装修施工方案

装修施工方案1、装修的特点：（1）本工程主要为高层住宅楼工程，后期装修工序较少。在施工过程中，要严把质量关，树立精品工程的思想。（2）在装修阶段将有许多工程交叉作业，特别是电、水、风和电梯等作业的介入将增加装修工程的难度。2、装修施工中遵守的原则:（1）坚持样板先行的原则，在各项装修分项开始之前做出样板，汇同甲方、监理一起验收，认同后再大面积施工。（2）除作标高控制500线以外，地面和墙面弹出200控制检查线，据此贴饼，控制阴阳角方正和对角线差。（3）每个部位均仔细翻误后做出套板，按套板切割3、施工部署及准备；之前对结构的处理:对于卫生间以利于防水施工。严格控制标高、控制线:样，画出展开详图，经复核再实地弹线放样，无加工材料。（1）装修等做防水地面进行抹灰处理，（2）在装修施工开始之前，技术部将组织测量人员将每层的建筑装修控制抄出，并复核。注意建筑标高与结构标高的区别。下面的所有装修都将以装修标高为标准。测量人员必须将建筑50cm线（100cm线）明显标于柱、墙上，每层必须闭合验线，确保无误。为下一步吊顶，地面装修施工做准备。4、样板间施工（1）在整个装修过程中，我们将坚持样板先行的原则。这样既可以在样板间中发现施工的问题，还可以提早与业主配合完成装修货，保证装修中不因供货问题而影响工期。（2）我们将按总体施工进度安排在主体结构未完之前即着手样板施工。材料订先与业主配合提早订下主要装修材料，此外对楼梯、走道、各管井均先做样板，确定后再大面积展开。

（3）样板间组织流程图测量放线、标高复验、样板间施工隔墙砌筑墙体抹灰水、电、通风立管安装水暖、电气穿墙套管门窗框安装大面积地面清理房间地面施工水暖管道、风管安装部分房间厂家施工设备安装水暖配件电专业穿线蓄水试验房间内墙面腻子吊顶施工墙面贴砖卫生间地面防水走道地面施工安装灯具开关卫生间地面施工器具吊顶水、暖、风调试墙面涂料楼梯间施工安装门扇、细木制品、油漆施工二次蓄水装修清理5、外墙装修（1）这里主要介绍涂料工程。（2）工艺流程基底清理、修补填补缝隙、局部刮腻子第二遍涂料磨平第一遍涂料（3）施工要点：1）基层清理、修补：将基层油污、水泥浆清理干净，保证基层平整、清理。2）刮水泥腻子，局部进行修补，保证基层无坑陷。3）待水泥腻子干透后用砂纸打磨平整。4）第一遍涂料干燥后，才能施涂第二遍罩面涂料。6、门窗工程施工（1）工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→铝合金窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查塑钢保护膜→铝合金窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验→纱扇安装→打密封胶（2）门窗进场要认真检验；安装前先弹线找规矩，在最顶层找出外门窗口边线，用大线坠将门窗边线下引，并每层划线标记，水平位置以楼层50cm水平线为准，往上返，量出窗下皮标高，弹线找直，每下皮应在同一水平线上。（3）与墙体连接的固定件应用自攻螺钉紧固于门窗定，调整至横平竖直。固定件与墙体用尼龙胀管螺栓连接牢固。（4）塑钢保护膜不得损坏，门窗框与洞口缝隙用泡沫塑料条堵塞，不宜过紧，以免框架变形，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁堵塞；门窗框四周的内外接缝用密封胶嵌缝严密。门窗牢固，开关灵活，间隙均匀，关闭严密。7、屋面工程施工（平屋面）（1）施工方法：1）工艺流程：基层清理→管根堵孔、固定→保温层→铺找坡层→拍（刮）平→检查验收→抹找平层→检查验收→铺设防水层（平屋面部分）→畜水试验→检查验收。层窗框上，用木楔临时固用水泥砂浆安装要铺设→弹线找坡度2）清理基层表面的尘土杂物。3）铺设找坡层，根据设计要求的厚度拉线找出泛水坡，再铺设找坡层，最薄处为30mm，铺设顺序从一端开始退着向另一端进行，要保证振捣密实，表面用木料刮平，用木抹子粗抹一遍，保证表面平整，无浮动颗粒。4）经自检、隐检合格后，并经监理检查认可，可以进行水泥砂浆找平层施工。找平层6×6m分格，分格缝20mm宽，断透，用作排气孔，并在管道根及墙角等部位做成圆弧，圆弧半径100mm，留置在轴线外。水泥砂浆找平层用抹子找平，然后用木杠检查平整度，当水泥砂浆开设凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要注意防止漏压，并将死坑、死角砂眼抹平，当抹子压不出抹纹时，即可找平压实压光，完成第三遍抹压，这道工序，宜在砂浆终凝前进行。找平层抹平，压光后，12h后浇水养护，养护时间不小于7天。5）铺设防水卷材前先检查基层静置4小时后撤开检查，找平覆盖部位未见水珠（即含水率<9%）认为合格，并经检查，监理认可后进行防水层铺设。6）铺设防水卷材前先刷基层涂料，如墙、落水口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层300mm宽，使用热熔法柔性卷材施工，附加层已粘贴牢固后进行防水卷材的大面积铺贴。贴防水卷材：按弹好标准线位置，自下而上铺贴，女儿墙防水卷材应先贴，平面长度大于600mm。施工时严禁穿有硬物的鞋进行作。防水层铺完后进行48h淋水试验，经检查合格后随时做好防水分格缝一般含水率，用1m2卷材平摊在找平层上，经检查7）铺操保护层。（2）特殊部位处理1）水落口：屋面的雨水管等排水管道，应按如下方法施工：

防水层附加层密封材料水落口杯2）伸出屋面管道密封材料附加层金属箍防水层出屋面管道8、脚手架工程施工本工程的脚手架工程项目包括：地下室外脚手架由于受条件制约，无法搭设外脚手架，1-8层为单管双排脚手架，8层以上脚手架采用悬挑脚手架。1.11-8层为落地单管双排脚手架，局部部位侍土方回填完成后，夯实，施工场地硬化后搭设，其余均搭设在地下室顶板上。1.28层以上脚手架采用悬挑脚手架，悬挑架搭设完成后拆除下面的落地式单管双排脚手架，满足文明施工、材料堆放、后期室外管网、绿化等施工。2.1脚手架搭设参数为：双排单管距外墙0.3m，立杆纵距为1.5m，横距为1.05m,步距为1.8横m。横向水平杆间距随立杆间距，脚手板根据作业层的需要设置，至少应满足两个作业层的施工需要；纵向扫地杆用直角扣件固定距底座上皮不大于0.2m处的立杆上，横向扫地杆固定在纵向扫地杆下方立杆上。剪刀撑：剪刀撑的角度在45°~60°之间，每6根立杆设置一组，自上而下连续设置，两组之间不超过15m。2.2外架搭设顺序：铺设底部脚手板→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并扣紧→安第一步大横杆并与各杆扣紧→装第一步小横杆→装第二步大横杆→装第二步小横杆→加设临时斜撑杆→第三、四步大、小横杆→……→连墙杆→接立杆→设剪刀撑→铺操作面脚手板。2.3搭设方法和要求：双排单管距外墙0.3m，立杆纵距为1.5m，横距为1.05m,步距为1.8横m。剪刀撑按5排横杆、5排立杆交叉设置，形成网片。密目式安全网设置在双排外架内侧，外架与主体采用刚性方式连接，用钢管及钢绞线固定在框架柱上和顶板预留拉结筋上，连接点间距垂直方向不大于3m，水平方向不大于4.5m，以确保外架的稳定性和牢固性。（详见外架固定示意图）2.4立杆、大横杆用对接扣件连接，斜杆、剪刀撑用旋转扣件连接，且搭结处不少于2个扣件，纵横杆用直角扣件连接。钢管的接头位置，不可在同一断面，必须相互错开，立杆的垂直偏差应不大于10cm，各杆相交伸出的端头，均应大于10cm，以防止卸载杆件滑脱，在铺脚手板的操作层下方，设水平网防护。在脚手板的铺设中，严禁有探头板、飞跳板的出现，两板端头距离控制在20-30mm，并用φ12钢筋压在板上与小横杆绑扎牢。钢绞线脚手板外架示意图3.悬挑脚手架1、脚手架的材料必须遵循的原则：A、钢管、扣件、脚手板、安全网1.1.钢管：钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管，钢管的材质使用力学性适中、稳定的Q235钢。其材质应符合《碳素结构钢》（DB700-88）的相应规定。用于立杆、大横杆、剪力撑和斜杆的长度宜为4-6m，便于工人操作。小横杆根据脚手架宽度宜为1.3-1.5m，钢管严禁使用有明显变形、裂纹、压扁和严重锈蚀的钢管，本工程所用外脚手架的钢管均外涂防锈漆，并定期复涂，以保证外观形象。1.2.扣件：扣件应采用GB978-67《可锻铸铁分类及技术条件》规定，应与钢管管径相配合、机械性能不低于KT-33-8的可锻铸铁制造，扣件的附件要用的材料应符合GB700-88《碳素结构钢》中Q235钢的规定，螺纹均应符合GB198-81《普通螺纹》的规定，扣件严禁使用加工不合格、无出合厂格证、表面裂纹、变形，锈蚀的扣件，扣件活动部位应灵活转动，夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm，扣件表面应涂刷黄色防锈漆。1.3.脚手板：本脚手架板采用竹笆板，有腐朽、劈裂和严重变形的严禁使用，重量不宜大于30KG，本脚手板采用8#--14#钢丝扎牢。1.4.安全网：安全网采用经国家指定监督检验部门鉴定许可证生产的厂家产品，同时应具备、督部门指验证和工厂检验合格证。安全网的力学性能应符合GB5726-88《安全网力学性能试验方法》的规定，进入现场后应对安全网进行模拟《砂包冲击试验》，立网采用安全网L-1.8×6的密目安全网，平网采用P-3×6的密网，密目式安全网要求：（1）在100cm2面积上，不少于2000目（即2000个洞眼）（2）做耐贯穿试验（即用5kg重的钢管从距网中心3m高处垂直自由落下，砸到与地面成30°角的网眼上不穿透）。B、φ18钢筋锚环、18号工字钢的材质应使用力学性适中、稳定的Q235钢，其材质应符合《碳素结构钢》（DB700-88）的相应规定。2、构造要求2.1、立杆：立杆横距为1.05m，纵距1.5m，内排距号工字钢悬挑杆上，相邻立杆接头位置应相互错开，布置在不同的步距内。立杆与大横杆必须用直角扣件加紧，以保证立杆承载能力。立杆的垂直差应不大于架高的1/500。墙0.3m，立杆架设在18偏

2.2、大横杆大横杆步距为1.80m，上下横杆接长位置应错开布置。在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。相邻步距的大横杆应错开布置在立杆的内侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/200，且不大于5cm。扫地杆贴悬挑杆上设于立杆内侧。2.3、小横杆及剪力撑小横杆应贴近立杆布置，两端各出100mm，搭设在大横杆之上，并且用直角扣件扣紧，在任何情况下，均不得拆除。剪力撑取3-4根立杆，斜杆与水平面夹角45～60度。剪刀撑应沿架高连续布置，剪刀撑的斜杆除两端用转向扣件与立杆或大横杆扣紧连接牢外，中间应增加2～4个扣接点，每隔6根立杆一组，架子转角处加设剪刀撑。2.4、连墙杆：在各层楼面板砼内予埋2Φ18钢筋套钩，为作拉接固定点，采用φ48钢管水平拉接，间距为4.5m。2.5、护栏挡脚板及防护操作层上必须设置封闭护栏两道，高分别为1.2m、0.6m。下部设180mm高挡脚板。脚手架外部用密目安全立网进行全封闭。安全网用维纶绳绑扎严密。操作层内立杆与墙间距用木板封严。2.6、悬挑杆安装从第八层开始采用悬挑架，每六层悬挑一次，共需悬挑三次，即在八、十三、十九层楼面板预留2φ18钢筋锚环，间距1500，用18号工字钢悬作挑杆，伸出墙面1450，其上搭设扣件式钢管脚手架，立杆间距为1050×1500，步距为1800，搭设高度为18米，在各层楼面板砼内予埋2Φ18钢筋套钩，为作拉接固定点，采用φ48钢管水平拉接，间距为1500，外挂安全网，具体构造尺寸如下图所示：2.7、悬挑杆受力计算复核：1）脚手架荷载计算a脚手恒荷载标准值计算：Gk=Gk+Gk+GK123=Hi（gk+gk）+n×l×gk2131a其中：查表得gk=0.1014、gk=0.3484、gk=0.0768312

Hi=17.4mn表示同时存在的作业层设置数。根据工程施工实际，考虑施工作业层为21层l表示立杆纵距1.5米a则Gk=4.15KNb脚手架施工荷载标准值计算：Qk=n×l×qk1a其中：qk表示脚手架结构施工荷设计载标准值3.0KN/m2时的施工荷载计算基数为1.8KN/m。则Qk=5.40KN2）单根立杆的轴心力计算：N=1.2Gk+1.4Qk=12.76KN3）挑架底支撑工字钢抗弯强度验算：f=M/Wm其中：M表示工字钢所受弯矩M=∑Ni×Li=12.76×0.2+12.76×1.4=20.43KN.m（式中Ni表示单根工字钢所受脚手架的的竖向压力N=12.76KN）W表示工字钢的截面矩为129.45cm3则f=20.43÷129.45=0.158KN/m2m=1500MPa＜f=215Mpa（钢材的抗弯强度设计值）k=f/f=1.36＞1.15（抗弯强度安全系数）m即：悬挑脚手架采用18号工字钢底支撑符合要求。4）锚固钢筋抗拉强度验算：FF12.76KN12.76KNf=F/At0其中：F表示锚固钢筋所受拉力F=12.76×（1.4+0.2）/2×（2.5+3.0）=1.86KNA0表示Φ18钢筋的计算截面面积254.34mm2则：ft=0.0073KN/mm2=7.30MPa＜f=210MPa（钢筋设计抗拉强度值）k=f/ft=210÷7.30=277＞1.15（安全系数）即：用于固定工字钢的钢筋锚固符合要求6.1拆除准备工作1）脚手架拆除前，先划定安全范围，设置警戒线，拆除人员必须先熟悉现场，了解四周环境，先检查是否有隐患之处。2）认真清理各层架面的杂物，以防坠落伤人。3）组织好拆除人员做好安全技术交底工作，并有交底接受人签字。并准备好安全带、绳、吊具、工具，配备运输人员。堆放在脚手架上物体严禁过多，并随时运到地面，堆放整齐。4）拆除人员必须是专职架子工，持有特殊工种操作证方可参加作业。6.2拆除方法1）四周同时拆除，边拆除边整理及时运走并堆放好。2）施工顺序：安全网→竹笆片→防护栏杆→搁栅→斜拉杆→连接杆→大横杆→主杆在拆除接点时应该先做好临时拉接点再拆除。3）外脚手架同时拆除，拆除脚手架上一步物体放到下一步架子上，然后用塔吊吊走，扣件放到楼层内用井架运走或用机吊时一定用框桶吊运到指定地点堆放整齐。4）所有连墙接点采用氧气气割，连接点要到一层再切割，不得为方便两层一次性切割，切割时必须有人配合抓好主管和连接，同时做好防火工作。6.3安全技术措施1)认真学习本工种的技术要求，做好作业安全工作。2)进入现场必须戴好安全帽，系好冒带子，高空作业系好安全带，安全带

应高挂低用，扣子要扣在固定牢固物体上。3)拆除作业必须按顺序，由上而下一步一清，做到“三不伤害”。4)严禁将拆除的物体掉落或向下抛掷，以防伤人和物。5)拆除人员应遵纪守法，谨慎操作，扳手必须用牢固的绳子系在腰间防止坠落伤人，拆除小横杆时应注意检查防止管内物体串下伤人。6)拆除现场主要通道要设警告标志，专人看管严禁人员通行。7)拆除下来的物件分类合理堆放，保持整洁。8)当日完工前应仔细检查各自岗位周围情况，发现有隐患的部位应及时进行修复直到安全为止。9)严禁上下人员同时操作以防物伤人，确保安全无事故。10)参加搭拆的所有作业人员，一律不准酒后作业，必须持严肃，不准擅自离开工作岗位11)在搭拆过程中，中途不得换人，如果在中途对更换人员作详细交底，方可操作。6.4设置安全警戒区和专人看护在脚手架拆除区域周围，采用红、黄带设置安全警戒区，非脚手架拆除人员不得思想集中，保更换操作人员，应及时入内。9、水暖专业施工方案9.1、暖卫专业具体施工顺序：（见下表）配合结构施工预埋钢套管、预留管洞污水立管安装污水支管采暖管安装给水立管安装给水立管试压采暖壁挂炉安装闭水试验支管防结露保温洁具安装散热器安装管道水压试验综合调试给水支管安装管道防结露保温系统试运行9.2、套管、预埋件的制作安装：（1）套管的制作安装：明确各穿墙及顶板管道管径，套管的管径应比穿墙管径大1-２号，套管的长度应与墙的厚度相同，套管材料选用焊接钢管；穿外墙防水套管应在焊管中部焊接防水钢板环,钢板环厚度为10mm，圆环外径比套管外径大100mm左右（视套管的大小不同而不同），焊接应严密不渗水；用钢丝刷将管道或钢板表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，再用棉丝将其擦净。内表面涂刷两层防锈漆，每层涂刷应纵横交错，并保持涂层均匀不得漏涂或流坠且第二层应在第一层干透后再涂刷,套管外表面不得做防腐。（2）套管的定位安装及填塞保护：套管的定位后，墙体支模前进行。需与土建施工紧密配合，掌握土建施工进度，据设计图纸穿墙管道中心坐标，作为该套管的中心坐标，然后将套管绑扎或焊接固定于钢筋上，同时在套管内填塞黄泥拌锯沫，两端安装应在墙体钢筋绑扎以抹3cm厚水泥砂浆。支模及混凝土灌注时派专人看护以免移位。（3）预埋件制作安装：将厚度为10mm钢板加工成150×150mm的小方块,并在其一面焊接Φ12的钢筋连接腿;将钢板上两连接腿焊接固定于绑扎好的钢筋上,固定预埋件,钢板外表面应与模板内表面相贴,同时注意预埋件的坐标、标高;校核预埋件的位置是否正确,同时在预埋件外表面涂刷红漆作标记。（4）管道预留洞：卫生洁具排水口接管，应在楼板上预留管洞。在楼板模板支设好后在模板上下方形木盒。木盒的边长应视管径的大小按GBT242-82要求预留，其高度应大于楼板厚度50mm，木盒的中心位置与管道安装的中心位置重合。9.3、排水系统管道安装：（1）本工程卫生间及厨房的排水管道，空调冷凝水管道采用UPVC管道。（2）UPVC管道预制加工：根据图纸要求并结合施工实际情况，按预留口位置测量尺寸，画出草图。根据草图进行断管，断口要平齐，用铣刀或刮刀去掉断口飞刺，外棱为15°。粘接前应对承插口先进行插入试验，约为承口的3/4深度。合格后，用棉布将承插口的水、灰尘擦拭干净，用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，并将插口左右转动，使粘接剂分布均匀。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净，多口粘接时应注意预留口方向。（3）干管安装：首先根据图纸要求的将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘接时必须按粘接工艺依次进行，全部粘接后，管道要直、坡度均匀，准确。安装立管需安装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便器70-100mm。托吊管粘牢后再按水最后将预留口封严。（4）立管安装：安装的立管运道安装位置。首先清理已预制的出U形橡胶圈，清理杂物，核实上预留孔洞是否合适，立管插入端先划好插入长度标记，然后涂上润滑剂，锁母及U形橡胶圈。安装时先将立管的上一端插入上层预留洞内，用力萃垂直插入到标记为止，一般预留适后即用抱卡紧固于伸缩坐标、标高预留槽洞或预埋套管。预留口位置流找坡度，前清理场地，根据需要支搭操作平台，将已预制好伸缩节，将锁母拧下，取套上伸缩量为20-30mm。合节上沿，然后找直找正，无误后即可防水堵洞。（5）支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适，将预制好的支管按据管段长度调消火栓系统安装（1）本工程消火栓系统管道采用→干、立管强度严密性试验→消火栓箱安装头安装→系统强度严密性试验→系统冲洗→系统通水、调试。编号运至施工部位，把支管水平初步吊起，然后粘接，并根整好坡度，合适后固定，封闭各预留管口和堵洞。9.4、焊接钢管。安装准备→干管安装→立管安装→支管、消火栓栓

（2）安装准备：认真熟悉图纸，领会设计意图，绘制草图，确定施工方案，查看各种管道的坐标，标高是否有交叉排列位置不当，及时与主管技术人员研究解决，检查预埋和预留洞是否正确，检查管材、管件、阀门、设备及组件是否符合设计要求和质量标准验收规范，要安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业相互干扰影响施工。（3）干管安装：消火栓系统干管使用焊接钢管，采用对口焊接，管径大于或等于Φ108要开“V”字形坡口，用气焊开坡口时应用磨光机将坡口磨平磨光，焊接前要将两管轴线对中，间隙为1.2--2.5毫米,然后将两管端部点焊牢,管径在100毫米以下的可焊接（4）立管安装：消火栓立管安装立管暗装在竖井内时，在竖井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架安装要牢固，防止立管下坠，将竖井内的杂物清除干净，并有防坠安全措施，立管明装时应检查吊支架必须安装牢固。箱及支管安装：箱体应符合设计要求,栓阀有部门的制造许可证及合格证,方可使用。支管要以栓阀的标高、坐标定位甩口,核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再将栓阀安装好，栓阀侧装箱内时应在箱门开启一侧，箱门开启应灵活，掌握好栓阀距地面的高度，箱体要直。（6）系统水压试验、冲洗。系统安装完后，应按设计要求压力1.5MPa进行水压试验，水压试验以管道不渗不漏，10分钟压力降不超过0.05MPa为合格。水压试验合格后应对管道系统进行冲洗，冲洗以进、出水色目测一致为合格。（7）消火栓配件安装。交工验收之前，应将消防水带、水枪、自救水枪及软管、灭火器一并按要求装入消火栓箱内。生活给水管及热水管安装（1）本工程生活给水管及热水管采用聚丙烯管（PPR管），（2）室内给水管道安装工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→支管安装→管道强度严密性试验→系统冲洗。三点。预留洞是否正确（5）消火栓1）消火栓单出阀和双出阀,产品均有消防2）消火栓9.5、热熔连接。→立管安装

（3）安装准备：认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和建筑图，核对各种管道的位置、坐标和标高是否有交叉，管道的排列空间是否合理。发现问题及时解决.（4）预制加工：按设计图纸画出管道的分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装位置做上标记，按标记量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按此预制加工、调直。（5）干管安装：1）给水管道安装应从干管开始安装.2）将预制加工好的干管运至安装现场,安装图纸设计干管的安装位置、坡度做好管道支、吊架，并找好坡度。3）进行干管安装，注意各预留甩口的方向、位置是否正确，再调整吊架的长短，调准管道坡度。（6）立管安装1）立管安装应先检查预留管洞的位置、大小是否准确。2）立管安装应上下吊线，以保证立管的安装铅直度。3）立管各层预留甩口的大小、方向、标高应符合设计要求。4）立管预留支管甩口应加好临时管堵，以免掉入杂物。（7）支管安装1）支管安装应安装2）热水支管穿墙时，应按规范要求作好套管，热水支管应在冷水支管的上方，支管预留口位置应为面对管道右冷左热。（8）管道的试压：给水管道在隐蔽前要作好单项强度试验。管道装后进行综合强度试验。强度试验时放净空气，充满水后，检查管无渗漏，若无渗漏慢慢升压，当压力升到设计要求试验压力时卫生洁具的选型来进行.系统安道有停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续10min，观察其压力下降是否在允许范围内，验收合格后泄，做好记录。（9）管道冲洗流速为1.5m/s.冲洗合格后办理验收手续.（10）热熔连接工艺：这里重点强调有关热熔连接的质量要点。冲洗：管道在交工使用前必须进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，

1）热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；2）切割管材，必须使用端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；3）管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；4）用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热溶深度，热熔深度应符合热熔连接技术要求。（11）采暖系统安装：本工程每户设一台KDB-130GOM型燃气壁挂炉。采暖管道采用PPR管材，散热器为钢串片式散热器。工艺流程：安装准备→管道预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→管道冲洗→系统熟悉图纸。2）按设计图纸绘制管路位置、管径、变径、预留口、坡向、卡试压→壁挂炉及散热器安装→管道调试1）安装准备：架位置等施工草图。3）干管安装。A按照施工草图，进行断管加工预制，分组编号，码放整齐。B安装卡架。按规范要求间距安装，按设计要求或规范要求坡度安装，在适当位置安装C干管安装从壁挂炉处开始，安装埋管敷设注意与土建配合好，作好成品保护。D管道安装工艺参照给水管道连接工艺。E校核管道位置、标高、坡度、预留口的位置、管径、变径位置，并固定支架。前检查并清理管膛，在地面内的暗封堵预留管口。4)立管安装。A核对各立管甩口位置是否准确，吊线，栽卡子。将预制好的管道编号运至安装地点。B按编号逐节安装。C检查立管预留管口的标高、方向是否正确，拧紧管卡。

5)支管安装。A检查散热器安装位置及立管预留管口是否准确，量出支管尺寸和灯叉弯的大小。B配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管连接。C用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度、水平距墙尺寸，检查管和散热器有无移动。按设计或规范要求进行试压和冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。6)散热器安装A散热器进场后抽查进行水压试验B将散热器运至安装地点C根据安装位置和高度，在墙上标出安装中心线。D托钩和固定卡安装。按照钢串片散热器固定卡的安装高度，在墙上打孔栽好固定卡。E安装时将散热器抬起，放在托钩上找平、找直，将固定卡拧紧。7)壁挂炉安装A壁挂炉进场后检查壁挂炉的出厂合格证等质量证明。B对壁挂炉进行开箱检验，按照说明书进行检验，经各方验收后进行安装。C按照图纸中的位置及高度在墙上划线打眼，固定底座，安装壁挂炉，保证垂直度及水平度。D连接排烟管。E连接供回水管。F按照产品说明书中的要求进行试运行。(12)管道及设备的防腐保温1)管道及设备保温之前，应对其表面进行清污和除锈。用钢纸反复除去管道、设备表面浮锈，直至露出管道、设备的金属本色为止，在涂刷防锈漆之前再用棉纱将浮尘擦干净。2)暗装管道刷两道防锈漆，第二道防锈漆在第一道漆干透后再刷，漆的稠度应均匀，涂刷厚度应均匀，不得有流坠或漏涂现象丝刷和砂

3)明装管道先刷一道防锈漆，交工之前再刷面漆二道。4)地下室生活给排水管及消火栓管、12层通廊顶部消火栓横干管、电梯机房层消火栓管，采用硬聚氨脂泡沫塑料外缠胶带保温；跨越门厅、管井内的冷热水管采用聚氨脂泡沫塑料外缠玻璃丝布保温，刷白色防火漆。5)保温材料要求厚薄均匀，搭接处保温应严密，并粘接牢固，不得留有缝隙。10、电气专业施工方案10（1）工艺流程：预制加工→测定箱盒位置→稳注箱盒→管路连接→地线焊接→管路清理穿带线（2）施工方接钢管，管路连接采用通丝管箍连接，地线采用盒采用连接；法根据土建进度，随时配合土建作好预留预埋，管材采用焊圆钢焊接，管进箱锁母镀锌钢管镀锌钢管管接头锁紧螺母接线盒敲落孔图1：管路的连接图2：管进箱盒（3）保证工程的工进场检验，钢材材刺和凹扁现象，材料后清净管内2）管路预制及现场施工过程中，管路的弯曲处不缝现象，弯扁度小于管外径的1/10，弯曲半径大于管外倍；1.3.3管路连接全部采用管箍丝扣连接，做到套丝无乱扣，管口对严，外露丝扣不超过2扣；期和质量，做好以下工作：质合格，钢管壁厚均匀，异物；能有折皱、凹穴、裂径的101）材料无劈裂、砂眼、棱进场3）管路超过下列长度，在便于穿线处加装接线盒：a.无弯时30m。b.有一个弯时20m。c.有二个弯时15m。d.有三个弯时8m。4）箱盒开孔为一管一孔，管进箱盒做到顺直，管口露出箱、盒小于5mm，锁母与箱盒平齐，管口露出根母3扣，两根管以上入盒箱长短一致，间距均匀，排列整齐。5）跨接地线两端焊接面不小于该跨接线截面的６倍，焊缝均匀、牢固，焊接处清除药皮，刷防腐漆（砼内不刷），跨接线配合管径的规格如下：A、管径SC15－SC40采用Φ6圆钢。B、管径SC50－SC65采用Φ10的圆钢。C、管径在SC70以上采用Φ８圆钢２根。（4）电线管沿最近的线路铺设，减少弯曲，距砼表面净距不小于15mm；（5）为缩短工期，保证工程进度，钢管提前预制加工，在土建顶板钢筋底层和墙体钢筋绑扎过程中插入施工；（6）土建拆模后，电气施工人员及时进行管盒清理，刷防锈漆，做到盒净，管路10.2、防雷接地系统的施工（1）工艺流程：接地装置焊接→引下线焊接→接闪器焊接畅通，并将上行管口用管堵堵好。电管地面做法接线盒垫层混凝土顶板地线跨接钢筋表3：混凝土内管路敷设示意图（2）施工方法：利用建筑基础内钢筋做接地装实测如不够，增打人工接地极；利用柱内两根钢筋做防雷引下线，引下线通长焊接，上端与屋面避雷带焊牢；为防侧雷击，利用外墙横向水平钢筋做均压环，水平钢筋做贯通性焊接，并与外墙上的引下线焊接。在屋面女儿墙及屋面上用Φ12热镀锌圆钢做避雷置，接地电阻小于1欧姆，两根带；屋面上的金属构筑物、金属管道等与防雷接地系统可靠连接（3）保证工程的质量，做好以下工作：1）防雷引下线跨接线采用Φ12的圆钢；2）靠外墙预留钢板备用；（4）焊接做到平整饱满，无砂眼，焊接长度大于80mm，双面焊接。10.3、钢管明敷设（1）管明敷工艺流程：预制加测定工盒支架、吊架固定、箱及管弯、明管敷设盒、箱、固定固支架定点位置管路敷设与连接地线焊接（2）明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架应按设计图要求进行加工。（3）明配管敷设时应检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，管子不顺直者应调直。（4）明管敷设时，管路连接应紧密，管口光滑，护口齐全，其支架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱。（5）采用先在工厂加工好备用，以业人员，也能保证质量和工期。槽安装（1）工艺流程标准固定支架。支吊架及管卡等大部分采用产品，事定型加工了现场作减少现场加工制作，这样既减少10.4、金属线预留孔洞弹线定位→预埋件→支架固定→线槽安装膨胀螺栓安装（2）施工方法：本工程竖井内干线采用钢线槽，由厂家提供成品，支架和吊架现场制作由角钢及圆钢制成。（3）保证工程的工期和质量，做好以下工作：1）结构施工阶段的预留孔洞要合理准确；2）安装之前弹线定位，根据设计要求及施工规范的要求弹出中心线；3）钢支架整齐平直，焊接牢固，无变形、焊缝均匀平整，焊缝长度符合要求，角钢吊架规格不应小于25mmX25mmX3mm；4）支架安装牢固，保证横平竖直，根据支架吊架承受的负荷，选择相应的膨胀螺栓；5）加强线槽的进场检验工作，线槽要平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，镀锌均匀，各种附件齐全；6）线槽安装时，线槽的接口平整，接缝处严密平直。槽盖装上后平整，无翘角，出线口位置正确，并做好整体接地；7）敷设在竖井处的线槽应符合《高层民用建筑设计放火规范》（GB50045-95）的有关防火规定；10.5、管内穿线及线槽配线（1）钢管内穿线1）工艺流程：选择导线→导线与带线绑扎→放线及断线→带护口→二次断线→导线接头→接头包扎→线路绝缘检查2）施工方法A材料进场检验，塑铜线材质合格，线B线的选择应根据设计图纸，照明按相色（黄绿红）、地线（PE线）为黄绿双色、零线为蓝色和控制线为白色；动力线A、B、C三相分别为黄、绿、红的颜色加以区分；径合格，绝缘层均匀；D穿线时，应互相配合，一拉一送；（1）土建工程的电缆沟、竖井及人孔等理干净等条件具备后，即可敷设电缆；（2）工艺流程：准备工作→电缆桥架敷设→电缆敷设（水平、垂→挂标志牌（3）操作工艺处地坪及抹面工作结束，场地清1）施工前对电缆做详细的检查：规格、型号、截面、电压等级均应符2）电缆敷设前按有关要求做绝缘摇测和耐压实验；3）采用人工放电缆，使用滚轮；4）放电缆时用无线电对讲机做定向联络；5）根据实际情况，事先将电缆的排列用图表画出，避免电缆交叉混乱；5）电缆水平敷设用人力牵引；7）电缆穿过楼板时，加装套管，敷设完毕后将套管用防火材料堵死。10.7、低压电缆头的制作:（1）工艺流程：电缆绝缘摇测→剥除电缆护层→包绕电缆→套电缆终端头套→压接线鼻子（2）施工方法1）电缆绝缘的摇测：选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上，摇测完毕后，应将芯线对地放电；2）根据不同的相位，分别使用相对应相色的塑料带包缠电缆各线芯至接线端子的压接部位。10.8、低压柜安装（1）安装工艺流程：设备开箱检查设备搬运柜(盘)稳装柜(盘)上方母带配制柜(盘)试验调整柜(盘)二次线(回路)配制送电运行验收配电回路的压接和固定（2）基础型钢在安装找平过程中，需用垫片的地方，最终基础型钢顶部宜高出地面10mm。手车柜与地面相平（不含铺胶垫时）。基础型钢安装，其允许偏差应符合下表：允许偏差(mm)最多不能超过三片。名称垂直度项目每米全长全长每米