琦鑫源电子厂问题分析与品管七大手法

XUCHANGKennyMao问题分析&处理与品管七大手法旭昶光电-琦鑫源电子厂琦鑫源电子厂问题分析与品管七大手法第1页第壹章.問題之看法第贰章.問題解決步驟第叁章.变异第肆章.QC七大手法利用目录琦鑫源电子厂问题分析与品管七大手法第2页第壹章問題之看法琦鑫源电子厂问题分析与品管七大手法第3页一.何为问题?当实际值与标准或期望值产生差异时即为问题。琦鑫源电子厂问题分析与品管七大手法第4页1.不一定是‘不好’才是问题

2.不停产生问题是正常现象3.‘没有问题’才是最大问题4.了解问题在那里则问题已经处理了二分之一5.问题应有利于企业进步,不然问题就处理了对组织也无帮助。6.原来不是问题,现在成为问题.7.问题表象如海里冰山二.对问题看法10%表象一次原因琦鑫源电子厂问题分析与品管七大手法第5页三.处理问题可能举动：１.回避﹕等候他人提出处理对策。２.妥协﹕提出大家可接收处理对策。３.化解﹕变更目标.标准或修正期望以消除问题。４.面对﹕提出最好处理方法。琦鑫源电子厂问题分析与品管七大手法第6页四.企业问题(妨碍)：那些特定工作给你带来最多困扰?因为延迟与瓶颈造成那些工作延误?那些工作需要大量奔走?那些工作需要重做?有那些工作.设备能够降低?那些工作令人不满?那些工作常犯错?那些主要信息无法产生.错误.延迟?那些是材料不恰当使用?那些是无须要动作?什么工作需要大量检验?那些设备引发问题?什么工作引发伤害?琦鑫源电子厂问题分析与品管七大手法第7页五.处理问题无效常见原因1.在问题是什么（定义）都不清楚之前,就妄下处理方法2.未有查核结果支持证据之前,就假设问题与原因3.没有建立清楚改进目标与行动计划4.在执行之后,忽略追踪绩效琦鑫源电子厂问题分析与品管七大手法第8页六.好问题陈说对象明确陈说征候(人.事.时.地.物)可观察(看得见)可验证（数据作证）正面表示不想要/无法接收﹕---环境---条件---事件---行为琦鑫源电子厂问题分析与品管七大手法第9页七、工作思索方向1.以全局眼光来对待问题:掌握问题时,必须观察整体以确定自己立场是正确,所采取办法符要求。了解重点所在,以系统方法来观察问题,追查问题发生原因,思索问题起源。2.反省工作方法:观察工作结果,主动地思索现在做法是否适当,有没有问题?对失败要总结原因,采取办法预防犯相同错误。从重视结果到重视过程,不好方法会产生不好结果,仅关注结果而和方法话,问题还会卷土重来,要学会从产生不良过程中分析找出方法。从重视追究责任到重视检讨原因。产生不良结果时追究责任,“谁没有做好?”以责任归属角度是正确,但更要深入检讨“为何会这么”。应找出预防对策,从问题源头消除不良原因。3.站在他人立场:站在对方立场来考虑问题,注意整体协调。4.下一道流程即客户:要考虑自己用户是谁,怎样让客户满意,用有利于流程方法来改进工作。琦鑫源电子厂问题分析与品管七大手法第10页第贰章解決問題九步驟琦鑫源电子厂问题分析与品管七大手法第11页Q.品质(quality)面问题?C.成本(cost)面问题?D.交期(date)面问题?M.士气(morale)面问题?S.安全(security)面问题?P.生产(production)面问题?一.举出问题琦鑫源电子厂问题分析与品管七大手法第12页二.现实状况描述及确认(情况描述)4W2H利用什么事.物(What):何时发生(When)=>发生时机:在何处发生(Where)=>地点与位置:与谁相关(Who)=>发觉者/责任者/产品:怎样发生(How)=>发生形式:发生次数.数量或程度(Howmany/much):数据搜集/作证（统计图.查检表……)琦鑫源电子厂问题分析与品管七大手法第13页三.问题点之明确化(情况描述)明确问题发生时间.地点.相关人员.相关物料琦鑫源电子厂问题分析与品管七大手法第14页四.原因分析(要因分析)一次原因(表象)．二次原因&根本原因．琦鑫源电子厂问题分析与品管七大手法第15页五.提出处理对策(处理对策)

表(6)﹕計划實施表計划名稱﹕計划負責人﹕計划期間﹕計划審核人﹕所需支援執行步驟負責人預

計進度階段结果琦鑫源电子厂问题分析与品管七大手法第16页六.决定对策(成本.损益比较)表(5):對策估表

衡量標准對策絕對權重百分比權重備注考慮標准﹕(H:9分

M:3分

L:1分

無﹕0分1.效益性

4.成本性2.可達成性5.風險性3.時效性注﹕注意是否需要加權重琦鑫源电子厂问题分析与品管七大手法第17页七.实施对策相关标准书发行实施前宣导训练（含统计）实施中统计（品质统计表单）琦鑫源电子厂问题分析与品管七大手法第18页八.效果测定(实际及效果确认)是標准化設定更高目標(回到第三階段)回到新原因或新問題(階段一或新主題)否有效嗎？（証据）執行不力錯誤對策重新分析或進入适當階段是標准化設定更高目標(回到第三階段)回到新原因或新問題(階段一或新主題)否有效嗎？（証据）有效嗎？（証据）執行不力錯誤對策重新分析或進入适當階段琦鑫源电子厂问题分析与品管七大手法第19页九.再发预防对策.(永久性预防办法)标准化:生产流程－规格.SIP.SOP防呆防错法服务流程－服务规范.作业手册模式化品质履历问题对策集稽核平行展开至相关事物!琦鑫源电子厂问题分析与品管七大手法第20页第叁章品责问题中之变异琦鑫源电子厂问题分析与品管七大手法第21页一.不良起源——变异1.变异起源变异是宇宙现象,人类生活中任何过程都会有变异。变异大,能够看出来,变异小,无法目视判别。若从生产线随机取出数个产品,测量产品一些特征,假如测量仪器精度足够话,必将发觉这些产品测量值各有不一样。任何一个与产品相关原因变动,产品结果也就随之变动,原因变动大结果也随之大小而变动.机器材料方法操作员环境原因管理原因二.变异六大原因琦鑫源电子厂问题分析与品管七大手法第22页三、预防变异要诀1.稳定人员一个新进人员,除了因工作熟练度差而效率低下,还有对于机器不了解,对材料不了解,对作业方法不熟练,对产品品质要求也不了解等原因存在,又怎样能希望从他们身上取得稳定品质呢？2.良好教育训练企业内每一位组员,对于工作能更有效率及更高品质地来完成,不停地训练必不可少。3.建立标准化标准化,也能够说是种制度.要求.工作规则.更是工作方法。标准化作用主要是把企业内地组员所积累地技术经验,经过文件方式保留,而不会因为人员流动,整个技术就跟着流失；因为有了标准化,就是换了不一样人来操作,也不会因为不一样人,而出现太大差异。建立工作标准,才是维持工作稳定,从而稳定品质最彻底工作。琦鑫源电子厂问题分析与品管七大手法第23页4.消除环境乱象:工作场所脏乱,代表效率低落、品质不稳定及种种浪费。消除脏乱良方就是推行“5S活动”。脏乱即使不是影响品质绝对原因,但从实际例子中,不得不相信它影响品质相关系。5.搜集现场数据:天天对生产线上产生不良品进行统计,是搜集品质信息工作之一,作是否处于受控主要伎俩。6.稳定原材料供给商:再好技术及机器设备,假如缺乏良好稳定材料,还是难以做出品质产品。频频更换供给商,物料缺乏一致性,当然品质不会稳。7.完善机器保养制度:产品靠机器生产,机器有精度与寿命,机器就像人身体一样日常得注意不保养健康就差,一样得机器不注意保养,机器精度及寿命跟着就下降,生产品质没有保障。8.合理工作计划:琦鑫源电子厂问题分析与品管七大手法第24页四.变异归类1.常规性(机遇)(Chancecauses)不可防止.非人为原因.共同性原因.普通性原因,是属于管制管制状态变异。2.突发性(非机遇)（Assingablecauses）：能够防止原因.人为原因.特殊原因.局部原因.不可让其存在,必须追查原因,采取必要办法,使指程恢复常态。常规性(机遇）突发性(非机遇)分类变异情况影响程度追查性制程之稳定常规性属系统一部分,很多.一定有.且无法防止每一个都很微小不显著不值得.成本高.不经济修改-经常且稳定之制程突发性本质上是局部.极少或没有.可防止每一个都巨大有显著之影响值得且可找到不然造成大损失创造-经常且稳定之制程琦鑫源电子厂问题分析与品管七大手法第25页第肆章

QC七大手法利用琦鑫源电子厂问题分析与品管七大手法第26页一.工作管理与QC统计手法工作管理是按照预定计划,依标准方法实施,然后查核实施结果,并目标达成情况进行处置.PDCA连续不停转动管理过程,称为循环管理,这过程中,我们会长时间地做分析判断下对策,然而这些凭经验去做不易掌握重点.对自己工作品质.业务品质.制品品质.服务品质….等都能做到有效改进,同时对相关品质,成本能用最经济有效方法到达最正确效果管理者.才称得上卓越管理者,其除了含有经验.直觉.胆识等条件以外.尚需具备能利用具管统计手法能力(SPC).琦鑫源电子厂问题分析与品管七大手法第27页品管七大手法是惯用统计管理方法。它主要包含数据&分析表、管制图、因果图、柏拉图、层别法、散布图、推移图等所谓QC七工具。依据数据事实说话=>图表&查检表整理问题原因与结果关系.探讨潜伏性之问题=>特征要因图凡事不能用仅用平均值来考虑,应了解事物都有变异存在,须从平均值与变异性来考虑=>直方图&管制图全部数据不可仅止于平均,须跟据数据之来龙去脉.考虑适当分层=>层别法并非对全部原因采取处置,需跟据先从影响较大2~3项采取办法.即所谓重点管理=>柏拉图QC七大手法应用时机:QC七大手法:琦鑫源电子厂问题分析与品管七大手法第28页琦鑫源电子厂问题分析与品管七大手法第29页一统计分析表统计分析表是利用统计表对数据进行整理和初步分析原因一个工具,其格式各种多样,这种方法即使较简单,但实用有效。琦鑫源电子厂问题分析与品管七大手法第30页二.层别法把性质不一样数据和错综复杂影响原因分析清楚,找到问题症结所在,方便对症下药,处理问题。影响品质变动原因很多,难以得出改变规律。要想把相当复杂资料进行处理,就得知道怎样把这些资料加以有系统有目标加以分门别类归纳及统计。。。。。。。机床设备

机器

工夹刀具

车床冲床磨床铣床工具夹具刀具。。。。。。。。。。。。琦鑫源电子厂问题分析与品管七大手法第31页三柏拉图柏拉图,19世纪意大利经济学家柏拉图（Pareto）创造故以他名字命名。以后美国品质管理教授朱兰博士利用柏拉图统计图加以延伸将其用于品质管理。柏拉图是分析和寻找影响品质主要原因一个工具。在品质管理过程中,要处理问题很多,但往往不知从哪里着手,但实际上大部分问题,只要能找出几个影响较大原因,并加以处置及控制,就可处理问题80％以上。琦鑫源电子厂问题分析与品管七大手法第32页四特征要因图特征要因图是以结果作为特征,以原因作为原因,在它们之间用箭头联络表示因果关系。特征要因图是一个充分发动员工动脑筋,集思广益好方法,也尤其适合于工作小组中实施品质自主管理。当出现了某种品责问题,未搞清楚原因时,针对问题发动大家寻找可能原因,使每个人都畅所欲言,把全部可能原因都列出来。琦鑫源电子厂问题分析与品管七大手法第33页因果分析图再分析对问题造成原因追根究底,才能从根本上处理问题。形成问题之主要原因找出来以后,再以试验设计方法进行试验分析,拟详细试验方法,找出最正确工作方法,问题可能能得到彻底处理。在追求目标过程中,总会有许许多多有形与无形障碍,而这些障碍是什么,这些障碍何以形成,这些障碍怎样破解等问题,就是原因分析图法主要概念。管理人员在管理工作范围内所追求目标,假如加以详细归纳,我们可得知从项目来说不是很多。然而就每个追求项目来说,都有会影响其达成目标主要原因及次要原因,这些原因就是妨碍其达成工作变数。琦鑫源电子厂问题分析与品管七大手法第34页五直方图1.直方图又称柱状图,是表示数据改变情况一个主要工具。用直方图能够将杂乱无章数据,解析出规则性,比较直观地看出产品品质特征分布状态,使其中心值或分布情况一目了然,便于判断其总体品质分布情况。并可将制程中问题点及制程能力展现出来,利用所得信息,实施改进。2.全部机率分配中﹐最常见是钟形分配。这种机率分配称之为常态分配(μ:中心值)。3.常态分配中任一个点出现在μ±1σ内机率为P(μ-1σ＜X＜μ+1σ)=68.26%μ±2σ内机率为P(μ-2σ＜X＜μ+2σ)=95.73%μ±6σ内机率为P(μ-6σ＜X＜μ+6σ)=99.9999998%琦鑫源电子厂问题分析与品管七大手法第35页六散布图散布图又叫相关图,它是将两个可能相关变量数据用点画在坐标图上,用来表示一组成正确数据之间是否有相关性。这种成正确数据或许是特征－原因,特征－特征,原因－原因关系。经过对其观察分析,来判断两个变量之间相关关系。在我们生活及工作中,许多现象和原因,有些呈规则关联,有些呈不规则关联。这时就可借助散布图统计手法来判断它们之间相关关系。琦鑫源电子厂问题分析与品管七大手法第36页七管制图1.管制图又称为管制图。美国贝尔电话试验所休哈特（W.A.Shewhart）博