【烟草制丝工序对卷烟品质的影响与优化分析3200字】

烟草制丝工序对卷烟品质的影响与优化分析目录TOC\o"1-2"\h\u27271烟草制丝工序对卷烟品质的影响与优化分析 121528关键词：烟草；制丝；卷烟生产；管理 186511烟叶制丝工序对卷烟产品质量的影响 1234031.1制丝工序影响消费体验 1165281.2制丝工序影响烟草烟碱含量 2113921.3制丝工序影响烟支吸阻 2251552制丝工序存在的关键点 2125953卷烟制丝工序优化 374013.1优化工作流程，提高生产效能 352863.2优化设备工艺布局，提升生产设备效能 4285523.3严格执行技术规程，确保各环节稳定有序 41334结论 528883参考文献 5摘要：烟草制丝工艺是卷烟生产中的重要工艺环节。在烟草制丝过程中，不同的切割方法会对烟丝结构和卷烟吸阻产生显著影响，松散回潮、烟叶储存和烟叶丝干燥会改变尼古丁的形式，影响卷烟的内在质量。加强烟草制丝工艺的管理和优化将对卷烟质量产生重要影响。为此，课题组提出了四项措施，优化烟草制丝工艺过程管理，提高操作人员工作水平，优化设备，确保严格执行技术规程，从而提高卷烟产品质量。关键词：烟草；制丝；卷烟生产；管理制丝工序是卷烟生产中的重要工序，其中切丝是卷烟生产制丝工序中的重要环节，其目的是将烟叶按要求切成宽度均匀的叶丝，该环节将对烟丝结构和烟支吸阻有较大的影响。因此，优化烟草切丝环节工艺，既能满足后续工序的加工要求，又能提高卷烟品质。1烟叶制丝工序对卷烟产品质量的影响1.1制丝工序影响消费体验掉火头是指抽吸卷烟过程中，对烟支燃烧后的烟灰进行瞬间弹动或抖动，导致燃烧烟头出现分离或明显断裂的现象。燃烧烟头掉落也是困扰卷烟制造企业的难题，严重影响消费者对卷烟产品的体验。在制丝工序切丝环节生产环节，訾莹莹等研究发现长烟丝率、中烟丝率和短烟丝率及烟末率均存在一定相关性。有意图地降低长烟丝率、提高中短烟丝率的同时，应尽量避免造碎。工人不合理操作，物料不合理存放管理，例如积存、挤压、泄漏等都易造成长烟丝率、中烟丝率和短烟丝率三者发生较大变化，从而导致燃烧烟头掉落。1.2制丝工序影响烟草烟碱含量卷烟烟气中存在游离态、结合态两种烟碱形态。游离态烟碱易被人体吸收，对中枢神经作用强烈，抽吸时劲头强。结合态烟碱相较游离态烟碱而言较难吸收，抽吸时较为柔和，而制丝工序对卷烟游离烟碱含量有较大影响。在制丝工序环节中，真空回潮使烟叶游离烟碱含量显著上升，加料和贮叶会使游离烟碱含量略微降低，叶丝干燥使游离烟碱含量略有上升。因此，制丝工序加工强度对提高卷烟内在品质具有较大影响。应加强工人管理，确保制丝工序环节准确可控是实现卷烟内在品质提升的关键点。1.3制丝工序影响烟支吸阻卷烟吸阻是指卷烟抽吸时的阻力。其表示为：在一定大气环境下，以一定流量的气流通过卷烟，两端静压力差。吸阻反映的是燃吸烟支时烟气气流的畅通程度，它是消费者在抽吸时感受到的，对卷烟的感官质量和焦油量影响很大的一项指标。因此，吸阻的稳定与否不仅关系到卷烟整体质量的好坏，而且影响消费者对产品的认可度。卷烟吸阻受到滤棒压降、卷烟纸透气度、烟丝结构、填充值、烟支物理指标和接装纸等因素的影响。制丝工序直接影响吸阻，但管理不合理将导致卷烟品控不达标，可能出现不同批次烟支吸阻不同的现象，直接影响产品品质。2制丝工序存在的关键点通过文献专利查阅和实地走访，目前烟叶加工工艺流程如图1所示，从图1可以发现制丝工序环节较多，如上所述制丝工序对卷烟品质影响较大。因此，制丝过程对整个卷烟的生产影响较大。图1烟叶加工工艺流程图我国是烟草生产和消费大国，每年消耗的烟草占世界总销额的1/3以上，吸烟者高达3亿，研究制丝工序具有广阔的应用前景和市场价值。而不合理的制丝工序将导致燃烧烟头掉落；制丝工序影响烟草烟碱含量，导致抽吸劲头；不合理的制丝工序影响烟支吸阻，影响消费者对产品的认可度。因此，在制丝工序的生产环节仍存在以下几个方面的问题。1）工作流程还需进一步优化，卷烟制丝工序岗位较多，在执行生产任务时，交接班方式和信息传递效能还需进一步提升。2）操作人员工作水平还需进一步提高，卷烟制丝工序环节较多，涉及岗位也多。该工序的质量将直接影响产品质量和消费者消费体验，因此，对岗位工人的职业素养和职业能力要求较高。但是部分工作人员没有意识到该工序的重要性，对其研究较少，在操作过程中忽视工艺关键点，易出现失误，使得不同批次产品体验有细微差别。3）设备还需进一步优化。物料不合理存放管理，例如积存、挤压、泄漏等都易造成长烟丝率、中烟丝率和短烟丝率三者发生较大变化，从而导致掉火头。为避免切丝后的物料泄漏，输送机均采用侧板与挡边防止物料泄漏的设计，但极易造成物料在挡带上的积存，需要人工及时清理。长期堆积易造成机械压力使烟丝中长烟丝率、中烟丝率和短烟丝率发生变化，影响品质。4）确保严格执行技术规程。由于岗位工人职业素养和职业能力参差不齐，记录仪器设备准确性不高，易产生岗位人员数据记录不准确的问题。3卷烟制丝工序优化3.1优化工作流程，提高生产效能卷烟制丝工序环节较多，执行生产任务时，生产轮班不可避免。同时本工序涉及工作岗位多，需要工作人员数量多，交接班信息传递极为重要。其包含生产进度、设备运行情况、工艺生产控制点监控情况、安全事项、环境与生产现场外部数据、人员交接班等重要信息。目前，生产环节多以生产记录、交接班记录、口头交办等为交接信息沟通方式，这几种信息传递方式存在效率低下、信息传递易出现“瘦身”的现象，直接影响交接班质量，造成生产效能降低。为此需优化工作流程，对于工序或者生产环节关键点需定员———个别关键节点在条件允许的情况不跨班操作或者关键节点开始前后一班操作人员先行进入车间生产环境，通过以上一系列的操作保证了信息不“衰减”。其次可以优化工作流程，对于部分机械主导工人操作较少，无安全风险或风险极低的环节，可以优化工作流程，合理减少工人配置数量，保障重点工序人员数量，提高效能。3.2优化设备工艺布局，提升生产设备效能针对物料在输送过程中可能存在积存、挤压和泄漏等问题，应及时对设备进行改造，提出改进方案、进行合理设计、调试试验、现场确认、安装调整等过程。改善了现场电气器件工作环境，优化和提升了电气器件的性能，确保今后维护保养的便利性，结合工艺条件有效减少物料输送积存、挤压和泄漏等问题，进一步提高了生产效率。3.3严格执行技术规程，确保各环节稳定有序在进行制丝工序过程中，岗位人员需要保证各个生产环节的稳定，为卷烟产品质量提供基本保障。1）工作人员需要严格遵守执行技术规程和规范。确保切丝机、回潮机、烘丝机、筛分仪等设备符合生产要求。2）确保在线计量检测设备满足生产需要。由于制丝工序在线传感器分别安装在各个环节，需要确保各传感设备工作正常。3）物料进入切丝设备时烟叶流量需稳定。进入切丝设备时烟叶流量积压成堆，易使得烟叶在设备内堆积，从而导致切丝设备加工状态不稳定，进一步加剧出料烟丝的比率，要始终确保切丝设备内物料位始终均匀，既不出现满料，也不断料，始终处于平衡状态。4）物料进入切丝设备时需物理性质一致。进入设备的烟叶其温湿度应均匀，确保经过增温工序处理后的烟叶处于最佳切丝形态，才能确保质量如一。4结论综上所述，制丝工序在卷烟生产中极为重要，在生产过程中需严格控制各生产环节。课题组从合理优化工作流程、提升操作人员工作水平、优化设备、确保严格执行技术规程等四个方面，优化了烟草制丝工序的工艺管理，对提高卷烟产品的质量起到了一定的积极作用。参考文献[1]王中山，赵静宜，杨正军,等.不同切丝方式对烟丝结构及烟支吸阻的影响[J].轻工科技，2021，37(5)：63-65.[2]曾智文，李翔.一种适用于加热非燃烧型烟草制品的烟草材料制备方法：CN109730352A[P].2019-05-10.[3]訾莹莹，云雪，杨钫，等.不同切丝模式对烟丝结构及卷烟掉火头的影响[J].贵州农业科学，2017，45(3)：112-114.[4]张东豫，李耀光，田海英，等.制丝重点工序对烟草游离烟碱含量的影响[J].安徽农业科学，2013，41(31)：12442-12443.[5]李静.烟草制丝工艺质量控制要点分析[J].商