确保BDF空心板施工质量QC 演示文稿

确保BDF空心板施工质量QC演示文稿第1页/共33页

一、工程概况工程名称化二院研发楼一期工程建筑面积32240m2

建设单位化学工业第二设计院建设地址太原市高新区佳华街结构形式框剪结构层数地下1层;地上17层抗震等级一级高度70m开工日期2008年6月4日计划竣工时间2009年10月1日质量目标确保汾水杯，争创鲁班奖

本工程钢筋用量2600t，混凝土用量1.7万m3，结构楼板大面积采用BDF现浇混凝土空心楼板，空心楼板使用面积达2.4万m2，空心楼板200厚，空心箱体为规格为600*600*140，箱体用量约28000个。第2页/共33页第3页/共33页BDF现浇空心楼板特点介绍

BDF空腹小密肋梁楼盖由双向钢筋砼密肋梁共同构成网状正交“工”字型暗密肋梁空腹楼盖水平结构体系。该结构体系的实施过程是在楼盖模板上敷设小密肋梁钢筋，同时敷设钢丝网片，再将带弧面的箱体弧面直接放在底模上，钢丝网片在底模与箱体之间，起防裂缝作用。空心楼板结构具有跨度大、重量轻、使用性能好、造价低、保温隔声性能好、环保无污染等特点，特别适合大跨度和高层建筑。第4页/共33页

二、小组概况小组类型攻关型成立时间2008年6月注册编号2008-5F-01序号姓名小组职务年龄职称小组分工1XXX组长36工程师总负责2副组长30工程师现场协调3副组长32工程师方案策划4成员35工程师技术指导、成果整理5成员26助工现场实施6成员24助工现场实施7成员24助工质量检查8成员22助工现场实施9成员25助工资料整理10成员37助工材料验收活动时间2008年6月-2008年12月活动频率每周一次制表人：刘海萍时间：2008年6月15日第5页/共33页三、选题理由1、BDF空心楼盖是本工程的新技术；2、BDF空心楼盖与其它空心楼盖设计不同，施工工艺不同；其它空心楼盖板内填充物底部均配有钢筋网片，本工程空心楼板填充材料为600*600*140空心箱体，设计箱体底部未设钢筋网片，箱体底部为弧形。3、空心楼盖施工面积大，对工程整体观感质量起着非常重要的作用，是本工程施工质量控制的重点和难点。第6页/共33页四、现状调查

2008年6月初，项目部编制的空心楼板施工方案经公司主任工程师、甲方和监理审批通过。以此为依据，小组成员对施工全过程进行了控制，2008年7月1日，小组成员对地下室（6-9轴/A-E轴）空心楼板的施工质量进行检查，根据检查结果，对空心楼板质量缺陷进行统计如下表：第7页/共33页空心楼板质量缺陷统计表序号质量缺陷频数频率%累计频率%1空心楼盖板底箱体裸露5272.272.22楼面标高超高68.380.53楼板表面平整度超标56.9487.444BDF箱体安装位置不准确56.9494.365钢筋保护层厚度不满足要求22.897.186板表面裂纹22.8100合计72100第8页/共33页依据上表绘制质量缺陷排列图如下：

2510705540累计频数累计频率（%）10080604020钢筋保护层不满足要求楼板表面平整度超差箱体安装位置不准楼面标高超高2.8%72.2%8.3%板底箱体裸露2.8%

6.94%6.94%表面裂纹制图人：刘海萍时间：2008年7月1日第9页/共33页

从上面的排列图中可以清楚地看到：

板底箱体裸露是影响空心楼板施工质量的主要缺陷，只有消除板底箱体裸露现象,才能确保空心楼板施工质量。第10页/共33页

五、确定目标空心楼板底部箱体裸露现象全部消除第11页/共33页

六、目标可行性分析1、2008年7月5日，小组成员对已施工的地下室顶板空心箱体露底现象进行了全面的分析,发现不是所有的箱体底部都裸露。小组成员认为只要采取有效措施，空心楼盖底部箱体裸露现象能全部消除。2、请空心箱体厂家来现场技术指导，厂家承诺箱体裸露现象能消除。3、设计院结构设计专家认为，设计同类型工程未出现此类现象，只要施工认真严格每一道工序施工，箱体裸露现象不会存在。第12页/共33页

通过设计院专家、BDF空心箱体生产厂家、业主、监理和公司部门负责人的帮助、指导、配合，小组成员严格过程控制，小组目标定能实现。结论第13页/共33页

七、原因分析

2008年7月6日下午，小组成员邀请设计院、业主、监理、空心箱体生产厂家、商品砼供应方、公司部门负责人对地下室楼板底箱体裸露部位进行了实地察看，并召开了专题会议，对箱体裸露现象进行了认真分析，见下图第14页/共33页砼振捣时间短人机料法环空心板底箱体局部裸露管理人员跟踪检查不到位振捣棒选用型号不对振捣棒数量不足砼配合比不符合要求箱体厚度不符合要求空心箱体底部弧度过小施工方案针对性不强砼浇筑前箱体浇水湿润不足箱体底部有杂物未清理砼振捣时间短第15页/共33页

八、要因确认

专家及小组成员对因果图中的10个末端因素进行了现场验证、调查分析，逐一进行确认，确认情况如下表：第16页/共33页序号末端因素要因确认确认方法结论1砼振捣时间短空心板较普通楼板砼振捣时间长，振捣难度大，工人操作存在惰性。现场调查分析要因2管理人员跟踪检查不到位项目部各项规章、制度健全，管理人员质量意识强、责任心强现场调查分析非要因3振捣棒选用型号不对选用φ30振捣棒，符合要求现场调查非要因4振捣棒数量不足现场调查振捣棒备有5台，满足施工需要现场调查非要因5砼配合比不符合要求查看商品砼出厂合格证，石子粒径为5-31.5,石子粒径偏大，砂率小。现场调查砼流动性不好。资料审查现场调查要因第17页/共33页6箱体厚度不符合要求设计图纸标注箱体厚度应为125mm，空心箱体为甲供物资，实际箱体底部为弧形，现场检查箱体上表面至弧底尺寸为140mm，理论计算箱体厚度比设计大于15mm，不符合设计要求现场调查要因第18页/共33页7空心箱体底部弧度过小

小组成员到空心箱体生产厂家进行了实地考察，箱体为固定模具生产，箱体弧度一致，符合要求。调查其他单位均采用同类型产品，未发生箱体露底现象。箱体进场后，张世凯、王鹏对箱体进行了抽样检查，箱体弧度符合要求。现场调查非要因8砼浇筑前箱体浇水湿润不足施工用水充足，商品砼浇筑前，工人用水管对箱体部位进行了充分的浇水湿润现场调查非要因9施工方案针对性不强施工前，小组成员查阅了大量有关空心楼盖施工的资料和生产厂家施工技术说明，均要求对箱体采取可靠的抗浮固定措施。施工方案中要求把箱体定位及抗浮质量控制设置为空心板施工的质量控制点。实际施工中，未发现箱体上浮现象。施工方案编制有缺陷，未针对板底箱体裸露现象制定预控措施。现场调查要因10箱体底部有杂物未清理空心箱体摆放前，质量员王鹏进行了检查，并请监理工程师验收后进行箱体安装定位，箱体底部无杂物存在现场调查非要因第19页/共33页经过以上分析得出，影响空心板底部箱体裸露的要因如下：

1．砼振捣时间短

2．砼配合比不符合要求

3．箱体厚度不符合要求

4．施工方案针对性不强第20页/共33页九、制定对策序号要因目标对策措施执行人检查人完成时间1砼振捣时间短砼振捣时间控制在40s左右修改劳务合同对操作工人进行交底修改劳务合同，将原合同砼人工单价15元/m3调整为18元/m3；合同中明确质量责任，将箱体露底现象与操作工人工资挂勾，如再发生此类现象由操作工人负责处理，并扣除工资的30%。施工员对砼振捣工进行书面、口头交底XXX

苏春海7.102砼配合比不符合要求砼配合比满足要求调整砼配合比由于空心楼盖施工特殊要求，小组负责人与砼供应方试验室负责人协商调整砼配合比。XXX

刘海萍7.12第21页/共33页序号要因目标对策措施执行人检查人完成时间3箱体厚度不符合要求箱体厚度满足设计要求与空心箱体厂家、设计院商定处理措施由技术负责人与厂家、设计院商定处理措施，并办理技术核定单。刘海萍李树峰王俊7.134施工方案针对性不强针对本工艺特点方案可操作性强修改施工方案；制作专用垫块根据现场实际情况，修改施工方案，将原定抗浮点间距800*800调整为2400*2400；制作50*50*25mm厚专用垫块，保证箱体底部与模板之间有一定的间隙，使砼能流入到箱体底部。方案重新经公司、业主、监理审批后实施刘海萍王鹏7.13制表人：刘海萍时间：2007年7月17日第22页/共33页

十、对策实施实施一：修改劳务合同、加强对振捣工的交底小组成员经过现场统计核算，空心板较普通楼板每m3砼振捣用工增加0.09个工日，根据实际情况，小组成员一致同意空心板部分砼人工单价15元/m3调整为18元/m3，并完善了合同质量责任。施工员重新对操作工人进行书面和口头技术交底。操作工人严格掌握砼振捣时间，确保砼振捣质量。实施效果：通过提高砼人工单价、明确质量责任，操作工人工作主动性得到了大大提高，有效保证了砼振捣时间符合要求。第23页/共33页实施二与砼供应方协商调整砼配合比小组组长与砼供应方技术负责人协商，说明本工程空心楼盖对商品砼的特殊要求。项目部在对砼供应计划中详细明确砼性能要求（砼粗骨料粒径为5-25mm、坍落度要求220±20mm）。商品砼厂家重新按我方要求进行了砼试配工作，确保了砼性能满足施工要求。实施效果：空心板砼浇筑过程中，砼质量稳定，砼流动性、和易性满足施工要求。第24页/共33页实施三、保证箱体厚度符合要求，箱体与模板之间有一定间隙1．由于厂家已按业主要求大规模生产了空心箱体，无法更改箱体厚度。设计院经认真计算复核，同意将空心板板厚增加10mm，并征得业主、监理同意，办理了技术核定单。通过以上措施的实施，有效保证了箱体与模板之间的间隙，使砼能流入箱体底部。由原设计140mm调整为150mm第25页/共33页实施四修改施工方案，确保方案更具针对性

1．小组成员经现场调查分析，考虑到改善砼性能、增加砼振捣时间、箱体底部增设垫块后，砼浇筑过程中箱体有一定的上浮现象，没有完全取消抗浮措施，将原方案箱体抗浮点间距800*800调整为2400*2400，并要求工人将设计φ6.5@200抗浮钢筋与肋梁钢筋绑扎牢固。肋梁钢筋抗浮点第26页/共33页2．为保证箱体与模板之间有一定间隙，空心板施工前提前预制了垫块，箱体安装时在箱体底部四角垫50*50*25专用垫块。

实施效果：由于预控措施制定完善，砼浇筑过程中既没有箱体发生箱体上浮现象，又有效保证了砼流入箱体底部。第27页/共33页

十一、效果检查1．针对目标值检查：2008年7月4日，小组成员对拆模后的一层空心楼板底进行了检查，未发现箱体露底现象，说明施工措施合理可行。在以后的