SMT中怎么样保养设备-基础电子

精品文档-下载后可编辑SMT中怎么样保养设备-基础电子一般来讲SMT业内分的比较清楚的就算三部分了：硬件（HARDWARE），制程（PROCESS）和程序（PROGRAM）。而本人认为：硬件（HARDWARE）是整个SMT的基础，没有设备，就没有后两种。而实际应用中也是这样；撇开程序不谈，说说每个人都很关心的制程（PROCESS）：有一大部分是在温度曲线（PROFILE）的控制之下的，而温度曲线（PROFILE）的调节实际也是建立在硬件（HARDWARE）基础之上的。另外，有一些制程缺陷是由于贴片的原因造成的，而这一原因中，大部分于是与硬件（HARDWARE）相关的。所以我认为，设备保养是首位的，换句话说，如果设备处于理想的状态，那么我们的坏品率也将是的。但在大部分厂家，这种概念并不被重视，生产是的，保养为生产让路，可以任意取消。殊不知这种做法在很大程度上缩短了设备的寿命，增加了设备的部件的负担，远一点说降低了设备的度。

关于保养，可以分为几个阶段：老化式保养（大概在60年代，但现在有些厂还在用）只有等机器老化坏机时才进行修理没有备件管理及订购计划没有固定的保养计划预防性保养（大概在70~80年代）保养按照预定的时间段进行有规定的保养表格可参照?没有坏机时间纪录和分析可以相对减少机器的坏机机率生产性保养（90年代初）是预防性保养中在成本、效率和效力之间形成的一种平衡状态有章可循，按设备的说明保养及更换配件备件系统较完善设备可以在低成本高产出状态下运行写到这里，实际上我想想大家介绍的是一种比较新的保养方式TPM（TOTALPRODUCTIVEMAINTENANCE），其实也不是很新啦，90年代中期的产物。我自己翻译过来叫“全民生产性保养”，不知道其他材料怎么个叫法。按照原文的说法，TPM是一种从管理者到操作员，所有成员全部参与，力图建立一种和谐的人－机关系的保养方式（有点儿象“以人为本”的说法）。具体由以下5部分组成：1.自治性保养2.个人进步来提高生产效率，减少6个浪费3.计划性保养体制4.生产流程设计和设备管理体制5.教育和培训以获得持续改善实际操作中就比较麻烦了，但一句话可以概括就是：将保养建立到操作员的基础上，形成一种塔式结构，从而节约技术员的时间，有更多时间来处理质量问题和提高生产效能。

实际经验：我在搞此项目是大约耗费了一年的时间完成了二阶段，即设备的基本保养由技术员转移到操作员，设备的DOWNTIME减少了近1.5个点。一点说明：操作员的素质要求很严，高中毕业，较聪明，责任心强，不能怕吃苦，抹油……结果还算好，但其中有个DOWNTIME增长期，原因自然是操作员造成的，没办法，要动手嘛！

后续：实际上TPM是主要针对设备的预保养和操作人员的素质提高来进行推广的。没有操作人员素质的提高就推行不下去。这种情况正好和国内SMT行业的现状是反的，劳动力相对便宜，操作员的基本素质就相对底一些。实际我们都可以考虑一下以下的问题：1。在每天的问题中有多少是新类型的问题呢？2。有多少是重复性的问题呢？3。又有多少问题是由于操作不当或保养不到位引起的？4。又有多少重复性问题是操作员经简单培训所能解决的？5。而这些问题的解决又会节省多少技术人员的时间和停机时间呢？相信会对自己