TPM技术平台建设方案-TPM150603

TPM技术平台建设方案_TPM150603第一页，共28页。目录一、辅助技术平台概述二、辅助技术平台搭建方案第二页，共28页。辅助技术在平台位置辅助业务主要构成TPM技术节能技术环保技术消防技术安全技术辅助技术专业概述辅助技术（TPM、节能、环保、消防）是工艺技术平台从规划开始，到生产全过程的支柱性要素。1、定位：一、

辅助技术平台概述生产部业务第三页，共28页。2、现状——TPM技术经过5年推进，现场维保作业层标准积累比较完善。设备使用过程大量案例告诉我们，许多服役期的问题来自前期。TPM只做服役期是残缺的，必须做好前期，制造优良的设备，服役期效率提升才有良好的基因。一、

辅助技术平台概述前期管理（制造优良设备）服役期（预防维修＋快速修理）末期（修/改/换）设备保全模式TPM管理（全过程）现状：以往的TPM重点覆盖服役期技术问题管理问题标准问题缺少设备技术平台的搭建：分类设备技术模型积累杂散，未经系统化的整合、验证，没形成可复制的体系，不能为后续项目提供平台化的标准。

前期管理过程不统一，不够规范、高效。生准设备技术标准缺失，没有形成系统化、平台化。没有形成生准、制准同步运行的体制，拖长项目周期。维保作业标准文件应在生准期间生成，我们都要遗留到服役期来做。造成维修技术上的脱节。没有建立技术平台管理体制。第四页，共28页。2、现状——TPM技术（1）技术问题案例——技术平台的不一致如一厂、二厂设备技术平台不一致，设备类型多。造成：——技术门类多，复杂技术多，人员培训成本增加；——备品多，维修成本提高。原因：没有可复制的技术平台及相关制造标准。一、

辅助技术平台概述部门涂装车间一工厂厂商：艾兹曼机器人：库卡二工厂厂商：杜尔机器人：ABB第五页，共28页。2、现状——TPM技术（2）标准问题案例——桥分装压装设备案例液压滑台、单汽缸压装结构两种方案同时入围，而只有液压滑台结构符合实际使用刚性要求，但因后者报价低，我们面临难于剔除单汽缸结构的尴尬。原因：我们没有明确的《设备准入技术标准》，技术文件要求也不清晰，造成低配置方案入围。一、

辅助技术平台概述第六页，共28页。二、

辅助技术平台搭建方案工具资料备件培训制造优质设备设备的改善预防故障发生快速排除故障零停机、零浪费全员参与TPM四个支柱1、TPM技术基础框架——核心要素技术平台制造优质设备管理规范框架梳理-基础支柱（要素）预防故障发生点检定期定量保全框架梳理-二级要素改设备的改善修快速排除故障快速修理复发防止状态维修预知维修换前期服役期末期第七页，共28页。二、

辅助技术平台搭建方案1、TPM技术基础框架——业务板块拆解一级要素二级要素三级要素业务分解TPM制造优质设备管理规范管理流程、管理标准技术平台通用技术标准、专用技术标准预防故障发生定期定量保全年度计划预修、针对性修理点检自主点检、专业点检状态维修状态监测、状态维修预知维修趋势分析、预知维修快速排除故障复发防止故障分析、零停台活动快速修理故障模式、维修预案、故障再现、作业要领书、单点课设备的改善修大修、中修、小修、项修改改造、改善换更新基础管理备品备件备件选型、库存管理、成本管理资产管理台帐管理、实物管理、转固/调拨/闲置/报废资料/作业标准/表单图纸资料、程序数据备份、管理基准书、定期定量维修计划、点检基准卡、设备保养基准、操作规程、润滑图表、停台记录、备件更换记录、作业记录、测量记录等第八页，共28页。二、辅助技术平台搭建方案2、标准的梳理整合维度应有已有标准需完善需新增基础管理流程777前期标准11843服役期标准11655末期标准222推进工具202020统计汇总51433883、2015年标准梳理计划第九页，共28页。4、搭建方案思路二、辅助技术平台搭建方案基础管理流程前期标准服役期标准末期标准推进工具技术平台、标准化前期过程管理预防维修精细化作业标准梳理对标学习技术研发快速维修技术状态监测技术电网品质技术失效分析技术故障管理技术计量技术润滑技术智能管理系统第十页，共28页。5、标准的梳理整合——TPM技术（1）总括性说明（全部57个（类），已有49个（类），需新增8个）分类流程、标准名称标准状态负责人计划日期基础管理流程（7个）设备管理程序已有，修订廖秀云2015-7备件管理规定已有，修订廖秀云2015-8夹模具管理规定已有，修订廖秀云2015-9工具管理程序….已有，修订廖秀云2015-9磨具管理规定已有，修订廖秀云2015-10工具保管规定已有，修订廖秀云2015-11辅助工种工具发放管理规定已有，修订廖秀云2015-11前期标准（11个）设备、工装生产准备规程管理规定新增陈刚2015-6电气通用技术标准已有陈刚2015-6设备工装零部件选型标准已有，修订张洪元2015-11计算机过程控制系统标准已有陈刚2015-6安全防护装置标准已有陈刚2015-6工业总线安装标准已有陈刚2015-6维修准备技术标准已有，修订陈刚2015-8设备制造、施工过程质量管理标准已有，修订陈刚2015-9设备验收通用技术规范已有，修订陈刚2015-9设备工装生产准备过程管理标准新增陈刚2015-8技术文件编制标准新增陈刚2015-11二、

辅助技术平台搭建方案第十一页，共28页。5、标准的梳理整合——TPM技术分类流程、标准名称标准状态负责人计划日期服役期标准（11个）关键设备管理规定已有，修订廖秀云2015-7设备维修管理规定已有，修订廖秀云2015-8电气设备安全管理规定已有，修订廖秀云2015-9设备事故划分管理规定已有，修订廖秀云2015-10设备完好规定已有，修订廖秀云2015-10故障管理规定新增陈刚2015-7设备工装点检管理规定新增陈刚2015-9设备定期定量保全管理规定新增陈刚2015-10机台状态管理规定新增陈刚2015-12设备润滑技术标准新增杨惠娣2015-12设备管理基准书（按分类设备）已有廖秀云2015-10点检基准（按单台设备）已有廖秀云应在验收前由厂家生成，与本项目平台关联不大，不提供定期定量保全标准（按作业类型）已有廖秀云自主点检基准（按单台设备）已有廖秀云自主保养基准（按单台设备）已有廖秀云操作规程（按单台设备）已有廖秀云作业要领书（按单一作业）已有廖秀云末期标准（2个）设备技改更新大修管理规定已有，修订廖秀云2015-7设备状态报废规定已有，修订廖秀云2015-8二、

辅助技术平台搭建方案第十二页，共28页。5、标准的梳理整合——TPM技术分类流程、标准名称标准状态负责人计划日期方法工具（20个）技术管理工具-状态监测与预知保全已有陈刚2015-7技术管理工具-保全预防已有陈刚2015-7技术管理工具-现地现物已有陈刚2015-7技术管理工具-维修目视化已有陈刚2015-8技术管理工具-维修平准化已有陈刚2015-8技术管理工具-设备完好与机台状态管理已有陈刚2015-8技术管理工具-设备保养已有陈刚2015-8技术管理工具-维修预案与BACKUP已有陈刚2015-9技术管理工具-故障模式与故障再现已有陈刚2015-9技术管理工具-作业要领书与单点课已有陈刚2015-9技术管理工具-失效模式分析已有陈刚2015-9技术管理工具-维修档案已有陈刚2015-10技术管理工具-设备评价已有陈刚2015-10技术管理工具-现场会与TPM日已有陈刚2015-10技术管理工具-故障管理已有陈刚2015-11技术管理工具-精细化点检已有陈刚2015-11技术管理工具-定期定量保全已有陈刚2015-11技术管理工具-零停台活动已有陈刚2015-12技术管理工具-针对性修理已有陈刚2015-12技术管理工具-自主保全已有陈刚2015-12二、

辅助技术平台搭建方案第十三页，共28页。5、标准的梳理整合——TPM技术（2）展开说明1）实际案例1——一厂车身输送系统验收长达3年由于设备生准过程管理没有规范化，缺少必要的质量控制门，导致部分关键问题没有识别出来，遗留到验收阶段。经过多轮整改，厂家100多万元的投入，3年后才验收。2）标准对策建立《设备生产准备过程管理规定》，设立质量门，过关条件标准化。二、

辅助技术平台搭建方案第十四页，共28页。5、标准的梳理整合——TPM技术（2）展开说明1）实际案例2——机器人润滑不良造成严重劣化某车间机器人发现偶发性坠落故障，且在多台机器人上出现。经与厂家、公司专家共同研讨，确认为润滑保养方法有问题。润滑油汽化，压力过大造成密封损坏，润滑油泄漏到刹车系统中引起刹车失灵。2）标准对策主要原因是设备交付时相关作业标准文件不健全，维保培训难于到位。需在生准过程结束前，由厂家定制所有维保文件，并开展培训。二、

辅助技术平台搭建方案第十五页，共28页。5、标准的梳理整合——TPM技术（2）展开说明1）实际案例3——备件品种多没有可依托的标准技术平台，选型分散，造成：备件储备品种多，提高了设备使用成本；维修人员掌握困难，修理速度慢，增加了停台。2）标准对策完善《设备工装零部件选型标准》，并严格执行。部门库房数在库品种数在库金额（万元）一工厂４271744838.8二工厂３138282567.6技术部１486340.9合计８458657447.3二、

辅助技术平台搭建方案第十六页，共28页。6、对标学习——TPM技术（1）主要差距和不足（技术、管理、标准-实物）技术能力二、辅助技术平台搭建方案厚实的技术平台未形成技术平台管理能力生、制准同步运行生准独立运行，项目交付慢与合资企业（大众、丰田）体系比，我们系统性的差距如下：——和合资企业存在系统性差距标准能力标准完善标准不全实物质量设备成套性好，性能一致水平参差不齐，性能离散++++++第十七页，共28页。二、

辅助技术平台搭建方案（2）案例说明

TPM我们前期已经对马自达、丰田、大众体系做过大量的对标，有一定的积累。搭载本项目将结合如下案例进行对标。1）实际案例1—不同部门、人员项目标准不统一由于未形成技术平台规范，生准过程中，不同部门、人员存在项目管理方式、技术要求标准不统一，项目质量差异性大，重复交学费，项目水平提升慢。对标计划6、对标学习（结合案例）——TPM技术第十八页，共28页。二、

辅助技术平台搭建方案（2）案例说明2）实际案例2—生准过程制造体系跟进不同步公司设备生准过程中，生准体系、制造体系配合不协调，没有制准概念，项目交付慢。丰田体系生准、制准同步运行，项目交付平直。问题是：

——向工厂交付时，工厂提出问题多，验收进程慢。

——维保标准应在前期完成，但我们都要在服役期后补。对标计划丰田制准体制6、对标学习——TPM技术第十九页，共28页。二、

辅助技术平台搭建方案（2）案例说明3）实际案例3—预防维修精细化不足预防维修体系架构、方法工具都完全掌握，但预防维修作业过程精细化不足，预防故障的效果不如丰田。体现在：

——点检表都画圈，不记录问题，车间确认也不够。

——作业内容选择针对性差，更新维护不及时。对标计划6、对标学习——TPM技术第二十页，共28页。7、技术研发——TPM技术（1）行业趋势二、

辅助技术平台搭建方案事后维修预防维修生产维修(PM)全员效率维修(TPM，日本)世界级企业19501960197019801990预知维修前期管理事后维修改善维修预防维修美国GE公司1968年诞生，71年全国推广。服役期保全全生命周期保全基于周期的维修状态监测预知维修趋势2趋势1智能工厂人工采集分析大数据智能共享，维保方案决策趋势3第二十一页，共28页。7、技术研发——TPM技术（2）新技术试点应用案例1——状态监测技术应用一工厂焊装车间开展机器人状态监测，通过使用监测设备监视：——振动分析仪：监测机器人振动情况，间接判断传动部件有无磨损。——油脂分析仪：检测机器人润滑油铁粉含量，辅助判断传动部件磨损程度。通过数据历史积累，分析趋势，在达到修理标准数据时安排维修。二、

辅助技术平台搭建方案油品分析仪振动分析仪应用领域对贵重且采购周期长、对质量有重要影响、影响设备重要精度、关系到安全隐患等部件、设备，可以有选择地采用该项技术。第二十二页，共28页。7、技术研发——TPM技术（2）新技术试点应用案例2——失效分析技术应用

对重要零部件通过状态监测，劣化物理、化学形态记录、比对，研究其在各种工况下的劣化形态及维保因应性对策。二、

辅助技术平台搭建方案应用领域：失效分析对贵重、恢复时间长、对精度有重要影响等的大型的轴类、重要的润滑副、隐蔽的易损件等的维修方法有重要指导意义。轴承的各种失效形态第二十三页，共28页。7、技术研发——TPM技术（2）新技术试点应用案例3——电网质量提升技术

电网品质对设备运行状态，甚至是产品质量都有重要影响。电网