浅圆仓滑模及仓顶板施工方案

2汽车吊QY—252徐州2006钢构

汽车泵THB125上海砼结构

3—372200840

液压控制台江都浅园仓

4HY-361220117.5滑模

液压千斤顶—75江都浅园仓

5GYD60020126.0T滑模

6插入震动器HZ—50A60常州20121.1砼结构

7平板震动器PZ-5010常州20120.5砼结构

8钢筋碰焊机UN1-1504上海2011150结构

9钢筋切割机GJ5-404上海20117.5结构

10钢筋成型机GJ7-404常州20112。8结构

电焊机上海结构

11BX3-50010201230

电焊机上海全部

12BX3-40010201222

13氧炔割炬8常州2012全部

14角向砂轮机12扬州20120。8全部

15砂轮切割机8扬州20121.5全部

16木工车床4南京201216模板

17高压水泵4南京20113。5养护

18潜水泵8扬州20121.2排水

照明镝灯。上海现场照

1935KW620113.5明

碘钨灯南京现场照

201KW6020121.0明

21手拉葫芦1T20无锡2011结构

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序机械或设备名称型号数国别制造额定功生产用于施备注

号规格量产地年份率(KW)能力工部位

22电动葫芦3T20无锡20113结构

23电锤2上海2011安装

24电钻2上海2011安装

25摇表4上海2011安装

26万用表2上海2011安装

27压接钳4上海2009安装

28发电机1002常州2010全部

29激光垂准仪DZG64国产2008测量

30全站仪TDM5501国产2008测量

31自动安平水准仪DSZ32国产2009测量

32水准仪DSZ32国产2007测量

33水准仪SI1国产2006测量

34经纬仪J22国产2006测量

普通型锢钢

L1国产测量

35尺12006

36对讲机GP6810国产2008滑模

37组合检测工具6国产2006检测

38砼抗压模20国产2006检测

39防水砼试压模10国产2005检测

40砂浆试模10国产2006检测

41砼塔落度筒2国产2006检测

42砂浆稠度仪2国产2006检测

43取样送检桶4国产2008检测

44质检检测仪器4国产2008检测

45摇表2国产2009检测

46万用表2国产2007检测

47压力计2国产2006检测

48试压泵2国产2006检测

49电子磅秤2国产2007检测

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3.3、周转材料计划

本工程3个主要阶段，其中滑模配置12套系统及模板，以及配套的安全防护、脚手

板，库底板按照12套配置支撑及模板,库顶结构按照8套配置钢结构及支撑、模板,具体周

转材料配置详见下表：周转材料计划表。

周转材料计划表

序号材料名称规格型号单位数量备注

1滑升系统自制套12

2库顶支撑钢构自制套8

3钢管φ48×3T350

4扣件万只12

5钢滑模板600×1200m2250012套

6木材m3150

722厚胶合板1.22m×2。44mm211500

8安全网m25000

9竹笆片m26000

10脚手板块1500

四、施工工艺技术

4。1、技术参数

筒仓：内径均为25m，壁厚280，基础顶面标高-1.100,筒仓檐口底标高33.00m,仓顶平

台结构面标高38。55m.库底板下口标高3.150，板厚500，库底板上口设有一3300×3600

挡粮门.筒仓比采用滑模施工工艺，从基础顶面—1。100开始，到仓壁顶33。000，中间库

顶板区域采用滑空,施工完成后继续上部筒体滑模。

库底板：库底板下口标高3.150，板厚500,板顶标高3。650m.库底板为现浇钢筋砼有

梁板，梁截面尺寸600×1100，每仓纵横双向设置4道。梁与梁相交及梁与仓壁相交处设

置现浇钢筋砼柱，梁与梁相交柱截面为800×800，共计16根,梁与仓壁相交附壁柱580×

700，共计16根.柱下均为独立承台，库内基础为整板基础，板厚400。库底板采用翻模施

工，扣件式钢管支撑体系，胶合板模板。

仓顶:为钢筋混凝土圆锥壳结构，圆锥壳结构板厚200mm，锥壳板与水平面成27°角，

标高范围33.00m~38.55m.仓顶锥壳底部33。75m标高下设下环梁HL2，仓顶锥壳顶部

38.55m标高下设上环梁HL1。下环梁HL2尺寸为500mm*750mm,上环梁HL1尺寸为500

＊650。仓顶板采用翻模施工,支撑为自制钢结构平台上搭设扣件钢管支撑，胶合板模板。

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本工程砼均为C35，采用汽车泵输送。

4。2、工艺流程

工程结构滑模主要分支撑筒体滑模、库顶板翻模、上部仓体滑模以及仓顶板翻模等四

个主要施工工序，其施工工艺流程为：滑模组装→仓底板以下滑模→仓底板施工→仓顶支

撑钢结构安装及滑升系统调整→仓底板以上滑模→仓顶支撑钢结构就位、加固、验收→平

台支撑搭设→安装梁底模板→绑扎梁钢筋→安装板模板→绑扎板钢筋→浇筑砼→监测→

养护→支撑系统拆除

301～308分为2只一个施工段，共计4个施工段；

401～408分为4只一个施工段，共计2个施工段。

施工段划分

4.3、施工方法

根据总体施工方案，本工程基础采用翻模施工,基础以上采用滑模施工，滑升到库底板

下口后滑空，采用翻模施工库底板,库底板施工完成后，安装库顶结构支撑钢结构，然后滑

模施工上部筒体结构，滑升到顶后,将库顶支撑钢结构安装在筒仓内壁，采用翻模施工库顶

钢筋砼结构。

4。3。1、筒仓滑模施工

浅圆仓滑模始点为基础顶面即—1.10m，第一次滑升到3。10m后滑空,滑空模板上口标

高为4。90m，库底板施工完成后，滑模施工上部仓壁,滑模控制标高32.95m，滑模施工结

束。附壁柱随滑模同步滑升施工，门洞考虑预留、在滑模以后翻模施工.

浅圆仓仓壁采用滑模施工，附壁柱采用滑框倒模，随滑升平台同步施工,库顶支撑钢

构为环形平台滑模顶升(托带）施工。每只筒仓均为独库滑升平台.环形平台内、外平台宽

1800、每只浅园仓单体共设置千斤顶（提升架)60只。

仓顶钢结构支撑平台悬挂在库底板施工后安装，搁置点在滑升模板下调节杠上，支撑

钢平台为拱形辐射桁架组成,共计20榀，因此滑模提升架和千斤顶的数量必须是20的倍数,

这也是实际千斤顶使用量远大于计算用量的原因.

汽车泵把砼泵送至滑模外平台直接入模，局部位置不够时,由平台上的砼运输车，集

料后推至浇筑地点。每仓每滑模层300，砼量约6。5m3，钢筋约10T.

4.3.1。1、施工准备

为确保实施的顺利不但需要根据常规做好施工准备，还要做好以下几项工作:

1）、确定砼配合比.砼配合比应按照滑模施工实际使用的材料进行试配，材料应考虑

整个施工期材料的一致性，同时水泥宜选用硅酸盐或普通硅酸盐水泥，采用泵送砼坍落度

宜控制在14±2cm以内.砼初凝时间对滑模施工而言至关重要，必须根据设计强度、施工期

的气候条件、施工实际使用的材料，按照滑模期预计平均气温通过模拟条件下,控制砼初

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凝时间在6~8小时以内。

2）、做好施工图会审。技术人员应仔细阅读施工图，对影响滑模施工的细部提出修改

建议，通过与设计沟通，在不影响结构安全和使用功能实现的基础上,予以修改以便于滑

模作业。

4.3.1.2、滑模系统设计

这是保证滑模施工成败的关键。主要内容及流程有：平台系统设计；提升系统设计；

模板系统设计;电气、油路系统设计;运输体系设计；测量、监视体系设计。

1)、平台系统设计

本工程平台系统主要分为操作平台、堆料平台和下部粉刷平台三个主要部分。

（1)、操作平台：不管施工部署

是2只还是4只同滑，均采用独库平台,

平台与相邻筒仓滑模平台完全断开，

空隙间距150，其平面布置示意图见

右图：

沿浅园仓圆周方向在提升架立

柱上支出内、外悬挑平台，平台采用

钢管搭设格构式桁架,上铺5cm脚手

板，用弧形钢管在三角架外侧连结成

围圈。环形平台用于绑扎钢筋、浇筑

砼，为保证安全内外平台设1.2m高栏

杆，栏杆外挂安全网.

堆料平台：滑模平台上的钢筋、支撑杆等需要堆在平台上，因此，在外平台上口局部

对称搭设堆料平台,平台采用开支架外支腿上立杆与平台外侧立杆之间连接横钢管,其净

高不低于1800。

抹灰吊脚手:

内外吊脚手架悬挂在调节钢管及提升架立柱上,以钢管立杆和横杆形成吊架，上铺脚

手板，设栏杆，外包安全网，吊脚手架净高2。0米，宽度大于0。7米,用以筒壁表面处理、

抹光、养护等。

在脚手架的内外立柱上,下挂操作脚手架,上铺脚手板，设栏杆，外包安全网，用于检

查砼出模强度，处理滑升过程中的质量缺陷,滑模后仓壁修整、清理出预留、预埋件、原

浆抹光（内外仓壁砼表面粉刷）等，挂脚手用钢管扣件搭设，挂脚手外侧用钢管连成围圈

增加稳定性,并在外侧和底部满挂安全网保证安全。

各层平台竖向关系见下图：

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2）、提升系统设计

提升系统设计是整个滑模系统设计的关键，其中提升架的布置是重中之重,应以分布

均匀、荷载均衡、避开库壁预留预埋为原则。提升架的布置，涉及到滑模提升的主要设备

——千斤顶配置，不同的是千斤顶配置相对灵活一些，当提升力不足可以采用双顶或多顶

抬顶形式，而提升架受结构尺寸、库壁结构特征、库顶钢结构支点位置等因素的影响，应

作为设计的重点.随网顶升滑模系统提升架平面见下图：

浅圆仓滑模平台托带仓顶钢结构支撑体系布置平面示意图见下图：

仓顶钢结构支撑平台

上、下弦各20根杆件

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浅圆仓滑模系统托带仓顶钢结构支撑体系剖面图：

仓顶钢结构支撑平台体系

液压系统千斤顶使用GYD60滚珠式千斤顶，工程每榀提升架设置一台GYD60滚珠式千斤

顶，一次行程为25mm，额定顶推力60KN，施工设计时取额定顶推力50%计算为30KN。

支承杆为φ48×3。5普通建筑钢管，A3钢，接头处加Ф40（外径）衬管焊接手动砂轮

磨平，支承杆接头尽量错开，不可都在同一平面。

使用φ16、φ8钢丝编织高压软管与各种分油器组成并联平行分支式液压油路系统,布

管时尽可能使油路长短相近。

液压动力使用YHJ—36型控制台，油压机试验压力为15MPa施工中油压控制在8Mpa正常

压力升高滑动模板.

提升架立柱为尺寸1500×2400，用φ48×3普通钢管焊接成的格构式构件，上、下横

梁为双拼10号槽钢，立柱与横梁螺栓连接。

浅园仓每仓设置提升架60榀、千斤顶60只、36型油泵1台.

（1）、荷载按规范取值:

操作平台上的施工荷载：

滑升平台自重：按照实际量计算，本工程每榀开支架0.8KN,每米模板自重1KN，平台

每米3.0KN/m（内、外平台宽度1800）；

施工人员、工具、存放材料：计算支承杆：1。0KN/m2;

库顶支撑钢结构自重：按照实际量计算，本工程为300KN；

平台上料斗、手推车等设备按实际计算：每只小铁斗车自重1KN；

模板与混凝土摩阻力：1.5~3.0KN/m2；

倾倒砼时冲击力：2。0KN/m2；

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（2)、千斤顶数量验算：

千斤顶：选用GYD－60型滚珠式千斤顶，每榀开字架设一台千斤顶的设置数量计算如

下：

N=∑F/（P×）；

其中，N:千斤顶需要数量（单位：只);

∑F：全部荷载综合，包括：平台自重、施工荷载、摩擦阻力(单位：KW)；

P：千斤顶设计提升力(单位:KN）；

:千斤顶整体拆减系数,与平台钢度及设计系数有关，本工程＝1。0.

摩阻力：380KN；

平台及上部自重：175+300=475KN；

施工荷载:306KN;

荷载组合：1.2×（475+380）+1。4×306=1455KN；

∑F=1455KN；

N=1455/(30×1.0）=49只；

实际使用数量为60只大于49只，满足需要。

每根支承杆承受荷载：

正常滑模施工时：1455/60=24。25KN；

滑空时：999/60=16。65KN；

支撑杆：本工程选用φ48钢管（壁厚3。5mm）做为支撑杆。使得提升力与整体刚度均

得到提高，其数量与千斤顶数量相同,该支撑杆的允许承载力为：

P=(α/K）×（99.6—0.22L）；

0

P：钢管支承杆的允许承载力；

0

α：工作条件系数，0。7～1。0，一般整体刚性平台取0.7、分割式平台取0。8；

E：支撑杆的弹性模量；

K：安全系数不小于2.0；

L：支承杆脱空长度（cm）。当支撑杆在结构体内时，L取千斤顶下卡头到混凝土上表

面的距离。

正常滑升时，支撑杆脱空长度取90cm，支承杆承载力：

P=（α/K）×（99。6-0。22L）=（0.7/2）×(99。6—0.22×90）

0

=27。93KN，正常滑升支承杆满足要求.

（3）、最大脱空长度时，支撑杆脱空长度取230cm，支承杆承载力：

P=(α/K)×（99.6-0.22L）=（0.7/2)×（99。6-0.22×230)

0

=17.15KN,仓底板滑空时,支承杆满足要求。

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3）、模板系统设计

内、外模板均使用自制定型大钢模板,其规格为600×1200，板厚4mm，模板之间采用

螺栓拼接(每条拼缝不少于4个），不足模数部分采用配置木模。

在模板上端第二孔、下端第一孔分别设双钢管围檩,以管卡勾头拉结模板（每条拼缝

不少于2个），围檩以调节钢管与提升架立柱连接.安装好的模板单面倾斜度为模板高度的

0。2～0。5％.按规范要求模板高1/2处净距为结构截面尺寸。

模板采用拼缝严密,表面平整光滑.

4）、油路系统设计

本工程每只库均为一个独立的滑升系统，因此，每库采用一台液压控制台，60只60型

千斤顶，其油管油路平面布置见下图：

油路系统由主油管、支油管构成,每个千斤顶配一根支油管，每九只千斤顶配一根主油

管，主油管连接至操作平台上油泵机房.

油泵机房

油路设计以油压损失最小，端口压力均衡为原则。各千斤顶的油管规格、长度尽可能

一致，布管应便于维护。

多库连滑是，各库平台尽可能保持基本一致,最大高差不大于200。

5）、运输体系设计

(1)、砼运输：采用每2只库一台56型汽车泵作为垂直运输机械，本工程檐口高度33m，

根据汽车泵的工作参数,基本满足直接入模的需要，局部不足处，用小铁斗车接料后再推

至浇筑点入模。

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（2）、钢筋、支撑杆、铁件等其他零星材料和设备,由塔吊运输.

（3）、人员上下：每4只库作为一组，在4库中间搭设上人爬梯一部，作为人员上下的

通道，上人爬梯的搭设按照公司标准施工。

6)、测量、监视体系设计

测量和监视系统是控制定型、定位的重要手段，也是保证工程质量的基础，应作为一

个系统进行单独设计。设计包含平面测量和竖向测量两个部分，所确定的方法和设备，应

能保证测量精度，便于操作和施测安全.

（1)、平面测量

主要是测量、监视筒库的轴线，以此获得对结构或预留、预埋的平面位置的控制。要

求在筒仓轴线的外平台下对称设置四个观测点,以监视筒仓的扭转及平台的变形。测量设

备采用激光垂准仪，辅助线坠用于过程监视，垂准仪用于结果测量。外平台同一个观测点

应同时设置上述两种观测标志,并应保持在筒仓轴线上。

（2）、竖向测量

标高传递采用水平仪钢尺传递法,每库至少设置两个互为校验的传递观测点.平面的

高程采用水平仪结合水平管测放，其中水平仪测放不少于8个点，并应均匀分布.

设计中除了上述测量方法和设备的规划外，还应考虑测量人员的安全防护，地面测量

通道及其施测作业区域设置防护棚，测量点位的设置尽可能避开作业危险源。

4。3.1。3、滑模系统组装

1）、提升、模板系统制作

由于模块组件的使用，需要制作的提升、模板系统的量相对较小,主要有特殊模板、

提升架及模板围圈的制作。应符合以下要求：

（1)、钢构件的制作应符合现行国家规范的要求，几何定位尺寸应与现有系统一致。

除计算的焊缝高度以外,一般连接焊缝高度不得小于6mm。

（2）、定制模板应与现有的模板系统配套，模板的必须是钢模，钢板厚度不得小于3mm,

其阴阳角应做成圆弧形,圆弧的半径不得小于25.

（3)、提升架的横梁宜采用槽钢,并综合考虑以后再利用的可能.

(4）、模板的围圈宜采用钢管卷制，最后应采用人工调整，圆弧的半径偏差应小于千

分之一。

2）、提升、模板系统组装

本工程滑模系统组装在-1.100开始，60榀开支架均匀布置，同时注意避开附壁柱位置，

开支架间距可根据实际情况调整。调整后的提升架与附壁柱、库顶支撑钢结构的相互关系

见下图所示：

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（1）、组装要求

准确控制提升架、模板上口相对标高误差，应小于为±3mm。提升架下横梁顶与该处

模板上口间距偏差应小于±3mm。

模板两端采用螺栓拼接，其余部分可采用回形卡.

模板与围圈连接应先用勾头螺栓紧固后，再用8#铁丝将模板与围圈铰紧.

筒仓外壁必须全部采用全新钢模,其它模板宜采用全新钢模。

围圈在系统组装完成后全部采用焊接连成整体,变截面处还应采用型钢对围圈进行加

固，在保证围圈的完整性的同时防止受力变形。同时外模板下口应采用直径不小于22的钢

筋焊成套箍。

模板下口的找补应在模内清理完成,系统验收后进行.

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(2）、作业流程

钢筋放样

钢筋采购采购

钢筋复检钢筋制作复检埋件下料制作

钢筋绑扎隐蔽验收埋设模板系统放样

提升系统放样开字架开字架拼装材料

安装围圈制作准备

材料准备

操作平台系统放样

千斤顶、油管、

油泵检查千斤顶安装模板拼装平台支架搭设材料准备

支撑杆制油泵、油管

作支撑杆就位安装平台铺设

照明系统安装滑模系统综合验收

试滑垂直运输机械就位、安装

模板下口补缝验收

负荷试运转

进入滑模施工

吊脚手搭设

3)、库顶支撑钢结构安装

当库底板完成后，再进行库顶支撑钢结构安装，具体安装方法及要求，详见后面的专

门章节。

4）、油路、平台系统组装

根据系统的设计，系统的组装主要是设计意图的实施，因为涉及整个滑模系统的运行

稳定和实施安全，故应严格按照现行规范的要求实施作业和验收。同时应注意以下事项：

（1）、所有与提升动力相关的千斤顶、液压控制台、油管等,在安装前必须全数进行

工作压力试验，满足原产品参数的方可使用.

(2）、液压控制台宜放置在筒库中心，尽可能保持到各千斤顶的油路相同。所有液压

设备安装完成后，应进行空载试验，重点检查千斤顶的响应速度，对明显不一致的千斤顶

应予以更换。

（3）、平台板宜采用50mm厚木板或多层胶合铺设，其平面刚度应能满足该平台上作业

需要。人员的主要进出口应采取必要的防护措施，并设置醒目的标记.

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（4）、各种引测到平台上的控制点、线应标注醒目，不易被破坏。

5）、滑模系统总体验收

全部滑模系统组装完成后,应由系统的使用负责人组织系统的设计人、审核批准人、

设备管理员、安全员、质量员、项目相关其他管理人员，以及业主代表、监理代表对系统

进行验收，验收通过后才能使用。

验收不但是对过程质量的检验，更重要的是通过实物，对系统的可靠性、合理性进行

全面的评估，应充分考虑其对施工的过程和结果的影响。应按照各个子系统逐项检查,先

考察设计的合理性，再检查完成质量.对发现的不足应及时调整或纠正,并进行再次验证。

液压系统应进行负载试验，所有千斤顶应插入支撑杆进行空载和负载试验，千斤顶负

载提升不少于一个工作行程，静置不少于8小时，对出现漏油或锁卡不紧的千斤顶及时更

换。

6）、滑模施工前准备

一个滑模工程的成败，依赖于良好的设计、充分的准备和精心地组织。因此本项工作

是整个滑模施工过程中的关键过程，作为滑模施工的组织者应从“4W1E”的角度，全方位

的考虑和组织实施，确实落实各项准备工作。

(1）、技术准备

需要重点做好以下几项工作:

□绘制技术准备图。为直观体现结构的特征,避免工作上的遗漏，必须绘制相关的技

术准备图：

控制线平面图：除轴线外，为控制预留、预埋，根据需要可以设置施工过程中的控制

线,所有控制线的位置及其编号应单独绘制，并与平台上的标记对应和一致。

预留、预埋示意图：通过平面和立面示意图,将所有预留预埋绘制出来,有助于管理人

员在实施过程中及时安排，防止遗漏.所有的预留、预埋均应换算为最低点标高值,以便实

施控制.

液压控制示意图：将所有液压设备编号,并绘制示意图,表述其相互作用关系，有利于

实施控制或排除故障。

□编制交底

由于滑模作业的特殊性，因此交底内容应全面系统.重点应包含：工作内容；作业要

点；质量要求；作业安全；交叉作业的时序和要求,应针对每一个工作岗位分别编制。

□编制滑模作业表.由于滑模作业内容多，时间短，为防止在施工过程中的工作遗漏，

应按照单层滑升高度施工作业层的划分,编制分层工作内容一览表。

□完成测量基准设定。根据测量系统设计，进行相关基准值的测放，其中支撑杆在系

统验收完成后，应采用水平仪全数测放水平控制线。

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2）、材料准备

□所有材料应尽可能在滑模施工前准备就绪。

□钢筋、预埋、预留、支撑杆均一次加工完成，以单层滑升高度施工作业需要量，分

类编号，并按照施工次续逆序堆放。

□当能在24小时内获得水泥安定性检查结果的现场，其水泥储存量不宜低于3昼夜的

需求量,否则不应低于4昼夜需求量,砂石应按照48小时的需要量进行储备,同时供应商应

有保证相同材料持续供应的能力。

□其它如外加剂、养护液等使用数量较少的材料，应一次全部进场。

3）、设备就位及检查

在滑模系统的总体验收时，应对所有与滑模有关的在用或备用设备进行检验。特别是

垂直运输设备，在条件许可时应进行负载试验.现场将投入使用的设备应编号,并绘制简图,

相应的安全装置和防护措施应已完成。

4）、施工场地准备

主要是堆场和道路的准备，由于滑模施工连续作业时间较长,期间气象变化较大，为

保障滑模施工的正常进行,应对可能出现的不利气候条件对施工现场的影响采取必要的预

防措施准备。

堆场一般应硬化,以防止堆放的材料受到污染。道路宜硬化，并设置排水沟等确保在

不利气候下的正常使用措施.与此同时，还应对现场进行规划安排，标记出危险区域,对危

险区域内的作业区设置安全防护。

5)、人员组织与交底

人员组织应涵盖所有参与（包括备用)的管理和作业层次。按照交接的班次规划，定

人、定岗、定位、定责。应编制相应的岗位人员名册，使人员管理明确，管理层次清晰。

交底除通过书面形式以外,在滑模前还应采取大会的形式组织所有参与人员集中交

底，各相关管理人员在会后应组织各自管理范围内的作业人员进行现场交底。

4.3.1.4、浅园仓滑模施工

整个滑模系统组装结束，经验收后,即进入滑模施工阶段。整个滑模施工过程是一个

交叉流水的作业过程。工种多，整体协调作业要求高。因而，合理安排,有序作业是滑模

施工成败的关键。

滑升施工顺序为：内外竖筋、环筋绑扎→预埋、预留→浇筑砼→滑升→仓壁表面处理、

养护→进入下一循环。

1）、模板滑升

（1)初升

模板的初次滑升，应在模板内砼浇筑高度900mm左右及第一层浇筑的砼强度时0.1～0。

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3Mpa进行。

开始滑升前，必须先进行试滑升，试滑升时，应将全部千斤顶同时升起5～10cm，观

察砼出模强度，符合要求即可将模板滑升到30cm高，对所有提升设备和模板系统进行全面

检查。修整后，可转入正常滑升，正常砼脱模强度宜控制在0。1~0.3Mpa。

（2）正常滑升

当初滑以后,即可按计划的正常班次和流水分段，分层浇筑检，分层滑升。正常滑升

时,两次滑升之间的时间间隔，以砼达到0。1～0。3MPa立方体强度的时间来确定.一般控

制在1.5h左右，每个浇筑层的控制浇筑高度为30cm。

滑升过程中，操作平台应保持水平，千斤顶的相对高差不得大于50mm，相邻两个千斤

顶的升差不得大于25mm。如果超过允许值,应及时检查各系统的工作情况以及砼出模强度,

并及时找出原因,采取有效地措施以排除。

（3）末升

当模板滑升到距顶1m左右时，即应放慢滑升速度，并进行准确的抄平和找正工作。整

个模板的抄平、扰正,应在滑升到距顶标高最后一皮以前作好，以便顶部检均匀地交圈，

保证顶部标高及位置的正确。

砼全部浇筑结束后，应及时卸去平台上所能卸去的荷载,并按正常滑升时间继续提升

模板。支撑杆之间以钢管连结加固。

（4）特殊状况的紧急处理

遭遇狂风暴雨等恶劣气候及机械故障、停电等被迫中断作业后，须采取特殊状况的紧

急处理措施。

停工时必须设置施工缝，以便继续浇筑时，新旧混凝土有良好的粘结，施工缝的设置

位置按规定要求.

中强级地震及大风暴雨侵袭时，立即停止作业，设置施工缝，并做必要的防护,复工

前作出损坏鉴定，并按工程项目监理的指示实施后续作业.使用中的模板及滑升装置,于每

次复工前,认真复查，经项目工程师确认后，复工运作。

（5）停滑措施和水平施工缝的处理

为确保工程质量，应优先采用连续施工,如因气候或其它特殊原因，必须暂停施工时，

应采取下列措施:

停止浇筑破后，仍应每隔半小时到1小时提升一个行程，如此连续进行4小时以上，到

模板不会粘结为止。

因停滑造成的水平施工缝应按防水砼要求设置镀锌铁皮止水带，二次施工前清理干净,

凿除松动石子和浮碴，并用水冲洗干净，再次浇筑时，应按配合比减半石子的砼浇筑一层

（30cm）后，再继续按原配合比浇筑。

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2）、钢筋绑扎

浅园仓滑模钢筋采用绑扎接头.

竖向钢筋搭接长度为40d，接头位置错开布置，任意水平截面(搭接长度范围为同一截

面)，接头钢筋截面不超过25%（1/4错接)。

环向水平钢筋搭接长度60d,接头位置错开布置，接头水平方向不小于一个搭接长度,

也不小于1000，同一竖向截面内每隔三根钢筋允许有一个搭接接头，内外水平钢筋也均匀

错开。

钢筋加工环筋9m、竖筋6m定长，滑模所用钢筋预先按规格、使用部位、长度、允许吊

重捆扎，并挂设标牌，注明钢筋直径、编号、数量、长度、使用部位。

浅园仓钢筋每提升架之间设置一组焊接网片，内外层钢筋按设计要求设置拉钩.

对于控制竖筋位置，可在提升架下横梁上焊内外两道环筋，环筋上按竖筋间距焊上滑

环，滑环中心即为每根竖筋所在位置,焊接时按滑环位置接长竖筋，注意所接竖筋的下端

应在滑环之下时再开始接，以免接头钩住滑环。环筋可预先在竖筋上用粉笔画出间距线以

控制绑扎间距，模板上口距提升架下横梁有40~50cm左右，但应保持模板之上环筋不超过

两道.

滑模施工前可按排钢筋工预先模拟以获取实践经验来验证、指导、改进人员按排及施

工方法。

此外，还须注意在滑升过程中对纵筋的监控，防止因纵筋偏位而导致水平加筋无法穿

扎。

3）、预埋、预留

滑升前,将所有预埋预留工作统计详尽,列出表格,注明标高、部位、预埋预留品种、

规格，如平面位置较复杂，应事先在滑模平台上做好标志，按照表格查验各种预埋件、预

留孔是否已准备妥当。

预埋预留由专人负责，需凿出的预埋件、预留孔、预留插筋一旦出模立即凿出,注意

找准位置再进行，以免影响仓壁表面.

各种预埋预留件均不得与仓壁环筋焊接，预留洞口两侧砼须对称浇筑。

预留洞口用木板钉制木盒预埋，木盒外侧刨光、涂刷脱模剂。

4）、浇筑砼、提升

仓壁砼采用商品砼、泵送浇筑，砼制备在计划书中标明浇捣时间、部位、强度及抗渗

要求、坍落度要求、一次浇捣方量及计划浇捣时间等数据。为保持仓壁色泽一致要求：凡

是供仓壁滑模的砼均采用同厂、同标号、同批号的水泥.

将试验配合比报请业主、监理，如无疑议则形成施工配合比，如有疑议则根据具体情

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况加以调整。

砼进场后，进行坍落度抽检及强度试件抽检，滑模施工泵送砼最适宜坍落度为

120~140mm。现场进行强度等技术指标的抽检工作，形成文字记录，注明浇筑部位，强度

等指标。标养后送检，并将检测结果与商品砼供应商提供的资料相比较,合格者作为技术

资料存档。不合格者则请有关方面对不合格品进行评审，分析原因，并对不合格品作出处

理意见。

汽车泵把砼泵送入模，不足处采用小铁侧车入模.

砼按30cm分层浇筑，每一分层砼从开始浇筑至结束须经过四至三层浇筑时间才出模，

按控制砼出模时间≤5小时考虑，则容许每分层砼浇筑时间为75分钟.

初浇时，第一层砼入模达4小时后可提升二个行程观察砼出模强度是否适宜，如适宜

即可进入正常浇捣、提升，注意砼不应浇满模板,而是离模板上口5cm左右。

按每次滑升0。3m考虑，每仓需砼约6。5立方米、每组4只仓计26立方米,采用1台37方

汽车泵完全能满足施工要求。

仓壁滑升时，每一车倾倒在两个提升架空档滑槽内，平仓手将平台上砼铲入模内，振

捣手跟进振捣。砼连续浇灌，正反方向同时分头入模和振捣(分仓分头浇筑），避免单向施

工最后出现冷缝。混凝土顶面高度应低于模板5cm。

砼入模后及时用插入式振动棒振捣，操作时按“快插慢拔"、“棒棒相接"，采用“并

列式”振捣;每点振捣时间20s～30s，当砼表面不再显著下沉不出现气泡,表面泛浆方能停

止振捣;振捣棒在振捣上层砼，插入下层砼不大于5cm，消除两层之间接缝，严禁漏振、过

振现象发生。

砼出模时，以略带湿润且指压有微痕为宜，按此原则调整砼坍落度、模板滑升速度。

通常泵送滑模砼坍落度以14cm为宜。

为减轻挂浆对仓壁表观质量造成的影响，可在模板下口紧贴仓壁贴特利龙布一道,如

仍有局部砼浆流挂，则在砼浆硬化前，挂脚手以上的由瓦工处理.

除正常留置标养试块外，尚需留置同条件养护试块。

仓壁滑升采用日夜两班制连续施工,日提升控制高度约3m，砼出模强度由贯入阻力仪

测量确定(或用手压无明显压痕为准)，并以此检查和调整实际施工时的滑升速度。

仓壁滑模施工执行GB50113—2005液压滑动模板施工技术规程。

5）、仓壁表面处理、养护

仓壁内外均随滑随抹光，原则上为表面原状打磨出浆后压光，如局部须修补，应从滑

模砼中筛出原浆以保证修补处色泽与其它部位一致。

本工程滑升时，尤其要重视柱角、停歇后浇处的缺陷处理。

仓壁随滑随浇水养护、确保砼表面处湿润状态。

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滑模施工完成后,在进行模板拆除前，对外壁进行一次检查，局部采用吊脚手处理。

6）、支承杆加固

如工艺要求支承杆全部脱空时,支承杆应加固，要求支承杆竖直，接头焊接牢靠。加

固时注意保持加固围圈及水平拉结杆以上支承杆最大脱空长度不超过2。3m。预留洞口处

支承杆可在支承杆一侧加设立钢管架子加固。筒壁内支承杆可采用短钢筋加焊在竖向钢筋

上,形成整体骨架以减少杆件的计算长度。

7）、滑模施工容许偏差

序号项目允许偏差（mm）

1轴线相对位移5

2直径偏差该截面筒壁直径的1％并不超过±40

3标高±30

4垂直度高度的0.1%，并不得大于50

5仓壁截面尺寸偏差＋10/－5

6表面平整（不抹灰)5

门窗洞口及预留洞口的位置

7偏差15

8预留件位置偏差20

4.3。1。5、滑模系统拆除

系统拆除应在滑升结束后2天后进行，拆除以先装后拆为原则利用塔吊配合。本工程

滑升结束,先拆除库顶支撑钢结构支座部位的内侧模板，焊接其支座牛腿，然后拆除滑模

操作平台面板,按照挑檐悬挑设计加固内外平台桁架，在拆除千斤顶、开支架、模板，进

行挑檐、库顶结构施工，当库顶结构满足100％强度后，拆除其模板及支撑，固定库顶支

撑钢结构，拆除滑升平台，最后将库顶支撑钢平台用电动葫芦整体降到库底板上分解。其

主要工序如下：

滑模系统拆除:

清除多余荷载滑模滑模结束加固支撑杆

焊接钢牛腿

拆除滑模操作平台面板

加固平台桁架，拆除提升系统

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拆除人员必须服从指挥，并带好安全带，按顺序拆除，并应充分利用塔吊.

4.3。1.6、仓壁附壁柱及门洞

本工程的仓壁设有出仓门洞,门洞设置门柱加强、顶部设门头梁。门柱、加筋、门头

梁截面宽出仓壁,钢筋密、并设置箍筋,给滑模施工带来很大的困难。为此,我们考虑仓壁

滑模施工区域的门柱、门头梁包括雨棚、门头梁内侧挑沿等全部考虑后施工，接口位置留

设在距变截面500处，筒仓仓壁水平筋、竖向筋正常绑扎，在二次施工时，门柱、门头梁

采用翻模施工，砼掺加微膨胀剂补偿收缩。

浅园仓仓壁16根附壁柱采用滑模施工，附壁柱滑升模板与仓壁滑升模板组装在一起同

时滑升，滑升到仓底板底标高时滑模平台整体滑空，浇筑仓底板。

4。3.1。7、滑模安全、质量要求

1）、滑模施工劳动纪律

（1）严格执行滑模期间的作息制度，不得无故迟到、早退,凡因病或回事不能到岗者，

须事先请假。

（2)下班人员离岗，须由平台指挥或地面指挥统一按排，不得擅自离岗.

（3)休息期间须遵守项目部各项规章制度，不违法、违纪，不大声喧哗，影响他人休

息.

（4）滑模是多工种协调作业，所有参加滑模作业的操作人员,必须服从现场管理人员

的调配，不得借故推托。

（5）上、下班应按接班制度执行，认真完成本班作业内容，保持整洁的作业环境.

（6）作业过程中，各工种应相互照应，不得各行其事，野蛮作业，如有矛盾应由平

台指挥或地面指挥处理，不得吵闹、斗殴。滑模作业是多工种协调有序的作业过程，项目

部制定的各项规章制度是保证工程质量、安全的前提，所有作业人员认真执行，不得违反,

违者将视情节轻重，予以必要的经济处罚。

2）、滑模施工交接班制度

（1）作业时间

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白班晚班

6：00～6：45早餐18：00～18:45晚餐

7：00～11：30上班19：00～23：30上班

11：30~12：30午餐23：30~次日00：30夜餐

12：30～19：00上班次日00：30～次日7：00上班

19：00~次日6：00休息次日7:00～18:00休息

(2）所有作业人员必须提前15分钟到达作业现场，管理人员在岗交接。

（3）交接内容应包括：工作内容完成情况、质量、安全注意事项、工具、用具点交

等。

（4)管理人员交接除口头交底时，对重要事项应记录在滑模施工记录内，提请下班注

意.

（5)各班次作业人员必须完成本班作业内容