桥梁基础及下部构造施工方案

桥梁基础及下部构造施工方案1工程概况K40+320.0南坡根天桥位于鹤壁市境内，桥梁采纳左幅为路基，右幅布置桥。2*30m预应力混凝土连续箱梁桥，与主线交角60度，下部结构采纳薄壁墩，0号桥台扩大基础，2号桥台为U型桥台，采纳人工挖孔桩基础。2施工人员及机械设备配置2.1人员配置K40+320.0南坡根天桥由桥梁三队负责施工。依据本工点特点以及相应的工程数量，合理配置劳动力资源，拟支配上场测量工班、人工挖孔工班、钢筋工班、砼工班、木工工班、电工工班、综合工班7个工班,各工班专业技术工人数比例限制在75%以上，依据工程须要适时调整，上场总人数为41人。施工人员配置见表1。表1K40+320南坡根天桥施工配置表序号工种数量1挖孔工32爆破工23钢筋工84电焊工25砼工36架子工47模板工58修理工19电工110装载机司机111挖掘机司机112各种汽车司机113测量人员314试验员115平安员116质检人员117技术人员118管理人员2合计412.2机械设备配置挖掘机械及装载机械支配于2012年11月20日进场，进行便道施工及场地平整工作；支配于2012年11月25日前完成临时供电线路的架设，施工机械配置见表2表2邓家庄中桥施工机械配置表序号机械名称单位型号数量备注1吊车台QY25V5321中联重科2砼搅拌机台JS3501永泰建机3输送泵台HBT80C1三一拖泵4电焊机台BX1-5002上海申工5空压机台KJ-751开山6风镐把G105开山7潜水泵台28卷扬机台59插入式振动棒台ZX501050棒10钢筋切断机台

GQ50111钢筋弯曲机台GW50BH112钢筋调直机台WSL650113电动鼓风机台EB08214高压风管米3015气体检测仪台116挖掘机CAT320117装载机台ZL5013主要材料进场及支配本工程前期用材料已备足,依据“提前打算、略有富有、保证供应、加速资金周转、做到工完料尽”的原则，依据总工期、各分项工程工期的支配和工程量的状况，拟订每月材料运用支配，刚好保送有关部门做为材料领取、选购 供应依据。4施工进度支配施工打算：2012年11月25日～2012年11月30日，共6天，本阶段完成征地拆迁及三通一平工作、完成施工队伍及设备的调遣进场、完成临时驻地、临时便道、临时供水、供电设施和砼搅拌站的建设。桥梁必需达到施工条件。桥梁基础及下部结构：2012年12月1日～2013年11月30日，5施工方案、施工方法选定原则:在满意平安、质量、施工进度的前提下，要讲求经济效益，尽量采纳低造价的施工方法。依据现场条件，进行科学地组织、合理地机械配置、平安地施工。5.1人工挖孔孔灌注桩施工K40+320.0南坡根天桥；桩基（直径1.2m）：2根；挖孔前的打算工作主要包括桩位放样，平整场地、布设施工便道、设置供电及供水系统、制作和埋设护筒，材料打算和其他打算工作等。5.2、施工方法A、施工打算：a、依据工程量、桩径和桩长，水文地质状况，支配工期，因地制宜选择合适的施工机具、模板、材料组织进场。b、场地夯实整平，清除孔口浮土、松动石块。地表有裂缝，坍塌迹象应实行加固措施。c、复原桩位，安设10㎝×15㎝或15㎝×15㎝方木制成“孔口架”将桩孔轴线方向定位于“孔口架上”，桩孔轴线定位于孔口挂梁上。然后安放卷扬机提升三角架。d、进行桩孔开挖。每开挖1m，进行混凝土护壁衬砌。挖孔的过程中，随时留意地质的改变和地下水的水量，并做好具体的记录。e、孔口四周做好排水设计，并打算好孔口盖、防雨棚等防雨设施。f、合理布置出碴便道，弃碴堆到业主或监理工程师指定位置。g、安设电力线路，布置照明灯，防撞信号灯及警示性标牌。B、施工过程挖孔灌注桩是以人力为主，铺设浅眼爆破，协作简洁施工机具设备下井挖掘成孔。每下挖1米，用砼衬砌1米（衬砌混凝土强度不低于桩身砼强度），直至桩底设计标高，最终灌注桩身混凝土而成桩。a、挖孔依次同一基础的桩孔一般应间隔开挖，以免开挖过程中相邻孔相互扰动。如地下渗水量较大时，应一孔超前开挖，集中抽水，以降低其它相邻孔水位。b、挖孔在施工打算工作做好后，依据施工方案确定的挖孔依次即可进行首节桩孔开挖，首节开挖完毕后，进行混凝土护壁衬砌。首节混凝土护壁一般高于地面30㎝。挖孔桩软土层采纳人工开挖，强风化岩及坚硬土层用风镐破裂，微（弱）风化岩用风枪打眼松动爆破，炮眼深度限制在40㎝-80㎝之间。并严格限制炸药用量，装药深度不得超过眼深的三分之一。孔内爆破采纳塑料导爆管非电毫秒雷管起爆，起爆依次由孔中心向孔壁，炸药优先选用防水效果好的抗水铵梯炸药。装药时采纳“倒装引爆”法，先将雷管置于洞底，其上安放炸药。炮眼装药后，用木棒捣实，用干燥粗砂或黄土堵塞，为了提高爆破效果，可依据炮眼布置，预留空孔，间隔装药。爆破前对护壁模板实行爱护措施，并对孔口进行覆盖，以防飞石伤人。出土采纳吊斗盛土、手摇绞车提升，手摇绞车要运用带反锁装置的绞车，提升时进行反锁，以防止提升过程中绳索自然下滑。孔开挖1米，衬砌1米。爆破时，严格限制药量并在炮眼旁边加强支护，防止因药量过多对孔壁造成破坏。孔深大于5m时，必需采纳电雷管引爆。孔内爆破后应先通风排烟15分钟并经检查无有害气体后，施工人员方可下井接着作业。挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理，必需做到孔底表面无松渣、泥、沉淀土。当挖孔暂停时，将孔口以盖子盖住，防止发生危急。c、护壁模板护壁模板采纳钢模板，并用边长3㎝-5㎝角钢和Φ14钢筋做横竖加劲带焊成一体，每节模板加工成4片，片与片之间用Φ14-Φ16螺栓联结或用钢模扣件联结。模板间缝隙用1㎝厚橡胶条夹塞。模板加工完毕应进行试拼装，检查其孔径尺寸和平面位置，要求直径偏差不大于±10㎜，上下口平面中心偏差不大于6㎜。当每节桩孔开挖完成后，利用“孔口架”（孔口维护混凝土）上的桩孔轴线方向交出孔位中心，并具体检查挖孔质量，支立模板并联结坚固。为防止浇筑混凝土时模板移位，模板与开挖轮廓线之间用方木支顶，待浇筑混凝土时随灌随取出。为保证相邻节护壁有肯定搭接长度和保证护壁不渗水，模板高度比每节桩孔开挖深度长5-10㎝。d、护壁混凝土护壁混凝土采纳与桩身混凝土设计强度同标号的混凝土，护壁砼混凝土上口厚20cm，下口厚15cm，护壁混凝土内径不小于桩的设计直径（护壁混凝土不占桩身混凝土工程量）。混凝土浇筑时，将混凝土置于伞形盖板上，用人工推入模内。捣固采纳小直径捣固棒振捣。混凝土强度达到2.5MPa之前不得进行孔内爆破或护壁拆模。e、终孔当桩挖至设计桩底标高时，刚好上报驻地监理工程师核对工程地质状况，按桩的设计类型清除孔底沉碴达到规范要求。f、钢筋笼加工ⅰ、钢筋笼在施工现场制做，现场用混凝土铺筑20*20m地面，厚度5㎝，钢筋用枕木垫起。雨天用彩条布苫盖。ⅱ、主筋采纳套管法连接，同一截面钢筋接头率不超过50%。ⅲ、绑扎箍筋圈，绑扎时留意箍筋的间距。ⅳ、为了保证桩的爱护层的厚度，采纳直径φ16的带肋钢筋，将钢筋弯制成高4.5㎝的定位钢筋，焊接在钢筋笼上，爱护层沿桩的长度方向每隔2米设一道，每道焊4根定位钢筋（沿圆周等距排列）。g、下钢筋笼钢筋笼竖直对位，用吊车缓慢下放，偏差值不大于规范规定值，两节笼连接时间尽量缩短，必需保证两节钢筋笼连接时轴线重合。h、浇筑混凝土当桩底渗水量小于0.3L当桩孔内无水时，依据一般混凝土浇注过程进行浇注。当采纳水下混凝土封底时，还应当留意起先灌注时孔底积水深度不宜超过5cm，灌注的速度应尽可能加快，使混凝土对孔壁的压力尽快地大于渗水压力，以防水渗入孔内。无论有水还是无水施工，间隔时间都不能超过混凝土的初凝时间。桩顶或承台、连系梁底部2m以下灌注的混凝土，可依靠自由坠落捣实，不必再用人工捣实；在此线以上的混凝土应以振捣器捣实。灌注混凝土完成后对每个桩做无破损检测，报总监办和驻地监理工程师参与检验。j、排水排水是影响挖孔桩施工质量的主要因素之一，它不仅限制工程进度，而且是关系到挖孔成败的关键所在。施工中应依据地质、水文条件，依据水力学公式进行渗水量估算，现场留意实际观测，配备合适的抽水机具，为保证施工顺当进行，应做好桩孔地面排水系统，在孔内设集水坑集中抽水引入排水系统，防止水再次流入或渗入桩孔。k、通风与防尘孔深大于10m或有害气体浓度大于0.3%时，均应设置机械设备通风，并保证25L/S的风量。在岩石层进行风枪打眼放炮时，风枪手必需戴防尘口罩，执行湿式钻孔，采纳“一吹一吸”的通风措施。放炮后要增加送风量，以求尽快排烟，确认无毒后进行孔内作业。l、电路与照明桩孔内采纳36V平安电压，入孔内线路采纳电缆，孔内工作面设不低于40W的防爆灯泡,上下通道也备有足够的照明。场内线路一律采纳架空线，晚间照明按1W/㎡标准安装照明设备，并不得有阴影、看不清的死角，以免发生事故。各种配电箱要上锁，有专人负责管理。5.2承台扩大基础施工①测量放样承台施工时，应依据平面尺寸和高程精确定位；模板安装完成后，测量人员要校核，确保位置精确。②基坑开挖在基坑开挖线以外5m处设置纵横向截水沟将地表水排入自然水沟。基坑排水实行在基坑四周设排水沟及集水坑，并由专人负责解除基坑积水，严禁积水浸泡基坑。采纳挖掘机放坡开挖，坑底预留30cm人工清底。并依据地质状况，设置木桩或钢管桩等临时支护措施，防止边坡坍塌。③基底处理承台底部虚土、石渣、杂物清理完成。④测量放样在地基基础上精确定出扩大基础的精确位置，并依据定出的点位放出立模线。⑤安装模板扩大基础模板宜采纳大块钢模，吊车协作安装。模板安装在钢筋骨架绑扎完毕后进行。采纳绷线法调直，吊垂球法限制其垂直度。加固通过型钢、方木、拉杆与基坑四周坑壁挤密、撑实，确保模板稳定坚固、尺寸精确。墩身预埋钢筋的绑扎在模型立设完毕后进行，依据模型上口尺寸限制其精确性，采纳与承台、扩大基础钢筋焊接，形成一个整体骨架以防移位。⑥钢筋绑扎扩大基础模板经检验合格后，马上浇筑第一层基础垫层砼。钢筋绑扎应在第一层砼达到设计强度75%后进行。在砼面上弹出钢筋的外围轮廓线，并用油漆标出每根钢筋的平面位置。承台钢筋集中加工，搭设钢管架绑扎、定好上层承台钢筋和预埋于承台内的墩身钢筋位置。⑦浇注砼灌注混凝土由二梁场拌合站供应，罐车运输，混凝土采纳借助溜槽放入基坑，插入式振捣器振捣。混凝土浇筑时要检测混凝土的塌落度、含气量及入模温度，并做好记录，同时按规定预留试块进行同条件养护，以试压确定同龄期的混凝土实体强度。混凝土的浇筑环境温度昼夜平均不低于5℃或最低温度不低于-3℃，局部温度也不高于+40℃，否则采纳经监理工程师批准的相应防寒或降温措施。在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土。混凝土自由下落高度不得超过2米，否则应运用溜槽或串筒。混凝土分层浇筑，分层厚度每层厚度不超过40cm。振捣采纳插入式振动器，振捣时严禁碰撞钢筋和模型。振动器的振动深度一般不超过棒长度2/3～3/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实匀称，削减混凝土表面气泡。振动棒插入下层混凝土中5～10cm，移动间距不超过40cm，与侧模保持5～10cm距离，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆。扩大基础混凝土浇筑至顶面时，要对台身的位置进行放样，依据放样轮廓线，检查预埋的墩身钢筋，保证墩身钢筋位置精确。⑧与台身接缝处理在墩台施工前，将与墩身接触的承台顶面浮浆凿出,露出石子，冲洗干净，整修连接钢筋。⑨养生在混凝土浇筑完成并且初凝后，予以洒水养护保证混凝土表面常常处于潮湿状态。大体积扩大基础混凝土养护应刚好按温控技术措施的要求进行保温养护。塑料薄膜、草袋作为保温材料覆盖混凝土，有必要时采纳内降外保的方法，在混凝土中埋设循环冷却水管，降低混凝土内部温度；外部搭设暖棚，采纳各种措施上升混凝土四周的环境温度，既能降低混凝土的降温速度又能改善混凝土内部和表面的温差。混凝土内部前1～5天温度波动较大，最高温度多数发生在浇筑后的3天左右。当混凝土内部与表面温差过大时，就会产生温度应力和温度变形，导致混凝土开裂。因此温度限制的核心内容就是限制混凝土的内部与表面温差，要求其差值不得大于25℃。养生期不小于14d。⑩基坑回填砼达到设计强度后进行基坑回填，砼拆模后，报请监理工程师检查验收合格后，依据设计要求材料回填基坑，确保基坑回填密实。5.U型桥台①施工工艺流程测量放样→钢筋绑扎及安装→模板清理及安装→混凝土浇筑→拆模→混凝土养护后附《桥台施工工艺框图》。②施工方法：a、测量放样依据施工图纸，计算出台身的边角线坐标，利用现场闭合合格的导线点及水准点，采纳坐标法进行放样，放出模板线，用墨线做出标记，供钢筋现场绑扎和模板支撑施工用。b、钢筋加工及绑扎钢筋在钢筋场地集中加工，分为：原材区、成品区、半成品区分别设置。场地内钢筋依据级别、直径、试验等分类堆放，已试验合格的钢筋分类堆放。钢筋堆放时，其下部距离地面500mm并保证钢筋不变形，钢筋上面覆盖苫布，保证待用钢筋清洁无污染、无锈蚀。在加工场地制作的钢筋用钢筋运输车运输至承台边，钢筋临时堆放在基坑边时，钢筋下用枕木垫实，钢筋不能着地。然后用人工传递到基坑内进行加工，不得手抛或者干脆滑入基坑内。钢筋制作安装严格按图施工，做到钢筋种类、规格、数量、尺寸位置正确无误，绑扎坚固。钢筋绑扎时，在垫层底部进行弹线，保证钢筋绑扎位置精确。钢筋绑扎先绑底部的钢筋，然后再绑扎侧面钢筋及顶部钢筋。绑扎时用扎丝扎牢，扎丝甩头一样向内。绑扎时底部及侧面设置好爱护层垫块，保证满意爱护层要求，垫块呈梅花形布置，间距50cm。须要焊接的钢筋要满意要求，焊缝长度满意单面焊≥10d+1cm，双面焊≥5d+1cm，焊缝饱满连续。c、模板制作与安装模板采纳组合钢模板，运用组合钢模时，单块模板的面积不得小于1平方米。具体拼装尺寸随台身侧面尺寸而定，模板有变形的不得运用，模板后背方木或钢管，要有良好的强度、刚度和稳定性。模板位置要按测量所给墨线支搭，模板安装要直顺、平整，接缝采纳海绵条填塞，保证接缝严密、不露浆，外侧用钢管进行支护。模板支搭完毕后，对模板高程进行复测，并检验模板位置及稳定性，自检合格后报请监理验收，并对模板进行防线复测，符合规范后方可进行砼的浇筑。d、砼浇筑及养生浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内禁止有杂物、积水，钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，应检查混凝土的和易性和坍落度。合格后方准进行浇筑。自高处向模板内倾卸混凝土时，其自由倾落高度不宜超过2m，当倾落高度超过2m时，应通过串筒设施下落，在串筒出料口下面，混凝土积累高度不宜超过1m。混凝土应按肯定厚度、依次和方向分层浇筑，每层浇筑厚度不大于30cm，应在下层混凝土初凝或重塑前浇筑完成上层混凝土。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处起先逐层扩展上升，保持水平分层，混凝土的浇筑要连续进行。振捣采纳插入式振捣棒振捣，振捣棒移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持5~10cm的距离，插入下层混凝土5~10cm，每一处振动完毕后应边振动边渐渐提出振动棒，避开振捣棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。对每一振动部位，必需振动到该部位混凝土密实为止，密实标准以混凝土不再下沉，不再冒出气泡，表面呈平坦、泛浆为准。浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋的肋板墙身钢筋等稳固状况，当发觉有松动、变形、位移时，应刚好处理。结构混凝土浇筑完成后，对混凝土袒露面应刚好进行修整、抹平，待定浆后再抹其次遍并压光，终凝后对台身身位置进行凿毛处理；当袒露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在起先养生前，覆盖物不得接触混凝土面。成型后的混凝土采纳土工布覆盖并设专人洒水养生，养生期间保证混凝土表面潮湿，防止产生裂缝。养生期不得少于7d。每工作班或结构物，砼制取3组试件，进行砼的强度检测。e、质量检验标准钢筋绑扎质量标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力筋间距（mm）两排以上排距±5尺量：每构件检查2个断面同排梁、板、拱肋±10基础±20灌注桩±202箍筋、横向水平筋间距（mm）±10尺量：每构件检查5~10个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长±10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高±54弯起钢筋位置（mm）±20尺量：每骨架抽查30%5爱护层厚度（mm）柱、梁、拱肋±5尺量：每构件沿周边检查8处基础±10板±3外观要求：混凝土表面平整，棱角平直，无明显施工接缝。、下道工序修整、清理报验监理不合格模板调校、加固模板报检不合格钢筋检查、加工钢筋报检模板定制、制作、清理钢筋场内下料、加工混凝土养生浇筑混凝土模板测量放样复核模板安装测量放样合格不合格桥台施工工艺框图下道工序修整、清理报验监理不合格模板调校、加固模板报检不合格钢筋检查、加工钢筋报检模板定制、制作、清理钢筋场内下料、加工混凝土养生浇筑混凝土模板测量放样复核模板安装测量放样合格不合格桥台施工工艺框图钢筋钢筋绑扎及安装5.4地系梁施工地系梁施工作业流程为：放样开挖→凿桩头→桩身检测→浇筑垫层混凝土→绑扎钢筋→立模→浇筑混凝土→养护。（1）测出地系梁位置，采纳自然放坡方法，人工协作机械开挖，基坑底边距地系梁边缘线1.0m，坡率1：0.75（2）基坑开挖后，马上凿除桩顶松散层，并进行基坑地基处理，整平夯实。（3）对桩身进行无损检测，经检验合格后再进行下道工序施工。（4）基坑超挖15cm，先在基底铺筑10cm厚碎石垫层并夯实，再浇注5cm厚低标号砼，人工抹平做为承台底模，以解决底模的平整度和承载力的要求，保证底模质量，其宽度应比承台每侧宽10cm（5）底模混凝土浇筑后，在底模放出系梁大样，进行钢筋绑扎。绑扎时调整好主筋与钻孔桩主筋的位置，钢筋外侧绑扎与混凝土同级别的砂浆垫块，以保证爱护层厚度的要求。采纳点焊固定时，不得烧伤主筋。安装成型的钢筋骨架稳固性、尺寸、位置、高程符合验收标准。同时，避开混凝土施工过程中踩踏钢筋。（6）钢筋绑扎完毕通过隐检后，进行侧模的支立。模板采纳组合钢模板，利用坑壁进行支撑、固定。要保证模板平顺，严密不漏浆，模板表面涂刷脱模剂。（7）灌筑混凝土模板安装检验合格后，进行混凝土浇筑。混凝土分层浇筑，每层限制在30cm左右，连续作业一次完成。采纳插入式振捣器振捣。（8）混凝土终凝后，刚好覆盖养护。拆模后，四周基坑用原土分层夯填密实。5.5墩身及盖梁施工5.5.1中系梁的薄壁墩采纳分段一次性拼装至设计墩顶，整体一次浇筑的方案；有中系梁的圆柱墩采纳分段拼装至中系梁底面标高，先浇筑底系梁与中系梁间的墩柱，再浇注中系梁，然后再分段拼装至设计墩顶，浇筑中系梁顶面至墩顶段墩柱的方案。①模板设计模型采纳大块定型钢模，由厂家统一加工制作，模板面板采纳4mm钢板，加劲肋采纳型钢不小于10cm。模板制作时必需严格保证精度要求，尺寸误差不得大于1mm、平整度不大于1mm。每节模型（2.0米一节）由两块半圆组成，另配0.5m和1.0m做高度调整节段，以满意不同墩高的须要，模型按最高墩位配备。②墩身的钢筋制作与安装墩柱钢筋采纳钢筋直螺纹套筒连接，在制作棚用钢筋直螺纹机两端扯丝。按规范要求主筋接长时在同一断面内的接头数量不超过该断面主筋数量的50%。为便利施工在第一段钢筋制作时，预先依据上述要求进行计算并限制好各断面钢筋接头数量和每根钢筋长度。从其次段起先每次钢筋接长时，先将9米长的定尺钢筋在地面将螺纹套筒套好一端，安装时将另一端套上用钢筋扳手旋紧。在钢筋安装时进行两阶段限制，第一阶段限制主筋接头、主筋间距、箍筋间距在规范规定范围内，同时限制钢筋数量，避开出现少筋现象；其次阶段在完成模板安装定位后，再次检查、调整内外层钢筋间距及爱护层厚度。③立模承台、系梁施工完成后，对与墩台身接触部分进行凿毛处理。用全站仪精确放出墩身十字线，并焊接墩身钢筋，然后进行首次立模。首次立模前应对已加工好的大块模板进行试拼，检查模板加工精度、拼装精度是否达到设计要求。每次安装模板前应先清除模板表面和接缝处的水泥砂浆等附着物，清理干净后，在模板表面涂刷专用脱模剂，并涂抹匀称。墩身模板安装时，应留意使全部墩身模板接缝方向保持一样。模板安装利用汽车吊安装，立模时要严格保证模板的位置与垂直度，施工平台采纳钢管脚手架作为施工操作平台，定型钢模型拼装成型，并用缆风绳固定。模板接缝加橡胶海绵条严防漏浆。二次立模时，吊车提升后立于上部模板之上，依次类推，直到完成墩身施工。④砼浇注砼由拌合站集中拌合，砼输送车运输至现场，吊车协作料斗送入模，模板内设串筒，以保证砼自由倾倒高度不超过2米，插入式振动器振捣。墩身砼配制时，在保证砼强度，坍落度的状况下，尽可能降低水灰比，同时在振捣时，加强振捣确保砼密实度，真正做到内实外美。在砼强度达到设计或监理工程师的要求后拆模、养生，养生采纳包袱塑料布保湿养生的方法，养生期不得少于7天。施工中要避开上一节段墩身混凝土浇筑时污染已浇筑的下部墩身。墩身施工方法见图3。图3墩身施工方法示意图5.5.2中系梁施工墩柱施工到相应高度时，在墩柱上设钢抱箍，中系梁模型采纳钢模，底面用I50工字钢加固。砼集中拌合，运输车运输，吊车或泵送砼入模，插入式振捣器振捣密实。柱式墩模板采纳圆形钢模板对拼，人工协作吊车吊装就位，螺栓加强联接。高墩的系梁和墩身采纳圆形抱箍加固。砼由拌合站集中拌制，砼运输车运输到浇筑地点，砼泵车或吊车进行浇筑，插入式振捣器振捣密实。5.6盖梁施工盖梁模板采纳整体大块钢模板。模板支架采纳特制环形牛腿箍紧于立柱上端，墩身高度较低时用钢管架支撑加强；墩身高度较大时在墩身合适位置预留孔洞，穿设钢柱，然后在钢柱上立柱两侧安放工字钢或膺架形成平台，在平台上立模施工。盖梁钢筋现场绑扎，混凝土由拌合站集中拌制后，混凝土运输车运输到浇筑地点，混凝土输送泵或塔吊协作浇筑混凝土，插入式振捣器振捣密实。盖梁施工完毕后，应对全桥进行中线、水平及跨度贯穿测量，并用墨线划出各墩台的中心线、支座十字架、梁端线的位置。盖梁施工方案见图4。图4盖梁施工方案示意图5.7支座垫石施工支座垫石施工作业流程为：测量放样→凿毛→绑扎钢筋→立模→浇筑混凝土→养护。支座垫石在盖梁内部预埋钢筋及预留孔的位置，进行盖梁顶部凿毛处理，并清除干净。支座垫石钢筋现场安装，采纳木模拼装，支撑坚固后在垫石合适位置预留孔洞。混凝土由拌合站集中拌制后，混凝土运输车运输到浇筑地点，插入式振捣器振捣密实。6平安保证体系6.1平安目标杜绝因工死亡事故，轻伤率不超过3‰，重伤率不超过0.6‰，确保在施工过程中不发生重大平安责任事故。6.2平安保证体系依据《职业平安健康管理手册》并结合本工程项目的特点，建立本项目的平安保证体系，从思想上、组织上、制度上、技术上、经济上进行平安管理，确保达到创建文明平安工地的标准和要求。成立平安生产领导小组，平安质量部配备平安检查工程师，设桥梁专职平安员，施工班组设兼职平安员，形成自上而下的平安保证体系。平安保证体系详见图5。6.3平安组织机构为确保施工平安，项目部和施工队成立平安管理小组，分别由项目经理和施工队队长任组长，项目部设专职平安员，各施工队及班组设兼职平安员，具体负责平安工作的实施。平安组织机构详见图6。6.4防范预案进场之初就组织现场平安员对本工程现场的危急源进行识别，并列出具体清单，制作重大危急源识别检查表，施工中依据该检查表进行常常性检查。现场平安负责人每半个月对各专职平安员施工中的平安检查记录进行汇总分析，识别本阶段平安危急状况的发展趋势，刚好在平安会议上公布，发布预警信息，刚好提出警示，并将有关状况在现场工人生活区张贴公示。制定切实可行、操作便利、行之有效，用敏捷的限制及急措施，把可能出现的平安风险歼灭在萌芽状态。6.5平安保证措施各项措施符合交通部颁发的《马路工程施工平安技术规程》（JTJ076-95）和《马路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）或其它相关平安生产条例中有关平安施工的规定，以及国家和本省有关平安生产的法律法规。平安保证的组织措施实行各项施工平安岗位责任制，明确责任，竖究竟，横到边，层层把关，人人有责。施工班组与工程队签订平安责任状；工程队与经理部签订平安责任状。实施平安生产红、黄牌警示制度和平安生产一票推翻制。坚持做到“五同时”：在支配、布置、检查、总结、评比生产工作的同时，要支配、布置、检查、评比、总结平安工作。把好平安生产“六关”，即措施关、交底关、教化关、检查关、防护关、改进关。坚持班前平安教化制度。坚持工前讲平安、工中检查平安、工后评比平安的“三工制”活动，做到预防为主，防治结合。平安保证的管理措施在项目开工前，编制施工平安技术措施支配，制定切实牢靠的平安生产操作规程。经有关部门审批后，对参建的全部人员进行逐级分项具体的平安技术交底。主动建设平安标准化工地，加强现场管理，施工场地布局合理、道路标准、排水畅通。机械设备安装稳固，材料堆放整齐，按标准安装、架设电力线路，并装有触电爱护器。施工现场设有醒目的平安标语和警示标记。生产、生活区的布置符合防火、防盗、防爆、防雷电、防洪等平安规定。每月组织平安生产检查，主动协作上级进行专项和重点检查；班组每日进行自检、互检、交接班检查。安检工程师、平安员日常巡回平安检查。平安保证的经济措施保证各级平安生产资金的投入，专款专用，进行专项检查。实行平安风险抵押金制。各级领导、员工个人收入与平安生产挂钩，激发职工生产主动性，保证施工平安有序进行。推行激励机制，严格奖罚制度。定期开展平安生产总结评比，重奖平安生产者。平安保证的技术措施(1)钻孔桩泥浆池和承台基坑四周采纳钢管制作1.2m高的防护栏杆，挂设警示标识牌，夜间设红色警示灯，禁止行人和小孩闯入发生意外。(2)墩身施工时在模板四周搭设钢管脚手架，并设爬梯，爬梯两侧搭扶手，至墩顶的施工作业面搭设施工平台，平台四周搭设防护栏杆，防护栏杆立杆间距1.2m，高1.5m，防护栏杆用平安网封闭。(3)高空作业时施工人员必需佩戴平安帽、系平安带，高处作业中运用的机械设备、工具和电器设施等，应在施工前经检查并确认完好后，方可投入运用。(4)高处作业时设置的走梯、通道等应随时清扫干净；雨雪天进行高处作业时，应实行牢靠的防滑、防冻措施，如有水、冰、雪等应刚好清除。高处作业时所用的物料应堆放平稳，并不得阻碍通行；对可能坠落的物件，应先行撤除或加以固定，拆下的物件及涂料应刚好清理，但不得向地面随意抛掷；作业人员所运用的小型工具应顺手放入工具袋，传递物件时严禁采纳抛掷的方式进行。(5)在高处拆除模板或其他设施时，应设置警戒区，并应设专人指挥限制；拆除工作应自上而下进行，严禁上下同时拆除。(6)在6级以上强风、浓雾、暴风雨雪等恶劣气候条件下，不应进行高处的施工作业。(7)火工品及爆破作业人员管理平安措施爆破作业取得当地公安部门的批准，遵守各项规章制度并加强火工品的管理。严格遵守规定的爆破作业时间，并设置醒目标记牌，放炮时设专人警戒。爆破工要持证上岗，严格遵守《爆破作业规程》。爆破作业现场设专职技术人员现场指导，现场作业人员按规定运用个人防护用品。(8)施工机械平安防护①各种机械设备的操作人员经过相关部门的平安技术操作规程培训，考试合格后，持有效证件上岗。②机械操作手上岗前，要进行身体健康状况检查，有禁忌病症的人员，不