产采购体系内容生产采购组织机构规划生产采购流程管理本课程交流主要内容回顾现在是24页\一共有153页\编辑于星期日课程安排现在是25页\一共有153页\编辑于星期日本课程交流的主要内容26了解供应商质量/开发流程认识和了解质量及相应策略了解在质量开发和改进过程中的重要环节现在是26页\一共有153页\编辑于星期日供应商开发与质量提升流程持续改进发运控制–一级发运控制–二级高级改进会议全球采购质量研讨会问题解决(PR/R)质量表现监控潜在供应商评审生产前会议样件批准按报价节拍生产初期生产控制生产件批准程序先期产品质量策划采购决定生产计划生产开始现在是27页\一共有153页\编辑于星期日生产采购流程持续改进发运控制–一级发运控制–二级高级改进会议全球采购质量研讨会问题解决(PR/R)质量表现监控潜在供应商评审生产前会议样件批准按报价节拍生产初期生产控制生产件批准程序先期产品质量策划采购决定生产计划生产开始现在是28页\一共有153页\编辑于星期日零件开发和批准流程持续改进发运控制–一级发运控制–二级高级改进会议全球采购质量研讨会问题解决(PR/R)质量表现监控潜在供应商评审生产前会议样件批准按报价节拍生产初期生产控制生产件批准程序先期产品质量策划采购决定生产计划生产开始现在是29页\一共有153页\编辑于星期日持续改进发运控制–一级发运控制–二级高级改进会议全球采购质量研讨会问题解决(PR/R)质量表现监控潜在供应商评审生产前会议样件批准按报价节拍生产初期生产控制生产件批准程序先期产品质量策划采购决定生产计划生产开始APQP先期产品质量策划现在是30页\一共有153页\编辑于星期日供应商在确认和建立如何为保证产品满足顾客要求而需采取步骤的具体方法新产品投放之前进行的策划，制定具体的要求和掌握必要的信息识别早期更改，避免晚期更改，确保新产品的设计质量与制造质量保证按时、按量交付满足质量要求的低成本的产品要求应用于所有新零件、供应商负责实施来自管理层的支持-供应商管理层的支持是APQP成功的关键APQP先期产品质量策划现在是31页\一共有153页\编辑于星期日成立一个横向职能小组 -产品开发、制造工程、销售、成本核算、制造、营销、采购等 -横向职能小组并不意味着由一个人来做所有的事情

项目管理

-项目经理负责项目，并对项目的成功和失败承担责任 -项目管理是为了满足或超越相关各方需求和期望，将各种知识、技巧、工具和技术在项目活动中应用的过程APQP先期产品质量策划现在是32页\一共有153页\编辑于星期日PFD/PFMEA/PCP/作业指导书/操作者培训过程流程图PFD关键特性识别KCDS过程失效模式PFMEA顾客要求过程控制计划PCP历史经验教训质量问题数据作业指导书操作者/检验员培训分级检查经验教训积累质量数据/不断改进APQP先期产品质量策划现在是33页\一共有153页\编辑于星期日供应商第二次项目会议生产设计发放供应商选定会议技术规范分析(TSA)供应商第三次项目会议生产件批准生产试运行GP12初期生产控制供应商第一次项目会议125611121315工装设计发放3GP9按报价节拍生产14供应商工装设计和制造4实验室批准7工装样件生产和提交8供应商第四次项目会议16样件批准910零件开发和批准流程现在是34页\一共有153页\编辑于星期日零件开发和批准流程供应商第二次项目会议生产设计发放供应商选定会议技术规范分析(TSA)供应商第三次项目会议生产件批准生产试运行GP12初期生产控制供应商第一次项目会议125611121315工装设计发放3GP9按报价节拍生产14供应商工装设计和制造4实验室批准7工装样件生产和提交8供应商第四次项目会议16样件批准910现在是35页\一共有153页\编辑于星期日在供应商选定的2周内召开采购小组应进一步明确： -时间进度的要求 -非工装样件和工装样件的要求 -PPAP和GP9的要求供应商在会议上应提供： -供应商APQP横向协调小组名单 -APQP时间进度表及未决问题清单 -初始的PFD/PFMEA/PCP -分供方管理计划 -售后质量问题降低计划供应商项目第一次会议现在是36页\一共有153页\编辑于星期日零件开发和批准流程供应商第二次项目会议生产设计发放供应商选定会议技术规范分析(TSA)供应商第三次项目会议生产件批准生产试运行GP12初期生产控制供应商第一次项目会议125611121315工装设计发放3GP9按报价节拍生产14供应商工装设计和制造4实验室批准7工装样件生产和提交8供应商第四次项目会议16样件批准910现在是37页\一共有153页\编辑于星期日工装：包括模具、夹具和检具非正式工装样件 -手工/简易/非完全工装/快速样件 -用于验证外观、装配和配合尺寸工装设计发放 -用于开发工装的设计规范的确认 -T1/T2设计发放工装的设计和制造 -制定工装设计和制造的时间进度计划 -明确OTS交样的要求和零件检测要求工装设计发放和设计现在是38页\一共有153页\编辑于星期日零件开发和批准流程供应商第二次项目会议生产设计发放供应商选定会议技术规范分析(TSA)供应商第三次项目会议生产件批准生产试运行GP12初期生产控制供应商第一次项目会议125611121315工装设计发放3GP9按报价节拍生产14供应商工装设计和制造4实验室批准7工装样件生产和提交8供应商第四次项目会议16样件批准910现在是39页\一共有153页\编辑于星期日图纸的理解工程规范和标准的确认和理解顾客要求的确认特殊特性的确认材料和分供方清单零件试制和试验计划技术规范分析TSA现在是40页\一共有153页\编辑于星期日零件开发和批准流程供应商第二次项目会议生产设计发放供应商选定会议技术规范分析(TSA)供应商第三次项目会议生产件批准生产试运行GP12初期生产控制供应商第一次项目会议125611121315工装设计发放3GP9按报价节拍生产14供应商工装设计和制造4实验室批准7工装样件生产和提交8供应商第四次项目会议16样件批准910现在是41页\一共有153页\编辑于星期日生产前会议持续改进发运控制–一级发运控制–二级高级改进会议全球采购质量研讨会问题解决(PR/R)质量表现监控潜在供应商评审生产前会议样件批准按报价节拍生产初期生产控制生产件批准程序先期产品质量策划采购决定生产计划生产开始现在是42页\一共有153页\编辑于星期日项目时间进度计划的跟踪和问题的解决OTS提交计划和要求OTS尺寸测量和材料/性能试验计划的确认和批准 -OTS零件尺寸检测方法的确认 -PE工程师批准 -SQ工程师和供应商签字确认FE功能评估计划和要求生产前会议现在是43页\一共有153页\编辑于星期日零件开发和批准流程供应商第二次项目会议生产设计发放供应商选定会议技术规范分析(TSA)供应商第三次项目会议生产件批准生产试运行GP12初期生产控制供应商第一次项目会议125611121315工装设计发放3GP9按报价节拍生产14供应商工装设计和制造4实验室批准7工装样件生产和提交8供应商第四次项目会议16样件批准910现在是44页\一共有153页\编辑于星期日实验室批准 -所有试验的地点和设施必须得到SQ工程师的批准工装样件OTS生产 -必须使用生产用模具和生产用夹具 -检具按照OTS尺寸测量计划中确定的测量工具/方法工装样件OTS提交按照公司的OTS程序要求提交（数量、交付地点、时间、标签要求等） -材料报告、试验报告、尺寸测量报告、 -提交前供应商有责任确认满足公司的所有要求 -零件提交以及检验/测量报告提交 -提交前需得到PE工程师和SQ工程师的批准实验室批准和工装样件生产/提交现在是45页\一共有153页\编辑于星期日现在是46页\一共有153页\编辑于星期日供应商第二次项目会议生产设计发放供应商选定会议技术规范分析(TSA)供应商第三次项目会议生产件批准生产试运行GP12初期生产控制供应商第一次项目会议125611121315工装设计发放3GP9按报价节拍生产14供应商工装设计和制造4实验室批准7工装样件生产和提交8供应商第四次项目会议16样件批准910现在是47页\一共有153页\编辑于星期日在OTS得到批准之后、准备试生产之前进行项目时间进度计划的跟踪和问题的解决明确PPAP的要求 -PPAP授权书 -PPAP尺寸测量计划/材料和性能试验计划 -PPAP提交等级和生产数量/时间的确认明确GP9按报价节拍生产的要求 -GP9的方式和时间计划明确GP12初期生产控制的要求现在是48页\一共有153页\编辑于星期日供应商第二次项目会议生产设计发放供应商选定会议技术规范分析(TSA)供应商第三次项目会议生产件批准生产试运行GP12初期生产控制供应商第一次项目会议125611121315工装设计发放3GP9按报价节拍生产14供应商工装设计和制造4实验室批准7工装样件生产和提交8供应商第四次项目会议16样件批准910现在是49页\一共有153页\编辑于星期日生产件批准（PPAP）持续改进发运控制–一级发运控制–二级高级改进会议质量研讨会问题解决(PR/R)质量表现监控潜在供应商评审生产前会议样件批准按报价节拍生产初期生产控制生产件批准程序先期产品质量策划采购决定生产计划生产开始全球采购现在是50页\一共有153页\编辑于星期日目的：来验证供应商的生产过程具有能力来生产满足顾客要求的产品适用范围： -新零件 -工程更改 -工艺过程的更改 -分供方的更改 -生产场地和生产工装/设备的更换或调整 -试验和检测方法的改变 -已得到批准但是工装闲置已超过12个月 -其它：此种情况供应商应书面通知顾客代表（SQ工程师）生产件批准（PPAP）现在是51页\一共有153页\编辑于星期日批量试生产 -供应商按照实现的计划完成试生产的准备工作 -1-8小时的生产，最低连续生产数量为300件，除非得到SQ工程师的书面 批准 -在正式生产场地，使用正式生产条件的工装、工艺、检具、材料和操作者 -每个单独的生产过程，如多个相同的生产线/操作工位、一模多腔的不同 位置等均应进行零件的检查和试验 -按照得到批准的控制计划进行试生产零件的测量和试验 -按照PPAP授权时顾客批准的零件测量和试验计划进行，所有图纸和工程 规范要求中的性能试验均应进行 -每个单独生产过程的零件均应进行测量和试验 -供应商保留上述测量和试验记录

-检测和试验报告中无数据，只有“合格”、“符合”字样是不可接受的生产件批准（PPAP）现在是52页\一共有153页\编辑于星期日PPAP提交类型：等级1—只提交保证书（对指定的外观项目，还应提供一份外观批准报告）等级2—提交保证书、样件、图纸、尺寸检验报告、台架和功能试验报告、外观批准报告等级3—到顾客所在地，除等级2要求内容外，过程能力结果、能力分析、过程控制计划、测量系统分析报告、FMEA等级4—同等级3，但是不包括零件等级5—在供应商现场，内容同等级3PPAP提交之前必须得到SQ工程师的批准可要求提交分供方2-3件样件所有提交的样件必须有标签，注明零件号码、名称、生产日期等信息PPAP零件提交得到批准后的问题的整改和问题零件的处理

生产件批准（PPAP）现在是53页\一共有153页\编辑于星期日按报价节拍生产供应商第二次项目会议生产设计发放供应商选定会议技术规范分析(TSA)供应商第三次项目会议生产件批准生产试运行GP12初期生产控制供应商第一次项目会议125611121315工装设计发放3GP9按报价节拍生产14供应商工装设计和制造4实验室批准7工装样件生产和提交8供应商第四次项目会议16样件批准910现在是54页\一共有153页\编辑于星期日持续改进发运控制–一级发运控制–二级高级改进会议质量研讨会问题解决(PR/R)质量表现监控潜在供应商评审生产前会议样件批准按报价节拍生产GP9初期生产控制生产件批准程序先期产品质量策划采购决定生产计划生产开始全球采购现在是55页\一共有153页\编辑于星期日验证供应商生产过程是否有能力按照报价节拍生产满足质量要求的产品目的是在批量生产开始和加速阶段事先降低问题发生的风险所有新零件均应进行GP9，除非得到SQ经理的批准流程：

-项目启动时由供应商完成供应商基本信息调查 -第二次项目会议时由SQ工程师确认GP9的方式：顾客还是供应商监控 -供应商监控的由供应商按照事先计划日期自行完成并提交报告 -顾客监控的由SQ工程师到供应商现场监督整个生产过程并完成报告 -SQ经理对GP9的批准GP9与现场生产能力分析与改进现在是56页\一共有153页\编辑于星期日供应商第二次项目会议生产设计发放供应商选定会议技术规范分析(TSA)供应商第三次项目会议生产件批准生产试运行GP12初期生产控制供应商第一次项目会议125611121315工装设计发放3GP9按报价节拍生产14供应商工装设计和制造4实验室批准7工装样件生产和提交8供应商第四次项目会议16样件批准910现在是57页\一共有153页\编辑于星期日持续改进发运控制–一级发运控制–二级高级改进会议质量研讨会问题解决(PR/R)质量表现监控潜在供应商评审生产前会议样件批准按报价节拍生产初期生产控制GP12生产件批准程序先期产品质量策划采购决定生产计划生产开始全球采购现在是58页\一共有153页\编辑于星期日GP12初期生产控制是对PPAP控制计划的补充支持供应商来验证过程的控制，以便在供应商现场能迅速发现和纠正问题，而不是在顾客所在地供应商需按照GP12控制计划对每批生产的零件进行检测和试验SQD工程师可能采取以下方式进行验证： -到现场监督生产过程和检测/试验过程 -要求供应商随每批发货提供以上记录 -安排第三方检测或试验现在是59页\一共有153页\编辑于星期日供应商质量提升与改进流程持续改进发运控制–一级发运控制–二级高级改进会议质量研讨会问题解决(PR/R)质量表现监控潜在供应商评审生产前会议样件批准按报价节拍生产初期生产控制GP12生产件批准程序先期产品质量策划采购决定生产计划生产开始全球采购现在是60页\一共有153页\编辑于星期日持续改进发运控制–一级发运控制–二级高级改进会议质量研讨会问题解决(PR/R)质量表现监控潜在供应商评审生产前会议样件批准按报价节拍生产初期生产控制GP12生产件批准程序先期产品质量策划采购决定生产计划生产开始全球采购持续改进现在是61页\一共有153页\编辑于星期日16-StepProcess供应商在获得PPAP批准和GP12完成之后，有责任持续不断的改进质量目的是继续降低制造过程中的变差以提高产品的质量供应商应建立跟踪流程来跟踪所有厂内和顾客反馈的问题即使顾客没有要求供应商也应进行的工作RPN事先风险数（（riskprioritynumber)是严重度（S）、频度（O）和不易探测度（D）的乘积，即：

RPN＝（S）×（O）×（D））的持续不断降低PPM的持续不断降低GP8持续不断改进现在是62页\一共有153页\编辑于星期日4.快速响应

问题的最初反应5.不合格产品的控制（标识）

6.风险(RPN)降低是否确定存在的风险？是否应用了防错?7.标准操作者培训操作者是否得到培训?8.标准化作业

操作者是否遵循标准化作业?9.分级检查

不同层次的管理者是否进行检查?10.防错验证

防错是否得到验证?11.顾客接受检查和评审C.A.R.E.

是否具有C.A.R.E.?(100%检查高风险项目）

13.总结经验教训

质量关键策略增加成功的机会，降低错误发生不合格品控制2.工厂生产会议每日生产会议1.管理层的质量管理活动定期质量管理会议3.质量指标明确质量指标12.问题解决

问题解决是否找到根本原因并落实到流程和人员改进上？现在是63页\一共有153页\编辑于星期日持续改进发运控制–一级发运控制–二级高级改进会议质量研讨会问题解决(PR/R)质量表现监控潜在供应商评审生产前会议样件批准按报价节拍生产初期生产控制GP12生产件批准程序先期产品质量策划采购决定生产计划生产开始全球采购现在是64页\一共有153页\编辑于星期日16-StepProcess严重质量事故 -停线 -批量返工返修 -质量缺件PRR -问题解决报告 -立即措施和长期措施PPM -内部PPM -外部PPMIPTV -售后质量（每千台车故障率）质量表现监控现在是65页\一共有153页\编辑于星期日PRR问题报告解决持续改进发运控制–一级发运控制–二级高级改进会议质量研讨会问题解决(PR/R)质量表现监控潜在供应商评审生产前会议样件批准按报价节拍生产初期生产控制GP12生产件批准程序先期产品质量策划采购决定生产计划生产开始全球采购现在是66页\一共有153页\编辑于星期日顾客工厂通过PRR来记录、沟通在生产线发生的零件质量问题问题的确认立即措施的采取 -顾客工厂生产线 -顾客工厂物料仓库 -发运路途中 -供应商现场材料、半成品、成品 -24小时内完成长期措施的采取 -根本原因的查找和分析 -解决办法的验证 -10日内解决关闭PRR问题报告解决现在是67页\一共有153页\编辑于星期日持续改进发运控制–一级发运控制–二级高级改进会议质量研讨会问题解决(PR/R)质量表现监控潜在供应商评审生产前会议样件批准按报价节拍生产初期生产控制GP12生产件批准程序先期产品质量策划采购决定生产计划生产开始全球采购现在是68页\一共有153页\编辑于星期日16-StepProcess一级发运控制：通过GP5PRR问题解决流程无法有效控制二级发运控制：顾客控制之下的控制措施，供应商负责所有发生的费用何时启动：重复发生的PRR问题持续时间长短和严重程度售后质量问题对PRR中问题的解决和控制不充分发生严重质量事故 停线 造成批量返工返修 质量缺件要求供应商采取行动以满足质量要求： -遏制不合格产品 -控制生产过程 -进行重复性检查 -评估和改进数据、产品和过程 -负责所发生的费用一级/二级发运控制现在是69页\一共有153页\编辑于星期日持续改进发运控制–一级发运控制–二级高级改进会议质量研讨会问题解决(PR/R)质量表现监控潜在供应商评审生产前会议样件批准按报价节拍生产初期生产控制GP12生产件批准程序先期产品质量策划采购决定生产计划生产开始全球采购现在是70页\一共有153页\编辑于星期日16-StepProcess在供应商现场召开的研讨会来解决具体的质量问题目的是及时迅速解决问题、实现快速的产品质量改进、建立控制和持续改进流程在需要时随时可以召开，不局限于16步流程质量研讨会现在是71页\一共有153页\编辑于星期日供应商表现分布0表现差表现好年度供应商退出策略优先关注高层会议5%维持/改进90%XXXXXXXXXX现在是72页\一共有153页\编辑于星期日持续改进发运控制–一级发运控制–二级高级改进会议质量研讨会问题解决(PR/R)质量表现监控潜在供应商评审生产前会议样件批准按报价节拍生产初期生产控制GP12生产件批准程序先期产品质量策划采购决定生产计划生产开始全球采购现在是73页\一共有153页\编辑于星期日在采购高层与供应商高层之间召开的会议目的是推动供应商解决长期存在无法解决的问题顾客总结问题的有关情况，供应商汇报解决措施和方案决定是否将该供应商从潜在供应商名单中除名-新业务暂停制定行动计划并监控高层改进会议现在是74页\一共有153页\编辑于星期日重新定点持续改进发运控制–一级发运控制–二级高级改进会议质量研讨会问题解决(PR/R)质量表现监控潜在供应商评审生产前会议样件批准按报价节拍生产初期生产控制GP12生产件批准程序先期产品质量策划采购决定生产计划生产开始全球采购现在是75页\一共有153页\编辑于星期日重新选择在质量、服务、技术和价格上具有竞争力的供应商

适用于在供应商质量改进会议之后仍旧无法改进以能够满足顾客要求的供应商

SQ工程师书面通知采购启动重新定点流程，采购员启动采购流程重新定点现在是76页\一共有153页\编辑于星期日本课程交流主要内容回顾77了解供应商质量/开发流程认识和了解质量及相应策略了解在质量开发和改进过程中的重要环节现在是77页\一共有153页\编辑于星期日课程安排现在是78页\一共有153页\编辑于星期日物流分类1 按业务目的：供应物流生产物流销售物流回收物流废弃物流按规模、范围：社会宏观物流企业物流79现在是79页\一共有153页\编辑于星期日供应链的内容核心企业一级供应商二级供应商经销商二级经销商物流信息流资金流80现在是80页\一共有153页\编辑于星期日供应链的内容81供应链*(SupplyChain)

是在相互关联的部门或业务伙伴之间所发生的物流、资金流和信息流、覆盖从产品(或服务)设计、原材料采购、制造、包装到支付给最终用户的全过程。现在是81页\一共有153页\编辑于星期日供应链管理(SupplyChainManagement)

借助信息技术(IT)和管理技术，将供应链上业务伙伴的业务流程相互集成，从而有效地管理从原材料采购、产品制造、销售，到交付给最终用户的全过程，在提高客户满意度的同时，降低整个系统的成本、提高各企业的效益。供应链的内容现在是82页\一共有153页\编辑于星期日供应链生产物流管理的地位客户的热忱安全质量成本响应组织发展标准化制造质量缩短制造周期不断改造员工参与供应链生产物流管理的地位现在是83页\一共有153页\编辑于星期日供应链生产物流的主要内容841)定购零件2)供应商3)包装4)运输5)接收6)临时存放7)物料拉动系统8)生产线物料计划供应商制造精益包装运输控制按计划接收存储区管理生产线配送均衡生产现在是84页\一共有153页\编辑于星期日供应链生产物流的基本目的

在正确的时间里、把正确的数量、正确的物料配送到正确的地点，同时实现供应链物流总成本最低的目标。R：准确的时间R：正确的数量R：正确的物料R：正确的地点最低的成本85现在是85页\一共有153页\编辑于星期日物料计划MATERIALPLANING物料操作MATERIALOPERATION物料计划预警管理断点控制物料运输物料接收仓储管理物料配送供应链生产物流的工作内容现在是86页\一共有153页\编辑于星期日物料计划物料计划：根据生产需求向供应商下达物料的到货计划，包括到货的时间、数量、品种等要求。要点：物料分直供应件与非直供件进行计划管理，并尽可能扩大直供件的范畴；缩短物料订购周期，力图将月计划分解到周计划—日计划—即时供货计划；按计划要求进行接收——窗口控制；按包装的整数倍进行订购——支持物料拉动。现在是87页\一共有153页\编辑于星期日物料计划88零件订购要以设定的生产计划为基础订单=(需要零件)-(现有零件)订购文件：零件名称、零件号订购的数量到货的窗口时间零件包装要求零件质量标准附相关的标识：PAA标识、PPAP标识、断点标识等主机厂运输供应商订购文件生产线旁订购文件现在是88页\一共有153页\编辑于星期日窗口控制事先计划好接收与交付的间隔时间增加每次装载的供应商/零件接收每天运送频率货物不符时协商供应商指定单一联系人89Suppliers(供应商)MON.-8:00amTUE.-8:00amWED.-8:00amTHU.-8:00amFRI.-8:00amCBA物料计划现在是89页\一共有153页\编辑于星期日物料计划预警管理：供应商按物料计划供货全过程的跟踪与风险预警要点：库存的控制与预警；物料到货的窗口控制与预警；供应商的运输过程跟踪；影响供应商正常生产的制约因素，如电力供应、原材料供应等。现在是90页\一共有153页\编辑于星期日物料计划断点管理：目的在于及时正确地实施物料方面的工程更改，保证生产车间断点新/旧零件切换的顺利进行，并降低因断点产生的物料损失。要点：适用范围：产品工程更改与临时生产授权时；关联性：设计关联、制造关联、供货关联；预见性：适度提前进行预警；严肃性：采用书面的方式传达相关信息。现在是91页\一共有153页\编辑于星期日断点实施流程现在是92页\一共有153页\编辑于星期日物料接收93LOC配送物料可疑物料？数量准确通过SQE，并由SQE作出决策按实际数量接收接收物料上线物料接收流程YNYN仓库THERECEIVINGAREAISFORCHECKINGINCOMINGMATERIALSONLY！NOSTORAGE！接收区域仅供检验进厂物料！不供储存！现在是93页\一共有153页\编辑于星期日生产物流规划物料运输物流优化中心规划车间内部物料缓冲区生产线旁的物料存放包装与工位器具规划物料拉动系统物流规划{现在是94页\一共有153页\编辑于星期日物料运输95运输功能：实现物料从供应商生产场所到主机厂物料需求场所的移动。运输方式取决于:

品种—物料的复杂程度与价值密度 位置—运输半径 数量－运输设备利用率现在是95页\一共有153页\编辑于星期日中转库供应商1供应商2供应商NMILKRUN主机厂直接运输周边供应商集货选择最合适的供应商集货模式，以在各种货运体积下控制运输成本运输方式规划现在是96页\一共有153页\编辑于星期日运输方式:直运法97供应商

A供应商

B供应商

C主机厂现在是97页\一共有153页\编辑于星期日运输方式:联运法98供应商

A供应商

B供应商

C主机厂区域物流中心区域物流中心一般有第三方物流公司专业经营，以发挥专业和信息综合的优势现在是98页\一共有153页\编辑于星期日运输方式:循环配送法（MULKRUN）9910-11p.m.供应商

A8-9a.m.供应商

B10-11a.m.供应商

C2-3p.m.供应商

D5-6p.m.OurPlant现在是99页\一共有153页\编辑于星期日存储区规划存储区类型存储区规划地址系统存储区目视化管理100现在是100页\一共有153页\编辑于星期日线旁物料配送模式101供应商直供线旁供应商供应商第三方物流供应商直供线旁车间物料缓冲区物流优化中心线旁工位现在是101页\一共有153页\编辑于星期日物流优化中心LOC物流优化中心的主要功能：仓储功能：为中长途运输的生产物料提供一周以内的仓储空间，适当降低物料运输频率，降低运输成本。分装功能：为部分外形复杂，有碍于提高生产物料运输过程中价植密度的总成件提供部件分装的场所，降低运输成本。再包装功能：为包装不适合直接上线的物料提供二次包装，满足生产线效率提升的要求。102现在是102页\一共有153页\编辑于星期日运输车辆待接收区大件存放区物料存放区物流加工区零件分装区零件再包装区空箱存放区物料接收区可疑物料存放区物流优化中心的功能分区办公区小件存放区现在是103页\一共有153页\编辑于星期日车间的物料缓冲区车间物料缓冲区的主要功能：暂存功能：对部分不能完全直接上工位（4小时以内）的零件提供暂存。可疑物料待处理期间（2天以内）的暂存。排序功能：为排序上线的零件提供物料排序。分装功能：对极少部分不适在物流优化中心分装的部件总成进行上线前的最后分装。104现在是104页\一共有153页\编辑于星期日线旁工位105线旁工位的主要功能：暂存功能：对小型零件（如标准件、橡塑杂件）提供三个标准包装以内的存量，供装配工随时使用。对大件非排序零件提供二个工位器具包装以内的存量供装配工随时使用。对排序零件提供一个工位器具包装以内的存量供装配工随时使用。可疑物料待处理：每个班组有一个可疑物料待处理货架。现在是105页\一共有153页\编辑于星期日线旁物料布置的一些准则一物一位，物归其位（5S的基本要求除排序送料）大小件分开，小件集中货架存放；人机工程，减少操作的移动，方便生产操作人员取料（取料高度在0.45m-1.5m之间）；供应商在线旁供货状态一致最少的分组装106最大化节约生产线这一工厂最宝贵的资源现在是106页\一共有153页\编辑于星期日存储区目视化管理无论现代企业信息系统有多么庞大／完善，都不能替代现场简单直观的管理。目视化的主要内容：地址系统：生产线工位、缓冲区、物流优化中心等标识：各地址系统标误解、包装标识、先进先出标识、物流线路标识等动态信息：到货信息、库存信息、预警信息等107现在是107页\一共有153页\编辑于星期日地址系统：物流优化中心与缓冲区108仓库/缓冲区编码区域内编号行号列号物料标签现在是108页\一共有153页\编辑于星期日地址系统：生产线工位地址GA1-B02R（物料地址一般根据工位地址加后缀）GA1-B02R-01/3.1车间代号BD焊接PT涂装GA总装R右面L左面S分拼/分组装工位编号生产线编号物料地址工位地址料架编号料架层数存放顺序号109现在是109页\一共有153页\编辑于星期日线旁物料布置：料架110现在是110页\一共有153页\编辑于星期日线旁物料标签物料标签是用于标识零件移动与使用的基本信息的卡片以下为一线旁物料标签样本线旁物料标签应该在料架和料箱上同时粘贴包装箱种类指专用料架111现在是111页\一共有153页\编辑于星期日几种常用的用于生产现场的物料标签75mm115mm规格：150*115mm材料：硬纸片外加塑料封套适用范围：标准料箱、线棒料架、组合料架等150mm210mm规格:210*150mm材料：铁片、铝片（直接喷字、带透明封皮的塑料片（插入硬纸片）适用范围：大型专用料架（发动机）、重物料架（如冲压件、焊接件料架）112现在是112页\一共有153页\编辑于星期日课程安排现在是113页\一共有153页\编辑于星期日课程目标：了解什么是物流，及物流在现代企业中的重要意义给拉动下定义，并说明拉动系统和推动系统的强烈对比了解物料流程的各个环节如何管理拉动系统，及拉动符号的具体应用114现在是114页\一共有153页\编辑于星期日

自动化--节奏快柔性化--小批量大规模--细分工制造业发展三趋势：中小批量85%数量60-70%产值储存\运输40%直接劳动成本10%5%加工和制造时间95%115现在是115页\一共有153页\编辑于星期日物流的基本任务：完成物资(包括原材料，燃料，动力，工具，半成品，零配件，成品等)的储存和运输。围绕物流的基本任务，物流还包括物资的计划，管理，即检验，包装，装卸等。根据物资的种类，数量和质量，在最合适得时刻，以最低的成本，将其输送到正确的地点。同时，及时完成物料信息的传输和修改，以及输送工具(载体)的回收的全过程。116现在是116页\一共有153页\编辑于星期日物料流程1、零件定购2、供应商3、包装4、运输5、接收6、物料拉动系统7、装配线117现在是117页\一共有153页\编辑于星期日物料拉动系统Amethodofcontrollingtheflowofresourcesbyreplacingonlywhathasbeenconsumed.仅仅补充已消费的资源，来控制资源流动的系统。PullSignals

拉动符号PullProcess

拉动规程MaterialAtOperator

操作员处的材料ManpowerWASTE

浪费

人力，人手Definition:定义118现在是118页\一共有153页\编辑于星期日物料推动系统Resourcesareprovidedtotheconsumerbasedonforecastsorschedules.根据预测或计划为用户提供资源的系统。Definition:定义现在是119页\一共有153页\编辑于星期日处理物资时进退两难PARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSLookingforParts找零件HighInventory许多存货CountingParts零件计数MovingPartsLongDistances长途运输零件现在是120页\一共有153页\编辑于星期日

拉动系统举例SteelMillSupplierStampMachineMoldAssembleProductFlow产品流程PullSignal拉动符号InternalLoops内部循环ExternalLoops

外部循环ExternalLoops

外部循环Supplier供应商Supplier供应商Customer

消费者

轧钢供应商

冲压

模子

装配

机器现在是121页\一共有153页\编辑于星期日推式与拉动对比Makeallwecanjustincase.出了问题，临时抱佛脚，疲于应付Makewhatisneededwhenweneedit需要什么就生产什么ProductionApproximation产量预测

AnticipatedUsage's估计使用量

LargeLots大批量

HighInventories大量存货

Waste浪费

ManagementbyFirefighting象救火

一样仓促管理

PoorCommunication沟通不畅ProductionPrecision精确的产量

ActualConsumption实际消耗量

SmallLots小批量

LowInventories少量存货

WasteReduction减少浪费

ManagementbySight看得见的管理

BetterCommunication沟通畅达PARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTS现在是122页\一共有153页\编辑于星期日拉动系统与GMS之间的关系

PULLSYSTEMANDGMSStandardization

ShortLeadTimeImprovementBuilt-In-QualityPeopleInvolvementGMS拉动系统PullSystem123现在是123页\一共有153页\编辑于星期日浪费过度库存等待过度加工多余动作过量生产不合理运输纠错拉动系统的核心是消灭浪费现在是124页\一共有153页\编辑于星期日拉动系统的核心是消灭浪费机器延迟供应商的过失废料工程设计重复改变顺序在制品堆积检查延迟文件延迟订单处理延迟决策缓慢生产问题库存125现在是125页\一共有153页\编辑于星期日提供管理与平衡物流的方法

杜绝下列各项浪费：搬运、仓储、长途运输、过时产品、

修理、返工、设备、设施、多余存货（包括正在加工的产品及成品）仅制造、运送被消费的产品目视化管理一切资源拉动系统简便灵活Objectives:目标现在是126页\一共有153页\编辑于星期日精益生产的主要特点拉动式生产1、市场需求拉动企业的生产以销定产，消除超前、超量生产。2、企业内部的生产以后工序拉动前工序的方式进行。（总装拉动总成装配拉动零件加工拉动毛坯生产〕3、建立多种混流生产线，适应小批量、多批次生产。4、主机厂的需求拉动配套协作厂及配件原材料的生产及供货（外部拉动〕。现在是127页\一共有153页\编辑于星期日MaterialPullSystemisaleanmaterialmanagementsystem.物料拉动系统是一个精益物料管理系统。Itisacompletelytransparentsystemwhichincorporatessimplicityofmethodswithahighdegreeofdiscipline.这个系统是完全透明的，融合了简洁的方式和高度的制约。Itprovidesmaterialwhenitisneededbythecustomerandinonlythequantitythatisrequiredbythecustomer.当客户需要时，及时提供物料，只提供所需数量。MATERIALPULLSYSTEM物料拉动系统现在是128页\一共有153页\编辑于星期日包装原则安全人机工程（取料高度位于o.45m至1.5m之间）质量精益生产(要考虑物流，仓储)成本现在是129页\一共有153页\编辑于星期日W-CAR 工位：零件号10404249 零件名称：内后视镜工位：

H箱尺寸：600x400x148 衬垫:发泡聚胺脂数量：6 供应商：TRANS：KANBAN标准包装

现在是130页\一共有153页\编辑于星期日标准包装--2

门封条标准包装加隔板17113标准金属箱尺寸：1370x1120x650衬垫：纸板数量：48现在是131页\一共有153页\编辑于星期日

开关、遥控器、说明书、车身门锁等

B箱加衬垫尺寸：400x300x148

数量：6种零件组合包装现在是132页\一共有153页\编辑于星期日SGMRDC现在是133页\一共有153页\编辑于星期日线旁料架

现在是134页\一共有153页\编辑于星期日四个准确原则（4R）：准确的材料和零件RIGHTPART在准确的时间RIGHTTIME以准确的数量RIGHTQUANTITY送至准确的地点RIGHTPLACE物料拉动系统现在是135页\一共有153页\编辑于星期日拉动信号ComputerSignals电脑符号123456789ElectronicSignals电子符号NUMBER

编号QUANTITY数量WIDGETADDRESS地址Cards卡片InstructionSentFromtheConsumertotheProvidertoReplaceResourcesthathavebeenUsed用户通知供应商，补充用完的资源EMPTY空Dolly货箱

Exchange交换现在是136页\一共有153页\编辑于星期日确定拉动系统流程

看板卡系统看板卡系统KanbanSystemKanbanSystem更换更换

DollyDollyDollyExchangeDollyExchange物料按灯系统物料按灯系统EPSEPS其他系统其他系统OtherSystemOtherSystem优先级高高低低直接供货直接供货DD/JITDD/JIT现在是137页\一共有153页\编辑于星期日

定义看板卡系统是以手工传递的，传达补充物料需求信息的物流管理方法。目的为使用体积小的、分量轻的、手工处理的料箱补充所需物料提供前提。KANBAN卡系统现在是138页\一共有153页\编辑于星期日拾到此卡，请交回MA或发货区，拉动符号－卡片PointofUse使用点StandardPackContainer

标准包装箱StandardPackQuantity标准包装数量Description

描述PartNumber

零件编号DesignatedStorageArea指定仓储区QuantityofWorkline工位用量QuantityofKanban

看板数量ReversesideofPullSignalCard拉动符号卡片的反面现在是139页\一共有153页\编辑于星期日看板卡包装数量包装箱型仓库地址线旁地址条形码现在是140页\一共有153页\编辑于星期日1、每个料箱中都附有一张看板卡片；2、看板卡片上记载零件号、零件名称、料箱中所装数量、送料地点、供应商等。3、看板卡片放在操作员随手可取之处；4、操作员使用料箱中第一个零件时，取出看板卡片，放入信箱中；5、信箱置于操作员旁边，同时也便于物料部人员取看板卡片；6、信箱中不可有看板卡积累；7、收集看板卡要频繁且有规律。看板卡使用原则现在是141页\一共有153页\编辑于星期日SGMKANBANCY