电建电气安装施工记录表格

5.2.2 施工技术记录及签证表式样张发电机检查（隐蔽）签证D016工程名称施工单位型号额定容量（MW）接线方式额定电流（A）转速（r/min）冷却方式额定电压（kV）频率（Hz）功率因数励磁电压（V）励磁电流（A）励磁方式制造厂家出厂编号机组序号检查内容检查结果定子铁芯、绕组及机座内部清洁；各部分螺栓紧固无松动定子铁芯外观无锈蚀、损伤及金属性短接定子槽楔无裂纹、凸出及松动；通风道、通风孔无杂物堵塞定子绕组绝缘层表面无伤痕、破损；端部紧固件和绑扎牢靠冷却水管外形无凹瘪、损伤，管道内畅通无阻塞冷却水管间及与端盖无碰撞可能；定子汇流管绝缘良好转子铁芯防锈漆层外观无脱皮、锈蚀通风孔内“堵塞物”已全部拆除，各通风孔畅通转子上的平衡物及紧固件固定牢固，无脱落可能滑环表面光洁、无锈斑定子绕组冷却水管风压试验、转子通风试验合格各项电气及热控试验项目试验结果符合标准要求检查结论：经检查本发电机上列各检查项目符合规范要求，可以进行下道工序安装。质检机构验收意见签名班组年月日施工处年月日项目部质检部年月日建设（监理）单位年月日发电机转子通风试验（隐蔽）签证D017工程名称机组序号施工单位型号额定容量（MW）接线方式额定电流（A）转速（r/min）冷却方式额定电压（kV）频率（Hz）功率因数励磁电压（V）励磁电流（A）励磁方式制造厂家出厂编号出厂日期（）端部供风（）风区供风123456789平均12345678平均12345678910111213141516171819202122232425262728293031323334试验结论：班组年月日质检部年月日工程处年月日监理年月日发电机引出线连接及手包绝缘的检查（隐蔽）签证D018工程名称机组序号施工单位型号额定容量接线方式（MW）额定电流转速冷却方式（A）（r/min）额定电压频率功率因数（kV）（Hz）励磁电压励磁电流励磁方式（V）（A）制造厂家出厂编号出厂日期检查内容检查结果发电机引线与出线接触面完好、清洁引线与出线连接螺栓规格、数量引线与出线连接螺栓紧固力矩值（N·m）螺栓连接未构成闭合磁路绝缘包扎材料提供绝缘包扎工艺质量控制绝缘包扎质量引出线包扎后，耐压试验检查结论：经检查，本发电机引出线连接及绝缘包扎质量符合规范及制造厂规定，可以隐蔽。质检机构验收意见签名班组年月日工程处年月日质检部年月日监理年月日发电机附件安装记录D019单位工程名称设备名称安装日期型号容量频率额定电压额定电流转子电压功率因数转速冷却方式制造厂出厂编号出厂日期序号安装技术要求检查结果发电机套管应外观良好,无掉瓷裂纹套管水冷通道应畅通良好无阻塞套管耐压应试验合格套管密封试验应合格无泄露引线镀银层外观应良好连接件间连接应紧固 ,力矩符合规范要求 ,防松措6施齐全发电机接地检测装置安装位置正确 ,触点应接触7良好,符合规范要求发电机中性点罩箱应安装牢固,固定位置齐全接地引线连接应符合“接地装置”章规定条形底座发电机接地建设(监理)单位 施工单位:质检部门 技术负责人 安装责任人 记录人主励磁机电气检查﹑接线记录D020单位工程名称设备名称安装日期型号容量频率额定电压额定电流相数功率因数转速接法制造厂出厂编号出厂日期序号检查技术要求检查结果1铭牌齐全,出线头罩壳齐全,无碎裂,引线瓷套完好机座内应清洁,无尘土﹑油垢和杂物线圈的绝缘表面应完整无伤痕和起泡现象铁芯矽钢片应无锈蚀﹑松动及损伤通风孔及风道应清洁,无杂物阻塞6

定子槽楔无断裂﹑凸出及松动现象 ,端部槽楔牢固引出线接头不松动,连接正确检查结论:经检查本励磁机上列各检查项目 ,符合规范要求,可以进行下道工序安装。建设(监理)单位 施工单位:质检部门 技术负责人 检查责任人 记录人永磁式副励磁机电气检查﹑接线记录D021单位工程名称设备名称永磁式副励磁机安装日期型号容量频率额定电压额定电流相数功率因数转速接法制造厂出厂编号出厂日期序号检查技术要求检查结果1铭牌齐全,出线头罩壳齐全,无碎裂,引线瓷套完好机座内应清洁,无尘土﹑油垢和杂物线圈的绝缘表面应完整无伤痕和起泡现象铁芯矽钢片应无锈蚀﹑松动及损伤通风孔及风道应清洁,无杂物阻塞6

定子槽楔无断裂﹑凸出及松动现象 ,端部槽楔牢固引出线接头不松动,连接正确检查结论:经检查本励磁机上列各检查项目 ,符合规范要求,可以进行下道工序安装。建设(监理)单位 施工单位:质检部门 技术负责人 检查责任人 记录人发电机定子绕组干燥记录D022工程名称机组序号施工单位型号额定容量接线方式MW)额定电流转速冷却方式（A）（r/min）额定电压频率功率因数（kV）（Hz）励磁电压励磁电流励磁方式（V）（A）制造厂家出厂编号出厂日期发电机干燥曲线 :说明:（1）应注明干燥日期：自 年 月 日 时至 年 月 日 时止。2）应简单说明干燥方法，采用的主要设备﹑材料规格﹑型号。3）干燥过程中所控制的主要技术数据。班 组 年 月 日 质检部 年 月 日工程处 年 月 日 监 理 年 月 日励磁机干燥记录D023工程名称机组序号施工单位型号额定容量接线方式MW）额定电流转速冷却方式（A）（r/min）额定电压频率功率因数（kV）（Hz）制造厂家出厂编号出厂日期励磁机干燥曲线 :说明:（1）应注明干燥日期：自 年 月 日 时至 年 月 日 时止。2）应简单说明干燥方法，采用的主要设备﹑材料规格﹑型号。3）干燥过程中所控制的主要技术数据。班 组 年 月 日 质检部 年 月 日工程处 年 月 日 监 理 年 月 日发电机交接试验记录D024-1共3页，第1页工程名称发电机型号额定电流额定电压励磁电压制造厂家试验项目相别及数据A-B、C、定子绝缘地电阻和吸B-A、C、收比测定地C-B、A、地环境温度相别

机组序号额定容量转 速频 率励磁电流出厂编号试验内容及数据绝缘值(MΩ)R15 R60 R60／R15交流耐压前交流耐压后交流耐压前交流耐压后交流耐压前交流耐压后℃ 使用兆欧表 VA B C

施工单位接线方式功率因数冷却方式励磁方式试验日期试验标准规定 试验结论各相绝缘电阻不平衡系数不应大于2吸收比烘捲云母不小于1.5环氧粉云母不小于1.61.测定时绕组表面温度与周围空气温度之差应在± 3℃范围内定子直流电阻值（Ω）电阻测定测定时绕组表面温度℃周围环境温度℃试验泄漏电压试验电压为额定电压3倍，电流以0.5倍递升定子直流μA耐压试验相别0.51.52倍2.5倍3倍1倍倍和泄漏电倍流测定A-B、C、地B-A、C、地C-B、A、地环境温度℃相对湿度％相别A-B、C、B-A、C、地C-B、A、地地定子交流试验电压按交接试验标准GB50150—91耐压试验试验电压为：1.5倍额定电压+2250V试验时间1min1min1min环境温度℃相对湿度％实测绝缘电阻值：MΩ

2.引线长度误差校正后，相互间差别不应超出最小值的 2％，与出厂试验值换算同一温度值后， 相对变化不应大于2％各相泄漏电流的差别不应大于最小值的50％，当最大泄漏电流在20μ以下，各相间差值与出厂试验比较不应有明显差别氢冷电机应在充氢前或排氢后氢含量在3％以下时试验水内冷电机试验宜采用低屏蔽法水内冷电机通水后试验，水质应合格氢冷电机应在充氢前或排氢后氢含量在3％以下时试验，严禁在置换氢过程中进行转子绝缘转子表面温度℃周围环境温度℃绝缘电阻值不宜低于0.5MΩ电阻测定使用V兆欧表实测直流电阻值Ω实测值与出厂试验数值换算至同转子直流测定时绕组表面温度℃温度下数值比较，其差值不超过2%电阻测定周围空气温度℃建设（监理）单位施工单位：质检部门技术负责人试验人记录人发电机交接试验记录（续 1）工程名称发电机型号额定电流额定电压励磁电压制造厂家试验项目测量发电机和励磁机励磁回路及连接设备的绝缘电阻测量发电机励磁机绝缘轴承和转子进水支座的绝缘电阻发电机和励

D024-2共3页，第2页机组序号施工单位额定容量接线方式转速功率因数频率冷却方式励磁电流励磁方式出厂编号试验日期试验内容及数据试验标准规定试验结论绝缘电阻值为MΩ（回路中的电子元器件设备，在试验时已将插件拨出或将其两不应低于0.5MΩ端短路）不包括发电机转子和励回路表面温度℃周围环境温度℃磁机电枢的绝缘电阻测量使用V兆欧表MΩ不应低于0.5MΩ绝缘电阻值为应在装好油管后，采用1000V兆欧表测量轴承表面温度℃周围环境温度℃氢冷发电机应测内外油档盖的绝缘电阻，其值应使用V兆欧表符合厂家规定磁机励磁回路连同所连接设备的交流耐压试验

试验电压为，持续时间min（回路中的电子元器件设备，在试验时已将插件拨出，或将其两端短路）周围环境温度 ℃相对湿度 ％

试验电压 1000V，1min不包括发电机转子和励磁机电枢的交流耐压试验测量检温计绝缘电阻值为：MΩ的绝缘电采用250V兆欧表测量检温计指示误差不应超阻，并校验检温计表面温度℃周围环境温度℃过制造厂规定值温度误差使用V兆欧表测量灭磁电阻自灭磁电阻器的直流电阻Ω其差值不应超过铭牌数同步电阻的直流自同步电阻器的直流电阻Ω值的10％电阻周围环境温度℃超瞬态电抗和负超瞬态电抗值为Ω当无制造厂试验数据时序电抗测量负序电抗值为Ω应进行测量测量转子的交流转子的交流阻抗为Ω应在静止状态下的定子膛内、膛外和超速试验前阻抗和功率损耗功率损耗为W后额定转速下测量建设（监理）单位施工单位：质检部门技术负责人试验人记录人发电机交接试验记录（续 2）工程名称发电机型号额定电流额定电压励磁电压制造厂家试验项目测量三相短路特性曲线测量空载特性曲线

D024-3共3页，第3页机组序号施工单位额定容量接线方式转速功率因数频率冷却方式励磁电流励磁方式出厂编号试验日期试验 数据 特性曲线或标准规定 试验结 论励磁电流值 与产品出厂（A） 数值比较在发 测量误差范电 围内机电流（A）励磁电流值 与产品出厂（A） 数值比较在发 测量误差范电 围内机电压（V）发电机灭磁测量数据：在发电机空载额定电压下测录发电机定子开路时时间常数的灭磁时间常数发电机定定子残压值：在发电机空载额定电压下自动灭磁装置分闸后子残压测量发电机相序测得的相序为：必须与电网相序一致轴电压测量测得的轴电压为：必须在空载额定电压时及带负荷后测定建设（监理）单位施工单位：质检部门技术负责人试验人记录人励磁机交接试验记录D025-1共2页，第1页工程名称机组序号施工单位励磁机型号额定转速额定温升额定功率励磁方式冷却方式额定电压励磁电压制造厂家额定电流励磁电流出厂编号试验试验内容及数据试验标准要求试验结论项目励磁绕绝缘电阻值MΩ组和电周围空气温度℃不应低于0.5MΩ枢绝缘电阻测量空气相对湿度％测量励直流电阻值Ω磁绕组绕组表面温度℃与制造厂数值比较，其差值直流周围空气温度℃不应大于2％电阻空气相对湿度％编号12345678910111213141516171819202122电阻相互编号23242526272829303132333435363738394041424344间的测量电电阻差值枢整流编号45464748495051525354555657585960616263646566不应片间的电阻超过直流编号67686970717273747576777879808182838485868788最小电阻电阻值的编号899091929394959697989910010110210310410510610710810％电阻注：本项测量如片数多，可另纸填写，附于本表后面。整流子表面温度℃，周围空气温度℃励磁绕试验电压V/min组对外壳，电周围空气温度℃试验电压为额定电压的1.5倍加750V，并不应小于枢对轴1200V交流耐压试验空气相对湿度％测量励直流电阻值Ω磁可变与产品出厂数值比较其差值不应超过10％，调节过程接电阻器电阻器表面温度℃触良好，无开路现象，电阻值变化应有规律性的直流电阻周围空气温度℃建设（监理）单位施工单位：质检部门 技术负责人 试验人 记录人工程名称励磁机型号额定功率额定电压额定电流试验项目励磁回路连同连接设备的绝缘电阻测量励磁回路连同连接设备交流耐压试验测录直流发电机的空载特性曲线测录直流发电机的负载特性曲线

励磁机交接试验记录（续）D025-2共2页，第2页机组序号施工单位额定转速额定温度励磁方式冷却方式励磁电压制造厂家励磁电流出厂编号试验测得的数据试验标准及特性曲线试验结论绝缘电阻值MΩ周围空气温度绝缘电阻不应低于0.5MΩ℃不包括励磁调节装置回路的绝缘电阻测量空气相对湿度％试验电压V/min周围空气温度试验电压值应为1000V/1min℃不包括励磁调节装置回路的交流耐压试验空气相对湿度％励磁电流（A）与产品出厂试验资料比较无明显差别空载电压（V）励磁电流（A）与产品出厂试验资料比较无明显差别电枢电流（A）建设（监理）单位 施工单位：质检部门 技术负责人 试验人 记录人发电机启动试运签证D026工程名称机组序号施工单位型号额定容量接线方式（MW）额定电流转速冷却方式（A）（r/min）额定电压频率功率因数（kV）（Hz）励磁电压励磁电流励磁方式（V）（A）制造厂家出厂编号出厂日期发电机启动前检查检查项目检查结果发电机一、二次系统设备安装完毕电刷与换向器或集电环接触良好发电机本体接地可靠发电机一、二次系统调试、整定完毕发电机静态验收合格照明、通讯、消防设施齐全发电机启动后检查检查项目检查结果年 月 日发电机组首次启动，各试验项目是否合格设备是否有异常音响保护设计仪表设计

套，投入只，投入

套，投入率为只，投入率为

％％表计及信号指示情况负荷率达

％年 月

日 时 分～

年 月

日 时

分发电机组完成

168h满负荷试运行检查结论：经检查，发电机在 168h满负荷试运行期间，系统运行良好；控制、保护、测量、信号等投入正常。质检机构

验 收 意

见

签 名施工单位

年 月

日调试单位年月日监理单位年月日建设单位年月日电动机检查记录D027工程名称 主设备名称 施工单位型 号 额定容重（kW） 接线方式额定电压（V） 额定电流（A） 转速（r/min）制造厂家 出厂编号 出厂日期检 查 项 目 检查人轴承编号 对轮侧： 风扇侧：轴承 轴承内润滑脂牌号轴承内套润滑脂量对轮侧 风扇侧空气 测量值间隙 （mm）（可测量）不均匀度（％）绕组绝缘绝 （MΩ）缘 绕组吸收比 温度： ℃检 （R60/R15） 湿度： ％查 轴承绝缘（MΩ）接地检查检查结论：（有未抽芯检查及其原因应在本栏说明）班组 年 月 日 质检部 年 月 日工程处 年 月 日 监理 年 月 日交流电动机交接试验记录工程名称型 号额定电流周 波出厂日期试验项目绕组的绝缘电阻和吸收比测量定子绕组交流耐压试验绕组的直流电阻测量起动电阻器绝缘及直流电阻测量空转检查测量三相空载电流

主设备名称额定容量转 速制造厂家试验 内容数据耐压前（MΩ） 耐压后（MΩ）接线方式R15 R60 R15 R60—B、C、地B—A、C、地C—B、A、地环境温度 ℃ 相对湿度 ％接线方式 试验电压、时间—B、C、地B—A、C、地C—B、A、地环境温度℃相对湿度％相别电阻值相别电阻值A转A定BB子子CC测定时绕组表面温度℃测定时周围空气温度℃绝缘电阻值MΩ直流电阻值Ω环境温度℃相对湿度％相别起动电流（A）稳态电流（A）ABC

D028施工单位额定电压接线方式出厂编号试验标准 试验结 论1.额定电压1000V以下，常温下绝缘电阻不应低于 0.5MΩ2.额定电压1000V以上，运行温度下定子不低于每千伏1MΩ，转子不应低于每千伏0.5MΩ3.1000V 以上电机吸收比1.2耐压试验电压额定电压3610（kV）试验电压5106（kV）试验时间1min1000V以上及100kW以上电动机直流电阻值相互差别不应超过其最小值的 2％，中性点未引出的电动机可测量线间直流电阻，其相互差别不应超过其最小值的1％绝缘电阻值不应低于0.5MΩ，直流电阻值与产品出厂数值比较，差值不应超过 10％应空载转动 2h，记录空载电流，当电动机与其机械部分的连接不易拆开时，可连在一起进行空载转动检查试验引出线 ○ ○ ○ ○极性接 ○ ○ ○ ○ ○线方式建设（监理）单位 施工单位：质检部门

定子绕组的极性及其连接应正确，中性点未引出者可不检查极性技术负责人 试验人 记录人直流电动机检查记录D029工程名称主设备名称施工单位型号额定容量（kW）接线方式额定电压（V）额定电流（A）转速（r/min）制造厂家出厂编号出厂日期检查项目检查人轴承编号对轮侧：风扇侧：轴承内润滑脂牌号轴承套内润滑脂量磁极与铁芯中心线电刷线与换向器中心线对轮侧风扇侧空气测量值间隙（mm）（可测量）不均匀度（％）换向器片间绝缘下凹换向器表面（mm）电刷与集电环接触面积电刷锐角朝向（％）励磁回路绝缘（MΩ）绝绕组绝缘缘（MΩ）温度：℃检绕组吸收比湿度：％查R60/R15轴承绝缘MΩ）接地检查检查结论：（有未抽芯检查及其原因应在本栏说明）班 组工程处

年 月 日年 月 日

质检部监 理

年 月 日年 月 日电动机干燥记录D030工程名称主设备名称施工单位型号额定容量接线方式（kW）额定电压额定电流转速（kV）（A）（r/min）制造厂家出厂编号出厂日期电机绝缘干燥前绝缘电阻值℃湿度：％等级温度：（MΩ）干燥方法干燥接线示意图： 干燥曲线：干燥后绝缘温度：℃湿度：干燥后吸收比温度：℃湿度：％电阻值MΩ％R60/R15班组年月日质检部年月日工程处年月日监理年月日电动机带电试运签证D031工程名称主设备名称施工单位型号额定容量接线方式（kW）额定电压额定电流转速（kV）（A）（r/min）制造厂家出厂编号出厂日期检查项目检查结果检查项目检查结果盘柜内部清洁盘内孔洞封堵电缆挂牌二次回路接线标志测量仪表校验有效期

开关推拉及机械闭锁开关分、合闸指示

操作及传动试验一次回路绝缘值（MΩ）

二次回路绝缘值（

MΩ）室内消防设施

用手盘动电机转子该电动机于

年 月 日 时 分～

时 分，空负荷试转

h

环境温度

℃电动机启动电流（A）对轮侧轴承温度

电动机空载电流（A）风扇侧轴承温度（℃）

（℃）对轮侧垂直振动（mm）风扇侧垂直振动（mm）

对轮侧水平振动（mm）风扇侧水平振动（mm）试运结论：电机经 h min空负荷试转，电流、轴承温升、电机振动正常，控制、保护及信号正常。质检机构验收意见签名班组年月日工程处年月日质检部年月日监理年月日建设单位年月日100kW以下低压电动机检查记录D032工程名称施工单位单位工程名称安装起止日期分项工程名称检查日期序电动机额定额定额定制造出厂有未抽芯轴承套润滑绝缘型电流转速轴承脂电阻号名称容量厂家编号检查及原因内润滑号（r/min）牌号牌号（MΩ）（kW）（A）脂量检查结论：经检查上列各台电动机符合规范要求，可以进行下阶段工作。建设（监理）单位 施工单位：质检 部门 工 程 处 班 组 记录人100kW以下低压电动机带电试运签证D033工程名称施工单位单位工程名称安装起止日期分项工程名称试运日期序电动机额定额定额定制造出厂试转前启动空载最大型电流转速有未抽芯电流电流振动值号名称容量厂家编号绝缘电阻号（r/min）检查（A）（A）（mm）（kW）（A）（MΩ）检查结论：上列各台电动机经空负荷试转 2h及以上，电气及机械性能工作正常，可以进行下阶段工作。建设（监理）单位 施工单位：质检 部门 工 程 处 班 组 记录人变压器运输冲击记录D034工程名称施工单位单位工程名称运输起止日期变压器名称安装就位日期变压器型号额定电压接线方式(kV)额定容量额定电流冷却方式（MVA）（A）短路阻抗调压方式油重（％）（t）制造厂家出厂编号出厂日期变压器运输和装卸过程中冲击记录值：注1.冲击记录仪应在变压器就位后，方可拆下；应附厂家冲击记录仪的记录复印件；如变压器未装设冲击记录仪，应在此注明，并应填写变压器外观检查结果质检机构 验 收 意 见 签 名施工班组 年 月 日施工工程处 年 月 日质检部 年 月 日监 理 年 月 日变压器破氮前氮气压力检查记录D035工程名称施工单位变压器名称单位工程名称变压器型号额定电压接线方式(kV)额定容量额定电流冷却方式（MVA）（A）短路阻抗（％）制造厂家油箱内 保气 管体 期压 间力

调压方式油重（t）出厂编号出厂日期检查项目各阶气体压力值环境温度检查人段检查日期（MPa）（℃）到达现场时第1次检查第2次检查第3次检查第4次检查第5次检查第6次检查第7次检查第8次检查破 氮 前质检机构验收意见签名施工班组年月日施工工程处年月日质检部年月日监理年月日变压器检查（隐蔽）签证D036工程名称施工单位变压器名称单位工程名称变压器型号额定电压（kV）接线方式额定容量（MVA）额定电流（A）冷却方式短路阻抗（％）调压方式油重（t）制造厂家出厂编号出厂日期检查日期气象条件环境温度（℃）相对湿度（％）检查方式铁芯暴露时间开始放油或排气时间开始抽真空时间检查记录检查项目检查结果检查项目检查结果检查项目检查结果临时支撑是否拆除器身无位移螺栓是否紧固螺栓防松措施绝缘螺栓铁芯有无变形绝缘部件铁芯对地绝缘铁芯点接地点数铁轭螺杆与铁芯绝缘铁轭与夹件绝缘螺杆与夹件绝缘铁轭钢带对铁轭绝缘铁芯屏蔽绝缘绕组排列绕组引出线绝缘包扎油路引出线裸露部分引出线焊接良好引出线绝缘距离出线与套管连接切换装置连接分接头接触分节开关操作触点位置油箱底部检查结论：经检查，该变压器器身未发现缺陷、异常。质检机构验收意见签名施工班组年月日施工工程处年月日质检部年月日监理年月日建设单位年月日变压器交接试验记录D037-1共3页，第1页工程名称单位工程名称变压器名称

施工单位安装起止日期试验日期变压器型号

额定电压

接线方式额定容量短路阻抗制造厂家试验项目电阻相别

额定电流冷却方式调压方式油重出厂编号出厂日期试验内容及数据试验试验标准要求结论分头位置ⅠⅡⅢⅣⅤⅥ1600kVA以上高压侧直流电阻中测量压侧低压侧油温分头位置电压比测量

℃，气温℃，空气湿度％额定UAB/UabUBC/UbcUCA/Uca电压比实测实测实测误差误差误差变比变比变比

变压器各相测得的相互差值应小于平均值的2％。线间测得值的相互差值应小于平均值的1％。变压器的直流电阻与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于2％所有分接头变压比与制造厂铭牌数据相比应无明显差别，且应符合变压比规律。油温

220kV以上电力变压器其变压比允许误差在额定分接头位置时为±0.5％℃，气温 ℃，空气湿度 ％建设(监理)单位 施工单位:质检部门 技术负责人 试验人 记录人变压器交接试验记录（续 1）D037-2共3页，第2页工程名称施工单位单位工程名称安装起止日期变压器名称试验日期试验项目试验顺序直流表

试验试 验内容及数据 试验标准要求结论电池位置 A—B B—C A—C（A接正， （B接正， （A接正，表计位置 B接负） C接负） C接负）a—b（表正接线组 走 填别及极 “+”，性检查 反走填“-”

（a接正，b接负）b—c(b接正，c接负)a—c（a接正，c接负）

变压器三相接线组别和单相变压器引出线的极性必须与设计要求及铭牌上的标记和外壳上的符号相符加压测量及连 高压侧加压 测量电压（V）交流 接端子记号 A—BB—CC—AB—bC—cB—cC—b法 高压侧加压Aa连接绝缘时间电阻R15R30R45R60试验顺序耐绝缘电压阻测量前耐压后油温℃，环境温度℃，湿度侧别试验电压tgδ％R3介质损失高压侧角试验中压侧tgδ%低压侧油温℃，环境温度℃，湿度建设(监理)单位施工单位:质检部门技术负责人

1.绝缘电阻值不R60/R15 应低于产品出厂试验值的70％2.当测量温度与产品出厂试验时的温度不符合时，应按《电气设备交接试 验 标 准 》GB50150—91 表6.0.5换算到同一温度时的数值进行比较3.吸收比与产品出厂值相比，常温％ 下不小于 1.3n1.被测tgδ值不应大于产品出厂试验值的130％2.测量温度与产品出厂试验温度不符合时，应按《电气设备交接试验标准》表6.0.6换算到％同一温度时的数值进行比较试验人 记录人变压器交接试验记录（续 2）D037-3共3页，第3页工程名称施工单位单位工程名称安装起止日期变压器名称试验日期试验项目试验内容及数据侧别试验电压（kV/1min）泄漏电流（μA）高压侧直流耐压中压侧泄漏试验低压侧环境温度℃，空气湿度试验结线试验电压时间电容电流高压—中低压、地交流耐中压—高低压、地压试验低压—高中压、地环境温度℃，空气湿度套管绝缘电阻介质损耐压试验电容量试验编号（MΩ）失角时间(pF)电压tgδ（％）套管试验

试验试验标准要求结论结果1.电压35kV以上、容量10000kVA及以上的变压器，应做直流泄漏试验2.泄漏电流值不宜超过《交接试验标准》％附录三的规定结果试验电压标准应符合《交接试验标准》附录一的标准％63kV及以上电电容容型套管，用电流2500V兆欧表，绝缘电阻不应低于1000MΩ套管的tgδ值不应大于《交接试验标准》表15.0.3的规定实测电容值与产品出厂试验值相比，差值应在±环境温度℃，空气湿度％10％范围内编号绝缘电阻绝缘电阻交流耐压交流耐压编号（MΩ）（MΩ）穿芯螺铁芯必须为一点栓试验接地温度℃，湿度％，使用兆欧表2500V，时间1min电流次数合闸冲击应进行12345相别5次，每次间隔合闸冲A5min无异常现象击试验B合闸冲击宜在高C压侧进行相位检查结果：变压器的相位必检查须与电网相位一致建设(监理)单位施工单位:质检部门技术负责人试验人记录人变压器油试验记录D038变压器名称安装位置安装单位变压器型号额定电压绝缘油牌号（kV）额定容量额定电流油总重（MVA）（A）（t）冷却方式绝缘油批数绝缘油桶数制造厂家出厂编号出厂日期绝 缘 油 验 收批 次 桶 数 出厂试验报告编号 抽样桶数 抽样分析报告份数（后附） （后附）（后附） （后附）绝缘油试验报告登记表试验项目注油前报告编号冲击前报告编号冲击后报告编号简化分析——或全分析色谱分析—微水含量——（μg/g）含气量—（％）电气强度试验——质检机构验收意见签名施工班组年月日施工工程处年月日质检部年月日监理年月日变压器气体继电器检验记录D039变压器名称 安装位置 安装单位变压器型号额定电压冷却方式（kV）额定容量额定电流调压方式（MVA）（A）制造厂家出厂编号出厂日期气体继电器变压器气体继电器管路内径报告编号型号规格（mm）调压开关气体继电器管路内径报告编号型号规格(mm)（附气体继电器检验报告）质检机构验收意见签名施工班组年月日施工工程处年月日质检部年月日监理年月日变压器冷却器密封试验签证D040变压器名称 安装位置 安装单位变压器型号额定电压冷却方式（kV）额定容量额定电流油重（MVA）（A）(t)制造厂家出厂编号出厂日期冷却器组数试压介质冷却器密封试验各组冷却器检查结果检查项目12345678910油系统试验压力（ MPa）油系统承压时间（ min）水系统试验压力（ MPa）水系统承压时间（ min）承压下检查结果冷却器试压后循环冲洗试验结论：经对该变压器的全部组冷却器，分别进行承压试验，未见渗漏。冷却器内部已用合格的绝缘油冲洗干净，可以安装。质检机构验收意见签名施工班组年月日施工工程处年月日质检部年月日监理年月日变压器真空注油及密封试验签证D041变压器名称 安装位置 安装单位变压器型号额定电压接线方式（kV）额定容量额定电流冷却方式（MVA）（A）短路阻抗调压方式油重（％）（t）制造厂家出厂编号出厂日期真空注油记录内容气象条件环境温度（℃）相对湿度（％）变压器接地储油柜是否隔离安全气道是否隔离抽真真空度允许值（kPa）真空度保持值（kPa）空真空保持时间（h）器身温度（℃）真绝缘油温度（℃）绝缘油耐压强度（kV）空绝缘油tgδ值（％）油中微水含量（μg/g）注油注油速度（L/min）油面距油箱顶（mm）热油循环时间（h）排气方法注油后静止时间（h）排气次数密封试验压力（MPa）密封试验持续时间（h）器身外观检查质检机构验收意见签名施工班组年月日施工工程处年月日质检部年月日监理年月日变压器带电试运签证D042变压器名称 安装位置 安装单位型号额定电压（kV）额定容量额定电流（MVA）（A）短路阻抗调压方式（％）制造厂家出厂编号带电前设备及系统检查检查项目变压器已命名，外观清洁，油坑内的卵石大小符合要求本体、冷却装置等附件无缺陷，制动装置固定牢靠变压器中性点、本体、轨道等已与接地网可靠连接储油柜、冷却装置、净油装置等油系统上的阀门已全部打开控制箱、端子箱内清洁，电缆牌齐全，孔洞封堵严密变压器相位、相色正确，分接头位置符合运行要求测温指示仪表已校验、储油柜油位正常变压器全部电气试验合格，保护装置已校验并按要求整定所有操作及联动试验正确，冷却装置已经试运正常变压器各部位残留空气已排完事故排油设施、火灾报警及灭火喷淋装置已验收带电后运行状态检查检 查 项 目年 月 日 时 分开始，对变压器进行 5次冲击合闸试验变压器音响保护投入率保护动作情况表计及信号指示

接线方式冷却方式油 重t）出厂日期检查结果检查结果年月日时分开始，变压器带电运行24h对变压器本体、附件等所有连接面及焊缝检查，无渗漏油带电试运结论：本变压器于年月日时分～年月日时分，带电试运24h，设备及控制、保护、信号等系统工作正常。质检机构验收意见签名施工工程处年月日质检部年月日监理年月日建设单位年月日注1.检查结果可填“符合”、“正常”等。2.办理本验收签证时，检查结果应符合检查内容要求。油浸式电抗器及消弧线圈交接试验记录D043工程名称 施工单位单位工程名称设备名称

安装起止日期试验日期设备型号电压等级额定电流试验项目分头电阻 位置相别直流电阻测量环境温度耐压前（测值绝缘电 相别阻测量

干式、油浸式单相、三相制造厂家试验内 容数据Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ℃，空气湿度MΩ） 耐压后（测值R15 R60相别

出厂日期出厂编号安装位置试验标准要求 试验结论1.实测值应与出厂值的变化规律一Ⅴ Ⅵ致三相电抗器相间差值不大于三相平均值的2％与同温下产品出厂值比较相应变化不应大于2％Ω）不应低于产品R15 R60 出厂试验值的 70％应与出厂值换算为同一温度时相比较应无明显差别温度℃，湿度％温度℃，湿度％绕组名称试验电压tgδ值1.不应大于产品介质损失出厂试验值的130％2.应与出厂值换角试验算为同一温度值相环境温度℃，空气湿度％比较应无明显差值试验接线试验电压kV/1min泄漏电流（μA）结果直流耐压泄漏电流值不宜及泄漏超过《交接试验标试验准》附录三的规定环境温度℃，空气湿度％试验接线试验电压时间电容电流试验电压标准应交流耐符合《交接试验标压试验准》附录一的规定环境温度℃，空气湿度％穿芯螺栓MΩ，使用2500V兆欧表，1min铁芯应为一点接地实测绝缘电阻值：绝缘电阻电流次数2345相别15次合闸冲击试合闸冲击验，每次间隔时间试验5min，无异常现象建设(监理)单位施工单位:质检部门技术负责人试验人记录人互感器安装记录D044工程名称 安装单位互感器名称数量 安装起止日期互感器型号 电压比 极 性容 量 额定电压 频 率电流比 套管型式 准确等级制造厂 出厂号 A： ，B： ，C：序号 安装技术要求 检 查 结 果互感器铭牌标志应完整清晰型号及规格符合设计要求瓷件外观检查应良好绝缘层外观检查应良好接线端子绝缘板外观应无损伤绕组绝缘值符合要求固定螺栓连接应紧固，防松措施齐全极性方向三相应一致绝缘漆层外观应均匀无漏刷接线端子位置正确备注 检查结果，系指本组各相的互感器综合检查结果。建设(监理)单位 施工单位:质检部门 技术负责人 安装责任人 记录人电流互感器交接试验记录D045-1工程名称安装单位单位工程名称安装起止日期电流互感器名称试验日期型号极性电流比频率容量额定电压准确等级套管型式试验项目试验内容和数据出厂编号（相别）绝缘电阻（MΩ）二次对外壳一次对二次及外壳绝缘电耐耐耐耐阻测量压压压压前后前后温度℃，湿度％，使用V兆欧表出厂编号试验接线试验电压电容电流（相别）试验时间（μA）交流耐压试验温度℃，湿度％出厂编号tgδ％R3（Ω）n试验电压（相别）介质损失角试验温度℃，湿度％出厂编号A相B相C相试验项目色谱分析绝缘油含气量（％）试验微水含量（μg/g）电气强度试验温度℃，湿度％建设(监理)单位施工单位:质检部门技术负责人

共2页，第1页相出厂B相编号相制造厂家试验标准要求 试验结论与产品出厂试验值比较应无明显差别工频耐压试验电压标准，按《交接试验标准》附录 1执行二次绕组之间及其对外壳的工频耐压试验电压标准为 2000Vtgδ值不应大于《交接试验标准》表8.0.4-1的规定色谱分析、气体含量应与产品出厂值比较，无明显差别；微水含量110kV不大于20ppm，220～330kV不大于 15ppm，500kV 不 大 于10ppm，电气强度试验应符合《标准》19.0.1的规定试验人 记录人电流互感器交接试验记录（续）D045-2共2页，第2页工程名称 安装单位单位工程名称 安装起止日期电流互感器名称 试验日期试验项目 试 验内容和数据 试验标准要求 试验结论电流（A）电压（V）相别组别对多抽头电流互感器可在使用伏安特 抽头或最大抽头性试验 测量；同型式电流互感器特性相比较，应无明显差别一次准确抽头A相B相C相组额定二次二次电流等级编号二次别变比电流电流（A）电流电流比应与制造厂铭试验牌值相符电池位置（高压） A X BY CZ（A接正， （B接正， （C接正，表接位置（低压） X接负） Y接负） Z接负）ax(a接表正，x接表负)极性by(b接表正，y接表负)检查cz（c接表正，z接表负）aDxD（aD正，xD负）bDyD（bD正，yD负）cDzD（cD正，zD负）

三相接线组别（极性）应与铭牌上的标记和外壳上的符号相符用2500V兆欧铁芯夹紧表测量1min，无闪绝缘电阻值MΩ络及击穿现象，穿螺栓绝缘使用V兆欧表芯螺栓一端与铁电阻测量芯连接者，测量时应断开连接片建设(监理)单位施工单位:质检部门技术负责人试验人记录人电压互感器交接试验记录D046-1工程名称安装单位单位工程名称安装起止日期电压互感器名称试验日期型号极性电压比频率容量额定电压准确等级高压套管型式试验项目试验内容和数据出厂编号绝缘电阻（MΩ）一次对二次及外壳二次对外壳绝缘电耐耐耐耐阻测量压压压压前后前后环境温度℃，湿度％，使用V兆欧表出厂编号试验接线试验电压电容电流试验时间（μA）交流耐压试验环境温度 ℃，相对湿度 ％出厂编号 试验电压 tgδ％ R3（Ω） n介质损失角试验

共2页，第1页相出厂B相编号相制造厂家试验标准要求 试验结论35kV 及以上互感器的绝缘电阻值与产品出厂试验值比较应无明显差别工频耐压试验电压标准，应按《交接试验标准》附录一执行二次绕组之间及其对外壳的工频耐压试验电压标准为 2000V35kV 油浸式电压互感器介质损耗角 tgδ值不应大于《交接试验标准》表 8.0.4-2的规定；试验电压为10kV 时tgδ值不应大于出厂试验值的环境温度 ℃，相对湿度高压线圈电阻（Ω）出厂编号实测值 实际值直流电阻测定

％备 注实际值系指用电桥测量时扣除引线电阻后的数值

130％与产品出厂值相比应无明显差别环境温度 ℃，相对湿度 ％建设(监理)单位 施工单位:质检部门 技术负责人 试验人 记录人电压互感器交接试验记录（续）D046-2共2页，第2页工程名称 安装单位单位工程名称 安装起止日期电压互感器名称 试验日期试验项目 试验内 容和数据 试验标准要求 试验结论出厂编号 加压线圈 试验电压（V） 空载电流（A）应在额定电压空载电 下测量，空载电流流测量 与出厂数值比较，应无明显差别电池位置（高压） A X BY CZ（A接正，X（B接正，Y（C接正，Z极性检查

表接位置（低压） 接负） 接负） 接负）ax(a接表正，x接表负)by(b接表正，y接表负)cz（c接表正，z接表负）aDxD（aD正，xD负）bDyD（bD正，yD负）cDzD（cD正，zD负）

三相接线组别（极性）应与铭牌上的标记和外壳上的符号相符出厂编号额定电加压侧测量侧实测电压比应与制造厂铭（相别）压比电压表读数电压表读数（V）（V）牌值相符，多抽头电压比的电压互感器可测定只检查使用分接头的变比出厂编号（相别）色谱分析、气体A相B相C相含量应与产品出厂值比较无明显试验项目差别；微水含量，绝缘油色谱分析110kV不大于20ppm，220～试验含气量（％）330kV不大于微水含量（μg/g）15ppm，500kV不大于10ppm；电气强电气强度试验度试验应符合《标准》19.0.1规定用2500V兆欧铁芯夹紧MΩ表测量1min，无闪绝缘电阻值络及击穿现象，穿螺栓绝缘使用V兆欧表芯螺栓一端与铁电阻测量芯连接者，测量时应断开连接片建设(监理)单位施工单位:质检部门技术负责人试验人记录人空气断路器安装技术记录D047设备名称安装单位设备型号安装起止日期额定电压电流额定开断电流项目《规范》要求检查及安装记录外表检查无影响性能的损伤安装前环氧玻璃钢导气管不得有裂纹、剥落、破损绝缘拉杆表面无损伤，绝缘良好，连接牢固可靠的检查瓷套与金属法兰间的粘合牢固密实，法兰结合面平整高强支柱瓷套检查不得有裂纹损伤，必要时作探伤试验基础及基础中心距及高度误差不应大于10mm预埋铁件中心线误差不应大于10mm支架预埋螺栓中心线误差不应大于2mm阀门系活塞套筒，弹簧胀圈等应完好，清洁无锈蚀，并涂以润滑剂统及灭橡皮密封垫无扭曲变形、裂纹、毛刺，接触良好弧动触阀门排气孔等承接口应通畅头传动部件解活塞阀门的金属法兰面清洁平整无砂眼体检查触头零件应紧固，弹簧完整，位置准确，镀银层灭弧室完好主辅灭灭弧室内部清洁干净，传动活塞行程符合要求弧触头并列电阻、均压电容电阻电容值符合产品规定检测传动转轴应清洁，并涂以适当的润滑脂部件传动机构动作灵活可靠三相底座相间距离误差不应大于5mm底座瓷套支持法兰面应水平，三相联动瓷套法兰面宜在同一水平面上安装内部应无杂物，并用压缩空气或吸尘器储气筒吹吸干净瓷件、环氧玻璃钢导气管、绝应保持清洁干燥缘拉杆部件安装要求位置正确，水平垂直度符合要求，拉紧绝缘子紧度适当空气断橡皮密封垫无变形老化、龟裂，压缩量不宜超过厚度1/3路器组装灭弧室外接端子光洁，连接软导线无断股传动部分连接可靠，防松螺母拧紧，转轴涂润滑脂气管与部件连接铜管胀口与接头配合严密，管子内部清洁建设(监理)单位 施工单位:质检部门 技术负责人 安装责任人 记录人空气断路器交接试验记录D048设备名称型号额定电压电流试验项目测量绝缘拉杆的绝缘电阻温度测量每相相别导电回路电阻值的电阻测值（Ω）

额定开断电流制造厂家出厂编号试验内 容及数据测得值： MΩ℃，湿度 ％；采用 V兆欧表A相 B相 C相 温度 ℃湿度 ％

安装单位设备安装位置试验日期试验标准要求 试验结论绝缘值不应低于《交接试验标准》表 9.0.2的规定应符合产品技术条件的规定交流耐压试验直流泄漏电流试验分合闸时间测定分合闸线圈绝缘电阻及直流电阻测量并联电阻值测量操动机构试验

分合位置试验结线试验电压试验时间试验电压应符合《交接分闸断口间试验标准》附录一的规定合闸导电回路对外壳试验结线试验电压/1min泄漏电流（μA）35kV以上空气断路器试支柱瓷套对导电回路验电压为40kV/1min，泄漏灭弧室A相断口间电流不大于10μA，220kV灭弧室B相断口间及以上不大于5μA灭弧室C相断口间额定操作电压（V）额定气压合闸时间分闸时间应符合产品技术条件的规定线圈类别绝缘电阻值（MΩ）直流电阻（Ω）合闸线圈绝缘电阻值不应低于10MΩ；直流电阻与出厂分闸线圈值相比应无明显差别温度℃，湿度％测得值：Ω与产品出厂试验值无温度℃，湿度％明显差别合合闸线圈动作气压脱分闸线圈动动作电压作电压闸扣直流交流直流交流合闸线圈动作电压，操最高最低操（V）（V）（V）（V）作直流或交流为额定电压作的85％～110％；脱扣电延时动作瞬时动作压为额定电压的85％～过脱扣电110％；大于额定电压65％，应分闸，小于30％时，流流范围不应分闸；延时动作电脱脱扣电流为2.5～10A，瞬时动扣流准作电流为2.5～15A确度建设(监理)单位 施工单位:质检部门 技术负责人 试验人 记录人断路器调整记录D049工程名称安装单位断路器名称安装起止日期型号额定电压（kV）额定电流（A）额定频率最高工作电压（kV）额定开断电流（kA）操作机构型号传动方式传动载体制造厂家出厂编号出厂日期项制造厂现场项制造厂现场目据测试值目据测试值数数灭工作缸活塞行程合闸时间（mm）（ms）弧系分闸时间三相不同期时间统（ms）（ms）调整断注气24h后含水量工作压力路（μg/g）（MPa）器低压报警压力报警解除压力内（MPa）（MPa）介质闭锁压力闭锁解除压力工（MPa）（MPa）作特性贮能筒预充压力压力母管耐压试验（MPa）操动升压泵启动压力升压泵停止压力（MPa）（MPa）机构合闸闭锁解除压力合闸闭锁压力特（MPa）（MPa）性分闸闭锁解除压力分闸闭锁压力试（MPa）（MPa）验检查结论：（该断路器调整试验结果，符合制造厂要求）质检机构验收意见签名班组年月日工地年月日质检部年月日监理年月日油断路器安装技术记录D050设备名称额定开断电流安装单位型号制造厂家安装起止日期额定电压电流出厂编号设备安装位置项目《规范》要求安装记录基础基础中心距离及高度误差不应大于10mm预埋孔（铁板）中心线不应大于10mm误差预埋螺栓中心线不应大于2mm不超过 3片，片间焊牢，总厚度不大于底座或支架与基础垫片10mm部件组装支持瓷同相支持瓷套套法三相联动油断组装兰面路器相间支持要求瓷套三相联动连杆拐臂支持瓷套安装工作缸或定向三角架安装导电触头部分触头动作及接触要求导电编织铜线或软铜片弹簧缓冲器附件及油位指示器操动操动机构机构油气分离装置轨道手车式少制动装置油断手车操动路器安装隔离静触头电气和机械联锁装置建设(监理)单位 施工单位:

按部件出厂编号进行，不得混装应在同一水平面上，各支柱中心线间距离误差不应大于 5mm应在同一水平面上，三相底座或油箱中心线误差不应大于 5mm应在同一水平面上，拐臂角度应一致，并使连杆与机构工作缸活塞杆同一中心线内部应清洁，卡固弹簧应穿到底，法兰密封面应完好，位置正确，紧固均匀应固定牢固，工作缸活塞杆表面应清洁表面应清洁，镀银部分不得锉磨，铜钨合金无裂纹、脱焊或松动中心对准，合闸接触紧密，弹簧压力均匀无断裂锈蚀，固定紧固应清洁牢靠、灵活，缓冲作用良好应正确清晰支撑牢固，动作灵活，无卡涩现象固定牢靠，瓷球放满，排出口位置不使排出气体喷射到设备上应水平、平行，轨距与轮距配合适宜，推进推出灵活轻便，接地可靠可靠，拆装方便灵活轻巧位置准确，安装中心线与触头中心线一致，接触良好动作准确可靠质检部门 技术负责人 安装责任人 记录人油断路器交接试验记录D051设备额定开断电流型号制造厂家额定电压电流出厂编号试验项目试验内容及数据测量绝缘测得值：MΩ拉杆的温度℃，湿度％，使用绝缘电阻测量每相相别ABC测得值相相相导电回路的电阻 主触头测值（Ω）灭弧触头测值（Ω）

安装单位设备安装位置试验日期试验标准要求试验结论绝缘值不应低于《交接试V兆欧表验标准》表9.0.2的规定温度℃应符合产品技术条件湿度％规定直流泄漏电流试验交流耐压试验

试验接线支柱瓷套对导电回路灭弧室A相断口间灭弧室B相断口间灭弧室C相断口间分合设备类别位置35kV及以下合闸断路器35kV及以下分闸少油断路器

试验电压/1min 泄漏电流（μA）35kV 以上油断路器试验电压为 40kV,泄漏值不大于10μA，220kV及以上不大于5μA试验试验试验结线时间电压A相对B、C地B相对A、C地试验标准应符合《交接C相对A、B地试验标准》附录一的规定A相断口间B相断口间C相断口间分合闸时间速度测量分合闸等线圈绝缘及直流电阻测量

额定操作电压额定合闸合闸分闸分闸应符合产品技术条件（V）液压时间速度时间速度规定线圈类别绝缘电阻直流电值（MΩ）阻（Ω）绝缘电阻值不应低于温度℃合闸线圈10MΩ，直流电阻与出厂湿度％分闸线圈值相比应无明显差别合闸接触器线圈合合闸动作电压动作液压脱分闸线圈动作电压闸扣直流交流直流交流操最高最低操（V）（V）（V）（V）作作操动机延时动作瞬时动作构试验过脱扣电流流范围脱脱扣电扣流准确度试验项目试验结果试验项目试验结果绝缘油水溶性酸（pH值）电气强度试验试验机械杂质注：试验结果可另付闪点试验报告建设(监理)单位施工单位:质检部门技术负责人

合闸、脱扣电压为额定电压的85％～110％；大于额定电压65％应分闸，小于30％时不应分闸；延时动作2.5～10A，瞬时动作2.5～15A试验标准应符合《交接试验标准》第十九章绝缘油的规定试验人 记录人SF6断路器安装技术记录D052设备名称额定开断电流安装单位型号额定气体压力安装起止日期额定电压制造厂家设备安装位置额定电流出厂编号项目《规范》要求安装记录零部件应齐全、清洁、完好SF6气体压力值、含水量应符合产品技术要求应预充于灭弧室、罐体、绝缘支柱内安装均压电容、合闸电阻值应符合制造厂的规定表面无裂纹、缺损；瓷套与法兰面粘前的绝缘部件检查合牢固，法兰结合面应平整、无损伤零件应齐全，轴承光滑无刺，铸件无传动机构裂纹螺栓、密封垫、密封脂、规格应符合产品技术规定润滑脂1.应在无风沙、无雷雨的天气下进行安装对天气条件的要求组装顺序及要求底架或支架与基础垫片组装同相支柱瓷套法兰面要求密封槽、垫

2.灭弧室组装，空气湿度应小于 80%3.应有防尘防潮措施按制造厂的编号和规定的顺序不得混装，保持其应有的水平或垂直位置不超过3片，片面焊牢，总厚不超过10mm应在同一水平面上，各支柱中心线间距离误差不应大于 5mm；相间中心距离误差不应大于 5mm槽面应清洁无伤痕，已用过的密封垫不得再用，涂密封脂时不得流入内侧与SF6接触应使力矩板手拧紧，力矩值符合产品密封部位螺栓技术规定动作前 必须充有额定压力的 SF6与操动机构联位置指示器动作应正确可靠，其分合位置应符合实际合动作慢分慢合装置 快速分合闸时先进行慢分慢合操作建设(监理)单位 施工单位:质检部门 技术负责人 安装责任人 记录人新SF6气体抽样检查记录D053产品名称SF6气体总瓶数质量证书编号生产厂家出厂日期检验报告编号新SF6气体验收批次瓶数出厂试验报告编号抽样瓶数复验报告编号复验单位SF6新气质量标准项目名称IEC376GB12022—1989纯度（SF6）≥99.8％空气（N2+O2）≤0.05％≤0.05％四氟化碳（CF4）≤0.05％≤0.05％湿度（H2O）≤15μg/g≤8μg/g酸度（以HF计）≤0.3μg/g≤0.3μg/g可水解氟化物（以HF计）≤1.0μg/g≤1.0μg/g矿物油≤10μg/g≤10μg/g毒性生物试验无毒生物试验无毒注1.进口新气也应抽检，并应符合IEC376标准；充入封闭式组合电器的每瓶气体，充前都应进行气体湿度测量，湿度超标者不得使用抽检结论：新进SF6气体批瓶，按比例抽检了瓶。抽检结果：（见附后的检验报告）质检机构验收意见签名施工工程处年月日质检部年月日监理年月日SF6断路器交接试验记录D054设备名称型 号额定电压额定电流试验项目测量绝缘拉杆的绝缘电阻测量每相导电回路的电阻交流耐压试验分合闸时间速度测量分合闸线圈绝缘电阻直流电阻测量操动机构试验

额定开断电流安装单位额定气体压力试验日期制造厂家设备安装位置出厂编号试验内容及数据试验试验标准及要求结论测得值：MΩ绝缘值不应低于温度℃，湿度％；采用V兆欧表《交接试验标准》表9.0.2的规定相别A相B相C相温度℃应符合产品技术电阻值湿度％条件规定测值（Ω）试验试验电压1.试验在额定气被试断路器规格分合位置气压时间接线压、合闸状态下进110kV及以上罐式合额定值行断路器2.试验电压为出500kV定开柜瓷柱合额定值厂试验电压的80％式断路器额定合闸合闸分闸分闸额定操作电压（V）应符合产品技术气压时间速度时间速度条件规定绝缘电阻直流电阻（Ω）绝缘电阻值不应线圈类别（MΩ）温度℃低于10MΩ，直流合闸线圈湿度％电阻与出厂值比较分闸线圈应无明显差别合合闸动作电压动作气压脱分闸动作电压闸扣合闸、脱扣电直流交流操最高最低直流压为额定电压的交流（V）操）（V）85％～110％，大（V）（V作作于额定电压65％过延时动作瞬时动作应分闸，小于30％时不应分闸；延时流脱扣电流动作2.5～10A，瞬脱时动作2.5～15A扣脱扣电流准确度气室名称ppm值注与灭弧室相通的测量SF61.ppm值为气室ppm值应小于气体的微与灭弧室相通的气室体积比150，不与灭弧室相量水含量不与灭弧室相通的气室2.测量可通的气室ppm值应另附报告小于500实验方法试验结果泄漏值的测量应密封性检漏仪检测法密封部位、接头处，检漏仪不报警在断路器充气24h试验后进行气体收集法以24h漏气量换算，年漏气率不大于1％建设(监理)单位 施工单位:质检部门 技术负责人 试验人 记录人真空断路器安装技术记录D055设备名称额定开断电流安装单位型号制造厂家安装起止日期额定电压电流出厂编号设备安装位置项目《规范》要求安装记录所有部件齐全，无锈蚀、损伤安装灭弧室、瓷套、铁应粘合牢固，无裂纹破损、进行前的件真空度真空度检测，确认灭弧室真空度检查绝缘部件无潮湿变形支架焊接良好，外部油漆完整安装固定安装应垂直，固定牢靠，相间支持瓷件在同一水平面上基三相联动连杆应在同一水平面上，拐臂角度一本的拐臂致要安装后分合闸应先进行手动缓慢分合闸操作，求无不良现象后方可进行电动分合闸操作操作行程、压缩行应符合产品的技术规定安装程、三相同期要求可挠铜片不应断裂，铜片间无锈蚀，固定螺栓齐全紧固导电导电杆表面洁净，与导电夹接触紧密部分导电回路接触应符合产品的技术要求电阻要求螺栓搭接面及螺栓紧固要求应符接线端子合《母线装置施工及验收规范》的规定操动机构联动正常，无卡阻分合指示指示正确辅助开关动作准确可靠，接点无电弧烧损灭弧室真空度应符合产品的技术规定并联电阻、电容值应符合产品的技术规定建设(监理)单位 施工单位:质检部门 技术负责人 安装责任人 记录人真空断路器交接试验记录D056设备名称额定开断电流安装单位型号制造厂家试验日期额定电压电流出厂编号设备安装位置试验项目试验内容及数据试验标准要求试验结论测量绝缘测得值：MΩ绝缘值不应低于《交接试拉杆的V兆欧表验标准》表9.0.2的规定绝缘电阻温度℃，湿度％，使用测量每相导电回路的电阻

相别B相C相A相℃应符合产品技术条件测得值温度测值（Ω）湿度％规定交流耐压试验分合闸时间测定

分合位置 试验接线 试验电压 试验时间A相对B、C地合闸 B相对A、C地C相对A、B地A相断口间分闸 B相断口间C相断口间额定操作电压（V） 额定液压 合闸时间 分闸时间

合闸状态试验电压应符合《交接试验标准》附录一的规定分闸状态试验电压按产品技术条件的规定应符合产品技术条件的规定分合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘及直流电阻操动机构试验

线圈类别绝缘电阻直流电阻（MΩ）（Ω）绝缘电阻值不应低于合闸线圈温度℃10MΩ，直流电阻与出厂分闸线圈湿度％值相比应无明显差别合闸接触器线圈合合闸动作电压动作液压分闸线圈动脱闸作电压直流交流扣交流操最高最低直流（V）（V）操作（V）（V）作合闸、脱扣动作电压为延时动作瞬时动作额定电压的85％～110％，大于额定电压65％应分脱扣闸，小于30％时不应分过电流闸；延时动作2.5～10A，流范围瞬时动作2.5～15A脱脱扣扣电流准确度建设(监理)单位 施工单位:质检部门 技术负责人 试验人 记录人封闭式组合电器安装及调整记录D057组合电器名称安装位置安装单位组合电器型号额定电压（kV）间隔编号母线接线方式布置方式操动机构型号传动方式传动载体制造厂家出厂编号出厂日期检查项目检查结果检查项目检查结果盘柜密封孔洞封堵压力表、油位计指示外控制开关位置、信号指示开关分合闸指示观检波纹管螺栓位置开关连杆螺栓查接地连接仪表检验联接地开关与电压互感器隔离开关与接地开关锁隔离开关与隔离开关隔离开关与断路器试验双母隔离开关倒母线试验项目规定值测试值试验报告编号主回路电阻值（Ω）主回路绝缘电阻最低值（MΩ）辅助回路绝缘电阻最低值（MΩ）密度继电器动作值密度继电器返回值操动机构气源母管耐压试验操动机构液压装置启停试验质检机构验收意见签名班组年月日工程处年月日质检部年月日监理年月日封闭式组合电器隔气室气体密封试验记录D058设备名称安装位置安装单位型号出厂编号制造厂家序检漏真空度隔气室（Pa）允许值回路名称测量日期号名称编号（Pa）真空度A真空度B真空度C注 1.该检漏方法是当隔气室真空度达（ ）Pa再抽（ ）min后停泵，记录此时真空度为 A，间隔（ ）h后记录真空度 B，当B-A≤（ ）Pa则认为密封性能良好；当制造厂另有规定时，应以制造厂规定为准质检机构验收意见签名班组年月日工程处年月日质检部年月日监理年月日封闭式组合电器隔气室气体湿度检测记录D059设备名称 安装位置 安装单位型 号 出厂编号 制造厂家序 隔气室 制造（规范）回路名称 隔气室名称编号 气体湿度 允许值 测量日期号 （％） （％）测量方法名 称 型号规格使用仪表编 号 使用有效期注：SF6气体湿度检测必须在充气至额定压力下 24h后进行，检测时环境湿度不大于 85％质检机构验收意见签名工程处年月日质检部年月日监理年月日建设单位年月日封闭式组合电器带电试运签证D060组合电器名称 安装位置 安装单位组合电器型号 额定电压（kV） 间隔数操动机构型号 传动方式 传动载体制造厂家 出厂编号 出厂日期带电前设备及 系统检查检 查 项 目 检 查 结 果组合电器各回路、设备已命名编号，外观清洁控制柜、端子箱内清洁，电缆牌齐全，孔洞封堵严密压力表、油位计指示波纹管螺栓位置与制造厂规定对照隔气室气体密封试验、隔气室气体湿度检测密度继电器动作返回试验所有接地点已与接地网可靠连接电气试验合格：保护装置已校验并按要求整定所有操作、联动及闭锁操作试验正确操动机构气源母管耐压试验结果带 电 后 运 行 状 态 检 查检 查 项 目 检 查 结 果表计及信号指示保护投入率保护动作情况带电试运结论：年月日时分，对组合电器进行额定电压下空负荷3次冲击合闸试验，冲击试验过程中，一、二次设备工作正常质检机构验收意见签名工程处年月日质检部年月日监理年月日建设单位年月日隔离开关、负荷开关调整记录D061设备名称型 号额定频率制造厂家拉杆内径与操动机构轴直径间隙(mm)相间距离误差mm）动触头插入深度（mm）触头备用行程（mm）调分闸状态触头间距（mm）整不同期值(mm)

设备位置编号 安装单位额定电压（kV） 额定电流（A）操动机构方式 操作方式出厂编号 出厂日期检 查 调 整 项 目允许值 ≤1mm实测值A—B相间 B—C相间允许值实测值A 相 B 相 C 相允许值实测值允许值实测值允许值实测值允许值实测值检查结论：该隔离开关调整试验结果，符合制造厂要求。质检机构验收意见签名班组年月日工程处年月日质检部年月日监理年月日避雷器安装技术记录D062-1共2页，第1页用途安装地点型式制造厂家额定电压出厂编号灭弧电压出厂日期项目《规范》要求安装记录注意事项不得任意拆开，破坏密封和损坏元件，应立放，不得倒置和碰撞安瓷件应无裂纹破损，瓷套与铁法兰面装间粘合牢固，法兰泄水孔应畅通前磁吹阀式避雷器的防爆片应无的防爆片损坏，裂纹，且安装时取下检组合单元应经试验合格，底座绝缘应良好查安全装置金属氧化物避雷器安全装置应完整无损组装时各节位置应符合产品出厂标志的编号带串并联电阻的同相组合单元间非线性系数差阀式避雷器安装值应符合《交接试验标准》的规定阀避雷器连接处金应除去氧化物、油漆，涂一层电属接触面力复合脂式三相中心应在同一直线上，铭牌避避雷器并列安装应位于易观察到的同一侧雷器安装垂直度应安装垂直，垂直度应符合制造厂规定安拉紧绝缘子串必须紧固，弹簧拉力均匀，伸缩自如装均压环安装应水平，不得倾斜放电记数器密封良好，动作可靠，安装位置一致接地应可靠，放电记数器宜恢复零位金属氧化物避雷应畅通，排出的气体不致引起相间或对地闪络，不得喷及其他电气器排气通道设备引线连接不应使端子受到超过允许的外加应力建设(监理)单位施工单位:质检部门技术负责人安装责任人记录人避雷器安装技术记录（续）D062-2共2页，第2页用途安装地点型式制造厂家额定电压出厂编号灭弧电压出厂日期项目《规范》要求安装记录安灭弧间隙不得任意拆卸调整，喷口处灭弧管内径应符合产品的技术规定装前绝缘管壁应无破损裂痕，漆膜无剥落管口的无堵塞检绝缘良好，试验合格查配件齐全避雷器固定应在管体的闭口端固定，开口方指向下方排倾斜安装普通排气式不应小于15°时轴线与水气安平方向夹角无续流避雷器不应小于45°应使排出口的气体不致引起相式安装方位间或对地闪络，也不得喷及其他电气设备装动作指示盖应向下打开避雷安装及其支架必须安装牢固高压引线与被保护设备的应符合产品技术规定连接线长度器电极制作应符合设计要求铁质材料应镀锌隔离间隔离间隙轴线与避雷器管不应小于45°隙体轴线夹角安装宜水平安装并安装牢固安装位置及要求间隙距离应符合设计要求建设(监理)单位 施工单位:质检部门 技术负责人 安装责任人 记录人避雷器交接试验记录D063用途安装地点型式制造厂家额定电压出厂编号灭弧电压出厂日期试验项目试验内容和数据试验标准要求试验结论序号绝缘电阻（MΩ）阀式、磁吹式和金属氧化温度℃绝缘电阻物避雷器绝缘电阻与出厂湿度％测量值应无明显差别，FS型避使用V兆欧表雷器绝缘电阻不小于2500MΩ直流泄漏（μA）序号一阶段二阶段三阶段非线性系数试验标准应符合《交接试电压电压电压电导或泄验标准》表20.0.3-1，表20.0.3-2、表20.0.3-3、表漏电流20.0.3-4的规定，线性系数测量计算见《标准》P.62公式（20.0.3-1）温度℃，湿度％磁吹避雷序号交流电导电流（μA）运行电压运行电压运行电压器运行电110kV及以上的磁吹避温度℃压下交流雷器作此试验，测得值与出湿度％电导电流厂试验值比较无明显差别试验金属氧化序号持续电流值（μA）运行电压运行电压运行电压物避雷器温度℃持续电流值应符合产品运行电压湿度％技术条件规定下持续电流试验序号工频放电电压（kV）工频放电放电电压值应符合《交接电压试验试验标准》表20.0.7的规定温度℃，湿度％放电记数器动作检查建设(监理)单位 施工单位:质检部门 技术负责人 试验责任人 记录人电容器组合安装签证D064设备名称设备位置、编号安装单位产品型号额定电压(kV)接线方式额定产量额定电流(A)出厂日期(Mvar)安装位置生产厂家产品编号检查结果检查项目性质标准ABC电容器规格核对检查主要符合设计电容器外观检查主要无渗漏凹凸不平电容器出线套管芯棒检查主要无弯曲滑扣电容器外壳间距检测值主要符合设计母线支线安装检查符合设计熔断器熔丝检查符合设计指示牌指示正确电容器编号检查清晰一致电容器铭牌布置检查向通道放电回路检查主要完整检查结论：经检查该电容器组符合设计及验收评定标准。质检机构验收意见签名施工班组年月日工程处年月日项目部年月日监理年月日组合式油浸电容器安装签证D065设备名称设备位置编号安装单位电容器型号额定电压(kV)接线方式额定容量(Mvar)额定电流(A)出厂日期安装位置生产厂家产品编号检查项目性质标准检查结果绝缘油试验结果主要符合交接试验标准设备底座与基础连接主要牢固器身检查无变形、无凹凸、绝缘子无破损、无裂纹、无渗漏油、油枕油位正常附件检查主要油温计指示正确、压力释放器无渗油设备接线符合设计、美观，三相引线一直，相色正确，套管出线连接紧固器身接地主要牢固、接地良好检查结论：经检查该电容器组符合设计及验收评定标准。质检机构验收意见签名施工班组年月日工程处年月日项目部年月日监理年月日电容器交接试验记录D066用途安装位置出厂日期型式电容值(μF)A相出厂编号B相额定电压(kV)制造厂家C相试验试验内容与数据试验标准要求试验结论项目相别A1A2B1B2C1C2耦合电容器、断路器电绝缘电绝缘电容器绝缘电阻在二极间阻测量阻(MΩ)进行，并联电容器在电极温度℃，湿度％，使用V兆欧表对外壳间进行相别A1A2B1B2C1C2耦合电容器、断路器电tgδ(%)容器作比项试验；介质损tgδ值产符合产品技术失角与R3(kΩ)规定；电容值Cx(μF)耦合电容器电容值偏差测量在额定值+10％～-5％；使用仪器温度℃，湿度％断路器电容器电容值偏差为±5％相别试验接线试验电压试验时间（kV）（分）交流耐A相电极对外壳压试验B相电极对外壳C相电极对外壳使用仪器温度℃，湿度％

交流耐压试验电压值应符合《交接试验标准》表18.0.5的规定建设（监理）单位 施工单位：质检部门 技术负责人 试验责任人 记录人电容器带电试运签证D067设备名称设备位置、编号安装单位电容器型号额定电压(kV)接线方式额定容量（Mvar）额定电流(A)出厂日期安装位置生产厂家产品编号检查项目检查结果设备已命名，外观清洁，电容器油池内卵石符合要求本体、压力释放器、冷却装置等附件无缺陷且固定牢靠控制箱、端子箱内清洁、孔洞封堵严密测温指示仪已校验电容器相位、相色正确储油柜及冷却装置的阀门已打开，油柜油位正常避雷器在线监测仪安装正确接地开关调试完毕，验收合格设备接地及接地装置，验收合格，接地电阻符合设计电气设备一次试验合格，保护装置已校验并按要求整定电容器室通风设施已验收带 电 后 运 行 状 态 检 查设备带电后熔断器未熔断电容器组各相电流相互间的差值（≤ 5％）带电运行结论：本电容器于年月日时分，开始对电容器冲击3次合闸试验于年月日时分～年月日时分带电试运24h，保护、信号装置等系统工作正常。质检机构验收意见签名施工班组年月日工程处年月日项目部年月日监理年月日建设单位年月日高压配电装置母线（隐蔽）检查签证D068配电装置名称 额定电压 位置区段母线材质 母线尺寸 额定电流（A）制造厂家 出厂编号 出厂日期检验项目 检验结果 备