车站附属结构施工方案

经典word整理文档，仅参考，双击此处可删除页眉页脚。本资料属于网络整理，如有侵权，请联系删除，谢谢！24标目录1工程概况.................................................................32编制依据.................................................................33主要材料及混凝土保护层...................................................33.1主要材料.............................................................43.2混凝土保护层.........................................................44附属结构总体施工顺序及进度计划...........................................44.1附属结构施工单元划分.................................................44.1.1划分原则.........................................................44.1.2施工段划分.......................................................44.2施工顺序及工期.......................................................54.3附属结构施工步骤图...................................................55混凝土垫层施工...........................................................66钢筋工程施工.............................................................66.1钢筋进场验收.........................................................66.2钢筋加工.............................................................76.2.1钢筋加工前的检查.................................................76.2.2钢筋加工.........................................................76.2.3钢筋的连接及安装.................................................87模板工程施工............................................................117.1技术准备............................................................117.2材料准备............................................................127.3底板模板的支设......................................................127.4侧墙、顶板模板支设..................................................127.4.1侧墙支架、模板施工..............................................127.4.2顶板支架、模板体系..............................................137.5横向施工缝端头模板支设方法..........................................147.6变形缝端头模板支设方法..............................................157.7模板工程施工的技术要求..............................................157.8模板工程质量标准....................................................167.9支架工程的施工方法..................................................177.9.1脚手架搭设......................................................177.9.2脚手架拆除施工工艺..............................................17124标7.9.3脚手架安装及拆除的安全技术措施..................................188混凝土工程施工..........................................................199杂散电流防护施工........................................错误！未定义书签。10防水施工...............................................................2210.1结构自防水混凝土施工...............................................2210.1.1混凝土质量控制.................................................2210.1.2混凝土的供应方式及运输.........................................2210.1.3混凝土浇注.....................................................2210.1.4混凝土的养护...................................................2310.2卷材防水层施工.....................................................2310.2.1基层处理.......................................................2310.2.2铺贴卷材防水层.................................................2411质量保证措施...........................................................2411.1质量保证体系框图...................................................2511.2分项工程质量保证措施...............................................2611.2.1钢筋工程质量保证措施...........................................2611.2.2模板工程质量保证措施...........................................2611.2.3砼工程质量保证措施.............................................2711.3质量监控及检测手段.................................................2712安全文明保证措施.......................................................2812.1文明施工措施.......................................................2812.2环境保护措施.......................................................3212.2.1环境管理方针及目标.............................................3212.2.2组织管理措施...................................................3212.2.3安全生产措施...................................................3313工期保证措施...........................................................3313.1保证进度的技术措施.................................................3313.2保证进度的资源措施.................................................3313.3保证进度的后勤措施.................................................34224标长沙市轨道交通2号线一期工程湘江中路站附属结构施工方案1工程概况长沙市轨道交通2号线一期土建4标湘江中路站附属结构包含4个出入口及2个风1基坑开挖最深处约13.1m地下二层接出的Ⅱb、地下一层接出的Ⅱa大开挖深度约19.6m。Ⅲ号通道位于车站北侧，主要包括：Ⅲ号出入口、连接万达地块的连接通道，基坑最大开挖深度约12.8m。Ⅳ号紧急疏散通道位于车站西北角、湘江大道西侧。11号风亭采用与Ⅳ号紧急疏散通道共用基1桥，基坑开挖最大深度12.8m，2号风亭位于车站东南角现状绿地内，基坑开挖最大深度12.8m。结构根据环境类别，按设计使用年限为100年的要求进行耐久性设计。结构的安全等级为一级，结构重要性系数取1.1。抗震设防烈度：6度。2编制依据（1）湘江大道站详细勘察阶段岩土工程勘察报告（中冶地集团西北岩土工程有限公司二00九年八月）及补勘资料；（2JGJ120-99；（3GB50157-2003（4GB50010-2010（5GB50017-2003（6GB5009-20012006（7RFJ02-2009（8GB50204-20022011（9GB50299-1999（2003（10GB50007-2002（11JGJ94-2008（12GB50497-2009（13GB50011-2010（14GB50108-2008324标（15）长沙市轨道交通2号线一期工程初步设计审查会专家组审查意见及执行情况(2009年6月)；（16）管线迁改资料；（17资料以；（18）其它有关的国家、湖南省和长沙市现行的规范、规程及规定。3主要材料及混凝土保护层3.1主要材料1．结构顶、底板和侧墙：C35、P8防水混凝土；2．底板垫层：C20素混凝土；3．出入口楼梯：C35混凝土；4．后补孔采用比原混凝土强度等级高一级的微膨胀混凝土；5．钢筋：HRB400、HPB300级；6．钢筋接驳器：一级直螺纹接驳器。3.2混凝土保护层1.迎土侧的顶板、底板、侧墙：50mm；2.背土侧的顶板、底板、侧墙：40mm；3．楼梯等内部构件主筋的保护层厚度：25mm；4．箍筋、分布筋和构造筋的保护层厚度不小于20mm；4附属结构总体施工顺序及进度计划4.1附属结构施工单元划分4.1.1划分原则投入量，附属结构采用分段施工，施工段的划分遵循以下原则：1．钢筋混凝土结构的每一条环向施工缝均设置在同一竖直平面内，确保防水质量；23．附属结构施工缝与变形缝尽量重合设置，减少防水隐患；4．附属结构施工单元的长度一般控制在20m左右，以满足规范的要求，防止混凝土开裂，控制混凝土的收缩；5．附属结构施工单元的长度尽量标准化，以便于施工操作。4.1.2施工段划分424标每个出入口的结构都分3段。4.2施工顺序及工期4.2.1附属结构施工顺序附属结构按照三个出入口的施工顺序进行单独分开开挖施工。4.2.2附属结构施工工期安排湘江中路站附属结构计划于2011年9月1日开始施工，2011年12月31日完成，共计122天。一号出入口结构施工周期计划为75天，二号出入口结构施工周期计划为90天，三号出入口结构施工周期计划为80天。详见附图三附属结构施工横道图。4.3附属结构施工步骤图附属结构施工步骤图示意图表1每施工段基坑开挖到底后施工基底垫层，防水层及保护层，浇注底板混凝土，施工缝位置设置在板面以上30cm，底板达到设计强度85%后拆除第二道钢支撑。524标底板施工完成后马上进行脚手架的搭设，绑扎侧墙钢筋、支立墙模板，支设顶板模板、绑扎顶板钢筋浇筑侧墙、顶板砼一次浇筑到顶5混凝土垫层施工混凝土垫层采用C20混凝土，厚度15cm。基底表面的淤泥、杂物均清理干净，基底地质情况、标高、尺寸均应符合设计要求，并办完隐检手续。基坑表面不得留有积水。后，应及时振捣，采用平板式振捣器并在2h内必须振捣完毕，其移动间距不大于作用半径的1.5再用木抹子搓平、铁板压光。已浇筑完的混凝土，应在12h左右后覆盖和浇水养护。6钢筋工程施工6.1钢筋进场验收6.1.1每批钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋表面均应有标识。6.1.2钢筋运输至施工现场后，要求进行钢筋翻样，核对钢号、直径、形状、尺寸和叠，其它缺陷也均应在允许范围内。6.1.3在外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋取试件，作拉伸和冷弯试验。如一624标筋为不合格品，不得使用。6.1.4检查完的钢筋分类堆放。用标识牌标明钢筋规格、产地、检验状态，设专人管理，对不合格的产品应立即退场。6.2钢筋加工钢筋的加工严格按照设计图纸及施工规范要求，在规范的钢筋加工场内进行加工。6.2.1钢筋加工前的检查1.加工场应有签认手续。2.或片状老锈的钢筋不得使用。3.4.检查钢筋翻样是否符合设计及规范要求，是否满足加工精度。6.2.2钢筋加工1.期巡查；对加工人员的操作进行考核。2.弯曲点处不得有裂缝，对HRB335级钢筋不能反复弯曲。3.特殊部位的钢筋须放大样，对制作人员进行现场指导、验收。4.钢筋加工制作控制项目应符合如表2规定。5.的产品返工、返修或作报废处理。钢筋制作允许偏差、检验数量和方法表2项允许偏差检查单元和数量1±10mm1234222用钢尺量箍筋弯角度＞135°724标钩尺寸弯后平直部分＞10d6.2.3钢筋的连接及安装质量应符合有关规范的规定。6.2.3.1钢筋连接时的具体要求(1)钢筋的锚固当d（钢筋直径）≤25mm时，锚固长度≥34d（C35当d（钢筋直径）＞25mm时，锚固长度≥37d（C35箍筋及拉筋末端应作成不小于135°弯钩，弯钩端头平直段长度不应小于10d。(2)钢筋的接头中心点错开距离应大于35d且不小于500mm。构件正弯矩受力钢筋:顶板的下缘钢筋，底板、底梁的上缘钢筋，侧墙的内缘钢筋均不允许在跨中设置钢筋接头，钢筋两端直接锚入两端的支座构件内。构件负弯矩受力钢筋:顶板上缘钢筋，底板、底梁的下缘钢筋，侧墙的外缘钢筋可在跨中1/3的范围内设置钢筋接头并按规定错开。（3）质量检验，包括取样检查和外观检查。A、取样检验，用于试验检查。B、外观检查：①、钢筋闪光对焊接头的外观检查，应符合下列要求：a、接头处不得有横向裂纹；b、与电极接触处的钢筋表面不得有明显的烧伤；c、接头处的弯折，不得大于4；0d、接头处的钢筋轴线偏移量不得大于0.1倍钢筋直径，也不得大于2mm。824标重焊后，可提交二次验收。②、钢筋搭接焊时，应符合下列要求：a105倍的钢筋直径。b0.3d0.8dd为较大钢筋直径。③、直螺纹机械连接，应符合下列要求a、接头拼接时用管钳扳手拧紧、使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。b、拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。c是否满足要求。6.2.3.2钢筋安装的技术措施(1)安装钢筋前，要求工地技术主管对施工操作人员进行书面技术交底，进行现场放现问题，及时整改。(2)在钢筋绑扎过程中，对复杂节点部位，要求研究逐根钢筋穿抽就位的顺序，并要注意核对支模的先后顺序，减少返工。(3)浇筑混凝土时，必须经专人值班，发现钢筋移位或松脱及时纠正。6.2.3.3底板钢筋绑扎底板的标高及平整度，底面配筋保护层垫块间距为1000mm，因此，对于上层钢筋要采取架立措施，采用φ20钢筋弯制铁马凳梅花型设置，间距1200mm×1200mm，以固定上层钢筋网，马凳凳角严禁直接防止底板垫层上面。在同一位置的钢筋焊接面积不得超过该位置钢筋总面积的25%压区。6.2.3.4墙钢筋绑扎采用搭接焊接，水平钢筋每段长度不超过9m，以便于钢筋的绑扎。上下及两端二排钢筋交叉点每点扎牢，中间部分每隔一根梅花式扎牢。6.2.3.5顶板钢筋绑扎顶板钢筋绑扎在顶板底模安装后进行，上层钢筋网片必须垫以足够的撑脚，间距1.2m，梅花形布置，以保证钢筋网标高的准确，钢筋应顺直，间距均匀。924标不得有变形、松脱现象。6.2.3.6节点钢筋绑扎节点钢筋绑扎严格按照附属结构施工总说明中要求及国家标准设计图集进行施工。6.2.3.7钢筋绑扎质量通病控制措施加工必须按图纸配筋下料，使每根钢筋尺寸和外形准确，组装应牢固、准确、整体性好。内控制接头受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率。(1)可以在骨架中适当位置用电弧焊点焊几点。(2)漏筋的预控：骨架成型的几何尺寸必须正确，对结构受力主筋安装应牢固，整体收规范GB50204-2002的规定，垫块放置的数量和牢固必须达到设计要求，并应起到固定作用。(3)承重构件中受力钢筋因各种因素必须代替时，首先要征得设计同意，并在办妥书面签证后方可进行。(4)重量较大的骨架应防止箍筋弯曲变形，必要时在骨架上增加构造筋，并应用与箍筋同直径的钢筋作拉筋将构造钢筋联系起来，以增强骨架的整体性，拉筋的位置可每隔3～5个箍筋设置一个。组装钢筋骨架前要熟悉图纸，并应按图纸和钢筋配料表核对配料并应按图纸安装顺序和步骤对号组装，防止漏筋。(5)钢筋弯钩方向：曲线形状的钢筋制作和下料必须严格计算，并应按设计图纸预先型，以保证曲线形状的准确性。6.2.3.9钢筋安装质量检查控制标准(1)钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格必须符合设计要求。1024标(2)钢筋安装位置允许偏差和检验方法如表3。钢筋安装位置允许偏差和检验方法表3项钢尺量两端、中间各一点，取最大值钢尺量连续三档，取最大值钢尺检查中心线位置预埋件水平标高+3，0钢尺检查和塞尺检查7模板工程施工模板工程主要包括：底板模板、侧墙模板、顶板模板。除底板支撑单独设计外，墙、顶板模板采用竹胶板。7.1技术准备1．投点放线：用全站仪引测出边墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，2cm。2．标高测量：根据模板实际的要求用水准仪把水平标高直接引测到模板安装位置。为上层结构构件模板的基准点，来测量和复核其标高位置。3．找平：模板承垫底部预先找平，以保证模板位置正确，防止模板根部漏浆。找平方法是沿模板内边线用1：3水泥砂浆抹找平层，另外，在侧墙部位，继续往上安装模板前，要设置模板密封条，并用仪器校正，使其平直。1124标7.2材料准备齐。7.3底板模板的支设压筋和锚筋纵向间距60cm，压筋和锚筋采用Φ28Φ20钢筋将锚筋同侧墙钢筋焊接在一起，确保模板不上浮图1底板模板示意图7.4侧墙、顶板模板支设7.4.1侧墙支架、模板施工1、施工方法(跑模)现象，对模板及支撑的强度、刚度及稳定性要求较高，本工程侧墙模板采用P6015钢模板，满堂碗扣式脚手架作为模板支撑体系。底板混凝土浇注完毕，达到一定强度后，拼装满堂碗扣式脚手架作为模板支撑体系，立杆间排距900×900mm，水平联杆的竖向步距为1200mm，采用φ48×3钢管设置剪刀撑及模板对撑系统，纵向剪刀撑间距1.8m，横向设置三道剪刀撑，水平剪刀撑上下各一道，模板间对撑系统间距纵向900mm，竖向600mm，模板加固采用φ48×3钢管内外压楞，模板与φ48×3φ48钢管支撑及卡扣固定，压楞钢管间距见侧墙模板立面示意图。1224标图2侧墙支撑模板示意图钢模板钢管内楞钢管外楞图3侧墙模板立面示意图安装流程：钢筋绑扎并验收后→弹墙内边线→拼装满堂脚手架→拼装墙钢模板→安装横竖压楞并用弯钩拉结螺栓固定→调整模板垂直度→安装φ48×3钢管支撑（对撑、斜撑）→再紧固检查受力系统→验收合格后砼浇筑。2、侧墙支撑、模板体系验算详见模板支架施工专项方案。7.4.2顶板支架、模板体系1、顶板支架、模板施工1324标φ48×3.5900×900mm1200mm。脚手架顶与模板之间设上托，上托上木框架由方木搭设而成，其中外楞为150×150mm纵向方木，置于钢管顶的顶托之上；内楞为100×100mm@300mm方木，其上铺18㎜厚规格为2440×1220㎜的覆面木胶合板，当梁、板跨度大于4m时，板中间起拱3‰，其支撑体系如下图所示：150×150方木18mm胶合板100×100格栅@300φ48钢管@750φ48碗扣架图4顶板支撑体系图2、顶板支架、模板体系验算详见模板支架施工专项方案7.5横向施工缝端头模板支设方法在底板、顶板及侧墙横向施工缝处，均有端头模板。端头模板采用木胶合板（18mm厚），止水带两侧各一块；纵向内楞采用150×150mm方木，置于止水带两侧；端头横向支撑采用100×100mm600mmφ12mm水平拉杆实现，φ12mm水平拉杆焊接于底板、顶板及侧墙的水平钢筋上。详图如下：1424标钢板止水带100×100mm方木150×150mm方木φ12水平拉杆图5施工缝端头模板示意图7.6变形缝端头模板支设方法头模板。采用箱型挡板包住止水带外露部分，箱型挡板为胶合板（18mm厚）拼做而成；纵向内楞采用150×150mm100×100mm方木，纵向间距600mm，横向支撑固定用φ12mm水平拉杆实现，φ12mm水平拉杆焊接于底板、顶板及侧墙的水平钢筋上。详图如下：图6变形缝端头模板示意图7.7模板工程施工的技术要求1、选择的木胶板及其支撑体系不得是脆性大、严重扭曲和变形的木材。2、能够保证工程结构和构件的位置、形状、尺寸符合设计要求。1524标3以及在施工过程中所产生的各种荷载，做到不变形、不破坏、不倒塌。4、构造力求简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎与安装，并满足混凝土的浇筑及养护要求。5、模板的接缝应严密、严整、不漏浆，支立前清理干净并涂刷隔离剂。6、配制好的模板应按部位进行编号，按编号堆放，以免用错。7、模板上预埋件及预留洞的位置必须准确。8、模板的安装与钢筋的绑扎应密切配合，以方便施工，提高工效为准。9、模板支撑体系的下支撑面必须坐落在坚实的基础上，并有足够的支承面积。10、模板初步安装完毕后，用全站仪校正轴线，校正完毕后固定牢固。11、内衬墙的顶面应找平，并且按测量放样的位置设置牢固的定位体系，靠紧、垫平，向高处安装时，严格控制其接缝处的平整度及模板的垂直度。12、模板的接缝处使用双面泡沫胶带密封。13、顶板底模预留沉降量10mm。14、不同施工段的模板水平缝隙应设在一条直线上。15、顶板的底模安装，应先按设计尺寸计算好模数，如不够模数要对称铺设。16、模板安装完毕，必须经检验合格后，才可进行下一道工序的施工。7.8模板工程质量标准表4模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差5用水准仪或拉线和尺量检查+564582相邻两板表面高低差用直尺和尺量检查1624标用2m的靠尺和楔形塞尺53预埋管预留孔中心线位移37.9支架工程的施工方法7.9.1脚手架搭设立杆位置，搭设时交错安装立杆，调整立杆底座，使同一立杆接头处于同一水平面上。销→横杆。时设置。7.9.2脚手架拆除施工工艺拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆除横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。拆立杆时，要先抱住立2前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。1724标7.9.3脚手架安装及拆除的安全技术措施7.9.3.1脚手架安装安全技术措施1.脚手架搭设前，应按《建筑施工安全检查标准》JGJ-99脚手架安全技术规范》JGJ166-2008和施工组织设计的要求向搭设和使用人员做技术和安全作业要求的交底。2.对钢管、配件、加固杆等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。3.搭拆脚手架门架支撑时工人必须正确佩戴安全帽，穿防滑鞋。4.发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要有可行的加固方案方可施工。5.在浇筑混凝土前重点检查、巡查的部位：(1)杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。(2)地基是否积水，底座是否松动。(3)架体和杆件是否有变形的现象。(4)安全防护措施是否符合规范要求。6.行巡查，负责检查模板、支顶，若发现异常，立即停止浇筑混凝土，并及时组织人员进行加固处理，保证浇筑工作正常进行。泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管道出口处。7.件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除，作业完成后，马上复原。7.9.3.2脚手架拆除的安全技术措施1.拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订作业计划，报请批准，进行技术交底后才准备工作。2.装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。3.非作业人员进入。4.1824标知对方，以防坠落。5.在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。6.每天拆架下班时，不应留下隐患部位。7.拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。8.所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。9.所有的脚手板应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。10.拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从离空抛掷。8混凝土工程施工1、工程施工采用商品混凝土，作好试验检验工作。2、商品混凝土运至现场，用输送泵泵送入模。自下而上、从两头向中间对称分层浇注，分层厚度不超过30cm，时差不超过2h，确保不形成冷缝，振捣上一层混凝土时，应插入下一层混凝土厚度的1/3，确保上下层混凝土结合密实。侧墙施工时浇注速度不宜太2m用水、备用机具和备用发电机的准备工作。3、振捣：混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣到表面不再下降，气泡明显减少，表3m长铝合金直尺找平，并及时进行二次收水压光，以满足作防水基层为标准。4、养护及拆模：混凝土终凝后，专人喷淋养护，时间不少于14天，顶板或承重结超过15℃，防止出现裂缝。现浇混凝土结构质量标准见表9-8。表5现浇混凝土结构允许偏差轴线位置独立基础墙、柱、梁23垂直度标高全高层高H/1000且不大于30±101924标67预留洞中心线位置155、混凝土施工技术措施A、商品混凝土质量控制查，坍落度误差控制在±2cm以内，超过者立即通知搅拌站调整，严禁在现场随意加水。混凝土到达浇筑地点，一般加大马力自转20～30S，混凝土经检查合格后才可卸料。坍落度及离析现象检查，每班不少于两次。B、混凝土的防裂a混凝土中掺入优质粉煤灰和可提高混凝土密实性的外加剂，控制混凝土的水灰比不大于0.45，每立方混凝土水泥用量不大于规定值，从而增加混凝土密实性并减小因水化热引起的混凝土温度应力和收缩。b施工时振捣密实，保证混凝土的均匀和密实度，提高混凝土本身的抗裂能力，底麻袋覆盖并洒水保湿养护。c其它措施参见防水施工、模板施工。顶板因受气候变化的影响最大，最容易产生裂缝，因此在混凝土达到强度后及时做好防水层、及时回填覆土。C、拆模时间控制a度达100％以上后再拆除。2024标表6拆模时间控制表结构跨度(m)≤2/2～8≤8/>81234板50/7070/10070/10070梁、承重结构悬壁梁、悬壁板侧墙6、试块数量（1）抗压试块连续浇注砼每100m或不足100m时每工作台班（同标号砼）一组标养；另外根据防33水砼试件要求，每段结构的底板、侧墙及顶板分别现场留置二组；每组三块，养护期28件。（2）抗渗试块每连续浇注砼500m标养试件一组，每结构段同条件留置养护一组。每组六块试件，3养护期大于28天，小于90天。行处理的依据。7、大体积混凝土施工注意点明挖附属结构底板、顶板属大体积混凝土。在大体积混凝土施工中需进行分层浇筑，且每层的浇筑层厚度不大于30cm，必须考虑温度应力的影响，并降低混凝土内部的最高温度，减少其内外温差。温度应力的大小，又涉及结构物的平面尺寸、结构厚度、约束条力双控制的方法以确保混凝土的质量。考虑，结合实际采取措施。50—100mm深处温度不宜超过25℃。2124标生施工缝，并采用二次振捣法，提高密实度，保证接槎。混凝土的分层厚度为30cm，浇筑采用踏步式的分层推进，推进长度为1～1.5m。8、侧墙混凝土施工为保证支架整体稳定性,侧墙混凝土采用对称均匀浇筑,每层浇筑厚度不超过50cm,两侧侧墙同时浇筑,浇筑高度始终保持统一。10防水施工10.1结构自防水混凝土施工10.1.1混凝土质量控制结构防水混凝土在工程结构中不但承担防水作用，还要和钢筋一起承担结构受力作用，为确保防水混凝土质量，必须在以下方面采取措施：（1）、混凝土拌合过程加强工艺控制。（2％的优质粉煤灰及抗裂（密实型）外加剂，具体掺量根据试验确定。（3）、选用C3A和C3S含量少的水泥，其中C3A的含量不大于8%。（4）、选用低水化热水泥，水泥用量规范要求，水灰比不得大于0.45。（5）、防水混凝土的水、砂、石应符合《地下工程防水技术规范》相关规定。（6）、矿物掺和料中应不含放射性物质、可溶性(包括可升华而释放的)有毒物质或合格证书，其技术条件应符合国家有关规定。（7）、混凝土的塌落度控制在120±20mm。10.1.2混凝土的供应方式及运输防水混凝土采用商品混凝土，运输采用混凝土搅拌车运至现场，再用混凝土输送泵、失，并按规定作取样试件试验。10.1.3混凝土浇注1、浇注混凝土必须测量标出标高控制线。2、混凝土分层浇注，分层捣固，每层厚度不超过300mm，在振捣上一层混凝土时，振捣棒应插入下一层厚度的1/3且相邻两层，确保上下混凝土在初凝之前结合好。3、防水混凝土采用机械振捣密实，振捣时间10～30S为宜，以混凝土开始泛浆和不2224标冒气泡为准，避免漏振、欠振和过振，振捣中不得碰撞钢筋、模板、预埋件、止水钢板、棒斜插至止水带下方振捣。止水带以下部分混凝土振捣结束时，应用钢筋棍敲击止水带，检查是否有空鼓现象。否则，因重新振捣，直至止水带与混凝土密贴。止水带以上部分：止水带以下部分混凝土振捣结束时，采用少量混凝土缓慢覆盖止水带，逐渐添加混凝土，带两侧，防止止水带被混凝土压至偏离中心线。4、混凝土应连续浇注，不留或少留施工缝。底、顶板及侧墙混凝土浇筑时，分段不得过长，应保证接茬面混凝土初凝之前浇筑下段混凝土。5、浇注时，观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞情况，避免变形、移动。如发生，应及时调整和加固。6、在新浇混凝土之前，首先对缝表面进行凿毛处理，清除浮皮，下次浇注时保持缝面干净湿润，涂刷界面剂处理，施工缝混凝土要充分振实。7、防水混凝土结构内部设置的钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。钢筋保护层迎水面为50mm，背水面为40mm。8、防水混凝土结构内的预埋铁件、穿墙管道、密集管群、钢筋稠密处及结构的后浇缝部位，采取切实有效措施，仔细施工，加强振捣，确保混凝土浇注质量。9-2℃，同时入模温度以温差控制，混凝土的表面温度与大气温度的差值不得大于25℃。混凝土的表面温度与中心温度的差值不得大于25℃。10.1.4混凝土的养护板及顶板新浇混凝土表面应及时覆盖湿麻袋进行养护，侧墙两侧水平安置带孔的PVC管，进行喷淋养护。防水混凝土终凝后立即进行养护，养护时间不小于14天，养护期间使混凝土表面保持湿润，施工中采取有效措施使混凝土内外温差低于25℃。10.2卷材防水层施工10.2.1基层处理2324标1、铺设卷材的基层应坚实、平整，不得有突出的尖角，钢筋头和凹坑或表面起砂现象。2、表面应清洁干燥，无污物、无明显漏水点。转角处阴阳角应做成圆弧，圆弧半径应大于50mm。3、卷材铺设宜在+5～+35℃气温下施工，天气恶劣条件下不宜露天作业，否则应采取有效措施。410.2.2铺贴卷材防水层1100mm1/3幅宽，上、下层卷材不得相互垂直铺贴。2、在立面与平面的转角处，卷材的接缝处应留在平面上，距立面不应小于600mm；3、卷材在转角处和特殊部位应按设计要求作增强处理，增强处附加防水层应按其形状粘贴牢固，封闭严密，且无空鼓及破损；4空鼓、起泡、滑溜、翘边与封口不严等缺陷。5、质量检验捣器不得接触防水层，以免损坏防水层。11质量保证措施11.1质量保证体系框图2424标施工全过程质量保证体质量监督保证体施工准备阶段质量评比制度项目经理原材料保证施工工艺保证创优质工程工作模式2524标11.2分项工程质量保证措施11.2.1钢筋工程质量保证措施（1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。钢筋进场必须附带钢筋质量保证书及钢筋复试报告。（2）钢筋堆放场需高出施工场地100mm以上，并进行硬化处理，堆放场四周作好排水沟。钢筋表面锈蚀的，必须经除锈处理，经除锈后，仍有较明显的锈蚀的，降级使用。（3）钢筋的规格形式、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、长度须符合设计要求和规范规定。（4）预埋钢筋接驳器，必须牢固，位置准确，并经质量工程师和监理工程师检查合格后，方可进行下一道工序的施工。（5）同一截面受力钢筋接头的位置不超过50%相互错开，受力钢筋任意焊接头中心间长度为钢筋直径的35倍以上且不小于500mm的区段范围内。（6）梁、板钢筋搭接位置，设计有要求的，必须按照设计要求设置，若设计无具体要求。（7被水泥浆等垃圾污染的连接器须予以调换。（8）螺纹钢筋的连接扭力及质量，须由技术员、质量员会同监理进行验收。（9）钢筋绑扎完毕，钢筋数量、规格、搭接位置及长度，间排距等须经质检工程师验收，并最终由监理工程师检查验收合格后方可浇筑混凝土。（10）下层钢筋绑扎施工后自检专检监理检查后,再进行上一层钢筋绑扎施工。11.2.2模板工程质量保证措施（1）模型支架搭设须经专家论证后，并经受力检算合格后才能付诸实施，实施过程中须严格按设计要求施工，不得擅自更改降低标准，以免改变受力体系运行状况。（2）工程中使用的模板表面平整，无翘曲，无损坏，每次拆模后必须清除模板表面使用。2624标（3）模型安装须牢固可靠，板缝密贴，并确保几何尺寸及预留孔洞位置的准确性，避免在混凝土灌注过程中跑模，漏浆等质量通病出现。（4）模型须经自检、复检、专检合格后方可进行混凝土灌注施工。混凝土灌注过程架情况，发现异常情况及时处理。11.2.3砼工程质量保证措施（1）砼浇捣前应对钢筋、模板、预埋件、预留管孔进行全面检查，做好隐蔽工程验收。（2）灌注过程中，组织专人看铁、看模，发现问题及时处理。捣固派固定人员负责，定人、定位置振捣，严禁漏捣、少捣和振及钢筋、预埋件。（3）混凝土搅拌车进场后，应把好混凝土质量关。检查混凝土搅拌车发车、运输、到达时间，检查坍落度、可泵性是否符合要求，对不合格者坚决予以退回。（4）混凝土浇捣必须连续进行。就餐时，操、管理人员均轮流交替用餐。浇捣时分班分人,大体积砼浇捣不能一班到底,捣固器按一台泵车配四个。（5）严格把好原材料质量关。水泥、碎石、砂、外加剂等需达到国家规范规定的标准，各种质量检验报告需报经理部质量监督部门审核存档。（6）为保证混凝土质量，必须严格执行操作要求。在混凝土浇注过程中，由技术、质监人员负责，另配专门人员监督振捣质量。（7）混凝土浇注前，对新老混凝土接缝处的垃圾、杂物应清除干净，浇水湿润，但不得有积水。（8）混凝土必须由专人负责按规定要求制作足够的试块，并标明标号、使用部位、日期及编号等。（911.3质量监控及检测手段（1）认真执行、实施质量保证体系。实行项目经理、项目总工程师质量负责制、施工技术员岗位责任制，并制定严格的奖罚制度。（2）工程施工质量实行“工序质量”控制管理方法。对主要工序实行施工技术员事2724标质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。（3）工程质量及隐蔽工程验收严格实行“三级”管理验收制度。先由班组自行检查经工区技术部门复检合格，再报请监理最终验收通过后，才能进行下一道工序施工。（4）严格执行材料验收制度和原材料“取样封存”管理办法及“计量”管理制度。（5）预埋钢环要精确定位，严格复核，确保正确无误。人防连通口位置的预埋钢筋接驳器的位置、数量要精确定位，确保准确无误。（6）附属结构的尺寸及标高由经理部测量组将点位放至施工作业面，便于施工立模及随时检查。（7）所用钢筋应具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有抽样报告。在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，质监、技术应随时检查质量，发现及时道工序施工。（8）混凝土搅拌车进场后，应把好混凝土质量关。检查混凝土搅拌车发车、运输、捣过程中，由技术、质监人员全面负责，另配监工监督振捣质量。12安全文明保证措施12.1文明施工措施（1）场容场貌管理内。施工现场的场容管理，实施划区域、分块包干，责任区域挂牌示意，生活区管理规定挂牌昭示全体。制定施工现场生活卫生管理、检查、评比考核制度。③办公室有工程管理相关图（工程施工形象进度图、交通、施工、人行通道图、临时排水图、公用管线分布图、消防器材布置图、电气线路布置图）危险区设置安全警示标志。在主要施工道路口设置交通指示牌。2824标⑤环境整洁，做到无污水外溢，围挡外无渣土、无材料、无垃圾堆放、水沟通畅，生活区域定期喷洒药水，灭菌除害。两通：施工现场人行道畅通；施工工地沿线单位和居民出入通道畅通。三无：施工中无管线事故；施工中无重大工伤事故；施工现场周围道路平整无积水。地为主要内容的政治思想工作。（2）材料堆放管理①各种材料尽量远离操作区域，并不许堆放过高，防止倒塌下落伤人。②进场材料严格按场布图位置进行规范堆放，水泥、粉煤灰仓库有管理规定和制度，堆放十包一垛，过目成数，挂牌管理。（3）施工人员的管理上岗工作；并按有关政策发放劳保用品及采取防寒、防暑措施；定期对施工队进行法制、规章制度等教育。现场施工人员和管理人员分别统一着装，管理人员还应佩带统一胸卡。为确保现场施工人员身体健康，现场设医疗点，医生定时进行巡回医疗。（4）治安管理措施系，待明确接待人员后才能进入。②施工人员限于工作指定施工区域内活动，非经许可禁止进入与工程无关区域逗留。安全。③材料车辆进单位装卸完毕后，立即驶离现场，或停放指定停车场。2924标设施和报警设备，防止物资被哄抢、盗窃或破坏。防止发生问题。工的民工进行审查、登记造册。对可疑人员进行调查了解。（5）市容环卫牌制度，主动要求市民进行监督、投诉，并设置投诉箱，发放便民征询单。②对施工范围进行全封闭的隔离，为2m蓝色彩钢板围护。一制作的交通标志。施工路端设置禁止车辆驶入的交通禁令标志。④确保沿线各出入口畅通，并保证道路平整无积水。⑤施工现场应按施工组织设计设置排水系统。⑥对于施工现场的废水、灰尘、噪音、震动进行有效的控制，保证居民交通安全、不污染环境、不破坏生态、切实做到便民、利民、不扰民。（6）场内环境①工地现场设置标准的围墙和大门，在工地较开阔点设置施工单位司旗。②工地设置正规的办公室、办公室内宽敞、整洁、明亮、大方，办公室内布置管理人员职责标牌以及施工管理图表。施工管理人员的工作服、安全帽、工作鞋，应放置整齐。会议室布置以下图牌：施工总平面图；施工进度计划网络图；施工形象进度图；交通、施工、人行通道图；临时排水图；公用管线分布图；消防器材布置图；质量管理网络图；安全管理网络图；文明施工管理网络图等。设置施工现场卫生包干图、安全生产六大纪律、防水须知牌、安全生产无重大日记数牌、工地主要管理人员名单及监督电话号码。3024标组织设计实施，主要通道应为混凝土路面。路宽保证5～7m政管网接通处，须有窨井并有沉泥池。严禁将泥浆直接排放在市政排水系统内。道路地段，必须设置隔离栏杆，以上设施与防护栏杆必须有2米以