毛细管空调系统施工规范

毛细管空调系统施工规范书目1总则………………22术语………………33材料………………43.1材料的质量要求……………44施工4.1施工特点……………………54.2施工形式……………………54.3施工要求……………………54.4施工前的打算工作…………64.5毛细管系统安装……………84.6毛细管热熔焊接要求………………………85调试5.1系统调试需具备的条件……………………95.2调试前的检查………………95.3水系统的充水、清洗及排气………………105.4设置各分区的流量调整……………………105.5系统运行测试………………11附录1毛细管抹灰工艺……………12附录2毛细管系统特点……………13附录3毛细管系统投资分析………………………14附图A毛细管地板采暖温度随时间改变图………15附图B顶板抹灰埋管楼板构造……………………15附图C顶板抹灰埋管热量分析……………………16附图D毛细管地板辐射地板构造…………………17附图E毛细管地板采暖热量分析图………………18附图F毛细管的两种结构形式……………………191总则1.1本规程适用于下列新建、扩建或改建的民用建筑舒适性住宅楼、小区、别墅（群）等民用建筑节能型多功能公用建筑1.2管道系统的设计、施工及验收符合现行国家标准《采暖通风与空气调整设计规范》及其他有关标准、规范或规定2术语毛细管辐射采温煦制冷一种以空调热水或冷冻水为媒介，主要通过辐射的形式向室内空气散热或散冷，调整室内温度，满意房间热舒适性的空调末端形式露点传感器安装在室内毛细管供水主管上的温度传感器，限制供水温度不低于设定的室内空气露点温度3材料3.1材料的质量要求管材必需符合国家的有关规定。毛细管模块,管道管件宜采纳聚丙烯材料制成，全部的部件之间通过热熔焊接或快速连接件连接，由聚丙烯和其它不同的材料连接时，要运用带密封圈的接头。毛细管的管径细小，可以弯曲，因此适合各种形态的天花板。对于特别尺寸的天花板也可依据用户订单量身定做。4施工4.1施工特点：安装方式简易牢靠（快速接口或热力焊接）。毛细管与天花可采纳胶粘接、胶带粘接或卡钉连接等多种形式。毛细管自动排气。可很快修复破损。4.2施工形式（1）、干式做法：模块式（金属吊顶模块，石膏板吊顶模块），现场制作式（毛细管固定在石膏板或金属吊顶表面）。（2）、湿式做法：用导热型砂浆干脆固定（天花板、墙体、地板）。4.3施工要求运用塑料的标准技术以及遵守塑料施工规范由于毛细管的管径细小，管道内流体呈层流状态，气泡可随流体排出，即使毛细管垂直安装，也无需考虑排气问题，但管道送水主管道须要安装自动排气阀。毛细管模块出厂前，需进行水压测试，试验压力为10当毛细管用于加热时，由于管道内的流体温度不超过45度，管道内不会产生结垢系统无腐蚀。管道的材质应为非腐蚀性，材料可以为：塑料，不锈钢，紫铜，黄铜等。安装工作时的环境温度不低于5度。毛细管模块及管件必需避开受到紫外线的干脆照耀。4.4施工前的打算工作毛细管模块及连接件材质应符合设计要求，且管材、管件应具有质量检验部门的产品质量检验报告和生产厂的合格证。进入现场的毛细管模块和管件必需逐件进行外观检查，破损和不合格产品严禁运用。材料运抵工地后，应用水压试压进行检漏试验(抽检)。4.5毛细管系统安装概述毛细管用于吊顶安装时，由于毛细管的充水少，吊顶的荷载不会增加许多，因此对一些吊顶的旧建筑物进行空调系统改造时，毛细管辐射顶板系统是最佳选择。将毛细管用于地板辐射或者墙面辐射时，可以先将毛细管用胶水、卡钉固定，然后用砂浆覆盖，由于毛细管模块特别接近表面，因此传热效率很高。供回水主管道可以在墙上开槽砌入。由于加热时，管内的流体温度仅为30度左右（最高不超过45度），不会损坏砂浆材料，毛细管的热力膨胀程度很小，均可被砂浆汲取。安装前的预留、预埋及标记：在工作前，天花板的结构特点，安装方式要预先确定，需标记全部的模块尺寸及供水管安装方向以及不装毛细管模块的区域，例如建筑物内的墙体隔断，灯具的安装位置，以及露点监测器的安装位置等。.1毛细管系统安装对顶板、毛坯棚或吊顶的要求：毛坯棚顶必需有一个坚实的表面，要能承受至少20kg/M2的荷载，当必需在吊顶上安装石膏顶板时，支撑件须能承受至少30kg/M2的荷载。当必需在吊顶上安装石膏顶板时，石膏板选用防水型。4.5.2.2毛细管系统安装毛细管模块的尺寸宽度可以依据要求定制，不须要现场裁剪。毛细管模块的安装和固定：此工作宜在天花板、墙体、吊顶等安装、找平完成后进行把毛细管模块放在石膏板吊顶上面做法：要求毛细管紧贴石膏板，不留空隙，以免接触不良影响传热。把单个毛细管模块敷设于吊顶主龙骨下与副龙骨平行的位置，在主龙骨上粘贴保温材料：一是利于爱护毛细管与龙骨的磨损；二是起到毛细管与龙骨的隔热作用，以免金属龙骨的结露。用尼龙扎带在毛细管的塑料卡子处绑扎在主龙骨上，留意毛细管不能超出副龙骨平面，否则石膏板无法安装。在安装毛细管过程中尽量避开毛细管与金属龙骨的接触，单块毛细管安装完成后，把整个房间的毛细管模块串联起来，然后进行试压，合格后封上石膏板。在封石膏板时，把毛细管与主龙骨固定的尼龙扎带剪断，使之与石膏板充分接触，并在毛细管上部覆盖离心玻璃棉，使毛细管的热量下传。.1毛细管模块的吊装：首先依据图纸将同一环路的毛细管之间通过焊进行连接（亦可吊装后再连接），将焊接好的毛细管细卷好。将连接好的毛细管模块进行吊装，毛细管集管吊装固定到墙体、毛坯天花板或吊顶的空腔内。各回路毛细管模块供回水的干管热熔连接到毛细管集管。各回路毛细管模块压力测试，测试压力为工作压力的1.5倍，但不小于6公斤，试压时间为15分钟，在系统投入运行前，水的压力必需保持在4公斤。.2毛细管模块的铺装：吊顶上的灯孔位置需提前标出并做好记录，在铺装毛细管模块时按画出的尺寸预留好。绽开毛细管模块，用粘贴胶带、胶或卡钉将其固定在吊顶或毛坯天花板上（或灰浆干脆粘结）。然后将露点传感器安装在正确的位置。（供水总管上）对于安装在墙体和地板的毛细管模块表面做抹灰处理（此工作在毛细管模块安装固定完成之后进行）.3毛细管模块抹灰工艺流程毛细管模块抹灰工艺参考附录1留意：不宜以毛细管抹灰来找平在抹浆施工中，毛细管中充水并保持正常压力（4公斤）假如毛细管与供回水管的连接部分也埋入了砂浆，全部的连接必需采纳热力焊接。若采纳软管作为连接，软管必需被设置在天花板空隙，决不行以将软管埋在砂浆下面。通常砂浆的厚度为10—12mm，厚度不宜超过15mm。待抹灰完全干透后方可进行下道工序4.5.4毛细管模块与供回水管之间的连接，干脆用热熔焊接或通过软管快速接头的方式连接。在焊接过程中，必需留意加热时间过长或焊接压力过大导致管内径变小引起流淌阻力的不确定增加。安装场地的环境温度不低于5度，预热－焊接－放置时间应符合规定。压力测试：在毛细管模块与供水管连接后，毛细管模块即充10bar进行压力预料试。如有泄漏马上修复，此后压力升至10bar，1个小时后，由于毛细管的弹性，造成的压降将重新平衡。假如压力能保持4小时，那么压力测试就算胜利了，在每次泄漏修复后，压力测试必需重新进行。测试报告中，全部的故障必需记录。压力测试的最终阶段，系统始终保持2至3bar的压力直至施工工作结束。毛细管的修复：毛细管是在严格的质量限制下制造的，在正常操作下，毛细管模块极其牢靠和坚实，现场假如安装应当毫无问题。当个别毛细管万一损坏时，不须要更换毛细管垫，它们是可以被修复的，请遵守以下步骤：将毛细管模块与水路分别将泄漏管剪掉将两端口封闭（运用焊枪或电烙铁）加热并将剪切表面压挤到一起重新进行压力测试这种修复方式仅运用于一两处毛细管损坏，否则有效换热面积将大幅度削减封闭毛细管切口不允许运用明火，明火将使塑料产品外表面炭化，炭黑颗粒会留在焊接处内，从而导致焊接强度的降低，合适的焊接温度为240度，如不能保证，则不良焊接就会发生。毛细管系统集分水器的安装：毛模块管系统分集水器应依据图纸来确定其安装位置，安装前应首先测量安装位置是否满意要求，如不能满意要求应尽早提出，以便合理变更。安装位置是否满意分集水器的规格尺寸有求。安装位置是否满意便利毛模块管模块供回水干管的安装。安装位置是否满意便利系统供回水干管的安装。精确测量分集水器规格尺寸、确定分集水气安装高度，安装高度以便利各类阀门的操作便利为准或依据设计要求。将分集水气坚固固定与墙体、支架等上。分水器在上，集水器在下。毛细管模块供回水的干管、及系统主干管的安装：依据毛细管模块供回水的干管走向放线（以保证干管与分集水器连接便利、管路安装美观）。毛细管模块供回水的干管支、吊架的安装。毛细管模块供回水的干管固定到毛坯天花板或吊顶的空腔内。各回路毛细管模块供回水的干管热熔连接或软管连接。毛细管模块供回水干管、分集水气、集系统主管连接成系统后即可进行压力测试、合格后即可进行保温、隐藏等工作。4.6毛细管热熔焊接要求：1、概述焊接型式有：-接触焊-套管焊遵守以下操作规程，热熔焊是一种快捷、简便和牢靠的连接技术。接触焊切割用割刀切割必要的长度（留3mm左右余量用于焊接时熔化）管、管件和焊板不得有脏物或油脂加热加热焊接板至24将两管端同时压在焊接板上直到管头有1mm左右的溶化接着加热，保持3秒结合加热完后，将两管端快速对接，轻轻用力压，不能扭曲，几秒钟后接头处的分子结构一致为了连接的更好，接管须要稳定定位，30秒钟后，强度达到最大值留意：过长加热时间和对接压力过大将导致管径变小，过大的对接压力会将焊接区溶化段挤出而导致不能承重。套管焊切割用割刀切割必要的长度（对于管径20mm，加12mm左右余量用于插入套管）在管表面标记焊接插入深度管、管件和焊板不得有脏物或油脂。加热加热焊接板至26先将套管加热再将管加热，将管插入套管至标记处。接着加热，保持5秒结合加热完后，将两管端快速对接，轻轻用力压，不能扭曲几秒钟后接头处的分子结构一样。为了连接的更好，接管须要稳定把持。30秒钟后，强度达到最大值。留意：过长加热时间和对接压力过大将导致管内径变小。2、工具塑料热熔焊的工具如下：管切割刀接触焊机或套管焊机(带套管插件或内套管插件)尺子标记笔5调试5.1系统调试需具备的条件：水系统须按规范及设计要求进行打压、检漏和清洗，合格后方能进行调试。水系统各区域、各回路及功能阀标识要正确、清晰。5.2调试前的检查：设备电源线及限制线的检查.1检查设备电源进线是否正确，分清相线及零线。5.2.1.25.2.1.3检查地线（PE.4绝缘测试：设备运行前绝缘测试：（500V兆欧表）测量各相线与地线之间及相线与零线之间各绝缘阻值不少于100MΩ。5.2.1.55.2.1.6检测电源电压，电压上下波动值不得超过额定电压的±10%5.2.2检查水系统各种功用的阀门及管路安装及标识需正确无误。5.3系统的充水、清洗及排气充水过程只须要较小的水流压力即可，水从一根水管（回水管）充入，直到水从另一根水管泄水处流出为止，然后用最大的水压进行冲洗，目的是把环路（管路）中的空气及安装过程中的进入环路的灰尘杂质冲洗出来。无论是主环路还是集分水器及末端，管路的充水、清洗、排气宜按每一个循环环路单独进行充水和清洗。冲洗一段时间后，出水水流变的平稳了，也没有气泡了，此时，充水和清洗结束。用凉水完成清洗后，在供水管和毛细管模块外部可能发生结露，对此只要运用干净的温水或一种便携式的清洗装置提高水温进行清洗即可避开结露现象的发生。此过程确认连接压力膨胀罐的盖阀是打开的，气压预置正确，系统充水、清洗完毕系统中残存的气泡都将在运行过程中通过自动排气阀排出。随着系统中空气的解除，运行压力将会下降，这时必需通过接着充水达到指定的压力。宜采纳自动充水装置来完成接着充水补水，假如没有这种装置，此工作应在系统投入运行的第一周内必需完成，且经过一个月的运行后，宜每隔半年检查一次。5.4设置各分区的流量调整：在层分水器处对各分区进行流量设置，设置的方法是从各个分区的阻力最高的区域起先调整，阻力最高的区域宜把流量调整阀门设置到最大开度。通过调低压差旁通阀处的压力（定频水泵）或通过压力器限制泵转速的降低（变频水泵），来调整到设计流量。在分区流量设置完成后，这时每个分区就可以由流量调整阀来执行。通过压差旁通阀的稳压或压力调整泵的转速匹配，每一个独立分区就可以调整了，而且各分区间不会相互影响。通过手动泄水，验证自动补水阀能否在系统指示压力低于设定补水压力时打开、实现补水；在系统压力高于设定补水压力时关闭、停止补水。5.5系统运行测试：验证水系统设备的限制及整个水系统是否符合设计要求。5.5.1.15.5.1.25.5.2附录1毛细管抹灰工艺抹灰所需的材料有：白乳胶，石膏粉，呢子粉，熟胶粉，网格布。1、第一遍的抹灰比例如下：石膏粉6成和腻子粉4成；搅拌匀称。白乳胶6成和水4成苟兑并搅拌匀称；熟胶粉每包苟兑15升左右的水，并搅拌匀称。将苟兑好的白乳胶和熟胶粉按1：1的比例再次苟兑并搅拌匀称，与搅拌好的石膏腻子粉干脆搅拌，粘稠度按常规做法即可。2、第一遍抹灰厚度限制在4-5MM，尽量不要超过5MM。因毛细管的间隔条厚度为5MM，所以现场施工时可以以间隔条来限制第一遍的厚度。（待第一遍灰完全干透后方可进行下道工序）3、其