工艺、设备、电气仪表、公用工程安全管理制度

工艺、设备、电气仪表、公用工程安全管理制度一、工艺安全管理制度.主题内容及适用范围本制度规定了化工工艺管理的内容要求和方法，适用于全厂化工生产活动中管理事项的管理。.化工工艺管理内容及要求工操作人员对工艺文件（岗位操作法、岗位责任制等）熟练程度，要求达到工艺操作标准要求。化工操作人员对现场工艺流程熟练，要求达到工艺操作标准。化工操作人员对。化工通用管理标准＞＞执行情况，要求符合标准。工艺记录报表、交接班记录填写情况是否按时、准确、整齐，保管妥善，符合原始记录管理标准。巡回检查制执行情况要求符合化工操作通用管理标准。工艺管理制度要求建立健全。工艺指标、定额消耗情况要求符合标准。工艺事故处理情况要求符合工艺事故管理标准。工艺台帐要求健全、完整。化工岗位清洁文明要求达到标准。各单位化工工艺纪律执行情况要求直接与单位效益挂钩，执行经济责任制标准。生产技术部负责每月五日前将上月化工工艺纪律执行情况考核结果汇总上报。3、化工工艺纪律检查方式及要求.对化工艺纪律执行情况采取巡回检查。不定期抽查和定期全面检查三种方式。2.巡回检查由各化工车间主管生产工艺的副主任负责进行.每周至少一次，负责本车间范围内所有化工岗位的检查，对不符合本标准要求的操作者有权制止或停止其操作。3、不定期抽查由生产技术部负责进行，每月最少四次。检查范围包括本单位所有化工岗位。对不符合本标准的操作人员有权停止其操作。4、定期全面检查由厂组织联合检查组负责进行，每季度一次。范围包括所有化工岗位。对不符合本标准要求的操作人员有权停止其操作，并责令其所在单位进行批评教育。5、当班生产调度、生产班组长必须按点定时检查，生产调度随时抽查。对不符合本标准要求者应及时纠正或停止其操作。6、每次检查必须有检查纪录，作为执行经济责任制考核的依据。二、设备安全管理制度1、维护保养制度为维护与保养好设备，坚持“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好状态，保证设备长周期、安全、稳定、经济运转，特制定本制度。大力开展“完好设备”及“无泄漏车间”活动，使每台设备、管线、阀门、仪表处于专人负责的双包机状态。操作人员必须正确使用和维护好设备，做到“四懂”、“三会”，严格按操作规程进行设备的启动、运行与停车，全部设备在运行中不准超压、超温、超电流、超负荷。必须坚守岗位,严格执行巡回检查和设备点检制度,认真填写运行记录，做好润滑工作。严格执行交接班制度，保证设备整洁，及时消灭跑、冒、滴、漏。操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映。在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并上报值班长及有关岗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目开车。未处理的缺陷必须记在运行记录上，并向下一班交待清楚。设备维修严格按机、电、仪明确分工，保证维修质量，主动向各班操作工了解设备运行情况。发现缺陷及时消除，并详细记入设备技术档案。传动设备应定期进行盘车和切换，备用设备每月应不少于两天的运行时间，使所有备用设备处于良好状态。未经设备科批准，不得将配套设备、备用设备拆件使用。2、设备检修管理制度为使设备经常保持良好工作状态，及时消除设备缺陷，保证检修质量，延长设备使用寿命，节约检修时间，降低检修成本，特制定本制度。检修分大修、中修、小修（计划检修）、系统（装置）停车大检修和事后维修。实行科学文明检修，认真执行检修技术规程，提高检修技术水平，延长设备使用周期。设备检修计划由车间编制，并同时出备品配件、材料、工器具计划报设备科批准，年度计划在年前两个月提出，月计划在月前十五天提出。系统（装置）停车大检修由生产副总全面负责大检修工作。大检修前成立大检修领导小组，负责搞好检修项目的落实、物资准备、施工准备、劳动力的准备和开、停车置换方案的拟订等工作。大修中，必须严格质量检查和检修竣工检查、验收，保质、保量、按期完成检修任务，达到一次试车成功。严格认真执行设备检修计划，设备中、小修计划由设备科批准，设备大修计划由公司批准，并且需要有大修方案。大修方案包括：检查内容、质量要求、工程进度和劳动力、备品配件、材料、特殊工器具需要量、试车验收规程、安全措施等。设备检修必须严格办理设备交接手续，严守检修安全技术规程，施工单位在检修前按规定办理签证、检修任务书及动火证等手续。生产车间负责对停车的设备进行处理，合格后交施工单位，并派专人帮助施施工人员联系处理有关安全事宜。施工现场应设安全防护栏杆或标志，以确保安全检修。设备检修要把好质量关，采取自检、互检和专业检查相结合的办法，并贯彻于施工的始终，主要设备大修竣工验收由设备科组织；一般设备的大修及所有设备的中修竣工验收由车间组织；施工单位要做到工完、料净、场地清。压力容器的检修，除按检修规程或方案验收外，还必须招待压力容器管理的有关规程及标准。设备大、中、小修要有完整的检修记录；在修要有完整的交工资料，并记入设备档案。3、设备密封管理为加强密封管理，减少跑、冒、滴、漏，提高效益，降低消耗，消除污染保证职工身体健康，实现安全文明生产，特制定本制度：密封与静密封的划分范围：动密封是指各种机电设备连续运动（旋转和往复）的两个偶合件之间密封。如压缩机轴、泵轴、各种釜类旋转轴等处的密封均属动密封。静密封是指设备及其附属管线和附件在运行过程中，两个没有相对运动的偶合件之间的密封。如设备管线上的法兰、阀门、丝堵、活接头、机泵设备上的油标、附属管线、变压器、油开关、电缆头、仪表孔板、调节阀以及其它设备的结合