某城建公司关于-桥梁施工安全标准化施工手册(试行部分)

...wd......wd......wd...新疆城建〔集团〕股份第三局部桥梁施工安全标准化手册(试行)总目录第一分册驻地建设标准化……………2第二分册钢筋制作运输安全标准化………………15第三分册现浇箱梁支架安全标准化………………26第四分册钻孔灌注桩施工安全标准化……………39第五分册承台施工安全标准化……47第六分册墩柱施工安全标准化……54第七分册悬索桥混凝土塔柱施工安全标准化……66第八分册预制小箱梁制作及安装安全标准化……84第九分册钢塔柱制作、运输、安装安全标准化……95第十分册锚碇施工安全标准化……112第十一分册现浇箱梁施工安全标准化……………126第一分册驻地建设标准化分册目录1概述…………………32工程部建设…………33拌和站建设…………74钢筋加工厂建设……………………95施工便道…………116施工临时用电……………………127施工通讯和通信…………………138生活用水及生活垃圾处理………14概述施工现场的临时设施必须避开泥沼、悬崖、陡坡、塌方、落石、泥石流及高压走廊等不安全区域。选址要尽量靠近现场，方便管理，交通便利，通信畅通，满足办公自动化要求。图1-1驻地建设统一规划工程部建设施工现场按办公区、生活区、生产区布置，办公、生活区与作业区分开，并保持安全距离。图2-1总体平面布置图办公区、生活区地面硬化，庭院绿化，排水畅通。工程部公共场所设置功能分区平面示意图及指路导向牌，图2-2。办公区、生活区和生产区地面应平整干净，厕所保持清洁，在适当处所设置垃圾箱并及时清理。每栋房屋设置不少于4kg干粉灭火器4具，挂放于通道旁，离地面不低于1.5m，并贴挂“消防责任牌〞和消防警示牌。图2-3办公区会议室面积不小于120平方米，地面铺设地砖，安装空调，内设30人以上的会议桌，设置两个门，门向外开启，会议室必须配备投影仪、话筒等常用会议设施和1m2左右的写字板图2-4会议室。会议室内管理图表均应装裱上墙，各类图表宽度为1.2米，长度根据情况自定。管理图表应包括平面图、工程部组织机构框图、质量自检体系框图、安全体系框图、工程进度形象图、工程总体目标、工期方案图2-5组织机构图。一线工人业余学校可与会议室合用，在会议室门外悬挂“一线工人业余学校〞校牌图2-6一线工人业余学校。一线工人业余学校组织框图及授课方案应装裱上墙图2-7。宿舍应稳固、美观，房间净空高度不低于2.6m，门窗齐全，地面硬化防潮湿，前后排间距不小于5m图2-8生活区。食堂面积按顶峰人数的70%计算，人均1m2，位置距厕所、垃圾等有害物质应不小于30m。净空高度不得低于2.8m，门外开，设置2m3蓄水池，水泥硬化地面。炊灶四周面、案板挨墙处贴白瓷砖。图2-9生活区厕所面积按现场平均人数设置人均0.2m2。厕所须是水冲式，大小池内镶贴瓷砖，水泥硬化地面，设纱窗、纱门且有照明设施，符合卫生要求。浴室面积按现场人数设置，人均0.07m2，门朝外开图2-9。工程部大门一侧设置单位，场地，铭牌，另一侧设门卫值班室，进门后两侧设置宣传栏，牌，办公区醒目位置悬挂标语条幅，办公、生活区采用2m高砖砌围墙通透式围栏封闭图2-10。工程部门口设置“安全生产警示牌〞图2-11安全生产警示牌施工现场醒目位置设置“工程部施工不安全因素发布牌〞图2-12。拌合站建设拌和站场地及道路硬化，原地面碾压后铺设不小于15cm厚片碎石，浇筑不小于10cm厚、C20混凝土。场地硬化按照四周低，中心高的原那么进展，四周设置排水沟。场地外侧适宜位置设置沉砂井及污水过滤池。拌和站采用封闭式管理，四周设置隔离设施，进出场设置大门。材料堆放区、拌合区、作业区分开或隔离图3-1搅拌站。库房包括水泥、矿粉、外加剂库房。不同品种、批次、生产日期的水泥、矿粉、外加剂应分区堆放并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进展标识图3-2库房。材料存放场地架设轻型钢构造顶棚或遮阳棚,场地设置排水沟。图3-3材料存放棚砂石料按不同粒径、品种分仓存放，设置明显标志。分料仓采用50cm厚、2m高砖墙，水泥砂浆抹面，仓内地面设不小于4%的地面坡度，分料墙下部预留孔洞防止积水。砂、石料仓设置标识牌，拌合楼设置配合比标识牌。图3-4材料存放标识牌钢筋加工厂建设钢筋加工棚面积不小于1500m2,顶棚及架构采用钢构造搭设，棚内地面采用不小于15cm厚片碎石垫层，不小于10cm厚(场地内的道路不小于15cm厚)的C20混凝土作为面层。图4-1钢筋加工棚钢筋堆放采用下垫上盖，离地20cm以上支点以保证钢筋不变形为原那么。图4-2钢筋堆放区现场材料进展标识标识内容包括材料名称、产地、规格型号、生产日期、出厂批号、进场日期、检验状态、进场数量等图4-3现场材料标识牌钢筋加工场内醒目位置设置安全生产单元预警牌、消防保卫牌、管理人员名单及监视牌、文明施工牌等明示标志图4-4安全生产单元预警牌焊接、切割场所设置制止、警告标志安全通道应设置警示标志。机械设备悬挂机械操作安全规牌图4-5机械操作规程5、施工便道施工便道宽度不小于5.5m，地表碾压处理后，铺填不小于20cm厚的泥结碎石，再浇筑不小于15cm厚C20混凝土。每200—300m修建一处长度约为20m的错车平台图5-1施工便道便桥一般采用钢管桩+型钢或贝雷形式，按照公路Ⅱ级进展设计，同时满足排洪要求，汽车便桥桥面宽度不小于4.5m且最少能满足不低于35t的重型车辆通过。桥面高度不低于上年最高水位，桥头设置超限标牌，便桥栏杆立柱平联采用Ф48mm×〔2.75-3.5〕mm钢管，栏杆扶手高1.2m〔图5-2施工便桥〕。施工便道的转角、视线不良、学校及人群密集地段需设置警示装置或可视镜〔图5-3施工便道警示牌〕。便道便桥设专人养护，定时清扫，定时洒水抑尘图5-4便道便桥养护6施工临时用电施工临时用电采用架空高压电线从业主提供的开闭所引致工地附近接入箱变，然后按照“三级配电、两级保护〞配电使用。架空高压电线安全距离保证在5.5m以上，横向距施工区域留有安全作业空间图6-1变〔配〕电设备7施工通讯和通信配备网络、座机、手机、对讲机等通讯设施。图7-1办公设备采用管理集成系统进展信息化办公，快速、高效。图7-2管理系统会议室内安装摄像头和投影仪，以便召开视频会议。8、生活用水及生活垃圾处理生活用水采用经过处理的自来水，水池高0.8m,宽0.5m图8-1生活用水生活垃圾采用环保垃圾桶统一收集，集中处理。图8-2第二分册钢筋制作运输安全标准化分册目录1概述………………162场地布置…………163标示标牌…………204机具防护…………225钢筋加工…………226钢筋制作…………247钢筋运输…………241概述?钢筋制作运输安全标准化?的编制，是结合各单位施工实际情况，从细节出发，遵照国家标准，使现场的设备设施符合安全生产的要求，实现场地统一布置，做到安全、文明、整洁；各种安全标识标牌满足安全施工需要；各种机具设施安全防护装置齐全可靠；标准钢筋施工作业的安全管理，从本质上、技术上促进作业条件的改善，提高安全保障能力，各单位可根据施工情况进展操作。2场地布置2.1场地规划钢筋加工场根据工程实际集中布置，采用封闭式管理，材料堆放区、成品区、作业区分开或隔离。钢筋加工棚面积不小于1500m2。顶棚及架构原那么采用钢构造搭设〔图2-1钢筋加工场〕。2.2场地处理钢筋加工场地面要求使用碎石垫层不小于15cm厚+C20混凝土作为面层。场地硬化按照四周低、中心高的原那么进展，面层排水坡度不应小于1.5%，场地四周应设置排水沟并加设盖板〔图2-2加工场地摆放〕。2.3场地用电龙门吊轨道两侧设置标准的电缆槽，所有过路电线均穿管保护图2-3.1场地电线严格按照临时用电规程接线，配电箱张贴设备标识牌，包括：设备名称、状态、检修日期，检修人以及检修人联系方式等图2-3.2场地配电箱2.4不安全品管理氧气瓶、乙炔瓶分开存放，间距不小于5m，具有良好的通风和防爆设备，配备消防设施，悬挂安全警示标志。图2-4.1不安全品存放处施工作业时氧气瓶、乙炔瓶要与动火点保持10米的距离，氧气瓶与乙炔瓶的距离应保持5米以上。高温时要进展覆盖〔图2-4.2〕。2.5消防安全钢筋加工场划分消防责任区，明确责任人，联系方式，在钢筋加工场入口处设置消防池，配备消防砂，消防铁锹；不安全品存放区、木工、钢筋加工区作业区、焊接区各放置2个5kg灭火器〔图2-5消防警示〕。2.6文明施工钢筋加工场内的成品、半成品、各种机具设备等存放及堆〔摆放〕放要整齐、标准。定期、专人进展钢筋加工场的清理和清扫，保持场内卫生〔图2-6.1钢筋摆放〕。加工剩余的短小材料或废料要合理回收，充分利用〔图2-6.2钢筋加工摆放〕。钢筋堆放应下垫上盖。下垫20cm以上，支点距离不宜过大，确保钢筋不变形；同时覆盖全面〔图2-6.3钢筋堆放〕。3标示标牌钢筋加工场内醒目位置设置钢筋加工场安全生产单元预警牌〔图3-1.1施工安全预警牌〕。钢筋加工场入口处设置入场提示牌、安全管理规定牌、现场平面示意图〔图3-1.2安全警示牌〕。焊接、切割场所设置制止、警告标志。安全通道应设置制止〔警示〕标志；使用氧气、乙炔等易燃易爆场所应设置制止标志和明示标志；加工场出入口内应设置制止和警告标志；用电场所应设置警告标志；易发生火灾场所应设置警告标志；消防器材放置场所应设置提示标志〔图3-1.3警示标志〕。钢筋加工棚内悬挂工种安全操作规程牌〔图3-1.4安全操作规程牌〕。机械设备悬挂机械安全操作规程牌〔图3-1.5机械设备规程牌〕。4机具防护电焊机应统一规划摆放，并安装防雨设施。切断机、磨光机及碰焊机等需配置专门的安全防护罩。设备做到专人负责、专人保养〔图4-1切割机、电焊机摆放〕。5钢筋加工5.1钢筋制造车间钢筋制造车间应布置合理、场地需硬化，材料分类堆放、标识标牌齐全标准，场外悬挂安全操作规程牌〔图5-1安全操作规程牌〕。5.2龙门吊龙门吊应制定安拆安全专项方案，且经当地质监局检验合格前方可投入使用。同时应安装止轨器和行走报警装置等〔图5-2.1、5-2.3、5-2.4〕。龙门吊上设置安全警示标志，并在醒目位置粘贴“十不吊〞规定〔图5-2.2〕。图5-2.1安全检验合格证图5-2.2龙门吊上“十不吊〞规定图5-2.3龙门吊安装限位装置图5-2.4龙门吊行走报警装置5.3钢筋加工钢筋加工首先要保证钢筋加工设备安全防护设施良好；其次人员在下料、车丝、切割、焊接过程中应穿戴好劳动防护用品，严格按操作规程施工〔图5-3.1、5-3.2〕。图5-3.1切割机安全防护良好图5-3.2设备安全操作规程牌6钢筋制作制作钢筋笼超过地面2米时，作业人员要系好安全带，设置扶梯上下。图6-1施工安全7钢筋运输7.1陆地运输钢筋笼陆地运输时应用胎膜或其它防滑落措施予以固定，以防其变形和滑落。图7-1运输固定措施7.2水上运输钢筋笼水上运输时应用胎膜或其它防滑落措施将其与驳船予以固定，用拖轮帮拖驳船穿越航道时应遵循海事部门要求并用专用频道提醒上下游船舶避让。图7-2水上运输安全措施第三分册现浇箱梁支架安全标准化分册目录1概述………………272支架搭设…………273支架预压…………324模板安装…………335钢筋安装…………336现浇箱梁…………347支架撤除…………348安全通道…………359格式化检查………371概述本篇主要以大桥高墩柱施工特点进展编写，本标准化主要表达少支点支架安全标准化，重点突出支架搭设、预压、撤除以及模板、钢筋安装的标准性，标识标牌的设置及要求，安全防护措施的落实，以及安全格式化检查。2支架搭设从事支架搭拆的焊工、架子工、起重司索吊装、各种机动车辆司机必须经专门培训，考核合格并持有特种作业证书上岗，施工前承受技术、安全部门施工技术、安全交底〔图2-1对搭设人员进展安全技术交底〕对进场钢管桩、支架等材料进展检查验收，确保钢管质量合格，无破损；钢管上如有洞眼应补焊〔图2-2钢管补焊〕。支架搭设前，根据测量标高对钢管、立柱长度进展下料，钢管、立柱焊接接长及气割作业人员必须按标准穿戴好劳动防护用品〔图2-3〕，配备专职电工对现场用电行为、用电设施进展标准管理；气割场地周围去除易燃、易爆物品或进展隔离覆盖，乙炔瓶，氧气瓶设备之间及与明火之间满足安全距离要求，并配置消防灭火器材。图2-3支撑管现场焊接加长支撑管上下爬梯应采用16螺纹钢焊接结实，每30公分焊接一个踏步及护圈〔图2-4、图2-5、〕。图2-4焊接爬梯图2-5爬梯护圈支架搭设前对已加工好的钢管壁厚、对接焊缝进展检查，杜绝壁厚达不到要求、焊接质量不过关的钢管投入使用。支架搭建前，进展场地整平压实处理，保证地基具有足够强度，周边设置排水沟，确保雨水天气支架根基不积水，防止支架底座下沉变形。现场插打钢管桩时，履带吊专人指挥〔图2-6〕，振动锤专人操作〔图2-7〕，当入土钢管桩发生倾斜时及时予以纠正。2-6插打钢板桩2-7振动锤专人操作振动锤油管及电缆捆绑整齐，夹具应夹紧支撑管，为防止夹具与支撑管松开，振动桩锤悬挂钢管的耳环上应加装保险钢丝绳。夹持器与振动器连接处的紧固螺栓不得松动〔图2-6振动锤〕。支撑管吊装由专职起重指挥吊装作业，施工前必须认真检查使用的吊具、索具的安全性能，特别是钢丝绳、卡环是否完好。为防止高空坠落和物体打击，采用铁栅对施工跨的左右两侧进展封堵，设置安全戒备线，并设置警示标志，制止非施工人员在下方通行或停留〔图2-9支撑管吊装〕。钢管立柱的垂直度保证在千分之一以内，支撑管底板预埋件螺栓必须拧紧到位，支撑管下口与底板按施工方案要求焊接牢图2-8支撑管下口与底板焊接结实支架立柱之间连接结实，水平杆和剪刀撑及时跟进连接、固定，形成整体〔图2-9立柱、横梁砂箱及贝雷梁安装〕。支撑平联管上应采用16螺纹钢焊单边临时防护栏，供作业人员在上走动时进展防护〔图2-10支撑平联管〕。贝雷安装在横向分配梁上后，之间采用花架连接，及时安装限位卡对贝雷位置进展固定〔图2-11贝雷梁安装〕。钢管支架搭设完成后及时组织支架搭设质量进展验收，设置揽风绳防支架倾覆〔图2-12支撑架防倾覆〕高空作业必须设置安全设施，如：作业平台的走道板，安全网，护栏，井子爬墙等，并进展检查，确保安全可靠。高空作业人员必须正确佩戴安全帽、安全带等安全劳保用品，并随身佩戴工具袋，严禁上下抛投材料、工具〔图2-13高空作业安全防护用品佩戴〕。3支架预压支架预压、卸载施工时，周围范围10m封闭，张贴相关安全警示标牌，严禁非施工人员进入现场。专人指挥，垂直起落，分级、对称加卸、载。预压块吊装时专人指挥，吊装预压块要垂直起落，轻放防止冲击〔图3-1吊装预压块〕。砂袋预压要进展篷布覆盖防雨。在整个加载过程中，由专人观察支架变形，如支架变形过大或在加载过程中通过测量发现标高变化过大应立即停顿加载，并上报相关部门〔图3-2砂袋预压〕。4模板安装模板安装前贝雷架翼板处拉设防坠落安全网〔图4-1模板安装〕。两端及临边采用硬防护，防护作业人员坠落。硬防护采用1.2米钢管双层防护并加设密目网〔图4-2作业平台临边硬防护〕。5钢筋安装吊装钢筋时专人指挥。操作人员正确佩戴劳动防护用具。6现浇箱梁临边采用脚手管做防护上栏杆，下栏杆采用12#螺纹钢，防护栏高度1.2米，上下两道栏杆，下栏杆60公分高，立杆采用脚手管焊接，每隔3米一道，高度1.2米，防护栏安装密目式安全网〔图6-1临边防护〕。7支架撤除撤除作业严格遵守起重工安全操作规程，执行起重作业“十不吊〞的规定。支架撤除严格按照技术设计要求及安全技术交底实施，设置安全戒备区和警示标志，撤除专人负责指挥，支架撤除杆件从高处下放加设溜绳，并必须由高向低逐层撤除〔图7-1撤除作业安全操作〕。贝雷片撤除时，横向连接要逐片松开，撤除放倒时拉、顶要同时进展，倒落方向不得有人〔图7-2贝雷撤除〕。8安全通道人员上下专用安全通道采用48x3mm钢管搭设，用花纹板或钢板做楼梯踏板，每层转弯处用钢板网结实。外侧挂好安全网，入口处张贴安全警示标志〔图8-1人员上下专用安全通道〕。安全通道到达一定高度时在钢管支架上用钢筋焊接脚手管固定通道支架〔图8-2固定式安全通道〕。在跨道路处设置安全通道，采用钢构造安全顶棚，顶棚净高、净宽满足通行要求,上铺竹胶板进展封闭，四周用安全网进展全封；通道两端设置防撞墩，醒目限速限高警示标志，夜戒备信号灯、减速带等，必要时设置岗哨监视管理〔图8-3、图8-4、图8-5〕。图8-3安全通道图8-4跨国、省、县道桥梁施工防护说明：1、跨国、省、县道桥梁施工时，在通道两端各100米处设置减速带、限速限高警示标志，规格依照国家相关规定。2、防护棚进出口两端至少宽出梁体边缘1.5m，防撞墩宽度0.5m，高度0.5m。3、必要时设置岗哨监视管理。图8-5跨乡道、便道桥梁施工防护说明：1、跨乡道、施工便道桥梁施工时，在通道两端各20米处设置限速限高警示标志，规格依照国家相关规定。2、防撞墙厚度0.30m，高度0.40m；乡道、施工便道限速5km/h，限高4.5m。9格式化检查支架检查、验收等每个环节都将进展格式化检查。第四分册钻孔灌注桩施工安全标准化分册目录1概述………………402水上施工平台〔含临时用电〕…………………403泥浆池……………434钻机就位…………445钻孔………………446钢筋笼安装………457砼浇筑……………468桩头凿除…………461概述此钻孔灌注桩施工主要以水上和陆地钻孔两种进展介绍〔水上孔灌注桩仅作为日后工作参考〕。此案例参考数据为：中塔水中钻孔桩￠3.0米，孔深80米，平均入岩30米。水上钻孔桩施工采用先平台后钻孔方案；陆地引桥钻孔桩￠1.2⁄1.5米，孔深60米，局部入岩，采用旋挖钻和砸机施工。?钻孔灌注桩施工安全标准化?编制施工实际，包含水上施工平台搭设、钻孔、钢筋笼安装、混凝土浇筑等内容，总结了水上钻孔灌注桩施工中安全防护、设备安全及格式化检查方面所做的工作及一些做法和经历〔图1-1水上施工平台〕。2水上施工平台〔含临时用电〕2.1水上施工平台防护水上钻孔平台四周设有围栏，围栏高度1.2米左右，围栏上布置相关安全警示牌或提示牌；钻孔桩施工期间，除钢护筒孔口以安全网覆盖或设置专用围栏进展防护外，原那么上平台其他位置均应以钢板或脚手板满铺〔图2-1孔口移动式防护构造〕。2.2水上施工平台临时用电布置2.2.1一级配电柜主平台外设配电站平台，专门安放一级配电柜。一级配电采用箱式配电柜，配电柜四周用围栏封闭，围栏上悬挂“高压不安全、严禁进入〞等安全警示牌。一级配电柜施行专人负责制〔图2-2.1一级配电柜〕。2.2.2二级配电柜二级配电采用立式配电柜，专业电工负责，配电柜按要求接零接地，柜门上张贴设备标识牌，标识牌应注明管理人、设备状况、入场时间等〔图2-2.2二级配电柜〕。2.2.3接线电缆线均采用“三相五线制〞,所有接线均由持证电工操作，接线严格执行“一机、一闸、一漏〞〔图2-2.3标准接线〕。2.2.4检查电工每天进展用电安全巡查，并填写“电工巡查记录〞〔图2-2.4〕。3泥浆池3.1水上钻孔桩泥浆池为保证泥浆质量，水上钻孔桩泥浆池宜建成砖混标准泥浆池，泥浆池四周设双横杆钢管围栏，高度1.2米，栏杆涂红白油漆，外挂警示牌。图3-1泥浆池警示标牌3.2引桥钻孔桩泥浆池规划好泥浆池开挖位置，所有泥浆池长宽方向一置，大小定为3m×5m，泥浆池设置双横杆钢管防护栏杆，栏杆打入地面深度不少于50cm，防护栏杆埋设距泥浆池边缘不小于50cm，立柱间距不大于3m，防护栏杆设置密目网围护，挂设安全警示标识。图3-2泥浆池防护4钻机就位钻机就位应按照钻机重量合理选用相关吊装设备和吊索具，吊装前检查吊索具有无损坏或断丝等，吊装过程中由持证人员指挥〔图4-1〕。5钻孔5.1钻杆堆放钻机钻孔时，钻杆应统一堆放，堆放高度一般不宜超过三层，且穿插堆放，以防滑落〔图5-1钻杆堆放〕。5.2钻杆吊装钻杆吊装采用钻机自带简易扒杆，吊装前检查钢丝绳有无损坏、断丝等，吊钩防脱钩装置是否齐全，合格前方可进展吊装〔图5-2〕。6钢筋笼安装6.1钢筋笼吊装钢筋笼吊装前应按照钢筋笼重量合理选用相关吊装设备和吊索具，吊装前检查吊索具有无损坏或断丝、吊钩防脱落装置等，吊装过程中由持证人员指挥〔图6-1〕。6.2钢筋笼对接钢筋笼对接前应将已下放钢筋笼用专用卡箍或采取其他防护措施防止其倾斜或滑落入孔〔图6-2钢筋笼对接〕。7砼浇注砼浇注时用的填充架底脚与平台焊接结实、上方浇注平台设防护围栏、围栏高度1.2米，中间放料平台处人员作业时应系好安全带图7-1砼浇注8桩头凿除基坑清理、凿除桩头时，人员应按要求穿戴好防护用品、吊装作业前检查吊索具，司机持证上岗。第五分册承台施工安全标准化分册目录1概述………………482基坑开挖…………483基坑支护…………484桁架、护筒割除…………………495钢筋绑扎…………506立模………………517砼浇筑……………521概述?承台施工安全标准化?编制结合内地大桥施工实际，总结了水上、陆地承台施工中安全防护、设备安全及格式化检查方面所做的工作及一些做法和经历〔图1-1施工现场〕。2基坑开挖根据承台大小确定好基坑开挖尺寸，所有基坑座向和大小一致；开挖过程中按土质情况按1：1.5—1:3的要求设置边坡，挖土外运或堆离基坑边缘2m以外，堆土高度不超过2m，堆土要整齐结实以防滑坡。【根据承台大小确定好基坑开挖尺寸，所有基坑座向和大小一致；开挖过程中根据土质情况按1：1.5—1:3的要求设置边坡，挖土外运或堆离基坑边缘2m以外，堆土高度不超过2m，堆土要整齐结实，防止滑坡。】3基坑支护3.1基坑支护基坑开挖过程中边开挖边支护。土质较好的地方用木桩支护，木桩入土深度视土质情况而定，一般不少于1米，木桩与土体间设竹栅栏；土质较差、易坍塌地方用型钢支护，有水或淤泥较厚地段采用钢板桩支护,钢板桩入土深度视土质情况而定，一般不少于6m〔图3-1〕。图3-1木桩支护施工3.2基坑围护基坑四周设置双横杆钢管防护栏杆，栏杆打入地面深度不小于50cm，防护栏杆离基坑缘不小于50cm，立柱间距不大于3m，防护栏杆设置安全警示标识〔图3-2基坑围护〕。4桁架、护筒割除4.1桁架、护筒割除进展水上钢护筒、桁架割除时，必须专人指挥、拉设缆风绳〔图4-1.1〕。图4-1.1钢护筒割除工作假设为高空作业或临边作业时，必须系好安全带〔图4-1.2〕。图4-1.2高空作业系挂安全带4.2通道防护钢护筒、桁架割除后，必须及时对通道进展防护。通道设双面围栏，围栏高度1.2米，围栏上挂设救生圈，布置相关安全警示牌或提示牌；平台四周设踢脚板，以防坠物伤人。5钢筋绑扎钢筋绑扎人员穿戴好安全防护用品、高空作业系好安全带，吊装人员持证上岗〔图5-1、5-2〕。图5-1安全防护用品正确佩戴图5-2墩身预埋钢筋较高时采用缆风绳固定6立模立模前要根据模板重量合理选用钢丝绳等吊索具，并检查吊机性能状况、司机是否持证上岗、有无专人指挥〔图6-1〕。吊机支撑点必须稳固，以防吊重时出现支腿下沉，引发事故。模板设对拉拉杆保证稳定〔图6-2〕。图6-1起吊模板合理选用钢丝绳图6-2承台模板设对拉拉杆7砼浇筑7.1水上承台砼浇注水上承台砼浇注前检查设备性能是否完好，浇注过程中要防止软管脱落伤人，并做好夜间照明工作〔图7-1.1、7-1.2〕。图7-1.1泵管与软管用钢丝绳保险以防脱落图7-1.2砼浇筑期间夜间照明充足7.2引桥承台砼浇注引桥承台砼浇筑时，主要关注砼搅拌车对位、专人指挥、泵车支腿支撑可靠，同时保证行车过程中的交通安全〔图7-2〕。图7-2引桥承台砼浇筑第六分册墩柱施工安全标准化分册目录1概述………………552脚手架搭设………553钢筋绑扎…………624模板安装…………635混凝土浇筑………646模板撤除…………641概述本标准化简要的阐述了引桥墩身的施工方法，搭设施工脚手架，直线段和曲线段分节段浇筑，脚手架根据施工高度分层搭设。从工序的施工不安全因素进展分析，结合桥梁安全各项安全管理制度，抓住施工过程中安全管理的重点环节。从脚手架的搭设、模板的安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、模板的撤除等方面进展重点布控。2脚手架搭设2.1地基处理墩身外侧脚手架搭设前，应回填承台周围土体并整平、夯实〔图2-1〕。图2-1地基处理2.2脚手架搭设材料的检查验收搭设脚手架使用的钢管必须符合GB等标准要求，使用前要组织检查验收，购置的防坠安全网必须具有相应的合格证书。标准钢管直径￠48-51mm，壁厚3.6mm〔图2-2〕。图2-2脚手架材料检查验收2.3根基支垫脚手架根基应采用可靠支垫，受力面积通过计算确定，保证地基承载力、沉降量在允许范围内。支垫可采用5cm厚度木板、枕木或者预制砼梁等方式。当支架高度较高时，可考虑设置底托，使钢管底端受力分布均匀传递至地基〔图2-3〕。图2-3根基支垫2.4纵、横向扫地杆脚手架立杆下方应设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距离底部下不大于200mm处的立柱上，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上〔图2-4〕。图2-4纵、横向扫地杆2.5剪刀撑、斜撑设置剪刀撑、斜撑应随立柱纵横向水平杆同步搭设，斜杆与地面的倾角宜在45度～60度之间〔图2-5.1剪刀撑、斜撑设置〕。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm〔2-5.2〕。图2-5.2剪刀撑斜杆横向支撑的斜杆应在1～2步之内，由底至顶层呈之字型布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆的伸出端上图2-5.3横向支撑斜杆2.6横竖杆设置脚手架立杆横桥向间距1.65m、顺桥向间距0.65m，因墩身外形和人行通道需要，立杆间距可稍作调整。脚手架内侧立杆距墩身横桥向间距1.05m、顺桥向间距1.45m。竖向水平立杆间距1.65米〔图2-6.1横竖杆〕。相邻立杆接头应错开2～3m，必须使用一字扣件连接，不得用十字扣件接在大横杆上或用转轴扣件搭接，立杆必须垂直，倾斜度允许偏差1/200。内、外两排立杆的连线要与墩身面垂直。脚手架搭设到墩身顶时，内排立杆要低于墩身顶40～50cm,外排立杆高出墩身顶1～1.5m，搭设两道护身栏，并悬挂醒目安全网〔图2-6.2〕。纵、横向水平杆的搭设。图2-6.2脚手架搭设大横杆步距2.0m，可以满足施工操作的需要，但不应超过2.0m。大横杆搭设必需水平连接，使用一字卡通长连接，不得用转轴卡连接，同步的内排接头及同排的上下步接头均需错开一个竖杆间距。大横杆与立杆的边接应使用十字卡。小横杆间距随立杆间距0.80m左右，靠墩身端距墩身墙1.05m，外端探出竖杆外0.10cm，小横杆铺板时，间距不得大于1.5m，不铺板时不得大于3.0m。小横杆和竖杆的固定后用十字卡，不得用转轴卡替。小横杆应压在大横杆之上，不得吊在其下使用。横向上下间距1.8米〔图2-6.3〕。图2-6.3大横杆2.7安全网挂设采用城市建筑房建模式，从上到下外围全部挂设安全网〔图2-7〕。图2-7安全网挂设2.8搭设、撤除过程中的人员防护搭设、撤除过程中人员必须佩戴系挂安全带。2.9搭设、撤除过程中的安全戒备脚手架搭设、撤除过程中下方必须拉设戒备线、设警示牌，并有专人看护〔图2-9〕。图2-9撤除过程中的安全戒备2.10警示警告标语设置脚手架搭设完毕后，在爬梯入口醒目处设置安全标语、警示警告标志、安全宣传横幅以提醒施工人员安全生产，标准作业〔图2-10〕。图2-10警示警告标语2.11脚手架的检查验收脚手架在15米以下一次性搭设到位，一次性验收；大于15米的按浇筑阶段次数分层搭设〔下设应设置附墙〕，过程中检验挂牌，验收采取固定表格列项检查，检查组成员由区域化管理的现场安全负责人、专职安全员、技术主管、作业班组长及专职安全员〔图2-11〕。图2-11脚手架检查验收2.12上、下行走通道采用竹片编制的竹排铺设，施工作业层竹排下设有四排钢管，竹排必须铺满、铺严、铺稳。上下通道每隔30cm加设横木并绑扎结实。通道宽65cm，转梯位置出宽1.3米〔图2-12.1〕。图2-12.1上、下行走通道上、下通道标准高度1.85m，通道下方的扣件统一朝上、朝外设置，防止通行人员挂伤〔图2-12.2〕。图2-12.2上、下行走通道设置2.13脚手架的抗风措施脚手架高度超过15m后，应增加抗风措施，抗风采用斜钢管支撑或增设抗风缆的方式，在已浇筑完成墩身上方，可以设置附墙架，增加整体稳定性。3钢筋绑扎钢筋绑扎采用钢管、长木板、防坠网进展铺设临时工作平台，木板与钢管绑扎结实，人员穿戴好安全防护进展施工〔图3-1〕。图3-1钢筋绑扎4模板安装4.1模板安装方法引桥墩身模板安装采取整体组拼套装方式，安好后设缆风绳〔图4-1〕。图4-1模板安装4.2模板安装所用设备引桥墩柱施工所设计的设备有平板车、吊车〔汽车吊或履带吊〕，因此在转运过程中要遵守运输车辆安全操作规程；捆绑要结实；杜绝人货混装；行驶过程不要超速等。在吊装过程中要严格遵守“十不吊〞准那么，专人指挥，定期检查钢丝绳、吊具、索具等，加强设备报验，不得带病作业。4.3模板安装安全控制模板安装过程中必须配备两名指挥吊运人员，底下指挥人员负责将组拼好的模板安全吊运出运输车辆，脚手架上指挥人员负责指挥模板安装到位，在基本落到安装位时，安排两名人员在利用钢筋绑扎简易平台穿戴好防护用品，将安全带吸挂在脚手架钢管上，将模板帮扶准确定位。整个吊装过程必须整齐划一，信号明确，吊速缓慢。模板安装好后，由技术部组织相关部门进展验收，并做好相关记录〔图4-3〕。图4-3摸板支撑系统验收单5混凝土浇筑5.1控制重点混泥土浇筑采取汽车泵泵送方式，主要安全控制在于泵管的指挥就位，振捣人员在泵管挪位时，注意避让，防止残留混泥土掉落到身上。5.2夜间施工引桥墩柱施工脚手架搭设、模板安装吊运基本上不安排夜间作业，夜间施工主要是混凝土浇筑。夜间施工主要是保证现场照明，人员安全防护到位，车辆指挥就位。6模板撤除引桥模板撤除是单面模板一块一块撤除，撤除前需填写模板撤除申请表；混泥土强度要到达设计撤除强度；模板撤除主要设备是汽车吊或履带吊，吊装时必须专人指挥，且信号明确〔图6-1〕。图6-1模板撤除申请表第七分册悬索桥混凝土塔柱施工安全标准化分册目录1概述………………672安全通道…………673脚手架搭拆………704爬模施工…………725钢筋安装…………776混凝土浇注………787机械设备…………798高空防护…………811概述主塔构造参考设计为门式构造，由〔下、中、上〕塔柱、塔顶鞍罩及下、上横梁组成，其中塔柱为钢筋混凝土构造，上、下横梁为预应力混凝土构造。塔柱高设计参考〔从塔座项面算至鞍座底〕为165.3m，桥面以上塔柱高约132.2m，主塔塔柱横桥向宽度为6.0m，顺桥向宽度为8.0～10.0m，塔柱间中心距：在塔顶处35m，承台顶处43.5m，斜率1:39.6。主塔塔身施工采用异步施工法，即先塔柱后横梁施工方案，塔柱采用液压爬模系统塔柱施工工法。2安全通道上下游施工升降机入口处搭设安全通道〔通道高2米、宽1.2米〕，通道上面铺设两层脚手板，通道两边安装钢板防护网，防止上方落物，防护栏上包裹红白反光膜。在显目的地方张贴警示牌、宣传牌等〔图2-1〕。图2-1防冲击电梯安全通道为了考虑夜间施工，在安全通道顶上安装白炽灯做夜间照明〔图2-2〕。图2-2安全警示牌施工升降机上塔柱的出口通道用焊管搭设〔高2米，宽60cm〕，出口处两边安装防护栏，临边挂设安全网，通道铺设脚手板，脚手板两端用铁丝绑扎固定，通道上层铺设脚手板，防止落物〔图2-3〕。图2-3施工升降机上塔柱的出口通道上下横梁安全通道搭设防护栏采用48x3.5mm的焊管作为栏杆，立杆焊在底板25工字钢上，25工字钢上焊30cm高的φ32钢筋，立杆〔焊管〕直接插在φ32钢筋上，上下栏杆用十字构件固定在立杆上〔图2-4〕。图2-4上下横梁安全通道上下横梁两侧每层防护栏施工平台宽约60cm，施工平台用脚手板铺设，横撑用十字构件固定在立杆上，脚手板铺设在横撑上，两端用铁丝固定脚手板，防止脚手板翘头，整个施工安全通道外侧挂置安全网图2-5上下横梁两侧每层防护栏塔柱侧安全通道采用14cm槽钢作为防护栏及张拉施工平台的支腿，支腿固定在塔柱上，塔柱留有预埋螺栓固定支腿〔图2-6〕。图2-6塔柱侧安全通道采用14cm槽钢塔柱张拉侧每层防护栏施工平台宽约130cm，施工平台用脚手板铺设，横撑用十字构件固定在立杆上，脚手板铺设在横撑上，两端用铁丝固定脚手板，防止脚手板翘头。塔柱与上下横梁施工安全通道连接在一起，施工人员通过升降机到达塔柱安全通道，然后通过安全通道走到上下横梁施工安全通道图2-7塔柱与上下横梁安全通道连接3脚手架搭拆3.1材料的要求钢管脚手架应用外径45～51mm，壁厚3～3.5mm，无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管。钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件，不得使用铅丝和其它材料绑扎〔图3-1〕。木脚手板应用杉木或松木制成，厚度不小于3cm，宽度20～25cm，板长3～6m，有腐朽、劈裂的不能使用。图3-1钢管脚手架3.2脚手架搭设的要求脚手架立杆间距不得大于1.5m，大横杆间距不得大于1.2m，小横杆间距不得大于1m。架子的剪刀撑应从脚手架纵向两端搭起。与立杆相交点能加扣件的一定要加扣件。剪刀撑应采取搭接方式，搭接长度不少于60cm。脚手架各杆相交伸出的端头均应大于10cm，以防止杆件滑脱〔图3-2.1〕。图3-2.1脚手架立杆间距脚手架每层高约2m，每10m左右设一道扶墙撑，在每层塔柱与横梁交接处设置供施工人员上下的爬梯，并张贴警示牌〔图3-2.2〕。图3-2.2脚手架安全警示牌3.3脚手架撤除的要求3.3.1脚手架撤除程序，应由上而下按层按步的撤除，先拆护身栏、脚手板和横向水平杆，再依次拆剪刀撑的上部扣件和接杆〔图3-3〕。3.3.2拆脚手架杆件，必须由2~3人协同操作拆纵向水平杆时，应由站在中间的人向下传递，严禁向下抛掷。3.3.3撤除作业区的周围及进出口处，必须派专人了望，严禁非作业区人员进入不安全区域。已拆下的材料必须及时清理，运至指定地点码放。图3-3脚手架撤除和放置4爬模施工4.1拼装爬模、爬架及附墙构造运抵现场要先进展试拼，确定最不利荷载组合的极限强度和稳定性〔图4-1〕。图4-1.1爬模、爬架在塔柱上进展拼装，拼装完成后对爬架整体进展检查。检查包括：轨道是否与塔柱线形平行；承重挂钩是否紧贴承重销；保险销是否挂好；各层平台连接销轴是否都穿好安全销；平台连接是或否稳固等。爬架安装完毕，立即挂上安全网〔图4-2〕。图4-1.2在塔柱上进展拼装4.2爬升爬架爬升工序的检查分两块，爬升前和爬升后，分别根据检查表逐项检查并填写〔图4-2.1〕。图4-2.1检查仪器爬升前必须对塔柱试块试压，强度超过20MP，才可以爬升〔图4-2.2〕。图4-2.2试压检查爬升前对电路系统和通讯系统进展检查。爬升时必须保证电路正常，通讯频道通畅〔图4-2.3安全操作规程〕。爬架爬升前必须按本表各项进展检查，并由相关人员签字，确认准备工作完全充分前方可进展爬升〔图4-2.4工作检查表〕。爬架爬升完毕后必须按本表各项进展检查，并由相关人员签字，确认安全前方可进展下一步施工〔图4-2.5格式化安全检查表〕。4.3爬架上安全设施的摆放应保持爬架作业面的清洁整齐〔图4-3.1爬架保持整洁〕。每层爬架上摆放2-4只灭火器，爬架上层工作面摆放消防水桶一个图4-3.2爬架上层摆放消防设施每层爬架上摆放二个装零星材料的工具盒，防止落物〔图4-3.3〕。图4-3.3爬架上设置踢脚板、工具箱等爬架与爬架连接拐角处铺设脚手板搭设活动的安全通道，临边拉好安全网〔图4-3.4爬架与爬架连接处设置安全网〕。4.4爬架撤除先去除爬架上的杂物，然后将爬架分片吊下〔图4-4.1爬架分片吊下〕撤除作业区的周围及进出口处，必须派专人旁站，严禁非作业区人员进入不安全区域。已拆下的爬模材料进展拆散、打包运至指定地点码放整齐〔图4-4.2撤除现场及材料整齐〕。5钢筋安装高空无临边防护绑扎钢筋作业人员系好安全带，钢筋摆放在施工平台上应整齐摆放位置应安全，钢筋不宜摆放过多〔图5-1〕。图5-1高空作业人员系好安全带绑扎钢筋前搭设好施工平台，施工平台根据现场情况尽量搭设宽广，便于作业人员操作方便和摆放材料。施工平台及安全通道铺设脚手板，脚手板应用铁丝绑扎固定〔图5-2〕。图5-2绑扎钢筋施工平台钢筋绑扎完毕后应把多余的钢筋和零散材料吊运下去，保持安全通道的畅通〔图5-3施工安全通道〕。6混凝土浇筑浇筑混凝土前安装好中央分料器，中央分料器固定牢靠，顶端焊接施工平台，平台四周安装防护栏〔图6-1浇筑混凝土〕。混凝土浇筑前每个放料位置铺设好脚手板，脚手板铺设稳妥〔图6-2〕。图6-2脚手板铺设7机械设备特种设备必须由当地技术质量监视局检验，检验合格前方可使用，合格证应张贴在现场设备上〔图7-1特种设备检验合格证〕。施工升降机张贴额定人员，操作规程，定期检修设备〔图7-2〕。图7-2施工升降机施工升降机标准节应拧紧牢靠，高空作业人员系好安全带〔图7-3〕。图7-3高空作业系挂安全带施工升降机附墙杆件连接螺栓及预埋件应拧紧结实〔图7-4〕。图7-4施工升降机固定安装塔吊附墙杆件搭设好临时施工平台，施工平台采用8cm的角钢做成三角架固定在塔柱上，三角架上面铺设好脚手板，脚手板用铁丝捆绑〔图7-5塔吊施工平台〕。塔吊司机安全通道搭设牢靠，临边安装防护栏，脚手板铺设应固定图7-6塔吊司机安全通道塔柱上安装砼泵管应拧紧结实〔图7-7塔柱砼泵管〕。8高空防护北边塔为防止外人或未经过现场负责人同意随意上塔柱的，在进入升降机通道位置挂设上塔作业人员明示牌〔图8-1上塔作业人员明示牌高处作业人员在上下时，必须从指定的路线上下〔图8-2〕。图8-2高处作业人员路线指示不准在高处投掷任何物件。不准将易滚、易滑的物件堆放在脚手架或爬架上，工具、材料要平稳固定〔图8-3施工平台〕。在高空、悬空作业的部位，作业人员可能发生坠落的不安全时，必须系挂安全带〔图8-4高空作业系挂安全带〕。高空作业时，为防止作业人员从高空坠落或高空作业可能坠落的物件伤害下方的人员、设备等，高空作业必须挂安全网，临边安装脚踏板〔脚踏板高为20—30cm〕〔图8-5高空作业安全网〕。上方有不安全安装或撤除作业时，下方应设置安全戒备区域并挂置警示牌〔图8-6安全警示标牌〕。第八分册预制小箱梁制作及安装安全标准化分册目录1概述……………852场地布设………853龙门吊安全防护………………864起吊箱梁………875安全通道………886箱梁运输………887架桥机安全防护………………898安装箱梁………909箱梁安装固定…………………9210架桥机过孔……………………9211桥面安全防护…………………931概述本案例以大30m小箱梁为先简支后连续等高预应力混凝土连续箱梁，小箱梁采用预制场集中预制，龙门吊机提升，运梁台车运梁，架桥机架梁施工工法。2场地布设2.1吊装场地规划布置预制场采用顺桥向布设方案，吊梁设在预制区域〔图2-1吊装场地〕。2.2龙门吊轨道铺设轨道根基宽1.2m,深0.6m，回填40cm片石，再浇筑20cmC20砼〔图2-2〕。在根基上浇筑C30砼轨道梁，轨道梁宽60cm，高40cm,布1层D10焊接钢筋网。图2-2施工轨道3龙门吊安全防护龙门吊轨道两端安装防撞墩，防撞墩高1米，宽40共分，外侧用钢板，里面填芯砼〔图3-1轨道防撞墩〕。龙门吊两边行走轮安装防撞块、限位器、夹轨器及声光报警器图3-2龙门吊安装限位报警系统龙门吊顶部安装避雷针，并牵引导线固定在龙门吊上，轨道上焊接地线〔图3-3避雷针及轨道地线〕。龙门吊安装完毕后应经当地特种设备检测研究院检验合格前方可使用。安全检验合格铭牌张贴在设备上，并挂置安全操作规程。图3-4特种设备检测4起吊箱梁起吊前检查工具是否合格，起吊要有专人指挥，指挥信号要统一。吊件吊离10-20cm时，应检查刹车及工件绑挂情况，再起吊升高。起吊前箱梁底部夹角处支垫槽钢，防止钢丝绳及砼面直接接触。图4-1起吊箱梁吊件升到一定高度停稳前方可行走，行进前检查轨道上有无障碍物并鸣笛〔哨〕通知前进范围内的人员离开〔图4-2〕。图4-2箱梁起吊5安全通道人员上下专用安全通道采用48x3mm脚手管搭设，用花纹板或钢板做楼梯踏板，每层转弯处用钢板网铺设。外侧挂好安全网并张贴警示标志，进口处安装大门并上锁，严禁非施工人员进入安全通道通。图5-1施工安全通道6箱梁运输运梁炮车运梁时应设专人沿途监护，运梁应慢速行驶，行驶速度不宜大于5km/h，并应及时纠偏。运梁平车行走的路面坡度应控制在2%～3%，路面要保持平整。箱梁吊放到运梁平车上后，要及时将箱梁捆绑好〔图6-1〕。图6-1箱梁运输7架桥机安全防护龙门吊两边行走轮安装限位器及声光报警器，轨道两端安装挡板。图7-1龙门吊挡板架桥机安装完毕后应经当地特种设备检测研究院检验合格前方可使用。安全检验合格铭牌张贴在设备上，并挂置安全操作规程。图7-2特种设备检测8安装箱梁架桥机吊梁前必须按本表各项进展检查，并由相关人员签字，确认准备工作完全充分前方可进展吊梁架设〔图8-1箱梁吊装检查表〕。架桥机架梁前在架梁的下方用戒备彩旗围着立柱拉设1至2跨的戒备区域〔图8-2〕。图8-2架梁设置戒备区域起吊前检查工具是否合格，起吊要有专人指挥，指挥信号要统一。吊件吊离10-20cm时，应检查刹车及工件绑挂情况，再起吊升高〔图8-3〕。起吊前箱梁底部夹角处支垫槽钢，防止钢丝绳及砼面直接接触。图8-3箱梁装卸吊件降到一定高度停稳前方可行走，行进前检查轨道上有无障碍物并鸣笛〔哨〕通知前进范围内的人员离开〔图8-4〕。图8-4龙门吊9箱梁安装固定相邻两片箱梁安装完毕后，马上通过湿接缝、横隔板钢筋之间的焊接，将箱梁连接成一整体〔图9-1〕。图9-1焊接钢筋10架桥机过孔架桥机过孔前必须按本表各项进展检查，并由相关人员签字，确认准备工作完全充分前方可进展过孔〔图10-1〕。图10-1架桥机过孔检查表整机过孔纵移时，主横梁纵移台车必须移至最后，并将运梁平车及梁体捆牢作配重。无论是架上行纵坡下行纵坡，均要求每次过孔后调整前支点高于后支点8—20公分左右。桥机定位后任何人不得随意撤除稳固各受力的支撑钢管、葫芦、卡子、缆风等保险设施。图10-2运输箱梁11桥面安全防护一跨箱梁架设完毕后，湿接缝铺设竹笆，桥面梁端与梁端间铺设钢板网作为临时安全通道〔图11-1〕。图11-1湿接缝铺设竹笆桥面临边采用脚手管做防护上下栏杆，防护栏高度1.2米，上下两道栏杆，下栏杆60公分高，立杆采用脚手管焊接，每隔3米一道，高度1.2米，防护栏安装密目式安全网及张贴安全警示牌〔图11-2〕。图11-2临边防护桥面左右幅安全通道长2米X宽1米，采用14#工字钢做底梁，上面焊接钢板网，两临边用脚手管做1.2米高防护栏，每100米安装一个安全通道，左右幅之间拉设防坠落安全网〔图11-3〕。图11-3安全警示标牌第九分册钢塔柱制作、运输、安装安全标准化分册目录1概述……………962钢塔柱文明施工………………963钢材投料、半成品加工………1004节段拼装………1055节段端面铣……………………1076节段水平预拼装………………1077场内运输………1088水上运输………1099桥位安装………1091概述?钢塔柱制作、运输、安装安全标准化?编制以工程工程安全生产实际为立足点，从安全根基保障着手，把安全标准化建设作为加强安全生产的一项根基性、长期性和全局性工作来抓，作为增强企业安全开展能力的固本强基工程来做，进而消除生产过程中事故隐患，有效控制安全风险，保证了工程本质安全。2钢塔柱文明施工工程经理部结合作业现场安全生产实际，在生产作业区域内摆放相应的安全警示标识牌、宣传牌等，生产现场树立1.8m×2.4m的“五牌一图〞,做好安全知识的宣传和不安全因素的警示与告知〔图2-1〕。图2-1安全警示标识牌水平预拼现场摆放2m×4m可移动式安全宣传标语展板10块，生产现场做到干净整洁，安全、文明生产情况较好〔图2-2〕。图2-2安全宣传标语展板专职安全员定期对起重机等特种设备进展自查，操作室内悬挂安全操作规程〔0.2m×0.3m〕和相关警示标识〔图2-3特种设备自查〕。标准化安全通道建设〔总宽度1.5m，两边黄线宽10Ccm〕，满足标准中对生产车间安全通道的要求〔图2-4〕。图2-4标准化安全通道各生产作业区内有针对性的设置安全生产单元预警牌〔1.2m×0.83m〕，教育职工做好本班工作过程中的安全防护〔图2-5〕。图2-5安全生产单元预警牌各施工点不安全因素警示牌强化针对性管理〔1.2m×0.83m〕〔图2-6〕。图2-6不安全因素警示牌根据生产现场的不安全因素，张贴悬挂符合国标的安全警示标志(0.4m×0.3m)，提醒员工进入不安全区域做好相应防范，保安全促生产〔图2-7〕。图2-7安全警示标志针对危化品油漆存储库，严格安全管理，悬挂在用油漆MSDS宣传板〔1m×8m〕，告知其相应的理化特性、防护措施、急救措施等，确保作业人员安全〔图2-8〕。图2-8油漆存储库安全管理做好危化品消防安全管理工作，标准建设存储库房，悬挂防火警示牌并配置相应的灭火器、消防沙等消防设备设施〔图2-9〕。图2-9消防安全各项措施保证气瓶临时存放处防火防爆等安全需求，悬挂MSDS宣传牌〔1m×5m〕、安全管理规定(1.2m×2m)和警示牌(1m×1.6m),配备相应的消除器材〔图2-10〕。图2-10易爆品宣传牌作业现场悬挂安全标语横幅，营造安全文化气氛〔图2-11〕。图2-11安全标语横幅3钢材投料、半成品加工安全操作规程上墙、上设备，做到岗岗学规，促进员工作业标准化，设置完善安全防护设施，安全保障措施严格落实，积极推动以标准保安全进程。投料区悬挂相应的安全操作规程〔1m×2.5m〕〔图3-1〕。图3-1数控切割机规程切割设备安全防护围栏〔高0.75m〕，防止非工作人员进入不安全区。图3-2安全防护围栏数控钻床等机械设备悬挂安全警示标牌〔1m×2m〕，警示教育操作员工严格遵守安全操作规程，减少及防止事故发生〔图3-3〕。图3-3安全警示牌钢材预处理线设备，张贴作业安全操作规程〔1.2m×1.3m〕〔图3-4〕。图3-4钢材预处理安全操作规程通过制作相应的防护设施，尽量的减少和防止因安全措施不到位而引发事故；此处为滚板机安设安全梯台〔0.76m×0.76m〕，上下通道标准化,预防摔伤事故〔图3-5〕。图3-5作业防护设施对料件摆放实际情况，设置安全防倾倒支撑架〔高1.5m〕，防止料垛倒塌〔图3-6〕。图3-6料件安全摆放现场料件、吊具采取定置管理标准化建设，管理人员经常予以检查和催促，保持生产现场整齐有序〔图3-7〕。图3-7料件、吊具安全摆放料件起重作业标准化操作，指挥人员持有特种作业操作证，并严格执行起重作业安全操作规程，安全监视旁站监护〔图3-8〕。图3-8起重作业标准化操作结合生产作业区域安全生产特点，设置相应的不安全因素警示牌〔1.2m×0.83m〕〔图3-9〕。图3-9不安全因素警示牌机械设备作业时采取相应的防护措施，设立防护网等设施，降低事故发生机率，此图为刨床前设立全防护网(1.5m×2m)，防铁屑飞蹦伤人〔图3-10〕。图3-10刨边机外侧涂装黄色警示色加劲肋焊接防倒支撑，作业过程中佩戴防烟尘口罩操作过程标准化。图3-11加劲肋焊接防倒支撑板块吊运过程中，专职安全管理人员进展安全监护〔图3-12〕。图3-12板块吊运过程4节段拼装充分辨识塔段拼装过程中高处作业等不安全因素，制定详细标准的安全保障措施，生产过程中严格落实，设施制作标准化，保证生产安全。制作总拼现场高处作业登高大爬梯，并安设1.2M高安全围栏。图4-1塔段拼装完善塔段处作业安全防护设施，制作10米高专用安全梯，栏杆高为1.2米〔图4-2〕。图4-2塔段安全梯节段空中翻身，安全可靠、保证质量，起重作业过程中的重点吊具及附属件由工程技术人员专门设计，综合安全人员要求，保证吊运安全。图4-3起重作业制作标准通用的支撑墩，支撑点位置固定统一，确保大型塔段半成品件的安全存放，防止半成品件〔图4-4〕。图4-4支撑墩5节段端面铣以机械加工精度要求为标杆，严格落实安全管理工作，做到安全管理精细化、标准化、标准化。塔段机加工镗床地坑设1.2m临边安装防护围栏〔图5-1〕。图5-1塔段机加工镗床6节段水平预拼装认真执行安全检查制度，确保设备设施、安全防护装置安全可靠。水平预拼装施工，支撑点安全检查〔图6-1〕。图6-1支撑点安全检查水上平预拼采用带围栏电动液压式升降梯，塔段顶面设安全围栏。图6-2塔段顶面安全围栏7场内运输安全标准化管理采用两台运梁平车运输，运输过程多人进展监护〔图7-1〕。图7-1两台运梁平车运8水上运输安全标准化管理经过调研、考察等方式充分辨识塔段水上运输安全风险，制定科学缜密的运输方案，严格依据方案落实水上运输相关安全措施。会同具有大型构件吊装资质和经历的单位共同研讨运输方案，码头浮吊装船吊装作业〔图8-1〕。图8-1塔段水上运输塔段装载至船上后，用钢丝绳拉紧或焊接方式与船体固定，确保水运安全〔图8-2〕。图8-2塔段装载至船上9桥位安装落实安全管理制度，保证职工水上、高处作业中的人生安全，努力实现精品工程，安全工程。安装作业人员严格执行水上安全标准，乘船穿好救生衣〔图9-1〕。图9-1安装作业人员遵守安全标准作业前仔细检查操作平台、爬梯各连接、焊接处有无松动开焊等问题，确保安全可靠前方可登塔作业〔图9-2〕。图9-2仔细检查操作平台安全施工平台除设栏杆外，增设安全密目网，防止零散物件坠落。图9-3施工平台增设密目网塔内施工照明按安全用电标准采用36伏安全电压，保证施工人员用电安全，降低触电事故发生机率〔图9-4〕。图9-4塔内施工照明调节除施工安全操作平台围栏拉设密目网外，塔段间拉设防坠落安全网〔。图9-5塔段间拉设防坠落安全网第十分册锚碇施工安全标准化分册目录1概述……………1132锚碇场地规划…………………1133根基处理………1144钢壳拼装………1165沉井接高………1196沉井下沉………1207沉井封底填仓…………………1218锚体施工………1231概述?锚碇施工安全标准化?编制结合马鞍山大桥施工实际，包含根基处理、钢壳拼装、沉井混凝土接高、沉井下沉、封底及锚体施工等内容，总结了马鞍山大桥锚碇施工过程中安全防护、大件安装及设备安全、格式化检查方面所作的工作及一些做法和经历〔图1-1〕。图1-1锚碇施工现场2锚碇场地规划2.1泥浆池规划布置泥浆池采用防护栏封闭，设置警示标志，防止淹溺〔图2-1.1〕。图2-1.1泥浆池防护2.2弃土场弃土场应远离锚碇施工区，大于500米安全距离。2.3施工现场封闭锚碇施工区域采用彩钢瓦封闭、隔离，施工便道宽7米、厚20厘米C30混凝土围绕锚碇一圈〔图2-3.1〕。图2-3.1彩钢瓦封闭图2-3.2锚碇施工便道3根基处理基坑开挖按照1:1.5放坡，基底浅层降水，四周设置排水沟、集水坑，防止边坡坍塌〔图3-1、3-2〕。机械设备操作人员持证上岗，现场专人指挥，防止机械伤害。根基换填保证锚碇沉井钢壳拼装稳定〔图3-3、3-4、3、5〕。图3-1四周设置排水沟图3-2浅层降水井降水图3-3警示标志图3-4单元预警牌图3-5基底换填4钢壳拼装安全管理1．作业前对现场工人进展安全技术交底〔图4-1、4-2〕。2．吊装前，选用合格的吊具吊钩；起重作业专人指挥；吊装过程中严格执行安全操作规程(图4-3、4-4、4-5)。3．高处临边防护齐全，施工人员作业正确佩戴好劳动保护用品〔图4-6、4-7、4-8、4-9、4-10〕。4．标准用电，做到“一机、一闸、一漏〞，安全员每天对施工现场的配电柜、用电线路进展检查，用电设备接地保护。5．安全员每日对气瓶安全装置进展检查，如有损坏，立即更换；6．安全员现场查处“三违〞行为。图4-1单元预警发布图4-2安全技术交底图4-3堆放整齐图4-4钢壳拼装拉缆风绳固定图4-5钢壳下部固定图4-6安全通道图4-7防护栏杆图4-8布料杆安装结实图4-9顶面防护图4-10浇筑统一指挥5沉井接高安全管理1．作业前对现场工人进展安全技术交底。2．吊装前，选用合格的吊具吊钩；起重作业专人指挥；吊装过程中严格执行安全操作规程。3．高处临边作业正确佩戴好劳动保护用品〔图5-1、5-2、5-3、5-4〕。4．特种作业人员持证上岗。5．临时用电管理做到“一机、一闸、一漏〞，安全员每天对施工现场的配电柜、用电设备、用电线路进展检查，用电设备接地保护。6．安全员每日对气瓶安全装置进展检查，如有损坏，立即更换。图5-1操作平台搭设图5-2井口防护图5-3安全通道图5-4施工场地四周排水沟6沉井下沉安全管理1．井下人员穿戴救生衣施工〔图6-1、6-2〕。2．临时用电做到“一机、一闸、一漏〞，安全员经常对施工现场的配电柜、用电设备、用电线路进展检查。3．人员通过沉井隔仓壁的爬梯上下，制止乘坐吊笼上下〔图6-4〕。4．高处临边作业人员系挂安全带作业。5．下沉期间电工、发电工24小时值班。6．安全员经常对临时构造物进展检查。7、组织开展沉井下沉施工逃生演练，增强应对突然井内地表水涌出与发生停电时的应急救援能力〔图6-3〕。8．及时对塔吊轨道和根基进展检查和调整〔图6-5、6-6〕。图6-1单元预警图6-2救生圈、逃生绳图6-3水上施工穿戴救生衣图6-4沉井下沉防涌水逃生通道图6-5塔吊限位装置、轨道接地图6-6大型吊装设备操作平台需安全处理7沉井封底填仓安全管理1．施工前进展安全技术交底，落实到每个施工人员〔图7-1〕。2．施工人员穿戴救生衣施工。3．临时用电管理，做到“一机、一闸、一漏〞，安全员经常对施工现场的配电柜、用电设备、用电线路进展检查。4．施工车辆进展检查防止带病作业。5．高处临边作业人员系挂安全带作业。6．封底期间电工、发电工24小时值班。7．安全员经常对临时构造物进展检查〔图7-2、7-3〕。图7-1沉井四周挂设密目网和警示标识图7-2集料斗安装图7-3布料杆底座焊接结实8锚体施工安全管理8.1鞍部施工锚体鞍部施工随时间的推移主要涉及高空作业，上下游鞍部均采用全封闭安全防护，整个鞍部外围搭设脚手架并挂设安全网和警示标牌。图8-1.1脚手架挂设安全网和警示标牌现场钢筋模板等材料归类堆放整齐，做好安全文明施工〔图8-1.2〕。图8-1.2材料归类堆放8.2锚体施工锚体施工采用全方位防护，挂设安全网和安全警示标识〔图8-2.1〕。图8-2.1挂设安全网和安全警示标识锚体