会所景观方案

目录一、工程概况及施工部署 1（一）、工程概况 3（二）、施工条件 3（三）、施工部署及目的 3（四）、施工进度计划 4（五）、现场平面布置 4二、各分部分项工程施工方法 5（一）土方回填 5（1）、施工工艺流程： 6（2）、施工工艺要点： 6（3）、质量控制与检查： 6（4）、填土安全防护措施： 7（二）施工测量 7（1）、总体测量工作程序 7（2）、原测量控制网(点)的复测 7（3）、控制系统的建立 8（4）、水准测量 8（5）、仪器的检测和控制网的复核 9（6）、施工测量保证措施 9（7）、测量仪器配备 9（三）构筑物施工 10（1）、模板工程 10（2）、钢筋工程 11（3）、混凝土工程 11（四）沥青道路施工 12（1）、清表 12（2）、挖土方施工 12（3）、路基填方施工 13（4）、7%石灰土基层 15（5）、二灰碎石基层 17（6）、侧平石安砌 19（7）、沥青下封层 19（8）、沥青砼路面 20三、质量保证措施 25（一）、质量自检体系 25（二）、质量检查验收制度 27（三）、质量保证措施 31四、应急预案 40（一）、应急预案的方针与原则 40（二）、成立应急准备管理体系 40（三）、应急工具清单 41（四）、应急准备 42（五）、应急响应 42（六）、具体的安全事故及环境紧急情况的应急准备与响应措施 43一、工程概况及施工部署（一）、工程概况本工程为晋合·株洲湘水湾会所区域的景观工程。其中包含：室外排水、室外给水、广场地砖及零星小品、园林灯具安装、沥青道路施工、绿化等、台阶、广场、小品等总占地面积约为18339.25m2。（二）、施工条件展示区位于湘湾路南侧，施工时土方未填到设计标高，目前自然地面标高高低不一，大部份场地较低，需回填后才干具有施工条件。周边无排水系统；临水、临电均已接到现场。（三）、施工部署及目的1、施工组织机构针对本工程特点我们将调派具有类似工程施工经验的优秀工程技术人员和管理人员组成本工程项目管理部（见附图）。根据协议规定在建设单位领导下实行施工总承包，将各分包单位按统一的进度计划，质量目的进行协调管理。2.施工目的质量目的：严格按国家建设部现行行业施工验收规范规定进行施工，保证工程一次性交验合格。安全目的：杜绝死亡事故和重大伤亡、设备、火灾事故，轻伤事故月频率控制在0.1‰以内。文明施工与环保目的：实行规范化管理，做到文明施工，工程弃渣、污水排放、机械噪音控制及生产、生活垃圾解决均严格按照文明施工与环保管理办法执行，创建省文明、环保工地。协调目的：服从业主的统一指挥，虚心接受建设、设计、监理、质监等部门的指导，积极配合做好协调工作，融洽周边环境各种关系，保证顺利完毕各项施工任务。（四）、施工进度计划详见施工进度计划横道图。（五）、现场平面布置施工总平面布置原则及依据为保证施工现场布置紧凑合理、现场施工顺利进行，施工平面布置原则拟定如下：1、总进度计划及资源需用量计划。2、全文明施工及环境保护规定。3、施工平面布置根据不同阶段情况进行合理的调整。详见附图（会所景观区域平面布置图）

二、各分部分项工程施工方法（一）土方回填（1）、施工工艺流程：机械回填：基底清理→检查土质→分层铺土→分层碾压密实→检查密实度→修整找平（2）、施工工艺要点：1、回填方法：回填至室外地面标高采用机械填土法。2、土料规定及含水量控制：填方土料应符合设计规定，保证填方的强度和稳定性。填土土料含水量一般以手握成团、落地开花为适宜，当含水量过大，应采用翻松、晾干、风干、换土回填、参入干土或其他吸水性材料等措施；如土料过干，则应预先洒水润湿，亦可采用增长压实遍数等措施。3、基底清理：作业前，必须清理干净基层内的有机物及积水、淤泥和杂物等，遇有地下水或滞水时，必须设立排水措施，以保证正常施工。4、机械填土方法：自卸汽车成堆卸土，须配以推土机推土、摊平，每层的铺土厚度不大于30～50cm（随选用压实机具而定）。在角隅处辅以人工回填。5、压实机具的选择：机械回填选用平碾压路机。6、回填土压实：用压路机压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，碾压方向从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约15～25cm，避免漏压。填方施工分层厚度及压实遍数压实机具分层厚度（mm）每层压实遍数平碾250～3006～8振动压实机250～4003～4（3）、质量控制与检查：1、填土施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制和压实程序。2、对有密实度规定的填方，在夯实或压实之后，要对每层回填土的质量进行检查，一般采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度，符合设计规定后才干进行下道回填施工。4、填土工程质量检查标准：填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实限度等，检查标准应符合下表规定：项序项目允许偏差或允许值检查方法桩基、基坑、基槽场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高-50±30±50-50-50水准仪2分层压实系数设计要求按规定方法一般项目1回填土料设计要求取样检查或直观鉴别2分层厚度及含水量设计要求水准仪及抽样检查3表面平整度2020302020用靠尺或水准仪（4）、填土安全防护措施：1、作业前认真做好安全技术交底，做好基坑临边防护工作。2、夜间施工现场配备足够的照明，应尽量安排在地形平坦、施工干扰较少和运送道路畅通的地段。3、施工机械操作范围内严禁站人。4、汽车、小推车倒土入坑时，倒土范围内严禁站人。5、施工人员应严格按照安全操作规程作业。（二）施工测量（1）、总体测量工作程序测点交接→测点复测→建立施工导线网→布置水准控制点→测定规划控制线→局部放样。（2）、原测量控制网(点)的复测开工前对建设、设计单位移交的平面控制点和高程控制点，按原测设的网型和等级，并按《工程测量规范》GB50026-93的有关技术规定进行复测。复测拟用仪器：平面控制采用I级全站仪；高程控制采用DS3水准仪。复测和计算成果符合精度规定后，报监理工程师认可，其点位才干使用。（3）、控制系统的建立针对本标工程的特点，建立现场平面及高程控制系统，以便于在施工全过程中进行测量的控制。(1)平面控制系统拟采用导线测量的方法建立等级为一级的平面控制系统，即方位角闭合差10为测定系数，测距相对中误差≤1/30000，系统布设时，以业主提供的控制点为导线起始方向，沿本工程外围布设一环形闭合导线，并联测业主提供的控制点。导线点的埋设规格采用GB50026-93《工程测量规范》附录的金属标志图设立。导线点的位置应通视条件良好，间距50～100m，不易受施工道路交通的影响，并保护好定位桩。(2)高程控制系统建立以导线为基础，等级为三等的高程控制系统[即环线闭合差为+12√Lmm(L为环线的水准路线长度，单位为Km)]，由业主提供的水准点将标高引至各导线点上。(3)放线控制本标工程的放线控制重要项目涉及以下几个方面：a、广场、道路等的平面及高程控制。b、景观水景的平面及高程控制。c、小品、预埋管线等的平面及高程控制。d、雨水、污水、给水管线的高程及中心控制。(4)放线方法a、平面放线b、高程放线运用导线点上的高程控制系统，用水准仪将标高引至高程控制点。（4）、水准测量为了保证观测数据的准确性和可靠性，观测时应使用双仪高法，并采用两个以上的水准点进行互相校核。（5）、仪器的检测和控制网的复核测量人员应小心爱惜测量仪器，严格按规范和仪器说明书进行操作。项目部测量组至少每周进行一次在用仪器的常规检查和校正。公司按有关规定，定期把仪器送到指定的检测中心进行检测。平面控制网和高程控制网至少每月复核一次。当点位也许遭到破坏、位移或对该点的精度有怀疑时，应立即与相邻点进行联测，确认精度达成规定才可以继续使用。（6）、施工测量保证措施1、安排纯熟的测量技术人员和工人组成测量组，专职负责测量工作，配备符合精度规定的测量仪器。2、测量人员要严格执行《工程测量规范》的技术规定，并需熟知与施工测量有关的设计文献和图纸，准确进行测量放线。3、严格执行人员责任制，做好复核、复检工作，对设计图纸的数据，及测量计算的数据，经复检无误方用于施工测量。4、凡规定需由监理工程师复检的测量项目，测量后即时联系监理工程师进行抽检。5、做好测量仪器的常规检校和定期送检工作，保持仪器设备良好状态。7、公司建立二级管理制度，项目部测量结果要由公司技术部派出测量组进行复核，内容涉及导线网点、高程控制点、道路主轴线及标高等，如发现差错，及时纠正。（7）、测量仪器配备1、I级全站仪1台；2、DS3水准仪2台；3、其他相应测量工具一批。（三）构筑物施工本工程构筑物重要有水景，门卫岗亭等。待土方回填完毕后即进行构筑物的施工。（1）、模板工程模板安装前，充足熟悉图纸、图纸会审纪要、修改联系单，与翻样人员绘制放样大图，将原存在的问题消灭在翻样过程中，保证下发的施工图纸不存在无法施工、尺寸位置矛盾、土建安装碰头等问题。模板安装应与钢筋绑扎、水、电、设备安装等其他工种密切配合。对予埋管和予埋件必须做到数量、位置准确，固定牢固。模板安装完毕后，须进行标高抄平，轴线复核。（2）、钢筋工程本工程使用的钢筋，其品种和质量必须符合有关规定。不同规格、批号的钢筋均要有出厂质量证明书和实验报告。钢筋表面上的污泥、油污、铁锈必须所有清除干净。钢筋绑扎接头的搭接长度须符合结构设计规定和施工验收规范的规定。钢筋制作安放、绑扎就位完毕后，必须严格履行隐蔽工程验罢手续。对钢筋级别、直径、根数和间距是否符合设计规定，绑扎或焊接是否符合规范进行认真验收。第一道由班组自验，第二道告知甲方验收。经验收签证后方可进行混凝土施工隐蔽。混凝土保护层厚度必须符合规定。保护垫层不得用石子或砖块随便填塞，也不得采用边浇混凝土边提拉钢筋的办法。（3）、混凝土工程混凝土浇捣：连续浇捣一次性完毕，中间间断时间不超过40分钟。混凝土施工缝：施工缝的留设按施工规范进行。施工缝处继续浇捣时应遵守以下规定：已浇捣的混凝土，其抗压强度应大于1.2Mpa。在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子或软弱混凝土层，并加以充足湿润和冲洗干净，不得积水。在浇捣前施工缝处宜先铺水泥浆与混凝土成份相同的水泥砂浆一层进行套浆。混凝土应仔细捣实，使新老混凝土紧密结合。混凝土浇捣前必须清除模板内的杂物，采用振动捣实混凝土，每一点的振捣时间以将混凝土振实至表面呈现浮浆和不遭受沉落为宜。上层混凝土在下层初凝前插入振捣器，振捣器应避免与钢筋直接接触。混凝土养护：为保证混凝土的质量，必须认真做好养护工作，当混凝土终凝后，硬化前，开始进行洒水养护，注意水流不能直接冲洗混凝土面，应使水流呈雾状喷洒。当混凝土强度达1.2Mpa时铺一层草包，定期在草包上洒水使混凝面保持湿润。（七）沥青道路施工（1）、清表以机械化施工为主，对路线用地范围内的树木、杂草等予以清除，运至路基施工范围以外，路基表面清理完毕后，根据规范的规定进行填前碾压并达成规范规定。在界定的路基两侧开挖排水沟，使路基施工时无积水，并减少地下水位。填方或挖方区域内，所有的淤泥、腐植土、表层植土均挖除干净，按环保规定弃置路基用地范围以外，对因挖除树根、障碍物而留下的孔洞、孔穴按规定进行解决。所有清理与掘除工作，经工程师检查合格后进行下一工序施工。（2）、挖土方施工1、土方调配本工程以设计土方调配为依据编制标价和拟定施工方案。中标后我公司在不影响设计规定的基础上，组织有关人员进一步现场测量调查，做好以下几项具体工作，使之更为省工、经济、合理、达成保工期保质量。(1)重新复核土方数量。(2)对不符合填方填料质量规定的运用方予以废弃。(3)将土的涨余率或压缩率通过实验计算调整。(4)更合理的调整土方运距，计算以挖作填数量。(5)调查运用填方，以更为节省，保证工期。2、反开挖路基方式具体做法是：从上而下分层开挖。横挖法、分层纵挖法、分段纵挖法，根据具体情况灵活变动使用。横挖法：按挖方地段的一端或两端按横断面全宽逐渐向前开挖。分层纵挖法：按横断面全宽纵向分层开挖。分段纵挖法：将挖方每个工点提成几段再分层纵向开挖。无论在任何情况下，我们都不乱挖或超挖。挖、装、运、卸的基本作业应密切配合。挖掘机的挖土作业以侧向开挖为优，运土车辆运营路线位于挖掘机开挖路线的侧面。（3）、路基填方施工按自然段分填筑区，全断面分层填筑，即按常规的“四区段八流程”水平分层填筑法施工。四区段是：填土区段、平整区段、碾压区段、检查区段；八流程是：施工准备测量放线、基底解决、分层填筑、铺摊平整、碾压夯实、检查签证、路面整修、边坡整修；水平分层填筑是：在一个填筑区内按路基横断面全宽，纵向分层填筑。在一个填筑区内施工，只许在该段内流程作业，不许几种作业交叉进行。施工顺序，安排施工机械和劳力时，做到当天填土当天碾压完毕。1、填料选择淤泥、沼泽土、含残余树根和易于腐烂物质的土、含盐量超过规定的强盐渍土予以剔除，不作填料。在路基填筑前，所有各类土按规定进行控制实验，并报监理工程师批准后使用。2、铺筑实验段根据路基填筑所用材料的实验结果和选定的碾压机械通过实验段的铺筑，拟定土方的一次松铺厚度、机械选用、压实遍数等有关技术数据后；写出实验报告，报请监理工程师审查批准。3、碾压碾压后的路基上部即可进行土方填筑，填前碾压采用振动压路机静压，保证地面不出现弹簧及翻浆现象。填筑根据运距，采用挖掘机、装载机、汽车相结合的方案进行，在施工中严格控制各层次标高及松铺厚度，最大松铺厚度不超过30cm。同时分层平行填筑，先用推土机粗平，然后用平地机精平。根据实验掌握土质最佳含水量，再进行碾压。如过湿土，应翻晒，碾压时遵循“先轻后重，从外到内”的碾压方法，对个别地方出现“松弹”现象及时解决，使各层次达成设计规定为止。4、注意事项(1)每层填料铺设的宽度超过每层路堤的设计宽度30cm，以保证竣工后的路堤边沿有足够的压实度。(2)当路堤的基底过湿或软弱时，项目技术负责人提出方案，报监理工程师批准，进行换填或其它地基加固解决的方法，使之达成设计规定的地基承载力。(3)路堤通过田地，先挖沟排干水，挖除淤泥及腐植根基层，进行路堤填筑。(4)填筑路基时，均匀地把材料摊铺在路堤的整个宽度并大体平整，以保证对路堤的均匀压实。(5)路基填料的松铺厚度通过水准测量控制。(6)不同性质、土壤填筑时，分类、分层填筑，不同类型的土不混填，以免形成滑动面或水囊。(7)任何靠压实设备无法压碎的硬质材料予以清除或破碎，使每块的任一尺寸不超过压实层厚度的1/4，并应使粒经均匀分布达成规定的压实度。5、路基整修：路基填方完毕后，恢复各控制桩，检查路基的中线位置，宽度、纵坡、横坡、边坡及相应标高，用人工或人工配合机械削坡成型。路基表面采用人工配合平地机整平，标高局限性部分采用与路基表面相同的素土填平压实，所填素土层厚大于10cm，否则把原路基翻松后再填土压实，路基边沟开挖先于路基填土，以利于路基施工排水，路基完毕后，挂线整理边沟，用仪器检测边沟和纵坡，整理后的路基报监理工程师检查，并达成施工规范的规定。压实标准路槽底面以下深度0～80cm压实度95%路槽底面以下深度>80cm压实度90%零填0～30cm压实度93%（4）、7%石灰土基层1、石灰土的工艺流程准备工作→→施工放样→→运送混合料→→整型→→碾压→→接缝解决→→养生→→质量检查与验收→→下道工序2、准备工作(1)向现场监理报验“基层开工报告单”，经批准后进行基层施工。(2)土基、垫层通过自检合格、报请监理检查、签字认可后，铺筑其上面的基层。(3)各种材料进场前，检查其规格和品质，不符合技术规定的不进场。材料进场时，检查其数量，并按施工实际情况堆放，按规定项目对其抽样检查，其抽样检查结果报监理。(4)正式施工前，铺筑实验段。3、施工放样(1)恢复中心线，每10m设标桩，桩上划出基层设计高程和基层松铺的厚度。(2)中心线两侧按设计标桩，测出基层设计高，在标桩上划出基层设计高和松铺高度，这样做是为了使基层的高度、厚度和平整度达成质量标准。4、计算材料数量根据结构层的厚度、宽度（按设计图纸）及预定的干密度，计算各段的干集料数量。5、拌和拌和石灰土采用在路床上拌和的方法施工，本工程分二层施工。(1)根据所用土方人工摊铺，厚度松铺系数根据实验拟定。(2)根据设计灰土的石灰含量和摊铺的土方计算石灰用量，并把计算出来的石灰均匀洒铺在土面上，再用中拖进行旋耕拌和灰土。6、整型与碾压(1)在拌和合格的基础上，踢除较大的土块，及时消除粗集料窝和细集料带，可补充细混合料并拌和均匀。(2)在初步整型的基础上，用机械快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，然后进行补平。(3)在最佳含水量的范围内，用12t以上的三轮压路机、振动压路机进行碾压，由两侧向中间，直到达成规定的压实度。严禁压路机在已完毕的或正在碾压的基层上调头或急刹车。7、接缝的解决横缝：压实后末端做成斜坡(为1:2)，在第二天开始摊铺新混合料之前，将留下的末端斜坡挖除，挖成一横向(与道面中心线垂直)垂直向下的断面，便可继续向前摊铺。挖出的混合料加水至最佳含水量拌匀后，仍可使用。纵缝：尽量避免纵缝，在不能避免纵缝情况下，纵缝垂直相接，不斜接，并尽也许减少纵缝的数量。8、养生在养生期间保持一定的湿度，但是湿或忽干忽湿。养生期不少于7d。每次洒水后用两轮压路机将表层压实。（5）、二灰碎石基层二灰碎石基层混合料在现场集中拌制，用拌和机拌和，再用汽车分运至施工现场由人工摊铺。为保证基层质量，在施工过程中着重抓好混合料的拌和，摊铺，碾压三个环节。1、施工放样：在底基层上恢复中线，直线段每15～20m设一桩，并在两侧路肩边沿外设指示桩，进行水平测量，在两侧指示桩上用红漆标记出二灰碎石基层边沿的设计高，调节松铺厚度，以便平时拉线施工。2、二灰碎石基层配合比控制：提前1个月进行二灰碎石基层混合料配合比实验，实验方法按照JTJ057-94规定的标准方法进行实验，试件在规定的温度和湿度的条件下养生6天，浸水1天，将实验取得的配合比、最佳含水量提供应现场施工。3、拌和：二灰碎石拌制，拌和时在搅拌机内先干拌，后洒水湿拌，保证二灰均匀地分散在集料中，为保证混合料的配合比的准确性，应采用电子计量设备进料，一般含水量控制在超过最佳含水量的1～1.5%左右，以填补混合料在运送摊铺时水分的散失。4、运送：混合料的运送，用自卸车连续不断留地运到摊铺现场。5、摊铺、整型：人工按松铺厚度均匀摊铺，整型后基层顶面应达成设计规定的路拱横坡，并进行对角线检查平整度及横坡度。6、碾压：碾压采用振动压路机碾压，碾压在最佳含水量下遵循先静压后振压，碾压方向与路中心平行，直线段由边到中碾压，保证轮迹重叠1/2的原则，并及时找平控制标高，直到达成设计规定的密实度和顶面标高。7、接头缝解决：在施工过程中把握好天天最后一段末端缝的解决。在当天基层结束时，将接头压实，等第二天施工时，做成竖直缝，这样可以做到接头平顺。8、养生及交通管制：成型的基层在7天内洒水保湿养护，并实行交通管制，严禁一切车辆和施工机械在基层上通行。（6）、侧平石安砌1、平石施工应按平石和侧石错缝对中相接，平石间缝宽5mm，平石与路面接缝边线必须顺直。2、侧平石灌缝：灌缝用水泥砂浆抗压强度为10mp，灌浆必须饱满密实，平石勾缝以平缝为宜，侧石勾缝为凹缝，深度为5mm。3、侧平石施工时在所有完毕二灰碎石基层后，再挖出侧平石基础位置，浇注其基础，敷设侧平石，最后才铺筑沥青路面。（7）、沥青下封层为了增强路面结构的抗渗能力，在沥青砼面层与二灰碎石基层之间应设立乳化沥青封层。1、基层表面浮灰一定要清除干净，一般需通过清扫→气吹→水冲才干完毕，使路基顶面的集粒颗粒上表面部分外露。2、乳化沥青下封层采用层铺法表面处治封层，清扫基层后撒布第一层沥青，用量为2.0Kg/m2。加温撤布的乳液温度不得超过60℃，前后两车喷洒的结茬处用铁板或建筑纸铺1～1.5m,使搭接良好。3、撒布主层沥青后应立即用集料撤布机或人工撤布第一层集料，粒径5～10mm的碎石，用量为10m3/1000m2，撤布集料后应及时扫匀，达成全面覆盖、厚度一致，集料不重叠，也不露出沥青的规定，局部有缺陷时适当找补，积料过多的将多余集料扫出。4、撤布主集料后，不必等所有撤布完，立即用6t～8t钢筒双轮压路机从路边向路中心碾压3～4遍，每次轮迹重叠约300mm,碾压速度开始不宜超过2km/h，以后可适当增长。5、第二层的施工方法和规定与第一层相同，沥青用量为1.2Kg/m2,石料采用粒径3～5mm的碎石,用量为5m3/1000m2。6、封层应做到完全密水。（8）、沥青砼路面1、沥青混合料的拌制(1)拌和厂应具有完备的排水设施。各种集料必须分隔贮存，细集料场应设防雨顶棚，料场及场内道路应作硬化解决，严禁泥土污染集料。(2)拌和时间以45秒为宜，干料时间不得少于5秒～10秒。(3)拌和好的沥青混合料色泽均匀一致，所有矿料颗粒以所有裹覆沥青结合料为度，无花石料、结团成块和严重的粗细料分离现象。(4)拌好的混合料应及时摊铺，若不能即时摊铺的可放入成品储存仓储存。在保温储存仓内不宜超过72小时的存放时间。(5)沥青混合料出厂时应逐车检测沥青混合料的温度(温度不超过175℃)记录出厂时间，签发运料单。2、沥青混合料的运送(1)热拌沥青混合料宜采用较大吨位的运料车运送，但不得超载运送，或急刹车、急弯掉头使透层、封层导致损伤。运料车的运力应稍有富余，施工过程中摊铺机前方应有运料车等候。(2)运料车每次使用前后必须清扫干净，在车厢板上涂一薄层防止沥青粘结的隔离剂或防粘剂，但不得有余液积聚在车厢底部。从拌和机向运料车上装料时，应多次挪动汽车位置，平衡装料，以减少混合料离析。运料车运送混合料宜用苫布覆盖保温、防雨、防污染。(3)运料车进入摊铺现场时，轮胎上不得沾有泥土等也许污染路面的脏物，否则宜设水池洗净轮胎后进入工程现场。沥青混合料在摊铺地点凭运料单接受，若混合料不符合施工温度规定，或已经结成团块、已遭雨淋的不得铺筑。(4)摊铺过程中运料车应在摊铺机前100～300mm处停住，空挡等候，由摊铺机推动前进开始缓缓卸料，避免撞击摊铺机。运料车每次卸料必须倒净，应及时清除，防止硬结。测量沥青的摊铺温度不得小于120℃。3、沥青混合料的摊铺沥青路面营造方法沥青砼路面营造方法(1)摊铺机必须将路面灰尘用吹风机吹净。路面均匀喷洒乳化沥青进行油下封。(2)摊铺机开工前应提前0.5～1h预热熨平板不低于100℃。铺筑过程中应选择熨平板的振捣或夯或锤压实装置具有适宜的振动频率和振幅，以提高路面的初始压实度。熨平板加宽连接应仔细调节至摊铺的混合料没有明显的离析痕迹。(3)摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，不得随意变换速度或半途停顿，以提高平整度，减少混合料的离析。摊铺速度宜控制在2~6m/min的范围内。(4)摊铺机采用自动找平方式，采用平衡梁或雪橇式摊铺厚度控制。摊铺过程中随时检查摊铺层厚度及路拱、横坡。(5)摊铺机的螺旋布料器应相应于摊铺速度调整到保持一个稳定的速度均衡地转动，两侧应保持有不少于送料器2/3高度的混合料，以减少在摊铺过程中混合料的离析。(6)用(7)在雨季铺筑沥青路面时，应加强与气象台（站）的联系，已摊铺的沥青层因遇雨未行压实的应予铲除。4、沥青混合料的碾压(1)压实成型的沥青路面应符合压实度及平整度的规定。(2)压路机以慢而均匀的速度碾压，压路机的碾压速度应符合下表的规定。压路机的碾压路线及碾压方向不应忽然改变而导致混合料推移。碾压长度应大体稳定，两端的折返位置应随摊铺机前进而摊进，横向不得在相同的断面上。压路机碾压速度（km/h）初压复压终压适宜最大适宜最大适宜最大2~343~564~68(3)在不产生严重推移和裂缝的前提下，初压、复压、终压都应在尽也许高的温度下进行。同时不得在低温状况下作反复碾压，使石料棱角磨损、压碎，破坏集料嵌挤。(4)初压应在紧跟摊铺机后碾压，并保持较短的初压区长度，以尽快使表面压实，减少热量散失。通常宜采用钢轮压路机静压1~2遍。碾压时应将压路机的驱动轮面向摊铺机，从外侧向中心碾压。(5)初压后应检查平整度、路拱，有严重缺陷时进行修整乃至返工。(6)复压应紧跟在初压后进行，并应符合下列规定：复压应紧跟在初压后开始，且不得随意停顿。压路机碾压段的总长度应尽量缩短，通常不超过60～80m，采用不同型号的压路机组合碾压时宜安排每台压路机作全幅碾压，防止不同部位的压实度不均匀。终压应紧接在复压后进行，如经复压后已无明显轮迹时可免去终压。终压可选用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压不宜少于2遍，至无明显轮迹为止。三、质量保证措施（一）、质量自检体系1、强化以第一管理者为首的质量自检、自控体系，完善内部检查制度，实行施工技术部门管理、质量检查部门监控的管理、监督分离体制，立足自检、自控，责任贯彻到人，严格考核奖罚。2、自检体系由项目部、施工队、施工班组三级组成，项目部为自检核心。项目部质量监督人员全面检查，实验室配合，施工队设专职质检员，选派合格的质检工程师，配齐质量管理人员，实行质量一票否决制。3、自检体系依据有关法规、标准规范、设计文献、工程协议和施工工艺规定，细化分解质量目的，采用有效措施，对重点部位、重要工序、关键环节指定专人负责，进行施工质量控制。自检人员须监控各个施工环节的施工质量，随时进行放线测量、材质实验、工序与工艺检查、质量检测等工作，保证质量检查控制的及时性、准确性。4、自检体系以建设单位质量奖罚管理机制为基础，制定和完善岗位质量规范、质量责任及考核办法，促使和激励公司强化质量管理，使公司内部经济效益与质量挂钩。实行项目挂牌、试件验收、测量复核、质量检查、奖金挂钩、质量否决等制度，明确岗位质量职责，层层贯彻质量责任。5、自检制度(1)施工过程中自觉进行自检、互检、交接检，并定期不定期地组织质量大检查，严格奖罚制度，保证创优目的的实现。(2)严格执行队旬检、项目部月检的平常抽检制度。每次检查都与优质工程标准进行对照。(3)任何一项工程竣工后，都要进行质量检测验收，检测在项目部内部分两级进行，先由施工队进行全面检测，并认真作好记录，确认质量合格后交项目部审查，并由项目部进行“复检”或“抽检”，确认合格后报监理工程师“复检”审批。(4)在施工过程自上而下严格按照“跟踪检查”、“复检”、“抽检”三个检测等级分别实行检测任务。6、转签前自检工作程序如下：(1)在工程开工前进行：a、原材料的验证、配合比设计等标准实验以及定线测量工作。b、施工准备情况的自检自查。c、开工报告完毕和报批。(2)在施工过程中负责进行：a、工序及工艺过程的实验检测控制。纠正不良操作方法，改善和提高工艺水平、控制工程的质量标准。b、记录、整理施工原始记录。c、对竣工的分项工程或部位进行自检评估，形成自检记录，对自检合格的工程提交转签申请报告。d、对工程施工过程中出现的各种影响施工工程质量的情况、问题及时进行协调、改正和解决。f、负责贯彻有关方面关于工程施工及质量的规定或指令。(3)在工程竣工后负责进行：a、自检评估工作。b、整理竣工资料。c、完毕竣工报告。d、负责工程质量责任期内出现的质量问题解决。（二）、质量检查验收制度1、自检查收制度每位施工人员对施工的分项工程随时进行自检，发现不合格的及时返修，不留质量隐患，每道工序施工完毕后必须要进行自检，合格后方可进行下道工序的施工并将自检实测数据填写在自检记录上，交质检人员复查核定。2、互检查收制度施工班组对施工的分项工程互相进行检查，发现不合格处及时互相通报，加以纠正。总工、质检工程师要及时组织班组、质检人员、施工人员互相检查，督促上道工序，搞好本道工序，服务下道工序。3、交接检查收制度工序交接检查在双方自检的基础上进行抽检认定后方能办理工序交接检手续，凡不符合质量规定的不准办理交接手续，工序交接由班组长或兼职质检员负责，班组交接由项目负责人或质检工程师组织，在交接检查过程中要树立为下道工序服务的思想。4、隐蔽工程检查验收制度严格按程序检查，以防质量隐患，在班组自检、互检和交接检合格的基础上报质检工程师进行隐蔽检查，最后交监理工程师检查签认5、测量换手复核检查验收制度测量资料须经换手复核：控制测量交总工程师审核后报监理工程师批准，现场测量基线、水准点及有关标志均须进行定期复测检查。6、实行严格的“跟踪检测”制度检测工作将根据施工过程按跟踪检查、复检和抽检三种方式进行，绝不放过任何质量隐患。7、原材料及成品或半成品检查制度对采购进场的原材料及成品或半成品由实验室组织有关人员进行验收检查，内容涉及：(1)进场货品的品种、规格、数量是否符合采购计划；(2)供应厂家的产品合格证或检查报告是否齐全；(3)产品现场质量检查验收记录；(4)取样进行实验并填写实验报告。对检查合格的产品分类、分批堆放并设立标志卡，坚持按用途对口保管、发放、不得混杂，对易受潮的物品做好防雨和防潮工作；对检查不合格的产品立即清除出场。8、机械仪器设备定期检查标定制度测试仪器设备按照施工技术规范进行定期或不定期的检定；新购置的测试仪器设备使用前进行标定，取得标定合格证书后方可使用，由专人负责检查、监督并设立帐卡档案，记录好每次标定的时间和标定的结论，定期进行回访。9、质量检查总程序控制详见下图：原料取样实验结果评估，是否合格不合格退货成品检查实行解决实行控制检查实验报告提出解决意见不合格作业结论检查结果评估因素分析结束标准实验原料取样实验结果评估，是否合格不合格退货成品检查实行解决实行控制检查实验报告提出解决意见不合格作业结论检查结果评估因素分析结束标准实验合格合格质量检查程序图

量检查保证程序详见下图：检查过程质量保证检查过程质量保证检测质量保证体系检测质量保证体系校核环境控制校核环境控制仪器设备性能保证仪器设备性能保证检测检测不合格不合格检测准备检测环境保证调整检测环境参数记录仪器设备检定选定检测标准人员培训维护管理选定规程制定细则考试(核)组配检测仪器设备拟定实验方案配备人员上岗执行技术标准保证人员技术素质保证检测样品取样重新检测提出解决意见复查数据记录数据解决分析因素检测复核检测事故解决检测报告审查签发有异议检测准备检测环境保证调整检测环境参数记录仪器设备检定选定检测标准人员培训维护管理选定规程制定细则考试(核)组配检测仪器设备拟定实验方案配备人员上岗执行技术标准保证人员技术素质保证检测样品取样重新检测提出解决意见复查数据记录数据解决分析因素检测复核检测事故解决检测报告审查签发有异议结束结束检查质量控制流程图（三）、质量保证措施1、总则(1)做好施工组织设计和施工方案的优化工作，按施工组织设计做好施工的各项准备工作。(2)严格按照施工组织设计拟定的合理施工工序进行操作施工，发现问题及时上报，并会同公司有关部门研究解决。(3)质安员实行跟班质量监督，发现问题及时解决。对不按设计规定、施工验收规范、操作规程及施工方案施工，危害工程质量的行为，质安员有权权下令停止施工并限期整改，实行质量否决权。(4)严格上下工序和交叉的交接、验收制度，做到本工程质量不合格不交，上工序不符合规定，下工序不继续施工。分部（分项）工程的检查、验收按建设部相应的质量评估标准执行。(5)合理安排施工工序的穿插，相应穿插的单位要明确责任，要办好交底和验收，加强产品的保护。(6)各施工工序要坚持“自检、互检、专检”的质量检查制度，逐级检查，层层把关，所有隐蔽工程必须经监理或设计人员验收并办好隐蔽记录签证后，才干进行下一道工序的施工。要尊重建设单位、监理人员、质监站，要积极配合，同心合力共同把好质量关，并为检查验收提供方便。(7)加强工程资料管理，由项目资料员负责进行收集、整理，保证资料齐全和数据准确、可靠，按照协议规定编制竣工资料。(8)实行样板引路，以样板指导施工。各分项工程实行前，应做样板，经检查满足质量等级后，方可大面积施工。

施工质量检查程序和工序质量控制见下图申请开工申请开工返工返工或整修每道工序竣工每道工序竣工不合格自检是否合格不合格自检是否合格填写工序质量检查报告填写工序质量检查报告监理抽检是否合格不合格监理抽检是否合格不合格分项工程竣工返工整修或重新填写资料分项工程竣工返工整修或重新填写资料不合格自检是否合格不合格自检是否合格填写质量检查报告单，填写质量检查报告单，编制分项工程竣工证书监理抽检，进行分项工程质量评估，审查竣工证书监理抽检，进行分项工程质量评估，审查竣工证书不合格业主审查是否符合规定不合格业主审查是否符合规定签认分项工程竣工证书签认分项工程竣工证书施工质量检查程序图上道工序施工完毕上道工序施工完毕告知监理工程师告知监理工程师现场检查监理工程师确认进行下道工序作业返修不合格项目经理部自检现场检查监理工程师确认进行下道工序作业返修不合格项目经理部自检实验室检查实验室检查不合格不合格合格合格监理工程师签证监理工程师签证工序质量控制图2、路基压实质量措施(1)、路基填土必须分层压实，在压实前应仔细整平，作出路拱。(2)、路基修筑前应在取土地点取样进行击实实验，拟定其最佳含水量和最大干密度，碾压前应先测定土的实际含水量是否符合或接近最佳含水量。(3)、路基土方采用振动压路机进行碾压，碾压时应遵循先轻后重，先稳后振，先慢后快，先边后中，先高后低以及轮迹要重叠等原则，且碾压轮应超过两施工段的接缝。碾压时应顺道路中心方向进行，碾压速度应均匀，轮迹重叠宽度。压路机碾压遍数经实验室实验拟定。3、灰土质量措施(1)、选择良好的土源，所用土中严禁夹带淤泥、腐植土及有机物质等杂质土。(2)、严格按图纸设计配合比进行配料，应对土、灰的松干容量进行实验计算，得出松铺系数，从而保证灰土层厚度和配合比的准确性。4、砂石垫层质量措施(1)、一方面要控制砂石的质量，严禁风化碎石进场，避免树枝等有机质混入，并按设计规定控制粒径大小。(2)、在回填时，设立好标高控制点，并注意对控制点的保护。回填时虚铺厚度有所控制，以便在夯实后能达成规定。(3)、砂石垫层的夯实，大面积用压路机压实，园路等小面积部分用夯实机夯实。5、二灰碎石基层施工质量措施(1)石灰和土质量符合设计规定，石灰应经充足消解后才干使用。混合料配合比应准确，不得具有灰团和生石灰块。(2)混合料拌和要均匀，碾压应先用中型压路机初压，再用重型压路机碾压，直至压出一定的浆量。(3)碾压自路边向路中，碾压轮迹应重迭一半。6、沥青砼面层施工质量控制(1)、沥青混合料的配合比应根据室内配合比进行试拌，通过试拌及抽样实验拟定施工质量控制指标。(2)、沥青混合料在运送过程中应尽量避免急刹车现象，以减少混合料离析。(3)、在摊铺沥青混合料过程中，每一层保证密实度和纵横断高程的基础上，并严格把好每一层平整度这一重要环节，这样才干保证最终面层的平整度。7、装饰面层质量控制(1)、材料准备准备施工机具、基层和面层的铺装材料，以及施工中需要的其他材料，清理施工场地。(2)、场地放线：按照施工图纸绘施工坐标方格网，将所有坐标点引测到场地上并打桩定点，然后以坐标桩点为基准点，在场地地面上放出边线，重要地面设施的范围线和挖方区、填方区之间的零点线。(3)、地形复核：对照施工图，复核场地地形。(4)、挖方与施工：挖、填方工程较小时，用人力施工，重要施工区域，因工程较大，进行机械施工。预留作草坪、花坛及种植地的区域，暂不开挖。(5)、场地平整与找坡：挖、填方工程基本完毕后，对挖填出的地面进行整理，保证土基的密实度。根据场地内各地面都基本达成设计的坡度，并以打夯分层，保证土基的密实度。(6)、根据场地周边与建筑、道路、管线的连接条件，拟定边沿地带的竖向连接方式，调整连接点的地面标高。(7)、基础与垫层的施工：清理场地内浮土杂物，补钉沿线边桩，以便检查标高等，然后摊铺厚度为压实厚度1.2倍的碎石垫层，用压路机进行碾压，后轮重叠宽度1/2，碾压一边后，检查平整度，局部不平处将多余的碎石均匀拣出，至符合标高后，洒少量水花，再继续碾压，至碎石初步稳定无明显位移为止。接着，按设计比例配置砼，进行浇注、捣实、刮平，顶面稍干后，再用抹灰砂板抹平至设计标高。(8)、装饰性铺装施工：砼施工完毕后，通过7天养护期，即可依照设计的图案、纹样、颜色、装饰材料等进行面层装饰性铺装。地面装饰性铺装涉及花岗岩、砼砖铺装与鹅卵石、烧结砖铺装，具体做法如下：a、翻样：根据施工图纸给定的图案进行翻样，提出加工定货单，翻样时，尽也许准确，以减少现场切割的时间，并保证总体装饰效果。b、定线：根据施工图纸，把板材的经纬线翻到地面上。c、试铺：铺设前，对每一图案进行试铺，保证地面颜色、纹理协调美观、相邻两块板的色差不能太明显，试铺后按两个方案编号，并按编号方整齐。d、拌制砂浆：结合层，用1:3干硬性水泥砂浆，拌好的砂浆以手捏承团，落地即散为宜，随铺砌随拌。e、铺砂浆结合层：保证砂浆与基层结合良好，基层表面清理干净后应提前一天洒水润湿，但铺砂浆时不得有明水，铺砂浆结合层时，先刷素水泥浆一道，随刷随铺，素水泥浆保证没有风干现象。f、铺砌基准板：按定位取中拉十字线，于十字线交叉处最中间一块作为基准板，基准板为水平标高及经、纬线的基准，铺设时用90度角和水平尺细致校正并用水准仪校正水平标高。g、铺砌板材：拟定基准板后，即可根据已拉好的基准线向两侧和后退方向顺序逐排逐块铺砌，铺砌时，虚铺干硬性水泥砂浆结合层，铺砌厚度按设计规定，宜高出板材底面标高3~5mm，先用刮扛刮平，再用铁抹子拍实抹平，然后试铺板材，对好纵横缝，用橡皮锤敲震木垫板，震实砂浆至铺设高度。浆试铺合适的板材掀起移至一旁，检查砂浆表面，如有空虚处应用砂浆找平，再铺上板材。铺实要四边同时落下，用橡皮锤轻轻敲震板材使之粘贴紧密，并随时有水平尺和直板尺找平，每铺砌一条，拉通线对缝子的平直度进行控制。铺砌好的板材接缝平整、线路顺直、镶嵌对的，板之间、板与结合层之间等，均应紧密。h、灌浆擦缝：板材铺砌1～2昼夜后进行灌浆擦缝，调与板面颜色接近的稀水泥色浆，用浆壶渐渐灌入板缝，并用长刮板把流出的水泥浆喂入缝隙内，灌浆1～2小时后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，然后面层覆盖保护。鹅卵石、火烧板等铺装施工方法如下：施工采用干铺法铺装，先按图纸规定在已做好的基层上铺1:3水泥砂浆找平层，在找平层的基础上，按预定图样开始镶嵌铺装。铺装时，先拉出线条和图案，再以装饰作花，通过进一步修饰和完善后，整平定型，整平定型的铺面，以水泥干粉撒布其上，并扫入鹅卵石缝隙中填实，最后用水慢慢渗透并将外露鹅卵石冲刷干净，养护7~10天，火烧板铺装时亦需用橡皮锤轻轻敲震使之与砂浆紧密结合。

四、雨季施工措施1、施工期间密切注意天气预报，风雨来临时，做好相应防护及加固措施；对钢井架进行检查，加固。2、加强施工电缆、电线的检查加固，对瀑雨期间不使用的电器设备，防止雷电突袭，接好对地装置。3、所有机械、机电设备有防雨防淹措施，机动电掣箱要有防雨措施，漏电保护装置要安全可靠。4、施工现场应准备一定数量的彩条布，作为复盖材料（水泥）和机具的使用。5、砼施工中，及时测定砂、石的含水率，掌握其变化幅度，及时调整配合比。6、现场四周及道路，仓库要做好排水，防止受淹。对现有水沟进行清疏。7、雨季施工期间，劳动力应进行统筹安排，尽量避免因雨水影响而产生的质量返工及窝工现象。8、风雨过后应对井架等设施认真检查，发现问题整改加固并经专业人员检查合格后方可投入使用。9、在施工过程中，如出现异常问题，应立即告知监理及设计方负责人到场，共同解决并记录在案。

五、应急预案（一）、应急预案的方针与原则1、应急预案的方针与原则：为更好地适应法律和经济活动的规定；给公司员工的工作和施工场区周边居民提供更好更安全的环境；保证各种应急资源处在良好的备战状态；指导应急行动按计划有序地进行；防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效地避免或减少人员伤亡和财产损失；帮助实现应急行动的快速、有序、高效；充足体现应急救援的“应急精神”。坚持“安全第一，防止为主”、“保护人员安全优先，保护环境优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、连续改善”的原则。2、合用范围：本项目工程3、引用相关文献：《职业健康与环境管理手册》《应急准备与响应程序》《不合格品控制程序》《法律法规及其他规定与辨认程序》《纠正与防止措施控制程序》《职工伤亡事故报告制度》《安全生产责任制》（二）、成立应急准备管理体系1、项目部成立应急小组：组长：张冲副组长：朱建雄成员：黄建办公地址：应急救援指挥部设在项目办公室。由安全组负责平常工作。2、项目部应急指挥流程图

非工作时间工作时间非工作时间工作时间龙信建设集团有限公司株洲项目部报告人报告人总经理主管领导分级填写应急准备和响应报告书外部报警消防（119）匪警（110）交通（122）部门、项目部程序修改维护程序文献内部报警消防龙信建设集团有限公司株洲项目部报告人报告人总经理主管领导分级填写应急准备和响应报告书外部报警消防（119）匪警（110）交通（122）部门、项目部程序修改维护程序文献内部报警消防安全：安全：项目部安全管理部门公司安全设备科消防：项目部安全管理部门公司安全设备科事故现场事故现场提醒提醒应急预案应急预案确认确认结果结果（三）、应急工具清单1、防火、防爆、防泄露工具：灭火哭、消防水龙带、消防栓、洋镐、消防钩、水桶、铁锨、沙袋、管钳、抽水泵等。2、急救工具用品：担架、医药箱（内备：止血绷带、急救药品等）（四）、应急准备1、相应急人员进行应急准备相关培训：相应急现场人员进行岗位教育和消防知识的教育；对扑火救灾、救护人员的知识能力教育；对抢救摔伤人员知识能力教育；对紧急切断电源、抢救触电人员知道能力教育；对控制机械事故损害或伤害，排除机械设备危害、防止机械事故扩大教育。2、项目部组织一支义务消防队，学习消防知识，适时检查应急准备工作的完毕情况。3、制订切实可行的安全施工方案及安全技术交底，备足备好应急工具和应急用品，做好防止准备。（五）、应急响应1、一般事故的应急响应（1）、当事故或紧急情况发生后，当事人应立即将信息报告给与其最近的项目部管理人员、抢救小组成员，使得消息迅速报告到应急救援小组办公室，并采用应急措施，防止事态扩大。（2）、项目经理及应急人员对事故应及时进行解决，并及时向公司安全设备科报告。2、重大事故的应急响应（1）、重大施工安全事故发生后，当事人或发现人应立即向项目部负责人报告，同时采用应急措施，防止事态扩大。（2）、项目经理及应急人员对事故按应急措施进行解决，并立即报告安全设备科。3、报警：紧急事故发生时，发现人应立即报警。（1）、向内部报警，简述：出事发点、事态状况、报警人姓名（2）、向外部报警，具体准确报告：出事地点、单位、电话、事态状况报警人姓名、单位、地址、电话。发生火灾时还要派人到重要路口迎接消防车。4、上报：紧急事故解决后，事故发生所在部门或项目部负责人应在24小时内填写《应急准备和响应报告书》，一式两份，自留一份，消防保卫事故、安全事故报安全设备科。（六）、具体的安全事故及环境紧急情况的应急准备与响应措施施工安全事故应急准备与响应措施：也许发生的安全事故有：高处坠落、触电事故、机械伤害以及坍塌事故等。1、检修电器、使用电动机械、工具等发生的触电事故的应