2023年焦化厂实习报告

焦化厂实习报告经过几天的社会调查，终于将实习单位锁定在黄金工业园.在管委员会同志的极力推荐下我认识了quot;江西華夏金屬線制品有限公司X39;.从踏入公司的第一步就被员工如火的工作热情而感染，经过简单的交涉，公司负责人很爽快的同意了我的实习要求.短短几小时后我就坐在了厂务办公室开始了自己的实习生活.这充分体现了公司高效务实的工作作风.在指导老师朱小姐的介绍中进一步了解了公司的一些基本情况.也就彻底改变了之前关于制线的浅薄想法，以为就是化铜拉细为线.

为了更好的了解整个工艺流程，朱小姐带我参观了车间，首先是熔铜车间，先是不同产地的铜板，有智利板，韩国板，金田板和九江板等.就是这些铜板经过处理置入熔铜炉经过熔化拉成17mm/8.0mm的铜杆.17mm的铜杆经过冷扎机也被扎成8.0mm的铜杆.接着我们来到上引车间.8.0mm的铜杆经过大扎机拉成2.6mm的铜线.2.6mm经过中伸机拉成0.8mm.0.8mm再经过细伸机拉成0.10mm.接着一部分在细镀车间，经过退火镀锡而成为成品.根据客户的不同要求，主要有裸铜b0.10mm，镀锡t0.10mm还有一部分经过压延机缠丝机作成天素线，再经过倒轴机.绞线机作成成品.根据客户的不同要求有1*2c，1*3c和1*4c等.而在合金铜车间，可以认为是整个流程的缩影.什么二连拉，小拉机，精拉机，方线机，扁线机和整直机等设备一应具全.生产出来的磷青铜，锡铜，银铜等合金线.也有镀锡，镀银等各类产品.原来简单的一根线竟出自这么复杂的工序.

2公司简介

惠华金属线股份有限公司成立于1984年﹐主要生产电阻﹑电容﹑跳线等所使用的镀锡铜线。在业界有著极佳的信誉及良好的客户关系。在1989年﹐基于成本上的考量﹐公司在马来西亚建立第一个海外分厂。接著﹐中国大陆实行经济改革开放政策﹐1992年我们在中国上海建立第一个分厂。由于业务的发展壮大﹐在中国大陆相继建立了XX省东莞分厂﹐XX省张家港分厂﹐苏州分厂﹐江西分厂。在1995建立东莞分厂之初﹐主要生产适合电阻和电容的镀锡线。随著引进先进的制造技术及满足客户的不同需求﹐工厂开始扩充生产电源线﹑电脑线﹑电话线等这些线所使用的裸铜线﹑镀锡线﹑绞线﹑漆包线﹑电镀线﹑铜包钢线。现已拥有完整的产品系列﹐全方位的生产能力。惠华公司本著X39;精益求精﹐诚信负责﹐重视品质﹐追求卓越﹐永续经营X39;的经营理念﹐配合著X39;磨练专精之技术﹐供应优良之产品﹐质量并重谋发展X39;的经营方针。再导入iso9002X39;品质第一﹐顾客第一X39;的品质政策﹐使惠华公司的产品品质提升﹔提高竞争力﹐使公司达到永续经营的目的。属于外商独资企业.主营产品：镀银铜线，铜箔丝;裸铜线;镀锡铜线;铜杆;主要市场：大陆港澳台地区全球主要经营地点：江西.珠三角.拥有台湾工厂1间，大陆工厂8间，总厂区面积90，000平方米.1984年04月于台湾省台北县成立惠华金属线股份有限公司生产电阻、电容、跳线业者所使用之镀锡铜线。

1995年07月于中国XX省成立东莞大朗惠华金属线制品厂。

1998年02月开始筹划导入iso9002。

1998年06月于中国XX省成立东莞大朗华夏铜材厂。生产电话线，计算机线、电源线业者所使用的裸铜、镀锡线及绞线。

1999年01月通过dnviso9002国际品质认证。证书号：qsc-7356

3实习体会

在厂务部我随朱小姐学习日常报表的统计录入.为了更快熟悉相关环节.我先后三次参观车间.第一次是有朱小姐带领并讲解，第二次是为熟悉工艺流程单独与车间师傅面对面的请教了一些问题.第三次是和我同学一起，我们互相讨论一些自己不太明白的问题，有争论的就求教工人师傅，在他们的耐心讲解下逐个解决.三次的参观为我后面的实习打下了坚实的基础.

在学习报表方面知识时我真正认识了作为一名现代职员的方方面面.扎实的业务能力，良好的沟通交际能力和团队协作精神等缺一不可.面对每天的报表，如何迅速准确的将这些原始数据进行处理，为相关负责人决策提供参考.看似简单的数据刻录和计算，真正做起来却并非易事.稍不留神就会出错.而且回头想查找错误更难.通过老师的耐心指导和大量报表的实践练习，我终于在两周后达到了要求每虽然远不能象老师那样娴熟准确和迅速，但作为实习目的以达到.

第三周我来到采购部，随雷小姐学习采购方面的知识.采购分劳保，原料和五金维修配件等.雷小姐负责后者.对这部分首先要绝对熟悉各车间的机器.因为一旦汲取出问题需要维修更换配件.如果你根本不知道这些，那么工人和与之相关的配件供应商间的链条就断了，只有既熟悉工厂车间情况，熟悉与之相关的供应商的资料.才能以最低的价格及时买到急需配件.否则就要影响生产.与之相关的还有报价，传真，提货，邮寄，电话和配件图纸及客户资料管理及每日催交等等.要真正达到一名合格的采购员，这些都是最基本和必须的.

4意见建议

在实习中通过自己观察，发现了一些问题.从车间参观和连续2周的报表，及以前的大量报表分析，各部门之间在平均效率，架动率，日产量等有不小的差距.还有很大的提高空间.还有就是如何更有效的调动员工积极性.对于这些归结起来就是如何能将绩效考核落到实处.公司从2003年开始试行《员工绩效考核制度》。公司推出这项制度的目的是希望通过一个持续性的沟通和改进的双向交互过程，改善员工的工作表现与工作绩效，提高员工的满意度和未来的成就感，激发员工成长并整合成为公司成长，并且达到提高公司经营效绩的目的，使绩效与战略有机结合，相互促进。所采取的三种考核方式：一是目前较为先进有效的目标管理的做法，由公司主管副总经理或总经理，对部门月度工作计划与月度工作进度完成的时间、数量、质量等进行考评，并提出具体的改进方案与改进措施。二是季度绩效评估，由员工的直接上级与员工本人直接面对面，经充分沟通后，依据考核指标与评分标准进行评估，它是一个通过沟通，考核者（员工的直接上级）把工作要项、目标以及工作价值观传递给被考核者（员工本人），双方达成共识与承诺的过程。三是年度360度调查全视角绩效考核法，它是通过不同的考核者（员工本人，直接上级、间接上级、直接下级、同事或顾客等）从不同的角度来考核，以全方位、准确地考核员工的工作业绩。在实施过程中，为提高全员绩效管理的意识，避免正确行为被忽略或受到惩罚，错误的行为反而受到奖励，确保绩效考核结果的准确、合理，我们还建立了一套适合公司特点的《员工申告制度》，由申诉专案小组给以公正的评判。为使绩效考核落到实处，形成绩效管理的闭环，集团公司针对员工年度绩效考核情况，结合员工实际工作岗位需要，由员工直接上级、员工本人及人力资源部共同制定年度培训开发计划与措施，并于年末检讨其实施效果。《员工绩效考核制度》自推行以来，在某些方面已取得了较为显著成果，但是仍存在一些迷思之处有待进一步从认识上提高，如：怎样正确把握目标管理的检测原则，使月度工作计划与月度进度考评在操作上到位；怎样通过持续的有效的沟通，树立双赢的理念，共建企业的心理契约；如何发挥领导的教练作用，获得公司高层的真正支持。事实上，在绩效考核当中发现如果不能跳脱绩效考核的迷思，那么它将失去应有的意义。

在集团公司的目标管理实践中，有一种矛盾的心态。一方面，认为它很重要，是一把利剑，公司的良性发展不可或缺；另一方面，又觉得它像雾像雨又像风，扑朔迷离，是公司人力资源部工作餐中的一盘鸡肋。如何推行目标管理.直接决定着员工绩效考核的效果和它对公司业绩的贡献率。因此，如何把企业的战略目标分解为可操作的工作目标，建立明确的落到实处的目标管理体系，是做好绩效考核的基础。

另外，建立有效的目标管理体系，还需坚持ssmart的检测原则。s-stretch代表超越，每项目标需要使自己在能力范围内再多做一点，若说达到一般目标是一百分，那延展的满分就是一百一十分到一百三十分。比如说一个员工每个月都做财务报表，他本月完成了整个年度目标的10%，那么下个月就要争取做到了15%，这就是超越。s-specific代表具体，指每项目标的制订，一定是特定的，而不是笼统概括性的。m-measurable代表可量化，指每项目标必须要用数量化或者行为化的指针来订定，并且这些数据或信息是可以获得的。a-attainable代表可实现，指每项目标虽是比能力范围再多一点，但是在付出努力的情况下是可以达到的。因为，达不到的目标，定与不定效果是一样的；如果目标过低，员工第二年就会觉得没意思，反而会增加推动目标完成的阻力。因此，主管必须帮助员工检测目标的可行性。r-relevant每项目标必须与其直接报告的主管的目标相结合，即是实实在在的。t-timebound代表有时限，每项目标要在规定的期限内完成。

团队内部几乎所有的矛盾都是沟通原因造成的.在集团公司推行绩效考核的过程中，要让绩效考核落到实处，让绩效考核始终如一贯彻下来，有80%甚至更高的比例在于沟通，绩效考核和制度本身仅占20%或者更少，

这里的沟通，既有人力资源部人士与公司高层、各部门、员工的沟通，也有公司高层与各部门主管、员工的沟通，部门主管与员工的沟通，员工与部门主管的沟通，员工与员工的沟通。总之，沟通无处不在。

绩效管理就是一个持续沟通的过程，通过有效沟通，发现员工学习和发展的意愿，并与企业的远景相结合，建立企业与员工以及上下级之间的共同的心理契约，为他们提供机会，发挥员工的潜能与创造力，来促进企业的长远发展，为企业赢得竞争优势，实现企业与员工的双赢。它是通过员工和其上级之间达成的业绩目标协议来保证完成的。绩效管理需要对员工既定的工作任务，员工的工作对公司实现目标的影响，员工和上级之间应如何共同努力以维持、完善和提高员工的绩效，工作绩效如何评估，如何排除影响绩效的障碍，如何协助员工进行职业生涯规划等方面有明确的要求和规定。关键的一点是，绩效管理是上级与员工一起完成的，并且应该是以共同合作的方式来完成。因为它对员工本身、上级和组织都有益。绩效管理是一种防止绩效不佳和共同提高绩效的工具，它需要上级同员工之间持续的双向沟通，包括听和说两个方面，它是两个人共同学习和提高的过程，通过这个过程，双方充分沟通彼此的期望和条件，渠道充分畅通，让员工明明白白地去工作。

在绩效管理过程中，领导者的新角色就是绩效教练。通过有效沟通，运用目标管理，实施绩效考核的过程就是绩效教练，其中领导者的教练作用毋庸置疑。因为，我们可以设计出最好的绩效考核模式，却不能确保最佳教练效果的实现，也就难以保证最佳绩效考核效果的实现。

成功的绩效教练往往注重以过程为导向，以改进为目的来实施绩效管理。设计组织的政策、策略和管理系统，通过绩效计划，进行系统整合，并导入公司的经营文化理念，将公司的经营战略目标逐层分解，形成一定时期内员工的工作计划和责任；通过绩效追踪，推进人力资源管理部门和各职能或事业部门，最大限度地保证绩效计划的正确执行；通过绩效考核，衡量评析特定时期的绩效完成情况；通过绩效提升，促进各级主管对员工绩效进行教练，提出改进意见与建议，并在以后的工作中对其绩效进行持续教练，促进绩效提升，通过与他们的协作完成公司既定的目标，同时，促进员工职业生涯的发展。

总之，企业绩效考核需与企业的实际工作相结合.绩效考核的目的是为了最终保障企业战略目标的实现，绩效考核如何能够保障企业战略目标的实现就成为了此项工作追求的终极目标。当前，业界对绩效考核体系的建设主要有两种思路，一种为基于岗位职责建立的绩效考核体系，一种为基于企业战略建立的绩效考核体系。笔者在多年咨询实践中发现，这两种思路需要结合，以适应中国企业的管理实际。企业绩效考核需与企业不同的发展阶段相结合.企业经济形态在一生中主要呈现出五种形式，即创业期、成长期、成熟期、衰退期与振兴期。不同的发展阶段，企业对绩效考核的需求不同。笔者在一家成长期企业与一家成熟期企业的咨询经历明显反映出这种区别。

5实习总结

为期一个月的实习生活就要告于段落了.回头看看.那些镜头在脑海里一幕幕的出现又隐去.刚开始找实习单位的雄心勃勃，一段艰苦社会调研的磨练，到四处碰壁几近绝望的痛苦.再到鼓起勇气坚持到底终于不负苦心遇到华夏，我的第一个真正意义上的实习单位.其中的酸甜苦辣让我难忘终生.我想，就这个与社会的简单接触，我已再一次认识了自己.对自己有了初步的社会定位.

另一篇啊，。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。

（一）、备煤筛焦车间：

备煤工段主要由受煤坑、配煤室、粉碎机室、贮煤塔顶、煤焦制样室及带式输送机、转运站等设施组成。原料洗精煤从洗煤厂由8条带式输送机送至备煤车间，经配煤和2台破碎机粉碎后，煤被破碎到小于3mm以下（占85%以上）由带式输送机送至塔顶，用犁式卸料器卸到煤塔中，供焦炉使用。

（二）、炼焦车间：

炼焦车间建设36和42孔jn43-98型宽炭化室、双连火道、废气循环、下喷、单热式捣固焦炉，年产冶金焦60万吨。采用捣固煤饼，侧装高温干馏，湿法熄焦工艺。

炼焦基本工艺参数：

配煤炼焦生产工艺流程由备煤工段来的洗精煤，由输煤栈桥运入煤塔，由煤塔通过摇动给料器将煤装入装煤推焦机的煤箱内，由装煤推焦机按作业计划从机侧送入炭化室内，煤饼在炭化室内经过一个结焦周期在9500c～10500c的高温干馏炼制成焦炭和荒煤气。装煤时产生的烟尘由炉顶上的消烟除尘车经吸尘孔抽出，在车上进行燃烧、洗涤后，尾气放散。炭化室内的焦炭成熟后，用装煤推焦机推出，经拦焦机导入熄焦车内，熄焦车由电机车牵引至熄焦塔内进行喷水熄焦。熄焦后的焦炭卸至焦台上，冷却一定时间后送往筛焦工段。煤在干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间，进入上升管，经桥管进入集气管，700℃左右的荒煤气被桥管和集气管内喷洒的循环氨水冷却至84℃左右。荒煤气中焦油等同时被冷凝下来。煤气和冷凝下来的焦油同氨水一起，经吸煤气管道并经气液分离器分别进入冷鼓工段。

焦炉加热用的回炉煤气，由外部管道架空引入每座焦炉。煤气经地下室管道进入焦炉燃烧室，同时空气通过废气开闭器进入蓄热室，空气经预热后进入焦炉燃烧室的烈火道汇合后燃烧。燃烧后的废气通过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，再经过蓄热室，由格子砖把废气的部分显热回收后，经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱，最后排入大气。上升气流的煤气和空气与下降气流的废气由加热交换传动装置定时进行换向。

（三）、煤气净化

化产车间是为年产60万吨干全焦炉配套设计，化产车间由冷凝鼓风工段、脱硫工段、硫铵工段、蒸氨工段、粗苯工段、油库工段、生化工段等组成。

（1）冷凝鼓风工段：

来自82～83℃的荒煤气，带着焦油和氨水沿吸煤气管道至气液分离器，气液分离后荒煤气进入横管初冷器，在此分两段冷却：上段采用32℃循环水、下段采用16℃制冷水将煤气冷却至22℃。冷却后的煤气进入煤气鼓风机加压后进入电捕焦油器，除掉其中夹带的焦油雾后煤气被送至脱硫工段。

初冷器中段和下段排出的冷凝液进入冷凝液循环槽，由冷凝液循环泵送入初冷器下端循环喷洒，如此循环使用，多余部分送机械化氨水澄清槽。

从气液分离器出来的焦油、氨水进入机械化焦油氨水澄清槽，经澄清分离后，上部氨水送至循环氨水槽，由循环氨水泵及高压氨水泵送往炼焦工段供冷却荒煤气和集气管吹扫及无烟装煤使用。剩余氨水则由剩余氨水泵送至硫铵工段蒸氨。分离出的焦油至焦油中间槽贮存，当达到一定液位时，用焦油泵将其送至焦油槽。焦油需外售时，有焦油泵送往装车台装车外售。

机械化氨水澄清槽和机械化焦油澄清槽底部沉降的焦油渣，排入焦油渣车，定期送往煤场配煤。

冷凝鼓风工段所有贮槽的放散气均经排气风机接至排气洗净塔，由硫铵工段来的蒸氨废水洗涤后排放至大气。塔底废水由排气洗净废水泵送生化处理。

（2）脱硫工段：

鼓风机后的煤气进入脱硫塔，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触，穿过轻瓷填料及塔顶的除沫网由顶部出来，以吸收煤气中的硫化氢、hcn。脱除硫化氢的煤气去洗涤工段。

吸收了硫化氢、hcn的脱硫液从塔底流出，经液封槽进入反应槽，用循环泵经加热（冬）或冷却（夏）后送入再生塔，同时自再生塔底部通入压缩空气，使溶液在塔内得以氧化再生，再生后的溶液从塔顶经液位调节器自流回脱硫塔循环使用。浮于再生塔顶部的硫磺泡沫，利用位差自行流入硫泡沫槽。硫泡沫由硫泡沫槽下部自流入熔硫釜，用蒸汽加热，加热后熔硫釜内硫泡沫澄清分离，分离后的清液排入反应槽，熔硫后硫磺放入硫磺冷却盘，冷却后装袋外销。

为避免脱硫液盐类积累影响脱硫效果，排出少量废液定期送往配煤。

（4）终冷洗苯工段

从硫铵工段来的55℃煤气经过横管煤气终冷器温度降至25～27℃，进入洗苯塔与塔顶喷洒的由粗苯工段来的贫油逆流接触，将煤气中的苯洗至4mg/m3以下，然后将净煤气送往各用户（焦炉加热、粗苯管式炉等）。

横管煤气终冷器底的冷凝液由泵打至终冷器顶循环喷洒，防止焦油及萘的积存。富余的冷凝液送生物脱酚。洗苯塔底富油送粗苯蒸馏。

（5）粗苯蒸馏工段：

来自硫铵工段含苯的焦炉煤气，经终冷器冷却后从洗苯塔底部入塔，与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸收，从塔顶出来的煤气含苯小于2g／nm3，然后供用户使用。考虑外供煤气输送对萘含量的要求，在脱苯塔第20～25层塔板上切取萘馏分，切取的萘油汇兑焦油中，以保证焦炉煤气萘含量。煤气含萘夏季＜200mg／nm3，冬季＜100mg／nm3。

由终冷洗苯工段来的富油，经油汽换热器与脱苯塔顶部来93℃油汽换热后，进入二段贫富油换热器和一段贫富油换热器，使富油温度升至130-135℃，然后进入管式炉对流段、辐射段，加热至180℃，进入脱苯塔内进行蒸馏。从脱苯塔顶部出来的油汽进入油汽换热器及冷凝冷却器，所得粗苯流入油水分离器。分离出水后的粗苯进入回流槽，经粗苯回流泵送至脱苯塔顶部作为回流用，其余的流入粗苯中间槽，用粗苯产品泵送往油库工段装车外送。

在脱苯塔上部设有断塔板，将塔板积存的油和水引出，流入到脱苯塔油水分离器，将水分离后，油进入下层塔板。

从脱苯塔侧线引出的萘溶剂油，自流到萘溶剂油槽，用泵压送到油库工段的焦油贮槽。

脱苯塔底部采出的170℃热贫油，经一段贫油换热器换热后进入脱苯塔下部的热贫油槽。用热贫油泵送至二段贫富油换热器、贫油一段冷却器、贫油二段冷却器，冷却至30℃后，送到终冷洗苯工段洗苯塔循环使用。

为保持稳定的洗油质量，同管式炉加热后的富油管线引出1.5%的富油进入再生器，用管式炉来的被加热到400℃的过热蒸汽直接蒸吹再生，再生器顶部出来的汽体进入脱苯塔下部，再生器底部排出的残渣定期排放至残渣槽，用泵送到油库工段的焦油贮槽。

粗苯油水分离器、脱苯塔油水分离器分离出来的水进入控制分离器，进一步将油水分离。分离出来的油流入油放空槽，用液下泵送到富油槽，分离出来的水流入水放空槽，用液下泵送到冷凝鼓风工段。

（6）油库工段

从冷凝鼓风工段和粗苯蒸馏工段送来的焦油和粗苯分别进入焦油贮槽和粗苯贮槽中，定期用焦油装车泵和粗苯装车泵送往各自高置槽，经汽车装料管自流分别装入汽车槽车外运。

洗油由汽车槽车运来，卸入洗油卸车槽，由泵送粗苯蒸馏工段。

武钢焦化厂简介：

武钢集团武昌焦化厂是生产冶金焦碳，民用煤气的专业厂家，现有固定资产逾亿元，厂区占地面积约20万平方米，主要生产焦碳、民用煤气、高新防水涂、粗苯及焦油等化工产品，其中用于冶炼的焦碳年产量达到18万吨，工厂供应的煤气用户达到4万户。

二回收车间

粗笨蒸馏任务是回收洗涤工段富油中的苯烃族。

轻苯成分苯甲苯二甲苯三甲苯其它

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在洗涤苯时，洗油吸收煤气中的苯族烃，离开洗涤塔是苯含量达到2%左右的洗油称为富油，富油送至粗笨工段脱苯族烃后称为贫油。

来自硫铵工段含苯的焦炉煤气，经终冷器冷却后从洗苯塔底部入塔，与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸收，从塔顶出来的煤气含苯小于2g／nm3，

从硫铵工段来的55℃煤气经过横管煤气终冷器温度降至25～27℃，进入洗苯塔与塔顶喷洒的由粗苯工段来的贫油逆流接触，将煤气中的苯洗至4mg/m3以下，然后将净煤气送往各用户（焦炉加热、粗苯管式炉等）。

横管煤气终冷器底的冷凝液由泵打至终冷器顶循环喷洒，防止焦油及萘的积存。富余的冷凝液送生物脱酚。洗苯塔底富油送粗苯蒸馏。

由终冷洗苯工段来的富油，经油汽换热器与脱苯塔顶部来93℃油汽换热后，进入二段贫富油换热器和一段贫富油换热器，使富油温度升至130-135℃，然后进入管式炉对流段、辐射段，加热至180℃，进入脱苯塔内进行蒸馏。从脱苯塔顶部出来的油汽进入油汽换热器及冷凝冷却器，所得粗苯流入油水分离器。分离出水后的粗苯进入回流槽，经粗苯回流泵送至脱苯塔顶部作为回流用，其余的流入粗苯中间槽，用粗苯产品泵送往油库工段装车外送。

在脱苯塔上部设有断塔板，将塔板积存的油和水引出，流入到脱苯塔油水分离器，将水分离后，油进入下层塔板。

从脱苯塔侧线引出的萘溶剂油，自流到萘溶剂油槽，用泵压送到油库工段的焦油贮槽。

脱苯塔底部采出的170℃热贫油，经一段贫油换热器换热后进入脱苯塔下部的热贫油槽。用热贫油泵送至二段贫富油换热器、贫油一段冷却器、贫油二段冷却器，冷却至30℃后，送到终冷洗苯工段洗苯塔循环使用。

为保持稳定的洗油质量，同管式炉加热后的富油管线引出1.5%的富油进入再生器，用管式炉来的被加热到400℃的过热蒸汽直接蒸吹再生，再生器顶部出来的汽体进入脱苯塔下部，再生器底部排出的残渣定期排放至残渣槽，用泵送到油库工段的焦油贮槽。

粗苯油水分离器、脱苯塔油水分离器分离出来的水进入控制分离器，进一步将油水分离。分离出来的油流入油放空槽，用液下泵送到富油槽，分离出来的水流入水放空槽，用液下泵送到冷凝鼓风工段。

煤气经最终冷却器冷却到25-27℃后，依次通过两个洗苯塔，塔后煤气中的苯含量一般为2g/cm3。.温度为27-30℃的脱苯洗油（贫油）用泵送到顺煤气流向最后一个洗苯塔的顶部，与煤气逆向沿着填料向下喷洒，然后经过油封流入塔底接受槽，用洗泵送至下一个洗苯塔。按煤气流向第一个洗苯塔流出的含苯质量约2.5%的富油送至脱苯装置。脱苯后的品有近冷却后再送回贫油槽循环使用

为了满足从煤气中回收和制取粗笨的要求，洗油应具有以下性能，

（1）常温下对苯族烃有良好的吸收能力，加热时又能使苯族烃能很好的分离出来；

（2）具有化学稳定性，即长期使用中其吸收能力基本稳定；

（3）在吸收操作温度下不析出固体沉积物；

（4）易与水分离，且不生成乳化物；；

（5）有较好的流动性，易于用泵送并能在填料上均匀分布。

焦化厂用于洗苯的主要有焦油洗油和石油洗油。焦油洗油是高温煤焦油中230-300℃的馏分，容易得到，为大多数焦化厂所采用。

焦化厂采用的洗苯塔主要类型有填料塔、板式塔、和空喷塔。填料洗苯塔是应用较早的较广的一种塔，武钢焦化厂采用鲍尔环填料。

制冷器

制冷器的工作原理低压水点降低（4-5℃），当沸腾时水会吸热带走一部分热量，