公司生产制造现场管理4M全要素人机料法

生产现场管理要素大全第一部分：人员管理现场管理组织系统图设备人员材料方法环境Q,C,D,S,M人员管理作业管理物料管理设备管理

品质（Quality)成本（Cost)交期（Deadline)

服务（Serves)安全（Safety)士气（Morale)管理人员管理的目标

1.掌握科学的管理方法2.具备一定的专业知识3.具有良好的人际关系管理人员的基本条件

第一招式：新人要耐心去指导新人的教导第一步：消除新人内心紧张第二步：讲解和示范第三步：一起做和单独作第四步：确认和创新活动人员管理九大招

第一招式：新人要耐心去指导新人指导的必讲项目1.作为公司职员须知2.作为公司职员必做.3.有关工作的基本知识.4.必会基本技能.5.产品知识人员管理九大招第二招式：避免抽象指示人员管理九大招要有指示发出者﹔

要有指示接收人﹔明确指示的内容﹔要有传递的媒介﹔时间和空间上都十分接近﹔

接收者接收和理解能力。

第三招式﹕避免缺席顶位现象1.培养多能工

2.分解工序

3.设置离岗位证

4.顶位期间重点确认

5.其他人员管理九大招

第四招式﹕调动每个人的积极性人员管理九大招赋予动机1.阐明目的2.强调重要性3.表明期待和要达成的目标

第四招式﹕调动每个人的积极性人员管理九大招经历促成长1.遵循渐进

2.让其体验小成功的喜悦﹔

3.鼓励其持这之以恒

4.只问结果﹐不看过程

第四招式﹕调动每个人的积极性人员管理九大招评价反馈1.尽早表明你的意见及感想2.赞扬或责备均有尺度容易接近身先士卒奖惩分明有技朮知识﹑同时具备管理知识公平﹑公正﹑公开公私有别言而有信不强人所难有应变能力积极推进下属的培养第五招式﹕光讲不干不是将人员管理九大招

第六招式﹕建立良好的上下关系1.率先表明自己的态度和做法﹔2.不做恶性攻击3.和下属多交流4.点名道姓5.积极纳谏6.不偏袒下属人员管理九大招

第六招式﹕建立良好的上下关系7.必须了解部下的心理A.谁都想支配自己的行为B.谁都想获得上司的认可C.希望上司听取自己的意见D.自己不愿意成为笑柄人员管理九大招

表扬的注意事项

1.莫要夸大其实2.莫要瞒上欺下

3.莫要哗众取宠4.莫要夜郎自大人员管理九大招第七招式﹕褒贬不要失时机

批评的注意事项

1.就事论事2.点到为止人员管理九大招第七招式﹕褒贬不要失时机

切忌“四不”1.不听解释2.不给机会3.不再信任4.不采取处罚.人员管理九大招第七招式﹕褒贬不要失时机

1.整洁的外表

2.要有问题意识3.要敏锐的洞察力4.要真实记录一切5.要谦逊举止第八招式﹕巡视不是做样子人员管理九大招1.从基础到应用

2.从简单到复杂3.让其动手看看4.让其积极提问

5.不停的关心，鼓励第九招式﹕指导部下最好的方法-----OJT人员管理九大招学习交流时间第二部分：现场管理之作业管理作业管理现场管理组织系统图设备人员材料方法环境Q,C,D,S,M人员管理作业管理物料管理设备管理

品质（Quality)成本（Cost)交期（Deadline)

服务（Serves)安全（Safety)士气（Morale)管理人员管理的目标

1.掌握科学的管理方法2.具备一定的专业知识3.具有良好的人际关系管理人员的基本条件

动作方面加工方面搬运方面作业环境设备使用第一招式﹕工时真的不能再降了吗？作业管理八大招明确试作的对象，

目的，方法，时间，地点，数量设置试作的条件，便于识别开始试作，注意跟踪确认结果，情况反馈第二招式﹕试作的目的就是找问题作业管理八大招

确认不良品发生的现象和程度联络相关部门，制定紧急对策

A：再现不良现象;B：调查原因；模拟法，配对法，排除法，对比法确认对策效果，防止二次重发作业管理八大招第三招式﹕不良品发生先别慌排列图（PARETO图）因果图散布图直方图第四招式﹕用用QC7手法作业管理八大招检查图分层图控制图第四招式﹕用用QC7手法作业管理八大招人员识别设备，检治具的识别材料的识别作业方法的识别作业环境的识别第五招式﹕识别没做好，东西真难找作业管理八大招第六招式﹕不良为何降不下短期改善目标没有或不明确责任，权限不明确，没有设置管理者交流欠佳，协同配合能力欠佳未在第一现场，对实物进行确认计划只限于文字记述化，并未兑现作业未标准化，标准化本身未加维系作业管理八大招作业培训不充分5S执行不彻底不遵守约定之事品质情报不准确改善例子未能横向展开未对不良处理结果再确认，也未加以预

防再发，或着再发防止对策不完全作业管理八大招第七招式﹕广告牌公开人人知组织成员结构关系生产进度，质量达成情况生产工序，重要设备布局情况各种行政通知等情报管理人员，技术人员行踪一览表制作广告牌的注意事项作业管理八大招第八招式﹕学习IE手法

方法研究A工序分析B动作分析C人机分析作业测定A时间分析B运作分析配置研究生产线平衡和作业编成作业管理八大招学习交流时间第三部分：现场管理之物料管理物料管理现场管理组织系统图设备人员材料方法环境Q,C,D,S,M人员管理作业管理物料管理设备管理

品质（Quality)成本（Cost)交期（Deadline)

服务（Serves)安全（Safety)士气（Morale)管理人员管理的目标

1.掌握科学的管理方法2.具备一定的专业知识3.具有良好的人际关系管理人员的基本条件第一招式﹕入库之前数数看不要完全相信《送货单》上写的数量与第三方制定差额补偿途径。对于体积小，数量难清点的材料，也

要得出具体数目对材料定期进行盘点多一个确认着，避免人为失误必要时在签名前，更改《送货单》上

写的数量，使其与实际数量相符物料管理八大招第二招式﹕先来先用乱不得明确材料摆放的位置按材料制造日期的先后顺序摆放好发现前工序送货混乱时，立即质询特殊情况可以不遵循先来先用的原则

物料管理八大招第二招式﹕先来先用乱不得A当旧材料已被判定不良时B质量需求，该材料需与另一种材料配对使用时C材料进行试作时D材料特采使用时物料管理八大招第三招式﹕材料去向要清楚非正常生产所需的材料，尽量从仓库领取，而

不是制造现场制作《材料去向一览表》追踪材料的去向当日不良，当日清理及时纪录和销去不同制造部门之间转用材料的

数目制定奖罚制度，防止人为遗失，损毁材料改善材料保管和作业环境，防止盗窃和天灾物料管理八大招第四招式﹕台面材料摆放有讲究避免外包装材料直接上工作台相似的材料不要摆放在一起盛放材料的容器要可视化选择合适的容器物料管理八大招第四招式﹕台面材料摆放有讲究材料摆放呈扇形摆放及时清理摆放在台面上的不良品分时段等量投入材料充分利用斜托板摆放物料物料管理八大招第五招式﹕不用的时候封存好设立暂存区，避免材料频繁出入仓库机种切换前材料全部“清场”其他

A.按原先的包装方式再封存起来B.要留意有无保质期限的材料

C.前一机种的不良品要立即加以清退

D.封存后的材料要有明显的标示E.封存后的材料要定期询查物料管理八大招第六招式﹕报废大笔挥不得金额限制，抑制滥报废的现象专人确认，分级审核抓大放小，抓多放小，重点管控转作他用特采使用物料管理八大招第七招式﹕算准在线库存量设定与生产相适应的物流方向和接受方法从生产一开始就预定预留量保持JIT的生产作业方式A.产能稳定。B.质量稳定C.设备稳定设定最佳的“最低包装量”物料管理八大招机动性原则A.集中摆放B.托板标准化C.拖挂预置化第八招式﹕搬运方式要讲究物料管理八大招自动化原则A.重力移动法B.机械移动法C.顺接法第八招式﹕搬运方式要讲究物料管理八大招避免等待和空搬的原则缩短移动路线的原则其他原则A.中速原则B.安全原则C标准化原则第八招式﹕搬运方式要讲究物料管理八大招学习交流时间第四部分

现场管理之设备管理设备管理现场管理组织系统图设备人员材料方法环境Q,C,D,S,M人员管理作业管理物料管理设备管理

品质（Quality)成本（Cost)交期（Deadline)

服务（Serves)安全（Safety)士气（Morale)管理人员管理的目标

1.掌握科学的管理方法2.具备一定的专业知识3.具有良好的人际关系管理人员的基本条件第一招式：预防为主，以修为辅针对自然磨损采取的措施1.定期检测，记录数据,掌控磨损的程度

2.开机前点检

3.开展清洁化活动4.定期更换易损零件设备管理两大招第一招式：预防为主，以修为辅针对异常操作采取的措施1.制定《标准作业书》

2.设定锁定装置3.教育训练专职人员

4.异常出现后及时采取补救措施设备管理两大招第二招式：夹具是个好帮手夹具要完全满足作业对象的精度要求夹具本身制造容易作业使用方便重量，体积大小适中注意兼顾美观的外形确保夹具本身的经济性推行标准化，缩短切换工时设备管理两大招学习交流时间现场管理之要点和手段第一章生产主管的角色定位生产主管的类型唯命是从型应急就火型埋头苦干型事必躬亲型第一章生产主管的角色定位生产主管的类型袖手旁观性圆滑对策性空谈理论型外科医生型四种技巧专业性技巧人际关系技巧概念性技巧诊断性技巧三种语言决策层：货币语言管理层：专业语言执行层：实物语言生产主管的素质要求T型结构：纵向精、横向通横向：广博知识纵向：核心竞争力四大要求懂技术会管理能协调善文笔七大管理能力目标设定能力问题分析与管理改善能力组织与授权能力传达与沟通能力七大管理能力激励部属能力培育部属能力自我革新能力六大精神刻苦学习的紧迫精神探索创造的超前精神追根问底的钻研精神合作共事的团队精神积极奉献的大度精神雷厉风行的战斗精神铜头

不怕碰钉子越碰越亮铁嘴

能说会道协调能力强飞毛腿

走动管理反正速度快蛤蟆肚

宽宏大量能容人容事四大要求第二章现场分析布置工地能满足90%以上的人进行正常工作主要生产设备布置符合生产工艺要求操作高度符合人体工程学原理不必要的物品应该及时清除、避免拥挤十大利器利器一：工艺流程查一查利器二：平面布置调一调利器三：流水线上算一算利器四：动作要素减一减利器五：搬运时空压一压利器六：关键路线缩一缩利器七：人机效率提一提利器八：现场环境变一变利器九：目视管理看一看利器十：问题根源找一找十大利器改善五阶段阶段1动作改善阶段2作业区域的改善阶段3工序的改善阶段4产品设计改善阶段5原材料改善。两手作业分析。微动作分析。MTM法。人机配合分析。人－人分析。生产节拍分析。工序分析。功能价值分析。材料尺寸分析。材质分析20让员工感到公平的管理方法制度化民主化透明化公正胜于合理自我改善的方法1、愿景驱动力2、提升自我形象3、积极的断言4、自我谈话5、失误和错误也是学习的机会6、是你自己塑造了现在的你问题意识有问题不一定是坏事也许有人比你更了解这个问题管理者应经常抽点时间去现场走走敢于质疑现状解决问题不是想当然的事情数据不仅为了“记住历史”，更是为了发现问题解决问题是一种技能生产主管的两大管理对象管人管事激励、指导、沟通命令、监督、考核质量、成本、产量材料、设备、工艺生产主管的素质要求中坚能力激情责任生产主管的类型生产主管的素质要求中兼中艰中煎中奸现场管理之屋团队合作设备质量成本5S活动工艺材料产量利润士气合理化建议标准化作业持续改善人员现场管理之屋的内涵1、向上找意义、向下找方法2、领导管两头，员工中间走现场管理系统3N：过程控制－不接受、不生产、不传递不良品4M：要素优化－人员、设备、材料、工艺的管理5S：现场高效－整理、整顿、清扫、清洁、素养6W：解决问题－Why?Who?What?How?Where?When?7M：消除浪费－生产过剩、等待、运输、设计不合理、库存过高、动作不合理、不良品生产价值流生产流程投入产出人员材料设备信息能源质量服务价格品牌技术计划实施控制广义狭义设计开发销售预测工序计划日程计划材料计划加工装配物料运输过程监控进度管理数据收集数据分析采取对策改进重组提高生产效率的着眼点1、工序不平衡2、方法不标准3、返工4、产量波动等等解决问题的思路2、PDCA循环

1、避免问题产生：

POKAYOKE/标准化/内部用户原则3、改善方法：

KAIZEN、五个为什么？ECRS原则

解决问题的素质要求经验判断+专业知识+思维技能5W1H法为什么要做该作业？(Why)

作业的内容是什么？(What)

作业用到哪些方法？(How)

作业由谁来完成？(Who)

作业在哪儿进行？(Where)

作业在什么时候开始和完成?(When)HowMuchPDCA循环Plan－计划Do－实施Check－检查Action－修正解决问题的方案1.问题描述：5W1H2.原因分析：ABC分类法、流程图、因果图、分层分析3.改进措施：流程图、计算过程4.效果评价：质量、成本、安全、交货期等5.资源支持：资金、人员、材料一个流作业零运输完全均衡完全稳定看板生产1)看板是由后道工序向前道工序取货的信息卡；2)看板信息包括：产品名称、生产方法、生产时间零件名称、放置地点和容器等；3)看板管理的规则后道工序取货原则按看板进行生产原则实行均衡生产零缺陷活动操作工的误操作不是故意引起的奖惩措施对减少误操作的作用是微小的只有从工艺上改善才能彻底消除误操作要让问题在产生后果之前就发现并解决快速切换1)切换的类型工装模具的切换作业标准变更的切换零部件材料的切换准备调整的切换快速切换2)快速切换四阶段切换时间缩短一半实现个位分钟实现零切换实现一触即发的切换问题意识3)快速切换的思路内外作业分离变内作业为外作业缩短内作业时间缩短外作业时间问题意识4)快速切换的原则平行作业动手不动脚减少螺栓数量道具替代量具5S作业整理整顿清扫清洁素养将物区分为：常用、不常用、偶尔用和不用等四类；对常用、不常用的物品做到定置管理、定量摆放、取用方便、目视管理；对工作场地和设备等进行彻底清扫，做到自己的东西自己弄干净；任何时候任何地点都能坚持整理整顿和清扫；使员工养成保持清洁的习惯。影响坚持力的三大因素引起兴趣过程的分享、鼓励和确认积极的评价信念潜能结果行为三种基本的领导风格