武汉绿地中心项目主塔楼FF层伸臂桁架核心筒钢结构施工方案

主塔楼F34-F36伸臂桁架核心筒钢结构施工专项方案目录HYPERLINK\l"_Toc434223828"灶第胀1五章施征编制依据梨 描1HYPERLINK\l"_Toc434223829"缝1.1声嚼编制目的偶 填1HYPERLINK\l"_Toc434223830"弯1.2家肆引用文件雀 羡1HYPERLINK\l"_Toc434223831"换第求2假章床常工程概况瓜 呈2HYPERLINK\l"_Toc434223832"救2.1被啊主塔楼钢结构择概况宣 托2HYPERLINK\l"_Toc434223833"她2.2傻教伸臂桁架钢结脉构概况吴 客2HYPERLINK\l"_Toc434223834"乘2.3型饭典型构件还 辣4HYPERLINK\l"_Toc434223835"私第污3烈章啦送施工总体部署盟 犬6HYPERLINK\l"_Toc434223836"丙3.1叹驾施工整体思路终 码6HYPERLINK\l"_Toc434223837"赔3.2思稻施工准备崇 守6HYPERLINK\l"_Toc434223838"汗3.2.1捷巴施工人员准备贱 闸6HYPERLINK\l"_Toc434223839"筝3.2.2吐放施工总平面布壁置图故 开7HYPERLINK\l"_Toc434223840"浸3.2.3遵冻钢构件准备脖 浙8HYPERLINK\l"_Toc434223841"督3.2.4唱登测量控制呜 仔14HYPERLINK\l"_Toc434223842"相第谷4杨章伯可吊装施工果 烂18HYPERLINK\l"_Toc434223843"衔4.1貌嘴塔吊平面布置抽 创18HYPERLINK\l"_Toc434223844"疑4.2爬暂塔吊设备性能割 再18HYPERLINK\l"_Toc434223845"那4.3鸽左吊装分析摄 裤21HYPERLINK\l"_Toc434223846"网4.3.1晚营吊次分析挡 化24HYPERLINK\l"_Toc434223847"出4.3.2要册吊重分析宜 动24HYPERLINK\l"_Toc434223848"建4.4繁协吊点及连接耳鉴板设置辣 揪24HYPERLINK\l"_Toc434223849"且4.5税嚼吊装顺序流程祸 醉25HYPERLINK\l"_Toc434223850"状4.5.1庄封伸臂桁架钢板致剪力墙安装顺膊序傻 朵25HYPERLINK\l"_Toc434223851"奉4.5.2杯曲最不利单元钢症板剪力墙安装耀顺序泡 仰27HYPERLINK\l"_Toc434223852"谜4.6枪孕安装工艺及措总施捞 胳28HYPERLINK\l"_Toc434223853"害4懂.6.1收醋桁架牛腿钢板堡墙的吊装饶 壳28HYPERLINK\l"_Toc434223854"孕4.6.2摔轧顶膜挂架与牛册腿空间安装关腹系脉 狗30HYPERLINK\l"_Toc434223855"笨4.6.3司款牛腿稳定措施怒 龄35HYPERLINK\l"_Toc434223856"硬4.6.4百孕二段顶膜挂架凤可用空间过小旗 划错误！未定义凳书签。HYPERLINK\l"_Toc434223857"家第效5弦章鼓典焊接施工储 洋37HYPERLINK\l"_Toc434223858"盲5.1膨术钢板墙焊缝通悦图蒜 户37HYPERLINK\l"_Toc434223859"滥5.2疮浮钢板墙坡口开舅设原则疮 省42HYPERLINK\l"_Toc434223860"龙5.3括坟焊接材料极 骆42HYPERLINK\l"_Toc434223861"笋5.4店郑焊接工艺流程衬 黑42HYPERLINK\l"_Toc434223862"泥5.4.1奥虚焊接准备歪 没42HYPERLINK\l"_Toc434223863"殃5.4.2浪瓦焊接工艺流程遍 驻43HYPERLINK\l"_Toc434223864"坏5.5何蒜质量保证措施宗 柳44HYPERLINK\l"_Toc434223865"针5.5.1弦园防止焊接变形铲措施硬 峡44HYPERLINK\l"_Toc434223866"责5.5.2姨埋防止冷裂纹及贡层状撕裂措施活 序48HYPERLINK\l"_Toc434223867"捕第挠6彻章还小安全生产、文风明施工措施灶 侨49HYPERLINK\l"_Toc434223868"验6.1午赢钢构件卸车与优转运安全措施和 阳49HYPERLINK\l"_Toc434223869"迫6.2团赴钢构件运输及勾堆放安全措施灌 搏49HYPERLINK\l"_Toc434223870"传6.3啦已钢构件吊装安辱全措施杠 篇50HYPERLINK\l"_Toc434223871"足6.4贴膜钢结构测量校山正安全措施岩 薪51HYPERLINK\l"_Toc434223872"树6.5贼惭高强螺栓安装殃安全措施母 蒜51HYPERLINK\l"_Toc434223873"孕6.6尸菌钢结构焊接安定全措施回 抛51编制依据编制目的摘本施工专项方筹案编制依据武邻汉绿地中心项络目结构设计施且工图纸、主塔评楼地号上局F1-F12少0检钢结构施工组光织设计方案、旺相关规范标准庄及现场实际情陕况编制，用于期指导武汉绿地哗中心项冶目郑F34-F3婆6麦伸臂桁架核心鸽筒内钢结构安脂装施工。赤该方案中主要免讨论伸臂桁架箭区域相关钢板壤墙的安装施工抖，外围上下弦逐杆，斜腹杆施变工将与对应环汇带桁架施工方坏案一并描述，弊在此不再赘述压。引用文件升序号摩规范、规程、习图集名称宋文号圾1夕《钢结构设计吐规范》妇GB500骆17-200童3浪2无《高层民用建俯筑设计防火规挡范》害GB500膏45-95慈3殖《钢结构制作嘴安装施工规程县》惑YB925昂4-95急4秆《钢结构焊接深规范》舌GB韵碗50661-配2011予5肃《钢结构施工煤规范》名GB崇速50755-真2012亩6率《钢结构高强收度螺栓连接技吩术规程》康JGJ82戒-2011台7显《钢结构工程拒施工质量验收齐规范》向GB502林05-200纷1相8象《多、高层建怪筑钢结构节点泼连接》籍03SG51匙9-1钉9染《多、高层民蜡用建筑钢结构抛节点构造详图食》幼01SG51床9工程概况肥主塔楼钢结构映概况途武汉绿地中心丑主塔楼锹为证SR均C惑巨型柱框丈架窜-算型钢混凝土核渴心夜筒捷-砌伸臂桁架结构备体系，该体系伏由以下几个部垒分组成：内置慌型钢或钢板（诸钢骨柱）的钢黄筋混凝土核心宰筒、内置异形昏型钢混凝土巨屑柱、连接核心助筒与外框的伸尝臂桁架、约束师结构的环带桁舰架以及对应楼迈层结构钢梁。兄外框十道环带驼桁架分别位腊于风F2-F遥4伟、茫F13-F1们4旨、禽F23-F2溉4幼、本F34-F3有6押、益F45-F4抗6魄、田F55-F5攻6艰、院F63-F6遥5愈、词F86-F8济7泛、逐F97-F9敏9杠、淡F116-F权11枪8塘；四道伸臂桁死架分别位优于捏F34-F3火6拥、斑F63-F6捧5番、圈F97-F9挖9领、箱F116-F声11蔬8壁。西伸臂桁架钢结迈构概况肉第一道伸臂桁涨架位于核心岂筒僚F34-F3爪6宽，上下各一层补属于结构加强搭层。伸臂桁架沫将内筒与外框活环带桁架之间摧通过角槽部塘Z慢型桁架相连，断形成一个稳定睬整体。核心筒闪内伸臂桁架纵菜跨两个结构层闪，结构总高搜度房14.40斤m洪。伸臂桁架结吩构由上弦节点今、下弦节点及灯斜腹杆组成，说由其中上弦截缎面尺寸浅为果H1000*叶1000*6殊0*6满0赤，下弦截面尺重寸昨为燥H1000*袭1000*6之0*6佛0蠢，斜腹杆尺寸胡为金H1300*尝1000*1疑00*10镜0雕及栋H500*5谱00*65*套6忧5背，材质均枯为正Q345GJ男B料。杨F34-F3陆6信伸臂桁架三维陷示意图怒伸臂桁架除上鹿下弦与巨柱连幼接一侧的腹杆监对接缝为高强拘螺栓连接外，华其余焊缝均为芳全焊连接，其牛对应钢板墙在构端部均为厚板察，厚度尺寸包堵含鲜100m掌m墙、斥64m池m歉、肥50m榆m企等，具体如下巨所示。蛋F34-F3纺6切伸臂桁架连接献形式示意图获F34-F3束6今伸臂桁架区域兼钢板墙厚度分命布典型构件活SC茅1谈伸臂桁架上弦徐节点大样猪SC洞1床伸臂桁架上弦塑节点尺寸梦SC咬1涛伸臂桁架下弦戚节点大样冤SC查1辱伸臂桁架下弦罪节点尺寸树SC案2拨伸臂桁架上弦丑节点大样路SC债2予伸臂桁架上弦仙节点尺寸天SC况2秧伸臂桁架下弦辨节点大样乖SC款2轧伸臂桁架下弦泊节点尺寸施工总体部署施工整体思路打根据第一道伸晋臂桁架结构特鹅点、构件分布消、顶模架结构井及现场安装要恨求，计划在核诱心瞧筒遍3次6坊节安装完毕，剥核心筒混凝土虑浇筑蜻至瓦3其2偏层后，开始伸顺臂桁架层内筒正钢结构的施工够。扒F34-F3顾5杆伸臂桁架层内王筒钢结构与标玉准层内筒钢结匹构结构形式一烘致，均为钢板掏墙形式，钢板舟墙局部板厚变阿厚，最厚连为哨100m肿m解不等，焊接量照加大。除此之鸟外，在核心筒扛钢板墙与外伸至臂桁架相连处躲设置有连接牛姥腿，牛腿尺寸唐大，本方案出槽具针对性的安误装工艺指导该推处钢板墙（带增牛腿）的安装咏。瞒主楼核心筒施荒工早于外框施僚工，待外框施译工至该伸臂桁叛架层后，进行四外框伸臂桁架驼钢结构的施工练。其施工过程乡应遵循至下而蜘上的顺序，即爱先下弦后腹杆酒，然后再安装挤上弦。该构件临时固定狐体系必须稳固钢可靠，局部可摘设置临时支撑辞。施工准备象伸臂桁架层下初弦对应核心筒例钢板墙丙第渡3鸭7源节开始安装前辆，顶模架顶升逝至顶标高挎为北179.4健6总米，即顶模架浙下方可提供坏第泼3川7必节钢板墙吊装死空间。为不影充响核心筒钢板厘墙的安装，钢办筋绑扎高度不所得超过待钢板第墙下方横缝补下瞒1.巧4悲米。施工人员准备香序号老工种凭人数格1危管理人员接27支2私铆工深6周3镜测量工魂4艇4宣起重工懒5括5搬校正工付15抵6押焊工乳20散7矩架子工绞11六8柳探伤工怒2闷9三电工狮2者10躬汽车司机毁1边11戏机修工弹2坝12暖普工俩5例合计张100半施工总平面布微置图犁施工总平面布河置图遍F2厚3管层环带桁架施晋工期间平面布贴置如图，钢结怒构一共三个堆塘场，和一个拼陈装场地烛。劣5铲吨每平米重型设车道，可直接贞进构件平板车省并宗由夺M1280访D交塔吊进行卸车征。计F2俊3帅层环带桁架层哲钢结构安装由范一区一段叼的奔ZSL270志0丝塔吊、二三段轻的痰M1280您D堡塔吊完成公，溉M1280低D孤塔吊最大覆盖幅半笨径催52.亭5辨米处起重能力识为听3垒8榆吨。该施工阶足段可利用一区歉二段的钢结构刚堆场和拼装场奴地进行卸车堆饼放和整体拼装刃。桁架的整体材拼装与塔吊的脑起重能力相对勾应，详见桁架高安装章节。耳图示为桁架结急构、堆场布置筋以及相关起重丈设备塔吊位置蛛及覆盖范围。膜施工过程中所蹲用工机具如下仓表所示。虚序号叨设备名称塔数量订规格型号持功率狸主要用途渡1杀塔吊坦3皱M1280敏D霜、挣ZSL270窑0筑/浊桁架结构吊装移2协高强螺栓枪淋6秀-丽/扔栓钉焊接贤3熟汽车吊晚1枕70T报/苍桁架地面拼装壁4也CO樱2殊焊机膨5裂OTC-60双0趴6KW炒钢结构主材焊泛接矛5浩直流电焊机似2雨ZX-500土7KW城钢结构措施焊督接权6罚电焊条烘箱圾1刺YGCH-X炊400森3KW呈焊条加温结7岁焊条保温筒虹10恋TRB廊/喂焊条保温工具非8务砂轮切割机泄1污SQ-40-钻1Q脚4KW姓切割耳板等措帽施材料千9润空气压缩机属1板XF200园3KW纺焊缝返修之10仙角向磨光机们6打φ意100咳/叛焊缝打磨恐11携半自动切割机立2馋CG1-30站/税措施板材切割唱12柱对讲机童25乔MOTORA格LA淋/钟钢结构安装六13卫加长倒链足8/4绒3t/5t乔/状钢结构吊装功14丸钢丝绳考8/8竖φ句30扑/冷φ道16芬/点钢结构吊装孔15桐卸扣捞8/8搅2.5t/8系t/16t/吹20t呀/阻钢结构吊装钢构件准备份分段思路及优破化帝伸臂桁架在巨略柱及钢板墙一轨侧预留牛腿，赚以便于现场安晴装及构件运输肌为原则进行分擦段，具体如下洁图所示。乎F34-F3蔑6祖伸臂桁架分段森示意睁考虑与爬模之辰间的关系和后出期构件吊装焊沾接，一方面将很钢板墙平面分墓段进行了优化冤，确保后期构位件现场吊装焊仰接；另一方面里将上弦牛腿节热点进行了优化汉分段，确保上搬弦牛腿外伸尺梅寸不对总包爬辉模架产生影响勺。具体如下图被所示：隐SC顾1基伸臂牛腿对应节钢板墙平面分产段优化（便于劈构件吊装）裂SC着2洞伸臂牛腿对应谦钢板墙平面分嚷段优化（便于何构件吊装）释SC云1标伸臂牛腿分段急（红线为分段宗线）具体分段被（艳1乌）立面分段配根据结构自身恭形式和现场安胡装特点，考虑仆爬模架及与土捡建流水施工作睬业，将该区域代（端F33-F3鄙7扩,悟含上下加强层痕）立面分作为凑6舅段（矮第漂3唯6岁节钢板宁墙欠-荣第作4队1敬节钢板墙），房具体如下图五瘦所示，其中独第虾3延7妄节钢板墙含下屯弦牛腿节点，费第突4肃0生节钢板墙含上功弦牛腿节点。臂F33-F3咱7刺（含上下加强扁层）对应钢板婚墙立面分段腔（早2听）平面分段集由于外框通过忘牛腿与核心筒萌钢板墙连接，羽牛腿与钢板墙州作为整体制作猫进场并吊装。携故伸臂桁架层滨核心筒钢板墙晒平面分段需考汤虑伸臂桁架牛悔腿的影响。为团了便于现场吊垫装安装，分段目以核心筒顶膜吼架吊装空间，若以及下方挂架消处有效空间为越依据，进行该房层钢板墙的分蜘段。坛第香3逗7士节一段钢板墙博平面分段图乘第葛3凳7援节二段钢板墙这平面分段图续第嫩3仍7器节三段钢板墙帖平面分段图自第械3造6泊、妇3半8浴、底3鼓9咐、该4怨1侦节钢板墙每节纸含眠9厌6亏个构件意（狗7蜡9蜂块钢板墙饿、温1摩7妙根钢骨梁）；枪第陕3扣7们节钢板墙含伸鲜臂桁架下弦牛景腿，共布有叶10价8伙个构件卵（沉7额9甘块钢板墙违、扒1逝7疼根钢骨梁股、最1耍2寒个伸臂桁架构卖件）；泳第邻4材0护节钢板墙含伸机臂桁架上弦牛碍腿，共荐有拨12潜0滥个构件的（邻7纺9偏块钢板墙薪、选1梁7扯根钢骨梁雕、拒2浴4乞个伸臂桁架构券件）。钢板墙李伸臂桁架构件矛最重亲为硬3坡1稼吨，现场主塔喝吊酬为排10贿0旋吨动臂塔吊，裤吊装就位点位予于半详径冠40沟m引内，可以满足侧吊装要求。构件堆场布置雁从主塔楼施工搏总平面布置图通可以看出，在传塔遵楼名1傍区虫、救2万区姻和羡3件区各有一个钢追结构堆场，主遭要用于钢板剪沈力墙、巨型钢刘柱和部分钢梁陆的堆放，在北陕面有一个钢结订构堆场，主要惠用于钢梁的堆沈放。皆钢梁安装预留梅一层的现场安东装量，在每次型顶膜顶升之前浴完成预留量的栽配备。显施工总平面布原置图测量控制列主要方法：全抵站仪极坐标法点（划1味）初步就位及煌临时固定抓剪力墙钢骨由信于底部截面小纹，容易发生倾刃斜。剪力墙钢胡骨吊装依靠钢政板墙两端钢柱五及水平对接耳弟板穿螺栓对位胖，在垂直墙体盛方向拉设双向登揽风绳，揽风销绳沿墙体方破向肾2睡m京一对布设，拉纵紧导链，在竖题向对接位置点聋焊马板临时固点定。初步固定析后操作工通过达爬梯松开吊钩辱。炭（芹2赢）立面垂直度卷校正川全站仪在轴侧礼方向架设，调浓平后竖丝观测宝校正单板墙端冒部（劲性钢柱位或对接立边）图垂直度，拉动较导链校正垂直舒度。克单层剪力墙钢技骨垂直度测量枕定位示意图歌（柱3贩）伸臂桁架层欢剪力墙钢骨顶妥面坐标测控与啦墙体直线度控响制骂构件安装就位端，测控竖向隔需板中点坐标，付剪力墙两端中乒点连线或角部吉与端部中点间滨距，比对水平栋对接接缝处中出点偏移及中点牛坐标设计值校稻正剪力墙钢骨爆宽度方向中心芳轴线，控制单留片墙体直线度书及整体墙体直坝线度。吧剪力墙钢骨安旬装就位，竖向拐投递控制点位赔至顶模操作平俘台桁架上，架套设全站仪进行纸轴线校正。每兔次顶模系统顶母升后，重新从仗下方基准点位逃竖向投递控制蜓点，经闭合平看差改正后作为竖控制点坐标数盼据。径采用极坐标法启观测时，全站捆仪架设后近端锅俯角较大。依告据控制点布设勇，划分控制点想测控区域，保卸证全站仪照准灌棱镜时俯角小昌于丧3士0桥度及降低棱镜鼓高，测量精度浮受控。害剪力墙钢骨的跳测量控制点布痒置在钢筋混凝喊土核心筒内钢报柱上，由钢筋诵混凝土核心筒付内钢柱再定位刃钢板剪力墙。强单层剪力墙钢首骨垂直度测量航定位示意图琴钢板剪力墙测渡量控制点设置落平面位置图遭（时4趣）同层钢板剪场力墙顶面平整波度复核剑焊接完成后，陈用水准仪测量轻构件顶面高差涛，复核整体构判件顶面平整度紫。比对设计值更，形成下节构栏件安装标高预炕控数据。损进入标准层施豪工，根据控制乐点布设，在顶袄模系统控制点闷上架设水准仪吼进行高差观测助，由于高差较翁大，水准尺采激用塔尺。每次显顶模系统顶升扫后，需重新投顿点并进行高差酿闭合计算。利辅助方法：钢波尺线锤量距法主核心筒钢板墙霉的测量以其上朵一节钢板墙定饶位为准，在保东证上一节钢板童墙精度的情况蝇下，用经纬仪阀多方向扫测其厚垂直度，或在拆下一层混凝土炒墙外围设置支叫架架设激光铅叮垂仪，以直尺边量测上下两节享钢板墙到激光路的距离对比，旬可调整钢板墙那轴线偏差（如落图庭6-的6用）。拔钢尺量距法吊装施工塔吊平面布置咬主塔楼塔吊平抖面布置含M1280躬D骑臂长裂为嗽5报5塑米，覆盖半狗径久52.她5化米，最远端起直吊能永力职3厌8缠吨桶。辩ZSL270月0道覆盖半径蹈为曲5闸5裙米，对应起重伐能力宜为男37.寄6拘吨。塔吊设备性能趁法福六克蹲M1280际D来塔吊起重以性能搞：诱法福市克包M1280去D治塔吊最大半糕径积52.损5干米，起重性能元表：塔机型号M1280D参数安装臂长55m最小工作半径Rmin=6m最大工作半径Rmax=52.5m安装高度64m单绳拉力50t最大起重量100t最高提升速度110m/min回转速度0.75RPM标准节尺寸3.6m×3.6m×4m半径（m）202530.03540455052.5备注吊重（t）10099.580.266.856.84942.538双绳滨M1280劫D辨起重性能限ZSL270朽0敢起重性能吊装分析塘根据伸臂桁架膏层核心筒钢板仙墙立面分布宿于过F34-F3决5毅层及其上下各迈一层范围，即辈立面从笑第趁3矿3具层利~印第额3颤6止层所在范围内门钢板墙为伸臂敬层核心筒范围浊。饺伸臂桁架层核省心筒立面分段赴示意图遥期间核心筒钢朴板墙部分墙板渣增厚曲至夫40m耽m睡、凉50m识m仇、巡60m千m坦、苗100m伟m图厚不等。外伸搬臂桁架下弦、常上弦牛腿立面绢分别分布于剩第插3再7蛾节、董第电4佳0竿节钢板墙。如夫下示意：汪伸臂桁架核心克筒下弦牛腿立皂面布置示意图吼伸臂桁架核心臣筒上弦牛腿立驰面布置示意图刚伸臂层核心筒抄立面从准第月3祝6考节想~高第鞠4孟1续节，末共袍6袄节，其中牛腿贴分布于熟第仪3折7醉、旅4间0狭节。此为施工截重点难点，此考两节核心筒钢谨板墙分段一致费，皆考虑了牛永腿吊装而优化罩分段。吊次分析橡伸臂桁架核心糠筒钢板墙户第预3月6兼节药~痒第遗4共1盛节，腾共盯6惭节，总吊趟次熄55轮8遭吊。贩序号呈构件乒数量鹅吊次悄选用吊机挪备注躺1牺第谋3树6昼节钢板墙雄91岩91供M1280适D菊和炮ZSL270幻0敞2援第鸽3大7杏节钢板墙做91肾91帐M1280嘱D铸和良ZSL270饲0率3笑第呢3括8喇节钢板墙创91誓91预M1280已D鸟和拾ZSL270宏0赴4目第病3庭9士节钢板墙油91霜91满M1280怜D慕和着ZSL270捉0邮5栋第城4省0凉节钢板墙佛91舌103筋M1280己D弄和套ZSL270伏0干上弦牛腿一分垄二挥6膜第好4棒1固节钢板墙菠91赤91笛M1280防D插和闲ZSL270择0玩合计舅558惩558吊重分析肢序号饼构件名称皮最重分段神（斧t猴）默吊装设备次吊装半径游（尝m辅）求设备对应最大只起重鹊量撒t螺1黎钢板剪力归墙宏40GBQ-眯4拿11.5t捷M1280假D瞧和恢ZSL270辉0愿-典38辆2邻牛腿钢骨橡柱剪40GBQG呈Z-3或15.3喂M1280终D许和菠ZSL270寿0像-显38根上表编构号薯1犬所示为钢板墙役最重分段，为举厚粥板顿100m鸽m卖处的钢板墙。狂编已号评2制为伸臂桁架牛典腿最重分段，梯为伸臂桁架骨与摇SC大2赢上弦牛腿连接女处分节重量告，吐SC油1肺上弦牛腿分节嘱重量摘为招14.迁2苹吨。恢通过以上数据费可得，伸臂层狐核心筒钢板墙丈吊装施工，塔然吊起重负载率办不大附于犯40柔%打。满足起重吊汗装需要。穗吊点及连接耳罢板设置型伸臂桁架钢板昂墙吊耳设置遵萍循：吊点位置版依据构件重心咱对称设置，吊绘耳规格根据构铁件重量选定，缺复杂节点吊耳袋冗余设置的原仁则。连接板设斧置遵循：构件掉间连接稳定可沈靠，能保证构颈件安装满足精邮度要求和临时缩固定要求。吊老耳具体设置以铜深化设计图为暖准。吊装顺序流程岩伸臂层核心筒活钢板墙总吊装座流程为三个区充段依次施工，隆可结合现场情按况安装需要调蜘整。本方案以渣第三段钢板墙冤为例示意局部锋吊装顺序。诚外伸臂桁架安百装由下而上依盘次进行，先下族弦杆，率再廊Y殃型撑，再上弦谨杆。悦外伸臂示意图坛伸臂桁架钢板棒剪力墙安装顺拥序铺主塔楼核心筒福钢板墙安装总勿流程如下：拜1窜、立面安装总木流程：主内筒钢板墙立讽面分节聋见逢4.码3俗节，立面安装票顺序为：和本节钢板墙安踏装完成，顶膜斩顶慨升鉴—鉴—擦上方一节钢板哲墙吊虾装拖—谜—巩下方一节混凝打土施污工难—雄—片上方一节钢板坦墙安装完成，景顶膜顶升惭步图骤纲1呆步忠骤情2复步棵骤仓3僚步更骤弦4芽平面总体安装壶流程：邀步较骤设1感步宾骤割2露步值骤尽3严步丛骤劳4平面吊装顺序俱主塔楼核心筒蒜钢板墙三各区茶段同时施工，幸单个区总体吊桥装顺序由塔楼评中心向外侧逐失步进行安装。笛特别注意的是灰，清SC奔1捷牛腿需先衫于嫩SC饿2条牛腿安装，即纪下图编猛号安9达先于编哪号妥1钻2煌吊装。以三段犬钢板墙示意，替安装顺序如下隐图：宾三段钢板墙吊童装顺序其最不利单元钢预板剪力墙安装瓣顺序广先吊装安装两怒侧暗柱钢板墙升，再吊装中间跨钢板墙。如下笋示意：牲第一狂步喷突对称安蜂装庭1预单元蹄第二辰步旬响对称安潮装钟2许单元符第三抹步渗酷对称安驳装通3拥单元熔第四援步肾第安租装团4矿单元甘安装工艺及措酱施框桁架牛腿钢板酿墙的吊装百伸臂桁架与核孝心筒部分钢板陷墙连接牛腿，荒随核心筒钢板谅墙一同在顶模楼架内完成安装滩施工。由于受婚到顶模架顶部悔桁架洞口以及路下挂架限制，火牛腿相连部分导钢板墙需减至畏最短，以保证烫在顶模架内顺递利吊入安装位惊置。由于顶膜挤预留洞口的使堂用限制，先吊衣装砍SC夹1想柱相连的核心李筒牛腿，再吊址装大SC乒2茫柱相连的核心鲜筒牛腿。齿安装完成相应迟核心筒牛腿钢删板墙后，即刻夏安装相临的钢泰板墙，形成稳螺定体系。警牛腿钢板墙猛吊装示意如下立：叶第一步，伸臂悦桁架牛腿钢板摊墙从顶膜架预菠留孔吊入制第二步，伸臂窗桁架牛腿从顶左膜吊入后，换疤钩吊装平移就免位瘦第三步，伸臂壳桁架牛腿安装糟就位，相邻钢食板墙安装逃顶膜挂架与牛岂腿空间安装关方系侨顶模挂架水平黄翻版影响拼顶膜挂架在伸纸臂桁架牛腿处侨预留有水平翻挽版，在伸臂桁商架核心筒牛腿谎吊装安装后，印顶膜顶升时，砖可将翻版翻折鞭起来，实现顶很膜挂架顶升。垮挂架翻板单元斤翻转前奴挂架翻板单元却翻转后含顶模挂架外防担护板影响江伸臂桁架牛腿廊安装后，顶膜见因施工需要顶猜升，两者间不弓得有冲突，按宫构造要求牛腿险尺寸过大，超卸出顶膜挂架。翅故将牛腿分解不为两块，顶升逐时只安装一块旁，减少顶升时剂牛腿的尺寸，浑待顶升完成后秆，再行安装牛狡腿剩下的一块算。级（颠1弃）稿SC园1补伸臂桁架上弦烧节点烫SC相1呢伸臂桁架上弦础节点切割原则戒为：保证大节槽点板上的斜向果加劲板的完整万性；水平加劲昂板在拼缝位置钩开设过焊孔，招后期在现场焊夫接连接。节点群平立面及三维葵效果图如下所套示；突SC掘1蚊伸臂桁架上弦铸牛腿立面图响SC田1劲伸臂桁架上弦姿牛腿平面图挡SC装1返伸臂桁架上弦使牛腿三维示意茎图（节点板上急红线为切割分葛段点）颗（项2已）惑SC宰2蔽伸臂桁架上弦胖节点率SC值2撒伸臂桁架上弦血节点切割原则举为：保证大节阅点板上的斜向纯加劲板的完整龙性；水平加劲刚板在拼缝位置案开设过焊孔，兴后期在现场焊裤接连接。节点盛平立面及三维木效果图如下所甲示：脑SC俭2怒伸臂桁架上弦信牛腿立面图袋SC滨2卷伸臂桁架上弦纳牛腿平面图念SC姜2鲜伸臂桁架上弦铸牛腿三维示意纯图（节点板上咱红线为切割分滨段点）辆如此，满足现盐场安装需要。牛腿稳定措施仁伸臂桁架钢板怨墙牛腿分段，孙由于牛腿部分乌重量较重，为泰增加其安装时剖的稳定性，在这牛腿安装时如携下图增加临时检支撑，支撑下尾端作用在下节峡钢板墙暗梁上拥，罪支撑下端具体盛位置以尽量不剧影响标准铝膜塔安装为宜，临踢时侧向支撑与便牛腿连接点到译核心筒距离以苹不超过挂架主厦体与核心筒距蹦离为准。猛每个牛腿设置版两个斜撑，保拼障其安全稳定姿。斜撑规格拟击采池用误H12协5主型钢。财该临时支撑，剑待己钢板墙全部吊康装痰并焊接毁完毕，形成掏完整的框架篇结构体系后拆码除揪。塞伸臂桁架牛腿弱稳定措施

焊接施工柱钢板墙焊缝通览图颗钢骨梁寇*GBQ-摔*俗类型一危*GBQ-京*只类型二党*GBQ-热*屋类型三着*GBQ-口*复类型四域*GBQ-饥*临类型五袄剖征面盘1-祝1扰*GBQ-允*逼类型六（钢板筹墙板慎厚崇20m歌m鹅）贩钢板墙坡口开剧设原则攻针对板厚大于困40m蓄m遭的钢板，为防条止焊接变形，刻采桃用因K凡型坡口，具体淹如下：嘱4朱0mm<t<盾60mm练t窗≥饲60mm焊接材料普本工程中所用凝的焊缝金属应径与主体金属强膜度相适应，当恼不同强度的钢掌材焊接时，可秆采用与低强度观钢材相适应的泽焊接材料。由黎焊接材料及焊戏接工序所形成刘之焊缝，其机骨械性能应不低极于原构件的等松级。手工焊接前用焊条的质量饺标准应符松合通(GB/T逮5117斩)偷或盯(GB/T良5118墓)费的规定。套对阔Q23好5荐钢宜采愁用液E4甩3截型焊条，巩对歼Q34景5鸦钢宜采房用狸E5津0看型焊条。直接云承受动力荷载裕或振动荷载、尸厚板焊接的结古构应采用低氢侄型碱性焊条。教自动焊接或半漂自动焊接采用暖焊丝或焊剂的节质量标准应符税合析(GB/T赢529子3醉、抓GB/T12冲47夜0踏、屈GB/T8嫁110萍)帮等相应规范和喘标准的规定。焊接工艺流程焊接准备貌（夏1廉）焊前检查和它清理腥焊接前认真检慎查焊接部位的肠组装和表面清霉理的质量，如叶不符合要求，踩应修磨补焊合椅格后方能施焊师。焊接坡口组妙装允许偏差值晌应符合设计和衔《钢结构焊接技规范腔》仔GB5066讯1-201陶1倍的相关规定。及在施焊前，要蛛认真清除坡口柿内和垫于坡口魔背部的衬板表手面油污、锈蚀锻、氧化皮，水语泥灰渣等杂物歌，确保焊接质孤量。位（慕2馒）焊前预热慢由于焊缝热输卡入大，在焊接讯时极易造成焊赞接收缩变形，柿所产生的焊接慌应力将造成不索利因素，焊接允作业必须严格让按施工前焊接忠工艺评定确定虽的焊接顺序和潜方法进行焊接案作业。在焊接此过程中，焊前芬预热、层间温摆度控制和后热韵是保证焊接质注量的关键。值央得注意的是点槐焊前也需严格时按照要求进行腹预热处理。穷由于是冬季焊浙接且受现场施通工条件所限，档采用常规的火寸焰预热，焊前凶预热，焊后保邀温采用石棉布掩包裹保温。杰（智3弃）层间温度控筑制醋保证焊接过程江的连续性，不链得无故停焊。影如遇特殊情况险立即采取措施躺，达到施焊条鄙件后，重新对漫焊缝进行加热豪，加热温度比班焊前预热温度未相应提横高绸2悼0通～房3孔0剧℃睬。焊接预热、裳层间温度、后滔热温度见下表学：菜预热温度蔽（趁℃茧）叮层间温度招（价℃宜）崭后热温度沾（铸℃痒）圾保温时间进（么h仿）帽100~12乳0亚110~22小0令250大4手（舅4骆）焊接方法券焊缝采取薄层菠、多道进行焊榨接，由于单条雁焊缝长度大摩于祥500m价m萍需采取分段退井焊的焊接方法屑。每层、每道控焊缝的焊道接魂头错缓开挨50m交m纸，避免焊缝缺法陷集中。不（酸5字）焊缝后热身后热是为了进摘行消氢处理，溜防止冷裂纹的犯产生。焊后的辰加热方法和焊惜前预热方法相役同，焊缝后热滑温度日为杰25厚0刚℃下，焊缝加热到招规定温度后用作石棉布包裹进若行保温，保温敬时间不低旋于涉4持h壁。焊接工艺流程质量保证措施语防止焊接变形饲措施散合理的焊接顺歼序绵钢板剪力墙整惠体焊接工艺是辽先焊接钢柱、毛再焊接钢梁、款再焊接竖向焊嚷缝，后焊接横驰向焊缝。勺平面焊接顺序裂示意图君竖焊缝焊接顺雷序示意图稼横焊缝焊接顺茄序示意图刚性支撑合钢板剪力墙在闻平面和立面增压加刚性支撑，皱在平面上的门腔窗洞口处通过劳增加刚性支撑龄让钢板剪力墙调形成口型结构咐，夏在疮4.蛛5挡米高的钢板剪宽力墙顶部竖向遵增加一道刚性户支撑，防止钢幕板剪力墙的焊畜接变形。凉钢板剪力墙水刷平支撑平面布今置图行钢板剪力墙刚立性支撑设计图茅钢板剪力墙竖飞向刚性支撑实纯景图临时连接马板直钢板剪力墙竖捆向和横向焊缝箭每性隔粮500-70配0m斑m小加设临时连接忧马板防止钢板陈剪力墙焊接变标形。妨钢板剪力墙竖摇向临时连接耳趋板实景图沈钢板剪力墙加便劲板拆单片钢板剪力爸墙通过增加劲君板增加钢板剪晶力墙刚度，单丘片钢板剪力墙即增加钢板剪力董墙刚度原则是色使用钢柱、钢梅梁或加劲板让虚钢板剪力墙形制成口字型结构解。抢钢板剪力墙加赤劲板示意图顶部拉设倒链震在钢板墙顶部个拉设倒链娱，控制领焊接变形福。缝钢板剪力墙顶关部倒链拉设实够景图碎防止冷裂纹及损层状撕裂措施足使用优秀焊工左，尽量减少碳皆弧气刨的使用甩。一旦使用后病应采用角向磨眨光机磨去刨削咱部位表面附着烫的高碳晶粒，龄避免焊缝裂纹吴的产生。蓄控制坡口尺寸教和焊缝截面积缠，防止过量熔万敷金属导致收宵缩和应力增大旦。尽量控制焊志缝表面的余高具，并使之平缓相过渡，以减少机焊趾部位的应炼力集中。焊缝待余高应控制散在术1用～汗3m花m骂以内。霸焊接完毕后确川认外观检查合炎格后，立即进抗行后热和保温楼处理。视财安全生产、文鸦明施工措施严钢构件卸车与简转运安全束措施横（渴1芬）卸车、倒运孙前指挥人员要丙认真核对构件武的长度、重量裙，按照施工方花案要求选择合驳理的吊绳、卡甲环及吊装方式尺。盼（谢2摸）指挥卸车时峰必须站在能够豆照顾到构件工瞒作面，检查吊珠点正确平衡，趴有棱角的构件躁进行捆绑时，悲必须用麻布袋叉进行包裹钢丝贸绳或用钢管瓦台片护垫棱角，鲁以避免钢丝绳哗切断而发生安伞全事故。躁（爪3依）在倒运构件丙的车辆上下陡尿坡或楼面时，俱要有人在车辆室前后进行指挥浩，在陡坡上和裕整个施工现场偷内行车速度要芹缓慢。州（蝇4风）在倒运构件慕时，构件装车支后应用钢丝绳相和倒链捆绑固圈定好，防止构端件在运输过程垄中滑落车下而医发生意外。踢钢构件运输及辞堆放安全措施歼（翁1杨）构件运输幅1菌）为确保行车运安全，在超限俩运输过程中对摆超限运输车辆宪、构件设置警涝示标志，进行姨运输前的安全无技术交底。在背遇有高空架线断等运输障碍时寄须派专人排除妄，进行运输前除的安全技术交注底。在运输中决，每行驶一段肢（虹50K屡M裙左右）路程要霸停车检查钢构佩件的稳定和紧啦固情况，如发粥现移位、捆扎头和防滑垫块松诸动时，要及时注处理。须2粥）在运输构件术时，根据构件李规格、重量选仗用汽车和吊车待，大型货运汽励车载物高度从健地面起不准超述过洒4潜M准，宽度不得超运出车厢，长度忌前端不准超出艺车身，后端不铁准超出车斑身奔2沃M裳。雷3)逗龙钢构件长度超坛出车厢后栏板钢时，构件和栏尖板不得遮挡号驼牌、转向灯、剪制动灯和尾灯侮。信4贺）封车加固的旦铁丝，钢丝绳都必须保证完好尸，严禁用已损席坏的铁丝、钢铅丝绳进行捆扎程。权5违）构件装车加棕固时，用铁丝祝或钢丝绳拉牢雨禁固，形式应让为八字形，倒伟八字形，交叉敬捆绑或下压式犁捆绑。茫（吊2规）构件堆放原卷则戏1鼓）根据钢结构次安装进度计划陆编制每周构件污进场计划，保败证构件供应与孤安装进度吻合俯。煎2咐）先安装的构馋件先进场堆放卖，根据安装顺移序，采用平板飘车将构件短途剂运输到安装现冻场进行安装。灾3姿）在构件明显翅的外表面作标聪识，标识包括伍构件编号、安公装区域及安装势方向。辣4烛）构件进场后尽及时清理内部传积水、污物，净避免内部锈蚀黄。挠（隆3剩）构件堆放防典护措施旺构件分类别进锄行堆放，重型环构件必须单层孤铺放在指定加偏固场地，合理霸设置支撑或枕饲木，防止边缘约挤压变形。小斧型钢梁根据安型装顺序合理叠即放，先安装的常堆放于上面，滔并交错堆放防肠止构件平面外普弯曲及栓钉变免形，叠放层数闯不得多于安3宝层。如钢