砼工程施工方案

(二)砼运输和浇筑(2)运输工作应保证砼的浇筑连续进行。(3)运输砼的器具应严密、不漏浆，容器的内壁应平整、光洁、不(4)运输方案：结构施工时采用砼泵泵送，其他阶段如构造柱、圈梁、压顶及室外2、砼的浇筑(1)浇筑前的准备工作①检查模板的标高、位置、构件的截面尺寸、预留拱度是否符合要求、支撑是否牢固可靠、拼缝是否严密。木模应在浇筑前浇水润湿，但不得有积水。钢模刷隔离剂，对孔洞、缝隙应预先堵塞防止漏浆，模板内垃圾应清除干净。②检查钢筋的规格、尺寸、位置、数量、接头与预埋件、预留孔洞是否与设计图纸相符，并作好记录。③钢筋表面的油污、灰浆等杂物应清除干净，砼保护层垫块应扎牢。④在地基或基土上浇筑砼时，应清除淤泥和杂物，准备好排水和防水措施。⑤所有设备均应在浇筑前进行检查和试运转，并指派专人检修。⑥在砼浇筑期间，应保证水电供应，并加强收集气象预报工作，掌握天气的变化情况，以保证砼连续浇筑，确保工程质量。(2)砼浇筑施工本工程的浇筑方式为柱、剪力墙先浇筑，再浇梁板，有利于缩短工序时间。①运至楼层上的砼，应随即进行浇筑，并在初凝前浇筑完毕。②砼自高处倾落的自由高度不宜超过2m。③在竖向结构中浇筑砼时，不得发生离析现象。④在降雨时不得露天浇筑砼，如需浇筑应遮盖，确保砼质量。⑤浇筑砼应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。砼运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表规定，当超过时必须设施工缝进行处理。⑥在浇筑竖向结构砼之前，应先在底部填以50～100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆；不得发生离析现象，当倾落高度超过3m时，应采用串筒、溜槽或溜管下料。⑦在降雨时不宜露天浇注砼，当需要浇筑时，应采取有效措施，确保质量。(三)砼振捣平标记(间距在2m左右),边振捣边刮平。特别对看台应随时复核标高，(4)振动器距离模板，不应大于振动器作用半径的1/2,并应尽量避免碰撞钢筋、模板及预埋件，梁板钢筋密集处以及有预埋铁件处，振捣时应格外小心谨慎，振动器不得碰撞预埋件，以免影响埋件位置。在(1)当采用平板振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖(2)平板式振动器在每一位置应连续振动一定时间，正常情况下约(3)振动器移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排间相互搭接(四)砼的收平(六)砼泵送施工道，然后压入纯水泥浆或1：1--1：2水泥砂浆滑润管道后，即可开始泵渐加快，并转入用正常速度进行泵送。泵送要连续进行，不应停顿，遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。泵送暂时中断供料时，应每隔5—10min利用泵机进行收吸往复推动2—3次，以防堵管。(4)泵送砼浇筑入模时，要将端部软管均匀移动，使每层布料厚度控制在20—30cm,不应成堆浇筑。当用水平管浇筑时，随着砼浇筑方向的移动，每台泵车浇筑区应考虑1—2人看管并指挥布料，6—8名工人拆(5)砼分层铺设后，应随即用插入式振动器振捣密实。当砼坍落度大于15cm时，振捣一遍即可；当坍落度小于15cm时，应与普通砼一样振捣，以机械振捣为主，人工捣固为铺，捣固时间以15—30s为宜。(6)泵送砼入模用水平管或布料杆时，要将端部软管经常均匀地移动，以防砼堆积，增加压送阻力而引起爆管。当砼浇到最后阶段，对泵(7)泵车铺管向下倾斜输送砼时，若倾斜度为4°—7°,应在下斜管的下端设置相当于5H(H—落差)长度的水平配管，若倾斜度大于7°还应在下斜管的上端设置排气活塞，以便放气，如因施工长度有限，下斜管无法按上述要求长度设置水平配管时，可用弯管或软管代替，但换算长度仍应满足5H的要求。(8)沿地面铺管，每节管两端应垫50mm×100mm方木，以便拆装；(9)泵送将结束时，应计算好砼需要量，以便决定拌制砼量，避免(七)砼养护(八)砼质量检查4、每一现浇楼层同配合比的砼，100m3一个台组。每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，(九)质量标准(1)砼所用的水泥、水、骨料、