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文档简介
四、施工技术方案(一)钻孔植筋施工技术方案施工工艺流程:定位→钻孔→清孔→钢筋处理→锚固胶配制→植筋→固化、爱护→检验1、定位按设计要求标示钻孔位置、型号,若基材上存在受力钢筋,钻孔位置可适当调整,但均宜植在剪力墙分布筋内侧。开凿防滑孔,在植筋标记点,用凿子打出小孔,以免钻孔时钻头滑动错位。2、钻孔钻孔型式为冲击钻钻孔。本工程植筋型号为d28,钻孔孔径为:D=35㎜。钻孔一般要垂直混凝土构件平面,斜度不大于8度(距离楼板过近无操作空间或特殊要求除外),钻孔深度为15d(d为钢筋直径)。钻孔时进度不宜太快,以免钻头发热影响钻孔四周混凝土强度。钻孔时如遇到原有结构内主筋或箍筋需移位避让时需请监理、设计核定后方可移位。3、清孔清除孔内灰尘,在钻孔过程中,孔内会积存灰碴,尤其是向下打孔时,灰碴不易跑出,应常常清碴,否则会烧坏钻机,烧坏钻头。本工程清孔采纳吹风机高压冲洗。钻孔完毕,检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出,然后用毛刷将孔壁刷净,再次压缩空气吹孔,应反复进行3∽5次,直至孔内无灰尘碎屑,在灌胶前,达到孔壁无灰尘,无油污,无有机杂质。4、、钢筋处理钢筋长度的确定,依据图纸设计要求下料,如外部加焊钢筋,其钢筋宜先焊后种植,若有困难而必需后焊,其焊点距基材混凝土表面应大于15d(d为钢筋直径),并应采纳冰水浸渍的湿毛巾包袱植筋外露部分的根部,即需后焊的植筋最小长度为:孔深+焊接长+15d,以免焊接时高温影响胶的强度。钢筋表面处理,用电动钢丝或人工钢丝刷,清除钢筋表面的锈蚀,用丙酮或酒精清除钢筋表面油污及灰尘。5、锚固胶配制植筋胶为桶装式植筋胶两种,由A、B两组份组成,配胶宜采纳机械搅拌,搅拌器可由电锤和搅拌齿组成,搅拌齿可采纳电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。少量可用细钢筋棍人工搅拌。取干净容器(塑料或金属盆,不得有油污、水、杂质)和称重衡器按协作比混合,并用搅拌器搅拌10分钟左右至A、B组份混合匀称为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避开混入空气形成气泡。胶应现配现用,每次配胶量不宜大于5公斤。6、植入钢筋植筋胶按设计要求进行配制好后,人工喂胶,喂满孔深的2/3。将处理好的钢筋,植入灌注好结构胶的孔内;人工插入法:将钢筋插入孔内,由于结构胶有肯定浓度,一般一次并不能插究竟,采纳反复拉出、插入或旋转方法直到钢筋插眼底(留意,有时插究竟后,会有回弹,应加以防止)。钢筋居中定位:由于钻孔直径比植入钢筋直径大,因此,植入的钢筋可能不在中心,采纳石子在孔口支撑定位,然后用硬胶将孔封闭,起到固定作用亦防止孔内胶流出孔外。7、固化、爱护固化时间指的是结构胶硬化时间,但胶的强度仅达到设计强度的40%-60%。当气温在20℃时,需再经过48小时左右后方能达到设计强度,因此一般要求结构胶锚固钢筋,在施工完成后,依据环境温度一般需48小时后才允许受力。在结构胶没有固化以前,应对锚筋进行爱护,不得对锚筋进行摇摆碰撞,并派专人现场爱护。8、质量检测测量钻孔外露钢筋长度,确定植入钢筋的深度(现场具体记录)。测量植筋的位置、型号、直径规格是否有误(做出记录)。进行拉拔检测,并由监理工程师对检测结果鉴定认可。植筋深度允许偏差为+20mm,垂直度允许偏差为5°。本工程应进行非破坏性现场检验,检验及评定按混凝土结构后锚固技术规程附录A进行,采纳随机抽样方法取样检验。同规格,同型号,基本相同部位的植筋作为一个检验批,检验数量按每批总数量的1‰计算,且不少于3根。五、确保工程质量的技术组织措施1、施工前仔细做好技术交底,钻孔位置依据图纸设计要求及建设要单位供应的轴线及标高基准放线,弹出轴线及边线。放线后,由现场技术负责人复核认可后方可开钻施工。2、钻孔前应依据设计图纸确定植筋范围内的原结构布筋位置,在不削减结构受力计算截面尺寸的条件下允许适当调整孔位。3、钻孔深度应满意设计的锚入长度须要,新增与原结构,连接部位节点受力主筋等抗拉强度要求较高的钢筋锚入,应进行现场抗拔试验。对个别因与原结构内钢筋冲突而无法达到设计深度的(但应大于12d,否则移位重新开孔)相邻两根筋应适当增加锚入深度。4、植筋用结构胶采纳符合设计要求和相关规定的合格产品。胶应严格依据产品说明书要求的比例配制,计量精确,随配随用。5、植筋采纳孔内注胶和钢筋抹胶相结合,确保胶液饱满。6、仔细做好施工记录,刚好办理工程验收签证手续,资料的收集,整理和审核应同步进行。7、设计变更、材料代用,均应办理技术核定单和材料代用变更签证手续,施工单位无权修改施工图纸。8、在熟识图纸要求的状况下,严格执行前面施工方法中的施工步骤。不得随意更改和变动。9、由于钻孔植筋技术工程的连续性,必需确保施工过程中,各岗位员工的基本稳定,不允许随意更换各岗位的施工人员,以确保施工人员,以确保工质量的稳定性。10、一旦发觉施工中出现与图纸不符状况时,不得盲目施工,要刚好与设计人员取得联系,在得到设计变更图纸后,方可接着施工。11、项目主任工程师及质量检查员必需每天现场跟踪检查质量,一旦发觉问题应马上处理或上报。严禁质量问题隔夜处理的现象发生,每天进行质量小结。加固灌浆料施工施工前的打算1、机器搅拌:混凝土搅抖机或砂浆搅抖机;2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干;3、水桶若干;4、台秤若干;5、流槽;6、高位漏斗、灌浆管及管接头;7、灌浆助推器;8、模板(钢模、木模);9、草袋、岩棉被等;10、棉纱、胶带;灌浆施工第一步:基础处理基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面,不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时,基础表面应充分潮湿,灌浆前1小时,清除积水。其次步:支摸1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝,达到整体模板不漏水的程度。2、模板与设备底座四周的水平距离应限制在100mm左右,以利于灌浆施工。3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。4、灌浆中如出现跑浆现象,应刚好处理。第三步:灌浆料配制1、一般地,按通用加固型按13-14%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-10%的标准加水搅拌。2、举荐采纳机械搅拌方式,搅拌时间一般为1-2分钟(严禁用手电钻式搅拌器)。采纳人工搅拌时,应先加入2/3的用水量拌和2分钟,其后加入剩余水量搅拌至匀称。3、每次搅拌量应视运用量多少而定,以保证40分钟以内将料用完。4、现场运用时,严禁在HGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。第四步:灌浆施工方法二次灌浆时,应符合下列要求。①、二次灌浆时,应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆,直至从另一侧溢出为止,以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。②、灌浆起先后,必需连续进行,不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。③、在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动HGM灌浆料,严禁从灌浆层中、上部推动,以确保灌浆层的匀质性。④、当灌浆层厚度超过150mm时,应采纳豆石加固型高强无收缩灌浆料。⑤、当灌浆量较大时,豆石加固型灌浆料的搅拌应采纳机械搅拌方式,以保证灌浆施工。第五步:养护1、灌浆完毕后30分钟内应马上加盖湿草盖或岩棉被,并保持潮湿。2、冬季施工时,养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范>>(GB50204)的有关规定。3、灌浆料达到拆膜时间后,可进行下步施工,具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”。4、在灌浆完毕后,如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6小时后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。各种措施一、平安措施1、工人进入施工现场必需佩带平安帽,高空作业系好平安带。实行专职平安员和平安值班制度,对平安进行常常和定期的检查。特殊对以下平安隐患加强防范措施:(1)高空坠物:进入现场必需佩戴平安帽。(2)高空坠落:高空施工必需佩戴平安带。(3)机械损害:进行岗前培训,确保工人正确操作。(4)平安用电:对用电设备及线路运用前进行检查,拆装须由专职电工负责,用电需经过甲方允许才能运用,严禁乱拉乱拽。(5)平安支撑必需坚固,并有专人负责检查。包括:脚手架的搭设(6)明火施工需与甲方共同并得到同意后方可施工,并做好平安措施。二、文明施工(1)严禁施工人员坦胸露背,污言秽语。(2)听从管理,严禁在现场游走闲逛。(3)严禁随地大小便。(4)现场不许喝酒、吸烟必需在特地地点。六、平安文明生产教化1、由项目经理亲自进行公司平安文明生产条例的讲解并描述,并对工人的询问作出说明。2、工人无异议后在条例上签字。3、公布平安文明施工管理条例的执行程序,及惩罚方法。七、成品爱护1、成品爱护工作由项目负责人负责。2、加强对工人的教化,切实作到实处。3、工人施工严禁踩踏管道和拉扯电线;粘胶施工作业时严禁乱摸乱八、主要设备、人力及材料安排进场时间以合同为准。进场材料以预算为准。设备、人力及材料安排十、施工前的打算1、CGM灌浆料施工前应打算:机械搅拌:混凝土搅拌机或砂浆搅拌机;人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干;水桶若干;台秤若干;高位漏斗、灌浆管及管接头;流槽;灌浆助推器(尺寸可视现场状况而定,见图1)模板(钢筋、木模);草袋、岩棉被等;棉纱;胶带。2、CGM灌浆料的验收应符合表2、表3的规定。3、CGM灌浆料的验收以试验室检验为准,检验项目应包括流淌度或坍落度、竖向膨胀率、抗压强度。检验方法除执行现行的有关规定外,尚应符合附录A的有关规定。十一、CGM灌浆料的配制1、CGM灌浆料的配制(1)、CGM灌浆料拌和时,加水量应按随货供应的产品合格证上的举荐用水量加入,搅拌匀称即可运用。对于地脚栓锚固和栽埋钢筋,用水量可依据工程实际状况削减。拌和用水应采纳饮用水,运用其它水源时,应符合现行《混凝土拌和用水标准》(JGJ63)的规定。(2)、CGM灌浆料的拌和可采纳机械搅拌或人工搅拌。举荐采纳机械方式,搅拌时间一般为3分钟(严禁运用手电钻式搅拌器)。采纳人工搅拌时,应先加入2/3的用水量拌和5分钟,其后加入剩余水量搅拌匀称。(3)、搅拌地点应尽量靠近灌浆施工地点,距离不宜过长。(4)、每次搅拌量应视运用量多少而定,以保证40分钟以内将料用完。(5)、冬季施工时,CGM灌浆料及拌和水应符合现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)的有关规定。(6)、现场运用时,严禁在CGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。(7)、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝,达到整体模板不漏水的程度。(8)模板与设备底座四周的水平距离应限制在100mm左右,以利于灌浆施工。(9)模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。(10)灌浆中如出现跑浆现象,应刚好处理。(11)将孔洞四周已松动的混凝土剔除。(12)材料的配制应符合本施工技术方法第五项的规定。(13)施工打算应符合本施工技术方法第七项施工打算条的有关规定。(14)施工方法应符合本施工技术方法第八项3条的有关规定。十二、养护1、灌浆完毕后30分钟内应马上加盖湿草袋或岩棉被。并保持潮湿。2、冬季施工时,养护措施还应符合现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)的有关规定。3、CGM灌浆料达到拆模时间后,可进行设备安装。4、在设备基础灌浆完毕后,如有要剔除部分,可在灌浆完毕3~6小时后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锹等工具轻轻铲除。十三、施工验收A、施工验收应按设计要求及现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)的有关规定执行。附录A检验内容及方法依据本施工技术方法第12条规定检验项目应包括流淌度、竖向膨胀率、抗压强度。试验方法应符合下列规定。A、0.1试验室的温度和湿度应符合现行《水泥胶砂强度试验方法》(GB177)中第3章的有关规定。A、0.2灌浆料流淌度及强度检验方法A、流淌度的检验应按现行《混凝土外加剂匀质性试验方法》(GB8077)中第11章的有关规定
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