建筑工程技术交底记录(第二版)第1章-2章-3章-5章

第1章地基1.1基土纤探1.1.1适用范围 适用于建筑或构筑物的基础、坑（槽）底土质（浅部填土、粘性土、粉土和砂土）的纤探检查。1.1.2施工打算技术打算 1.结合场区内的具体状况，编制施工组织设计或施工方案。 2.对现场施工人员进行技术交底。材料要求 砂：一般采纳中砂，用于充填探孔。主要机具1.圆锥轻型动力触探器，穿心锤重量10kg，锥头直径4mm，锥角60°，触探杆直径22mm~25mm，长度1.5m~2.1m/根。2.其他一般工具.麻绳或铅丝、梯子（凳子）、钢卷尺、手推车、纤杆夹具、撬棍等。作业条件。 1.基土已挖至设计基坑（槽）底标高，土层符合设计要求，表面平整，轴线及坑（槽）宽、长均符合设计图纸要求。 2.依据设计图纸绘制触探孔位平面布置图。如设计无特别规定时，可按表1.1执行。表1mm1探孔排列方式 槽高(m)排列方式间距（m）深度（m）＜0.8中心一排1.0~1.51.50.8~2.0两排错开1.0~1.51.5＞2.0梅花形1.0~1.52.13.确定针探，报布置及依次编号，标出方向及重要限制轴线，防止错打或漏打。 4.依据针位设计平面图的布孔位置打针，所增加的针孔应刚好将纤孔标识在针位设计平面图纸上。 5.打针工作进行前，肯定要对打针人员进行交底，提出打针质量和生产平安的具体要求。6.按触探孔位平面布置图放线，孔位钉上小木桩或撒白灰点。 7.触探杆上预先划好300mm横线。1.1.3施工工艺工艺流程确定探孔依次→就位触探→记录锤击数→整理记录→拔探杆盖孔→移位→检查孔深→灌砂操作工艺 1.就位触探 将触探杆锥尖对准孔位，再把穿心锤套在触探杆上，扶正触探杆，拉起穿心锤，使其自囱》落，锤落距为500mm，将触探杆竖直打人土层中。 2.记录锤击数 纤杆每打入土层300mm时记录一次锤击数。针探深度应符合设计要求，如设计无规定肘一般按表1mm1执行。 3.拔探杆 用麻绳或铅丝将探杆绑好，留出活套，套内插人撬棍或铁管，利用机械杠杆原理将探杆拔屠。每拔出一段将绳套往下移一段，直至完全拔出为止。宜用砖盖孔。 4.移位将探杆搬到下一孔位，以便接着触探。5.灌砂回填 打完的针探孔，经过质量检查人员检查孔深与记录无误后，即进行灌砂。灌砂时，每填人300mm左右可用钢筋棒捣实一次。灌砂有两种形式：一种是每孔打完或几孔打完灌一次，另一种是每天打完统一灌一次。6.整理记录 按孔依次编号，将锤击数填入统一表格内，字迹要清晰，经过触探人员签字后归档。纤探记录表要保留原始件，假如污染严峻，或为了存挡文件清洁，可以重新抄写，但原始记录仍要原祥霍留，重新抄写的记录资料，应与原件一样，井且肯定要注明原件的保存处及抄件人签字。 针孔深度的检查可以另制表格将检查结果一一列出，同样应当签署打针人员和检查人员的姓名，与打针记录放在一起作为资料存挡。 7.季节性施工 （1）基土冬期触探时，应用保温材料覆盖基底，每打几孔刚好掀或盖保温材料，不能大面积掀开，以免基土受冻。 （2）基底受雨后，不能马上进行针探。质量标准主控项目 触探深度必需符合要求，锤击数记录精确。一般项目 1.孔位基本精确，探孔不得遗漏。 2.探孔灌砂应密实。成品爱护 针探完毕后，宜用砖盖孔做好标记，爱护好探孔，未经质量检查及复脸，不得堵塞或灌砂。1.1.6应留意的质量问题1.为了防止针孔的位置、打针的力度、针孔的深度产生错乱，要求打针人员应尽量保持稳定，轻易不要临时抽调人员或辑繁换人。2.纤孔完成后，可用一根直径为10mm~12mm长约2m的钢筋，伸入针孔内检查纤孔深度，此项工作肯定要细致，防止打纤深度不够，失去打纤工作的意义。3.对于较为懦弱的新近沉积粘土和人工杂填土的地基，须要加密纤孔的间距，在这一种状况下针孔间距不要太于1.0m。4.如触探进行不下去时，应请示工地技术负责人，适当移位。不得随意填锤击数。5.打纤时的锤落距500mm，并且要求是自由落体，不能人为的用力，这一点交底时要讲清蕾，之所以要求保持打纤人员的稳定，目的就是为了这一点。6.记录和平面布置图的整理（1）在记录表上用有色铅笔或符号将不同（锤击数）的探孔分开。 （2）探孔平面布置图上，注明过硬或过软孔号的位置，把枯井或坟墓等尺寸画上，以便勘察设计人员或有关部门验槽时分析处理。1.1.7环境、职业健康平安管理措施1.操作人员必需遵守现场平安施工管理规定，严禁酒后作业。2.现场标示纤探点如用石灰应防止遍地遗微，遇到大风天气禁止运用石灰. 1.2灰土地基1.2.1适用范围适用于一般工业与民用建筑基坑、基槽、室内地坪、管沟、室外散水等基础、垫层或防渗层的灰土工程，加固深1m~4m厚的懦弱土、湿陷性黄土、杂填土等，还可用做结构的协助防渗层。1.2.2施工打算1.2.2.1技术打算1.应有工程地质勘察报告、场地平面图等技术资料。2.结合场区内的具体状况，编制施工组织设计或施工方案。3.对现场施工人员进行技术交底，专业工种应进行短期专业技术培训。4.进行测量基准交底、复测及验收工作。5.其他技术打算工作。1.2.2.2材料要求1.土料：宜优先采纳基槽中挖出的粉质粘土及塑性指数大于4的粘质粉土，含有机杂质不得大于5%，不得含有冻土、耕土、淤泥、有机质等杂物。运用前应过筛，其粒径不大于15mm。含水率应符合规定。2.石灰：应用簇新的块灰或生石灰粉，运用前应经过1~2d的充分熟化井过筛，其粒径不得大于5mm，不得夹有未熟化的生石灰块及其他杂质，也不得含有过多的水分。生石灰中CaO含量要求大于80%，对于室内地坪、室外散水、管沟等次要工程，其CaO含量不低于61%。3.水泥（替代石灰），宜采纳P.O32.5水泥，井应符合相关质量标准。1.2.2.3主要机具1.机械机具蛙式打夯机、压路机、运输设备（翻斗汽车、1.5t机动翻斗车）。2.主要工具铁锹、铁耙、量斗、水桶、胶管、喷壶、木折尺、铁筛（孔径为5mm、15mm)以及手槽胶轮车等。作业条件1.基坑(槽)在铺打灰土前，必需先行纤探，并按设计和勘察单位的要求处理完地基，办完验槽隐藏检查手续。如基础外侧打灰土，应对基础、地下室墙和地下防水层、爱护层进行检查，并办完隐藏检查验收手续。现浇混凝土基础墙、地梁等均应达到规定强度，施工中不得损坏混凝土。2.当地下水位高于基坑（槽）底时，施工前应实行排水或降低地下水位的措施，使地下水位低于灰土垫层以下500mm左右，井在3d之内不得受水浸泡。3.施工前应依据工程特点、填料种类、设计要求的压实系数、施工条件等合理确定填料含永率限制范围、铺土厚度和夯打遍数等参数。重要的填方工程应通过压实试验来确定各施工参数。4.房心灰土和管沟灰土，应先完成上下水管道的安装或管沟墙间加固等措施后再进行，并将沟槽、地坪上的积水和有机杂物清除于净，保持沟槽干爽。5.灰土施工前，测量放线工应做好水平高程的标记，如在基坑（槽）或沟的边坡上每隔3m钉上灰土上平的木桩，在室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉好标高限制标准的木桩。1.2.3施工工艺1.2.3.1工艺流程灰土拌合检验土质和石灰粉的质量并过筛→→分层铺灰土→夯打密实→找平验收槽底清理1.2.3.2操作工艺1.首先检查土质和石灰粉的材料质量是否符合标准的要求，然后分别过筛。石灰要用5mm~10mm的筛子过筛，生石灰干脆运用，土料用15mm、20mm筛子过筛，并确保粒径要求。2.灰土拌合灰土的协作比除设计有特别规定外，一般为2：8或3：7(灰土体积比）。基础垫层灰土必需过标准斗，严格限制执行协作比。拌合时必需匀称一样，至少翻拌3次，拌合好的灰土颜色应一样，要求随用随拌。灰土施工时，应适当限制含水量，检验方法是，用手将灰土握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过多或不足时，应翻松晾晒或洒水润湿，限制其含水量在14%~20%左右。3.基坑（槽）底或基土表面应将虚土、树叶、木屑、纸片等清理干净，并打两遍底夯，局部有懦弱土层或孔洞时应刚好挖除，然后用灰土分层回填夯实，要求坑底平整干净。 4.分层铺灰土每层的灰土铺摊厚度，可依据不同的施工方法，按表1.2选用。夯实机具可依据工程大小和现场机具条件用人力或机械。各层虚铺厚度用木耙找平，与坑（槽）边壁上的标记木桩一样，或用尺、标准杆检查。 5.夯压密实夯压的遍数应依据设计要求的干土质量密度经现场试验确定，一般不少于4遍，并限制机械碾压速度。打夯应一夯压半夯，夯夯相连、行行相连、纵横交叉。基础垫层灰土，每层夯压后都应按裸定用环刀取祥送验，分层取祥试验，符合要求后方可进行上层施工。表1—2灰土最大虚铺厚度项次夯具种类重量(kg)虚铺厚度(mm)夯实厚度(mm)备注1人力夯40~80200~250100~150人力打夯落高400mm~500mm一夯压半夯2轻型夯实机具120~400200~250100~150蛙式或柴油打夯机3压路机机重6~10t200~300双轮 压实系数一般为0.93~0.95，也可按嘿表1一3规定的干质量密度执行。用贯入度仅检测灰土质量时，应先进行现场试验以确定贯人度的具体要求。表1—3灰土干质量密度标准 土料种类灰土最小干质量密度（g/cm³）粉土1.55粉质黏土1.50黏土1.456.留接搓规定 灰土分段施工时，要严格按施工规范的规定操作，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接搓。上下两层灰土的接搓距离不得小于500mm，接缝处应密实，并做成直搓。当灰土地基高度不同时，应做成阶梯形，每阶宽不少于500mm，如图1-1（a）所示，对做协助防渗层的灰土，应将水位以下结构覆盖，井处理好接缝，如图1-1（b）所示，同时留意接缝质量，每层虚土应从留缝处往前延长500mm，夯实时应夯过接缝300mm以上，接缝时，用铁锹在留缝处垂直切齐，再铺下段夯实。 7.找平和验收 灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标准和平整度。高的地方用铁锹铲平，低的地方补打灰土，然后请质量检查人员验收。 8.季节性施工 （1）冬期施工时，应实行防冻措施，打灰土用的土，应覆盖保温，不得含有冻土块，当日拌合灰土应当日铺完，要做到随筛、随拌、随铺、随打、随盖，细致执行接搓、留搓和分层夯实的规定。气温在—10℃以下时，不宜施工。 （2）基坑（槽）或管沟的灰土应连续逊行，尽快完成。施工中应防止地面水流入槽坑，以兔边坡塌方或基土遭到破坏。雨期应有防排水措施。刚铺完尚未夯实的灰土，如遭雨淋浸泡，则应将秧水及松软灰土除去，重新补填新灰土夯实。稍受浸湿的灰土，应在晾于后再夯打密实。1.2.4质量标准1.2.4.1主控项目 1.基底的土质必需符合设计要求。2.灰土的协作比必需符合设计要求。3.灰土的压实系数必需符合设计要求。干土质量密度或贯人度必需符合设计要求和施工规范的规定。一般灰土密度不小于1.5t/m³，压实系数不小于0.93。4.灰土地基载力必需符合设计要求。1.2.4.2一般项目1.配料、含水量正确，拌合匀称，分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散、翘皮和裂缝现象。2.留搓和接搓，分层留接的位置、方法正确，接搓密实、平整。3.夯打遍数应符合要求，夯打坚实的灰土声音嘹亮。4.石灰粒径、涂料粒径、有机质含量符合相关规定。5.灰土地基允许偏差及方法应符合表1—4的规定。表1—4灰土地基允许偏差项次项目允许偏差(mm)检查方法1顶面标高±15用水平仪拉线和钢尺量检查2地面平度15用2m靠尺和楔形塞尺检查3石灰粒径≤15筛分法4土颗粒粒径≤15筛分法5土料有机质含量5％试验室粒烧法6含水量(与要求的最优含水量比较)±2%烘干法7分层厚度(与设计要求比较)±50水准仪1.2.5成品爱护 1.施工时，应留意爱护定位桩、轴线桩、标高桩，防止撞坏位移，井常常复测。2.对基础、基础墙或地下防水层爱护层，在其侧面打灰土时肯定要爱护好，防止撞坏或位移。3.夜间施工时，应合理支配施工依次，设有足够的照明设施，防止铺填超厚或协作比不精确。 4.灰土应当日铺填夯压，铺填的灰土不得隔日夯打，灰土地基打完后，应刚好进行基础施工和回填基坑（槽），否则应临时遮盖，防止日晒雨淋。夯实后的灰土，3d内不得受水浸泡。 5.灰土铺夯完毕后，严禁小车及人在垫层上面行走，必要时应在上面铺板行走。1.2.6应留意的质量问题 1.灰土施工应严格按操作步骤进行，每层都应测定夯实后的干土质量密度，检验其密实度，符合设计要求后才能铺摊上层灰土，并应在试验报告中注明土料种类、协作比、试脸日期、结论，试验人员签字。未达到设计要求的部位，均应有处理方法和复验结果。 2.应将块灰熟化并细致过筛，以免因石灰颗粒过大遇水体积膨胀，将上层垫层、基础拱裂。 3.房心灰土表面平整度偏差过大，致使地面混凝土垫层过厚或过薄，造成地面开裂、空鼓。应细致检查灰土表面标高和平整度，防止造成返工损失。 4.管道下部应按要求填夯回填土，漏夯或不实造成管道下方空虚，易造成管道折断、渗漏。 5.雨期、冬期不宜做灰土工程，否则应编好分项施工方案，施工时应严格执行技术措施，避兔造成灰土水泡、冻胀等返工事故。 6.啰对大面积施工，应考虑夯压依次的影响，一般宜采纳先外后内，先周边后中部的夯压依次，井宜优先选用机械碾压。 7灰土拌合及铺设时应有必要的防尘措施，限制粉尘污染。1.2.7环境、职业健康平安管理措施1.2.7.1环境管理措施 1.因受工程影响的一切公用设施与结构物，在施工期间应实行措施加以爱护。 2.在施工现场出入口处设置汽车冲洗台及污水沉淀池，对开出车辆进行冲洗，做到车辆不带泥砂出场。 3.运用机械设备时，要尽量削减噪声、废气等的污染，施工现场噪声应符合现行《建筑施工场地噪声限值》的规定。 4.施工设备放置井然有序，标识清晰。5.易于引起粉尘的细料或松散料运输时用帆布或其他牢靠措施遮盖。 6.现行生活区应保持清洁、垃圾应刚好集中存放，生活废水应排放（或集中运输）至市政下水管道，以免污染环境。 7.土工合成废料要刚好回收集中处理，以防止污染环境。8.水泥堆放必需有防雨、防潮措施，砂子要有专用堆场，不得受污染。9.施工废水、生活污水不干脆排入农田、耕地、浇灌渠和水库，不排入饮用水源。 10.运转时有粉尘发生的施工场地，如水泥混凝土拌合机站等投料器应有防尘设备。在这些场地作业的工作人员配备必要的劳保防护用品。 11.依据施生总平面图在施工现场四周布置一封闭围墙和大门，围墙要按当地建委文件规定进行施工。1.2.7.2职业健康平安管理措施 1.为了保证平安运用打穷机时应留意：（1）操作打夯机时操作人员须集中稽力，留意打夯路途，双手应轻轻握正手柄，跟随打夯析直线行走，转弯时不应用力过猛，力求援转。（2）在打夯抗的前进方向不得站人，几台打夯机并列工作时，须保持肯定距离，一般保待5m~10m较宜。打夯机不要招向进行，以免友生碰撞。（3）打夯抗一般每连续工作2h左右，应停机检查一次，检查机械各部件螺栓是否友生松动，V带松紧是否合适电动抗是否发热等。检查中假如发觉问题，应刚好解决，确保施工平安。（4）打夯机在工作时，应留意勿使夯头架和偏心块与动力软线缠绕在一起，以防损坏机艘，破坏电线，造成事故。（5）打夯抗应用单项开关，打夯机在工作时，操作人员及拉持电线的协助人员，均须戴绝缘手套和穿胶鞋，以免发生触电事故。（6）操作时不得用力推拉或按压手柄，转弯时不得用力过猛，严禁急转弯。（7）必需设分级爱护，蛙夯电源电缆必需选用橡套软电缆，长度不得超过50m，电源开头至电机段的缆线应沿扶把穿软管敷设固定。（8）夯机驾驶室前应安装防护网，厕量仪器应架设在距夯机30m以外的地方，夯锤下落位置与施工人员的平安距离为20m。（9）施工时应随时视察机械的工作状态，发觉问题刚好予以解决。 2.全部临时用电必需由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。井遵守现行国家规范的规定。机电设备操作人员应持证上岗，并按规定正确运用个人防护用品，戴好绝缘手套，其他非操作人员禁止操纵机电设备。 3.工人进人工地后进行三级平安教化。各工种结合培训进行平安操作规程教化后才能上岗。进人现汤必需戴平安帽，特种作业人员应持证上岗，夯击时要离开夯坑10m以上距离。 4.施工应按支配有序进行，保持现场平安文明施工。5.在有粉尘发生的施工场地作业时，工作人员应配置必要的劳保防护用品。6.定期和不定期地组织平安检查，发觉隐患应刚好予以订正。7.吊机起重臂活动范围内严禁站人，非工作人员严禁进人强夯区域。 8.土工合成材料存放点和施工现场禁止烟火。土工格栅冬期易变硬，应防止施工人员割、碰损伤。 9.施工场地必需做到无积水，搅拌机行进时必需顺畅。 10.深层搅拌机的人土切削和提升搅拌，当负荷太大及电机工作电流超过预定值时，应减惯升降速度或补给清水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌抗强制提起之后，才能启动电机。11.机械设备操作人员和指挥人员严格遵守平安操作技术规程，工作时集中精力，谨慎工作，不擅离职守，严禁酒后驾驶。12.机械设备发生故障后刚好检修，绝不带故障运行，不违规操作，杜绝机械和车辆事故。13.专业电工持证上岗。电工有权拒绝执行违反电器平安规程的工作指令，平安员有权删止违反用电平安的行为，严禁违章指挥和违章作业。第3章土方工程3.1土方开挖3.1.1适用范围适用于一般工业与民用建筑物、构筑物的基槽和管沟以及大面积平整场地等土方工程。但人工挖掘的劳动强度高、效率较低，只适用于工程量小、分散或缺乏挖掘机械时才采纳。3.1.2施工打算技术打算1.熟番施工图纸，编制土方开挖施工方案井经审批，对有关施工人员进行技术交底。2.组织有关人员现场勘察地形、地貌，实地了解施工现场及四周状况。3.组织测量人员进行桩位交接验收及复测工作，测设土方开挖限制点。主要机具推土机、铲晒机、挖掘机（包括正铲、反铲、拉铲、抓铲等）、装载机、测量仅器、铁锹（尖头与平头两种）、手推车、手锤、梯子、铁镐、撬棍、龙门板、小白线或20#铅丝、钢卷尺、坡度尺等。一般讲，深度不大的大面积基坑开挖，宜采纳推土机或装载机推土、装土，用自卸汽车运土；对长度和宽度均较太的大面积土方一次开挖，可用铲运机铲土、运土、卸土、填筑作业，对面积较大较深的基础多采纳0.5m³或1.0m³斗容量的液压正铲挖掘，上层土方也可用铲晒机或推土机进行，如操作面狭窄，且有地下水，土壤湿度大，可采纳液压反铲挖掘机挖土，自卸汽车运土，在地下水中挖土，可用拉铲，效率较高，对地下水位较低实行不排水挖土时，亦可分层用不同机械开挖，先用正铲挖土机挖地下水位以上土方，再用拉铲或反铲挖地下水位以下土方，用自卸汽车将土方运出。作业条件1.土方开挖前，应具体查明施工区域内的地下、地上障碍物。对位于基坑、管沟内的管线和棺距较近的地上、地下障碍物已按拆、改或加固方案处理完毕。2.依据给定的限制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，引测到现场。在工程施工区域设置测量限制网，包括限制基线、轴线和水平基准报，做好轴线限制测量的校核。3.夜间施工时，应有足够的腰明设施，在危急地段应设置明显标记，井要合理支配开挖依次，防止错挖或超挖。4.施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要做好加固或加宽等打算工作。5.在机械无法作业的部位，修整边坡坡度以及清理槽底等均应配备人工进行。6.当开挖深度范围内遇有地下水时，应依据当地工程地质资料实行措施降低地下水位。一轻应降至开挖面以下0.5m³然后才能进行土方开挖。做好施工场地防洪排水工作，全面规划场地，平整各部分的标高，保证施工场地排水通畅不积水，场地四周设置必要的截水沟，排水沟。 7.选择土方机械，应依据施工区域的地形与作业条件、土壤类别与厚度、总工程量和工湖绷合考虑，发挥施工机械效率。 8.在施工现场内修筑供汽车行走的坡道，坡度应小于16。当坡道路面强度偏低时，路面麦层应填筑适当厚度的碎石或渣土，挖土机械所占土层当处于饱和状态时，应当填筑适用厚度的牍石或渣土，以免施工机械出现塌陷。 9.依据土方和基础工程规模、工期长短、施工力气支配等修建筒易的临时性生产和生活设施，同时敷设现场供水、供电、供压缩空气（爆破石方用）管线路，井进行试水、试电、试气。 10.基坑边缘堆置土方或建筑材料或沿挖方边缘移动运输工具和机械，一般应距基坑上部边缘不少于2m.弃土堆置高度不应超过1.5m。重物距边坡距离；汽车不小于3m，起重机不小于4m。3.1.3施工工艺3.1.3.1工艺流程测量放线→确定开挖依次和坡度→分段、分层匀称开挖→排降水→坡修和清底→坡道收尾3.1.3.2操作工艺 1.开挖坡度的确定 基坑开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分块（段）分层挖土。依据土质和水文惜况，实行四侧或两侧直立开挖或放坡，以保证施工操作平安。（1）在自然湿度的土中，开挖基槽和管沟时，当挖土深度不超过下列数值规定时，可不放坡，不加支撑。 1）密实、中密的砂土和碎石类土（填充物为砂土）10m。2）硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土，125m。3）硬塑、可塑的粘土和碎石类土（填充物为粘性土）15m。4）坚硬的粘土，20m。（2）当土质为自然湿度、构造匀称，水文地质条件良好（即不会发生坷塌、移动、松散或不匀称下沉），且无地下水时，开挖基坑亦可不必放坡，实行直立开挖不加支护，和挖方深度应按表3一1规定，基坑宽应稍大于基础宽。如超过表3.1规定的深度，但不大于5m时，应依据土质和施工具体状况进行放坡，以保证不塌方，其最大容许坡度按表3一2采纳。放坡后基坑上口宽霞由基础底面宽度及边坡坡度来确定，坑底宽度每边应比基础宽出30cm一50cm，以便于施工操作。表3—1基坑（槽）和管沟不加支撑的容许深度项次土的种类容许深度1234密实、中密的砂子和碎石类土（充填物为砂土）硬塑、可塑的粉质粘土及粉土硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘土）坚硬的粘土1.001.251.502.002.在工程施工区域设置测量限制网，包括限制基线、轴线和水平基准点；做好轴线限制测量的校核。限制网应当避开建筑物、构筑物、土方机械操作及运输线路，并有爱护标记；场地整平应设10x10m或20x20m方格网，在各方格点上做限制桩，井测出各标桩处的自然地形、标高，作贵计算挖土方量和施工限制的依据。表3—2深度在5m内的基槽管沟坡的最陡坡度土的类别边坡坡度容许值（高：宽）坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载中密的砂土1：1.001：1.251：1.50中密的碎石类土（填充物为砂土）1：0.751：1.001：1.25硬塑的粘质粉土1：0.671：0.751：1.00中密的碎石类土（填充物为粘性土）1：0.501：0.671：0.75硬塑的粉质粘土、粘土1：0.33.1：0.50老黄土1：0.101：0.251：0.33软土（经井点降水后）1：1.00—注：1.静载指堆土或者材料等，动载指机械挖土或者汽车运输作业等。静载或动载应距挖方边缘0.8m意外堆土或材料高度不宜超过1.5m。2.当有成熟阅历时，可不受本表限制。基坑（槽）和管沟开挖，上部应有排水措施，防止地面水流入坑内冲刷边坡，造成塌方和破坏基土。3.开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖依次、路途及开挖深度。然后分段分层匀称开挖。4.采纳挖土机开挖大型基坑（槽）时，应从上而下分层分段，依据坡度线向下开挖，严禁在高度超过3m或在不稳定土体之下作业，但每层的中心地段应比两边稍高一些，以防积水。5.在挖方边坡上如发觉有懦弱土、流砂土层时，或地表面出现裂缝时，应停止开挖，井刚好实行相应补救措施，以防止土体倒塌与下滑。6.采纳反铲、拉铲挖土机开挖基坑（槽）或管沟时，其施工方法有下列两种， （1）端头挖土法，挖土机从坑（槽）或管沟的端头，以倒退行驶的方法进行开挖，自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。 （2）侧向挖土法，挖土机沿着坑（槽）边或管沟的一侧移动，自卸汽车在另一侧装土。7.挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）和管沟深度的1/2，如挖土深度超过5m时应按专业性施工方案来确定。8.机械开挖基坑（槽）和管沟，应实行措施防止基底超挖，一般可在设计标高以上暂留300mm一层土不挖，以便经抄平后由人工清底挖出。9.机械挖不到的土方，应配以人工跟随挖掘，并用手推车将土运到机械能挖到的地方，以便刚好挖走。 10.修帮和清底。在距槽底实际标高500mm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准。以此修整槽边，最终清理槽底土方。槽底修理铲平后进行质量检查验收。11.开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，应留足回填的好土；土方应一次运走，避开二次搬运。 12.季节性施工（1）土方开挖不宜在冬期施工。如必需在冬期时，其施工方案必需按冬期施工方案进行。采纳防止冻结开挖土万时，可在冻结以前，用保温材料覆盖或将表层翻耕耙松，其翻耕深度应依据当地气候条件确定，一般不小于300mm。开挖基坑（槽）或管沟时，必需防止基础下的基土遭遇冻结。应在基底标高以上预留适当厚度的松土，或用其他保温材料覆盖，如遇开挖土方引起接近建筑物的地基和基础暴露时，应展肖防冻措施，以防产生冻结。（2）土方开挖一般不宜在雨期进行，如必需在雨期开挖时，开挖工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。雨期施工在开挖的基坑（槽）或管沟，应留意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度或设置支撑并对坡面进行爱护。同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。常常对边坡、支撑、土堤进行检查，发觉问题要刚好处理。3.1.4质量标准 1.土方开挖前应检查定位放线、排水和降低地下水位系统，合理支配土方运输车的行走路途及弃土场。 2.施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排水、降低地下水位系统，并随时观测四周的环境改变。 3.临时性挖方的边坡值应符合表3一3的规定。表3一3临时性挖方边坡值土的类别边坡值（高:宽）砂土（不包括细砂、粉砂）1:1.25~1:1.50一般性粘土硬1:0.75~1:1.00硬、塑1:1.00~1:1.25软1:1.50或更缓碎石类土充填坚硬、硬塑粘性土1:0.50~1:1.00充填砂土1:1.00~1:1.50注1.设计有要求时，应符合设计标准。2.如采纳降水或其他加固措施，可不受本表限制，但应计算复核。3.开挖深度对软土不应超过4m，对硬土不应超过8m。4.土方开挖工程的质量检验标准应符合表3一4的规定。表3一4土方开挖工程质量检验标准项序项目允许偏差或允许值桩基基坑基槽挖方场地平整管沟地(路)面基层检验方法人工机械主控项目1标高-50±30±50-50-50水准仪2长度、宽度(由设计中心线两边量)+20150+300-100+500-150+100经纬仪、用钢尺量34边坡设计要求视察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺检查2基底土性设计要求视察或土样分析注：地（路）面基层的偏差只适用于干脆在挖填方上做地（路）面的基层。3.1.5成品爱护1.挖运土方时应留意爱护定位标准桩、轴线引桩、标准水准点，井定期复测检查定位桩和水准基点是否完好。2.土方开挖时，应防止接近己有建筑物或构筑物、道路、管线发生下沉和变形。必要时与设汁单位或建设单位协商实行防护措施`并在施工中进行沉降或位移观测。3.施工如发觉有文物或古墓等，应妥当爱护，并应刚好报请当地有关部门处理后方可接着施工。如发觉有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置长期观测点等，应加以爱护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应实行措施，以防止损坏管线，造成严峻事故。 4.挖土时应对边坡支护结构做好爱护，以防碰撞损坏。3.1.6应留意的质量问题 1.防止基底超挖；开挖基坑（槽）、管沟不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位同意，不得私自处理。 2.基底爱护，基坑（槽）开挖后应尽量削减对基土的扰动。假如基础不能刚好施工时，可在基底标高以上预留300-地层不挖，待做基础时再挖。 3.合理支配施工依次，土方开挖的依次、方法必需与设计工况相一样，井遵循"开槽先撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖"的原则，宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成肯定坡度，以利排水。 4.防止施工机械下沉，施工时必需了解土质和地下水位状况。推土机、铲土机一般须要在地下水位0.5m以上推铲土，挖土机一般需在地下水位08m以上挖土，以防机械自身下沉。正铲挖土机挖方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的1.2倍。 5.限制开挖尺寸，防止边坡过陡基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应依据施工须要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需宽度。 6.在地下水位以下挖土，必需有相应的施工方案，对于地质资料反映有粉细砂、粉土、中粗砂等土层的工程项目，必需有截水、降水等有效防止流砂的措施，制定有效的降排水方案。 7.防止地下设施受损运用机械挖掘，在开工前应核查公用地下设施（管线、电缆等）的位置。不容许挖掘机在还要保留的地下设施旁边作业。剩余地段，由工人挖掘来完成。 8.挖掘机在挖比较深的基槽、地沟时，机身离边口应不少于3m.并用坚木垫实机身，方可进行作业。堆土离边口不得少于1m.但也不能抛到工区的通道上或其他作业区域。诅可用薄板或低矮的建筑物把挖掘的土石围起，以防进入邻区。冬天要防止冻土溶化造成的塌方。挖掘机在挖鬓大的石块等物件时，会使机身失掉乎衡面翻倒。因此，挖掘机在遇到较大的石块、混凝土块、割渣或其他障碍物时，应采纳正确措施处理后，方可接着作业。 9.施工机械进入施工现场所经过的道路、桥梁和卸车设备等，应事先做好检查和必要的加宽、加固工作。 10.在雨期开挖基坑，应距坑边1m远处挖截水沟或筑挡水堤，防止雨水灌入淹泡基坑或冲刷边坡，造成边坡失稳塌方。 11.雨期施工时，基槽、坑底应预留0.3m土层，在打混凝土垫层前再挖至设计标高。3.1.7环境、职业健康平安管理措施3.17.1环境管理措施 1.土方运输必需运用密闭式运输车辆，不超载，避开运输中遗撒。2.施工现场出人口处设胃沉淀池和简易洗车装置，出场时必需将车辆清理干净，洗车污水经沉淀后可循环运用或用于洒水降尘。3.施工现场土方应集中堆放，用密目网满覆盖或实行固化等措施，避开大风天气造成扬尘。4.施工垃圾、生活垃圾应定期清理，以免污染环境。5.施工现场提倡文明施工，建立健全限制人为噪声的管理制度，尽量避开人为的太声喧哗，增加全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。6.临时食堂设隔油池，每月清理浮油杂物不少于三次，污水经过滤、沉淀、隔油后排人市政污水管线。7.在施工中，发觉不明物体或工程，应马上停止作业，待弄清状况，实行必要的措施后，才可接着施工。3.1.7.2职业健康平安管理措施 1.基坑开挖时，两人操作间距应大于3m，不得对头挖土，挖土面积较大时，每人工作圈不应小于6㎡。挖土应由上而下，分层分段按依次进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土，或采纳底部掏空塌土方法挖土。2.基坑开挖深度超过15m时，应按土质和深度放坡，当实行不放坡开挖，应设临时支护，各种支护应依据地质、水文条件及基坑深度经计算确定，当不设支护，其允许直立壁高度或人工边坡可按计算确定。3.基坑开挖深度超过2m时，必需在边沿设两道护身栏杆，夜间加设红色标记。人员上下基坑应设坡道或爬梯。4.基坑开挖时，如发觉边坡裂缝或不断掉土块时，施工人员应马上撤离操作地点，井应刚好分析缘由，实行有效措施处理。5.深基坑上下应先挖好阶梯或支撑靠梯，或开斜坡道，实行防滑措施，禁止踩踏支撑上下。坑四周应设平安栏杆。6.人工吊运土方时，应检查起吊工具、绳索是否牢靠。吊斗下面不得站人，卸土堆应离开坑边肯定距离，以防造成坑壁塌方。7.用手推车运土，应先平整好道路，井尽量实行单行道，以免来回碰撞，用翻斗车运土时，两车间距不得小于10m，装土和卸土时，两车间距不得小于1m。 8.已挖完或部分挖完的基坑，在雨后或冬期解冻前，应细致视察土质边坡状况，如发觉异样惜况，应刚好处理或解除险情后方可接着施工。 9.在雨期开挖基坑，应距坑边1m远处挖截水沟或筑挡水堤，防止雨水灌入淹泡基坑或冲躺边坡，造成边坡失稳塌方。当基坑底部位于地下水位以下时，基坑开挖应实行降低地下水位搔施。雨期在深坑内操作应先检查土方边坡支护措施。 10.在建筑工程施工区域内，公用管线（水管、燃气管、电缆等）和下水管道等地下设施是主要危急因素，假如挖到、掘断或破坏了这些设施，不仅使供应中断、生产停止、污染用水，面且会崔工人致伤甚至死亡。因此，在开挖之前，要阔查这些地下设施的位置和大致深度，井在地下用置杆或在地面作明显的标记。 11.大型土方工程施工前，应编制土方开挖方案、制定土方开挖图，确定开挖方式、路途、依次、范围、边坡坡度、土方适输路途，堆放地报及平安技术措施等以保证挖掘、运输机械设备平安作业。 12.挖掘土方应从上而下进行，不行掏空底脚，以免塌方，造成重大伤亡事故。13.在基槽中挖掘时，运用镐、锹的人相互间应保持肯定距离，防止相互致伤。 14.开挖工程应设置挡板，以防土块掉落伤人。有时，还得设置警告标记、监管人员或信号人员。夜间施工，在工作区还应设信号灯以保证作业平安。 15.多台挖掘机在同一作业面机械开挖，挖掘机间距应大于10m;多台挖掘机在不同台阶同时开挖，应验算边坡稳定，上下台阶挖掘机前后应相距30m以上，挖掘机离下部边坡应有肯定的平安距离，以防造成翻车事故。 16.向汽车上卸土应在车停稳定后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。 17.机械不得在输电线路和线路一侧工作，不论任何状况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合平安操作规程要求（依据现场进输电线路的电压等级确定）。 18.挖握机工作前，应检查油路和传动系统是否良好，操纵杆应置于空挡位置，工作时应处于水平位置，井将行走机构制动，工作范围内不得有人行走。挖掘机回转及行走时，应待铲斗离开地面，井运用慢速运转。往汽车上装土时，应待汽车停稳，驾驶员离开驾驶室，井应先鸣号，后卸土。铲斗应尽量放低，不得碰撞汽车。挖掘机停止作业，应放在稳固地点，铲斗应落地，放尽贮水，将操纵杆置于空挡位置，锁好车门。挖掘机转移工地时，应运用平板拖车。 19.推土机启动前，应先检查油路及运转机构是否正常，操纵杆是否置于空挡位置。作业时，应将工作范围内的障碍物先予清除，非工作人员应远离作业区，先鸣号，后作业。推土机上下坡应用低速行驶，上坡不得换挡，坡度不应超过25°，下坡不得脱挡滑行，坡度不应超过35°。在横坡上行驶时，横坡坡度不得超过10°，井不得在陡坡上转弯。填沟渠或驶近边坡时，推铲不得超出边坡边缘，井换好倒车挡后方可提升推铲进行倒车。多台推土机在同一作业区推土时，前后相距应大于8m，左右相距应太于1.5m。停车作业，推土机应停放在平坦稳固的平安地方，放净贮水，将操纵杆置于空挡位置，锁好车门。推土机转移时，应运用平板拖车。 20.铲运机启动前应先检查油路和传动系统是否良好，操纵杆应置于空挡位置。铲运机的开行道路应平坦，其宽度应大于机身2m以上。在坡地行走，上下坡度不得超过25°，一横坡不得超过6°。铲斗与机身不正时，不得铲土。多台机在一个作业区作业时，前后距离不得小于10m，左右距离不得小于2m。铲运机上下坡道时，应低速行驶，不得中途换挡，下坡时严禁脱挡滑行。禁止在斜坡上转弯、倒车或停车。工作结束，应将铲运机停在平坦稳固地，放净贮水，将操纵杆置于空挡位置，锁好车门。 21.在有支撑的基坑中挖土时，必需防止碰坏支撑，在坑沟边运用机械挖土时，应计算支撑强度，危急地段应加强支撑。 22.机械施工区域禁止无关人员进入场地内。挖掘机工作回转半径范围内不得站人或进行其他作业。土石方爆破时，人员及机械设备应撤离危急区域。挖掘机、装载机卸土，应待整机停稳后进行，不得将铲斗从运输汽车驾驶室顶部越过，装土时任何人都不得停留在装土车上。 23.挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥，全部车辆必需严格按规定的开行路途行驶，防止撞车。 24.挖掘机行走和自卸汽车卸土时，必需留意上空电线，不得在架空输电线路下工作，如在架空输电线一侧工作时，在110~220kv电压时，垂直平安距离为2.5m;水平平安距离为4m~6m。 25.夜间作业，机上及工作地点必需有足够的憨明设施，在危急地段应设置明显的警示标着和护栏。 26.冬期、雨期施工，运输机械和行驶道路应实行防滑措施，以保证行车平安。27.遇七级以上大风或雷雨、大雾天时，各种挖掘机应停止作业，井将臂杆降至30°~45°。3.2土方回填3.2.1适用范围 适用于工业与民用建筑、构筑物平整场地、基坑和管沟等土方回填工程。3.22施工打算3.2.2.1技术打算 1.回填土前应依据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等编制回填土方案，报审批后向操作人员进行技术交底。通过试验确定土料含水量限制范围、虚铺厚度、夯实遍数粤参数。 2.依据分层回填厚度测放出回填标高限制线，以限制回填土的标高或厚度。 3.确定土方机械、车辆的行走路途，井事先检查，必要时对经过的道路、桥梁进行加固加蔓处理。 4.编制机械回填土施工方案，依据工程特点和填方土料种类通过试验确定含水量、虚铺员度、压实遍数等参数，井向操作人员进行技术交底。3.2.2.2材料要求 1.土料优先利用基坑中挖出的土，但不得含有机杂质。运用前应过筛，其粒径不大于50mm，其最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3，运用振动碾时为3/4，含水率应符合规定要求。 2.碎石类土、砂土（运用细、粉砂时应取得设计单位同意）和爆破石渣，可用做表层以下的舅料，含水量符合压实要求的粘性土，可用做各层填料，碎块草皮和有机质含量大于8%的土，仪月于无压实要求的填方，淤泥和淤泥质土一般不能用做填料，但在软土或沼泽地区，经过处理含素量符合压实要求后，可用于填方中的次要部位。3.2.2.3主要机具 铲土机、自卸汽车、推土机、铲运机、翻斗车、平碾、羊足碾和振动碾、蛙式或柴油打夯机、手#车、铁锹（平头、尖头）、筛子（孔径40mm~60mm）、木耙、钢卷尺、20#铅丝、胶皮管等。3.2.2.4作业条件 1.土方回填前应验收基底标高1井应实行措施，防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，盖崔基土下陷。 2.填方和压实前，对基底标高、箱型基础墙或地下防水层、爱护层等进行检查验收，并做好隐藏工程验收。 3.房心和管沟的回填，应在完成上下水管道的安装或墙间加固后再进行。 4.施工前，应做好水平高程标记的设置。在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔3m钉上水平橛或在室内和散水的边墙上弹水平线或在地坪上钉上标高限制木桩。 5.在基坑或边沟上每10m钉上水平桩或在接近的固定建筑物抄上标准高程点，大面积场地上每隔10m左右应钉水平限制桩。6.按施工方案确定机械填土的施工依次、土方机械车辆的行走路途等。3.2.3施工工艺3.2.3.2工艺流程基底清理→检验土质→分层铺土→分层碾压→检验密实度→修整找平验收操作工艺 1.基底清理填土前要清除基底垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。2.检验土质 捡验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及各种土料的含水率是否在限制范围内。如含水率偏高可采纳翻松、晾晒等措施，如含水率偏低，采纳预先洒水润湿等措施。 3.分层铺摊填土 压实机械的压实作用，随土层的深度增加而渐渐减小。在压实过程中，土的密实度也是表层大，面随深度加深渐渐减小，超过肯定深度后，虽经反复碾压，土的密实度仍与未压实前一样。各种压实机械的压实影响深度与土的性质、含水量有关。所以，填方每层铺土厚度应依据土质、压实的密实要求和压实机械性能确定，或者按表3一5选用。碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压、漏夯。表3—5填土分层铺土厚度和压实遍数压实工具每层铺土厚度（mm）每层压实遍数平碾250~3006~8羊足碾200~3508~16振动压实机250~3003~4蛙式、菜油式打夯机200~2503~44.填土压实方法填土的压实方法一般有碾压法（包括振动碾压）、夯实法、振动压实方等几种（见图3—1）5.碾压机械压实填方时，应限制行驶速度，碾压机械开行速度不宜过快，否则影响压实效果。一般不应超过下列规定：平碾：2Km/h羊足碾：3Km/h振动碾：2Km/h长宽比较大时，填土应分段进行。在地质起伏之处，应做好接搓，修筑1：2阶梯形边坡，每台阶高可取500mn，宽1000mm。分段填筑时，每层接缝处应做成大于1：1：5的斜坡，碾迹重叠0.5m~1.0m.上下层错缝距离不应小于1m。接缝部位不应在基础、墙角、柱墩等重要部位。填方高于基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡整乎拍实，宽可填为0.2m。6.在机械施工碾压不到的填土，应协作人工推土，用蛙式或柴油打夯机分层打夯密实。目填土每层压实后，应按规范规定进行环刀取祥，测出土的最大干密度，达到要求后再铺上一层土。人工夯填土，用60~80kg的木夯，由4~8人拉绳，两人扶夯，举高不小于0.5m.一夯压半夯，按次序进行。大面积人工回填，用打夯机夯实，两机平行时，其间距不得小于3m.在同一夯行是线上，前后间距不得小于10m。7.回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土男实1并应由蕾道两边同时进行，直至管顶05m以上时，在不损坏管道的状况下，方可采纳蛙式打夯机夯实。在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆四周，应回填细粒料。8.填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡高于规定高程的地方，刚好依线铲平，凡低于规定高程的地方应补土夯实。9.压实排水要求（1）填土区如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟的集水井，将水位降低。（2）已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下道工序。（3）填土区应保持肯定横坡，或中|可稍高，两边稍低，以利排水。当天填土，应在当天压实。10.季节性施工（1）填方工程不宜在冬期施工，如必需在冬期施工时，其施工方法经技术经济比较后确定。冬期填方前，应清除基底的冰雪和保温材料，填方边坡表面1m以内不得用冻土填筑，填方上层应用未冻的、不冻胀的或透水性好的土料填筑，其厚度应符合设计要求。冬期施工室外平均气温在—5°以上时，填方高度不受限制；平均气温在一5°以下时，填方高度不宜超过表3一6规定。表3一6冬期填方高度限制平均气温（℃）填方高度（m）-5~-104.5-11~-153.5-16~-202.5冬期回填土方，每层铺土厚度应比常温施工时削减20%~25%，其中冻土块体积不宜超过算土总体积的15%；其粒径不得大于150mm。铺冻土块要匀称分布，逐层压（夯）实。回填土工作应连续进行，防止基土或已填土层受冻，并刚好实行防冻措施。（2）雨期施工的工作面不宜过大，应逐役、逐片分期完成。重要或特别的土方工程，应尽量在雨期前完成，也可支配在雨期之后进行。基坑（槽）或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。施工时应防止地面水流入基坑（槽）内，以免边坡塌方或基土遣到破坏。现场应有防雨及排水措施。3.2.4质量标准1.土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。如在耕植土或松土上填方，应在基底压实后再进行。2.对填方土料应按设计要求验收后方可填入。3.填方施工过程中检查排水措施，每层填筑厚度、含水量限制、压实程度。填筑厚度及压实遍数应依据土质，压实系数及所用机具确定。4.填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等，检验标准应符合表3--7的规定。表3.7填土工程质量检验标准项序项目允许偏差或者允许值（mm）检验方法桩基基坑基槽场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高-50±30±50-50-50水准仪2分层压实系数设计要求按规定方法一般项目1回填土料设计要求取样检查或直观鉴别2分层厚度及海水量设计要求水准仪及抽样检查3表面平整度2020302020用钢尺或水准仪3.2.5成品爱护1.施工时应留意爱护定位桩、轴线桩和标高桩，防止碰撞下沉或位移。2.夜间施工时，应合理支配施工依次，要设有足够的照明措施，防止铺填超厚，严禁汽车干脆将土倒入基坑（槽）内。3.基础或管沟、挡土墙的现浇混凝土、砂浆应达到肯定强度，不致因填土而受损害时，方可进行回填土作业。4.已完成的填土应将表面压实，路基应做成肯定的坡向排水。3.2.6应留意的质量问题1.填土方工程应分层填土压实，最好采纳同类土，假如用不同类土时，应把透水性较大的土层置于透水性较小的土层下面。若已将透水性较小的填筑在下层，则在填筑上层透水性较大的土壤之前，将两层结合面做成中夹高些、四周低的弧面排水坡度或设置盲沟，以免填土内形成水囊。不得将各种土混杂一起填筑。2.按要求测定土的最大干密度，回填土每层都应测定压实后的最大干密度，检验其密实度，符合设计要求后才能铺摊上层土，未达到设计要求部位应有处理方法和复验结果。3.基坑回填应分层对称防止造成一侧压力，出现不平衡，破坏基础或构筑物。当填方位于倾斜的地面时，应先将斜坡改成阶梯状，然后分层填土以防填土滑动。4.防止回填土下沉，应留意解决虚铺土超厚，冬期施工冻土块粒径过大，漏压或未压够遍数，坑（槽）底有机物、泥土等杂物清理不彻底等问题。在施工中应细致执行规范规定，检查发觉问题后，刚好订正。5.回填土应夯压密实.回填施工前，应清除填方区的积水，如遇软土、淤泥，必需进行换土回填。在夯压前对干土适当洒水加以润湿；对湿土造成的"橡皮土"要挖出换土重填。在地形、工程地质困难地区的填土，且对填土密实度要求较高时，应实行措施（如排水暗沟、护扳等），以防填土粒流夫，造成不匀称下沉和坍塌等事故。6.回填基坑（槽）和管沟时，为防止基础和管道在土压力作用下产生偏移或变形，应从四周或两侧匀称地分层进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的状况下，方可采纳机械回填土压实在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆四周，应运用细粒土料回填。7.填方应按设计要求预留沉降噩，如设计无要求时可依据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基惜况等与建设单位共同确定。冬期填方一般应增加1.5%~3.0%的预留下沉量。3.2.7环境、职业健康平安管理措施3.2.7.1环境管理措施1.土方运输必需便用密闭式运输车辆，不超载，避开运输中遗撒。2.施工现场出人口处设置沉淀池和筒易洗车装置，出场时必需将车辆遭理干净，洗车污水沉淀后可循环运用或用于洒水降尘。3.施工现场土方应集中堆放，用密目网满覆盖或实行固化等措施，避开大风天气造成扬尘。4.施工垃圾、生活垃圾应定期清理，以免污染环境。5.施工现场提倡文明施工，建立健全限制人为嗓声的管理制度，尽量避开人为的大声喧哗，增加全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。6.临时食堂设隔油池，每月清理浮油杂物不少于三次，污水经过滤、沉淀、隔油后排人甫跋污水管线。7.在施工中，发觉不明物体或工程，应马上停止作业，待弄清状况，实行必要的措施后，才可接着施工。3.2.7.2职业健康平安管理措施1.基坑（槽）和管沟回填，应检查坑（槽）壁有无塌方迹象，下坑（槽）操作人员应正确佩戴平安帽。2.基坑回填应分层对称进行，防止造成两侧压力不平衡，使基础或墙体变形或倾倒。3.在填土夯实过程中，要随时留意边坡土的改变，对坑（槽）、沟壁有松土掉落或塌方的危静时，应实行适当的支护措施。4.用推土机回填，铲刀不得超出坡沿，以防倾覆。陡坡地段推土需设专人指挥，严禁在陡煎上转弯。5.坑（槽）及室内回填，用车辆运土时，应对跳板、便桥进行检查，以保证交通道路畅通平安。车与车的前后距离不得小于5m。车辆上均应装设制动闸。用手推车运土回填，不得放手让车自动翻转卸土。6.基坑（槽）回填土时，支撑（护）的拆除，应按回填依次，从下面上逐步拆除，不得全部拆除后再回填，以免使边坡失稳，更换支撑时必需先装新的，再拆除旧的。7.蛙式打夯机运用前应对各部进行细致检查，电机及接线头应有良好绝缘。夯土时应由两人操作，一人操纵机械，一人拉持电缆，操作人员应穿绝缘胶鞋、戴绝缘手套。操作时，夯机前进方向严禁站人，多台机同时作业，应相距5m以上。停用或停电时切断电源。8.压路机启动前应先检查油路和传动装置、制动器是否完好，非作业人员应远离作业区，先鸣号后开行。两台以上压路机同时作业时，其间距应大于3m，在坡道上禁止纵队行驶。在新填土上碾压，应从中间向两侧碾压，且应离开填土边缘0.5m以上，上下坡时禁止换挡和滑行。工作结束应将止动器止动住，压路机停放在平坦稳固地方。9.基坑（槽）的支撑，应按回填的速度，按施工组织设计要求依次拆除，即填土从深到浅分层进行，填好一层拆除一层，不能事先将支撑拆掉。第5章混凝土结构工程5.1模板分项工程5.1.1施工打算5.1.1.1技术打算1.施工图纸会审已完成，相应的设计变更及洽商记录已办理完毕，组织相关人员熟识图纸。 2.确定所建工程的施工区、段划区。依据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以削减模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。 3.模板的设计 定型模板和常用的模板拼板，在其适用范围内一般不须进行设计或验算。但对于一些特别结构、新型体系的模板，或超出适用范围的一般模板则应进行设计和验算。 4.在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。 5.依据模板施工方案及相关规范、标准做好平安、技术交底工作并落实到位。 6.列出本工程梁、板拆模强度百分比一览表，列出本工程拆模同条件试块及部位一览表，并配平面图，井应刚好做好同条件混凝土试块的试验工作，依据同条件混凝土抗压强度试验报告捉供的数据指导拆模工作。材料要求 1.木（竹）胶合板模板（1）竹、木模板的面板及龙骨依据工程实际状况选用。 （2）面扳及龙骨材料质量必需符合其设计要求。安装前先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入运用。 （3）支架系统，木支架或各种定型粗架、支柱、托具、卡具、螺栓、碗扣架、钢管、扣件等。2.定型组合小钢模（1）连接件 小钢模由面板和横竖肋组成，面板厚度为2.3mm或2.5mm。模板之间采纳u形卡和1形插销进行横纵主向的拼接，采纳碟形扣件、对拉螺栓等对模板进行加固，∮48x3.5钢管作为支架。 （2）定型组合小钢模：主要由钢模板、连接件和支承件三部分组成。长度600mm、750mm、900mm、1200mm、1500mm;宽度为100mm、150mm、200mm、250mm、300mm;肋宽35mm。 3.大模板（1）大模板的组成大模板由面板、骨架、角模、斜撑、操作平台挑架、对拉螺栓等配件组成。（2）大模板的构造要求1）大模板的外形尺寸、孔眼尺寸应符合建筑模数，做到定型化、通用化。2）大模板的结构应简洁、重量轻、坚实耐用、梗于加工，面板能满意现浇混凝土成型和表面质量要求。3）大模板应具有足够的承载力、刚度和稳定性。4）在正常维护、加强管理的状况下，能多次重复运用。5）大模板的支撑系统应用调整装置满意施工和平安要求。6）操作平台可依据施工须要设置，与大模板的连接平安牢靠、装拆便利。7）钢吊环与大模板的连接必需平安牢靠，合理确定吊环位置。8）大模板应配有承受混凝土侧压力、限制墙体厚度的对拉螺栓及其连接件。大模板上的对拉螺栓孔眼应左右对称设置，以满意通用性要求。9）大模板背面应设置工具箱，满意对拉螺栓、连接件及工具的放置。（3）大模板的产品质量大模板的产品质量应符合《建筑工程大模板技术规范》制作要求和制作允许偏差。（4）大模板的堆放应符合下列要求：1）大模板现场堆放区应在起重机的有效工作范围之内，堆放场地必需坚实平整，不得堆自由松土、冻土或凹凸不平的场地上。2）大模板堆放时，有支撑架的大模板满意自稳角要求，当不能满意要求时，必需另外实行措施，确保模扳放置的稳定。没有支撑架的大模板应存放在专用的插放支架上，不得倚靠在其他物体上，防止模板下脚滑移倾倒。3）大模板在地面堆放时，应实行两块大模板板面对板面相对放置的方法，且应在模板中伺留置不小于500-的操作间距，当长时期堆放时，应将模板连接成整体。（5）隔离剂甲基硅树脂、水性脱模剂。4.隔离剂 竖向模板可采纳肯定浊性隔离剂，刷完以后用胶皮刮子刮，避开流淌，水平模板不得采纳油质隔离剂，必需用水质隔离。留意模板不能浇水，还要防雨冲。5.1.1.3主要机具1.一般模板施工主要机具 塔吊、外用电梯、水准仪、经纬仅、斧子、锯、刨子、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。2.密肋楼板模壳施工主要机具钢卷尺、水平尺、扳手、锤子、撬杠、气泵（工作压力不小于0.7MPa）、耐压胶管（直径9.5mm氧气管）、汽枪、橡皮锤等。3.大模板施工主要机具同一般模板施工的主要机具。5.1.1.4作业条件1.弹好楼层的墙边线、柱边线、楼层标高线和模板限制线、门窗洞口位置线，浇筑楼板混凝土时墙柱根部200mm宽范围模板底口已严格找平。2.混凝土接茬处施工缝模板安装前，应预先将已硬化混凝土表面的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆懦弱层全部剔凿到露石子、清理干净，用水冲洗。外露钢筋粘有灰浆油污时应清理干净。 3.安装墙柱模板醋应将模板表面清理干净，刷好隔离剖，涂刷匀称，不得漏刷，不汪油、不淌油。 4。预制拼装。。组合钢模板、钢框竹胶板可以提前进行预制拼装，拼装应紧密、平整。 5。柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋爱护层垫块，井办好隐检F续。 6.在满意工期要求的前提下，依据建筑物的工程量、平面尺寸、机械设备条件等组织实施莉曾奏的均衡流水作业。 7外砖内模结构在安装大模板前把组合柱处的墙上舌头灰清理干净，全现浇结构挂好供外墙模板操作的架子。 8。浇筑混凝土前必需对大模板的安装状况及平安措施进行检查井办理检查记录。9。浇筑混凝土时应设专人对大模板的运用状况进行视察，发生意外状况刚好处理。10.对密肋楼板模壳施工还应具备下列条件，在图纸会审后，依据楼板进行排板，并画好安装示意图。（2）模板涂刷脱模剂井分规格堆放。 （3）施工前在墙或柱上弹限制模板标高的水平线，在混凝土楼地面上弹模板钢支顶的位管线。 （4）模板体系的各种材料应齐备。 （5）支拆模板前对施工人员进行技术、质量、平安交底。5.1.2施工工艺5.1.2.1一般模板 1.基础侧模及反梁模板 （1）底板侧模通常采纳做完防水的外爱护砖墙作为外模板，假如采纳组合小钢模、竹胶板、多层板时因为单面支模，应确保支撑的坚固，井采纳支顶和斜拉相结合的方式加以固定。 （2）基础反梁高出底板上皮，在底板钢筋上支模板时应先在墙柱插筋及梁筋上划出标高限制线。 （3）在基础底板