太阳能工程公司-OP-XM01 施工设备操作规程模版

一、汽车式起重机操作规程1.起重作业前的准备(1)作业前应将载荷、作业区障碍物、地基等情况调查清楚。作业地面应平整坚实，如遇松软地基或起伏不平的地面，一定要采取垫平措施，确认安全后，方可作业。(2)接合液压主泵，全部伸出支腿，并在撑脚板下垫方木，调整机体回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/1000(水准泡居中)。支腿有定位销的必须插上。底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。作业中切不可扳动支腿操纵阀。调整支腿必须在无载荷时进行，并将起重臂转到正前或正后方后，方可再行调整。(3)检查各制动器及安全装置是否可靠，各关键部件是否紧固以及吊具、索具的牢固程度。通过空载运行，确认正常后，方可作业。(4)液压泵起动时，应以低速运转，并空载运转数分钟，观察有无漏油或异常现象。如液压系统有空气进入，应及时排除。2.起重作业注意事项(1)应根据所吊重物的质量和提升高度，调整起重臂长度和仰角，并应估计吊索和重物本身的高度，留出适当空间。(2)起重臂伸缩时，应按规定程序进行，在伸臂的同时应相应下降吊钩。当限位器发出警报时，应立即停止伸臂。起重臂伸出时，仰角不宜太小。起重臂伸出后或主副臂全部伸出后，变幅时不得小于各长度规定的仰角。(3)起重臂伸出后，出现前节臂的长度大于后节臂伸出长度时，必须调整正常后方可作业。(4)作业时，起重臂下严禁站人，底盘车驾驶室内不得有人，重物不得超越驾驶室上方，也不得在车的前方起吊。(5)采用重力下降时，载荷不得超过该工况下额定起重量的20%，并应使重物有控制地下降，下降停止前应逐渐减速，避免使用紧急制动。(6)起吊重物达到额定起重量的90%以上时，不得同时进行两种及以上的操作动作。起吊重物中如发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即使重物下降到安全的地方，下降中要避免制动。(7)起吊操作应平稳、和缓。不要斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明质量的物体。起吊重物达到额定起重量的50%及以上时，应使用低速档。(8)重物在空中需要较长时间停留时，应将起升卷筒制动锁住，操作人员不得离开驾驶室。(9)当起吊重、大、高物体时，应由熟练人员操作。在重物离地面0.5m时，应停车检查起重机的稳定性，制动的可靠性，重物的平稳性和绑扎的牢固性，确认无误后，方可再起吊。(10)起重机带载回转时，操作应平稳，避免急剧回转或停止，换向应在停稳后进行。(11)满载作业时，应注意检查起重臂的挠度;侧向作业时，要注意支腿情况。发现不正常现象时，要立即放下重物，检查、调整正常后，方可继续作业。(12)对起重机的关键部件，如起重臂等要定期检查是否有裂缝、变形以及连接螺栓的紧固情况。任何不良情况都不能继续使用。(13)起重作业完毕后，应将起重臂缩回并置于正前方的起重臂支架上。扳动支腿操纵阀，收起支腿，插上文腿固定销。踩下发动机离合器踏板，脱开液压泵，然后停止发动机运转。

二、轮式装载机1.操作人员必须熟悉设备结构，了解设备性能，必须持有设备操作证。2.启动工作前，应按规定进行车辆检查和做好准备工作。如发现部件有故障，应予排除和修理，否则不应出车。3.起步或操作工作位置前，应观察车辆周围有无人员和阻碍行车的障碍物，同时鸣喇叭发出信号。4.发动机在运转时，车辆的前后轮胎之间，动臂与前车架之间，铲车里，抓具上，严禁站人。5.发动机在运转时，不要去检修和保养车辆，确实需要在发动机运转情况下进行检查时，车上必须由熟练的驾驶员监视。6.装载机在行驶时，禁止任何人上、下车。7.装载机在行驶时，除驾驶室外，任何地方不得乘坐人员。8.装载机在行驶时，应避免不适当的高度与急转弯，特别在道路条件不好或在山区路窄、坡陡、弯多的情况下行驶时，只允许用Ⅰ、Ⅱ速，在平直公路上行驶时用Ⅲ速。9.下坡行驶时严禁发动机熄火脱档滑行，否则液压转向失灵，将造成重大行车事故。10.装载机在进行装卸作业时，只准使用Ⅰ速，改变方向时，必须制动。绝不允许用车高速向料堆冲击。11.作业时，严禁人员在举起升臂和抓具或铲斗下站立与走动。12.抓举或铲运时，应避免物料过多地偏重一侧及提升到最高位置运输物料。如有障碍必须举升通过时，应谨慎驾驶，通过后，立即将动臂降低到离地面400mm左右的正常运输位置。13.在检修发动机如电气系统时，先要切断电源，可拉开接地开关或拆下电瓶接地线。14.工作完毕离开驾驶室前，要将铲斗或抓具放平到地面并将发动机熄火，拉下电源开关。15.打开热的发动机水箱盖和液压油箱盖时，应戴手套或用布块，缓慢旋松，防止热水、热油受到箱内压力，喷出烫伤人员。16.车辆发生故障，需要由别的车辆拖回修理时，应将前后传动轴拆下。17.使用的油料必须清洁，并符合规定的牌号和质量标准。18.注意防火，在加油和保养装载机时，不要吸烟。19.冬季在装载机停用时，应将水箱里的水放尽，防止冻坏水箱。

三、混凝土搅拌机1.工作前注意事项：（1）.检查设备电源线接地线是否妥当，电器设备是否正常，绝缘性能是否可靠。（2）.固定式搅拌机需要安装在坚固的基础或底架上，并用螺栓紧固。移动式搅拌机需用方木将四轮架起，不使用弹簧、轮胎受力，并使机身平稳、牢固。按季节搭设防雨或保温的机棚。（3）.传动部分应设有防护罩，三角皮带松紧度应合适，操作范围应经常保持干燥整洁。（4）.检查离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无断损情况，轨道、拖轮是否良好，周围有无障碍。经检查合格后，方准合闸启动。（5）.对各机械传动部分进行润滑并检查润滑油是否充足。（6）.检查各部螺丝有无松动现象，各传动部分有无过紧、咬死情况。（7）.贮水器及水的供应和各水管接头是否良好和畅通无阻。2.工作中注意事项：（1）.开车后应待电机正常运转后，再推上总离合器，先空车运转2-3分钟，如搅拌筒转动平稳，不跳动、不跑偏、无异常音响，料斗上、下和出料门启闭都灵活后，方可进行工作。（2）.工作中操作人员必须戴口罩、衣袖。（3）.运转中严禁修理和保养，不准用工具伸到搅拌筒内扒灰浆或出料。（4）.当搅拌机满负荷运转中突然停电或发生故障时，首先应将电门开关拉下，用人力将搅拌筒内混凝土清除干净。不允许带负荷启动搅拌机，以防启动时电流过大而损坏电动机。（5）.电动搅拌机的操作人员必须站在垫有木板的操作台上操作。（6）.搅拌机的动力在5千瓦以上的，必须装设启动器。在启动时，如发生电弧、冒火或电压突然下降等情况，应立即停止启动，切断电源，进行检查和修理。（7）.进料斗升起时，严禁在料斗下方工作或通行；料斗的基坑需要清理或在料斗下检修时，必须与操作人员做好联系并待料斗用链条扣牢后方可进行。（8）.基坑底部要铺草袋，以作料斗的枕垫。当料斗降落到接近地面处时应稍停，然后再放到底，以免下降速度过快而损坏料斗。（9）.进料斗升起时，即应打开放水阀放入部分水，不可等料进入筒后才放水。（10）.停电检修时，必须将开关内的熔断器卸下，并锁好闸箱，以确保生产安全。3.工作后注意事项（1）.停工后用水和石子倒入搅拌筒内转动10-15分钟进行清洗，在将水和石子清出。操作人员如须进入搅拌筒内清洗时，除切断电源和卸下熔断器外，并需锁好开关箱。（2）.检查机械各部件（如马达、钢丝绳、轴承、刹车、离合器等），如有不正常现象时，应立即进行修理和更换。（3）.混凝土搅拌机工作完毕后，应将料斗降落到基坑中，如需升起则应用链条扣牢，保证料斗落不下来。（4）.严禁用大锤打的方法清除积存在筒内的混凝土。只能用凿子清除。（5）.停车后应将电门开关箱加锁，并罩好电动机。（6）.在严寒季节，工作完毕后应用水清洗滚筒并将水泵、水箱、水管内积水放净，以免冻坏。（7）.进行保养规程所规定项目的维护、保养作业，如清洗、润滑、加油等。

四、叉车1.作业前：（1）检查柴油机散热器内的水是否注满，发动机油底壳的机油量是否合适，并检查连接处和各接头处是否渗水漏油。（2）检查燃油箱内油量及油管接头油污漏油情况。（3）检查蓄电池电极柱导线是否拧紧，其它导线有无松脱。（4）检查前后轮胎气压，并清除嵌在胎纹间和两胎间的石子和杂物。（5）检查方向盘、制动踏板的自由行程是否合适。（6）检查转向横、直拉杆接头处有无松脱。（7）检查大、小灯，制动灯和喇叭等信号装置。2.作业时：（1）叉车开始作业时先松开制动手柄，然后起步行驶，试试脚制动效果是否良好，试验门架的起升、倾斜工作是否正常，转向是否轻便灵活。（2）作业时，应随时注意观察指示仪表，机油压力应在2公斤力/厘米2左右。（3）叉车行驶或作业时，应注意倾听是否有不正常的声响。（4）叉车只能在完全停车后才能换入倒档。（5）非紧急情况下使用脚制动不应过猛，以免轮胎抱死在路面上产生滑移，造成轮胎磨损加剧。（6）作业中途停歇时，注意各部分有无漏油、漏水现象，检查传动轴、转向拉杆以及各球销的连接及紧固情况，检查轮毂螺母的紧固情况以及轮胎的表面有无石子、铁钉等锐物嵌入。3.停车后：（1）发动机熄火之前，应使发动机迨速运转2-3分钟之后，再关闭点火开关。（2）发动机熄火停车后，应拉紧制动手柄。（3）冬季低温季节，应把散热器和气缸体下侧的放水开关打开，放尽冷却水，以免天冷冻裂缸盖缸体或散热器。（4）当气温低达-30摄氏度时，应拆下蓄电池搬入室内保暖，以防冻裂。（5）作业完毕停车，应将叉车冲洗擦拭干净，进行日常例行保养后再停放。（6）经常检查螺栓螺母有无松动现象。（7）每日作业完毕，应转动机油滤清器手柄1-2转。（8）叉车停用一周以上时，应把前桥架起，使车轮离地。放掉散热器和水套内的冷却水，并将蓄电池电极柱导线拆开。

五、氩弧焊机、电焊机、等离子切割机1.操作人员必须熟悉设备、了解设备性能，持有设备操作证。2.工作前，必须检查机器各部分是否完好，仪表、电路、水路是否正常，接地是否良好。3.氩弧焊机和等离子切割机均有高频引弧装置一般均在2500V250HZ以上，其连锁装置及外部连接线，严禁分接或开路。4.操作人员在工作前应穿戴好工作服，面罩及必须的劳保用品。5.不得频繁的连续启动手动开关和自动切割开关，避免损坏设备。6.更换割炬零件时，应先断开电源开关。磨削钨极端头时，操作人员必须戴手套及口罩，磨削下来的粉尘，应用手动吹风器及时吹掉。7.焊接工作必须在温度不低于10摄氏度的干燥室内进行，电焊机附近不应装备有振动的其它机械设备。8.切割工作应在通风良好的环境中进行，若环境不良或在容器中进行切割时，应采取措施加强通风。严禁雨天室外作业。9.焊枪冷却水排水口的位置，应放在焊接人员容易看到的地方。在施焊过程中，如发现无冷却水或流量过小时，应停止施焊，需待冷却水畅通后，才能继续施焊。此外，冷却水应清洁。10.氮气瓶和氩气瓶与焊接地点不应靠得太近，并应垂直固定放置，不得倒放。气瓶开关应转动灵活，安全可靠。在切割现场上不应放置易燃易爆物品。11.严禁使用氧气代替压缩空气。12.电焊机在移动时，首先要切断电源，不得用电缆拖拉。13.焊接容器时，必须有接地线；焊接完毕后，焊钳应离开容器，放在外面；在潮湿处工作时，不可用手触摸焊机的导线部分，带电的焊钳绝不允许用胳膊夹持，以防止触电。14.电焊钳握柄，必须用绝缘耐热材料制成，握柄与电线的连接要牢