脱硫脱碳空分装置闪蒸气压缩机组招标文件技术规格书

泸州化工园区原料结构调整项目Ⅰ招标文件闪蒸气压缩机组PAGE第3页共43页泸州化工园区原料结构调整项目Ⅰ招标文件脱硫脱碳装置闪蒸气压缩机组第4页共43页XXXXXXXXXXXX脱硫脱碳空分装置闪蒸气压缩机组招标文件技术规格书招标编号：MQH1-SBZT-201111-0301XXXXXXXXXXXXXXX二〇XX年X月X日目录TOC\o"1-3"\h\z\t"标题1CharCharCharChar,1,标题3.,3"第五章技术规格书 41 项目介绍 41.1 招标说明 41.2 投标方责任范围 41.3 机组简介 42 技术规格要求 42.1 工艺技术要求 42.2 机器要求 62.3 投标技术文件 163 供货范围 173.1 闪蒸气压缩机 173.2 油系统 183.3 电气配电及控制设备 183.4 专用工器具 203.5 机组开车备件 203.6 两年期备件 203.7 关键备件 203.8 机械运转试验 204 投标遵循的标准和规范 204.1 国际通用标准 204.2 国家、行业标准和规范 204.3 压力容器标准、规范 214.4 管道及管道组成件标准、规范 214.5 电气、仪表标准规范 225 性能保证与担保 246 检验和试验 256.1 压缩机检验和试验 256.2 驱动主电机的检验和试验 256.3 附属设备监造和检验 276.4 分包供货的检验和试验 277 技术联络、服务与培训 287.1 技术联络 287.2 技术服务 287.3 技术培训 288 分包商名单 288.1 闪蒸气压缩机供货范围内分包商名单 288.2 油系统供货范围内分包商名单 299 资料交付 299.1 仪控资料内容 299.2 附属设备交付资料内容 309.3 机组交付文件及时间 3010 设计院询价书 3811 气象条件和公用工程条件 3912 招标数据表 43四川煤气化有限责任公司闪蒸气压缩机组招标文件PagePAGE43ofNUMPAGES43PAGEPAGE43第五章技术规格书项目介绍招标说明本招标项目是为XXXXXXXXXXX泸州化工园区原料结构调整项目配套脱硫脱碳装置提供关键的1台闪蒸气压缩机组设备。本项目的招标方（以下称买方）是XXXXXXXXX。XXXXXXXXXXXX的总体设计方是XXXXXXXXX有限公司。本次招标拟采取邀请招标的方式进行。投标方责任范围投标方（以下称卖方）应是投标压缩机组的技术和供货总承公司，不仅对压缩机部分的制造质量和使用性能,而且还对分包供货产品的制造质量和使用性能承担直接责任。卖方的责任贯穿于自投标开始至项目最终交接验收的全过程。机组简介本招标机器简称闪蒸气压缩机组，共采购1台套，单台主机由两部分构成：位号名称备注K-2201闪蒸汽压缩机对称平衡型驱动电机脱硫脱碳装置采用的是低温甲醇洗工艺来脱除变换气中的酸性气体，闪蒸气压缩机的作用是将吸收了H2S和CO2的含硫甲醇富液减压后，在中压闪蒸塔闪蒸出溶解的氢气、CO及少量CO2等气体循环、加压、冷却后返回到原料气中回收利用。在实际操作中，中压闪蒸塔闪蒸气量因系统温度变化等因素影响可能比设计正常值要大20％左右，因此相应闪蒸气压缩机设计也要留有相当的裕度，需充分考虑两种工况操作条件的实现和调整方式。技术规格要求工艺技术要求介质组成表1闪蒸气高硫工况组分Nm3/h（正常流量）Mol%H2890.906.7263CO681.855.148CO211578.9587.4213N222.370.1689Ar1.270.0096CH40.090.0007H2S63.030.4759COS0.000.0000CH3OH6.540.0494干基总量（正常/最大）Nm3/h13245/14570H2Okg/h0.00平均分子量40.2809密度kg/m316.6328粘度10-5pa.s1.5720导热系数w/m.K0.0434压力MPa(G)0.87温度℃24.19(正常操作)表2闪蒸气正常工况组分Nm3/h（正常流量）Mol%H2848.066.7173CO632.995.0138CO211087.0687.8183N219.570.1550Ar1.100.0087CH40.180.0014H2S29.720.2354COS0.000.0000CH3OH6.340.0502干基总量（正常/最大）Nm3/h12625/13887H2Okg/h0.00平均分子量40.3320密度kg/m316.6403粘度10-5pa.s1.5744导热系数w/m.K0.0434压力MPa(G)0.87温度℃24.51(正常操作)工艺操作要求系统开车时压缩机进口气体温度为-37.42℃，经过压缩后排出的气体回到进口换热器进行换热达到正常的24.51℃，开车时先引入氮气置换并循环升温后再引入闪蒸气可避开此低温工况。压缩机出口法兰处实际排气温度≤100℃，界区处气体最终出口压力要求达到3.55MPa(G)，温度≤40℃。机器要求机械要求买方强调以下各点技术要求：卖方的投标压缩机型应是成熟可靠的设计产品，有成功的在运行业绩。卖方投标提供的压缩机和驱动电机的业绩应是最近5年内相似参数业绩。卖方的投标压缩机应按照API618数据表规格和要求提供工艺和结构参数。油系统应应按照API614数据表规格和要求提供工艺和结构参数。压缩机在规定的各种工况下能安全可靠运行，连续运转要达到8000小时。卖方选材应充分考虑酸性气体对设备的影响。买方重视卖方对投标机组整个轴系所做的各项扭振分析的技术说明和结论。卖方应按API618中.4条“设计方法3”进行所有工况的气流脉动计算，计算的范围为压缩机进出口总管连接容器之间的所有管道、容器。压缩机应设自动盘车装置，该装置能自动啮合和脱开。压缩机组将在制造工厂进行机械运转试验。性能试验将在买方现场试车阶段进行。压缩机组实际运行时，声压水平的最大允许值应按离机组1米远不超过85dBaA执行。如果卖方实际达不到上述要求，需要在技术投标文件中加以解释说明。气缸压缩机采用双作用气缸，对称平衡型往复活塞式，气缸采用上进下出。机身应为铸造结构，具有足够的强度。压缩机主要部件（如机身、气缸、中体等）的连接均采用止口定位，机身上装有防止压力迅速升高的呼吸阀和防爆阀。气缸及填料采用无油润滑设计和操作，活塞直径（单位mm）与压缩机转速（单位r/min）乘积不应超过228600，平均活塞速度不应大于3.6m/s，活塞直径≤760mm。各级气缸应采用与冷却剂无接触的干式缸套，缸套与气缸必须采用过盈配合并可靠固定。当活塞直径≤250mm时，缸套壁厚应≥9.5mm；当活塞直径＞250mm时，缸套壁厚应≥12mm。气缸的冷却系统应设计成水冷，并绝对防止气体漏入冷却剂中，如果气缸盖必须冷却时，气缸盖和气缸要有分开的、无相互关联的夹套。各级进排气口分别设有缓冲罐，缓冲容积按API618要求，以降低气流脉动振幅，保证压缩机正常可靠运行。活塞及活塞杆活塞杆与活塞、十字头均采用液压连接方式,螺纹为辊制螺纹。压缩机监测系统应包括振动跳车及活塞杆下垂监测，并提供清单。气阀气阀应推介两家以上的国际知名品牌，由买方确认。供货方应对气阀动力学进行计算机研究，以优化打开和关闭气阀密封元件的运动。包括对气阀元件、弹簧应力、气动阻力系数、流体阻尼、压缩期间气体通过气阀的流动，气阀元件运动、冲击和效率所需的其它因素进行模拟分析，并向买方提供气阀动力学方面的报告。中体中体采用长中体取消中间接筒以增加强度、刚度和精度。十字头用铸钢制造，有铸造缺陷时不得采用补焊方法修复，上下滑道为可调式挂巴氏合金的滑履。十字头滑道窗口采用有机玻璃盖板，十字头可以从视窗中拆卸，十字头销锁紧可靠。曲轴箱主轴承和曲柄轴承为滑动轴承，二者应尽量设计为具有互换性。连杆螺栓、螺母应能可靠方便的预紧和锁紧，连杆螺栓螺纹为辊制螺纹。填料选择密封可靠的主填料，填料应采用非金属材料，冷却水接头应设计为不锈钢快装接头形式。为提高填料的密封性，由主填料泄漏的少量气体可通过主填料及前置填料间及中体上的放空管线引向室外或安全区放空。仪控要求机组自动化水平闪蒸气压缩机组采用DCS系统实现监视控制和联锁保护功能。DCS系统的监控内容闪蒸气压缩机组根据工况需要设置必要的显示、控制、保护回路，至少包括以下方面：机组开车联锁；停机联锁保护；油泵启停（手动/自动）；油箱电加热器控制（若有）；盘车器控制；负荷控制（若有）；各主要工艺参数如流量、温度、压力、压差、液位等的显示，历史和实时趋势记录；机组油系统相关参数的监控，包括如：润滑油压力监测、油箱温度、油冷器后润滑油温度、油箱液位、油过滤器差压、油泵自启动功能等；机组振动、活塞杆下垂（若有）在线监测；其它所需的监控功能等。现场仪表选型现场仪表的设置应根据工况需要。设计选用的仪表需提供2-3家合格厂商的名单及对应产品型号。仪表选型应满足过程测量介质工况条件和过程监控要求，所有现场仪表是全天候的，防护等级不低于IP65，防爆类型原则上为隔爆型，等级为ExdⅡCT4。就地压力表根据被测介质的特性和使用环境，选用耐震型及相应材质的国产产品，仪表盘面原则上为100mm，精度不低于1.5级；就地指示用耐震型双金属温度计，盘面原则上为100mm，精度不低于1.5级。通常远传模拟仪表首选电子式智能型，变送器带LCD显示表头。调节阀用气动执行机构（原则上不考虑基地式调节器）。电磁阀供电原则上为24VDC，用于联锁打开/关闭调节阀或切断阀的气动信号，使调节阀或切断阀安全地动作。现场仪表模拟信号传输方式为4～20mA.DC（热电阻/热电偶除外）；（若有）压缩机/电机主轴承温度测点、电机定子温度测点采用双支埋入式热电阻（Pt100，等级为A级）。机组配置振动变送器、振动开关、活塞杆下垂检测仪表。调节阀通常选用气动执行机构。提供现场仪表设备供货清单及数据表，具体数量与P&I图互为补充，最终数量以审查会确定数量为准。机旁就地仪表盘要求在闪蒸气压缩机组旁设置就地操作盘/机旁柜，并配置必要的显示仪表、灯、开关、按钮等，用于现场操作和监视机组设备的运行状态，其防护等级不低于IP54。动力供应仪表电源要求现场仪表使用的电源由买方采购提供，卖方提供仪表所需的用电负荷、用电规格等。仪表气源要求所需仪表气源由买方提供，卖方提供仪表所需的用气负荷、用气规格等。供货范围以就地接线箱、机旁就地仪表盘接线端子为界，接线端子（含接线箱、机旁就地仪表盘）之前现场的仪表设备、材料由卖方提供，但须经买方认可，并提供设备、材料清单；接线端子之后仪表设备（DCS系统）、材料由买方提供。设计分工、要求与资料交付设计分工买方设计范围控制室至现场接线箱之间主电缆、桥架、电缆槽敷设的设计所有其他的非卖方提供的公用工程部分仪表工程设计卖方设计范围本项目中除买方设计范围外的设计。设计要求以下为设计的基本要求，不仅限于此。仪表刻度或单位一律采用SI单位制；防护等级：现场仪表不低于IP65；现场接线箱、机旁就地操作盘/机旁柜不低于IP54；防爆等级：依据安装场所属爆炸危险区域，首选隔爆型，其次选本安型所有压力、差压变送器选用带表头的智能型变送器，带HART协议通讯，精度等级0.075。调节阀执行机构原则采用气动执行机构。管道/容器上安装的温度元件应设置保护套管。电气要求安装环境厂房内安装，防爆区2区，防爆等级ⅡCT3。（项目初步设计所提供条件）供电系统条件（1）高压电源AC10kV，50Hz，三相三线制，中性点非直接接地系统，10kV±5%；（2）低压电源AC380/220V,3/1P,50Hz,三相五线制，中性点接地系统（TN-S系统），380/220V±5%；（3）直流电源DC110V；（4）供电系统变压器容量120000kVA（暂定总变电站设计可研值）；（5）电机供电回路10kV金属铠装开关柜，配置微机综合保护装置；380V金属铠装开关柜，配置马达保护器。卖方负责对电机机组整体配套设计，供货，对电机机组中各组成部分总体质量负责。主电动机主要技术数据卖方应认真逐项填写技术参数响应表中卖方保证值，不能空格，也不能以“响应”两字代替，不允许改动买方要求值。如有偏差，请填写技术偏差表。“卖方保证值”应与型式试验报告相符。主电机技术参数和性能要求响应表序号名称单位标准参数值卖方保证值1型号卖方提供（卖方填写）2额定功率kW卖方提供（卖方填写）3额定电压V10000（卖方填写）4额定电流A卖方提供（卖方填写）5励磁电压V卖方提供（卖方填写）6励磁电流A卖方提供（卖方填写）7额定频率Hz50（卖方填写）8同步转速r/min卖方提供（卖方填写）9相数3（卖方填写）10定子绕组接法卖方提供（卖方填写）11防护等级主体IP54，接线盒IP55（卖方填写）12接线盒安装方向卖方提供（卖方填写）13绝缘等级F级，温升B级（卖方填写）14防腐等级F2（卖方填写）15防爆等级ExeⅡCT3（卖方填写）16冷却方式IC81W上水冷（卖方填写）17安装方式卖方提供（卖方填写）18电机支撑方式卖方提供（卖方填写）19卖方提供（卖方填写）20定额S1(连续工作制)（卖方填写）21效率≥96%（卖方填写）22功率因数0.9(超前)（卖方填写）23tE时间卖方提供（卖方填写）24堵转转矩/额定转矩卖方提供（卖方填写）25失步转矩/额定转矩卖方提供（卖方填写）26牵入转矩/额定转矩卖方提供（卖方填写）27堵转电流/额定电流卖方提供（卖方填写）28噪声限值dB（A）卖方提供（卖方填写）29振动限值mm＜0.075mm（双倍振幅）（卖方填写）30电机飞轮转矩GD2t·㎡卖方提供（卖方填写）31磁平衡差动电流互感器二次侧额定1A（卖方填写）32润滑方式卖方提供（卖方填写）33润滑油粘度卖方提供（卖方填写）34各类电抗参数卖方提供（卖方填写）主电动机起动及运行要求空载全压直接起动，电机机端电压不低于额定电压的85%。起动次数：机组冷态时允许连续启动2次，热态能连续启动1次。当电源电压与额定电压的偏差不超过±10%，电动机输出功率应连续保持为额定值，此时，温升按B级(绝缘等级为F级时)考核。当电源频率与额定频率的偏差不超过±4%时，电源电压与额定电压的偏差不超过±5%时，或电压和频率同时出现极限偏差时，电机输出功率应连续保持额定值，此时，温升按B级（绝缘等级为F级）考核。当电源电压与额定电压的偏差不超过±10%，或当电源频率与额定频率的偏差不超过±4%；或者当电源与频率同时出现偏差时，电机输出功率应连续保持为额定值,此时，温升按B级(绝缘等级为F级时)考核。电压变化和频率变化的总和为±10%(频率变化不超过±4%)时，或在85%的额定电压时，能直接起动加速至额定转速。电源频率为额定值50Hz，动力电压在75%额定电压下(≮75%额定电压)，电机应能连续运行5分钟而无有害过热。正常运行时,当电源电压下降到额定电压的85%时,电动机应在额定功率下连续运转而不失步。电动机在同步运行时,电源电压突然降到额定电压的70%时,时间不大于5秒,电动机能在满载状态下正常。电机在1.2倍同步转速时超速运行2分钟不产生有害变形。当电源电压为额定电压的80%时，频率变化不超过±2%时，电动机应能直接起动。在正常操作条件下电机应无火花、无电弧，并且任何部位的表面温度都不超过200℃。电动机轴电压满足增安型无火花要求，电动机轴电压不大于500mV，有防轴电流措施。振动不大于0.075mm(双倍振幅)。主电动机的设计与制造质量要求电机与压缩机的联接与压缩机配套；电机支撑方式与压缩机配套。电机副轴承选用座式球面调心滑动轴承，正常工况下轴瓦使用寿命保证使用10年，轴瓦油封保证使用10年；轴承油封应设计成不需移动转子及轴承座的情况下可更换；轴瓦巴氏合金应采用离心铸造；轴承甩油环的内径不园度不大于0.05mm；轴承座与瓦背接触面积不得小于75﹪。采用空--水冷却方式，供方应提出冷却循环水进水压力、冷却水量、进水温度等具体要求，同时应设有可靠的防漏水措施和漏水检测及报警装置。冷却器的入水口、出水口的法兰应结合设计安装要求确定位于电机的具体位置，且供方提供配对法兰（包括螺栓、螺母、垫片等）。冷却器为单管式结构，水管材质采用不锈钢304（0Cr18Ni9）。定子绕组采用F级绝缘材料和防晕材料，整个定子采用真空压力浸渍F级无溶剂漆（VPI）处理。电动机应具有优良可靠的绝缘性能和防潮、抗冲击能力。电动机整体结构为箱式结构，主电机为一独立空腔，交流励磁机和旋转整流盘组成另一独立空腔；电动机和励磁机导磁材料均采用高导磁低损耗的冷轧硅钢片，阻尼条与磁极铁心、定子绕组和所有内部导体要防止产生火花。电动机的每个轴承应设置一个Pt100铂热电阻(双支三线制)并有现场显示仪表，并接至独立的测温接线盒（防护等级为IP65，防爆等级为ExdⅡCT4），供远传信号，其位置与主接线盒同侧，轴承温度现场显示仪表应有防爆标志。电动机轴瓦温度不应超过75℃，高高报警温度80℃。电机定子绕组埋置Pt100铂热电阻(三线制)6支，每相2支，3支工作，3支备用，并设独立的测温接线盒（防护等级为IP65，应有防爆标志防爆标志ExeIICT3）。定子绕组测温报警温度135℃，跳闸温度145℃。电动机壳内装有空间防潮加热器，电压AC220V单相，设独立的接线盒（防护等级为IP55，应有防爆标志ExeIICT3）,其位置与主接线盒同侧,进线电缆为铠装电缆。电动机主接线盒位于电机的右侧(从电机轴伸端视之，暂定),电机主接线盒内设三组电源接线端子和三组中性点端子，防护等级为IP55，进线电缆为铠装电缆（进线口数和电缆直径协调会确定），同时设置由静态励磁控制柜单独供电电源接线盒（防护等级为IP55，应有防爆标志ExeIICT3）。电机绕组要求装设3个磁平衡差动电流互感器（要求安装合理，便于检修维护），可装设在主接线盒内或另设接线盒。防爆标志为：ExeIICT3。电动机应有磁力中心线标志。电动机所有接地端子不应涂漆，应有明显标志，并且每台接地端子还应配备二只直径不小于12mm的接地螺栓。接线盒内均有接地螺栓，并应在接地螺栓附近设有接地标志。此标志应保证在电机整个的使用期间内不易磨灭。接线盒各带电件与非带电件间的电气间隙和爬电距离满足增安型电气产品的要求，螺栓尺寸符合相关国家标准。出厂时，电机轴伸端面带有显示电机旋转方向的指示牌。电机表观颜色待定。电机整体作防腐处理，防腐等级为WF2。无刷励磁及控制系统中旋转整流元件、阻容元件、控制电路等达到技术先进、可靠性高，保证起动投励准确、过程平稳、无振动、无冲击，且具有完善励磁调节与控制保护功能。励磁控制柜防护等级不低于IP54，材质选用覆铝锌板，钢板厚度不小于2mm，防腐等级F2。在设计的环境温度下，电机应能承受所有热应力和机械应力，振动和噪音应满足国家标准规定。电机整体结构及性能设计合理，符合现场实际，制造零部件及各种材料应是高质量和没有缺陷的，达到延长使用寿命，提高运行可靠性、耐磨损、减少维修工作，便于安装调试和检修。主电机无刷励磁系统必须适应化工企业污秽环境，具有可靠运行的抗干扰和电磁兼容能力。微机静态励磁装置采用数字化双微机系统，一套工作，另一套热备，故障时可自动无扰动切换至备用系统，也可手动切换。起动条件，全压直接起动，当电机起动时机端电压下降至85%时，励磁装置应能满足电机起动并牵入同步。电动机起动后,转速升到95%额定转速时,励磁系统能自动投励牵引到同步转速运行。具有起动无脉振，投励无冲击的性能。在运行期间，电网电压降到额定电压的85%时（定值可设定），励磁系统应提供不小于额定励磁电压1.4倍强励电压，强励时间不大于50秒。微机静态励磁装置具备自动和手动两种运行方式，在这两种运行方式下，同时具备自动、手动切换开关，切换时无扰动,励磁系统输出电压在20％～130％范围内平滑调节。微机静态励磁装置具备过励、欠励监测保护功能，当励磁电流升高或降到额定励磁电流的某一定值时（定值可设定），励磁系统经延时后发出过励或欠励报警信号，并自动恢复到至励磁电流初始设置值。电动机在正常和紧急停车灭磁时,励磁系统应有自动灭磁功能,且具有同步运转中附加电阻处于不通电不发热功能。微机静态励磁装置具有通讯功能，可实现上位机远程监控，通讯接口为RS485。通讯协议采用Modbus或IEC60870-5-103协议。励磁系统具有失步保护功能，当电网电压短时失电不长于0.5秒，在电机失步时，励磁装置能正确检测并动作于灭磁，使电机进入异步驱动阶段，当电机驱动转矩大于负载力矩，电机异步驱动加速至临界滑差时，励磁装置检测到临界滑差并投入励磁，实现电机在满载情况下经再整步后连续运行，否则动作于跳闸，以保证电机的安全。励磁系统采用滑差顺极性过零投励及计时投励技术，牵入同步可靠、无冲击。具有完全牵入信号干接点输出作为电机运行允许加载信号。励磁系统能输出同步电机在各种运行方式下所需要的励磁电流。微机静态励磁装置应包括变压器和带连续直流电压控制的整流器，直流电流表（励磁机绕组）和交流电流表（电机线电流）、功率因数表。微机静态励磁装置内有关元件选型：所有继电器选欧姆龙产品；主回路断路器、接触器选国外品牌的工业级合资产品。微机静态励磁装置交直流电源回路设过电压吸收装置（菲尼克斯浪涌保护器）。微机静态励磁装置采用2路交流电源，输入侧接专用切换开关（选用西门子、默勒、ABB、施耐德等品牌的工业级产品）,切换时间＜80ms,进线交流电源采用380V/220V三相四线制，直流电源110V。微机静态励磁装置具有故障录波功能，并能正确区别励磁柜和励磁机的故障。微机静态励磁装置具有恒电流、恒功率因数、恒无功功率自动调节功能。压缩机配套辅机电气要求辅机柜由供方提供，包括柜内一次、二次回路、联锁回路等，防护等级不低于IP55，防爆等级ExdIICT4，材质选用304不锈钢，钢板厚度不小于2mm。需方只负责为辅机柜提供电源。柜体颜色待定。每台压缩机辅机柜上设主机启停按钮、信号灯及主机电流显示，装于柜面面板上。同时辅机柜上应有油泵等辅机的启停按钮及停止、运行指示灯，另外还应有联锁开关，30kW及以上的用电设备回路，应配有电流表。柜内元件采用合资西门子、默勒、ABB、施耐德等工业级产品，柜内端子采用菲尼克斯端子，二次端子预留20%。所有辅机电机规定：采用高效节能隔爆电机，选用ABB合资的产品，电机防爆等级ExdⅡCT4，防护等级IP55，绝缘等级F级，防腐等级WF2，电机轴承选用进口SKF轴承。电机上标识能效等级标识。电机所有螺栓必须采用18-8型不锈钢制作。每台电动机设置电机旋转方向18-8不锈钢标识牌，固定在电动机上。附属设备(包括进出口缓冲罐、分离罐、冷却器、安全阀、管道等)要求压力容器制造单位应持有中华人民共和国质量检验检疫总局颁发的“中华人民共和国特种设备制造许可证”A1级压力容器制造许可证，并在投标文件中提供有效的制造许可证扫描打印件和其它资质证书的扫描打印件。提供的设备和附件在满足图样规定、使用条件的基础上，符合国家相关法律法规及行业相关标准规范的要求。投标方应对附属设备的材料、制造、零部件的组装、竣工图纸和资料的提供以及与部件分包商间的联络、协调、检验和试验负全部责任。进出口缓冲罐、分离罐应按GB150－1998设计、制造、检验和验收；段间水冷器、油冷器应按GB151－1999设计、制造、检验和验收，接管法兰、垫片、螺栓的设计、制造、检验和验收应符合HG/T20615～20635—2009标准要求。进、排气缓冲器尽可能地靠近各级气缸进排气接口，并保证足够的缓冲容积水侧管法兰采用SO型式，气侧管法兰应采用WN型式，气侧法兰锻件等级均为Ⅲ级锻件；换热管与管板焊接采用强度焊加贴胀，换热管与管板焊接采取角焊连接，不允许采取换热管熔口焊；所有气侧连接螺栓材料采用35CrMoA/30CrMo。水侧连接螺栓采用不低于HG/T206158.8/8级商品级螺栓。管道组成件管道组成件的制造、制作和安装单位应具有符合压力管道安全监察有关法规要求的行政许可证以及相应的质量管理体系；管道组成件的检验检测及试验以及标记和质量证明文件应符合GB/T20801-2006相关规定要求。气侧管件采用无缝管件或承插焊管件。安全阀安全阀的制造单位应取得《特种设备制造许可证》，安全阀级别A1资质；安全阀的材料、设计、制造、检验、安装等，应严格执行TSGZF001-2006规程中的相关要求；根据介质特性，系统安全阀为封闭全启式结构，其排放的闪蒸气应通过与进气系统的连接管道排放到进气系统或通过连接管道排放到火炬。投标技术文件卖方的投标技术文件应至少提供4份给买方。卖方的投标技术文件应包括，但不限于以下内容：压缩机和驱动电机数据表油系统数据表段间和末端水冷器简图及数据表压缩机预计性能曲线图（总图和分段图）卖方详细供货范围含主机设计制造合作方的细分工作范围(如果有)机组公用要求和消耗数据所有性能保证数据机组工艺流程P&ID图（带供货范围标示）整体布置图卖方应提供投标主驱动电机产品全部有效的型式试验报告卖方应提供投标产品中进口关键元件供应商的供货承诺函卖方应提供所供励磁装置在国家或电力行业级检验检测机构通过的电磁兼容、型式试验报告卖方应在标书中明确压缩机组是否需要配置应急事故电源，并列出事故负荷表检验和试验计划现场安装和试车安排专用工具和备件清单压缩机和驱动电机业绩表分包供应商名单及分包供应商资质文件及相应业绩表技术投标对标准和规范的偏离和例外供货范围以下所述为完成机组功能作用所需的一般供货内容，对卖方投标供货具有至少限制性，卖方供货不应有大的偏离。闪蒸气压缩机压缩机气缸中体活塞及活塞杆滑道组件活塞支撑环及密封环十字头组件填料组件刮油环组件进、出口气阀气缸套曲轴箱电机驱动盘车器曲轴各段冷却器、分离器、缓冲罐连杆组件附属管道、阀门、管件、弹簧支吊架主轴瓦安全阀(为法兰连接)曲轴瓦及小头瓦压缩机与驱动电机联轴器连接和配对法兰压缩机喷漆地脚螺栓油系统机组的油系统应按照API614第五版的基本要求进行设计制造，该系统将向曲轴箱、十字头、滑道等处提供润滑油。主要配置包括但不限于以下：主/辅螺杆油泵（120%正常负荷），油泵驱动电机带电加热的不锈钢油箱，至少8分钟停留容积油冷却器双联油过滤器，过滤公称精度为10μm油压调节阀和安全阀不锈钢油路管线和阀电气配电及控制设备10kV增安型无刷励磁同步电动机及附属设备（含钢底座），参数见表1“主电机货物需求一览表”；安装用的地脚螺栓等；压缩机辅助电机及附属设备，参数见表6。供货方除应提供上述附件外，还应提供保证设备安全运行的其它附件。并保证成套装置安装好后，需方仅需将电源接入即可使用。电动机、电气设备供货至接线盒，双方以接线端子为交接点。表1主电机货物需求一览表序号货物名称规格和型号数量生产厂备注110kV增安型无刷励磁同步电动机台推荐：南阳防爆电机厂、佳木斯电机厂、北京京城新能源有限公司2无刷励磁控制装置套推荐：北京前锋科技有限公司、中国核工业电机运行技术开发公司（电机厂生产励磁装置的除外）表2主要原材料及配套件表（注明进口部件）序号名称规格和型号数量生产厂产地备注1矽钢片冷轧2漆包线3绝缘材料4轴5滑动轴承6磁平衡电流互感器7冷却器8铂热电阻9励磁及保护装置10空间加热器…注：此表格根据投标设备实际配置可以扩展，要求详细填报。表3励磁装置主要元件表（注明进口部件）序号名称规格和型号数量生产厂产地备注1234注：此表格根据投标设备实际配置可以扩展，要求详细填报。表4备品备件清单序号名称型号规格单位数量用途单价12注：供方应免费提供必要的备品备件，备品备件应是新品，与设备同型号、同工艺。表5专用工具及仪器清单序号名称型号规格单位数量用途单价12注：供方应免费提供必要的专用工具及配套的检测仪器表6压缩机辅助电机及附属用电设备需求一览表序号货物名称规格和型号数量备注1压缩机辅助电动机2辅机柜…注：供方应详细列出辅助电机及用电设备明细。专用工器具机组开车备件包括压缩机、驱动电机和油系统等部分，分项报价。两年期备件包括压缩机、驱动电机和油系统等部分，分项报价。关键备件包括压缩机、驱动电机、油系统等部分，分项报价。机械运转试验压缩机机械运转试验。油系统主辅油泵机械运转试验及功能试验。投标遵循的标准和规范卖方应遵循下列标准和规范要求提供投标机器,并应尽可能符合未列出通用标准和规范的有关要求。下列标准和规范中未注明版本的应按最新版执行,要求存在差异的按较高要求执行。卖方须在投标技术文件中说明对下列主要通用标准和规范的偏离和例外，买方认可卖方供货的合理偏离和例外。国际通用标准API618第五版：用于石油、化学和天然气工业的往复式压缩机API614第五版：润滑、轴封和油控制系统和附件API615机械设备的噪音控制API670第四版:机器保护系统API610第十版:石油、重化工和气体工业用离心泵API682离心和旋转泵轴封系统国家、行业标准和规范JB/T8935—1999工艺流程用压缩机安全要求SH/T3143—2004石油化工往复压缩机工程技术规定GB/T7777—2003往复活塞式压缩机机械振动测量及评价JB/T9105—1999大型往复活塞压缩机技术条件GB/T13279—2002一般用固定式往复活塞空气压缩机技术附件GB/T3835—2002容积式压缩机验收试验压力容器标准、规范TSGR0004—2009固定式压力容器安全技术监察规程GB151—1999钢制管壳式换热器GB150—1998钢制压力容器HG20581—1998钢制化工容器材料选用规定HG20583—1998钢制化工容器结构设计规定HG20584—1998钢制化工容器制造技术要求HG20585—1998钢制低温压力容器技术规定GB/T8163—2008输送流体用无缝钢管GB/T14976—2002输送流体用不锈钢无缝钢管NB/T47008—2010承压设备用碳素钢和合金钢钢锻件NB/T47009—2010低温承压设备用低合金钢锻件NB/T47010—2010承压设备用不锈钢和耐热钢锻件JB4708—2008钢制压力容器焊接工艺评定JB/T4709—2000钢制压力容器焊接规程JB/T4700～4707-2000压力容器法兰HG/T20615～20635—2009钢制管法兰、垫片、紧固件（Class系列）GB8923—88涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级JB/T4711—2003压力容器涂敷与运输包装管道及管道组成件标准、规范GB/T20801-2006压力管道规范工业管道TSGD0001-2009压力管道安全技术监察规程TSGZF001—2006安全阀安全技术监察规程JB/T4730－2005承压设备无损检测4.3.1管道GB/T8163-2008输送流体用无缝钢管GB/T14976-2002流体输送用不锈钢无缝钢管GB6479-2000高压化肥设备用无缝钢管HG/T20644-1998变力弹簧支吊架4.3.2管件、法兰GB/T14383-1993锻钢制承插焊管件GB/T12459－2005钢制对焊无缝管件GB/T14626-1993锻钢制螺纹管件HG/T20615～20635-2009钢制管法兰、垫片、紧固件（Class系列）4.3.3阀门ANSI美国国家标准协会标准API美国石油协会标准API602紧凑型钢制闸阀API604法兰连接的可锻铸铁闸阀API600法兰和对焊连接的钢制闸阀API595法兰连接的铸铁闸阀API598-2004阀门检查与测试标准ASMEB16.10阀门面至面，端至端尺寸API594对夹式止回阀GB/T12224-1989 钢制阀门一般要求GB/T12228－2006通用阀门碳素钢锻件技术条件GB/T12229－2006通用阀门碳素钢铸件技术条件GB/T12230－2006通用阀门不锈钢铸件技术条件GB/T12224-1989 钢制阀门一般要求GB/T12221-1989 法兰连接阀门结构长度GB/T12220-1989 通用阀门标志GB/T13927-1992 通用阀门压力试验GB/T12241-2005安全阀一般要求GB/T12243-2005弹簧直接载荷式安全阀JB/T6441－1992压缩机用安全阀电气、仪表标准规范GB755—2000旋转电机定额和性能GB/T755.2—2003旋转电机（牵引电机除外）确定损耗和效率的试验方法GB50058爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB3836.1-2010爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求GB3836.2-2010爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“d”GB3836.3-2010爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备“e”GB3836.4-2010爆炸性环境用防爆电气设备本质安全型电气设备JB8973-1999增安型无刷励磁同步电动机防爆技术要求JB8974-1999TAW系列增安型无刷励磁同步电动机技术条件GB1266同步电动机半导体励磁装置总技术条件GB1058中小型同步电动机励磁机系统基本技术要求GB14711-2006中小型旋转电机安全要求GB/T1029-2005三相同步电机试验方法JB/T6204-2002高压交流电机定子线圈及绕组绝缘耐电压试验规范GB/T17948-2003旋转电机绝缘结构功能性评定总则JB/T7589高压电机绝缘结构耐热性评定方法JB/T7608高压交流电机线圈绝缘介质损耗角正切试验方法及限值GB/T10068-2008轴中心高为56mm及以上电机的振动、振动的测量、评定及限值GB10069.1-2006旋转电机噪声测定方法及限值第1部分：旋转电机噪声测定方法GB10069.3-2008旋转电机噪声测定方法及限值第3部分：噪声限值GB/T1993-1993旋转电机冷却方法GB/T997-2008电机结构及安装型式（IM代号）GB/T4772.1～3-1999旋转电机尺寸和输出功率等级GB1971-2006电机线端标志及旋转方向SHB-Z06-1999 石油化工紧急停车及安全联锁系统设计导则HG/T20505-2000过程检测和控制系统用文字代号和图形代号HG/T20507-2000自动化仪表选型规定HG/T20511-2000信号报警、联锁系统设计规定HG/T20512-2000仪表配管配线设计规定HG/T20514-2000仪表及管线伴热和绝热保温设计规定HG/T20515-2000仪表隔离和吹洗设计规定HG/T21581-95自控安装图册HG/T20637-98自控专业工程设计文件的编制规定HG/T20638-98自控专业工程设计文件的深度规定HG/T20639-98自控专业工程设计用典型图表及标准目录HG/T20699-2000自控设计常用名词术语GB50093-2002 工业自动化仪表工程施工及验收规范GB/T4213-2008气动调节阀API598-2004阀门检查与测试标准API600法兰和对焊连接的钢制闸阀ASMEB16.34a-1998法兰,螺纹和焊接端连接的阀门ASMEB16.104-1998控制阀门阀座泄漏此外，还可引用经买方认可的，卖方推荐的相关标准和规范（如ISO、IEC、ASME、ANSI、API、NEC、ISA、F.C.I等标准中当前最新相关条款）。性能保证与担保本机组(包括辅助设备)的设计和制造应保证最少20年的使用寿命，并且能不间断地连续工作3年。排气量应不得小于买方为工艺条件所规定的排气量，压缩机使用回路和放空阀调节气体流量，实现0～100%调节。压缩机应有比最大需用连续综合活塞杆和气体负荷多10%的瞬时超载能力。在任何操作工况下，活塞杆和十字头销实际负荷不超过制造厂压缩机最大连续负荷额值的80%。在任何操作工况下（包括气阀故障，上一级排气压力升高），压缩机各段实际的气体力、综合活塞杆负荷不超过曲轴箱名义负荷等级的80%；气体负荷应根据每一级排气安全阀的设定点压力和相应的每一负荷挡所规定的最低吸气压力来计算。压缩机组的润滑油系统供油温度不应超过55℃，在最严重操作条件下经过曲轴箱位置的油温也不应超过70℃。压缩机整机的性能保证期应按开车验收合格后12个月或者买方现场交货后18个月计算，以先到时间为准。买方现场交货后或开车验收合格后，因制造方原因导致开车时间推后或机组不能正常运行，性能保证期相应顺延。性能保证期间，发现任何因供货商设计和制造原因产生的机器缺陷，供货商应进行相应部件的修理和更换，并应承担因此而发生的费用与风险。检验和试验各项检验和试验的内容和验收原则上应按相关API标准的一般要求执行。设备的具体检验和试验内容由买卖双方协商确定。需要在卖方制造现场目击检验的项目应按购货定单或其他协议的规定，将确定作工厂检验和试验的通知单提前1个月交给买方。买方代表应在预先通知所有的卖方和分包商之后进入正在进行设备制造或试验的现场。综合性能试验应在买方现场待开车正常后进行，双方将签署一个证明文件，但签署文件后不应解除卖方在保证期间应承担的所有责任。卖方的试验和检验项目至少包括，但不限于以下项目：压缩机检验和试验本节涵盖压缩机供货范围内如段间水冷器和后水冷器等部件的有关内容R:要求做且应有报告；W:买方目击；O: 买方关注，卖方预先告知检验项目RWO备注外观和尺寸检验X材料化学成份分析和机械性能试验X无损探伤检验X承压件静压试验XX水压及气密试验XX气缸套装配前检验XX活塞与活塞杆装配前检验XX压缩机机械运转试验XX压缩机噪音水平试验XX机械运转试验时进行性能运转试验XX驱动主电机的检验和试验卖方应按国家现行标准对供货设备进行各项试验。卖方应在进行主机系统各项试验前10天，书面通知买方到制造厂参与试验过程。检验和试验工作在制造厂进行。买方代表有权观察任何项目的检验、试验过程，但买方的观察并不意味着供方可解除或减轻自身的责任。各检验、试验完成后，供方应向买方提交检验和试验报告。出厂试验和型式试验供方对该主电机进行出厂试验和型式试验，试验方法及内容严格按照GB/T1029-2005、JB8974的规定，且不少于下列内容：主电动机和励磁机直流电阻测量；空载和短路试验；绝缘电阻测量；交流耐压试验；起动无火花试验；防电晕试验；温升试验；气隙测量；轴电压测量；振动测量；噪声测量；超速试验；相序识别；励磁机输入/输出特性试验；开路饱和曲线测试；冷却器水压试验；转子静平衡试验；转子动平衡试验；绝缘介质强度试验；空间加热器试验；旋转整流器试验。试验项目:供方指派专人提供试验方案、测试仪器、方法，并负责实施。试验后出具试验报告，包括：落地试验、联机试验、全压起动试验报告等。励磁控制系统摸拟操作试验；励磁手动、自动功能试验；空载和满载励磁电流整定试验；性能验收试验性能验收试验在机组通过72小时性能考核试验后三个月内进行，性能试验由买方组织测试，试验大纲由卖方提供（买方确认），双方参与测试。试验中发现的性能缺陷列入记录，设计、材料、制造缺陷由卖方负责修复，直至满足要求为止；属于现场安装缺陷由安装单位负责修复。性能验收报告由卖方为主编写，买方参加，双方共同签字确认结论。具体试验时间由买方和卖方商议后确定。附属设备监造和检验进出口缓冲罐、分离罐应按GB150－1998检验和验收；段间水冷器、油冷器应按GB151－1999检验和验收，接管法兰按GB20615－20635－2009检验和验收招标方在招标设备的制造过程中，将派遣人员到投标方制造现场进行全监造。内容包括对招标设备的材料、制造、装配、试验等活动进行见证，有权随时查阅制造记录、检验检测记录和相关数据并复制重要和关键的见证资料等。投标方按照施工图纸和本技术附件要求，对设备材料进行检验和试验。招标方有权参加设备材料的检验和试验；加强原材料进厂的材质复验检查、见证进厂材料复验报告应符合设计图纸和相关规范的要求，复验不合格的材料制造厂不得投入使用；成品或半成品外购件资料检查和材质复验。对资料不全或材质复验不合格的外购件不得投入使用。热处理前资料审查，检验检测的项目必须包括：宏观检查、无损检测和零部件全部安装焊接齐全。设备在热处理前所要求的检验检测项目必须全部完成并合格，所有项目确认全部签字无误后，方可进行热处理。强度试验和气密性试验前的资料检查。容器设备资料不齐全、检验检测项目未完或有不合格、宏观检查记录等签字不全的，不得进行强度试验和气密性试验。招标方代表签署的任何见证文件均不能免除投标方所应承担的任何责任和义务。设备制造过程中和验收时，对已完工的检验检测数据有异议的，不管是否经监造人员的确认，投标方均应积极配合进行处理。分包供货的检验和试验卖方有责任将买方的检验要求通知分包商，分包商应随设备供货提供相关的检验和试验报告。上述6.1中未包括的分包供货的重要检验和试验项有：按API614进行油系统4小时运转试验主要流程阀的功能试验辅助系统的泵和驱动电机机械运转试验技术联络、服务与培训技术联络卖方应在投标文件中对与买方签订供货合同后的技术联络安排作出说明。一般情况下，买、卖双方至少应有两次大型技术联络会议，一次是在签订购买合同后的尽快时间内召开“开球会”，就机器设计审查、合作方工作协调、详细制造进度、供货范围修正和补遗等方面问题进行讨论后确定。第二次是在工程设计方完成对机组范围内的详细工程设计后，由买、卖方和工程设计方共同完成机组详细工程设计审查工作。技术服务卖方的技术服务应分为买方现场的安装服务、开车服务和售后服务等主要环节。对买方现场的卖方技术服务人员的派遣，卖方应在投标文件中写明工作的人、天数、人员的专业构成和工作内容等等。买方重视卖方的售后服务保障体系建设和运作。技术培训卖方对买方的技术培训应是分专业、分阶段的进行，专业是指操作、机械维护和电仪维护等，阶段是指卖方工厂培训和买方现场指导等。卖方应在投标文件中介绍对买方的培训计划。如果卖方的现场技术服务和技术培训费用没有包括在投标总价中，卖方应加以说明并提供相应的单项价格。分包商名单卖方需在投标技术文件中写明主要和重要零部件分包供货商的名称和产地，利于买方全面了解和分析卖方的产品特征。阀门类分包商厂家（国内知名厂家）应提供不少于两家，采购时由买方进行确认。以下是卖方必须填写的分包供货商名单表，至少但不限于下列各项。闪蒸气压缩机供货范围内分包商名单零、部件名称分包商名称制造国家产地压缩机主体锻件压缩机主体铸件填料组件冷却器进出口缓冲器、分离器出口止逆阀、进出口切断阀放空阀安全阀放空消音器径向轴瓦止推轴瓦温度探头和轴承温度探头振动、位移探头和前置器驱动主电机无刷励磁控制系统压力开关压力变送器联轴器油系统供货范围内分包商名单零、部件名称分包商名称制造国家产地油冷器油过滤器螺杆油泵油泵驱动电机油压调节阀安全阀油箱电加热器资料交付仪控资料内容机组PID流程图(气体/油系统/水系统)、机组运行说明书联锁保护系统逻辑原理图及功能说明机组运行参数的报警值和保护动作值负荷控制原理图及功能说明机组I/O监控表机旁就地仪表盘盘面布置图、接线图现场仪表设备清单及数据表仪表主要材料表现场接线盒、接线箱端子排接线图供货部分仪表接线图安装在工艺管道现场一次仪表安装图提供仪表保温伴热要求附属设备交付资料内容水冷器、分离罐、和进、出口缓冲罐等压力容器应提供建档所须竣工资料：压力容器技术监督局监造证明文件、原材料原始质证书、产品合格证书、材料复验报告（包括化学成分、力学性能等）、热处理原始记录、焊接记录、检验检测报告、压力试验报告、竣工图（含零部件图）、焊缝方位图及展开图等。阀门交付时，同时提供产品质量证明书，质量证明书必须包含材料原始质证书、材料复验报告（包括化学成分、力学性能等）、热处理原始记录、检验检测报告（外观、几何尺寸、无损检测、压力试验等）、产品合格证书。安全阀应提供复核计算数据：（计算书、整定压力、安全阀流量、口径计算书、喉管尺寸、结构图等）；管道法兰、管件逐一编号，与资料一一对应交付，同时提供产品质量证明书。质量证明书必须包含材料原始质证书、材料复验报告（包括化学成分、力学性能等）、热处理原始记录、检验检测报告（外观、几何尺寸、无损检测、硬度等）、产品合格证书。压力管道提供产品质量证明书，质量证明书必须包含材料原始质证书、材料复验报告（包括化学成分、力学性能等）、热处理原始记录、检验检测报告（无损检测、宏观检查、压力试验等）、竣工图（轴测图上标明所用管件编号）。机组交付文件及时间卖方提供给买方用于审查、设计和最终的所有技术资料文件（包括数据表和图纸等）数量不应少于10份(1份原版+9份复印)，并应提供相应的电子版文件。所有技术资料文件的计量单位统一使用公制单位。每批次交付的文件应有索引目录。下列文件交付进度表中的文件是指“最终”文件，在“最终”文件交付之前应有“初步”文件用于交流或审查等。所有时间是从买、卖双方签订合同之日开始计算。买方在招标技术文件的文件交付进度表中给出了各类文件交付的“要求时间”，卖方在投标技术文件中须填写技术文件交付进度表中交付“承诺时间”一栏，“商定时间”将在合同技术谈判时确定。文件类别：A类–配合工程设计用文件；B类-机器设计文件；C类-质量证明文件（包括附属设备）；D类-机器使用文件压缩机和油系统单元文件交付进度表⑴类别序号文件名称和内容描述文件交付时间（周）要求时间承诺时间签订时间A1外形尺寸图和接口清单：4…所有接口尺寸、压力等级和位置…大致的总体和起吊重量…总体尺寸…曲轴中心线和旋向…维修和拆卸间隙…分包供货的辅助设备…压缩机油系统…段间冷却器简图及数据表…出口止逆阀和安全阀A2地面基础：4…灌浆计划…基座和基础边界…安装或维护用基础…灌浆要求A3流程图（PFD和P&ID）4…工艺流程图（PFD)…管线和仪表图（P&ID）…润滑油系统P&ID图和材料清单…密封系统P&ID图和材料清单A4仪表示意图和材料清单4…逻辑控制图…仪表接线图…控制器整定点汇总表…报警和联锁汇总表…仪表安装图和接口清单A5管道负荷和界面数据4…允许管道力和力矩…用户接口清单…管道索引表及管件清单…控制阀和安全阀清单压缩机和油系统单元文件交付进度表⑵类别序号文件名称和内容描述文件交付时间（周）要求时间承诺时间签订时间A6公用消耗表4…润滑油消耗…冷却水消耗…电耗量A7规格数据表或数据表4…压缩机数据表…现场仪表设备清单及数据表…机组I/Q监控表…仪表主要材料表…冷却器、缓冲器、分离器简图及数据表…油系统数据表…噪音声压水平数据表B1详细资料图12…压缩机总布置图…压缩机总剖面图…主要部件剖面图…气路系统流程图…润滑油及循环水系统流程图…联轴器组件图…各轴承组件图…各段填料组件图…辅助设备（缓冲罐等）单体详图B2安装图12…吊装图…专用工具清单…吊耳细部图B3计算书12…压缩机与管路的脉动和振动报告…气阀动力学报告…轴系的扭振分析报告B4压缩机总的和各段性能曲线12…压缩机性能曲线图…功率和流量与吸排气压力变化的曲线图…电机驱动扭矩对转速的曲线图压缩机和油系统单元文件交付进度表⑶类别序号文件名称和内容描述文件交付时间（周）要求时间承诺时间签订时间B5电气和仪表详细资料图12…控制表盘外形和细部图…现场安装详细资料…编程器程序清单…控制阀和执行器外形图…绝缘和伴热图B6制造方喷漆规范12B7装载、运输数据12…起吊图…现场移交、接收指南…现场储藏、保存要求C1计划12…检验和试验计划C2程序12…仪表工程验收程序…焊接图…焊接程序规范（WPS）和质量记录（PQR)…承压部件水压试验程序…机械运转试验程序…现场综合性能试验程序C3检验检测报告交货前4周…材料证明文件…焊接工艺评定…无损检测报告…水压试验报告…机械和电跳动检查报告…压缩机装配检验报告…机械运转试验报告…现场安装详细资料…现场综合性能试验报告试验后2周

压缩机和油系统单元文件交付进度表⑷类别序号文件名称和内容描述文件交付时间（周）要求时间承诺时间签订时间D1手册交货前12周…安装、操作和维护手册（非典型手册，典型手册是不可接收的）…附属设备质量证明书及设备焊缝展开图…管道安装轴测图（内容应包括管道组成件的材质、数量）…开车、停车和紧急停车指南…安全指南…组态、编程手册D2政府和第三方要求交货前4周D3维护数据交货前8周…润滑数据表…维护专用工具…联轴器找正图…详细备件清单驱动电机单元文件交付进度表⑴类别序号文件名称和内容描述文件交付时间（周）要求时间承诺时间签订时间A1外形尺寸图和接口清单：4…大致的总体和起吊重量…主电机总体尺寸…主机接线盒外形及内部布置尺寸…辅助电机外形图和设计资料…辅机柜布置图、外形图…励磁柜布置及外形图A2地面基础：4…灌浆计划…基座和基础边界…安装或维护用基础…灌浆要求A3电气示意图和材料清单4…主电机各端子接线图…励磁系统电路图、接线图…辅机柜电路图、接线图…励磁控制原理、结构和性能指标。投励、强励、励磁调节、灭磁、报警与保护单元的原理，调试与整定方法。A4规格数据表或数据表4…主电机和交流励磁机数据表…电机消耗指标数据表…现场电源要求数据表…噪音声压水平数据表B1详细资料图12…主电机轴系分布图B2安装图12…吊装图…专用工具清单…吊耳细部图B3计算书12…电机启动压降计算…开路和短路饱和曲线计算…V型曲线计算驱动电机单元文件交付进度表⑵B4驱动主电机各特性曲线12…主电机启动仿真曲线图…加速特性曲线图…负载特性曲线图…交流励磁机输入、输出曲线图…定、转子发热限制曲线图B5制造方喷漆规范12B6装载、运输数据12…起吊图…现场移交、接收指南…现场储藏、保存要求C1计划12…检验和试验计划C2程序12…出厂试验和型式试验程序…性能验收试验程序C3试验报告交货前4周…主要部件的试验报告…标书中规定试验的试验报告…落地试验报告…联机试验报告…全压启动试验报告…性能验收报告试验后2周驱动电机文件交付进度表⑶类别序号文件名称和内容描述文件交付时间（周）要求时间承诺时间签订时间D1手册交货前12周…安装、操作和维护手册（非典型手册，典型手册是不可接收的）…完整的出厂图纸及资料…开车、停车和紧急停车指南…安全指南…组态、编程手册D2政府和第三方要求交货前4周D3维护数据交货前8周…润滑数据表…维护专用工具…详细备件清单D4随机资料随机到货…工业运行许可证…产品合格证书，包括主要部件的合格证书…装箱单一览表设计院询价书该询价书是XXXXXXXXXXXX股份有限公司提供的询价书，对询价书与前面的相关要求可能存在的矛盾或异议，响应优先次序为：前面的相关要求、设计院询价书。

气象条件和公用工程条件气象条件1)气温年平均气温17.7年平均最高气温22.2年平均最低气温15.3℃极限最高气温40.2极