控制技术规程15篇

控制技术规程15篇【第1篇】造型线控制工安全技术操作规程

1)检查各种按钮是否处于正常位置,风控系统、微机控制系统、显示装置等是否灵活、准确。非设备控制人员,一律不准随意开停机及操作电盘、触摸屏。

2)接到维修人员通知,设备经查正常且符合安全要求,方可由工作人员启动按钮开车。如果造型线安全防护、信号联锁装置已失灵或失效则禁止开启设备。

3)开车前,应通知全体工作人员,做好运行准备,并撤离到指定的安全位置,鸣笛预告,每次开机运行前控制面板操作人员应检查造型主机内部是否有人工作,观察造型线上人员处在安全区域且线上无障碍后才可开机工作。

4)设备运行中,要集中精力观察,严禁脱岗,无关人员不得进入控制室闲谈。严禁干私活、瞌睡等,发现故障应立即通知现场人员。

5)运行中,接到现场操作者的通知,应及时按其要求打手动或停车、切断液压动力源停泵,并挂上警示牌,机器完全停止后进行检查,自己不能解决的应通知维修人员处理,故障排除后要再次检查,确已恢复正常,再启动。不见通知决不开车。设备未完全停止不得进入机器内部。

6)操作人员进入造型机工作范围时,安全门必须是打开状态,并检查安全开关是否起作用,在明显位置挂上警示牌方可进入。

7)控制室内严禁吸烟,做好运行记录,发现控制盘异常,应及时通知电工检查排除。

8)做好电盘及电柜的清洁工作,使其正常工作。

9)每次运行结束,应检查设备复位后方可停车,切断电源,关闭一切阀门。

【第2篇】放射源钢水液面自动控制安全技术操作规程

1、目的适用范围

连铸结晶器使用的cs-137放射源,是放射性有害物质,使用不当会对人体造成伤害,为保证职工和放射源的安全特制定本办法。

本规程适用于与放射源操作和使用有关的生产技术人员。

2、术语/定义

2.1术语:

2.2定义:

3、工作内容及要求

3.1炼钢厂放射源安全管理领导小组:

组长:厂长

副组长:主管安全生产副厂长安环科科长

成员:连铸车间主任连铸浇钢三班机长

3.2安全管理细则

3.2.1广泛宣传辐射环境保护知识,宣传普及电磁辐射、电离辐射、辐射防护等方面的科学知识,提高职工的辐射环境保护意识,制定放射源安全规程,组织职工对放射源进行专项培训,经考试合格后方可上岗操作。

3.2.2连铸车间根据放射源包装大小制作放射源保管柜,尺寸规格、防盗措施按生产厂家提供的信息完成,安全环保科负有监管权。放射源保管柜做好后,安环科把放射源交给连铸车间,连铸车间登记接收时间及放射源状况,并做好放射源出入库管理台帐。

3.2.3连铸机电器设备安装调试基本正常后,进入液面自动控制系统的管线电气安装,然后车间安排具体人员把放射源装入结晶器内,并做好放射源出入库管理台帐。其间在调试安装阶段的安装及取出存放指定专人负责,并做好记录,全程跟踪。

3.2.4放射源投入正常使用后,车间指定专人对放射源负责全面管理,甲、乙、丙三班机长分别负责当班放射源管理。放射源纳入交接班,机长专人交接,对放射源数量及状况进行交接(若是生产,可以以每流液面自动控制正常为准),出现数量不符,交班方不得离开现场,并立刻联系车间进行处理。

3.2.5放射源的库存柜钥匙由机长交接班,存取放射源由机长和车间负责人两人操作(实行双人双锁制),其他人员严禁掌管库房钥匙。放射源出入库必须填写《放射源出入库台账》,并由出入库人员和管库人共同签字。

3.3放射源操作

3.3.1cs-137放射源的安全存放步骤:

3.3.1.1拆卸、安装必须由由机长或机长安排专人负责操作。

3.3.1.2放射源源柱必须存放在铅罐或结晶器中,任何时候都不能单独裸露在其它任何地方。

3.3.1.3长期不使用时,放射源必须由专人放入铅罐并存放入放射源存放库的存放铁箱内,锁好铁箱后把房间铁门锁上,不得随便乱放置,保管人应认真检查,防止放射源丢失。

3.3.1.4放射源存放库由保管人负责看管,并设有监控器,在公司总调进行实时监控,以防丢失。

3.3.2结晶器上安装cs-137放射源的安全操作步骤:

3.3.2.1打开存放房铁门后,打开存放铁箱门,取出铅罐。

3.3.2.2把铅罐搬运到浇钢平台结晶器附近,打开结晶器放射源水套的顶盖,从铅罐中取出源棒放入放射源水套中。

3.3.2.3拧紧顶盖,用石棉布等把顶盖上的孔做好保护,以免被冷钢封死影响拆卸。

3.3.3从结晶器中取出源棒的操作:

3.3.3.1去掉结晶器上的保护石棉布。

3.3.3.2打开存放放射源的铅罐盖,打开放射源水套的顶盖,用工具把源棒取出来。取出操作时时间要短,迅速的把源棒放入铅罐中,盖好顶盖。

3.3.3.3将取出的源棒按3.3.1操作。

3.3.4更换结晶器时,装卸放射源的操作步骤:

3.3.4.1去掉结晶器上保护石棉布。打开存放放射源的铅罐盖,打开放射源水套的顶盖,用工具把源棒取出来。取出操作时时间要短,迅速的把源棒放入新结晶器的放射源水套中。

3.3.4.2拧紧顶盖,用石棉布等把顶盖上的孔做好保护,以免被冷钢封死影响拆卸。

3.4放射源出现损失、融化等现象时,要立即向上级部门报告,必要时可组织人员撤离,并封锁辐射区域。

4、相关/引用文件

本文件发布时,所引用文件均为有效版本,所有文件均会被修订,使用本文件的各单位应使用下列文件的最新有效版本。

【第3篇】高边坡路堑控制爆破施工技术规程

摘要:国道**线改建工程l1合同段的高边坡路堑采用了控制爆破施工技术,取得良好的工程效果。文中结合工程实践,介绍了控制爆破各技术参数的选取和施工工艺的控制。

关键词:路堑控制爆破施工技术

1、工程概况

国道**线**至**段改建工程l1合同段全长12km,土石方总量565000m3,有多处深挖石质路堑,其中**路堑(k1051+720~k1052+020)断面底宽14.5m,最大边坡高度33m,是全线最大的挖方段,路堑岩体为中元古界燧石条带白云岩,节理裂隙发育,有松散的软弱夹层,对边坡稳定十分不利。该爆破工点紧临国道**线,线路右侧有密集村庄,施工环境比较复杂,对控制爆破的要求高,再加上工程量集中,工期紧,施工难度比较大。

2、爆破方案

路堑边坡设计率从上至下为1:1、1:0.75、1:0.5,每10m台阶高度设置2m宽的碎落台。根据工程特点,结合进度要求和资源配置等因素,采取按台阶高度分层分段多作业面同时开挖的施工方案,施工中采用深孔微差爆破技术,先拉通路堑主槽,两侧边坡预留的1m~2m宽的岩体不爆,作为中部主爆体的隔墙,以减少大爆破对边坡的损伤,同时预留的岩体光面爆破时,可以根据主爆体的爆破情况和岩石性质更准确地选择爆破参数,提高边坡的光爆效果。

2·1主爆区控制爆破参数

采用潜孔钻机垂直钻孔,钻孔直径d=100mm,炮孔布置如图1所示。

图1炮眼布置示意

(1)底盘抵抗线w底=2.7m

(2)炮孔间距a=m*w底=1×2.7=2.7m

(3)炮孔排距b=0.9a~1.0a,取2.7m

(4)钻孔深度l=h+h=10.5m

(5)单位体积耗药量q:考虑路堑上、下部石质坚硬程度不等,一般路堑上部石质较软取0.25kg/m3~0.32kg/m3,路堑下部取0.30kg/m3~0.39kg/m3,每个炮孔装药量q=q×a×w×h(kg),最大孔装药量为28.5kg。

(6)装药结构:施工中选用直径φ32mm的2号岩石铵梯炸药,采用连续装药结构,如图2所示。装药时把5支药卷捆成一组连续装药,使药量均匀分布在炮孔长度上,炮孔底部1m左右为加强段。起爆药包用2个同段的毫秒雷管,反向捆在炸药药卷上,放在距孔底30cm处。

(7)堵塞长度:2.5m,最小堵塞长度不得小于2.0m,采用粘土和细砂的混合物堵塞。

图2主爆孔装药结构示意图单位:m

1-填塞物;2-炸药;3-导爆管雷管;4-导爆管

8)起爆方式:采用排间微差顺序起爆。

2.2边坡光面爆破参数

(1)最小抵抗线w,根据边坡预留岩体的情况取值1.0m~2.0m,边坡顶留层不宜过大,否则正常的药量无法克服岩石阻力,容易造成欠挖。

图3边坡光爆孔装药结构示意单位:m

1-填塞物;2-炸药;3-导爆管雷管;4-导爆管

(2)炮眼直径d0=100mm,光爆炮眼间距取100cm~120cm。

(3)光面爆破单位体积耗药量q=0.2kg/m3~0.3kg/m3,每个炮孔装药量q0=q′×a×w×h(kg),最大每孔装药量为6.3kg,线装药密度为0.36kg/m~0.69kg/m,线装药密度应该进行严格控制,以防药量过大而损伤边坡。

(4)装药结构采用不耦合间隔装药法,如图3如示。施工中选用直径φ32mm的2号岩石铵梯炸药,不耦合系数为3.13,装药时将炸药间隔捆装在竹片上,再装入炮孔,炮孔堵塞长度1.5m。

(5)光爆炮孔采用同段毫秒雷管传爆,保证各药包同时起爆,以减少飞石和爆破震动。

2.3爆破地震安全距离

为了保证爆破区外侧民房安全,根据爆破安全规程规定对爆破地震安全距离进行验算。一般砖石建筑物地面的质点安全振动速度为3cm/s,根据公式r=(kv1a.qm计算,结果为69m(k=100,v=3cm/s,a=1.5,q为最大一段的药量285kg,m取1/3),现场测定爆破中心距民房最小的水平距离为80m,验算结果表明,爆破对民房并无影响。个别飞石的安全距离按200m进行警戒,为减少飞石,施工中采用草袋装土覆盖炮孔。

3、施工工艺控制

爆破施工一般顺序为:施工测量→标定炮孔位置→钻孔→炮孔检查→爆破器材准备→装药→联结爆破网络→布设安全岗哨→炮孔堵塞→爆破覆盖→起爆信号→起爆→消除瞎炮、处理危石→解除警戒→爆破效果分析及资料记录。

3.1布孔

炮孔标定必须按照设计好的爆破参数准确地在爆破体上进行标识,不能随意变动设计位置。布孔前应先清除爆破体表面积土和破碎层,根据施工测量确定的边坡线,从边坡光爆孔开始标定,然后进行其他孔位的布置,布孔完成后,应认真进行校核,实际的最小抵抗线应与设计的最小抵抗线基本相符。

3.2钻孔

在钻孔过程中,应严格控制钻孔的方向、角度和深度,特别是边坡光爆孔的倾斜度应严格符合设计要求。孔眼钻进时应留意地质的变化情况,并做好记录,遇到夹层或与表面石质有明显差异时,应及时同技术人员进行研究处理,调整孔位及孔网参数。钻孔完成后,及时清理孔口的浮碴,清孔直接采用胶管向孔内吹气,吹净后,应检查炮孔有无堵孔、卡孔现象,以及炮孔的间距、眼深、倾斜度是否与设计相符,若和设计相差较多,应对参数适当调整,如果可能影响爆破效果或危及安全生产,应重新钻孔。先行钻好的炮孔,用编织袋将孔口塞紧,防止杂物堵塞炮孔。

3.3装药

装药前,要仔细检查炮孔情况,清除孔内积水、杂物。装药过程中应严格控制药量,把炸药按每孔的设计药量分好,边装药边测量,以确保线装药密度符合要求。为确保能完全起爆,起爆体应置于炮孔底部并反向装药。

3.4堵塞

堵塞物用粘土和细砂拌和,其粒度不大于30mm,含水量15%~20%(一般以手握紧能使之成型,松手后不散开,且手上不沾水迹为准)。药卷安放后应即进行堵塞,首先塞入纸团或塑料泡沫,以控制堵塞段长度(光爆孔口预留1m~1.5m,主爆孔口预留2m~2.5m),然后用木炮棍分层压紧捣实,每层以10cm左右为宜,堵塞中应注意保护好导爆索。

3.5爆破覆盖

它是控制飞石的重要手段,施工中采用两层草袋覆盖,先在草袋内装入砂土,覆盖后将排间的草袋用绳子连成一片,草袋覆盖时要注意保护好起爆网络。

4结语

从工程实践看,效果十分明显,整个路堑爆破中基本无飞石现象,爆堆高度适中,成型后的边坡坡面平整度均能符合要求,路堑边坡稳定。控制爆破中要达到最佳的爆破效果,选择合理的爆破参数是至关重要的,在施工中应严密观注有无夹层、石质突变或软硬不一等地质条件的变化,以便及时调整各项参数。

参考文献:

[1]王鸿渠著.多边界石方爆破工程北京:人民交通出版社,1994

[2]gb6722—86爆破安全规程北京:人民交通出版社,1986

【第4篇】空气泡沫驱安全控制技术规程

摘要:由于空气气源丰富,成本低廉,注空气泡沫驱油逐步成为低渗透油田进一步挖掘剩余储量的经济而有效的方法。2007年以来空气泡沫驱技术已在中原油田采油五厂成功应用4井次,目前仍在扩大试验之中。鉴于该技术对安全的特殊要求,通过深入调查研究和试验探索,对空气压缩机、施工管线、注入井、生产井等存在的隐患进行了安全评估,并作出了有效管理控制,达到了消除安全隐患、高效施工的目的。通过现场试验,提出了下步可能存在的安全隐患和应对办法。

主题词:空气泡沫驱压缩机注气管线爆炸极限安全控制

一、引言

2007年以来在中原油田采油五厂试验应用空气泡沫调驱4井次,无论从工艺的适应性或增油效果都显示了该技术广泛的优越性,目前仍在扩大试验之中。

但该工艺在施工过程中使用高压空气压缩机组,设备、管网、井筒都处在高温、高压、高氧、强腐蚀的环境下,安全问题将成为工艺成败的决定因素。

众所周知,空气中含有大量的氧,当空气与天然气混合时,形成混合气体,在一定条件下易发生爆炸,同时空气和泡沫密度小,注入压力高,因此对注入设备、地面管线及井筒的安全要求远大于常规的调驱施工。通过广泛深入的调查研究和现场探索,对空气压缩机、施工管线、注入井、生产井等存在的隐患进行了安全评估,编制了注空气现场试验安全控制预案,并作出了有效管理控制,达到了消除安全隐患、高效施工的目的。

二、空气泡沫驱安全控制技术应用

注空气安全控制技术研究主要包括空气压缩机安全控制;采出气的爆炸极限研究和临界氧含量监测;注气管线安全控制;注入井井筒安全控制。

1、空气压缩机安全控制

空压机因长期高温运行和积碳两方面因素造成安全隐患。积碳在高温状态下发生自燃,极易造成空压机发生爆炸,国内外因空压机气路系统发生爆炸的案例比比皆是。

(1)高温

形成空压机高温的主要原因是冷却效果不好,冷却系统在设计上存在缺陷造成非最优冷却;空压机部件质量低劣及2号机散热器外部脏无法清理,散热能力变差造成高温,表现在气温高时预警系统自动停机,不能开机;进、排气阀使用寿命短,漏气严重,也是运行温度过高的重要原因。

(2)积碳

积碳的形成首先与润滑油供给量有着密切联系。供油过少,气缸润滑不良,容易造成烧缸;供油过多,则易形成积碳。空压机在运行中的污水污油沉积在后冷却器及储气罐底部,由于不及时排放,附在上面的污油被高温蒸发也易形成积碳。由于积碳本身易燃易爆,此时若遇积碳自燃、油质劣化闪点降低、排气管或气缸等温度过高或受机械冲击、气流中硬质颗粒在运动中冲击或碰撞、静电积聚等,都能引起空压机系统燃烧,甚至爆炸。

在调研分析的基础上,采取了如下安全控制方案,确保了空压机安全运行。(1)通过对国内部分压缩机生产厂的调研,目前能进入油田现场应用的空压机设备及生产厂家主要有重庆及蚌埠。最终选用的空压机型号为:w-7/400型,其最大工作压力为40mpa,最大排量7m3/min。

(2)提高检修质量,严格控制因密封不严而使润滑油窜入气缸内;对冷却器进行技术监控,冷却器芯由于其质量或长时间运行振动,影响冷却效果,应采用铜制波纹管式冷却器芯并加强检查;及时调整风压,避免空负荷运转;对于高压压缩,需要级间冷却压缩空气,使排出温度低于149。

(3)根据油田现场经验选用高质量的高温合成双脂润滑剂,将原矿物油更换为全合成油;按国家标准掌握润滑油的用量(国家标准≤105g/h,l515-40/8型号ⅰ级缸每分钟15~20滴,ⅱ级缸每分钟15~18滴);定期清理后冷却器的积碳。

(4)加强管理,定期巡检,及时调整,制定合理排污周期。

2、采出气的爆炸极限研究和临界氧含量监测

爆炸极限:当可燃性气体与空气在一定范围内均匀混合,遇到火源会发生爆炸。研究结果表明,爆炸极限不是一个固定值,它受多种因素影响。

(1)原始温度:爆炸性气体混合物的原始温度越高,则爆炸极限范围越大,即爆炸下限降低而爆炸上限增高。

(2)系统初始压力:混合物的原始压力对爆炸极限有很大影响,压力增大,爆炸极限范围也扩大,爆炸下限变化不大,但爆炸上限显著提高。压力减小,爆炸范围缩小,压力降低至某一数值时,下限和上限相会成一点;压力再降低,混合物变为不可爆。

(3)氧含量:混合物中含氧量增加,爆炸极限范围扩大。

(4)惰性气体:在爆炸混合物中惰性气体的含量越高,爆炸范围越小。

(5)能源:各种爆炸性混合物有一个最低引爆能量,即点火能。

临界含氧量:若氧含量高于此临界氧浓度,便会发生燃烧或爆炸,氧含量低于此浓度便不会发生燃烧或爆炸。

理论计算结果表明,对大多数石油产物而言,氧含量安全限值为(10~11)%,氧含量低于这个值,即使遇明火也不会发生爆炸。

控制措施:

(1)合理实施注气工艺,延长空气在地层中与原油的接触反应时间,降低氧气产出机会。

(2)注气井所有对应油井采用便携式气体检测仪和气相色谱仪相结合的办法进行含氧监测。当氧气浓度达到3%时,油井关井,注入井停注,当氧气浓度<3%时,油井恢复生产,当氧气浓度<1%时,注入井恢复注空气泡沫或注水等安全控制技术实施控制,确保先导试验期间的安全。

(3)产出气体高部位放空。

3、注气管线的安全控制

注气管线爆炸因素:

(1)管线内的锈皮及其他固体微粒随空气高速流动时的摩擦热和碰撞(尤其在管道拐弯处)。

(2)空气流的作用使管线与空气压缩机之间的阀门沾有油脂。

(3)管线漏气,在管线外围形成爆炸性气体滞留空间,遇明火发生着火和爆炸。

(4)空气压缩机着火导致注气管线着火爆炸。

(5)注气管线因腐蚀等原因造成强度下降而破裂,压缩空气能量瞬间释放引起爆炸。

控制措施:

(1)对注气管线进行内部涂层,防止内部生锈,减少锈皮与高速流动的空气磨擦产生的热。

(2)尽量减小注气管线的拐弯,管道连接应采用焊接,但与设备、阀门和附件的连接处可采用法兰或螺纹连接。

(3)防止空气压缩机爆炸,将明火倒入管道内部。

(4)进行气密性和泄露性试验防止管线泄漏。

4、注入井井筒的安全控制

当停注和重新启动后,注入井井底压力下降,地层中的油气容易回流进入注气井,与井筒中的高压空气混合,当该混合气体达到爆炸极限时,在火源的作用下就会发生爆炸。

控制措施:

(1)所有注气井采用封隔器保护,环空注氮气,防止油气上窜。

(2)根据监测到的回流油气成分估算其爆炸极限,评估是否有爆炸倾向。

(3)在注入井中保持正空气压力是防止油气回流安全操作的基本要求。当压缩机的停机时间超过30分钟时,向井内泵入氮气、水或2%的氯化钾水溶液,将剩余的空气推入地层,以阻止烃向井筒回流。

三、空气泡沫驱安全控制技术的探讨与拓展

空气泡沫驱技术在中原油田的矿场应用是安全可行的,随着该项技术的扩大试验,必将面临更多的安全课题,因此有必要做进一步研究和拓展,以应对更为复杂多样的挑战。

1、空压机老化

随着使用年限的增长,在高温高压运行下的空压机将会面临部件老化的问题,出现爆炸的几率大大增加,空压机安全性能大幅度降低。应及早与压缩机厂家建立规范的定期维护检修关系,同时从采油厂内部挑选专业对口、责任心强的高技能人才进行系统培训,做到有备无患。

2、后期氧气窜出

注入空气中的氧气在地温下与原油产生氧化作用,其反应取决于原油性质、岩石与流体关系、温度和压力等,反应热使温度升高,从而使部分轻质油汽化。驱动气体因而不再是注入的空气,而是就地产生的由一氧化碳、二氧化碳、氮气和汽化的轻质烃组成的烟道气。注空气提高采收率,最重要的条件是油藏温度必须足够高、石油活性强,氧气通过低温氧化而消耗掉,以免生产系统内存在氧气而导致爆炸。

中原油田已实施的4口注气井所对应的油井经检测有偶有少量氧气窜出,浓度在安全限值内,分析空气在目前的油藏条件下得到了较充分的氧化反应,同时泡沫作为优势渗流通道的屏障阻碍了气体的外窜,因此做到了安全施工。但施工后,随着后续注入水逐步推进,地下原油将逐渐减少,泡沫会逐渐消泡,未完全反应的氧气可能沿优势渗流通道大量窜出,形成极大的安全隐患;当前在19块即将实施稠油空气泡沫驱,空气与稠油难以彻底进行低温氧化反应,大量未反应的氧气一旦突破,后果严重。

借鉴国内外诸多油田的成功经验,认为可以采用火烧油层的办法提高氧气利用率,减少安全隐患,尤其对大幅度提高稠油油藏采收率效果显著。火烧油层即将空气注入到油层,在井底加热到可以点燃原油的温度,或通过空气与氧气在油层自然氧化生热达到着火点,使原油在地下燃烧,燃烧过程中消耗部分原油产生热量,将产生稠油降粘、蒸馏等一系列有利于原油采出的正向作用,成为原油采出的动力,从而提高采收率。火烧油层具有注汽保持油层压力的特点,且波及系数要高得多;具有注二氧化碳和氮气的性质;该工艺适用范围广,既可用于深层(3500m),薄层(小于6m)、含水较高(大于75%)的水驱稀油油藏,又可用于稠油油藏;综合了热驱、气驱、混相驱和非混相驱的机理,能量利用率高、适应范围广,是一种充分利用石油资源、较彻底的石油开采技术。

开发应用与现场自动化防控警报系统相连的氧气探测器监测生产、测试设备中的氧气含量,产出气样定期送往实验室做分析,同时继续采用便携式测氧仪随时监测,及时反馈信息并根据安全预案做出及时应对措施。

3、注气井腐蚀造成的安全隐患

从胡12-152井取出的腐蚀监测环和油管从外观可明显发现严重腐蚀,对地面管线、注入管柱带来安全隐患,建议使用钛纳米聚合物防腐涂层油管、镀钨合金防腐油管,或间歇性注入qh-01缓蚀剂和下入阴极保护短节等多种防腐手段,提高综合防腐效果,减少管柱腐蚀带来的一系列安全问题。

4、井场安全环保

空气泡沫驱施工在活性剂配制过程中会出现大量泡沫,极易漫灌,大风天气大量落至附近农田,造成了环境污染。可采取减少单罐配制量和顶部部分密封的方式杜绝污染。

四、结论

1、空气泡沫驱技术在现场实施过程中得到了有效安全控制。

2、加深对空压机理论和构造的认识,加强对空压机维修和保养力度是今后空气泡沫驱施工能否安全高效开展的重要前提。

3、在进一步试验应用空气泡沫驱技术时,尽可能(尤其稠油油藏)采用油层燃烧的方式,达到完全耗氧,增加地层能量,提高剩余油采收率,减少氧气产出带来的安全隐患。

4、建立完善氧气自动化监测系统,加强注气井对应油井产氧检测力度。

5、重视注入管线及井下管柱的强腐蚀现象,尽快研究应用多种有效的防腐措施,减少腐蚀带来的危害。

【第5篇】砂处理控制室操作工安全技术操作规程

工作前:

1、检查混砂机、双盘冷却机时按下应急停钮、切断电源、挂牌警示,要有专人配合看管电源开关。非设备控制人员,一律不准随意开停机及操作,禁止随意改动程序及参数。

2、检查电器开关,旧砂、膨润土、煤粉等三种物料的加入时间和主混时间的控制器是否在正确位置,否则需逐一纠正。

3、检查混砂机、双盘冷却机等设备的主要部件是否有异常现象,必须要查看这些设备内部是否有人在工作。一切正常后,打开水阀、压缩空气阀门等。

工作中:

1、接到工作信号,合上需要运行设备的电源分闸,并观察各显示灯是否显示正常。

2、开机鸣笛15秒示警,把选择开关打到自动运行位置,按下启动钮,查看各设备的显示仪表工作是否正常。

3、设备运行期间,操作人员不得擅离岗位,随时巡回检查各种仪表显示值是否在规定范围内,若出现异常应及时排除。一时难以排除的故障,应先停机后报告,当危害到人或设备的安全时,应果断按下急停钮,并及时报告段长等有关人员,同时作好事故记录。

4、取样送检,不要伸手到机内取样,砂样应从混砂机取砂门处用工具选取,以防发生意外。

工作结束:

1、提前5分钟鸣笛一长声,然后按下停止钮,把选择开关打到零位,关闭水、压缩空气、水控仪等阀门。

2、拉下各设备的电源分闸,切断电源。

3、如果使用了新砂,则下班时必须关闭新砂发送开关。

4、填写好本班工作记录及交接班记录,清理场地。

【第6篇】高支模板施工技术质量控制要点规程

高支模板施工技术质量控制要点

1、将模板工程确定为关键工序,分析研究质量控制点,实行有效的管理。

2、施工前施工人员认真进行书面交底和现场交底工作。

3、选用模板及其支撑的材料,质量符合规范规定和要求,严格落实模板制作的复核和验收工作。

4、模板及其支撑有足够的强度、刚度和稳定性,不致发生不允许的下沉或变形。

5、严格按照施工测量规范进行放线,加强建筑物标高的放样,在放线完后,认真进行复核检查。

6、龙骨、支撑间距符合计算要求。

7、模板接缝严密,不得漏浆,对于接缝不严密处采取钉薄胶合板进行密封的办法进行处理,以保证不漏浆。

8、在施工过程中,执行"三检"制度,对于轴线位置,底模上表面标高、柱梁、截面内部尺寸及表面平整度进行检查,加强过程控制。

9、密切各工种之间的协调配合,预留孔洞及预埋件位置、大小、尺寸复核确认。

10、在模板安装完成后,板面上再放一次样,测量一次板面标高进行复核校对。

11、在浇灌砼过程中安排护模,如发现变形、松动等现象,及时修整加固。

12、对进场材料进行验收:○1钢管表面锈蚀深度≤0.5mm,钢管平直,不能有裂缝、压裂和深的划道。○2扣件使用前先进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换。

13、钢管上端设置顶托,确保立杆轴心受力。顶托伸出钢管长度小于300mm。模板方木在顶托上沿中心设置。

14、吊装钢筋上楼板时轻起轻放,不得冲撞,同时不能堆放过重,每平方不超过300kg,防止模板变形。

15、扣件拧紧扭力距控制在45~60nm之间,搭设完成后用扭力扳手对扣件扭力距进行抽查,适当加大受力较大部位的抽检数量,抽检的数量为扣件数量的10%。

16、架体搭设完成后进行验收并形成书面验收意见,未经验收合格不得进入钢筋安装工序。

【第7篇】噪声控制安全技术规程

1.车间和工作场所的噪声应符合国家《工业企业噪声卫生标准》,非噪声工作场所噪声声级的卫生限值见附表1;工作场所噪声声级的卫生限值见附表2。

2.对新、改、扩建的工程项目,必须把噪声控制设施与主体工程进行“三同时”。

3.所有噪声大的生产设备,必须采取消声、隔声、吸声、隔振、阻尼等控制噪声的措施。

4.压缩机的噪声应控制在90db(a)以下,超过者应在压缩机进、出口处安装消声器或在室棚、墙壁上帖附吸声材料。

5.对风机、球磨机等应采取综合性消声措施。

6.各气体排放口的正常放空,噪声大于90db(a)时,应安装消声器。直接排入大气的事故放空,其放空口宜设在离工作人员经常停留的地方10m以外。

7.噪声大的岗位,在未消除前,应设隔音室;噪声大的机器设备应设隔音罩或放在隔音房内。对于存在强噪声设备而职工需长时间在该设备旁工作的场所,应当设置隔声监控室;职工需长时间在强噪声设备旁工作且混响声较强的工作场所,应当尽可能采取吸声降噪措施,使该场所的平均吸声系数高于0.3或使该场所噪声监测的数据符合国家《工业企业噪声卫生标准》。

各生产单位进行噪声控制设计,应当符合国家《工业企业噪声控制设计规范》(gbj87)和国标《声学——低噪声工作场所设计推荐实践》(iso11690)的规定。

9.凡被列入主要噪声源或监测点监测数据超标的场所,按照《环境管理程序文件——q/tjhg010012噪声控制程序》(iso14001)进行治理。

10.对于强噪声的生产单位应备有三种以上护耳器(包括不同类型不同型号的耳塞或耳罩)以供职工选用,凡进入噪声监测超标场所的作业者必须佩戴护耳器。

11.作业场所噪声的日常监测,应定点、定期进行。监测频率按《化工健康监护技术规定》确定为2次/年。

12.监测点的监测率应达到95%以上。

13.环保安全部监测站进行监测,监测数据于每月5日前报环保安全部工业卫生科,工业卫生科对监测结果进行卫生学评价、入档,并及时反馈到各有关单位;对超标点位下达《整改通知书》,限期整改。各有关单位在限期内采取行之有效的整改措施,使之达到国家规定的标准。

附表1非噪声工作场所噪声声级的卫生限值

地点名称

卫生限值db(a)

工效限值db(a)

噪声车间办公室

75

不得超过55

非噪声车间办公室

60

会议室

60

计算机室、精密加工室

70

附表2噪声工作场所噪声声级的卫生限值

日接触噪声时间(h)

卫生限值[db(a)]

8

85

4

88

2

91

1

94

1/2

97

1/4

100

1/8

103

最高不得超过115db(a)

【第8篇】电机车控制岗位安全技术规程

1、电机车检修是在繁杂的环境中,多工种联合作业工作人员要精力集中,互相照顾和紧密配合,防止事故的发生。

2、分解工作开始之前,必须排出机车各部管路的压缩空气。

3、分解制动缸时,必须按操作规程操作,防止弹簧崩出伤人。装配制动拉板肖时,不准用手指插入孔内探摸。

4、搬运机件时,应拿牢放稳,防止挤手。

5、拆装(在机车上)自伐、牢阀、分配间时,工具要放稳,机件要拿牢,防止掉下碰脚。

6、分解、安装出风缸时,要多人作业,设专人指挥。

7、各部机件安装要牢固,防止通风受压时飞起伤人。

8、使用通风机具时,必须遵守各操作规程。

9、在机车顶棚作业时,要站稳,工具和机件放稳妥,防止掉下伤人。

10、试验制动时,要做好呼唤应答,以免挤伤。

【第9篇】砂处理控制工安全技术操作规程

1)工作前

a)检查混砂机、双盘冷却机时按下应急停钮、切断电源、挂牌警示,要有专人配合看管电源开关。非设备控制人员,一律不准随意开停机及操作,禁止随意改动程序及参数;

b)检查电器开关,旧砂、膨润土、煤粉等三种物料的加入时间和主混时间的控制器是否在正确位置,否则需逐一纠正;

c)检查混砂机、双盘冷却机等设备的主要部件是否有异常现象,必须要查看这些设备内部是否有人在工作。一切正常后,打开水阀、压缩空气阀门等。

2)工作中

a)接到工作信号,合上需要运行设备的电源分闸,并观察各显示灯是否显示正常;

b)开机鸣笛15秒示警,把选择开关打到自动运行位置,按下启动钮,查看各设备的显示仪表工作是否正常;

c)设备运行期间,操作人员不得擅离岗位,随时巡回检查各种仪表显示值是否在规定范围内,若出现异常应及时排除。一时难以排除的故障,应先停机后报告,当危害到人或设备的安全时,应果断按下急停钮,并及时报告段长等有关人员,同时作好事故记录;

d)取样送检,不要伸手到机内取样,砂样应从混砂机取砂门处用工具选取,以防发生意外。

3)工作结束

a)提前5分钟鸣笛一长声,然后按下停止钮,把选择开关打到零位,关闭水、压缩空气、水控仪等阀门;

b)拉下各设备的电源分闸,切断电源;

c)如果使用了新砂,则下班时必须关闭新砂发送开关;

d)填写好本班工作记录及交接班记录,清理场地。

【第10篇】车辆控制岗位安全技术规程

1、应熟知控制设备使用方法和技术规定。

2、对使用各试验台保持完好的设备状态,按规定做到效对合乎使用标准。

3、分解制动缸时,插好安全肖,站稳后将勾贝抽出放置地面,并助注意保持皮碗清洁,完好。

4、调整制动行程时,要排出副风缸的风,关闭戴断塞门,完工后要打开塞门。

5、单车制动及翻斗车倾翻实验时,做好呼唤应答,确认无人方可试验。

6、在库外作业时,车辆两端要安设禁移信号,挂上红旗。

7、分解三通阀时,工作台铺设软胶皮,以免碰伤阀面。安装时拿住,站稳防止掉下来砸脚。

8、组装软管时,给风缓慢,严禁用手直接持管头装卸,以防挤手。

9、软管水压试验时一定要上紧软管,送风要慢,试验完毕排出风,水压力后方可卸下软管。

【第11篇】励磁、控制保护、计算机监控系统设备安装安全技术规程

²

二次接线应符合下列规定：

（1）电流互感器二次侧严禁开路。

（2）电压互感器二次侧严禁短路。

（3）现场元件接线应符合相应区域施工项目（包括高处、临边、交叉等作业）的安全技术要求。

（4）对带电的盘柜，不得带电接线，应切断电源，接线作业前应确认无电，做好安全措施后方可进行作业。

（5）控制、保护电缆的屏蔽线接地应采用铜线引出至专用铜排统一接地，接地线不得悬空。

（6）剥电缆外皮、铠装应戴手套作业，以防刀具、铠装皮割伤手。

（7）盘柜内使用临时照明的应使用安全电源，电压应不大于36v。

（8）盘柜内使用电动工具钻孔、切割作业时，作业人员应佩戴护目镜，盘柜外壳应可靠接地。

²

励磁设备安装应符合下列规定：

（1）设备开箱后暂不安装的设备应妥善保管，放置在符合贮藏环境要求的库房内。

（2）对励磁设备或回路进行绝缘电阻测试或交流耐压试验时，应先清洁设备，断开无关回路，按不同电压等级分别进行。非被试回路及设备应可靠短接并接地，被试电子元件、电容器的各电极在试验前应短接。

（3）励磁设备带电后应关好柜门、做好安全隔离，进行灭磁开关及磁场断路器操作时，工作人员应保持安全距离。

²

控制保护设备安装应符合下列规定：

（1）电流互感器、电压互感器的二次回路应只有一点接地，电压互感器的中性线不得接有可能断开的开关或熔断器。

（2）微机型继电保护装置柜屏内的交流供电电源的中性线（零线）不应接入等电位接地网。

（3）电流互感器的二次回路不宜进行切换。当需要切换时，应采取防止开路的措施。

（4）电压互感器二次回路中，除开口三角线圈和另有规定者外，应装设自动开关或熔断器。

²

计算机监控系统设备安装应符合下列规定：

（1）盘柜、电缆屏蔽应按要求接入等电位接地体及主接地网。

（2）中控室及计算机室应装设抗静电地板，插拔监控模块时应佩戴防静电手套。

（3）中控室及现场“紧急停机按钮”应设明显标志，并设置保护罩。

（4）计算机监控系统网络接入、数据库程序修改、模拟调试应设专人指挥、统一协调。

²

带电调试应符合下列规定：

（1）盘柜及自动化元件送电前应检查绝缘，检查合格后方可送电。

（2）送电应填写操作票，并由专业调试人员操作。

（3）与其他安装、运行设备有联系的，应做好隔离措施，以防串电，引起触电事故和误动作。

（4）盘柜带电后应将柜门锁住，钥匙由运行人员保管。

²

监视屏、监视器、其他终端设备安装应符合下列规定：

（1）设备安装前应对其安装部位、区域或房间依据设备安装的要求进行检查。

（2）移动设备就位时，防止倾倒伤人；位置狭窄处应防止挤伤人。

（3）设备加垫时，不得将手、脚伸入盘底。多面盘并列安装时，应防止挤手。

（4）对重心偏移一侧的盘，在未固定以前，应有防止倾倒的措施。

（5）装于墙上或抬架上的设备（如监视器），应做好临时支撑。埋入混凝土的基础螺丝，应待二期混凝土强度达到标准后方可紧固并拆除临时支撑。

【第12篇】分散控制系统安全技术操作规程

(1)分散控制系统(含汽轮机数字电液控制系统)和程控系统的各种软件应定期做好备份。一旦发现计算机病毒,应立即将带病毒计算机进行隔离,及时安排杀毒,并查找病毒来源,采取防范措施。

(2)分散控制系统(含汽轮机数字电液控制系统)工程师站和程控系统的组态上位机的使用应进行分级授权定期检查权限设置。软件或数据载体应专用。禁止在工程师站和上位机安装任何其他第三方软件。单元机组分散控制系统(含汽轮机数字电液控制系统)的通信

网络不得与社会网络联网。除中调自动发电系统之外,分散控制系统(含汽轮机数字电液控制系统)与厂内管理信息系统、电厂级监控信息系统等非生产信息系统联网时,隔离措施应符合国家电力监管委员会2004]第5号令《电力二次系统安全防护规定》的要求。

(3)在机组运行期间,凡是通过工程师站或上位机进行在线组态或参数修改的,都应制定安全和技术措施,按规定办理手续,同时做好相应的事故预案和应急措施。

(4)当分散控制系统全部操作员站出现故障和通信总线故障时(所有上位机“黑屏”或“死机”),若主要后备硬手操及监视仪表可用且暂能够维护机组正常运行,则转用后备手操方式运行,同时排除故障并恢复操作员站运行方式,否则应立即停机,停炉。若无可靠的后备操作监视手段,也应立即停机、停炉。

(5)在运行期间,消除控制站的重大缺陷时,应确认工作地点和工作范围,关闭附近的其他机柜柜门。如果周围有其他裸露或不该触摸的设备,应采取临时遮栏,挂警告牌。

(6)在更换控制站模件时,应严格检查模件跳线。清扫机架、槽位前,应将模件全部拔出并做好定位标记。

(7)对模件进行焊接时,电烙铁应接地才能使用,用毕应及时切断电源,放到固定的金属架上。禁止对锂电池充电、焊接。

(8)控制站修后上电前,应确认相关的子系统已具备上电条件。在上电过程中应分级检查。

(9)工程师站在线组态注意事项如下。

①工作开始前,应得到值班长同意。

②工作工程应进行操作监护,其中1人操作,1人监护。

3严格按照批准的安全措施执行,不得做范围以外的任何修改。

④工作人员中途不应离开工程师站。如果需要离开,应暂时退出组态和修改功能。

⑤在代码传送(数据下载)前,热控人员应与运行值班人员联系,得到许可后才能实施。

⑥运行值班人员应根据当前工况,调整到最适当的运行方式,在相关系统稳定一定时间、各项准备工作完成后才能许可传送代码(数据下载)

⑦组态工作完成(或暂时终结)后,应做好详细记录,向运行工作人员作交代。

(10)保护连锁投入注意事项如下。

①热工保护、连锁条件信号需退出或投入运行时,应严格执行审批制度和投切程序。

②热工主要保护连锁系统应随主设备起准确可靠地投入运行,不得随意退出。若发生系统故障等原因需要临时停运主保护,应经本单位总工程师批准。

③热工保护逻辑修改或定值变更,应办理书面申请(逻辑修改应编制技术方案),并经本单位总工程师批准。

④在进行机、炉、电连锁与联动试验时,将主要保护系统(包括由分散控制系统构成的锅炉炉膛安全监控系统)的全部软逻辑纳入到相关系统的试验中。试验时,相关设备应无人作业或已做好隔离措施。

⑤保护连锁系统试验后,应根据强制记录恢复所有强制条件,投入相应的保护连锁,系统参数不得随意改动。

⑥运行中若发生热工主保护系统(包括一次检测设备)故障,应经总工程师批准后迅速处理。锅炉炉膛压力、全炉膛灭火、汽包水位和汽轮机超速、轴向位移、振动、低油压等重要保护装置在机组运行中禁止退出。

【第13篇】造型线控制室控制面板操作工安全技术操作规程

1、检查各种按钮是否处于正常位置，风控系统、微机控制系统、显示装置等是否灵活、准确。非设备控制人员，一律不准随意开停机及操作电盘、触摸屏。

2、接到维修人员通知，设备经查正常且符合安全要求，方可由工作人员启动按钮开车。如果造型线安全防护、信号联锁装置已失灵或失效则禁止开启设备.

3、开车前，应通知全体工作人员，做好运行准备，并撤离到指定的安全位置，鸣笛预告，每次开机运行前控制面板操作人员应检查造型主机内部是否有人工作，观察造型线上人员处在安全区域且线上无障碍后才可开机工作。

4、设备运行中，要集中精力观察，严禁脱岗，无关人员不得进入控制室闲谈。严禁干私活、瞌睡等，发现故障应立即通知现场人员。

5、运行中，接到现场操作者的通知，应及时按其要求打手动或停车、切断液压动力源停泵，并挂上警示牌，机器完全停止后进行检查，自己不能解决的应通知维修人员处理，故障排除后要再次检查，确已恢复正常，再启动。不见通知决不开车。设备未完全停止不得进入机器内部。

6、操作人员进入造型机工作范围时，安全门必须是打开状态，并检查安全开关是否起作用，在明显位置挂上警示牌方可进入。

7、控制室内严禁吸烟，做好运行记录，发现控制盘异常，应及时通知电工检查排除。

8、做好电盘及电柜的清洁工作，使其正常工作。

9、每次运行结束，应检查设备复位后方可停车，切断电源，关闭一切阀门。

【第14篇】回采和顶板控制技术规程

第四十八条采区开采前必须按照生产布局合理的要求编制采区设计，并严格按照采区设计组织施工。

一个采区内同一煤层的一翼最多只能布置1个回采工作面和2个掘进工作面同时作业。

一个采区内同一煤层双翼开采或多煤层开采的，该采区最多只能布置2个回采工作面和4个掘进工作面同时作业。

严禁在采煤工作面范围内再布置另一采煤工作面同时作业。

采掘过程中严禁任意扩大和缩小设计规定的煤柱。采空区内不得遗留未经设计规定的煤柱。

严禁破坏工业场地、矿界、防水和井巷等的安全煤柱

突出矿井、高瓦斯矿井、低瓦斯矿井高瓦斯区域的采煤工作面，不得采用前进式采煤方法。

第四十九条采煤工作面回采前必须编制作业规程。情况发生变化时，必须及时修改作业规程或补充安全措施。

第五十条采煤工作面必须保持至少2个畅通的安全出口，一个通到回风巷道，另一个通到进风巷道。

开采三角煤、残留煤柱，不能保持2个安全出口时，必须制订安全措施，报企业主要负责人审批。

采煤工作面所有安全出口与巷道连接处超前压力影响范围内必须加强支护，且加强支护的巷道长度不得小于20m；综合机械化采煤工作面，此范围内的巷道高度不得低于1.8m，其他采煤工作面，此范围内的巷道高度不得低于1.6m。安全出口和与之相连接的巷道必须设专人维护，发生支架断梁折柱、巷道底鼓变形时，必须及时更换、清挖。

第五十一条采煤工作面的伞檐不得超过作业规程的规定，不得任意丢失顶煤和底煤。工作面的浮煤应清理干净。支架、输送机和充填垛都应保持直线。

第五十二条台阶采煤工作面必须设置安全脚手板、护身板和溜煤板。倒台阶采煤工作面，还必须在台阶的底脚加设保护台板。

阶檐的宽度、台阶面长度和下部超前小眼的个数，必须在作业规程中规定。

第五十三条采煤工作面必须经常存有一定数量的备用支护材料。使用摩擦式金属支柱或单体液压支柱的工作面，必须备有坑木，其数量、规格、存放地点和管理方法必须在作业规程中规定。

采煤工作面严禁使用折损的坑木、损坏的金属顶梁、失效的摩擦式金属支柱和失效的单体液压支柱。

在同一采煤工作面中，不得使用不同类型和不同性能的支柱。在地质条件复杂的采煤工作面中必须使用不同类型的支柱时，必须制定安全措施。

摩擦式金属支柱和单体液压支柱入井前必须逐根进行压力试验。

对摩擦式金属支柱、金属顶梁和单体液压支柱，在采煤工作面回采结束后或使用时间超过8个月后，必须进行检修。检修好的支柱，还必须进行压力试验，合格后方可使用。

第五十四条采煤工作面必须按作业规程的规定及时支护，严禁空顶作业。所有支架必须架设牢固，并有防倒柱措施。严禁在浮煤或浮矸上架设支架。使用摩擦式金属支柱时，必须使用液压升柱器架设，初撑力不得小于50kn；单体液压支柱的初撑力，柱径为100mm的不得小于90kn，柱径为80mm的不得小于60kn。对于软岩条件下初撑力确实达不到要求的，在制定措施、满足安全的条件下，必须经企业技术负责人审批。严禁在控顶区域内提前摘柱。碰倒或损坏、失效的支柱，必须立即恢复或更换。移动输送机机头、机尾需要拆除附近的支架时，必须先架好临时支架。

采煤工作面遇顶底板松软或破碎、过断层、过老空、过煤柱或冒顶区以及托伪顶开采时，必须制定安全措施。

第五十五条严格执行敲帮问顶制度。

开工前，班组长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。

第五十六条采煤工作面必须及时回柱放顶或充填，控顶距离超过作业规程规定时，禁止采煤。用垮落法控制顶板，回柱后顶板不垮落、悬顶距离超过作业规程的规定时，必须停止采煤，采取人工强制放顶或其他措施进行处理。

第五十七条用垮落法控制顶板时，回柱放顶的方法和安全措施，放顶与爆破、机械落煤等工序平行作业的安全距离，放顶区内支架、木柱、木垛的回收方法，必须在作业规程中明确规定。

采煤工作面初次放顶及收尾时，必须制定安全措施。

放顶人员必须站在支架完整，无崩绳、崩柱、甩钩、断绳抽人等危险的安全地点工作。回柱放顶前，必须对放顶的安全工作进行全面检查，清理好退路。回柱放顶时，必须指定有经验的人员观察顶板。

第五十八条采煤工作面采用密集支柱切顶时，两段密集支柱之间必须留有宽0.5m以上的出口，出口间的距离和新密集支柱超前的距离必须在作业规程中明确规定。采煤工作面采用无密集支柱切顶时，必须有防止工作面冒顶和矸石窜入工作面的措施。

第五十九条采用人工假顶分层垮落法开采的采煤工作面，人工假顶必须铺设好，搭接严密；采用金属网或矿用塑料网假顶时，必须把网连结好。

确认垮落的顶板岩石能够胶结形成再生顶板时，可不铺设人工假顶。

采用分层垮落法开采时，必须向采空区注水或注浆。注水或注浆的具体要求，应在作业规程中明确规定。

第六十条用水砂充填法控制顶板时，采空区和三角点必须充填满。充填地点的下方，严禁人员通行或停留。注砂井和充填地点之间，应保持用电话联络，联络中断时，必须立即停止注砂。

清理因跑砂堵塞的倾斜井巷前，必须制定安全措施。

第六十一条用带状充填法控制顶板时，必须在垒砌石垛带之前清扫底板上的浮煤，石垛带必须砌接到顶，顶板下和垛墙上的缝隙应用石块塞紧。需从2个石垛中间采取矸石时，必须首先将顶板的活矸用长柄工具处理掉，设置临时支护，并与采煤工作面相接，采矸人员应在临时支护保护下进行工作，并有人观察顶板。

第六十二条开采近距离煤层，上一煤层采用刀柱法、条带法或带状充填法控制顶板，下一煤层采用垮落法控制顶板时，必须制定控制顶板的安全措施。

第六十三条长壁式采煤工作面分上下面同时回采时，上下面的错距应根据煤层倾角、矿山压力、支护形式、通风、瓦斯、自然发火、涌水等情况，在作业规程中明确规定。

第六十四条采用倾斜分层垮落法回采时，下一分层的采煤工作必须在上一分层顶板垮落的稳定区域下面进行。上下分层的回采间隔时间不应过长，以防假顶腐朽。

采用水平分层垮落法回采时，上一分层的采煤工作面超前下一分层采煤工作面的距离，应在作业规程中规定。

第六十五条采用掩护支架开采急倾斜煤层时，支架的角度、结构，支架垫层数和厚度以及点柱的支设角度、排列方式和密度，必须在作业规程中规定。

生产中遇有断梁、支架悬空、窜矸等情况时，必须及时处理。支架沿走向弯曲、歪斜及角度超过作业规程规定时，在下一次放架过程中，必须进行调整。应经常检查支架上的螺栓和附件，如有松动，必须及时拧紧。

正倾斜掩护支架的每个回采带的两端，必须设置人行眼，并用木板隔出溜煤眼。伪倾斜掩护支架工作面上下2个出口的要求和工作面的伪倾角，超前溜煤眼的规格、间距和施工方式必须在作业规程中规定。

掩护支架接近平巷时，应缩短每次下放支架的距离，并减少同时爆破的炮眼数目和装药量。掩护支架过平巷时，应加强溜煤眼与平巷连接处的支护或架设木垛。

第六十六条采用水力采煤时，应遵守下列规定：

（一）相邻2个小阶段巷道之间和漏斗式采煤的相邻2个上山眼之间，必须开凿联络巷，用以通风、运料和行人。联络巷间距和支护形式必须在作业规程中规定。

（二）回采时，2个相邻小阶段巷道或漏斗工作面之间的错距，不得小于5m。

（三）采煤工作面附近必须设置通信设备，在水枪附近必须有直通高压泵房或调度站的声光兼备的信号装置。

（四）在顶板破碎或压力较大的煤层中，漏斗式采煤时，上山眼两侧的回采煤垛应上下错开，左右交替采煤。

（五）木支护的回采巷道，水枪附近必须架设护枪台棚。金属支架支护的回采巷道，护枪方式必须在作业规程中规定。煤层倾角超过15°的漏斗式采煤工作面，必须在采空区架设挡矸点柱。

（六）发生窝水或水枪被埋时，必须立即打紧急停泵信号，及时打开事故阀门，停枪处理。作业过程中，必须有防止窝水和人员掉入明槽内的安全措施。

（七）用明槽输送煤浆时，倾角超过25°的巷道，明槽必须封闭；否则禁止行人。倾角在15°～25°时，人行道与明槽之间必须加设挡板或挡墙，其高度不得小于1m；在拐弯、倾角突然变大以及有煤浆溅出的地点，在明槽处应加高挡板或加盖。在行人经常跨过明槽处，必须设过桥。必须保持巷道行人侧畅通。

（八）除不行人的急倾斜专用岩石溜煤眼外，不得无槽无沟沿巷道底板运输煤浆。

（九）煤浆堵塞明槽时，必须立即通知水枪手停止出煤，打