厂区道路施工方案

本工程名称为xx项目,本工程位于河北省xx。1、工业场地道路施工工艺程序审图道路定位放样压实路基级配碎石300mm中砂或粗砂平整50mm混凝土路面240mm竣工验收2、施工材料准备及时拟出，并报材料供应部门及时备料。材料备料遵循“有计划、保的原则。做好后勤保障工作，为工程的顺利进行创造必要的条件。所需材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆料场面积及组织运输的依据.（2）组织材料按计划进场,并做好保管工作.3、施工机具准备（）机械和工具准备：根据施工现场的资源需求量计划，本工程的大型机械主要为挖掘机、碾压机、铲车、推土机等机械设备,施工前认真做好进场机械设备的检查、维修和必要的保养工作。、道路定位测量:①测量放线:a。根据护桩设计图，恢复线路中心控制点.b。测试中心桩，按每25m整桩号和曲线起讫点等控制路基中心的各点测试中心桩，桩面用红漆写明里程桩号。c.测设路基边坡线,按每10m设左、中、右控制桩，测量出各桩位左、中、右三点高程，计算出各桩号左右两侧的路基填筑宽度。d。按路堤设计，顶面宽度加宽50㎝放边线点，再用白灰沿边线播撒形成两条白色的边线作为填土范围的明显标记。e.整理测量记录及资料，每段测量完成后，测量记录本及成果资料提交监理工程师签字认可.5、道路工程施工技术措施(1）路基工程根据施工图提供的土路基设计高程、道路纵坡、横坡比例和轴上每间隔10m设计一个控制桩，道路曲线位置根据需要适当缩小间距，可每隔5m设置一桩。路基开挖采用机械开挖，人工辅助整平的方法。机械主要采用5-10cm以人工整平。经现场测试,当土方的含水量接近最佳含水量时，即以振动压路机碾压,若土方含水量达不到要求，测洒水碾压，碾压时，第一遍用重型振动压路机静压或轻振进行稳压，而后再强振压实,并做到无漏压，无死角和保持碾压均匀.具体要求：a.由路基两侧边沿向路中推进;b.压路机碾压轮重叠轮宽1/3-2/3；c。重型振动压路机拓约6—8遍;务必使各点都压到.d.前后相邻区重叠1—1.5m；e.压路机行驶速度一般控制在3km/h。碾压后由技术人员进行自检.自检内容：a．外观要求：表面平顺光洁，无明显轮迹，无起皮起皱现象，压实后，压路机轮迹深度应小于5mm。b．实测实检，试验员用灌砂法进行压实测试；测量员负责测设中心桩、高程，丈量路基两侧压实宽度，测量路基面平整度和横向坡度。c．在自检合格的基础上，试验人员填好一式三份“路基检验报告表”，试验员填写路基填方、含水量和压实度检验记录表，上报监理工程师复检认可后可进行上一层的填筑.施工中并注意路拱的成形。盲沟设置位置和数量根据现场情况报监理工程师同意后设置。程师复检签证，得到监理工程师签证后方可进行下道工序的施工。(2)碎石垫层：按设计本工程碎石垫层厚度为300mm,具体技术措施如下：1）准备工作:首先对路基高程、中线、路边线进行复测，并符合规范要求，表面整洁后，再进行垫层的施工放样.2）的杂草、树根等杂物清理干净,超过垫层厚度的石料进行人工击碎后再使用.最大粒径不超过80mm，大于2mm且小于80mm的砾料占65～85％，小于0.075的粉料占4～15％。3）摊铺：摊铺时根据设计加虚高系数的高程挂线施工，采取人工配合机械摊铺的方法，骨料均匀，表面应平整。整好两台平地机的横坡，使其横坡一致；前后一起碾压；平地机应保持连续、均匀、不间断的摊铺，摊铺速度一般为2-4m/min;为确保碎石两侧边缘密实,在摊铺时两侧各要超宽10—20cm,待强度（一般为7天）形成后，修整成设计边部尺寸；4）碾压:碾压程序、碾压速度、碾压遍数由试验段提供,一般按下列规程进行施工。碾压前若填料的含水量高于或低于最佳含水量4％,要进行凉晒或洒水处理。摊铺50m左右时即可开始碾压，作为一个碾压段；1/2轮宽。碾压速度和碾压遍数按试验段提供的数据；题，反馈信息,及时纠正,检测压实度、厚度、平整度，测量人员在压管理工作;碾压后的垫层表面平整密实。范要求时,要及时分析原因，同时制定出相应的预防措施，之所以这样是因为碎石的标高对后期水泥混凝土面层的标高控制至关重要。(3）中砂或粗砂平整50mm施工中注意的事项:A.碎石中不要含有粘土;B.投料机投料准确，且在投料运输带上定期取样,检查各料仓的投料数量；C。拌和要均匀，不得出现粗细料的离析现象，成品料堆应随时用装载机推平，避免形成锥体引起粗集料滑到锥底；D.拌和好的混合料要及时摊铺碾压,一般在24超过48小时；E。严禁用薄层贴补方法进行找平,如局部低洼,可采用翻松、添加新鲜混合料重新碾压；F。碾压完毕即进入养生阶段，在此阶段内要求基层表面始终处于湿润状况;G。避免纵向工作缝,减少横向工作缝,工作接缝应采用与路面垂直的平接缝，严禁采用斜接缝；H。施工中注意上、下两层之间应连续施工.养生与交通管理7天,养生期间始终保持稳定层表面潮湿，避免时干时湿。b、采用湿砂或草帘材料覆盖,养生结束后,将覆盖物清除干净。c、养生期内如出现质量通病，及时挖补、修整，达到规定的要求，挖补的压实厚度不小于8cm，严禁薄层贴补。车辆的道行。通行，限制施工车辆通行（6）混凝土路面厚240mm水稳碎石基层技术性能检测合格后,即可进行混凝土路面的施工。混凝土面层施工是以机械为主的现代化施工，施工质量要求高，施工速度快，施工要求连续进行。主要包括以下准备工作：模板：a模板以钢板材料制成，并配有合适的装置以保证模板动。b模板安装应顺直，无扭曲；相邻钢模应平头锁接方式紧密联接,不得漏浆；模板接缝在任何方向都应不能活动。模板高度应与混凝土路面厚度相同误差为+0,-5mm。c用于胀缝和施工缝的模板,根据传力杆和拉杆的设计位置放样钻孔.d模板在整个长度完全紧压在基层上，并正确地按完成后的路面边缘要求的坡度和纵向安置.e模板要彻底清扫干净，并在每次浇注混凝土之前涂。C25商品混凝土，有搅拌站运输至施工场地。混凝土施工过程中用插入式振捣器沿模板各表面在模板整个长度内及所有胀缝装置两网、传力杆和拉杆，在任一位置上，振捣时间不宜小于规范要求,再,往返振平2-3遍.表面修整：a混凝土摊铺、捣实、刮平作业完成后,用批准的修整设备进一步整平使混凝土表面达到要求的横坡度和平整度。b修整作业时，不得在混凝土表面洒水。c接缝和混凝土表面不规则处的人工修整作业8:1:.。:....:..142..摊铺：摊铺前尘土杂物要清除，并在砂石垫层上均洒一遍清水，以纵横断面符合要求，厚度均匀一致。纵缝要垂直相接，不斜接。测定基准线、钢桩定位、钢柱距摊铺机熨平板端17-60CM，最大不能超过70CM，钢桩在道牙外10—20CM,间距7。5M—10M，每桩均测高程，用钢丝绳连接拉紧。摊铺宜采用全路幅摊铺。如采用分路幅摊铺时，接缝应紧密，拉直，并宜设置样桩控制厚度接茬。机械摊铺系将摊铺、搂平、初压3道工序由摊铺机一次完成，因此，这一工序对混凝土面层的密实、厚度、平整至关重要，是保证工程质量关键的一环，就位,运行、停机均须专业人员严格处理.碾压初压速度应控制在1。5~2KM/h，复压控制在2.5～3.5KM/h。压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1/3-1/2最后碾压路中心部分,压完全幅为一遍。初压时用6—8T双轮压路机或6-10T振动压路机（关闭振动)初压2遍，复压时用10-12T三轮压路机、10T振动压路机或相应的轮胎压路机碾压4—6遍,终压时用6—8T双轮或用6—8T振动