化灰机说明书

化灰机使用说明书简述化灰机也叫石灰消化机、石灰消和机，是将生石灰（氧化钙）消化成石灰乳或消石灰粉的专用设备。主要用于炼钢、化工、冶金、造纸、电厂脱硫、氧化铝、钛白粉、制糖、生物制药、纯碱制造的碱液制作等行业。我公司生产的石灰消化机（化灰机）分为滚筒式消化机（ZHH型）和搅拌槽式消化机（TZ型）两大系列，滚筒式消化机和搅拌槽式消化机主要是将生石灰消化成石灰乳的设备，两大系列产品共有十多个品种供不同用户选择。二、滚筒式石灰消化机（ZHH型）组成及结构特点滚筒式石灰消化机（化灰机）主要由回转筒体、托轮装置、动力装置组成，在回转筒体的尾部设滤乳装置、排渣装置和喷淋装置，其内部分为四个区域：溶水区（预消化区）、消化区、匀质区和渣乳分离区。该石灰消化机（化灰机）主要特点是通过筒体的回转运动带动筒体内部反射板、抄板、滤板、阻尼板的转动来替代搅拌的消化方法。该石灰消化机具有结构合理简单、操作维护方便、生产效率高、化灰效果好、灰乳品质高、生产能力大、劳动强度小、环保卫生等特点，对不同品质的生石灰适应性广。三、主要技术参数

规格型号ZHH-800ZHH-1000ZHH-1300ZHH-1500ZHH-1800ZHH-2000ZHH-2300ZHH-2400ZHH-3000生产灰乳能力（m3/h）4-810-1516-2222-2828-4040-6060-9090-130130-200灰乳浓度（0Be'）13-1513-1513-1513-1513-1513-1513-1513-1513-15筒体转速（rpm）3-73-60-53-53-53-53-53-4.53-4.5筒体内径（mm）80010001300150018002000230024003000筒体长度（mm）8000100008000140001600018000200002000022000有效容积系数（%）202020303040404545电机功率（kw）45.57.511151518.52230减速机XWD6-59XWD6-87BWY33-59XWD9-87XWD9-87XWD9-87XWD11-87XWD10-35XWD11-59注：石灰粒度最适于20-30mm.消化时间10-15分钟.四、工作原理该石灰消化机主要是采用由回转运动代替搅拌的石灰方法。石灰消化机筒体后部设有筛网，生石灰块同水在筒内接触吸水后并消化，石灰乳穿过筛孔自排出口流出，未能消化的过烧及生烧石灰由外筒体尾部的捞渣装置排出筒外。五、石灰消和机结构图十石京.和哝L舫力.装置H飓五、石灰消和机结构图十石京.和哝L舫力.装置H飓%未闺4.S5体5、侨匡&正轮装置拆去同装置六、安装第一条：石灰消和机安装顺序基本如下：1、安装纵横轴线及标高；2、安装托轮底板；3、托轮座的安装；4、回转筒体的安装；5、减速机的安装。第二条：回转筒体及传动机构的安装1、将托轮座底板放在基础上，调整机器底板前后尺寸一致，并对中心线对称，用二级精度水平尺校正底板，本身水平度和两底板的轴向，径向跨度水平度，轴向跨度水平度允许偏差土0.05mm/m。把托轮座放在底板上并同时进行第一次灌浆。2、待混凝土强度达到60~70%时，将回转筒体吊装到四个托轮上，用人力转动回转筒体，调整托轮与滚圈的相互位置使得四个托轮均与滚圈接触，且受力均匀。用二级精度水平尺放在托轮上校验及调整托轮的轴向跨度水平度允许偏差±0・2mm/m同时进行二次灌浆。3、将减速机吊装到减速机底座上，根据标准齿轮的跄合间隙初步较正减速机与大齿轮的位置，并进行第一次灌浆，待混凝土强度达到60~70%时，转动减速机，根据大齿轮的啮合情况，调整减速机或调整托轮位置，要求转动灵活，（其啮合间隙可能会大于设计尺寸），并进行减速机底座第二次灌浆，需调整托轮时，轴向跨度偏差仍应符合上条要求。第三条：安装完毕后，回转筒体应进行试运转。1、回转筒体：从电机起依次进行，在起动前应先用人力试转，大齿轮辐的啮合应正常，筒体无轴向窜动，前盖应与四个托轮受力应均匀。没异常情况时方允起动电机。回转筒体的空车连续运转不低于4小时，以使传动系统能得到衍磨。第四条：回转筒体空运转后，进行盛水试车，筒体两端的法兰面及人孔，焊缝不得漏水。第五条：回转筒体的保温待试车后进行。第六条：大型消化机要在第一组滚圈下方两侧加止推装置。七、使用与维护1、起动注意事项：齿轮减速机润滑油位应正常，并往各轴承里注入润滑油。注：小滚轮内的轴承润滑