市政道路及排水工程施工组织设计

沙河西区创新基地一号道路冬季施工方案PAGEPAGE52沙河西区创新基地一号道路冬季施工方案PAGE目录TOC\o"1-2"\h\u16536第一章编制说明 110537第二章工程概况 3780一、工程概况 325488第三章管理目标 415525一、质量目标 412786二、进度目标 416152三、安全生产、文明施工目标 417523第四章施工部署 44655第一节施工组织机构设置及职责 48962第二节资源配置计划 62088第三节施工方案 616585第四节主要工程项目施工方案与施工方法 721550第五章技术措施 1614662一．施工测量 1624516二、排水工程 177462五．道路工程 1831710六、雨季施工技术措施 2124271第六章施工进度计划及工期保证措施 2111681一、施工进度计划安排 2215209二、工期保证措施 2216331第七章施工质量保证措施 235157第一节质量管理组织及职责 2329319第二节材料质量保证措施 241338第三节质量创优措施 2517158第八章安全生产保证措施 2627045第一节安全生产管理组织及职责 2620659第二节安全生产保证措施 2723035第九章降低成本措施 2921821一、组织措施 2926329二、管理措施 303538三、技术措施 305036第九章文明施工保证措施 3010042一、文明施工管理目标 3031982二、组织管理措施 302990三、防扰民措施 3111524四、目视管理 3210412五、目视管理的主要内容与形式 3232104六、建立文明施工责任制，开展双文明劳动竞赛 32第一章编制说明

一、编制原则

1、认真贯彻国家和地方有关基本建设的各项方针、政策，遵守国家和地方的法律，严格执行施工程序，信守合同规定的工程竣工工期。

2、实行施工、设计和建设单位三结合，统筹安排，合理布置，做好施工部署各项施工生产工作。

3、采用流水施工方法和网络计划技术组织有节奏、均衡和连续施工。

4、坚持“百年大计，质量第一”，在安全生产的原则下，推行ISO9002标准化管理和实行安全生产责任制。

5、做好人力物力的综合平衡调配，做好雨季施工安排，力争均衡生产。

6、贯彻“勤俭节约”的方针，合理布置好施工现场，组织好文明施工。

7、充分利用现有机械设备，扩大机械化施工范围，减轻劳动强度，提高劳动生产率。

二、编制依据

1、新庄集乡南源村污水管网工程三标段的施工图纸。

2、国家建设部有关给排水施工的规范、规定以及宁夏地区有关规定和政策。3、我公司ISO9002质量保证体系的有关文件。

4、现行的施工验收规范、规程和标准，宁夏地区有关建筑技术、质量和安全的规定。

5、根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件分析，结合我公司在类似项目施工经验。

三、说明

1、编写好的施工方案应严格执行。

2、在施工期间，如设计发生变更或其它条件发生变化时，必须适当改修施工方案，以保证质量和工期的要求；而因修改施工方案造成进度或其它方面的影响，应制定具体的补救措施。

3、本施工组织设计内容如与施工图纸有出入，应以施工图纸为准。工程概况一、工程概况1.工程简介工程范围主要位于红寺堡区新庄集乡南源村，主要施工内容包括新建污水管道d300-400二级钢筋混凝管46614m，预留管de225聚乙烯双壁波纹管980m，新建100m³化粪池1座，道路破碎及恢复、绿化的拆除与恢复等。工程材料数量表编号名称规格单位数量1矩形钢筋混凝土排水检查井1000*1000座1042矩形钢筋混凝土排水检查井1100*1100座13矩形钢筋混凝土沉泥井1000*1000座514混凝土跌水井2300*1100座15Ⅱ级钢筋混凝土管D400米1274.46Ⅱ级钢筋混凝土管D300米33877聚乙烯双壁波纹管D225米9808防坠落装置/套1579钢筋混凝土化粪池100m³座110管理目标一、质量目标本工程竣工交付业主使用时，质量达到下述目标：合同范围内的全部工程的所有使用功能符合设计（或变更）图纸要求；单位工程达到市政工程质量检验评定标准“合格”标准。二、进度目标总进度管理目标：2022年6月5日开工，2023年1月11日竣工，总工期221天。三、安全生产、文明施工目标1.安全目标：确保工程施工安全，施工过程中杜绝重大事故的发生，避免一般事故发生。负伤率在3.0%以内，重伤不得多于1起，公司及上级各主管部门对施工现场安全检查合格率100%、优良率80%以上。2.文明施工及环保目标：严格执行国家现行法律、法规及公司各项安全管理规章制度，制定各项安全和环保措施并认真落实。确保达到区市等上级部门质量、安全、文明施工综合检查优良等级，争创建设部质量、安全、文明施工综合检查优良等级。采取有效的措施，确保施工过程中周围居民不受干扰，全面达到环保标准。施工部署第一节施工组织机构设置及职责一、施工组织机构的设置1.项目管理机构为了确保本工程施工过程中有效组织，优质、安全、按期完成施工任务我公司成立“新庄集乡南源村污水管网工程三标段”项目经理部设项目经理一名，由有多年同类工程施工管理经验的技术管理人员组成强有力的项目管理部2.项目管理机构人员的岗位职责施工现场设项目经理、技术负责人、质量管理、计划管理、安全管理人员。主要技术人员由丰富工作经验的人员担任。项目经理全面负责工程的质量、安全、进度、工期；组织和协调项部管理人员及各施工班级，调动每一个管理职能人员的工作积极性；对工程符合设计（或变更）、验收规范、标准要求及达到优质（良）负责；对各阶段、各工号及各分部分项工程按期交工负责；以符合国际标准且有效的质量体系及充分的人力、物力、财力保证整个工程项目质量符合合同要求；当出现特殊情况达不到标准要求或发生质量安全事故时，项目经理负责以书面正式报告公司生产副经理，按批准后的要求处理；负责组织工程保修内的回访维修工作。技术负责人负责本工程质量计划和质量文件的实施及日常质量管理工作，当有更改时，负责更改后的质量活动的控制和管理；负责本工程的准备、施工、交付和维修整个过程质量活动的控制、管理、监督和改进；负责进场材料、机械设备的检验及分包工程质量的管理、监督和检查；负责组织有关人员对设计和合同有特殊要求的工程部位按规定实施，指定专人进行相互联络，解决相互间发生的问题；负责施工图纸、技术资料、项目质量文件、记录的控制和管理；负责向项目部各施工班组进行书面技术交底；负责调配人力、物力保证按图纸和规范施工；协调与业主的关系，确保工程按图纸和分包合同规定施工；负责审核结果的评定及审核结果、整改措施和质量纠正措施的实施；协助项目经理安排施工，确保工程按期竣工。施工员协助项目经理做好施工前期准备工作;协助项目经理做好施工现场和文明施工教育工作;负责把技术交底落实到班组和操作工人;负责下达砼、砂浆、防水层及玛蹄脂等各种拌合物的配合比;负责对施工操作人员进行质量意识教育;负责详细、真实、及时记录好《施工日志》;负责绘制现场施工管理工作;结合实际认真阅读施工图纸，做好图纸会审准备工作和施工日常管理工作，配合项目经理完成施工任务。质检员严格按有关规定、规程、标准、施工图及技术交底等技术文件，对工程项目分期质量进行检查、监督和验收，并做好监督日记；负责质量记录、产品标识的监督检查、分项工程质量等级的核定及分项工程返修后的验证；对违反操作规程或有质量隐患的工序有权责令停止施工并上报项目经理；对质量隐患整改达不到要求时，有权责令停工并上报公司质量主管部门或主管领导。安全员协助项目经理搞好施工现场安全管理工作；负责安全技术交底和施工现场安全教育工作；负责监督检查施工现场机械设备的安全运转、施工临时用电的正确操作及安全防护有无隐患，有权制止和处理违规操作行为。资料员负责项目部文件的收发、传递和保管工作；负责本工程技术资料的收集、整理、装订、登记和审核；有权拒收不合格的技术资料、试验报告、合格证及材质证明单，对资料的真实性、准确性负责；负责记录在项目部召开的所有会议记录。送检员试验员兼送检员，负责按施工规范和检验标准对本工程使用原材料的试样的及时送检和索取试验报告。试验员负责对本工程所涉及试验项目的现场试验工作。测量员技术员兼测量员，负责施工放线，验线及报验工作。材料员负责按计划采购和转运本工程施工所需机械设备、原材料、成品、半成品、周转材料；负责及时向分承包方索取原材料、成品、半成品及机械设备的合格证和使用说明书；负责监督、检查施工现场原材料、成品、半成品、机械设备的使用，有权对浪费材料和损坏设备的行为进行处罚；对采购原材料、成品、半成品及机械设备的质量和数量负责。第二节资源配置计划一、施工人员组织计划本工程所需施工人员共计26人，施工人员实行动态管理，根据现场需要进行必要的增减，充分满足施工要求。施工管理人员和特殊工种人员及各级技术人员由我公司抽调素质人员组成，以确保本工程顺利展开和高质量完成。施工人员组成见下表：部门名称经理部排水施工队道路施工队机械操作人员人数（人）82353二、劳动力安排计划施工时按照工程实际需要专业施工管理和操作人员设置专业施工队伍，保证工序专业化施工质量。各工种人员按施工需要进行分阶段进入场地，劳动力见下表：工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况（人）2022年6月7月8月9月10月11月电工222222测量工111111技术工人555555普通工人151515151515机械工333333混凝土工555555合计313131313131三、主要机械设备组织计划主要施工机械设备配备见附表四、主要材料，构配件进场组织计划工程主要材料供应按施工进度进行分批分量计划供应，钢筋、水泥、碎石等主材选用应征得业主同，进行材料进场前检验、试验，合格后材料才能进场，材料进场必须附生产厂家合格证、试验报告或材质证明。材料进场分类按材料储存要求存放，并且挂标识。第三节施工方案一、施工平面布置图及说明1施工平面布置图说明1)临时设施本工程项目经理部附近租赁，项目经理部设办公室、会议室、仓库等。机械停放场地设在附近的空地上。2)临时道路本工程属新建工程,人员、设备等可通过便道运输到施工现场,运输条件比较便利。3)临时设施用房临时设施用房在附近搭设临时用房。4)生产、生活用水、用电生活用水就近从附近接入，生产用水沿线用水方便。生产、生活用电在沿线路北侧架设临时线路一条，以解决沿线施工用电，施工时备30KW发电机两台，以备停电时使用。二、施工段划分及施工顺序安排各分项工程施工顺序安排本工程分两个施工段平行作业，各个段内按照“先地下、后地上、兼顾工期”的原则安排分项工程进行流水作业施工。本工程管道分为给水和排水管道，道路包括机动车道、非机动车道和人行道，其中给水管道位于西侧分隔带、排水管道位于机动车道上，因此各分项工程施工顺序排如下：施工准备→排水管道施工→机动车道施工→人行道施工→路灯施工→场地清理三、总体施工方案1、排水管道工程排水管道工程机械配备挖掘机2台,吊车1辆,装载机1台,电夯4台,洒水车1辆。2、道路工程装载机1台、平地机1台、压路机1台，自卸汽车3辆、摊铺机1台。路基挖方采用挖掘机挖土、装载机装土配合进行、自卸汽车运土；路基填方采用自卸汽车运土、装载机与平地机配合整平、振动压路机碾压；路面级配砂砾底基层采用自卸汽车运输、平地机平整、压路机碾压；路面基层水泥稳定砂砾采用集中厂拌，自卸汽车运输、推土机、平地机摊铺整平、压路机碾压密实；沥青砼面层采用商品沥青砼、自卸汽车运输、摊铺机摊铺、压路机碾压方法进行施工；路缘石铺设采用人工铺设。第四节主要工程项目施工方案与施工方法一、排水管道工程施工方法1.排水管道工程施工工艺流程如下：测量放线→沟槽开挖及支撑→管底基础及基础处理（测量密实度）→管道安装（管材运输、管道安装质量检测）→砌检查井→浇筑混凝土管座及养生（管帮素土回填）→闭水试验→质量检测（外形检测、测定试块强度）→土方回填→密实度检测2.施工要点1)测定管道中线和建立临时水准点测设管道中线起点、终点，检查井位置桩及中心线位控制桩，并在开挖范围外设方向控制桩，在稳固处设间距不大于100m的临时水准点。施工设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩必须经复核后才能使用，并要经常校核。2)沟槽开挖及支撑沟槽开挖采用挖掘机挖土，人工配合刷坡的方法施工。①确定槽底开挖宽度（管道结构与两侧工作空间宽之和），根据开挖边坡确定沟槽上口开挖边线。沟槽底土基，要保证其强度和稳定，严禁超挖。②沟槽开挖成型后用木板及圆木进行支撑，根据土质情况确定支撑类型，保证边坡稳定。③槽底基及基础处理A、沟槽成型后先进行验槽，检验项目包括槽底宽度、沟槽边坡，对沟槽进行修整，保证管道安装工作面。B、用电夯将槽底按轻型击实标准进行夯实，密实度达到95%。并测定槽底高程。C、管道基础为180度基础，3：7灰土质量如下：要选用同一种类松软的黄土做为材料，不能与其他种类的土质掺用；摊平的灰土要均匀分布，厚度一致，在夯实过程中要随时检查高程和平整度，进行找补；成型的灰土垫层表面要坚实、平顺。④管道安装A、管材质量要求及运输：所用管材必须符合管材质量标准，管材外观检查时，管身不得有漏水，裂纹，管口不得有残缺；管材用汽车运输，人工配合吊车装卸。管材在运输过程中应该有防止滚动和相互碰撞的措施。B、安管：管道安装用人工配合吊车安装；吊车安装管道安装前进行试吊，吊离地在10厘米左右，检查捆扎情况和制动性能，安全后方可起吊；安管时用边线法控制安管中心位置，高程桩法控制管内底高程；吊车安装注意事项：吊车沿沟槽开行，距边沟间隔1米的距离，以避免沟槽坍塌；下管必须有专人指挥，指挥人员必须熟悉机械吊装有关操作规程和指挥信号，驾驶员必须听从信号进行操作；绑套管子要找好重心，平吊轻放，不能忽快忽慢和突然制动；在起吊作业区内，任何人不得在吊钩和吊起的重物下站立或通过；管节下入沟槽时，不能与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，不能扰动天然地基；管安稳后，应用干净的确良卵石或碎石将管体卡牢，避免碰撞移位，并注意检查对口，减少错口现象。⑤接口管道接口采用橡胶圈接口。橡胶圈接口的安装方法为：清除承口内和插口外的油污、杂物，将选定的橡胶圈套入插口槽内，平顺、无扭曲；橡胶圈接口管子插入前在橡胶表面均匀涂刷中性润滑剂，管子插入时使橡胶圈正确就位。⑥检查井施工A、检查井砌筑施工程序测量放线→检查井基底基础处理→井室、井筒砌筑→踏步安装→井圈（盖）安装→井周围还土。B、施工要点测量放线：管道施工完成后，用全站仪进行检查井位准确放样和测量井底高程。检查井底基础处理：检查井底要求素土夯实，密实度大于95%，然后铺30CM3：7灰土，最后浇筑C15混凝土基础，厚10厘米。井筒为预制混凝土井筒。井圈及井盖安装：检查井安装完毕后，要及时安装井圈，盖好井盖。井圈安放前，将井墙顶面用水冲刷干净，铺砂浆使井圈与路面找平，井口四周用1：2水泥砂浆嵌牢，井口四周成45度三角。井周围回填土：检查井周围采用3：7灰土回填，其宽度为30厘米，并应沿井室及井筒中心对称分层进行，不得漏夯。顶管坑的回填压实，比长距离、大面积的压实度难度大，要从以下几方面控制：分层填筑厚度为20厘米，比规定的厚度小一些来控制：回填土分层填筑，沿井室及井筒中心对称进行，四周高差不超过30厘米；井周围回填灰土必须在回填场外集中拌合、过筛、检测灰剂量后才能用以回填于井周围；回填土厚度每层尽量做到均匀；控制全铺土层均匀的含水量，不能回填过湿土；一定要用符合要求的便于夯实的土来回填；土方回填后，使井周围土面呈拱形，其拱高一般为15厘米。⑦回填在管基砼及接口养生期满，经闭水试验合格后方可回填土方。回填要选择合格土质，不可采用腐殖土、垃圾土；回填前应将沟槽内杂物清理干净。回填土时，胸腔两侧应同时回填，两侧高差不超过30㎝。二、道路工程施工方法(一）、路基恢复施工1.填方路基、挖方路基施工工艺流程如下：填方路基施工工艺流程：施工准备→填筑前基地处理→基底检测（填料选定与检测）→填料分层填筑→推土机推平→平地机整平（洒水或晾晒）→碾压→检测→做好记录检查签证→验收挖方路堑施工工艺流程：施工准备→场地清理→开挖（机械检修、修建临时排水设施）→推土平地机整平（测量中线、边线高程）→机械碾压→检测→检测做好记录检查签证→验收2.施工要点1)场地清理根据图纸所示用推土机辅以人工配合，清除施工路段用地范围内的表土、草皮、树木、树根、垃圾并运到指定地点堆放，按图纸所示，拆除障碍物和设施等，清理掘除后的填土路段按规范规定回填压实达到标准，经验收合格后即进行路基施工。2)路基填方施工路堤填筑以机械作业为主，人工配合、配置挖掘机，半载机、自卸汽车装运、推土机、平地机整平、振动路机压实。为保证施工质量，加快施工进度，提高施工效率，采用“三阶段、四区段、八流程”的作业程序施工。三阶段：准备阶段——施工阶段——竣工验收阶段四区段：填筑区段——平整区段——碾压区段、检验区段八流程：施工准备——基底处理——分层填筑——摊铺整平——洒水或晾晒——机械碾压——检验鉴定——路基整修①测量放样路基施工前，应根据恢复的路线中桩、设计图纸、施工工艺和有关规定钉出路基用地界桩和路堤坡脚、路堑堑顶等具体位置桩，在距路中心安全距离处设计控制桩，其间距不宜大于50米；机械施工中，应在边桩处设立明显的填挖标志。②地质调查施工前应搜集详细的地质、水文、障碍物结合工程实际情况,掌握本地区地基处理经验和类似工地基础处理经验和使用情况,并做必要的取样试验,进一步核对地质情况。③填料的选择及铺筑试验路段路基填筑前先对土样进行试验，以确定填料的种类、含水量、液塑限、塑性指数、最大干容重等指标，确保路基填筑符合设计和规范要求，施工过程中应定期对土质进行抽检。在进行全段路基施工前，选择具有代表性的和长度不小于100米的一段路基作为试验面进行填筑压实试验，以选择合适的压实工艺参数，填筑层厚度、碾压遍数和碾压速度，总结出合理的施工工艺顺序，作为此种填料的依据。④基底处理基底处理首先要划分作业区段，为保证施工中互不干扰，防止跨区段作业，每一作业段长约200米左右。基底清理及压实工序如下图：（见下图）基底处理后的中基范围内无树根，草皮等根系，地面不小于20cm内的腐植土应清除、换填，分层压实，坑穴填土夯实，做好原地面临时排水设备，然后进行场地平整和压实。路基基底处理后压实度应满足技术规范要求。当基底松散土层厚度大于30cm时，应将松散土翻挖后再分层回填夯实⑤填方路基主体施工在填方路基施工中必须始终坚持“三线四度”，三线即：中线、两侧边线、且在三线上每隔20米设一明显标志，明确中线、边线的控制点；四度即：厚度、压实度、拱度、平整度。控制压实度经确保路基的质量及沉降不超标；控制拱度以确保雨水及排出；控制平整度以确保路基碾压均匀及在下雨时路基上不积水。在路基中心线每200米处设一座固定桩，随填筑增高。在固定桩上标出每层的厚度及标高。在路基两侧每隔50米设置一道临时泄水槽时泄水槽至路基外临时排水沟，与路基填筑同时进行。确保在雨季路基上的水从泄水槽中排出，避免雨水冲刷边坡。路基填土压实度按重型击实标准实施，各层压实度见下表。填挖类型路床底面以下深度（厘米）压实度（%）填方路堤0——80≥9580——150≥93150以下≥90零填及路堑0——30≥95分层填筑：根据设计断面采用水平分层填筑压，每200米左右或两结构层之间划分一个施工区。分层厚度根据试验路段确定的数据严格控制路堤，每20米一标高点，每层厚度不超过30厘米，每层填料铺设宽度，每侧超出路堤高度宽度50厘米，以便机械作业，保证完工后的路堤边缘有足够的压实度。填筑至路床顶成最后一层的压实层厚度不小于10厘米。土方运输时应根据虚铺厚度及每车方量，计算出倒土距离，以利于整平摊铺。填方分段交接处，先填地段应按1：1坡度分层留台阶。若两个地段同时填，则应分层相互交叠衔接，其搭接长度小于2米。摊铺整平：推运土料填筑路堤，应平整每层填土，用推土机初平，平地机终平，控制面层平整、均匀。自中线向两边设置2%-3%的横向坡度。洒水或晾晒：填筑土方含水量应在最佳含水量±2%时碾压，当含水量差距较大时应进行洒水或翻晒，以达到最佳含水量。洒水采用集中洒水闷湿和路基上洒水搅拌相结合的方法。当需要对土采用人工加水时，达到最佳含水量所需要的加水量近按如下公式计算：m=（w-w0）Q/（1+w0）式中：m——所需加水量w——土的压实最佳含水量（以小数计）w0——土原来的含水量（以小数计）Q——需要加水的土的质量机械碾压：碾压前，对填筑层松铺厚度、平整度、含水量、高程进行检查，符合要求后方右进行碾压。碾压机具组合是：先用小吨位光轮压路机预压整平，再用大吨位压路机碾压，采用振动压路机碾压时，应先静后振，由弱振到强。碾压顺序为：直线段先压路基边缘，后压中间，曲线段先压内侧后压外侧，纵向进退式进行，前后相邻两面区段宜纵向重叠1.0-1.5米，达到无漏压，无死角；碾压速度宜先慢后快，碾压速度一般光轮静压机为2—5KM/h，振动压路机为3—6KM/h。碾压过程中，横向接头振动压路机一般重叠0.4—0.5米，光轮压路机重叠后轮宽的1/2。压实作业到无偏压，无死角，碾压均匀。⑥路基填筑检测路基每导线填筑压实后，及时进行检测，每层填土检测合格，并经监理工程师认可后，才能进行上层路基填筑。试验人员在取样或测试前先检查填料是否符合要求，碾压区段是否压均匀，填筑层厚度上否超过规定厚度。⑦路基整修路基分层填筑时,当接近路基设计标高时,加强高程测量检查，经保证完工后的路基表面的宽度、高程、平整度及拱度、边坡符合规范和设计要求。整修的路基表层15厘米以内，将松散的或半埋的尺寸大于10厘米的石块清除，并按规定填平压实。表面需补填时，如补填厚度小于10厘米，将压实层翻挖10厘米以上，再补填同类土重新整平压实。路基经过整修后,要做到肩棱明显、中线高程、宽度、边坡、路拱坡面符合设计要求。3）挖方路基施工①测量放样:路堑开挖前进行测量放线,定出填挖边界及结构物位置线,做好土方的调配计划。对导线、中线复测，详细核对,及时复测横断面图。根据恢复的路中桩,钉出路线边桩位置,在距离中心安全距离处设立中桩指示桩,在边桩处设立明显填挖标志。②修建临时排水设施:路堑开挖中要修临时排水设施并合理排放,临时排水设施与永久性水设施相结合,水流不能污染自然资源，避免对路基产生危害，杜绝淤积和冲刷。③路堑开挖：用推土机配合铲运机作业，充分利用下坡铲装，取土沿工作面有计划地均匀进行，不得因过度局部取土而造成坑洼不平；路堑长度较短且开挖深度不大时，用推土机、装截机配合自卸车；在路堑开挖到标高后，采用平地机或推土机整平，压路机或推土机压实，压实工艺按填土路堤进行。④路堑整修及碾压:路堑开挖至路基顶面设计标高时,为了给路面各结构层的铺筑提供一个坚实、平整、符合设计要求的工作面，应对道路中线位置和横、纵断面路基顶面高程及路基中线两侧宽度按要求测量,对不符合要求的路床面用平地机进行平整。在最佳含水量±2%时，进行碾压机具组合是：先轻后重。碾压顺序是：直线段先压路基边缘，后压路中，曲线段先压内侧，后压外侧，达到无漏压，无死角。碾压速度是：先慢后快。⑤检测:路床面型后,及时对路基进行路中线、横坡、高程、边坡、密实度进行检测，以确保成型路基符合规范要求。⑥路堑施工注意事项:路基开挖前应对沿线土质进行检测试验,适用于种植和其它用途的表土应储存在指定地点,对开挖出的适用材料应用于路基填筑,减少挖方弃土,各类材料不能混杂:施工中如遇土质变化需修改施工方案时，要及时报批:严格控制开挖断面尺寸、标高、避免超挖、欠挖；挖方路基施工标高,要考虑压实的下沉值。(二）级配砂砾底基层施工1.级配砂砾底基层施工工艺流程:施工准备→准备下承层→施工放样→填料分层填筑(填料选定与检测)→推土机推平→平地机整平→碾压→检测→做好记录检查签证→验收2.施工要点(1)准备下承层:土基表面应平整、坚实、具有规定路拱，垫层施工前用12-15T三轮压路机碾压3-4遍。不允许表面有过干、表层松散现象。(2)施工放样：在土基上恢复中线，每10-20M设一中桩，并在路外侧设指示桩。在两侧指示桩上用明显标记标出垫层边缘的设计高。(3）级配砂砾底基层施工：1）材料质量要求：砾石最大粒径不超过5㎝，颗粒中细度及扁平颗粒含量不超过20%，集料级配范围应附合下表：通过下列筛孔（㎜）的重量百分率%液限%塑性指数50401050.50.075小于28小于910080-10040-10025-858-450-152）计算材料用量:根据路段底基层宽度、厚度及预定的干密度、计算各段需要的干集料数量，根据料场的含水量及所运料车辆的吨位，计算每车材料的堆料距离。3）运输和摊集料：在预定堆料的土基土，堆料前先洒水，使表面湿润：集料装车时，应控制每车料的数量基本相等；卸料距离严格掌握，避免料不够或过多；集料摊铺采用平地机，松铺系数1.25-1.35，表面力求平整，具有规定的路拱，检验松铺材料层厚度，必要时进行减料或补料工作。4）整型、碾压：整型稳压的过程为：摊铺机摊铺→碾压。整型后在最佳含水量或略大于最佳含水量时进行碾压，碾压机具采用12T以上压路机，碾压先轻后重，先快后慢，碾压时后轮应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，一般碾压6-8遍，过到要求密实度，表面无明显轮迹。碾压注意两侧多压2-3遍；碾压过程保持表面湿润；严禁在已完成或正在碾压路段上“调头”和“急刹车”。碾压结束之间前,用平地机再终平一次,使其纵向顺适,路拱和纵坡符合设计要求。5）接缝处理：两作业段衔接处，应搭接拌合，前一段成型时，预留30—50cm不予碾压，后一段将前一段未压实部分一起进行拌和碾压。(三）水泥稳定砂砾基层施工机动车道、慢车道、人行道基层水泥稳定砂砾。水泥稳定砂砾采用集中厂拌机械摊铺方法施工，采用拌和站拌和，平地机摊铺。1.水泥稳定砂砾基层施工工艺流程：准备底基层→施工放样（备料、混合料的拌合、配合比检测）→摊铺混合料→稳压、整形→精平→碾压→接缝处理→养生2.施工方法1)修整底基层修整底基层表面使其平整、密实，路拱和高程符合设计要求,没有松散和软弱地点。2)施工放样在底基层上恢复中线，每10—20cm设一中桩，并在路外侧设指示边桩。在两侧指示桩上用明显标记到水泥稳定砂砾边缘的设计标高。3)配料：材料的质量要求：集料的最大粒径不超过3厘米，压碎值不大于30%；水泥宜采用标号较低、终凝时间长的（如325水泥）水泥。水采用人畜饮用水。水泥稳定砂砾施工前应先进行混合料配合比设计，确定必需的水泥剂量，混合料的最佳含水量、混合料的最大干密度及水泥的标号和终凝时间。4）混合料的拌合水泥稳定砂砾采用集中厂拌,用强制式拌和机拌和。拌和注意配料要准确:拌和要均匀:含水量要略大于最佳值,使混合料运到现场摊铺后碾压时含水量不小于最佳值。5）运送和摊铺集料：拌和好混合料应尽快运输到铺筑现场，车上运输的混合料应覆盖，以防水份损失；集料装车时，应控制每车料的数量基本相等；在预定宽度上，表面求平整、有规定的路拱；松铺厚度=压实度*松铺系数（1.30—1.35）；设3—5人小组，携带一辆装有新拌合混合料的小车，跟在平地机后面及时清除粗集料窝和粗集料带。6）整型整型的程序为：平地机初步整平和整型→平地机快速碾压一遍，暴露潜在不平整→平地机再次整型→再次碾压→局部低洼处耗松、找补整平→平地机终平7）碾压整型后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时立即用振动压路机在路全宽内进行碾压；直线段由两侧向路中碾压，平曲线段由内侧向外侧碾压；碾压速度是先慢后快；碾压过程中，水泥稳定砂砾表面始终保持潮湿，严禁洒水碾压。碾压结束之前，用平地机再终平一次，使纵向顺延，路拱和高程符合设计要求。8）接缝处理：同日施工的两工作段的衔接处，应搭接拌和，第一段拌后，留5—8M不进行碾压；第二段施工时，前段留下未压部分，再加水重新拌和与第二段一起碾压。隔日施工的工作缝就在端头设方木，垂直相接。9）养生：洒水进行养生，养生期保持稳定层表面潮湿，养生期不少于7天。10）水泥稳定砂砾基层施工注意事项采用集中厂拌施工方法水泥稳定砂砾的延迟时间不超过2—3小时;水泥稳定砂砾未铺封层或上面层之前,除施工车辆外,禁止一切机动车辆通行；分两层施工的水泥稳定砂砾第一层碾压成型后第二天可以铺筑上层水泥稳定砂砾,不需要经过7天养生期;每流水作业段机动车道划分为100米非机动车道每一流水作业段划分为200米。（四）路面面层施工1.沥青面层施工工艺流程施工准备→喷洒透层油→施工放样（备料、混合料的拌和）→沥青混合料运输→沥青混合料检查及装卸→混合料摊铺（外形检测）→碾压成型→特殊部位处理（密实度检测）→开放交通2.施工要点1）施工准备施工准备包括现场准备和技术准备及机械准备。面层施工前对基层质量全面质量全检查，基层必须平整、密实、高程、横坡符合要求；对施工机具作全面检查，包括摊铺机、压路机等规格及机械性能检查；作好技术、安全、施工组织准备。最主要的技术准备在分三个阶段：第一阶段，原材料准备阶段；第二阶段，沥青混凝土配合比组成设计阶段；第三阶段，正式摊铺前铺筑试验路段。其中第一、二阶段在施工准备期开始进行，第三阶段在正式摊铺紧前进行。①原材料控制：按相关试验程序规定的取样方法，取足够数量的具有代表性的沥青及矿料进行试拌，按规范规定的材料质量的技术要求试验各项性质，合格的材料才能用于路面工程。对粗集料、细集料、填充料进行筛分，得出各种矿料的筛分曲线，测定各项试验数值。②沥青砼混合料组成设计按以下三阶段进行。A．目标配合比设计阶段：由试验室进行马歇尔试验，确定最佳沥青用量和矿料级配作为目标配合比，供拌合机确定各冷料仓的供料比例、进料速度和试拌使用。B、生产配合比阶段：从拌和机二次筛分的各热料仓里的材料取样进行筛分，能确定各热料仓的比例，供拌和机控制使用。同时反复调整冷料仓进料比例以达到供料平衡，再按技术规范要求进行马歇尔试验，确定生产配合比的最佳沥青用量。C、生产配合比验证阶段：拌和设备根据生产配合比，设定各种材料自动计量数据进行试拌，铺筑试验段，并用拌和的混合料及路上取芯样进行马歇尔试验，由此确定生产用的标准配合比，作为生产控制和质量检验的标准。③试验路段施工：在沥青混凝土面层每层施工前，按技术规范要求铺筑沥青试验段，用以验证混合料的稳定性以及拌和、摊铺、压实设备的效率，施工方法和施工组织的适应性，确定沥青混凝土的压实标准。对混合料的松散厚度，压路机碾压顺序，碾压速度和遍数设专岗检查，总结经验，取得达到技术规范要求的各项指标，并经监理工程师批准后，以指导路面施工。2）施工放样施工放样包括平面控制和高程控制，在基层上恢复中线，每10—20M设一中桩；测定标高，确定下承层表面高程与原设计高程相差的确切数值，以便挂线纠正到设计值和保下施工层厚度，根据标高值设置挂线标准桩，采用钢丝绳引导的高程控制方式，放样时计入实测的松铺系数。3）沥青混合料的拌和各种矿料分别堆放在硬质基底的料仓或场地上，不混杂，矿料等填料不得受潮。沥青混合料拌和具有自动控温功能，装有高精度的计量和测温设备。材料拌和应均匀加热到规定温度，避免局部过热，不能使用正在起泡或加热超过170摄氏度的沥青，集料加热不超过170摄氏度，烘干用的火焰应适量；拌和应能使矿料集料所有的颗粒都均匀地裹上结合料为止，拌和时间不得少于36秒。沥青混合料的拌和时间经过试拌确定，出厂的混合料应均匀一致，无花白料、无结团成块或严重的粗细料分离现象。4）沥青混合料的运输及摊铺混合料运输采用太脱拉自卸汽车运输，车厢清扫干净，运输时应覆盖，运至施工地点的温度不低于130。C。卸料车停在摊铺机前10—30CM处，不得撞击摊铺机，卸料过程中，运料车应挂空档；摊铺机前等候卸料的车辆不少于5辆。调整好摊铺慰平板宽度和自动整平装置；摊铺温度控制在110—130摄氏度；摊铺过程就缓慢，均匀、连续不间断，保持有不少于送料器高度2/3的混合料；人工修补用铁锹等工具，用前加热，沾油混合液不过于频繁，不宜站在热混合料上操作；摊铺过程中应经常检查料的温度，厚度及是否均匀、平整、有无撕裂、波浪、局部粗糙、拉沟等现象。5）混合料碾压、成型碾压初压——复压——终压（包括成型）初压用三轮压路机碾压两遍，整平和稳定混合料，碾压速度和摊铺速度相适应，从外侧向路中碾压，压路机折回位置阶梯形向前推进。注意检查平整度和路拱，必要时予以调整。混合料密实程序取决于复压。复压与初压紧密衔接，复压温度为90—110摄氏度，采用振动压路机或钢筒压路机碾压4——6遍，碾压带重叠1/2轮宽。终压目的是消除轮迹,形成平整压实面。碾压温度宜为70—90摄氏度，终用轮胎压路机碾压不少于2遍。压路机不得在未碾压成型、冷却的路段上转向、调头或停转。6）特殊部位碾压横向、纵向接缝碾压时，压路机先在已压实路面上行走，碾压新铺层10—15CM，然后压实新铺部分，再伸过已压实路面10—15CM，充分压实接缝。交叉口碾压采用缺角式碾压，逐一转换压道，对缺角处用小型机具压实，压实注意转向同速度相吻合，尽量采用振动碾压。7）开放交通路面摊铺层完全自然冷却，表面温度低于50摄氏度以后，开放交通。（五）道路附属工程施工方法1．道路雨水口施工1）按设计图定出雨水口的位置2）．道路雨水口槽按雨水口外形尺寸,每边留出30—50CM的肥槽，槽底仔细夯实。3）砌井墙，在基础上放出井墙位置线，并安好雨水管；砌筑井墙时，要求砂浆饱满，随砌随将砖缝砂浆刮平并勾缝，井底用砂浆抹出向雨水口集中的泛水坡。4）安放井圈,将井墙顶砖面扫净,铺砂浆找平后安放井圈,井圈顶面比路面稍低些。第五章技术措施一．施工测量1．测量放线前，认真学习施工图，了解施工现场情况和设计意图，校正测量仪器，校核坐标控制点和水准点。依据坐标控制点和水准点测设临时控制点，临时控制点可采用预制混凝土桩，也可先埋设木桩，后在周围浇筑混凝土，并砌筑砖护墩，如有条件可用红色油漆标注在四周建筑物墙上，并妥善保护。2．从管道的起至点开始，每隔20m测设一里程桩，用红漆在里程桩侧面标注里程。在管道交叉处和坡度变化较大处要增设里程桩。3．管槽开挖前，根据管道的起止点和各转折点，测设管沟的挖土中心线桩，并引测设施工控制桩（不受施工干扰，易于保存桩位的地方）。中心桩测设完后，根据中线桩和开挖槽口宽度B{B=b+2mh（b槽底宽度，m挖土深度，h边坡率；槽底宽度b=D1+2b1+2b2+2b3，D1为管径外缘宽度，b1为管道一侧的工作面宽度：金属管（非金属管）D1≤取500mm（300），500mm≤D1≤1000mm取500mm（400mm），b2取200mm，b3为模板厚度）}测设边桩，用石灰撒出灰线，作为开挖的边界线。4．施工中用坡度板控制管道的中心线和高程。根据中线控制桩，用经纬仪将管道中心线位置测设到坡度板上。钉上中心钉子，安装管道时，在中心钉上悬挂线坠，就可将中线位置投测到槽内，以确定管道的中线。根据附近水准点测出各坡度板顶的高程，然后依据坡度板高程与管底设计高程计算出下返数。为了便于施工、检查，使一段管道内的各坡度具有相同的下返数，可按调整数=预先确定下返数-（板顶高程-管地高程）对坡度板进行调整。施工中可做一小木杆并标出下返数位置，以便检查槽底开挖深度。坡度板制作用杨木，板的刚度必须符合要求，其顶面应保持水平，埋设必须牢固。1.每一测设点必须往返测设两次，且测设的高差值应相等，否则应复测，并以相临控制点为标准进行校核。2.竣工测量：每道工序完工后，按分段进行竣工测量，并填报测量数据记录。二、排水工程（一）土方工程1．沟槽开挖机械开挖，人工配合，按1：0.4放坡，槽底开挖宽度B=D1+2（b1+b2+b3）（b1=400mm，b2=200mm，b3=50mm）。回填土堆放在指定地点，余土均外运（施工时要根据施工图仔细计算），堆土应距槽边大于1米，高度不大于2米。在沟槽开挖前根据图纸，有关资料及有关主管单位提供的情况，弄清与施工有关的地下情况。必要时可采用挖探坑的方法试探。同时应向机械司机交清挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况、施工技术及安全要求等，并配一名熟悉挖土机械安全操作规程和测量技术的人员予以配合。当挖至设计槽底高程以上20CM处，用人工清底，防止超挖扰动槽底土壤，如超挖时应按下述方法处置：干槽超挖在15cm以内者，用原土夯实，其密实度不应低于天然地基土；干槽超挖过15cm者，可用石灰土分层处理，其相对密实度不应低于95%；槽底有地下水或地基土含水量较大，不适于加夯时，可用天然级配砂石或卵石回填。当下一步工序不能与本工序连续进行时，槽底应留20cm左右的土层不挖，待下步工序开工时再挖。为保证施工环境安全，沟槽开挖时应在沟槽工程两端设立警告标志，沟槽边侧设护栏，夜间悬挂红灯（间距约30m/对）。备有足够的备用水泵，以排除槽底积水。材料、机具至槽边、架空线路至堆土顶要有足够的安全距离。并在每个施工段要备钢（或木）梯两副。为防止局部塌方，沟槽开挖前要有支撑备料，备料按槽底采用短桩支撑，局部使用横板疏撑，备料规格：立板疏排20cm×5cmL2-4m：横撑￠20圆木或￠108钢管：方木15cm×15cm＠1.0M。2、土方回填闭水试验合格，井室砌筑到一定高度后方可进行沟槽回填。沟槽回填采用人工回填，管顶标高50cm以内用夯机夯实，50cm以上用6—8T压路机碾压。沟槽回填时应将槽内积水、杂物清理干净，按沟槽排水方向由高向低分层进行，每层虚铺厚度：蛙式夯25—30cm；压路机25—40cm；管顶50cm以内不得回填100mm的土块及杂物；土的最佳含水量和最大干密度按《土工试验方法标准》做标准击实试验确定；土过干时要适量洒水，过湿时要先晾晒后回填；沟槽两侧同时回填夯实，不得将土直接砸在抹带接口及防腐绝缘层上；回填土密实度要求（用重型击实标准）。（二）、管道安装沟槽经验收合格后，即可进入管道安装。其程序为：验槽→铺垫层→下管→安管→填砂砾管座→锁管。用人工配合吊车下管，边线法控制中线，高程用水准仪直接测量（以测量管内底为宜）。管道安装前应进行外观检查，发现裂纹、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前应修补并签字，合格后方可使用。排管时要严格控制高程及中心线。铺管时用钢丝绳捆绑砼管，平起平落，不得用吊钩钩住管口下管，管子高程、中心线调整就位后，立即用垫块稳固好管子，整个稳管过程中管两侧均用撬扛支撑，防止管子滚动伤人。用手动葫芦将管一次插入至标线，并在两侧用垫块稳固好管子。然后进行接口施工。橡胶圈接口施工前，应先用毛刷蘸洗衣粉水或洗洁精将管道承插口刷洗干净，并将橡胶圈套在插口小台内，无扭曲现象，且环向间隙均匀。然后用倒链缓缓运管，运管时注意对正承插口。（四）闭水试验闭水试验在大面积填土前进行。闭水试验按下列程序：确定试验管段（按井距分隔，长度不宜大于1Km，带井试验）封堵管口（用1：3水泥砂浆砌240砖并抹面、养护3—4天）注水（从下游注水，同时检查管身及接口无漏水及严禁重渗水现象，如有应采取措施及时处理，闭水水位高为上游管内顶加2米，如上游管顶至检查井口的高度小于2米时水位可灌至检查井）观察并做好记录，计算渗水量（管道满水浸泡不少于24小时，渗水量测定时间不少于30分钟，允许渗水量：管内径为400mm时≤25M3/24H*KM；管内径为300时≤2163/24H*KM）。五．道路工程（一）路床修整碾压路床质量好坏直接影响工程质量，路床强度和稳定性是保证路面稳定的基本条件。为了保证路基工程质量，开工前分层取样试验，用重型击实法求出最佳含水量和最大密实度，如检测压实度不够，必须找出原因，采以措施以达到要求密实度，压实时用12T压路机碾压5-8遍，至无明显轮迹且达到要求为止。碾压时压路机从路边向中心，再自路中心至两边顺次碾压，碾压前后轮迹需重叠15-20厘米。在填土碾压过程中，要按标准规定检验土的含水量。填土禁止取出垃圾、污泥、盐渍土、腐填土、含有机物、杂草腐朽的土，超过10厘米粒径的土块应打碎使用。原地面以下的井洞、管沟应分层加以妥善处理。处理方法为：①将原土翻晒，待含水量降至接近最佳含水量时，再分层整平压实；②将“软弹土”挖尽，另换干土或砂石混合料，分层铺平压实；③将含水量大的土中掺拌石灰粉，分层摊铺压实。（二）级配砂砾砂砾石表面平整、坚实、无浮石、无粗细料集中现象，无粒径大于10厘米的砾石。砾石应分两次摊铺，砂砾石摊铺虑厚按设计实厚乘以压实系数（人工1.25-1.30,机械1.20-1.25）,但每层虚铺厚度不宜超过30厘米，摊铺砂砾应均匀一致，发现梅花砂窝现象要及时挖除掺拌使之均匀。碾压前要洒水，洒水量根据气温、气候干湿及砂砾含水量决定，砂砾摊铺长度在30-50米时，可开始洒水、洒水后，待表面稍干即可进行碾压，用推土机快速碾压一遍后再用人工找补，当混合料的含水量等于或略大于最大佳含水量时，立即用三轮压路机碾压，成型后如高低不平，用人工挖松补低铲高整平，整平后再碾压至密实度、平整度符合要求。碾压时由两侧向路中心碾压，后轮应重叠1/2轮宽，且必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度、表面无明显轮迹为止，一般需碾压6-8遍。碾压过程中，应随时洒水，保持湿润；质量要求；压路机碾压轮迹不得大于5毫米，厚度误差不超过±10%；平整度15毫米；中线高程±20毫米。（三）排水管及检查井级配砂砾底基层经验收合格后方可进行排水管及检查井施工。人工开槽、安管、回填，冲击夯夯实，开挖沟槽不放坡，宽度为管外径加60㎝。回填土应分层回填并夯实。1．沟槽开挖级配砂砾底基层经验收合格后方可进行沟槽开挖。按设计图上的雨水支管的位置、管底高程定出中心线桩并标记高程，根据开槽宽度，撒开槽灰线；挖至槽底基础表面设计高程后挂中心线，检查宽度和高程是否平顺，修理合格后再按基础宽度与深度要求，立槎挖土直至槽底作成基础土模，清底至合格高程即可浇注雨水井混凝土基础。2．铺管在管子外皮一侧挂边线，以控制下管高程顺直度与坡度，并洗刷管子保持湿润；雨水支管必须顺直，不得错口，管子间留缝最大不准超过1㎝，灰浆如挤入管内用弧形刷刮除，如出现偏高或揉管时下沉过多，应将管子撬起一头或起出管子，铺垫细砂，且重新揉至设计高程；支管接入检查井一端，如果预埋支管位置不准时，按正确位置、高程在检查井上凿好孔洞拆除预埋管，堵密实不合格空洞，支管接入检查井后，支管口应与检查井内壁齐平，不得有探头和缩口现象，用砂浆堵严管周缝隙，并用砂浆将管口与检查井内壁抹平、抹严、压光，如检查井外壁与管子周围的衔接处有缝时，应用水泥砂浆抹严。3．水泥砂浆接口水泥砂浆接口用砂应过2㎜孔径的筛子，按1：2.5（重量比）配比拌制砂浆，水泥比大于0.5。水泥砂浆抹带应按下列程序操作：先将管口洗刷干净，并刷水泥浆一道；抹第一层砂浆时，应注意找正，使管缝居中，厚度约为带厚的1/3，并压实使之与管壁粘结牢固；待第一层砂浆初凝后，抹第二层，并用弧形抹子压成形，初凝后，再用抹子赶光压实并适时用草袋覆盖洒水养护。（四）水泥稳定砂砾水泥稳定砂砾采用集中场地拌制，运至施工现场进行铺设。在摊铺之前，应保证水泥稳定砂砾的下承层表面平整、坚实、具有规定的路拱，没有任何松散的材料和轮弱地点。根据摊铺层的厚度要求达到的压实度，计算每层料摊铺面积。摊铺时设专人在摊铺机后面，清除粗细料集中、离析现象，特别是注意调整局部的粗集中料，填补混合料。摊铺稳定砂砾虚厚按设计厚度，够一天内摊铺、碾压成型即可。集料拌合过程中，应注意土的压实系数，一般为1.30-1.35。摊铺长度应以进度的需要量为度块、超尺寸颗粒及其他杂物捡除，摊铺时，如果混合料含水量不足，应及时补充洒水，使水分在混合料中分布均匀。洒水过程中及时检查混合料的含水量，含水量宜略大于最佳期含水量，混合料摊铺平整后，整平立即用混合料进行找补整形，整形后当混合料的含水量等于或大于最佳期含水量时，立即用振动压路机进行振动碾压2-4遍，用18-21钢轮压路机碾压4-6遍。碾压时由两边向中心碾压，压路机轮应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段接缝处。后轮压完路面全宽即为一遍，碾压成型后需要洒水养分护，保持表面潮湿，养护期不宜少于7天。同日施工的两段的衔接处，应搭接拌合。第一段拌合后，留5-8米不进行碾压。第二段施工时，将前段留下末压部分，加水重新拌合并与第二段一起碾压。水泥稳定砂砾施工中要避免纵向接缝。（五）洒透层沥青浇洒透层前，路面应清扫干净，应采取防止污染路缘石及人工构造物措施。透层宜在基层表面稍干后浇洒，并撒布石屑或粗砂，并用6-8吨钢筒式压路机碾一遍后方可进行面层铺筑沥青面层前如发现局部地方透层沥青剥落，应予修补。当有多余的石膏或砂时，应予扫除。（六）沥青面层基层经验收平整、坚实、稳定，标高及纵横坡度均应有尽有符合要求，表面珍浮土及杂物后方可进行沥青面层施工。1．施工准备施工前应对各种材料调查试验，AC-13C细粒沥青混凝土配合比拌合试拌确认后，方可正式拌合。经选择确定的材料在施工过程中应保持稳定，不得随意变更；施工前对各种施工机具应做全面检查、调试使其处于良好的性能状态。2．摊铺运到施工现场的混合料，采用人工配合摊铺机半幅摊铺，摊铺前在摊铺机铺料斗内涂刷少量柴油以防粘料。在摊铺过程中，料的厚度和平整度采用摊铺机的自动控制系统控制。运输车辆应停在摊铺机前10-30㎝处，不得撞击摊铺机。卸过程运输车挂空挡，靠摊铺机推运前进，摊铺系数由试验段确定，摊铺机速度控制在4m/min左右，缓慢、均匀前进，不得随意变换速度或中途停止，铺完后不得用人工反复修整。当出现横断面不符合要求，摊铺带边缘局部缺料、表面明显不平整、局部混合料明显离析、摊铺机后有明显的拖痕时应用人工找补（找补工人不宜站在热混合料面层上操作）。缺陷较严重时，应予以铲除，并调整摊铺机。摊铺好的沥青混合料应及时碾压，当不能及时碾压或遇雨时，应停止摊铺。3．碾压沥青混合料的压实应按初压、复压、终压三个阶段进行。⑴初压初压应在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移、发裂。压实温度不低于110℃。用两轮6-8吨钢筒式压路机初压2遍，压路机的速度应控制在1.5-2Km/h,碾压一遍即可。碾压时压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1/3-1/2轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍。当边缘有挡板、路缘石、路肩等支挡时，应紧靠支挡碾压，当边缘无支挡时轮应伸出边缘10㎝以上碾压，也可在边缘行空宽30-40㎝待压完第一遍后，将压路机大部分重量位于已压实过的混合料面上再压边缘；碾压时应将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不应突然改变。压路机起动、停止减速缓慢进行；初压后应检查平整度、路拱，必要时应进行修整。⑵复压复压应紧接在初压后进行，用两轮15-18吨钢筒式压路机碾压，碾压方法同初压。碾压遍数不能少于6遍，复压后路面达到要求的压实度，并无显著轮迹。⑶终压终压应紧接在复压后进行。终压用双轮钢筒式压路机碾压，终压不少于2遍，路面压实的终了温度应为70℃，终压后的路应无明显轮迹，平整度和压实度符合施工规范有关要求。⑷注意事项压路机的碾压段长度应与摊铺速度相适应，并保持大体稳定。压路机每次由两端折回的位置应阶梯形的随摊铺机向前推进，折回处不应在同一横断面上。在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿；压路机碾压过程中有沥青混合料沾现轮象，可向碾压轮洒少量水或加洗衣粉的水，严禁洒柴油。压路机不得在未碾压成型并冷却的路段地转向、调头或停车等候。4．接缝处理施工时应将挡缝处用切刀切齐，在铺另一半幅前应将切缝切缘清扫干净，并洒少量粘层沥青，摊铺时应重叠在已铺层上5-10㎝，摊铺后用人工将摊铺在前半幅一面的混合料铲走，碾压时应先在已压实路面上行走，碾压新铺层的10-15㎝，然后压实新铺部分，再伸过已压实路面10-15㎝，接缝应压实紧密，上下层的纵缝应错开15㎝以上，表层的纵缝应顺直，且宜留在车道区画线位置上；相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1M以上。采用斜接缝，铺筑接缝时，可在已压实部分上面铺设一些热混合料，并应使接缝预热软化，碾压前应将预热用的混合料铲除。斜接缝的长度为0.4—0.8M；从接缝处起继续摊铺混合料前应用3M直尺检查端部平整度，当不符合要求时，应予清除，摊铺时应调整好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用3M直尺检查平整度，当有不符合要求者，应趁混合料尚未冷却时立即处理；横向接缝的碾压先用双轮钢筒式压路机进行横向磺压，碾压带的外侧应放置供压路机行驶的垫木，碾压时压路机应位于已压实的混合料层上，伸入新铺层的宽度为15㎝，然后每压一遍向新铺混合料移动15—20㎝，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。当相邻摊铺层已经成型同时又有纵缝时，可先用钢筒式压路机沿纵缝碾压一遍，其碾压宽度为15—20㎝，然后用再沿横缝向碾压，最后进行正常的纵向碾压。5．其它混合料表面低于50℃后，方可开放交通；运料车辆和工地应备有防雨设施，并应做好排水；当遇雨或下层潮湿时，不得摊铺沥青混合料。对未经压实即遭雨淋的沥青混合料，应全部清除，更换新料。六、雨季施工技术措施雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段，确保雨季正常进行施工，减少受季节性气候的影响。在雨期施工之前，了解气象资料，以便做好准备工作；开工之前，应考虑有效的排除施工场地雨水方案；作好临时防雨设施的储备，如棚布、草袋、防滑板等；排水备用泵的工作状态应良好，排水系统应畅通；检查加固临时电路，电线距地面高度在3米以上，制定雨季施工技术方案，进行雨期施工技术交底。（一）、道路路基、路面基层施工1．挖方段路基础开挖后，两侧设挡水土堤，防止雨水进入路基。2．雨季施工应集中力量分段施工，下承层应开幕挖临时排水沟。3．一次备料不宜太多，料堆周围可设排水沟。4．摊铺好石灰土或水泥稳定砂砾，应在下雨前初压或冒雨初压，若末及时碾压，则在雨停后封闭交通，晾晒后至接近最佳含水量时碾压成型。（二）沥青混合料面层施工1．沥青混合料路面雨季节施工应加强工地现场与沥青拌和厂联系，缩短施工长度，各项工序衔接应紧密。2．运料汽车和工地应备有防雨设备，做好基层的排水工作。3．当遇雨或下层潮湿时，不能摊铺沥青混合料。对末经压实即遭雨淋的沥青混合料，要全部清除，更换新料。第六章施工进度计划及工期保证措施一、施工进度计划安排1．施工进度计划本工程施工划分三个阶段。①施工准备阶段工程施工准备期5天，组织人员，设备进场，进行临建设施施工，技术资料的审核，线路复测及放样、编制实施性施工组织设计。②主体工程施工阶段完成污水管道、给水管道和道路工程及其附属工程。主体阶段施工人员达到高峰，各种机械设备及材料保证按时随进度到达施工现场。③场地清理交工阶段进行场地清理、资料整理及竣工验收等工作，工期5天。二、工期保证措施力争缩短工期，提高经济效益，使该项目能按合同工期建成，尽早发挥投资效益，我们主要采取下列措施保证工程按期完成：1．本工程进度安排各分项工程施工均留有余地，既考虑到若出现意外情况时，不致于贻误工期，同时又考虑到工程需赶工时，又有条件加速施工进度。2．在设备配置上，各类施工机械均有一定富余，且安排有备用设备。建立水泥稳定砂砾拌和站；摊铺采用推土机和平地机进行摊铺，以保证各个工序施工质量；沥青砼摊铺采用自动找平摊铺机进行摊铺。3．本合同工程是我公司工程中的重点，人、财、物将优先保证，技术工人、管理人员随时等待施工，并有健全的后期保障和物质供应系统。备下承层恢复中线及施工放样备下承层恢复中线及施工放样安砌路缘石准备集料，粒径和级配的试验检测集料配比、最大干容重、最佳含水量、7天抗压强度和延迟时间对抗压强度的试验再碾压配料计量检查养生稳定土厂拌设备拌和汽车装运摊铺机摊铺平地机整平、整形初压平地机整形平地机再整形再碾压接缝和调头处理局部低洼处表层5cm以上刨松新拌水泥混合料找补整平整形过程中严禁车辆通行，配合人工消除粗集料蜂窝5．工程开工前，优化完善施工方案和工程网络计划，抓住关键线路，严格按网络计划安排组织施工。网络计划编制“月、旬、日”的作业计划，并根据实施过程中的完成情况，及时与原计划对比，并采取修正调整，实行动态管理，做到“以日保旬、以旬保月”，确保网络计划的实施与兑现。6．根据施工总体目标和施工进度，施工难度、施工环境等特点，充分利用以往工程施工所积累经验、教训，提前预测、超前管理，抓拄重点，优化资源组合，合理调配劳力及机械设备，提高设备使用循环，缩短使用周期，加快施工进度。7．加强施工管理，抓好施工中统筹、协调与控制，特别是施工准备工作将作为重点及早准备，提前安排，一旦中标在最短时间内组织实施，并迅速完成，为第一阶段施工有秩序、有计划地进行提供技术和物质基础，同时做好砂、石料准备。8．合理安排施工工序循环，减少工序之间的相互干扰，在满足质量要求和施工安全前提下，开展多工序平行作业，加快工程施工进度。9．严格执行工地计划会制度，工地每周由工程部召开的周进度计划会，核实每周生产完成情况，布置下周施工进度安排，重大问题及时报公司组织协调。10．本工程施工时要加强同相关方面的联系和协调，谋求工程良好的外部施工环境。增进同业主、监理总部、驻地监理、设计单位的工作联系与汇报，加强与地方政府、交通、供电、供水、环保、土地、等部门、当地居民的联系与协调，争取他们的支持，确保施工顺利进行。施工质量保证措施第一节质量管理组织及职责一、建立健全质量管理组织机构1．公司设立质量管理机构图2．项目部质量管理机构图二、质量管理职责1．项目经理为本工程质量第一责任者，施工中实行质量目标管理，负责从施工准备到竣工验收全过程的质量管理工作。2．技术负责人编制各分部工程质量、技术、安全保证措施，协调处理施工中的各种技术、质量问题，组织隐蔽工程检查验收和工程核验。3．施工工长（施工员）负责各分项工程中对班组的技术、质量交底，在施工现场协调各专业施工班组之间的关系，全数检查分项工程质量。4．质量检查员按照《市政工程质量检验评定标准》的要求，严格检查各分项工程的质量，监督各专业班组认真做好班组自检、交接检、并作好分项工程的质量评定。5．材料员对进入施工现场的各种材料、成品及半成品严把质量关，入库前认真检查验收是否具有出厂合格证明和材料试验合格的检验报告，杜绝一切不合格材料进入施工现场。6．其他项目部成员各司其职，按照各自的分工范围，相互协作，积极配合，扎扎实实地搞好质量等管理工作。7．各施工队以人为核心，督促每个职工提高操作质量，实行质量等级，实行质量等级工资制，优质优价，以操作质量保证分部工程质量。第二节材料质量保证措施一、采购程序本工程施工，对材料设备的采购质量进行严格的质量控制。材料设备有采购程序为：1．外购材料设备需用外购的材料设备，预先征得业主的同意，选择有生产许可证的供应商，确保材料设备符合设计要求。2．三材水泥、钢材、管道采购前，要严格执行，见证取样检验制度，水泥、钢材在有出厂合格证明的基础上取样检验合格方可采购进场使用。管道要按设计要求的规格进行采购，使用前严格检查。3．地方材料砖、砂、石子等地方材料要在采购前见证取样检验，合格后方可采购进场使用，砂、石子严格控制含泥量及杂质含量。二、重点控制种类采购质量控制，针对本工程的实际情况，对材料设备的采钩质量，重点控制以下材料设备：水泥、钢材、青砖、砂、石子、给排水管道及配件。第三节质量创优措施一、施工图纸审核施工准备阶段，项目经理组织技术负责人，施工工长、质量监理、技术内勤等有关人员对施工图纸进行认真详细地审核，重点放在中线、高程、各分部分项工程之间的关系，各种管网布置有无矛盾，对各种问题作好记录，配合业主会同设计人员搞好图纸会审。各分项工程施工前，依据施工图纸、工程技术规范、质量检验评定标准等技术文件，编制详细的施工工艺标准，对每个操作者技术交底，特殊工艺要报公司技术、质量部门审核。二、施工工艺标准控制各工程工序分项工程，必须严格遵照施工工艺标准，为达到施工工艺标准的质量要求，在施工过程中采用样板管理。三、“三检制”制度1.班组自检每个操作者在施工过程中随时按照工艺标准进行自检，随时纠正不符合标准的部位。班级长对每个班组成员的操作质量全数检查，认真填写自检记录，自检达到后报请施工工长、质量检查员进行本道工序的质量验收，验收合格后方可进入下道工序。2．交接互检各工种之间进行工序交接时，进行交接互检，由施工工长组织，质量监理及有关班组长参加。未经交接检或交接检未达标者，不允许进入下道工序施工。经批准下道工序施工但要对上道工序中存在的质量问题修补的费用，由上道工序施工班组承担。隐检项目必须经业主派定的质量监理检查合格后再隐蔽。3．质量检查员专检本工程配备专职质量检查员，在施工的全过程中，跟班检查，将质量监督的工作重点放到材料是否合格、砼及砂浆配合比计量是否准确，班组自检互检记录是否齐全有效，分项工程实测量是否符合质量目标计划中规定的标准这四个主要方面，严格要求，认真检查，发现问题及时处理，真正发挥质量一票否决的作用。同时，质量检查员积极配合总公司质检部门，建设单位质量监理以及政府工程质量监督机构的工作。四．其它制度1．本工程材料采用见证取样制度，项目部设专人负责试验工作。2．砼、砂浆搅拌时严禁格执行材料计量制度。五．技术文件控制下列文件由项目经理部技术内勤专职负责收集、整理、归档，经保证技术文件齐全、完整。1.设计施工图纸及设计变更资料。2.各种材料合格证明和试验、检验报告单。3.技术交底、工艺标准、质量保证技术措施。4.各等级混凝土、砂浆配合比报告单和强度报告单。5.隐蔽工程验收单、施工记录6.质量检查评定资料7.施工组织设计。8.其它施工记录。9.工程施工总结。六、总结提高在工作程序上，我公司贯彻预防为主的方针，大力加强施工过程中的质量控制，变事后检查为施工全过程控制，防患于未然，施工时严格按下列程序进行：施工布置阶段→施工检查验收阶段→施工总结、提高阶段。（1）施工布置阶段每个工序施工前，由现场施工员、质检员、测量员对施工人员进行现场技术、安全生产及文明生产交底，讲清施工技术要求及规范标准、安全生产要求等；（2）施工检查验收阶段工序开工后，现场技术人员在施工过程中要经常检查，发现问题及时解决。工序完工后，及时进行检查工序是否达到设计图纸和施工规范的要求，对于符合质量要求的工序，填写工程有关原始记录、工序质量检查表，并向有关单位和部门提出的检验申请，经检验签证后，方能进行下工序的施工；对不符合质量要求的工序，找出原因，提出处理措施和解决方法，直到符合质量标准，签证为止。（3）施工总结、提高阶段此阶段的工作是三个阶段中比较重要的工作阶段，是一个企业提高工程质量不可缺少的工作内容，是布置下一个阶段工作的关键，对于每次检查的情况要进行讨论、分析，对于出现的问题找出原因，提出措施，不断总结经验，进一步提高工程质量，这样必定会对高质量、高速度地完成本工程的施工任务起到良好的保证作用。安全生产保证措施第一节安全生产管理组织及职责一．安全管理组织1.设立公司安全管理机构2．设立项目部管理机构二、管理职责1.拟定落实安全管理目标，制订安全保证计划，根据保证计划的要求，落实资源配置。2.负责安全生产保证体系计划实施过程中的运行，实施监督、检查。3.运行中出现不符合要素的要求，施工中出现的隐患，及时制订纠正和预防措施，并对上述措施进行复查。4.制订各有关人员的安全岗位责任制，定期进行安全生产检查，按照组织特殊工种，专业项目施工上岗前的安全教育。第二节安全生产保证措施一．安全生产总体要求1．各级人员都要履行安全职责，对安全工作要严格管理、统筹安排，在保证安全的前提下，做好质量、进度工作。2．强教育，增强“三不”意识，认真学习，严格按规范、规程、标准办事，遵循各项技术规程。3．严格安全管理，强化监督，促使安全工作落实到施工全过程，落实到班组、落实到每个人。4．做好施工组织设计中的安全设计，设计要有针对性，要做到防护要求明确，技术合理和经济实用，认真交底，尤其要保证安全防护上的空隙和间断。5．安全防护用品必须选用合格产品，对以前用过的劳动保护用品，要进行检验，不符合标准的产品严禁使用。6．严格结构和有关安全设施的试验工作，不得因进度而丢掉原则；不允许超载使用安全设施。7．严禁机械带病作业。8．严格对施工队伍的管理，加强对他们的安全教育。二．临边的安全防护1．深度大于4m坑槽，设防护栏杆。栏杆一般均用木质立杆￠6连接，并拉结牢靠。2．所设栏杆、盖板等要有固定位置的措施，不准任意移动。三．防止触电措施根据触电事故分析，主要原因是：工程外侧边缘与外高压线的距离小于最小安全距离，没有增设屏障，围栏等，造成钢管等金属碰触高压线；机械和手持电动工具漏电；电缆破