PP-User manual 1-三星集团SAP实施文档

USERMANUALPAGEPPModuleSSKMTPAGE71PPModuleSSKMTSAPR/3SAPR/3USERMANUAL(PP)(使用手册)JAN.200JAN.2002/////SSSKMTSAPR/3ProjectTeamPP-01-01-AMasterData（ROH）变更说明：ROH指原材料，是BOM结构中的最底层材料。本社通过CIS系统登录新材料信息数据后，将数据I/F传到SKMT，SKMT有关部门变更MasterData基础数据。菜单路径：变更材料信息数据：Logistics=>Production=>MasterData=>MaterialMaster=>ChangeMaterialmaster(Txn=MM02)查阅材料信息数据：Logistics=>Production=>MasterData=>MaterialMaster=>DisplayMaterialMaster(Txn=MM03)进入以下画面：说明：字段名内容说明MaterialGHXX-XXXXXX原材料编号（必须输入）Changenumber可由系统生成（可以不输入）<ENTER>键进入如下选定状态：选择View如下：Basic1,Basic2,Purchasing,ForeignTrade:ImportData,Purchaseordertext,MRP1,MRP2,MRP3,MRP4,GeneralPlantData/Storage1,GeneralPlantData/Storage2,QualityManagement,Accounting1,Accounting2,Costing1,Costing2.<ENTER>进入以下画面：字段名内容说明PlantPQ70工厂代码(必须输入)Stor.locationSQ10仓储地点(原材料仓库)更改代码后<ENTER>进入＜BasicData1>:说明：字段名内容说明Description对原材料的说明（必须输入）BaseUnitPC材料的基础单位(必须输入)Materialgroup对材料的类型描述（必须输入）DivisionQHHP（必须输入）<ENTER>两次跳入＜purchase>说明：字段名内容说明Purchasinggroup输入采购担当编号（必须输入）Materialfreightgrp输入H.SNo.（原材料必须输入）Sourcelist关于厂家的信息数据（必须输入）Plant-sp.matlstatusAStandardmaterial（必须输入）AutoP/O(必须输入)Quotaarr.usage4从MRP开始就要定义其Quota.（必须输入）.输入完毕按<ENTER>键进入以下画面：说明：字段名内容说明Export/importgroup购买材料的担当（必须输入）其它窗口可以不输入；<ENTER>键进入下一个画面：说明：字段名内容说明MRPtypePD、ND运行MRP（必须输入）MRPcontroller物流担当（必须输入）LotsizeWB发放周期（必须输入）Minilot最少发货量RoundingValue以包装为单位的发货数量ABCindicator材料的重要度(ABC分析)MaximumLotsize最大发货量<ENTER>键进入＜MRP2＞：说明：字段名内容说明Issuestor.locationSQ10出库仓位（必须输入）Storageloc.forEPSQ10入库仓位（必须输入）Plnddeliverytime30从发P/O到货物到达公司的时间（必须输入）ScheduleMarginkey007对时间的计算（必须输入）GRprocessingtime1从货物到达公司到GR处理的时间Specialprocurementblank/30特殊采购:blank:一般材料30：SubcontractAssy（外包加工）Safestock安全库存<ENTER>键进入下面的界面<MRP3>：说明：字段名内容说明Availabilitycheck02按Order进行可用性确认（必须输入）<ENTER>进入＜MRP4>:说明：字段名内容说明Individual/coll.2独立/整体需求(必须输入)<ENTER>后进入＜QualityManagement>:说明：字段名内容说明Inspecttype01/89Forpurchaseorder/otherinspection点击<Insp.setupbutton>进入，<createinspectiontype>.画面如下：输入InspType类型，Active标记，注：根据检验方式的不同可以具体定义inspectiontype：DetailInformationoninspectiontype中可以具体定义inspectiontype. <ENTER>后进入选定状态：定义完毕，〈ENTER〉进入<Accounting1>画面。说明：字段名内容说明ValuationcategoryR评价对象（必须输入）Mov.avg.price0(初次登录)移动平均单价Pricecontrolv单价控制类型注：原材料的情况下，要输入移动平均价。CO成本计算时使用。<ENTER>键进入＜Cost1＞：说明：字段名内容说明OrigingroupLOC/FOR/SEC一般材料/国外采购/SEC提供（必须输入）Nocostingchecked原材料不计算成本(必须输入)MaterialOriginchecked材料的来源(必须输入)Enter键进入＜Cost2＞画面：说明：字段名内容说明PlannedPrice标准成本计算用注：原材料为新型采购材料时，系统根据Plannedprice来计算标准成本。原材料非新型采购材料时，系统根据Mov.avg.price来计算标准成本。修改半成品ChangeHALB说明：创建方法与ROH相似。菜单路径：Logistics=>Production=>MasterData=>MaterialMaster=>ChangeMaterialMaster(Txn=MM02)进入以下画面：输入HALB名后＜enter＞进入＜Selectview＞:选择view:Basic1,Basic2,MRP1,MRP2,MRP3,MRP4,Workschedule,Storage1,Storage2,Account1,Account2,Costing1,Costing2.选定后<Enter>，系统自动进入以下画面：说明：字段名内容说明PlantcodePQ70工厂代码(必须输入)Storagelocation2001存储库位（必须输入）<Enter>进入＜Basic1＞:说明：字段名内容说明BasicunitofmeasurePC计量单位(必须输入)Description描述（必须输入）Materialgroup物料群（必须输入）DivisionQ分隔区（必须输入）＜Enter＞进入＜MRP1＞:说明：字段名内容说明MRPtypePD(必须输入)MRPcontroller(必须输入)LotsizeEX按LOT发放（必须输入）其它几项可以选择性输入.<Enter>进入＜MRP2＞:说明：字段名内容说明Specialprocurement50/52/20Phantomassembly/directproduction/externalprocurement(必须输入)Quotaarr.usage4配额管理（ROH/HALB/FERT）（必须输入）ScheduleMarginKey000时间计算（必须输入）In-houseProduction0生产需要时间（必须输入）<Enter>进入下一画面＜MRP3＞:说明：字段名内容说明Consumptionmode2需求量的消耗指示（backward,forward）(必须输入)Bwdconsumptionper.在交期前消耗（天数）Fwdconsumptionper.在交期后消耗（天数）Availabilitycheck0202(按ordercheck可用性)01（每天check可用性）（必须输入）＜Enter＞进入下一个画面＜MRP4＞:说明：字段名内容说明Individual/coll.22：collected1：individual注：这里定义是否按照BOM展开方式运行MRP。如果定义为Collected，MRP运行时上层品目生成计划定单号，下层品目自动生成相应的计划定单号。如果定义为Individual，则对上层、下层品目分别运行MRP，生成相关的计划定单号。点击workscheduling的productionversionbutton，进入如下画面。说明：字段名内容说明VersionE/P外加工/内部生产（必须输入）Text对Version的描述（必须输入）点击进入＜Accounting1＞:说明：字段名内容说明Standardprice定义半成品的标准单价Valuationclass7901评价阶层注：Standardprice可以不输入，因为对CO计算标准成本没有影响。点击进入<Cost1>:说明：字段名内容说明Materialoriginchecked材料来源（必须选定）注：此画面里，withqtystructure自动显示，costinglotsize自动显示。修改成品ChangeFERT说明：修改方式与ROH、HALB类似。菜单路径：Logistics=>Production=>MasterData=>MaterialMaster=>ChangeMaterialMaster(Txn=MM02)进入以下画面：输入成品名.Changenumber可由系统自动产生。Enter进入selectview:选择view:Basic1,Basic2,Salesorg1,Salesorg2,Sales:General/PlantData,MRP1,MRP2,MRP3,MRP4,WorkScheduling,Storage1,Storage2,QualityManagement,Accounting1,Accounting2,Costing1,Costing2.＜Enter＞进入选定窗口：输入Plant:PQ70.点击Salesorg.Button进入如下画面：<Enter>键进入＜Basic1＞:说明：字段名内容说明BasicunitofmeasurePC(必须输入)Description对成品的描述（必须输入）MaterialgroupEBAOAD/EBAOAEHHPDOMESTIC/HHPEXPORT（必须输入）DivisionQ（必须输入）Grossweight<毛重>（必须输入）Netweight<净重>（必须输入）Volume<体积>（必须输入）VolumeunitM3Cubicmeter<立方米>（必须输入）X-plantmatlstatus（选择性输入）注：X-plantmatlstatus：一般品目时不需要输入，对于测试用或将要停止使用等其他情况下的品目需要定义此项。此画面里，GenItemCatGroup自动显示为“NORM”Weightunit自动显示为“KG”。<Enter>进入＜Salesorg.1view＞如下：说明：字段名内容说明Taxclass1/00(出口)，1（内销）（必须输入）点击进入＜Sales:general/plantview＞如下：说明：字段名内容说明Trans.group0001ByboxLoadinggroup0001crane点击进入＜MRP1＞画面：说明：字段名内容说明MRPtypeM0MPS（必须输入）MRPcontrollerMRP担当编号（必须输入）LotsizeEX按LOT别发料（必须输入）注：MRPgroup不需要定义，因为在salesorg.1中已被定义为内销（或出口）了。跳入＜MRP2＞界面：说明：字段名内容说明ProcurementtypeEIn-houseproduction（必须输入）Schedulemarkey000计算时间（必须输入）In-houseproduction0内部生产时间（必须输入）Enter进入＜MRP3＞画面：说明：字段名内容说明Strategygroup40Planningwithfinalassembly(必须输入)Consumptionmode2Backward/forward(需求量的消耗指示)Bwdconosumptionper.自定(30)在交期前消耗（天数）（必须输入）Fwdconsumptionper.自定(6)在交期后消耗（天数）（必须输入）注：PeriodIndicatorfield自动显示，定义进行预测/消耗量定义的周期（M，W，D）Availabilitycheckfield自动显示，02（按order别check）,01(每天check)＜Enter＞进入＜MRP4＞如下：说明：字段名内容说明Individual/coll.2Collected(必须输入)点击进入＜Qualitymanagement＞画面：在Qualitymanagementview里点击inspectionsetupbutton进入以下画面.注：在此画面里定义inspecttype,check“Active”,将“single-unitinsp.”从checked状态取消。关于此画面的其他数据，可以根据具体的检验方式进行定义。点击进入＜Accounting1＞如下：说明：字段名内容说明Valuationclass7922/7921Export/domestic(必须输入)注：Pricecontrolfield自动显示为“S”（成品使用标准单价）Priceunitfield自动显示为“1”。点击进入＜Cost1＞：在此画面里定义Materialorigin。注：Materialdisplayview:Logistics=>Production=>MasterData=>MaterialMaster=>Material=>Display=>DisplayCurrent(Txn=MM03)构筑BOM说明：按照型号类别对产品的式样进行登录管理，BOM结构包括成品（FERT）、半成品（HALB）、原材料（RAW）三部分，在SSKMT中BOM的level有两层。进入菜单路径：Logistics=>Production=>MasterData=>BillsofMaterial=>BillofMaterial=>Create&ChangeBOM＝>HQBOMRestructuringandCreatSKMT(Txn=ZKPP014)进入以下画面：执行键执行键字段名内容说明MaterialSGH-XXXX产品的型号(必须输入)PlantPQ70PlantofSKMT(必须输入)BOMusage1用于生产(必须输入)AlternativeBOM1为缺省值（可以不输入）Changenumber使用ECM时，输入Validfrom当天日期为缺省值输入完毕，按执行键进入以下画面：Generalitemoverview里字段名内容说明Item系统自动赋值下位材料的序号，分别为10，20。。ICt(ItemCategory)L(StockItem)下位材料分类编号Component下位材料名下位材料编号(必须输入)Quantity下位材料数量（回车后自动显示）UnPC下位材料单位（回车后自动显示）Asm（Assembly）半成品/组件被选择的为半成品/组件SIs(SortString)V,E等下位材料排列文字（专门用于工程编号）选定半成品料号，点击图标＜sub-items＞进入半成品浏览：Sub-itemview里字段名内容说明Installationpoint下位材料设置位置（使用location编号）（选择性输入）Sub-itemquantitySubitem数量（选择性输入）输入完毕，存盘，BOM生成结束。注：BOMchangeview:Logistics=>Production=>MasterData=>BillsofMaterial=>Crear&ChangelBOM=>ChangeMaterialBOM(Txn=CS02)BOMdisplayview:Logistics=>Production=>MasterData=>BillsofMaterial=>DisplayBOM(Txn=ZKPP015,ZKPP016)创建WorkCenter说明：定义生产车间的作业时间和成本要素。进入菜单路径：Logistics=>Production=>MasterData=>WorkCenter=>CreateWorkCenter(Txn=CR01)Enter进入下个画面：说明：字段名内容说明PlantPQ70工厂代码(必须输入)Workcenter创建的工作中心（必须输入）Workcentercategory0003工作中心的类别（必须输入）Enter进入<BasicData>画面：BasicDataview说明：字段名内容说明DescriptionWorkcenter名(必须输入)Personresponsible负责人编号（必须输入）Usage009使用处（Alltasklisttypes）(必须输入)Backflush出库时是否使用Backflush（选择性输入）StandardvaluekeyZsk1用于成本计算分类（必须输入）ExpensiveDirect(CO)Mustbeentered登录routing时是否要输入直接经费（必须输入）Expen.Indirect(CO)Mustbeentered登录routing时是否要输入间接经费（必须输入）LaborDirect(CO)Mustbeentered登录routing时是否要输入直接人工费（必须输入）LaborIndirect(CO)Mustbeentered登录routing时是否要输入间接人工费（必须输入）Depreciation(CO)Mustbeentered登录routing时是否要输入损耗费用(必须输入)点击进入＜Defaultvalues＞:Defaultvaluesview里字段名内容说明ControlkeyMain：PP01外加工：PP02定义Transaction（必须输入）MachineDirect(CO)Second登录routing时直接经费的测定单位（必须输入）MachineIndirect(CO)Second登录routing时间接经费的测定单位（必须输入）LaborDirect(CO)Second登录routing时直接人工费的测定单位（必须输入）LaborIndirect(CO)Second登录routing时间接人工费的测定单位（必须输入）Depreciation(CO)Second登录routing时损耗费用的测定单位（必须输入）点击进入＜Capacities＞:CapacityOverview里字段名内容说明Capacitycategory002Capacity类型（person）(必须输入)ProcessingformulaSAP007（productionlaborrequirements）Processing所需capa的计算公式（必须输入）点击＜capacitybutton＞进入说明：字段名内容说明Capacityplannergrp内销：P01出口：P02SMD：P03(必须输入)FactorycalendarIDSK定义生产日历（必须输入）BaseunitofmeasureSecond能力计算单位（分，秒）（必须输入）StartShift开始时间（必须输入）FinishShift结束时间（必须输入）Lenghofbreaks休息时间（必须输入）Capacityutilization100效率（必须输入）No.ofindiv.cap.1构成要素数（并列处理时）（必须输入）RelevanttofiniteschedulingCheck是否限定生产计划（只能在可用的能力范围内做schedule）(必须输入)CanbeusedbyseveraloperationsCheck是否使用复数工程（多个operation可以同时使用）（必须输入）点击进入＜Schedule＞画面：＝Schedulingview说明：字段名内容说明Capacitycategory002(person)生产计划中使用的Capacitycategory（必须输入）ProcessingformulaSAP003Processingtime的计算公式（必须输入）点击进入＜Costing＞画面：Costingview说明：字段名内容说明CostcenterP1001对costcenter费用做合计的部门（必须输入）ExpenseDirect(CO)EXP-D/EXP_D1费用（活动）形态/计算公式（必须输入）ExpenseIndirect(CO)EXP-I/EXT_I1费用（活动）形态/计算公式（必须输入）LaborDirect(CO)LAB-D/LAB_D1费用（活动）形态/计算公式（必须输入）LaborIndirect(CO)LAB-I/LAB_I1费用（活动）形态/计算公式（必须输入）Depreciation(CO)DPRM/DEPRE1损耗计算方法（必须输入）存盘，workcenter创建完毕。注：SKMT的workcenter：MainLine:1001(ALine)SubLine:2001(SMDLine)目前，SKMT使用的workcenter为1001。Workcenterchangeview:Logistics=>Production=>MasterData=>WorkCenter=>Change(Txn=CR02)Workcenterdisplayview:Logistics=>Production=>MasterData=>WorkCenter=>Display(Txn=CR03)创建Routing说明：1.对生产品目的S/T、T/T的管理。包括半成品和成品。2.菜单路径：Logistics=>Production=>MasterData=>Routing=>CreatRouting(Txn=CA01)进入以下画面：在此画面里输入创建对象品目，如SCH-A100<ENTER>进入主画面：说明：字段名内容说明GroupCounter1(default)Routing序号（系统自动编号）Usage1(production)Routing的使用目的（必须输入）Status4(released)Routing的现况（必须输入）GroupRouting编号（系统自动编号，在登录version时需要）选定一个routing,点击Operationsbutton,进入如下画面：说明：字段名内容说明Operation/Activity10Routing内的operation区分编号（系统自动编号）Workcenter4001Mainline(必须输入)ControlkeyPP01(Main)PP01(Sub)ZP01(外加工)定义operation的功能（必须输入）双击相关的operation（如0010），进入以下画面。说明：字段名内容说明Basiequantity1基本数量（必须输入）ExpenseDirect(CO)1(决定)直接制造费（必须输入）ExpenseIndirect(CO)1(决定)间接制造费（必须输入）LaborDirect(CO)1(决定)直接人工费（必须输入）LaborIndirect(CO)1(决定)间接人工费（必须输入）点击下滑键浏览以下画面：说明：字段名内容说明Subcontractingchecked确认外加工的原材料是否以无偿供给的方式处理（必须输入）Purchasinginforec.登录外加工费用时的inforec.编号（必须输入）PanizationBQ7D/BD7E采购组织（必须输入）Costelement外加工费用会计科目注：此部分（externalprocessing）只在外加工时输入。生成SOP计划CreateSOP(Sales&OperationPlanning)说明：SSKMT根据本社给的CKD出货计划生成SSKMT的SOP计划（中长期销售及生产计划），SOP的期间为16周，每周计划担当对SOP进行管理。菜单路径：Logistics=>ProductionPlanning=>SOP=>Planning=>CreateSop(Txn=MC87)进入以下画面：输入成品名、plant.回车。版本号版本号注：区分版本号，版本号即为周次。得到下图后，输入SOP.synchronoustosalessynchronoustosales说明：字段名内容说明Sales输入CKD计划（必须输入）Production输入SSKMT的生产计划（必须输入）注：在根据本社的CKD计划生成SKMT的生产计划时，可以使用：synchronoustosales(与销售计划同步)targetstocklevel（目标在库）targetdays’supply（目标每日供应量）SKMT通常使用synchronoustosales。结果如下存盘。画面显示：004版本计划已生成。注：此计划为非活性版本计划（inactiveversionplan）将非活性版本转为活性版本copyinactiveversiontoactiveversion说明；只有将非活性版本转为活性版本，SOP计划才能够转换为DM（Demandmanagement）菜单路径：Logistics=>Production=>SOP=>VersionManagement=>CopySOPVersion(Txn=MC78)进入以下画面：在此画面里输入非活性版本号（004）和活性版本号（A00）。Copy,<ENTER>,<ENTER>。可以进入查阅画面确认SOP计划已由非活性版本转为活性版本。菜单路径：Logistics=>ProductionPlanning=>SOP=>Planning=>DisplaySOP(Txn=MC89)必选项点击必选项点击进入以上画面，点击Activeversion进入。SOP计划显示如下：DM转换DMtransfer说明：根据SOP计划做中长期需求预测管理。菜单路径：2.1将以前的DM删除Logistics=>ProductionPlanning=>SOP=>VersionManagement=>DELETE(Txn=ZKPP040)2.2解除Planning的锁定状态：Logistics=>ProductionPlanning=>SOP=>ChangePlanning:MassProcessing(Txn=MC8E)得到以下画面，操作如图所示②①必选项②①必选项得到下图，ENTER3TransferSOPToDM：Logistics=>ProductionPlanning=>SOP=>TransferSOPToDM:MassProcessing(Txn=MC8G)进入画面后，EXECUTE。然后进入以下画面，点击“Immediate”,再保存。成功Transfer成功TransferDM转换DMtransfer结束。DemandManagement1.比较DM和SOP的差异：2.操作路径：Logistics=>ProductionPlanning=>DemandManagement=>DisplaySOPcomparewithDM(Txn=ZKPP021)比较SOP和DM的差异比较SOP和DM的差异得到以上画面，Execute。3.DM对紧急定单的管理说明：DM除对SOP计划反映外，对紧急追加的定单也进行管理。紧急定单追加菜单路径：Logistics=>ProductionPlanning=>DemandManagement=>PlannedIndependentRequirements=>ChangePlannedIndep.Requirements(Txn=MD62)进入以下画面：Enter说明：字段名内容说明Material材料名必须输入PlanningperiodwWeek必须输入手工输入DM的独立需求，存盘退出。修改数量修改数量修改结果在display画面里可以确认。生成主生产日程计划CreateMPS(MasterProductionScheduling)说明：制定相关品目（成品）的生产日程计划。菜单路径：Logistics=>Production=>ProductionPlanning=>MPS=>Single-Item,Multi-Level(Txn=MD41)MD40进入以下画面：调整参数，ENTER。选择2选择3选择2选择33、得到以上画面表示MPS运行结束。生成结果在Stock/requirementslist里反映。Stock/requirementslistview路径：Logistics=>ProductionPlanning=>MPS=>DisplayStock/RequirementsList(Txn=MD04)必选项必选项回车进入。画面显示每周需要量，可以看到关于此需求计划的详细数据。当可用库存（availableqty）不能满足需求量（rec./reqd.qty）时，系统自动生成计划定单（PldOrd）.生成材料需求计划CreateMRP(MaterialRequirementPlanning)说明：对半成品和原材料生成材料需求计划。菜单路径：Logistics=>ProductionPlanning=>MRP=>MRPBatchExecution(Txn=ZKPP029)进入以下画面:Enter之后得到下图，点击：“System->Services->Jobs->Joboverview”点击点击得到下图，Execute。此时选定该项目，点击”Job->Released->Scheduled”运行上一步得下图，BACK。（Txn=SM37）选定Sched，点击Execute。选定选定得到下图选定该项目进行REL>Immediate>Save点击点击上一步操作完成后，不断刷新，直到Status变成Finished为止，MRP运算结束MRP运行结果查阅，使用Stock/requirementslist.MRP运行后，系统自动生成半成品对于成品的从属所要量（DepReq），并生成半成品的计划定单（PldOrd）及定单号。同样可以查阅原材料的MRP计划。Logistics=>ProductionPlanning=>MRP=>MRPList(Txn=ZKPP023)必选项必选项查询结果如下：将计划定单转为生产定单CreateProductionorderfromPlannedorder说明：将成品、半成品的计划定单转换为生产定单。可以单个转换，也可以集体转换。菜单路径：Logistics=>ProductionPlanning=>ProductionControl=>PlannedOrder=>Coll.ConversionofPlannedOrdersTxn=CO41）必须项必须项回车进入得下图点击点击选定需转换的定单，点击ConvertPro.Ord编号转换成功Pro.Ord编号转换成功显示生成的生产定单编号及其下位品目的生产定单编号。定单转换结束。存盘退出。ChangeProductionOrder：为了能立即将Prd.OrdREL必须将Prd.Ord的时间改为当前时间，同样也可以修改Prd.Ord的数量。Logistics=>ProductionPlanning=>ProductionControl=>ProductionOrder=>DisplayProductionOrder(Txn=CO03)必选项必选项点击点击得到以下画面后，必须将Sub\Main的时间修改为当前时间（Header>ChangeisDates>Scheduleddates）修改完成后存盘退出，结果可以通过DisplayProductionOrder来查看。ProductionorderRelease说明：生产部门长对生产定单进行决裁后，才能投入生产。菜单路径：Logistics=>ProductionPlanning=>ProductionControl=>ProductionOrder=>ProductionOrdersrelease(Txn=COHVOMRELEASE)必选项必选项得到下图，选定需REL的项目，Execute,刷新、查看Systemstatus,确认定单被REL后退出。结果结果Release结束。生产结束实绩录入CC(CompleteConfirmation)说明：按定单别输入半成品、成品的生产实绩。只有先做半成品的实绩录入，成品才能做CC。半成品菜单路径：Logistics=>ProductionPlanning=>OrderConfirmation=>SUBOrderConfirmation(Txn=ZKPP010)进入以下画面：确认工厂、时间和工作中心后点击Execute。得到下面图画：选择1000512点击confirmation.得到下图，点击Runconfirmation。ENTER。成功确认成功确认得到上图时，表明半成品确认结束。注：半成品不能分批确认。3.成品菜单路径：Logistics=>ProductionPlanning=>OrderConfirmation=>MainOrderConfirmation(Txn=ZKPP009)进入下图，确认时间和工作中心，Execute。得到下图，点击Runconfirmation。ENTER。成功确认成功确认得到上图时，表明成品确认结束。注：成品可以分批确认。成品入库GoodsReceipt说明：按order别将生产出的成品入库。GR处理后，