ASEA-SKF钢包精炼炉脱氧工艺探讨

ASEA-SKF钢包精炼炉脱氧工艺探讨范鼎东刘国平摘要：采用不同的脱氧材料,选择3种工艺方案,对ASEA-SKF精炼炉脱氧工艺进行了研究探讨,并研究了在不同的脱氧工艺条件下钢中［N］、［H］、［S］含量的变化情况,找出了较为理想的脱氧工艺方案。

关键词：ASEA-SKF精炼炉脱氧工艺冶金效果DiscussiononDeoxidizationProcessinASEA-SKFladleRefiningFurnaceFanDingdongLiuGuoPing

(MaAnshanIron&SteelCo.Ltd.)Abstract：DiscussionondeoxidizationprocessinASEA-SKFrefiningfurnacehasbeencarriedoutwiththreedifferentprocessesanddeoxidizers.Thechangesin［N］,［H］and［S］havebeenstudiedunderdifferentdeoxidizationconditions,andreasonabledeoxidizationprocessisthenputforward.

Keywords：ASEA-SKFrefiningfurnacedeoxidizationprocessmetallurgicaleffectiveness▲1前言随着炉外精炼技术的发展和新型脱氧材料的不断涌现,钢液脱氧的手段越来越灵活多样。脱氧工艺的合理选择、脱氧材料的精确加入不仅可以将钢中氧降至理想的范围,而且还可以降低钢中其它杂质元素的含量,同时还可以节约合金用量,取得良好的综合效益。

本研究以常用的3种钢液脱氧方法为基础,与不同的脱氧材料进行合理的组合,结合马钢一钢厂生产实际,设计了3种方案对精炼炉脱氧工艺进行了研究探讨,并研究了在不同的脱氧工艺条件下钢中［N］、［H］、［S］含量的变化情况,以期找出较为理想的脱氧工艺方案,获得良好的冶金效果。2试验条件及工艺方案2.1试验条件马钢一钢厂现有1座90tASEA-SKF钢包精炼炉,精炼炉有LF和VD两个工位,具有加热处理、合金微调和真空脱气功能。初炼炉采用双包出钢,钢液分别装入2个105t普通钢包,然后通过滑动水口倒包方式倒入2个90t专用精炼钢包,依次进行加热处理、合金微调和真空脱气。

精炼工艺流程为:初炼钢水→倒包→加热处理、合金微调→真空脱气→浇注。

倒包过程加渣料造新渣,碱度控制在2.5左右;加热过程进行还原渣操作,要求渣中w(FeO)＜1%,真空脱气66.7Pa保持时间大于20min,并保持吹氩搅拌。2.2脱氧试验工艺方案由于工艺路线涉及初炼钢水在出钢过程的脱氧合金化、倒包、加热精炼及真空脱气等环节,针对各工艺环节的不同脱氧操作,设计了3个脱氧工艺方案。工艺方案见表1,所用脱氧材料成份见表2。表1脱氧试验工艺方案方案出钢/kg。t-1倒包/kg。t-1真空后净化搅拌/min1加铝0.6加铝0.9喂Ca-Si线1.5kg/t吹氩,152脱氧剂1.6脱氧剂2.2喂Al线Als=0.020%吹氩,103脱氧剂1.6脱氧剂2.2Al0.25kg/t,Si-Al-Ba1.5kg/t电磁搅拌,5注:表中脱氧剂指钙系脱氧剂表2脱氧材料成份(w)%材料名称CCaSiAlBaCa-Si28.455.6钙系脱氧剂2037.216Si-Al-Ba36.2419.7912.763几种脱氧材料的冶金特性3.1铝铝主要用于钢液脱氧,其脱氧产物为固态的

Al2O3,反应式为:2［Al］+3［O］=Al2O3ΔG°=1225000-393.8T(1)由热力学计算可以看到铝的脱氧基本上在1873K高温下完成,即加铝后的片刻之内,绝大部分氧就由溶解态转变为氧化物而析出。文献资料［1］表明,含碳0.50%的钢,铝脱氧的二、三次脱氧产物占总量的22.5%～50.4%,这也说明铝脱氧速度很快,脱氧产物主要为一次生成。由式(1),若设［Al］(w)为0.025%,钢液在1520℃～1600℃变化时,钢中溶解氧可以从3×10-6降至0.5×10-6。因此,在精炼条件下,脱氧过程是一个夹杂物去除过程,一般可将这样一个脱氧过程看成一个准一级反应,即:［O］t=［O］0exp(-S/V。kt)(2)式中［O］t——精炼后t时间的含氧量/×10-6

V——钢液体积/m3

［O］o——精炼初始时刻的含氧量/×10-6

k——钢液脱氧的传质系数/m。s-1

S——钢渣界面积/m2

t——脱氧时间/s

由(2)可见,精炼时间越长,钢中氧含量越低,即通过有效的搅拌和足够的精炼时间,可以使Al2O3上浮去除,从而降低钢中的氧含量。3.2硅铝钡Si-Al复合脱氧的产物可能是SiO2,Al2O3,3Al2O3。2SiO2及FeO。Al2O3,2FeO。SiO2等,但在一般的炼钢过程中,钢液中［Si］、［Al］、［O］都处于常规范围内,Si-Al复合脱氧的产物主要为3Al2O3。2SiO2或Al2O3。在钢液中［O］含量较高时,脱氧产物主要是3Al2O3。2SiO2,而随着氧含量的降低,脱氧产物以Al2O3为主。

Si-Al复合脱氧反应式为:6［Al］+2［Si］+13［O］=3Al2O3。2SiO2(s)ΔG°=-4679530.9+1506.14T(3)1600K时,K=［O］13［Si］2［Al］6=1.29×10-52

在Si-Al复合脱氧的基础上引入钡,形成硅铝钡复合脱氧剂,这种脱氧材料近几年在冶金中的应用越来越广。钡的高沸点是优于钙、镁的重要特性。钡对夹杂物的变性作用主要表现为降低夹杂物的熔点,改善夹杂物的形状和尺寸以及使杂物分布均匀化。因此,含钡合金应用于炼钢过程,除能减少铝的消耗外,还能改变钢中夹杂物的形态及结晶组织的弥散度和均匀性,减少钢中夹杂物的含量,净化钢液,从而提高钢材质量,优化使用性能。3.3钙金属钙是很好的钢液净化剂,大多用于钢液的深脱氧和深脱硫。硅铝脱氧的钢,钢中［O］已很低,一般在5×10-6左右,此时,钙直接脱氧反应不是主要的,但钙可以与大量存在于钢中的Al2O3发生反应,其反应式为:xCa+yAl2O3=｛x(CaO)。(y-1/3x)Al2O3｝+2/3xAl(4)钙在这些Al2O3夹杂颗粒中扩散,使钙连续地进入铝的位置,置换出来的铝进入钢液。随着钙的扩散,在Al2O3夹杂表面CaO含量升高,当CaO＞25%时,钙铝酸盐呈液态,这种含CaO量高的液态钙铝酸盐夹杂物大部分浮出钢液,进入渣层,从而降低钢中的全氧。

钙也是一种很好的深脱硫剂,其反应式为:Ca(g)+［S］=CaS(s)ΔG°=-136380+40.94T(5)近年来,许多厂家采用了一种新型的钙系脱氧剂,其主要成分为碳化钙和硅钙。新型钙系脱氧剂的应用,不仅解决了脱氧问题,而且大大减少了钢中的Al2O3夹杂含量。4试验结果及分析4.1脱氧效果及分析采用3种脱氧工艺方案进行精炼的炉次,在不同阶段的钢中全氧含量见表3。表3不同精炼阶段的钢中全氧含量×10-6脱氧

方案LF结束VD结束精炼结束129.2～32.4(30.8)18.3～28.7(23.1)15.9～22.1(18.6)232.1～49.5(40.8)22.4～26.8(24.6)19.5～26.2(24)333.5～39.9(36.2)18.2～26.4(22.1)21.5注:括弧中所列为平均值。由表3可见,3个方案在VD结束后,钢中全氧含量基本相同;而精炼结束后钢中全氧含量相关较大,方案1脱氧效果最好,钢中［O］最低。方案1的特点是在精炼前期使用强的脱氧剂铝,精炼结束前喂入Ca-Si线,使Al2O3夹杂变性或生成钙铝酸盐的物质,这些物质在5min的吹氩净化搅拌情况下上浮并被炉渣所捕获,从而使得钢中全氧含量降低。方案2、方案3的特点是前期使用钙系脱氧剂及通过加热过程扩散脱氧和真空过程碳脱氧来降低钢中的氧位,最后用喂铝线及加铝的方法来保证Als的稳定性。在方案2中,钙是在前期加入的,当铝线被喂入钢液时,钢液中残留的钙已很少,无法进行变性处理,其净化搅拌的作用和功能将显著减弱,钢中全氧含量在喂线前后变化无几;方案3在真空结束后向钢液中加入硅铝钒进行综合脱氧和变性处理,以便达到降低钢中全氧的目的,但所得结果并不理想,这可能是因为净化搅拌时间不够,变形过程还没有完全结束,夹杂物没有充分上浮所致。

因此,根据试验结果可以得知,采用精炼前期一次性加铝,真空结束后再利用Ca-Si作深脱氧及变性处理的工艺路线,其脱氧效果较佳,这个结论与脱氧原理也相吻合。4.2脱氧对脱氮、脱氢的影响3种脱氧工艺方案进行试验的炉次,钢中氢含量、氮含量见表4。表4不同阶段钢中氢含量、氮含量×10-6脱氧方案［N］,LF结束［N］,VD结束［N］,精炼结束［H］,真空后159.2～62.8(61.0)47.7～55.3(53)51～55.2(52)2.1～2.7(2.4)248.3～54.9(51.6)41.1～48.5(44.8)40.2～46.3(43.3)1.6～3.3(2.5)354.2～60.9(54.5)45.6～48.3(46.8)46.52.0～3.4(2.6)注:括弧中所列为平均值由表4结果可以看出,方案1钢中氮含量较高,方案2、方案3钢中氮低些。说明钢中氮含量与脱氧工艺有关。方案2、3在出钢、倒包时采用钙质脱氧材料,钢中氧位相对较高,钢中高氧位,使得钢液在出钢及精炼时的吸氮过程受阻。因为,在一定的条件下,氮在钢渣界面的吸附是氮在钢液中溶解的限制性环节,而钢液中溶解的氧原子是很强的表面活性物质,也能在相界上吸附并与氮原子争夺吸附点,所以,当钢液中氧位较高时将会降低钢液表面吸附氮的速度,从而使得氮的溶解速度减缓,钢液从大气中吸氮量减少,以致使钢液中氮含量下降。因此,推迟强脱氧剂铝的加入可以减少出钢及精炼过程吸氮［2］。

方案1、2、3真空后钢中氢基本相同,说明脱氧工艺对脱氢的影响不大,钢中氢含量主要与真空处理工艺有关。4.3脱氧对脱硫的影响3种脱氧工艺方案进行实验的炉次,钢中硫含量见表5。表5试验炉次不同阶段钢中硫含量(w)%脱氧方案出钢［S］LF结束［S］VD结束［S］成品［S］10.023～0.032(0.029)0.008～0.013(0.011)0.006～0.008(0.007)0.002～0.006(0.004)20.023～0.032(0.029)0.013～0.016(0.014)0.010～0.015(0.012)0.007～0.012(0.011)30.023～0.032(0.029)0.012～0.017(0.013)0.008～0.014(0.011)0.005～0.013(0.009)注:括弧中所列为平均值。由表5可见,方案2、3成品硫基本相当,而方案1成品硫明显低于方案2、3,这与表3所列的钢中氧位相对应。这一点通过熔渣-金属间的脱硫

反应式可以很明显地看出:［S］+(O-)=(S2-)+［O］(6)当钢中的［O］降低时,有利于反应向脱硫方向进行。在本试验中,方案1采用了两次加铝脱氧,使得钢中［O］在进精炼站时就已经降到较低的水平,这样使得精炼全过程都在低氧位下进行,因此,精炼过程脱硫效果很好。同时,还有不可忽略的钙的深脱硫作用。图1［3］是钙和铝的加入对［O］含量的影响。当［Al］=0.020%时,所对应的［O］=0.007%,当Ca加入后,［O］立即降为0.0006%,这样大大有利于脱硫反应。而且Ca加入后,与S反应生成CaS,CaS在搅拌过程上浮到熔渣中去除,使得脱硫更加彻底。因此,方案1是冶炼低硫钢较为理想的工艺路线。图1钙和铝的加入对［O］含量的影响5结论(1)脱氧材料与脱氧工艺路线对其冶金效果的影响是明显的,可以通过不同的组合获得较为理想的工艺方法,以满足产品的功能要求。

(2)采用精炼早期一次性加铝,真空结束后喂Ca-Si类线剂的方法获得较低的钢中全氧含量,并可以冶炼低硫钢。

(3)在钢包精炼过程中采用前期弱脱氧的工艺有利于避免钢液吸氮,因此,对氮含量要求高的钢种可以采用前期使用钙系脱氧剂,最终加铝合金化的工艺方法。

致谢:参加本研究工作的还有:唐希伦、张建平、龚志翔等。■作者单位：范鼎东(马鞍山钢铁股份)

刘国平(马鞍山钢铁股份)参考文献：［1］蒋国昌编著.纯净钢及二次精炼,上海:上海科学技术出版社,1994:187

［2］邱绍歧,祝桂华.电炉炼钢原理及工艺,北京:冶金工业出版社,1996:70

［3］曲英.炼钢学原理,北京:冶金工业出版社,1980:213

咖啡店创业计划书第一部分：背景在中国，人们越来越爱喝咖啡。随之而来的咖啡文化充满生活的每个时刻。无论在家里、还是在办公室或各种社交场合，人们都在品着咖啡。咖啡逐渐与时尚、现代生活联系在一齐。遍布各地的咖啡屋成为人们交谈、听音乐、休息的好地方，咖啡丰富着我们的生活，也缩短了你我之间的距离，咖啡逐渐发展为一种文化。随着咖啡这一有着悠久历史饮品的广为人知，咖啡正在被越来越多的中国人所理解。第二部分：项目介绍第三部分：创业优势目前大学校园的这片市场还是空白，竞争压力小。而且前期投资也不是很高，此刻国家鼓励大学生毕业后自主创业，有一系列的优惠政策以及贷款支持。再者大学生往往对未来充满期望，他们有着年轻的血液、蓬勃的朝气，以及初生牛犊不怕虎的精神，而这些都是一个创业者就应具备的素质。大学生在学校里学到了很多理论性的东西，有着较高层次的技术优势，现代大学生有创新精神，有对传统观念和传统行业挑战的信心和欲望，而这种创新精神也往往造就了大学生创业的动力源泉，成为成功创业的精神基础。大学生创业的最大好处在于能提高自己的潜力、增长经验，以及学以致用;最大的诱人之处是透过成功创业，能够实现自己的理想，证明自己的价值。第四部分：预算1、咖啡店店面费用咖啡店店面是租赁建筑物。与建筑物业主经过协商，以合同形式达成房屋租赁协议。协议资料包括房屋地址、面积、结构、使用年限、租赁费用、支付费用方法等。租赁的优点是投资少、回收期限短。预算10-15平米店面，启动费用大约在9-12万元。2、装修设计费用咖啡店的满座率、桌面的周转率以及气候、节日等因素对收益影响较大。咖啡馆的消费却相对较高，主要针对的也是学生人群，咖啡店布局、格调及采用何种材料和咖啡店效果图、平面图、施工图的设计费用，大约6000元左右3、装修、装饰费用具体费用包括以下几种。(1)外墙装饰费用。包括招牌、墙面、装饰费用。(2)店内装修费用。包括天花板、油漆、装饰费用，木工、等费用。(3)其他装修材料的费用。玻璃、地板、灯具、人工费用也应计算在内。整体预算按标准装修费用为360元/平米，装修费用共360*15=5400元。4、设备设施购买费用具体设备主要有以下种类。(1)沙发、桌、椅、货架。共计2250元(2)音响系统。共计450(3)吧台所用的烹饪设备、储存设备、洗涤设备、加工保温设备。共计600(4)产品制造使用所需的吧台、咖啡杯、冲茶器、各种小碟等。共计300净水机，采用美的品牌，这种净水器每一天能生产12l纯净水，每一天销售咖啡及其他饮料100至200杯，价格大约在人民币1200元上下。咖啡机，咖啡机选取的是电控半自动咖啡机，咖啡机的报价此刻就应在人民币350元左右，加上另外的附件也不会超过1200元。磨豆机，价格在330―480元之间。冰砂机，价格大约是400元一台，有点要说明的是，最好是买两台，不然夏天也许会不够用。制冰机，从制冰量上来说，一般是要留有富余。款制冰机每一天的制冰量是12kg。价格稍高550元，质量较好，所以能够用很多年，这么算来也是比较合算的。5、首次备货费用包括购买常用物品及低值易耗品，吧台用各种咖啡豆、奶、茶、水果、冰淇淋等的费用。大约1000元6、开业费用开业费用主要包括以下几种。(1)营业执照办理费、登记费、保险费;预计3000元(2)营销广告费用;预计450元7、周转金开业初期，咖啡店要准备必须量的流动资金，主要用于咖啡店开业初期的正常运营。预计2000元共计： 120000+6000+5400+2250+450+600+300+1200+1200+480+400+550+1000+3000+450+2000=145280元第五部分：发展计划1、营业额计划那里的营业额是指咖啡店日常营业收入的多少。在拟定营业额目标时，必须要依据目前市场的状况，再思考到咖啡店的经营方向以及当前的物价情形，予以综合衡量。按照目前流动人口以及人们对咖啡的喜好预计每一天的营业额为400-800，根据淡旺季的不同可能上下浮动2、采购计划依据拟订的商品计划，实际展开采购作业时，为使采购资金得到有效运用以及商品构成达成平衡，务必针对设定的商品资料排定采购计划。透过营业额计划、商品计划与采购计划的确立，我们不难了解，一家咖啡店为了营业目标的达成，同时有效地完成商品构成与灵活地运用采购资金，各项基本的计划是不可或缺的。当一家咖啡店设定了营业计划、商品计划及采购计划之后，即可依照设定的采购金额进行商品的采购。经过进货手续检验、标价之后，即可写在菜单上。之后务必思考的事情，就是如何有效地将这些商品销售出去。3、人员计划为了到达设定的经营目标，经营者务必对人员的任用与工作的分派有一个明确的计划。有效利用人力资源，开展人员培训，都是我们务必思考的。4、经费计划经营经费的分派是管理的重点工作。通常能够将咖啡店经营经费分为人事类费用(薪资、伙食费、奖金等)、设备类费用(修缮费、折旧、租金等)、维持类费用(水电费、消耗品费、事务费、杂费等)和营业类费用(广告宣传费、包装费、营业税等)。还能够依其性质划分成固定费用与变动费用。我们要针对过去的实际业绩设定可能增加的经费幅度。5、财务计划财务计划中的损益计划最能反映全店的经营成果。咖啡店经营者在营运资金的收支上要进行控制，以便做到经营资金合理的调派与运用。总之，以上所列的六项基本计划(营业额、商品采购、销售促进、人员、经费、财务)是咖啡店管理不可或缺的。当然，有一些咖啡店为求管理上更深入，也能够配合工作实际需要制订一些其他辅助性计划。第六部分：市场分析2019-2021年中国咖啡市场经历了高速增长的阶段，在此期间咖啡市场总体销售的复合增长率到达了17%;高速增长的市场为咖啡生产企业带给了广阔的市场空间，国外咖啡生产企业如雀巢、卡夫、ucc等企业纷纷加大了在中国的投资力度，为争取未来中国咖啡市场的领先地位打下了良好的基础。咖啡饮料主要是指速溶咖啡和灌装即饮咖啡两大类咖啡饮品;在速溶咖啡方面，2018-2021年间中国速溶咖啡市场规模年均增长率到达16%，显示出还处于成长阶段的中国速溶咖啡市场的高增长性和投资空间;在灌装即饮咖啡方面，2008-2010年间中国灌装即饮咖啡市场年均增长率也同样到达15%;未来几年，中国咖啡饮料的前景仍将被看好。现今咖啡店主要是以连锁式经营，市场主要被几个集团垄断。但由于几个集团的咖啡店并没有个性主题，很难配合讲求特式的年青人