装饰装修重点难点分析、解决

装饰装修工程重难点分析、解决6.1一般抹灰工程6。1。1抹灰层空鼓1。现象抹灰层空鼓表现为面层与基层,或基层与底层不同程度的空鼓.2.原因分析（1）底层与基层未处理，或处理不认真，清理不干净，或抹灰面未浇水，浇水量不足、不均匀。（2）抹灰层表面过分光滑，又未采取技术措施处理。(3)抹灰层之间的材料强度差异过大。3.防治措施（1)抹灰前必须将脚手眼、支模孔洞填堵密实，对混凝土表面凸出较大的部分要凿平。（2)必须将底层、基层表面清理干净，并于施工前一天将准备抹灰的面浇水润湿。（3)对表面较光滑的混凝土表面，抹底灰前应先凿毛，或掺107胶水泥浆，或用界面处理剂处理。（4）抹灰层之间的材料强度要接近。6。1.2抹灰层裂缝1.现象抹灰层裂缝是指非结构性面层的各种裂缝，墙、柱表面的不规则裂缝、龟裂，窗套侧面的裂缝等。2.原因分析(1）抹灰材质不符合要求,主要是水泥强度或安定性差，砂子含粉尘，含泥量过大或砂粒径过细.(2）一次抹灰太厚或各层抹灰间隔时间太短,或表面撒干水泥等而引起收缩裂缝。(3）基层由两种以上的材料组合的拼接部位处理不当或温差而引起裂缝。3.防治措施（1）抹灰用的材料必须符合质量要求，例如水泥的强度与安定性应符合标准；砂不能过细,宜采用中砂，含泥量不大于3%；白灰要熟透，过滤要认真.（2）基层要分层抹灰，一次抹灰不能厚;各层抹灰间隔时间要视材料与气温不同而合理选定。（3)为防止窗台中间或窗角裂缝，一般可在底层窗台设一道钢筋混凝土梁，或设3φ6的钢筋砖反梁，伸出窗洞各330mm。(4）夏季要避免在日光曝晒下进行抹灰，对重要部位与曝晒的部分应在抹灰后的第二天洒水养护7d。(5)对基层由两种以上材料组合拼接部位，在抹灰前应视材料情况，采用粘贴胶带纸、布条，或钉钢丝网或留缝嵌条子等方法处理。(6）对抹灰面积较大的墙、柱、檐口等，要设置分格缝，以防抹灰面积过大而引起收缩裂缝。6。1。3抹灰层不平整1。现象抹灰层表面接槎明显，或大面呈波浪形，或明显凹凸不平整。2.原因分析(1)基层刮糙未出柱头(冲筋），或未做塌饼。（2)抹灰过程中刮尺使用不当，或长度不足(〈2m)。(3）面层抹灰后没有适时找平压光，隔天发现不平整，已无法找平压光(实际上是少一道再找平压光工序).3.防治措施（1）基层刮糙前应弹线出柱头或做塌饼，如果刮糙厚度过大,应掌握“去高、填低、取中间”的原则，适当调整柱头或塌饼的厚度。(2)应严格控制基层的平整度，一般可选用大于2m的刮尺，操作时使刮尺作上下、左右方向转动,使抹灰面(层)平整度的允许偏差为最小.(3)纸巾灰墙面，应尽量采用熟化（熟透)的纸巾；抹灰前，须将纸巾灰放入砂浆拌和机中反复搅拌，力求打烂、打细.可先刮一层毛纸巾灰，厚为15mm左右,用铁板抹平,吸水后刮衬光纸巾灰,厚为5～10mm，用铁板反复抹平、压光。6.1。4分格缝不规范1.现象分格缝不平直、深浅不一致，宽度不适中,缝起点或终点上下与左右不统一，缝口缺棱角或粗糙，嵌缝不密实、不光洁.2。原因分析（1)两条分格条镶接时未吻合或不平直,或分格条变形。（2)分格条制作不规范:厚度不一致、宽度不统一，两侧下部未割角。(3)在嵌条面上的砂浆未及时清除，或取条的时间与方法不当。3.防治措施(1）分格条材料要选好，少用木条，宜用塑料条与玻璃条;条子必须顺直，厚度与宽度统一（一般厚为3～5mm，宽为12～20mm)，下部应割角。(2)对墙、柱要拉通线，弹出横向水平分格线或竖向垂直分格线；水平分格条一般应粘（贴）在水平线下边，垂直分格条应粘在垂直线右侧；分格条起点与终点上下左右应一致。（3)分格条有固定分格条与取出分格条两种，玻璃条与凹形塑料条为固定不取出的分格条。（4）分格条取出的时间与方法一般有两种：一是分格条用水泥砂浆固定后，待砂浆达到一定强度后才能取出分格条;二是分格条用水泥砂浆固定后，当天就抹面层(抹罩面灰），等压光或蟹毛后，应将分格条上水泥砂浆清刷干净，即可取出分格条。(5）分格缝(指取出分格条)必须用水泥浆嵌密实；刷黑漆时，应用美术笔将缝底涂黑，不能污染缝边，否则会产生视觉差，似乎分格缝不平直。6.1。5阴阳角不方正1.现象外墙大角，内墙阴角，特别是平顶与墙面的阴角四周不丢通、不方正;窗台八字角（仿古建筑例外)。2。原因分析（1）房屋主体结构与楼层标高、轴线等几何尺寸不正确，抹灰过程中没有随时用阴、阳角器等质检工具进行检测，未及时纠正偏差.（2）施工操作程序不规范,不重视阴、阳角应找方的操作要求。3。防治措施（1）抹灰前应在阴阳角处(上部）吊线，以1.5m左右相间做塌饼找方，作为粉阴阳角的“基准点”；阳角护角线必须粉成“燕尾形"，其厚度按粉刷要求定,宽度为50~70mm，且小于60°.（2）阴阳角抹灰过程中，必须以基准点或护角线为标准，并用阴阳角器作辅助操作；阳角抹灰时，两边墙的抹灰材料应与护角线紧密吻合，但不得将角线覆盖。（3)水泥砂浆粉门窗套，有的可不粉护角线，直接在两边靠直尺找方，但要在砂浆初凝前运用转角抹面的手法，并用阳角器抽光，以预防阳角线不吻合.(4）平顶粉刷前，应根据弹在墙上的基准线，往上引出平顶四个角的水平基准点，然后拉通线，弹出平顶水平线；以此为标准,对凸出部分应凿掉，对凹进部分应用1：3水泥砂浆（内掺107胶)先刮平，使平顶大面大致平整,阴角通顺.6.1。6滴水线不标准1.现象滴水线的宽度与深度不符合规范要求，鹰嘴不标准，有的在上窗套未做滴水线，导致局部倒爬水.2.原因分析雨蓬、檐口、阳台、上窗套等,有的是图纸上未标明，有的是施工操作遗漏;有的对滴水线的做法不统一,随意性很大，故即使做滴水线也起不到挡水的作用.3.防治措施(1）雨蓬、檐口、阳台、上窗套、窗台下等边缘部位必须做滴水线。（2)滴水线形式大致可分为四类(种）:一类为凹形；二类为凸形，这两种滴水线其高（深）与宽均应大于或等于10mm,且距外边缘大于或等于20mm；三类为台阶形，宽度为20~50mm,厚度为10~20mm；四类为鹰嘴形，其高（厚)大于或等于15mm，宽（长)大于或等于30mm.（3）各类滴水线必须用水泥砂浆（1：2.5或1：2）分层抹灰，压光密实，线条顺直,根部清晰光洁.6。1.7淌水坡向不正确1.现象（1)女儿墙、阳台栏板等压顶淌水(流水）坡向不正确，造成外墙面局部挂黑.(2)外墙窗台坡度大小不统一、不适中。2。原因分析（1）女儿墙、阳台栏板等压顶淌水(流水)坡向朝外，或水平，或虽朝里但坡度过小，造成雨水与积灰向外流淌，致使外墙面局部挂黑.（2)确定的外墙安装窗框的标高与窗台口的标高不合适,窗台坡度过大或过小。3。防治措施(1)女儿墙、阳台栏板等压顶淌水坡向应朝里，且坡度要大一点,使雨水与积灰向里（内)流淌，可减少与预防外墙面挂黑.(2)外墙安装窗框与窗台口的高度要事先合理确定，一般做法为室内外窗台高差为20mm左右，窗框与窗台间隙用水泥砂浆勾成半圆弧，且缩进窗框1~2mm；窗台口应再下降20～30mm，这样的淌水坡度较为适中。6。1.8窗台线不统一1.现象常见房屋底层窗台标高不一致，台口线横向不水平,竖向上下不对齐；有的台口呈大小头，有的窗台两端伸出长度不相同。2.原因分析（1)窗台砌筑质量差.（2)粉窗台前横、竖方向没有拉通线，没有严格遵循窗台必须符合内高外低的规范要求。3。防治措施(1）粉窗台前,横、竖方向必须拉通线，作标记，以确保台口横向在一条水平线上，竖向上下垂直(对齐)。（2）粉窗台时，必须严格遵守内高外低的规范要求(详见6。1.7防治措施）.6。2装饰抹灰工程6。2.1抹灰层空壳（空鼓）见6.1。1.6。2。2接槎明显1。现象干粘石、水刷石等装饰面有明显接槎.2。原因分析(1)大面积干粘石与水刷石饰面没有分格或分格过大,一次又不能连续完成一个分格或一仓，而任意留施工缝，造成较明显的接槎。(2)抹灰与干粘石或水刷石衔接不及时，使石子粘结灰浆深浅;不一致或表面形成波浪形抹痕.3.防治措施(1)施工前要审阅图纸，拟定合理的施工方案。(2）如果要求作较大面积的分格时，应预先从操作技术、工序搭接、劳动力配备与材料准备等方面作周密安排，必须一次完成一个作业面,中间不得留槎.(3)分格留槎位置一定要适当，水平分格一般与脚手架一致，竖向分格以窗间墙为宜;在脚手架处操作不顺手，故更应精心施工,以防该处因操作不当而形成明显接槎。6。2。3石子不均匀，石子脱落1.现象干粘石、水刷石饰面石子分布不均匀，石粒粘结不牢固，特别是干粘石,用手触摸饰面后石子就会脱落.2。原因分析(1)干粘石饰面撒石子不均匀，补石子不及时,不认真,抹子拍平压实不到位;水刷石饰面石子配合比不当，或抹子拍平压实不到位,或喷刷时间与方法掌握不好。(2)分格条粘贴操作方法不正确,将水泥浆抹得过高，坡度太陡，干粘石与水刷石的石子不易挤到分格条边，该处呈现黑边，石粒稀少。(3）石子使用前未筛选，未冲洗干净。3。防治措施(1)干粘石与水刷石施工前均应先做小样板；水刷石的石子配合比应通过小样板进行选定。（2）干粘石与水刷石的石子粒径以4～6m为宜，石子使用前应放在混凝土搅拌机中先冲水搅拌几下，将石子毛边打掉，使石粒饱满、洁净，过筛凉干后备用。（3）大面积干粘石与水刷面抹罩面灰(罩面石子浆）时，应先从中间部位开始，然后抹分格条两侧。干粘石抹好罩面灰后，随即撒石子，对局部石子不均匀处及时补石子，接着用辊子或抹子用力均匀拍平压实，石粒嵌入砂浆的深度不小于粒径的1/2。水刷石抹好罩面石子浆后，待其稍吸水后，先用抹子拍平压实,然后用蘸水刷子刷去表面浮浆，拍平压实一次，刷和拍压一般要重复三、四次,力求达到表面石子大面朝外，排列均匀紧密。(4）正确掌握水刷石的喷刷时间与方法。喷刷过早或过度,会造成石子露出灰浆面过多，易脱落；喷刷过迟则灰浆冲洗不干净，表面石子不均匀。控制喷刷时间一般可用手指按罩面石子浆，按上去五指痕或用刷子刷石子以不掉石子为宜。喷刷应由上而下，喷头距刷面距离与喷水桶的水压有关,一般以能冲掉灰浆,洗到石子露出浆面1/3，大面喷刷干净，石子粘结牢固、显露均匀为宜。（5)分格条应选用优质木材或塑料条,分格条两侧抹八字形水泥浆，其高度控制在小于或等于1/2分格条，角度以45°为宜，操作时尽量将石子往分格条边拍压均匀.6。2。4饰面不清晰，表面不平整1。现象(1)石子面层表面浑浊，干粘石饰面有泛浆现象，水刷石饰面石子显露不清，刷面不净。(2)饰面不平整，呈波浪形。2.原因分析（1）石子使用前未经冲洗、过筛等加工处理。（2）干粘石拍石子与水刷石喷刷石子操作方法不当。（3)见6.1。3原因分析。3.防治措施(1）见6.2。3防治措施(1)，（2)。（2)干粘石甩石子后,在用抹子或辊子将石子压入粘结层时,要求用力均匀,轻重适当，压平、压实,但应注意不能把灰浆挤出，防止泛浆现象。面层粘石子24h后，一般可淋水冲洗(压力不能太大）,以便洗净面层粉尘。(3)水刷石刷洗时间要适中（以用手指按上去无痕印或用刷子刷时不掉石子为宜）,应遵循自上而下的冲洗原则，在确保石粒露出1/3的前提下将饰面冲洗干净。（4）见6。1.3防治措施(1)、（2)。6。2.5斩假石剁纹不均匀、不规范1。现象斩假石剁纹紊乱，粗细不匀，边框线不直.2。原因分析(1)斩剁前，斩面未弹出边线或框线，斩剁无顺序,不按规则。（2)剁斧不锋利，用力轻重不适度.(3）剁斧工具配备不全,选用不当。（4)米石质量不符合要求（质脆或质软），粒径级配不当。3.防治措施（1）斩假石面层应抹平压实，斩剁前应先在墙角、柱子等斩面弹出边线或框线，边线的宽度根据斩面大小而定，然后应经试斩,以石粒不脱落为准，之后方能正式斩石。（2）剁斧应锋利，斩剁应按顺序操作，动作要利索，用力要均匀，移动速度要适度，先斩剁一遍,再盖着前一遍的斧纹剁，剁纹要深浅一致，纹路清晰均匀。（3）饰面不同的部位应采用相应的剁斧和斩法，边框(边线)部分应用小剁斧横剁纹路或不剁纹路.剁花饰应用细斧，斧纹应随花纹走势而相应变化，纹路应保持平行均匀。（4）米石材质应符合质量标准，要质硬而不脆，质柔而不碎;粒径与水泥配合比要合理，如水泥石子浆中掺入颜料，其用量应准确,拌合应均匀;同一饰面应一次备足同一品种、同一配合比的原材料。6.2。6拉条抹灰空鼓、裂缝1.现象拉条抹灰空鼓，呈不同程度横向收缩裂缝。2.原因分析(1）见6。1。1原因分析。(2）见6.1.2原因分析。3．预防措施（1)见6.1.1防治措施.(2）见6.102防治措施。（3)拉条抹灰同样要控制总厚度，水灰比要小,如失水过度，可适当洒水润湿，以使线模片润滑易扯动；拉条抹灰24h后，应视气候情况采取相应的养护措施.6。2.7拉条抹灰线不顺直、不光洁1。现象拉条抹灰线不顺直，不挺拔，弯曲变形,表面粗糙，不精细，没有起到装饰线条的效果.2。原因分析(1）拉条抹灰时没有从上到下统一吊垂直线，测水平线，或找直、找方，造成棱角不方正，弧度不圆滑,拉条不顺直.（2)上下步架用不同线模分别拉抹或上下拉条不是一次完成，造成上下接头不顺直，接槎明显。（3)拉条灰浆配合比不合理或操作不当,灰浆和易性差，造成拉条灰线不清晰、不光洁。3。防治措施（1)施工前应根据拉条抹灰的作业面范围与平面尺寸进行全面考虑,统一排条，上下吊垂直线，测水平线,出灰饼，立轨道，作为拉条抹灰的基准线(点）。（2）拉条抹灰时，应将线模两端靠在木轨道上,上下搓压，并持续加进水泥混合砂浆（掺细纸巾或细纤维），将拉条抹灰一次完成。（3）对较高的墙面拉条施工应事先作好周密安排，操作人员不得任意调换,应分组连续抹成，以确保上下接头顺直，无接槎，表面光洁，且密实.6。3吊顶工程6。3。1整体密缝吊顶质量缺陷1。现象(1)接槎明显。(2)吊顶面层裂缝，特别是拼接处裂缝.（3)面层挠度大，不平整,甚至变形。2。原因分析（1）接槎明显：1）吊杆(吊筋）与龙骨(搁栅)、主龙骨与次龙骨拼接不平整。2)吊顶面层板材拼接不平整，或拼接处未处理就贴胶带纸(布)，批腻子又没有找平,致使拼接处明显突起，形成接槎。（2）面层裂缝：1）木料材质差，含水率高，收缩翘曲变形大；采用轻钢龙骨或铝合金吊顶，吊杆与主、次龙骨纵横方向线条不平直，连接不紧密,受力后位移变形。2）吊顶面板含水率偏大，或产品出厂时间较短，尚未完全稳定,面板产生收缩变形(PC板等产品尤为严重)。3）整体紧缝平顶，拼接缝处理不当或不到位,易产生拼缝处裂缝.(3)面层挠度大、不平整：1）见本条原因分析（2)第1）条。2)吊顶施工未按规程（范）操作，事前未按基准线在四周墙面上弹出水平线，或在安装吊顶过程中没有按规范要求起拱.3.防治措施（1)接槎明显：1）吊杆与主龙骨、主龙骨与次龙骨拼接应平整.2）吊顶面层板材拼接也应平整，在拼接处面板边缘如无构造接口，应事先刨去2mm左右,以便接缝处粘贴胶带纸(布)后使接口与大面相平。3)批刮腻子须平整，拼接缝处更应精心批刮密实、平整，打砂皮一定要到位，可将砂皮钉在木蟹上作均匀打磨,以确保其平整，消除接槎。（2)面层裂缝：1）吊杆与龙骨安装应平整，受力节点结合应严密牢固，可用砂袋等重物试吊，使其受力后不产生位移变形,方能安装面板。2）湿度较大的空间不得用吸水率较大的石膏板等作面板；FC板等材料应经收缩相对稳定后方能使用.3）使用纸面石膏板时，自功螺钉与板边或板端的距离不得小于10mm,也不宜大于16mm；板中螺钉的间距不得大于200mm。4)整体紧缝平顶其板材拼缝处要统一留缝2mm左右，宜用弹性腻子批嵌，也可用107胶或木工白胶拌白水泥掺入适量石膏粉作腻子批嵌拼缝至密实，并外贴拉结带纸或布条1～2层，拉结带宜用的确良布或编织网带，然后批平顶大面,见图6-1。图6-1吊顶板缝处理(3)面层挠度大，不平整：1)见本条防治措施(2)第1)条。2)吊顶施工应按规程操作，事先以基准线为标准，在四周墙面上弹出水平线；同时在安装吊顶过程中要做到横平、竖直,连接紧密,并按规范起拱。6.3。2分格拔缝吊顶质量缺陷1.现象(1）分格缝不均匀,纵横线条不平直、不光洁（2）上型分格板块呈锅底状变形，木夹板板块见钉印。（3）底面不平整，中部下坠。2。原因分析(1)分格缝不均匀，纵横线条不平直:1）安装吊顶前没有按吊顶平面统一规划，合理分块，准确分格。2）吊顶安装过程中没有纵横拉线与弹线；装钉板块时,没有严格按基准线拼缝、分格与找方。（2）上型分格板块呈锅底状变形，木夹板板块见钉印:1)分格板块材质不符合要求,变形大。2）分格板块材料选择不当，地下室或湿度较大的环境不应选用石膏板等吸水率较大的板块，易变形。3）分格板块装订不牢固或分格面积过大;夹板板块钉钉子的方法不正确,深度不够，钉尾未嵌腻子。(3）吊筋拉紧程度不一致.3.防治措施（1)分格缝不均匀，纵横线条不平直:1）吊顶安装前应按吊顶平面尺寸统一规划,合理分块，准确分格.2）吊顶安装过程中必须纵横拉线与弹线；装钉板块时，应严格按基准线拼缝、分格与找方，竖线以左线为准，横线以上线为准.3）吊顶板块必须尺寸统一与方正，周边平直与光洁。(2）上型分格板块呈锅底状变形，夹板板块见钉印:1）分格板块材质应符合质量要求，优选变形小的材料。2）分格板块必须与环境相适应，如地下室或湿度较大的环境与门厅外大雨蓬底均不应采用石膏板等吸水率较大的板材。3)分格板块装订必须牢固，或分格面积应视板材的刚度与强度确定。4）夹板板块的固定以胶粘结构为宜（可配合用少量钉子)；用金属钉（无头钉）时，钉打入夹板深度应大于1mm，且用腻子批嵌，不得显露用钉子的痕迹。（3)使用可调吊筋，在装分格板前调平并预留起拱。6。3。3扣板式吊顶质量缺陷1。现象（1）扣板拼缝与接缝明显.（2）板面变形或挠度大,扣板脱落.2。原因分析(1)扣板拼缝与接缝明显:1)板材裁剪口不方正，不整齐，不完整。2)铝合金等板材在装运过程中造成接口处变形,安装时未校正,接口不紧密。3)扣板色泽不一致。(2）板面变形或挠度大，扣板脱落：1)扣板材质不符合质量要求,特别是铝合金等薄型扣板保管不善或遇大风安装时易变形、易脱落,一般无法校正.2)扣板搭接长度不够，或扣板搭接构造要求不合理,固定不牢。3.防治措施(1)扣板拼缝与接缝明显：1)板材裁剪口必须方正、整齐与光洁。2)铝合金等扣板接口处如变形，安装时应校正,其接口应紧密.3)扣板色泽应一致,拼接与接缝应平顺,拼接要到位。(2）板面变形，扣板脱落：1）扣板材质应符合质量要求，须妥善保管,预防变形;铝合金等薄扣板不宜做在室外与雨蓬底，否则易变形与脱落。2）扣板接缝应保持一定的搭接长度，一般不应小于30mm,其连接应牢固。3)扣板吊顶一般跨度不能过大，其跨度应视扣板刚度与强度而合理确定，否则易变形、脱落。6。4隔断墙工程6.4.1接槎明显,拼接处裂缝1。现象石膏板、FC板等板材配置轻钢龙骨或铝合金龙骨组成的隔断墙,其板材拼接处接槎明显,或出现裂缝，FC板尤为严重。2.原因分析(1）板材拼接节点构造不合理，板材未倒角。（2）板材拼接处,嵌缝(勾缝）材料选用不当。（3）板材制作尺寸不准确，厚薄不一致，或板材翘曲变形或收缩裂缝。3.防治措施(1）板材拼接应选择合理的接点构造。一般有两种做法:一是在板材拼接前先倒角，或沿板边20mm刨去宽40mm厚3mm左右;在拼接时板材间应保持一定的间距,一般以2~3mm为宜，清除缝内杂物,将腻子批嵌至倒角边，待腻子初凝时，再刮一层较稀的厚约1mm的腻子，随即贴布条或贴网状纸带，贴好后应相隔一段时间，待其终凝硬结后再刮一层腻子,将纸带或布条罩住．然后把接缝板面找平；二是在板材拼缝处嵌装饰条或勾嵌缝腻子，用特制小工具把接缝勾成光洁清晰的明缝。（2)选用合适的勾、嵌缝材料.勾、嵌缝材料应与板材成分一致或相近，以减少其收缩变形。(3）采用质量好、制作尺寸准确、收缩变形小、厚薄一致的侧角板材,同时应严格操作程序，确保拼接严密、平整，联接牢固.（4)房屋底层做石膏板隔断墙，在地面上应先砌三皮砖(1/2砖），再安装石膏板，这样既可防潮，又可方便粘贴各类踢脚线。6。4.2门框固定不牢固1。现象门框安装后出现松动或镶嵌的灰浆腻子脱落。2。原因分析板端凹槽内杂物未清理干净，板槽内粘结材料下坠；采用后塞门框时，预留门洞过大，水泥砂浆(腻子）镶嵌缝隙不密实，隔墙与门框连接不牢固。3.防治措施（1)门框安装前,应将槽内杂物清理干净，刷107胶稀溶液1~2道；槽内放小木条以防粘结材料下坠；安装门框后，沿门框高度钉3枚钉子,以防外力碰撞门框导致错位。(2）尽量不采用后塞门框的作法，应先把门框临时固定，龙骨与门框连接，门框边应增设加强筋,固定牢固。（3）为使墙板与结构连接牢固,边龙骨预粘木块时，应控制其厚度不得超过龙骨翼缘;安装边龙骨时，翼缘边部顶端应满涂掺107胶水的水泥砂浆，使其粘结牢固；梁底或楼板底应按墙板放线位置增贴92mm宽石膏垫板,以确保墙面顶端密实.6。4.3细部做法不妥1。现象隔断墙与原墙、平顶交接处不顺直，门框与墙板面不交圈，接头不严、不平;装饰压条、贴面制作粗糙，见钉子印。2。原因分析技术交底不明确，施工程序不规范，作业不认真.3.防治措施(1）施工前质量交底应明确，严格要求操作人员做好装饰细部工程.(2)门框与隔墙板面构造处理应根据墙面厚度而定，墙厚等于门框厚度时，可钉贴面；小于门框厚度时应加压条；贴面与压条应制作精细，切实起到装饰条的作用。(3）为防止墙板边沿翘起,应在墙板四周接缝处加钉盖缝条，或根据不同板材,采取四周留缝的做法,缝宽10mm左右.6。5饰面砖（板)工程6.5.1粘贴锦砖与条形面砖的质量缺陷1.现象（1）粘贴不牢固、空鼓甚至脱落.(2)排缝不均匀，非整砖不规范。（3）勾缝不密实、不光洁、深浅不统一.(4）面砖不平整、色泽不一致。(5）无釉面砖表面污染、不洁净。2.原因分析(1)粘贴不牢固、空鼓、脱落：1）基层过分干硬，粘贴前未用水湿润或面砖粘贴操作不当，面砖与基层之间粘结差，致使面砖空鼓,甚至脱落。2)砂浆配合比不准确，稠度控制不当，砂子含泥量过大，形成空鼓，脱落.3）粘贴面砖砂浆不饱满,面砖勾缝不密实，被雨水渗透侵蚀，受冰冻胀缩，引起空鼓脱落。（2）排缝不均匀，非整砖不规范：1）排砖方法不准确，在粘贴面逐一划线计数,这种“由小到大”以几块面砖为基数逐一划线排砖的方法，极易产生累积误差。2）外墙刮糙与面砖尺寸没有事先统筹考虑，在排砖中出现非整砖又没有按规范妥善处理，而是任意割砖。3）操作人员在粘贴面砖过程中,没有掌握或少了一道砂浆初凝前应对排缝不均匀的面砖进行调整的工序.(3)勾缝不密实、不光洁、深浅不统一：1）勾缝砂浆配合比不准确，稠度不当，砂浆镶嵌不密实，勾缝时间掌握不适当.2）勾缝没有用统一的自制勾缝小工具或操作不得要领。(4）面砖不平整、色泽不一致：1）粘贴面基层抹灰不平整或粘贴面砖操作方法不当.2)面砖质量差，施工前与施工中没有严格选砖，造成不平整与色泽不一致。（5)无釉面砖表面污染.不洁净：无釉面砖,如泰山砖，在粘贴面砖与勾缝操作过程中，往往使灰浆污染在面砖上,不易清除,若不及时清理，会留有残浆等污染痕迹。3.防治措施（1）粘结不牢固、空鼓、脱落:1）见6.1。1防治措施（2),(3)。2)面砖粘贴方法分软贴与硬贴两种.软贴法是将水泥砂浆刮在面砖底上，厚度为3～4mm，粘贴在基层上；硬贴法是用107胶水、水泥与适量水拌和，将水泥浆刮在面砖底上，厚度为2mm，此法适用于面砖尺寸较小的；无论采用哪种贴法，面砖与基层必须粘结牢固.3）粘贴砂浆的配合比应准确,稠度适当；对高层建筑或尺寸较大的面砖其粘贴材料应采用专用粘结材料。4)外墙面砖的含水率应符合质量标准，粘贴砂浆须饱满，勾缝严实,以防雨水侵蚀与酷暑高温及严寒冰冻胀缩引起空鼓脱落。（2)排缝不均匀，非整砖不规范:1）外墙刮糙应与面砖尺寸事先作统筹考虑，尽量采用整砖模数，其尺寸可在窗宽度与高度上作适当调整。在无法避免非整砖的情况下,应取用大于1/3非整砖.2)准确的排砖方法应是“取中”划控制线进行排砖。例如：外墙粘贴平面横或竖向总长度可排80块面砖(面砖＋缝宽)，其第一控制线应划在总长度的1/2处,即4O块的部位；第二控制线应划在40块的1/2处，即20块的部位；第三控制线应划在20块的1/2处，即10块的部位，依此类推。这种方法可基本消除累计误差。3)摆门、窗框位置应考虑外门窗套，贴面砖的模数取1～2块面砖的尺寸数,不要机械地摆在墙中，以免割砖的麻烦。4）面砖的压向与排水的坡向必须正确。对窗套上滴水线面砖的压向为“大面罩小面"或拼角（45°割角)两种贴法；墙、柱阳角一般采用拼角（45°割角)的贴法；作为滴水线的面砖其根部粘贴总厚度应大于1cm，并呈鹰嘴状。女儿墙、阳台栏板压顶应贴成明显向内泛水的坡向;窗台面砖应贴成内高外低2cm,用水泥砂浆勾成小半圆弧形，窗台口再落低2cm作为排水坡向，该尺寸应在排砖时统一考虑,以达到横、竖线条全部贯通的要求。5）粘贴面砖时，水平缝以面砖上口为准，竖缝以面砖左边为准。(3）勾缝不密实、不光洁、深浅不统一：1）勾缝必须作为一道工序认真对待,砂浆配合比一般为1：1，调度适中，砂浆镶嵌应密实，勾缝抽光时间应适当(即初凝前)。2)勾缝应自制统一的勾缝工具(视缝竞选定勾缝筋或勾缝条大小），并应规范操作，其缝深度一般为2mm或面砖小圆角下；缝形状可勾成平缝或微凹缝(半圆弧形);勾缝深度与形状必须统一，勾缝应光洁，特别在“十字路口"应通畅（平顺）。（4）面砖不平整、色泽不一致:1）见6。1.3防治措施（1）,（2）。2)粘贴面砖操作方法应规范化,随时自查、发现问题,在初凝前纠正，保持面砖粘贴的平整度与垂直度.3)粘贴面砖应严格选砖，力求同批产品、同一色泽；可模拟摆砖（将面砖铺在场地上），有关人员站在一定距离俯视面砖色泽是否一致，若发现色差明显或翘曲变形的面砖，当场就予剔除。4)用草绳或色纸盒包装的面砖在运输、保管与施工期间要防止雨淋与受潮，以免污染面砖.（5)无釉面砖表面污染、不洁净:1)无釉面砖在粘贴前，可在其表面先用有机硅(万可涂）涂刷一遍，待其干后再放箱内供粘贴使用.涂刷一道有机硅,其目的是在面砖表面形成一层无色膜（堵塞毛细孔)，砂浆污染在面砖上易清理干净。2）无釉面砖粘贴与勾缝中，应尽量减少与避免灰浆污染面砖，面砖勾缝应自上而下进行，一旦污染,应及时清理干净.6.5.2粘贴大理石与花岗岩的质量缺陷1.现象（1)大理石或花岗岩固定不牢固.(2）大理石或花岗岩饰面空鼓。(3)接缝不平，嵌缝不实。(4)大理石纹理不顺,花岗岩色泽不一致。2.原因分析(1）施工方法不规范，大理石与花岗岩在粘贴前没有事先在基层按规定留设预埋件，在板材上也没有打孔或割扎线连接口，或绑扎钢丝不紧密，不牢固，或铜丝直径过细，竣工后数年造成贴面板材脱落现象。(2）灌浆前对基层没有用水润湿，石材背面未清除表面浆膜、灰尘，在灌浆时没有用钢钎(棒)捣实,故砂浆粘结差，灌浆也不密实。（3）接缝不平、不匀，嵌缝不实:1）基层处理不好,柱、墙面偏差过大。2）板材质量不符合要求，使用前未进行严格挑选与加工处理.3）粘贴前未全面考虑排缝宽度,粘贴时未采取技术措施,接缝大小不匀，甚至瞎缝，无法嵌缝.（4）石材采购时对纹理与色泽未严格要求，粘贴前没有模拟试排及挑选，粘贴时又没有注意纹理与色泽的调整。3.防治措施（1)粘贴前必须在基层按规定预埋φ6钢筋接头或打膨胀螺栓与钢筋连接，第一道横筋在地面以上100mm上与竖筋扎牢，作为绑扎第一皮板材下口固定钢丝。（2)在板材上应事先钻孔或开槽,第一皮板材上下两面钻孔(四个连接点)，第二皮及其以上板材只在上面钻孔（两个连接点)，璇脸板材应三面钻孔（六个连接点），孔位一般距板宽两端1/4处，孔径5mm,深度12mm,孔位中心距板背面8mm为宜.(3）外墙砌贴(筑）花岗岩，必须做到基底灌浆饱满，结顶封口严密。（4）安装板材前，应将板材背面灰尘用湿布擦净；灌浆前,基层先用水湿润.(5)灌浆用1:2.5水泥砂浆，调度适中，分层灌浆，每次灌注高度一般为200mm左右，每皮板材最后一次灌浆高度要比板材上口低50～100mm，作为与上皮板材的结合层.（6）灌浆时，应边灌边用橡皮锤轻击板面或用短钢筋插入轻捣,既要捣密实，又要防止碰撞板材而引起位移与空鼓.（7)板材安装必须用托线板找垂直、平整,用水平尺找上口平直,用角尺找阴阳角方正;板缝宽为1～2mm，排缝应用统一垫片,使每皮板材上口保持平直,接缝均匀，用浆糊状熟石膏粘贴在板材接缝处，使其硬化结成整体.(8)板材全部安装完毕后，须清除表面石膏和残余痕迹，调制与板材颜色相同的色浆，边嵌缝边擦洗干净，使接缝嵌得密实、均匀、颜色一致。(9)见6.5.1防治措施（4）第（3)条。（10）对重要装饰面,特别是纹理密集的大理石,必须做好镶贴试拼工作,一般可在地坪上或草坪上进行。应对好颜色,调整花纹，使板与板之间上下、左右纹理通顺，色调一致，形成一幅自然花纹与色彩的风景画面(安装饰面应由上至下逐块编制镶贴顺序号）。（11）在安装过程中对色差明显的石材，应及时调整，以体现装饰面的整体效果.6.5。3干挂大理石与花岗岩的质量缺陷1.现象(1）干挂大理石或花岗岩固定不牢固。（2)接缝不平整，嵌缝不密实、不均匀、不平直。2。原因分析（1)施工方法不规范，在挂大理石或花岗岩前没有事先在基层按规定预埋铁件,或钢构架焊接不牢,不锈钢挂件。材料规格与质量不符合设计要求.(2）板材上连接槽切割位置偏差。（3）板嵌缝未嵌实。3。防治措施(1）干挂大理石或花岗岩前，应事先在基层按规定预埋铁件.（2)根据干挂板材的规格大小，选定竖向与横向组成钢构架的规格与质量，例如：25mm×600mm×1200mm的板材，可选竖向用6～8号槽钢，横向用3~4号角钢，竖向按1200mm分格，横向按600mm分格。（3)板材上、下两端应准确切割连接槽两条,并分别安装不锈钢挂件与其连接.(4)严格按打胶工艺嵌实密封胶.6。5.4砖石饰面泛碱1.现象面砖、大理石与花岗岩饰面滑板缝泛白色结晶物，污染饰面。2。原因分析水通过板缝及饰面材料的毛细孔进入基层，引起粘结材料中水泥水化反应所致。3。防治措施(1）如果发现早期粘贴的面砖、大理石、花岗岩饰面泛碱，只要选择一个好天气，即有太阳的晴天，先用草酸将饰面泛碱等污物洗掉，然后用清水冲刷干净，最好晒一天后，在饰面上喷涂有机硅（万可涂)两度,即可收到表面洁净与有光泽的良好效果。（2)新粘贴的饰面待粘结牢固后,将饰面清理干净,采用上述方法喷涂有机硅两度，可以预防饰面泛碱。6.6涂料工程6.6。1漆膜皱纹与流坠1。现象油漆饰面上漆膜干燥后收缩，形成皱纹，出现流坠现象。2.原因分析(1）施工环境不适宜，刷漆时或刷完后遇高温、太阳曝晒，或底漆过厚，或在长油度漆膜上加涂短油度漆，以及催干剂加得过多等，使漆膜内外干燥不同步，沿漆表面先干燥结膜，内部后干燥,即“外干里不干”，就会形成漆膜表面皱纹。(2)涂料中加稀释剂过多，或涂刷的漆膜太厚，或选用的漆刷太大,或喷嘴孔径太大,喷枪距离物面太近，或漆料中含重质颜料过多,或刷漆时温度过低，湿度过大等均会造成油漆流坠。3.防治措施（1)要重视漆料、催干剂、稀释剂的选择。一般选用含桐油或树脂适量的调和漆；催干剂、稀释剂的掺人要适当,宜采用含锌的催干剂.（2)要注意施工环境温度和湿度的变化,高温、日光曝晒或寒冷，以及湿度过大一般不宜涂刷油漆；最好在温度15℃～25℃，相对湿度50%～70％条件下施工。(3）要严格控制每次涂刷油漆的漆膜厚度，一般油漆为50~70μm，喷涂油漆应比刷漆要薄一些;要避免在长油度漆膜上加涂短油度漆料，或底漆未完全干透的情况下涂刷面漆。(4)对于粘度较大的漆料，可以适当加入稀释剂;对粘度较大而又不宜稀释的漆料,要选用刷毛短而硬、且弹性好的油刷进行涂刷。(5)对已产生漆膜皱纹或油漆流坠的现象，应待漆膜完全干燥后，用水砂纸轻轻将皱纹或流坠油漆打磨平整；对皱纹较严重不能磨平的，需在凹陷处刮腻子找平；在油漆流坠面积较大时，应用铲刀铲除干净，修补腻子后打磨平整,然后再分别满刷一遍面漆。6.6。2漆面不光滑，色泽不一致1。现象漆面粗糙,漆膜中颗粒较多，色泽深浅不一致。2。原因分析(1)涂刷油漆前，物体表面打磨不到位、不光滑，灰尘、砂粒等粉尘清除不干净。(2)漆料本身不符合要求，或漆料在调制时搅拌不均匀，或过筛不仔细,将杂质污物混入漆料中，或误将两种以上不同性质的漆混合等均会造成漆面粗糙。（3）物体材质本身色泽不一致，或采用油漆品种与涂油的方法不合理、刮腻子不均匀、色差等均会造成色泽不一致。3.防治措施(1）涂刷油漆前，物体表面打磨必须到位并光滑，灰尘、砂粒等应清除干净。(2）要选用优良的漆料；调制搅拌应均匀,并过筛将混入的杂物滤净；严禁将两种以上不同型号、性能的漆料混合使用.（3)“漆清水”即浅色的物体本色,应事先做好造材工作，力求材料本身色泽一致；否则只能“漆混水"即深色，同时也要制好腻子使色泽一致。对于高级装饰的油漆，应用水砂纸或砂蜡打磨平整光洁，最后上光蜡或进行抛光，提高漆膜的光滑度与柔和感。6。6.3涂层裂缝、脱皮1.现象漆面开裂、脱皮。2.原因分析漆底腻子质量不好，有的用水性腻子代替油性腻子,疏松、强度底，受振动易开裂脱落.3。防治措施物体表面特别是木门表面必须用油腻子批嵌,严禁用水性腻子.6。6。4涂层不均匀，刷纹明显1.现象涂层厚薄、深浅不均匀，刷纹明显，表面手感不平整，不光洁。2.原因分析(1)基层材料差异(混凝土面、砌体粉刷、板材等）,或基层处理差异（腻子厚薄不一、光滑程度不一、施工接槎）等，对涂料的吸收不一样（不同），会造成涂层不均匀。（2)使用涂料时未搅拌均匀，或任意加水,使涂料稠、稀不一，也会造成涂层不均匀。（3)涂料涂层过厚，或涂层厚薄不一，或毛刷过硬，或刷涂料时操作用力不当等均会造成刷纹明显。3.防治措施（1）遇基层材料差异较大的装饰面，其底层特别要清理干净，批刮腻子厚度要适中；须先做一块样板，力求涂料涂层均匀.(2）使用涂料时须搅拌均匀，涂料稠度要适中；涂料加水应严格按出厂说明书要求，不得任意加水稀释。(3)涂料涂层厚度要适中，厚薄一致；毛刷软硬程度应与涂料品种适应;涂刷操作时用力要均匀、顺直，刚中带柔。6.6.5涂料饰面空鼓、裂缝、片状脱落1．现象普通纸巾饰面涂刷高级涂料后会使饰面空鼓、裂缝加剧；有的饰面1～2年后,出现小片状脱落。2。原因分析（1)普通纸巾饰面，其基层为石灰砂浆。在纸巾面上涂刷高级涂料时，往往批刮白水泥腻子厚度在1mm左右。由于表面层白水泥腻子强度高，与基层收缩变形不一致，导致局部,甚至大面积空鼓裂缝。(2)涂刷基层面潮湿，或表面太光滑，或强度太低,或涂层太厚，涂料质量差等。3。防治措施（1）普通纸巾饰面（软底子），不适宜涂刷高级涂料，更不得批刮形成一定厚度的掺水泥比例较大的硬腻子。(2）涂刷涂料的基层不能潮湿，也不能太光滑或强度太低。(3)涂料稠度要适中，稀释涂料时，应严格按标准，合理配制。(4）应严格控制分层涂刷的厚度与间隔时间,间隔时间与气温、基层材料及涂料性能有关，应视实际情况选定.6。6.6装饰线与分色线不平直、不清晰，涂料污染1.现象(1)阳台底面涂料与墙面阴角等相邻不同饰面的分色线不平直，不清晰。（2）墙面、台度、踢脚线等不同颜色的装饰线、分色线不平直、不清晰.(3)不同颜色的涂料分别(先后)涂刷时，污染相邻的不同饰面或部件。2。原因分析（1)操作不认真，贪图省力.(2）操作不规范，涂刷过程中没有采取技术措施。3.防治措施(1）必须加强对涂料涂刷人员教育，增强质量意识,提高操作技术水平,克服涂刷的随意性与涂料污染.(2）涂料涂刷必须严格执行操作程序与施工规范，采用粘贴胶带纸技术措施，确保装饰线与分色线平直与清晰。（3）加强对涂料工程各涂刷工序质量交底与质量检查，尽量减少与预防涂料污染，发现涂料污染，立即制止与纠正。6.7裱糊工程6.7.1裱糊面皱纹、不平整1。现象裱糊面未铺平，呈皱纹、麻点与凹凸不平状.2.原因分析(1）基层表面粗糙,批刮腻子不平整，粉尘与杂物未清理干净,或砂纸打磨不仔细.(2）壁纸材质不符合质量要求，壁纸较薄，对基层不平整度较敏感。（3)裱糊技术水平低，操作方法不正确。3。防治措施（1)基层表面的粉尘与杂物必须清理干净；对表面凹凸不平较严重的基层，首先要大致铲平,然后分层批刮腻子找平，并用砂纸打磨平整、洁净。（2）选用材质优良与厚度适中的壁纸.（3)裱糊壁纸时，应用手先将壁纸铺平后，才能用刮板缓慢抹压，用力要均匀;若壁纸尚未铺平整，特别是壁纸已出现皱纹，必须将壁纸轻轻揭起，用手慢慢推平，待无皱纹、切实铺平后方能抹压平整。6。7.2接槎明显，花饰不对称1。现象裱糊面层搭接处重叠，接槎明显，纸（布)粘贴花纹不对称。2.原因分析(1）裱糊压实时，未将相邻壁纸连接缝推压分开，造成搭缝；或相邻壁纸连接缝不紧密，有空隙缝；或壁纸连接缝不顺直等均会造成接槎明显。（2）对装饰面所需要裱糊的壁纸（布)未进行周密计算与裁剪，造成门窗口的两边、对称的柱子、墙面所裱糊的壁纸花饰不对称。(3）壁纸(布）选择的颜色与花纹不适当，会增加裱糊的难度。3。防治措施（1）壁纸粘贴前,应先试贴，掌握壁纸收缩性能；粘贴无收缩性的壁纸时，不准搭接，必须与前一张壁纸靠紧而无缝隙；粘贴收缩性较大的壁纸时，可按收缩率适当搭接，以便收缩后，两张纸缝正好吻合.（2)壁纸粘贴的每一装饰面,均应弹出垂线与直线，一般裱糊2～3张壁纸后，就要检查接缝垂直与平直度，发现偏差应及时纠正。(3)粘贴胶的选择必须根据不同的施工环境温度、基层表面材料及壁纸品种与厚度等确定；粘贴胶必须涂刷均匀,特别在拼缝处，胶液与基层粘结必须牢固,色泽必须一致，花饰与花纹必须对称.（4)壁纸(布）选择必须慎重。一般宜选用易粘贴、且接缝在视觉上不易察觉的壁纸（布)。6。8花饰工程6.8.1花饰制品粗糙，接槎明显1.现象花饰制品制作与拼接粗糙，拼角不方正，接槎明显。2。原因分析（1)花饰制品的模具尺寸、形状不准确,内表面不光滑，拼装不紧密,或在重复使用过程中清模不干净，脱模剂涂刷不到位、不均匀.（2)制品材料配合比不正确或搅拌不均匀，或制作过程中振捣不密实，养护不认真，或拆模时间不适当,方法不规范等。（3）花饰制品的几何尺寸不准确,拼装不规范,或镶嵌材料不符合要求,批嵌不密实，不光洁，造成接槎明显.3.防治措施(1)装饰制品的模具尺寸必须准确，内表面应光滑，模具拼装紧密；模具在重复使用过程中清模应干净，脱模剂涂刷要均匀，不漏刷。（2)制品材料配合比应正确，搅拌均匀，振捣密实.养护认真,拆除时间适当,确保花饰制品内实外光，几何尺寸正确，制作精细.（3)花饰制品的拼角应方正,拼接应平顺；镶嵌材料颜色要接近制品颜色，批嵌要密实光洁。6。8.2花饰制品与建筑物连接不牢固，镶嵌不光洁1。现象花饰制品与建筑物连接不牢固，松动甚至脱落；镶嵌粗糙,不光洁。2。原因分析（1）花饰制品与建筑物连接未设置预埋件，连接不规范。(2)花饰制品与建筑物连接处镶嵌操作不到位，批嵌不认真.3.防治措施（1)花饰制品与建筑物的连接处必须设置预埋件,连接要牢固。（2)花饰制品与建筑物的连接处镶嵌操作到位，批嵌要认真，腻子颜色要与制品及建筑物协调,细部处理光洁。6.9玻璃工程6。9.1油灰及其批嵌不符合规范要求1.现象油灰面皱皮、龟裂、脱落；底油灰未批嵌，或不饱满，面油灰棱角不规范。2。原因分析(1)油灰材质差，没有进行再加工处理，直接用于工程。（2）油灰批嵌操作不规范，不座底灰或少座底灰，批嵌油灰没有揉成细条用拇指嵌入槽内，没有用铲刀从一端向另一端刮成45°斜坡。3.防治措施(1）市场采购的油灰，质量普遍较差，必须用熟桐油再次加工拌制，使油灰具有较好的塑性，批嵌时不断裂，不出现麻面。（2）油灰批嵌操作要规范,必须座底灰；批嵌油灰时，应将油灰揉匀搓成细条，用拇指嵌入槽内,并用铲刀从一端向另一端刮成45°斜坡，抹嵌光滑平整.6。9.2玻璃固定不牢固1.现象玻璃安装后，手轻击玻璃声音不宏亮，玻璃松动，固定不牢。2。原因分析（1)未铺底油灰或底灰厚薄不均匀。（2)玻璃裁制尺寸偏小，影响钉子（或卡子)固定.(3)钉子数量不足;或钉子没有贴紧玻璃，固定不牢。3。防治措施（1）裁口内铺垫的底油灰必须厚薄适度、均匀.（2）玻璃尺寸裁割准确，保证玻璃每边镶入裁口不少于3/4的裁口。(3）每块玻璃每边钉子（或卡子）不得少于一枚。边长大于40cm，每20cm应钉一枚钉子（或卡子)。钉帽应紧贴玻璃表面且钉牢。第7章屋面防水工程7。1防水基层7。1。1基层空鼓、裂缝1。现象部分空鼓，有规则或不规则裂缝。2。原因分析湿铺保温层没有设排气槽，屋面结构层面高低差大于20mm时,使水泥砂浆找平层厚薄不匀产生收缩裂缝，大面积找平层没有留分格缝,温度变化引起的内应力大于水泥砂浆抗拉强度时导致裂缝、空鼓。3。防治措施检查结构层，质量合格后,刮除表面灰疙瘩，扫刷冲洗干净,用1:3水泥砂浆刮补凹洼与空隙，抹平、压实并湿养护,湿铺保温层必须留设宽40~60mm的排气槽，排气道纵横间距不大于6m，在十字交叉口上须预埋排气孔,在保温层上用厚20mm、1：2.5的水泥砂浆找平，随捣随抹,抹平压实，并在排气道上用200mm宽的卷材条通长覆盖，单边粘贴.在未留设排气槽或分格缝的保温层和找平层基面上，出现较多的空鼓和裂缝时，宜按要求弹线切槽(缝），凿除空鼓部分进行修补和完善。7.1。2基层酥松、起砂、脱壳1.现象找平层酥松,表面起砂，影响防水层粘结。2.原因分析使用低劣水泥或储存过期结硬水泥,砂的含泥量大，找平层完工后没有湿养护，冬季施工受冻，过早地在上面行走和堆放重物等。3.防治措施找平层施工前，结构层面必须扫刷冲洗干净，应用425号普通硅酸盐水泥，中砂的含泥量控制在3％以下，拌制的砂浆按配合比计量,随拌随用.每一分格仓内，需一次铺满砂浆，及时刮干压实,不留施工缝,收水后应二次压实。湿养护不少于7d,冬季做好保温防冻工作。找平层已出现酥松和起砂现象，应采取下述措施进行治理：(1）因使用劣质水泥或含泥量大的细砂而造成找平层强度低且又酥松时，必须全部铲除，用合格水泥与砂拌制重新铺抹。（2)因冬季受冻，找平层表面酥松不足3mm时，可用钢丝刷刷除酥松层，扫刷冲洗干净后,用107胶聚合砂浆修补。7。1.3基层平整度差1.现象排水不畅，积水深度大于10mm。2。原因分析排水坡度不标准,找平层凹凸超过5mm,水落管头高于找平层等.3。防治措施施工前必须先安装好水落口杯，从杯口面拉线找坡度，确保排水畅通,大面必须用2m刮尺刮平,在天沟或大面上出现凹凸不平的情况，应凿除凸出的部分,用聚合物水泥浆填压凹下的地方和凿除的毛面部分.7.1。4细部构造不当1.现象找平层的阴阳角没有抹圆弧和钝角，水落口处不密实，无组织排水檐口,没有留凹槽，伸出屋面管道周边没有嵌填密封材料。2。原因分析施工管理不善,操作工无上岗证,没有编制防水施工方案,施工前没有技术交底，没有按图纸和规范施工，没有按每道工序检查。3.防治措施（1)阴角都要粉圆弧，阳角要粉钝角,圆弧半径为100mm左右。(2)直式和横式水落口周围嵌填要密实，要略低于找平层。(3)无组织排水，檐口要按图7—1做好防水卷材收头的槽口.图7—1无组织排水檐口1—防水层；2—密封材料;3-附加层7。2卷材防水工程1。现象卷材铺贴后即发现鼓泡，一般由小到大，随气温的升高，气泡数量和尺寸增加。2.原因分析基层不干燥，表面没有扫刷干净，防水层底部有水汽渗入，基层面没有涂刷基层处理剂，粘结剂与卷材材性不匹配，涂刷不均匀,铺贴卷材时没有将底面的空气排除，有的排气槽堵塞等。3.防治措施基层必须干燥,用简易检验方法测试合格后，方可铺贴；基层要扫刷干净，选用的基层处理剂、粘结剂要和卷材的材性相匹配,经测试合格后方可使用；待涂刷的基层处理剂干燥后，涂刷粘结剂.卷材铺贴时，必须抹除下面的空气，滚压密实。也可采用条粘、点粘、空铺的方法，确保排气道畅通。有保温层的卷材防水屋面工程，必须设置纵横贯通的排气槽和穿出防水层的排气井,见图7—2。图7-2排气槽和排气井7。2。2卷材防水层裂缝1。现象防水层出现沿预制屋面板端头裂缝、节点裂缝、不规则裂缝渗漏。2。原因分析盲目使用延伸率低的卷材，板端头和节点细部没有做附加缓冲层和增强层，施工方法错误，如在铺贴卷材时拉得过紧。3。防治措施(1)选用延伸率大,耐用年限要高于15年的卷材.（2）在预制屋面板端头缝处设缓冲层，见图7-3和图7-4,干铺卷材条宽300mm。铺卷材时不宜拉得太紧.夏天施工要放松后铺贴。图7—3板缝缓冲层图7-4板缝处理1—密封材料；2—干铺卷材；1-上风一侧点贴固定；2—干铺卷材条；3—防水层3-聚氯乙烯胶泥；4—φ20浸油草绳;5-C20细石混凝土在防水卷材已出现裂缝时，沿规则的裂缝弹线,用切割机切割。如基层没有留分格缝，则要切缝,缝宽20mm,缝内嵌填柔性密封膏，面上沿缝空铺一条宽200mm的卷材条作缓冲层,再满粘一条350mm宽的卷材防水层，节点细部裂缝的处理方法同上。7.2。3女儿墙根部漏水1。现象防水层沿女儿墙根部阴角空鼓、裂缝，女儿墙砌体裂缝,压顶裂缝,山墙被推出墙面，雨水从缝隙中灌人内墙。2。原因分析找平层、刚性防水层等施工时直接靠紧女儿墙，不留分格缝，长条女儿墙砌体没有留伸缩缝，在温差作用下，山墙和女儿墙开裂；女儿墙等根部阴角没有按规定做圆弧，铺卷材防水层没有按规定做缓冲层,卷材端边的收头密封不好,导致裂缝、张口而渗漏水。3.防治措施施工屋面找平层和刚性防水层时，在女儿墙交接处应留30mm的分格缝，缝中嵌填柔性密封膏；女儿墙根部的阴角粉成圆弧，女儿墙高度大于800mm时,要留凹槽,见图7-5，卷材端部应裁齐压入预留凹槽内，钉牢后用水泥砂浆或密封材料将凹槽嵌填严实。女儿墙高度低于800mm时,卷材端头直接铺贴到女儿墙顶面，再做钢筋混凝土压顶.见图7-6。图7-5女儿墙卷材泛水收头1—凹槽；2—密封材料；3-附加层；4—防水层图7—6女儿墙压顶与卷材收头1-压顶;2—附加层；3-防水层屋面找平层或刚性防水层紧靠女儿墙，未留分格缝时，要沿女儿墙边切割出20～30mm宽的槽，扫刷干净，槽内嵌填柔性密封膏，女儿墙体有裂缝，要用灌浆材料修补,如山墙的女儿墙已凸出墙面时，须拆除后重砌，对卷材收头的张口应修补密封严实。7.2.4天沟、檐沟漏水1.现象沿沟底或预制檐沟的接头处，屋面与天沟交接处裂缝,沟底渗漏水。2.原因分析天沟、檐沟的结构变形，温差变形导致裂缝，防水构造层不符合要求，水落口杯直径太小或堵塞造成溢水、漏水.3.防治措施沟内防水层施工前,先检查预制天沟的接头和屋面基层结合处的灌缝是否严密和平整,水落口杯要安装好，排水坡度不宜小于1％，沟底阴角要抹成圆弧，转角处阳角要抹成钝角，用与卷材同性质的涂膜做防水增强层，沟与屋面交接处空铺宽为200mm的卷材条，防水卷材必须铺到天沟外邦顶面。见图7-7。图7—7檐沟1—防水层；2-附加层；3-密封材料；4—干铺卷材天沟、檐沟出现裂缝，要将裂缝处的防水层割开，将基层裂缝处凿成“V”形槽，上口宽20mm，并扫刷干净，再嵌填柔性密封膏,在缝上空铺宽200mm的卷材条作缓冲层,然后满粘贴宽350mm的卷材防水层。7.2。5变形缝漏水1.现象沿变形缝根部裂缝及缝上封盖处漏水。2.原因分析变形缝细部构造不当,根部阴角没有做圆弧和防水附加层，顶面封盖没有做缓冲层,封盖拉裂后破坏致使防水层出现渗漏水。3.防治措施检查抹灰质量和干燥程度，扫刷干净，按图7-8所示,在根部铺一层附加层，附加卷材宽300mm，卷材上端要粘牢固（其余为空铺)，在立墙和顶面，卷材要满粘贴，墙顶面盖一条与墙面同宽的卷材，贴好一面后,缝中嵌入衬垫材料，再贴好另一面，上面再覆盖一层卷材，卷材比墙外两边宽200mm,覆盖后粘牢,用现浇或预制钢筋混凝土盖板扣压牢固，预制盖板的接缝用密封膏嵌填密实。图7-8变形缝防水构造1—衬垫材料；2—卷材封盖;3—防水层；4—附加层;5—沥青麻丝；5—水泥砂浆；7—混凝土盖板变形缝墙根部出现裂缝而渗漏水,要将裂缝处的卷材割开，基层扩缝后，嵌填防水密封膏，空铺卷材条后，再将原防水层修补、加强粘贴好；变形缝墙顶面卷材拉裂或破损时，应将混凝土盖板取下，按图7—8的要求重新修复。7。2.6水落口漏水1。现象沿水落口周围漏水，有的水落口面高于防水层而积水,或因水落口小，堵塞而溢水。2.原因分析水落口杯安装的高度高于基层，水落口杯与结构层接触处没有堵嵌密实，横式穿墙水落口与墙体之间的空隙，没有用砂浆填嵌严实，没有做防水附加层,防水层没有伸入水落口杯内的一定距离，造成雨水沿水落口外侧与水泥砂浆的接缝处渗漏水。3.防治措施现浇天沟的直式水落口杯，要先安装在模板上，方可浇筑混凝土，沿杯边捣固密实.预制天沟，水落口杯安装好后要托好杯管周的底模板。用配合比为1：2：2的水泥、砂、细石子混凝土灌筑捣实,沿杯壁与天沟结合处上面留20mm×20mm的凹槽并嵌填密封材料，水落口杯顶面不应高于天沟找平层。见图7—9。水落口的附加卷材粘贴方法：裁一条宽大于或等于250mm，长为水落口内径加100mm的卷材卷成圆筒，伸入水落口内100mm粘贴牢固，露出水落口外的卷材剪成30mm宽的小条外翻，粘贴在水落口外周围的平面上，再剪一块直径比水落口杯内径大200mm的卷材，居中按水落口杯内径剪成米字形，涂胶贴牢，将米字条向口内下插贴牢，然后再铺贴大面防水层。横式穿墙水落口做法:用1:3水泥砂浆或细石混凝土，嵌好水落口与墙体之间的空隙，沿水落口周围留20mm×20mm的槽，嵌填密封膏，水落口底边不得高于基层,底面和侧面加贴附加层防水卷材，铺贴方法同上。见图7-10.图7-9水落口1—密封材料;2—防水层;3—附加层；4—找平层；5—密封材料3—密封材料；4—水落口图7-10横式水落口1—防水层；2—附加层；当水落口杯平面高于基层防水层时，要拆除纠正，水落口周围与结构层之间的空隙没有嵌填密实时,要将酥松处凿除,重新补嵌密实，并留20mm×20mm的凹槽，嵌填防水密封膏，做好防水附加层,再补贴好防水层。7.3涂膜防水工程7.3。1涂膜防水层空鼓1.现象防水涂膜空鼓，鼓泡随气温的升降而膨大或缩小，使防水涂膜被不断拉伸，变薄并加快老化。2.原因分析（1）基层含水率过高，在夏季施工,涂层表面干燥成膜后,基层水分蒸发，水汽无法排出而起泡、空鼓.(2）冬季低温施工，水性涂膜没有干就涂刷上层涂料，有时涂层太厚,内部水分不易逸出,被封闭在内，受热后鼓泡。（3）基层没有清理干净，涂膜与基层粘结不牢。（4)没有按规定涂刷基层处理剂。3.防治措施基层必须干燥，清理干净，先涂刷基层处理剂，干燥后涂刷首道防水涂料，等干燥后，经检查无气泡、空鼓后方可涂刷下道涂料。7。3.2涂膜防水层裂缝1。现象沿屋面预制板端头的规则裂缝，也有不规则裂缝或龟裂翘皮,导致渗漏。2.原因分析（1）建筑物的不均匀下沉，结构变形,温差变形和干缩变形，常造成屋面板胀缩、变形，使防水涂膜被拉裂。(2)使用伪劣涂料,有效成分挥发老化，涂膜厚度薄，抗拉强度低等也可使涂膜被拉裂或涂膜自身产生龟裂.3.防治措施基层要按规定留设分格缝，嵌填柔性密封材料并在分格缝、排气槽面上涂刷宽300mm的加强层，严格涂料施工工艺，每道工序检查合格后方可进行下道工序的施工，防水涂料必须经抽样测试合格后方可使用。在涂膜由于受基层影响而出现裂缝后，沿裂缝切割20mm×20mm(宽×深）的槽，扫刷干净,嵌填柔性密封膏,再用涂料进行加宽涂刷加强，和原防水涂膜粘结牢固。涂膜自身出现龟裂现象时，应清除剥落、空鼓的部分，再用涂料修补,对龟裂的地方可采用涂料进行嵌涂两度。7。3.3反挑梁过水洞渗漏水1。现象雨水沿洞内及周边的缝隙向下渗漏。2。原因分析过水洞及周围有贯通性孔、缝,又未作好防水处理，而产生渗漏水。当过水洞有预埋管时,预埋管端头与混凝土的接缝处密封不好也会产生渗漏水。3.防治措施过水洞周围的混凝土应浇捣密实，过水洞宜用完好、无接头的预埋管,管两端头应突出反挑梁侧面10mm，并留设20mm×20mm的槽，用柔性密封膏嵌填,过水洞及周围的防水层应完整,无破损,粘结要牢固,过水洞畅通。见图7-11。图7—11反挑梁过水孔洞1—防水层；2-附加层；3—找平层；4—结构层；5-预埋管；6—密封材料当过水洞出现渗漏时，应检查预埋管是否破裂，无埋管时,应检查洞内及周边的防水层是否完整,并按上面方法更换预埋管，修补完善好防水层。7。3。4内水落口漏水1。现象水落口杯与构件结合处嵌填不密实，雨水沿缝隙渗漏。2.原因分析水落口杯与结构之间的缝隙没有嵌填密实柔性密封膏，未做防水增强层.3。防治措施水落口杯和水落管在安装前，应检验合格,杯口应低于找平层，周围与混凝土接触处的缝隙必须用1:2：2的细石混凝土或1：2。5水泥砂浆嵌填密实，沿管周留设20mm×20mm的凹槽,槽内嵌填柔性密封材料，先做好杯口及周围的防水增强层，再进行防水层施工。当水落口杯周围产生渗漏时，应清除其周围的防水层，沿水落口杯周围凿20mm×20mm的槽，清扫干净后，用柔性密封膏嵌填，再作防水涂料增强修补.7。4刚性防水工程7。4.1裂缝1.现象产生有规则的纵、横裂缝，或不规则裂缝。2.原因分析(1)刚性混凝土与结构之间没有设隔离层,因结构变形，拉裂刚性防水层,也有在温差作用下，结构层限制刚性防水层的胀缩而裂缝。(2)没有按规定留伸缩缝，当结构层应力大于混凝土的抗拉强度时产生裂缝。(3)选材不当，有的使用低劣水泥、过期水泥或安定性差的水泥；细骨料中含泥量大于3％。(4)施工不当，钢筋的位置不正确；混凝土无配合比,配料量不准，振捣不实。3。防治措施(1）水泥宜选用425号普通硅酸盐水泥；石子最大粒径不宜大于15mm，级配良好；中砂含泥量不大于1％，根据不同技术要求，选用合适和合格的外加剂.(2)普通细石混凝土应严格按配合比计量，水灰比不大于0.55，混凝土中最小水泥用量需大于330kg/m3，含砂率宜为35%～40％之间,灰砂比为1：2～1:2。5。(3）施工前检查基层，必须有足够的强度和刚度，表面没有裂缝,找坡后的排水要畅通,然后用石灰砂浆或粘土砂浆、纸筋石灰膏等粉抹基层面，作隔离层。（4）按要求立好分格缝条，扎好钢筋网，确保钢筋网的位置在混凝土板块厚度的居中偏下,严格按配合比计量，将搅拌均匀的混凝土一次铺满一个分格缝并刮平，振捣密实,在分格缝边和细部节点边要拍实拍平。隔12～24h，二次压实抹平抹光。认真湿养护7d.当刚性防水层出现裂缝等不良现象而渗漏水时，应采取下述措施处理：(1)对有规则的裂缝，沿裂缝用切割机切开,槽宽20mm，深20mm，剪断槽内钢筋。局部裂缝，可切开或凿成“V”形槽，上口宽20mm,深度大于15mm。清理干净后，槽内嵌填柔性防水材料。（2）对不规则的裂缝，裂缝宽度小于0.5m时，可在刚性防水层表面，涂刮两度合格的防水涂料。（3)有裂缝、酥松或破损的板块,需凿除后,按原设计要求重新浇筑刚性防水层.7。4。2分格缝漏水1。现象沿分格缝位置漏水。2。原因分析(1)沿分格缝边的混凝土,没有仔细地拍实抹光，因不密实而漏水。（2）用低劣的防水密封膏,又没有涂刷基层处理剂,则密封膏与缝侧壁粘结不牢。(3)缝侧壁没有扫刷干净或混凝土不干燥，就嵌填防水密封膏，因密封膏与缝侧壁粘结不牢而渗水。3。防治措施施工细石混凝土刚性防水层时,分格条要保持湿润,并涂刷隔离剂,沿分格条边的混凝土滚压时,要拍实抹平,待混凝土干硬后，扫刷干净分格缝的两侧壁，涂刷基层(两侧壁)处理剂，当表干时，缝底填好背衬材料，要选用合格的柔性防水密封材料嵌缝,待固化后嵌批密封膏，检查其粘结是否牢固，如有脱壳现象须清理掉重新嵌填.当分格缝出现渗漏水时,凿除缝边不密实的混凝土，扫刷干净，涂刷基层处理剂，再用与嵌缝材料性能一致的密封膏进行嵌填。因用不合格的防水密封膏或密封材料已老化和脱壳时，须铲除后更换嵌填柔性防水密封膏.第8章建筑管道安装工程8.1管道支架及伸缩器安装8。1。1管道支架安装间距过大,管道局部“塌腰”1.现象管道支架安装间距过大，标高不准，接触不紧密不牢固,管道投入使用后，有局部“塌腰”现象。2.原因分析管道支架间距不符合规定，管道使用后，重量增加；弯曲的管道安装前未调直；支架安装前所定坡度、标高不准，安装时未纠正;支架埋设安装不平正、不牢固.3。防治措施（1)支架安装前应根据管道设计坡度和起点标高，算出中间点、终点标高，弹好线，根据管径、管道保温情况,按“墙不作架、托稳转角，中间等分,不超最大"原则，并参照表8-1，定出各支架安装点及标高进行安装.表8-1钢管支架安装最大间距管道公称直径/mm最大间距/m保温1520不保温1。52。5322532405022。533。544.553704680461001251502002504.556786.5789。511（2）支架安装必须保证标高、坡度正确，平正牢固，与管道接触紧密,不得有扭斜、翘曲现象；弯曲的管道，安装前需调直.(3)安装后管道产生“塌腰”，应拆除“塌腰”管道，增设支架，使其符合设计要求.8。1。2管道支架固定方法不当，安装不牢1.现象管道投入使用后，支架松动或变形.2.原因分析支架固定方法不对，安装不符合要求；支架埋入深度不够，灌细石混凝土或砂浆时未捣实养护；使用后受外力作用而松动，造成支架不受力。3。防治措施（1)固定支架必须按设计规定的位置安装,让管子平稳地敷设在支架横梁上，使每个支架都能受力；在有热位移的管道上,固定支架应在伸缩器预拉伸前固定。（2)无热位移的吊架吊杆应垂直管道安装，并设花蓝螺栓调节吊杆长度，有热位移的管道吊杆应倾斜安装，其倾斜方向与位移方向相反，倾斜距离按位移值的1/2（△L/2)安装,详见图8-1.图8-1吊架倾斜安装示意图(3）滑动和导向支架不得妨碍管道热膨胀产生的移动，安装位置应从支承面中心向位移反向偏移，其偏移值为位移值的一半，保温层不得妨碍热位移.（4)沿墙、沿柱或在钢筋混凝土构件上固定支架时，应参照相应的标准图集和规范要求施工。（5）管道试用后，发现支架安装不符合规定或松动，应修整加固或重新安装。8.1.3∩型或Ω型伸缩器安装质量缺陷1.现象∩型或Ω型伸缩器在使用后，支架倾斜，管道变形，甚至接口漏汽、漏水.＆,lt;,DIV>2。原因分析伸缩器在安装前未作预拉伸，或预拉伸不符合要求；伸缩器制作不合格，或安装位置不当；固定支架安装不牢，间距过大。3.防治措施（1)小型门型伸缩器用一根无缝钢管煨成,大型伸缩器用2～3根管煨制,然后焊接成型，焊口放在两个垂直臂的中间点，水平臂上不得有焊口；四个90°弯角的弯曲半径R≥4D（外径),且在平台上保持同一平面.（2)制作伸缩器的尺寸要准确，平面弯扭偏差不得大于3mm/m,且不得大于10mm，垂直臂偏差不得大于±10mm。（3)门型伸缩器制作后的椭圆率、弯曲角度、管壁减薄率和折皱不平度的允许偏差值应符合GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》4。2节有关规定。(4）门型伸缩器安装位置必须符合设计规定，并需在两个固定支架之间的管道安装完毕后进行；安装门型伸缩器时须进行预拉伸,输送热介质要冷拉，输送冷介质要冷压.拉伸前须将两端固定支架安牢，冷拉焊口设在距伸缩器弯头弯曲起点2~2。5m直管处，两端的第一个活动支架设在距伸缩器弯头弯曲起点0。5～1。0m处，两端直管与连接管之间留设计补偿值的△L/4，然后用拉管器或千斤顶拉伸，使管子与伸缩器接口对齐后焊接牢固,拉伸方法如图8-2所示.图8-2伸缩器安装1—安装时状态;2—制作时状态；3-运行时状态;4—拉管器；5,6—活动管托；7—固定支架;8—吊架（5）伸缩器安装坡度和坡向应与管道一致,输送液体时，要在伸缩器的最高点设排气阀,最低点设排水阀，输送蒸汽时，应在伸缩器最低点设疏水器。（6)伸缩器制作安装不符合设计要求时，须拆除后重新制作安装和预拉伸.8。2阀件安装8。2。1阀门安装不符合要求1.现象阀门安装位置和标高不便操作和维修，影响使用；阀门方向装反、倒装、手轮朝下。2.原因分析缺少阀门安装知识,对施工规范掌握不严；安装阀门时,未考虑方便操作和维修。3.防治措施（1)止回阀、减压阀等均有方向性,若装反,拆下后按阀体箭头所示方向与介质流向一致重新安装.（2)在走道上和靠墙、靠设备安装的阀门，不得碰头、踢脚或妨碍搬运工作；阀门安装过高，需经常启闭时,应设操作平台（梯）；安装时阀门手轮要朝上或侧向安装，手轮不得朝下。（3）明杆阀门不得直接安装在地下;升降式止回阀应水平安装；旋启式止回阀要保证摇板的旋转枢轴呈水平；减压阀要直立地安装在水平管上，不得倾斜。（4）立管上阀门安装高度，当设计未明确时,可安装成阀门中心与胸口齐平,距地面1.2m为宜.8.2。2阀门泄漏1。现象阀门安装后,经强度试验或使用后，关闭不严，有泄漏。2。原因分析有杂物进入阀腔、阀座，堵塞阀芯;阀瓣与阀杆连接不牢，密封圈与阀座、阀瓣配合不严密；利用阀杆吊装或操作用力过猛,阀杆弯曲变形；密封面研磨不符合要求，或阀门关闭太快，密封面受损;用阀闸、截止阀作调节阀用,使关闭件、座圈磨损加快。3。防治措施（1)阀门安装前应做强度试验，发现密封面或密封圈根部泄漏时,修复后使用。（2）阀门安装前要检查各部分是否完好，阀杆有弯曲或阀瓣与阀杆连接不严密不得安装。(3)安装前应清除阀内杂物，安装后管网要冲洗,若输送介质中有可能将杂物带入阀门，阻塞阀芯时，在阀前应装设Y型过滤器（阀）；阀门关不严，应缓慢用力启闭阀门数次止漏，或拆下泄漏阀解体检查，清除阀芯杂物后安装。（4）选用的阀门材质和结构必须与输送介质相适应,不得用截止阀、闸阀代替节流阀。（5）阀座、阀瓣与密封圈采用螺纹连接时，可用聚四氟乙烯生料带作填料。(6）吊装阀门时，绳扣应系在阀体上,严禁系在阀杆上。8.2。3阀门填料函处冒、漏严重1.现象阀门安装后通水，填料函处冒、漏严重。2。原因分析填料干燥、老化或松散，阀杆与填料间产生间隙；填料未压紧，填料方法不符合要求或填料选用不恰当；压盖有砂眼、裂缝,或压盖螺栓损坏、滑丝;阀杆生锈或弯曲,与填料接触不紧密；阀门启闭时，操作不当，用力过猛。3.防治措施（1)阀门安装前,应检查压盖是否紧密完好，若填料质次、松散或干燥老化，应拆换与工作介质相适应的填料,接缝错开填满，对称拧紧压盖，使填料紧密,阀杆转动灵活。（2）阀杆弯曲、生锈泄漏时，应拆下调直、除锈，用聚四氟乙烯生料带包裹盘根,弯曲、腐蚀严重的,应拆除更换阀杆.(3)填料未压紧,应将压盖螺母对称拧紧；螺栓损坏、滑丝时,应更换；压盖填料应紧密,耐用,如破损、松动应根据介质性质更换新填料。(4）压盖有断裂、裂缝、气孔或砂眼者，应补焊修复或更换新压盖。（5）启闭阀门时,应缓慢平稳操作。8.2.4疏水器排水不畅，漏汽过多1.现象疏水器安装使用后，排除凝结水不畅，漏汽过多，影响供应效果。2。原因分析阀芯与阀座间被杂物堵塞，阀孔和通路堵塞，无法排水;蒸汽压力太低，蒸汽和凝结水未进入疏水器。浮桶或疏水器中的阀杆与中央套管被卡住;浮桶太轻；疏水器阀芯、阀座磨损较多,动力式疏水器前压差小或凝结水量小，阀片升降不灵，连续漏汽;疏水器选型偏小，输水能力小.3。防治措施（1)疏水器不排水,需拆开后清除内部杂物并在疏水器前设置过滤器；疏水器排水量小时，应更换较大型号疏水器或并联疏水器.(2)疏水器密封面受损,应研磨使其密封，或更换新品；阀杆与套管卡住要检修或更换。（3)浮桶过轻，应适当加重浮桶重量;若蒸汽压力偏小，先检查蒸汽阀门是否关闭或堵塞，排除后使其通畅或调整蒸汽压力。（4)疏水器在安装前应作详细检查，有条件应作热力试验,选择质量好、灵敏度高的产品组装。（5）疏水器应接近用热设备并在用热设备及管道凝结水排出口之下安装；疏水器应垂直于回水横管，并在管道的最低处安装，不得倾斜，并使介质流向与阀体箭头方向一致.8.3弯管制作8。3。1冷弯管制作质量缺陷1。现象弯管弯扁，有裂纹；弯管断面成椭圆形，管壁产生折皱；弯管角度偏大或偏小.2。原因分析用手工冷弯管子时,未用样板比量，未考虑弹回角度;用力过猛，弯管器移动过快；弯曲半径小，冷弯时未放置弯曲芯棒。3。防治措施（1）弯管前要计算好管子弯曲长度，制作角度样板，弯管时用样板检查。（2）为保证弯管整洁、美观、适用,防止弯管背壁减薄率超过标准，冷弯弯曲半径最小应大于或等于4倍的管外径（4D）.(3)弯管时要把管道纵焊缝摆在弯曲面的45°角上（详见图8-3)。用力均匀，逐步移动弯管器,弯管角度要考虑弹回3°～4°，并用样板检查；弯管外径大于60mm时,要在管内放置弯曲芯棒,避免形成椭圆或产生裂纹。图8—3纵焊缝布置区域8。3.2热弯管制作质量缺陷1。现象热弯管折皱不平度过大；弯管外侧管壁减薄太多；热弯管椭圆率过大；弯管有裂纹和离层现象.2.原因分析管壁太薄，弯曲半径小，灌砂不实，加热不均或浇水不当,使管内侧或弯曲内侧温度高低不均；弯管时施力角度与钢管不垂直；钢管材质差，加热燃料中含硫过多或浇水冷却太快，气温过低，产生离层和裂纹。3。防治措施(1)热