皮带纵向撕裂

设备事故调查报告书事故单位名称：燃料部 xxxx年xx月xx日一、事故名称：xxxx年xx月xx日因煤中存有角钢造成BC5A皮带纵向撕裂二、事故等级： 一类障碍 事故类别:设备三、事故起止时间：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx时xx分四、主设备状况：1号斗轮堆取料机：DQ1600/3000.25型、悬臂式，可实现堆料、取料、分流和直供四种作业工况。3.15m/s1.8m，额定出力为3000t/h1450m。五、事故前工况：机组负荷：1、2、4、5555MW，3601MW。机组燃煤要求：5台机共上三种煤，其中4个仓加STT煤，6个仓加YN20SH煤。1BC5A—BC6B—B碎煤机1、21中绿色局部为运行设备。1六、事故发生、扩大和处理状况：事故发生状况：20230602日中班煤控二班当班，1810分，启动B路上煤线，1号2-2YN4.26米〔取该煤堆第三层煤。1842分，煤控二班斗轮堆取料机司机XXX巡检觉察斗轮堆取料机副尾车处皮带有重叠现象，马上停顿BC5A皮带机运行，抱闸运行正常。BC5A皮带机停运后，检400BC5A皮带驱动上改向滚筒前清扫器旁地面觉察一25BCm的角钢4040，该角钢断口较，上面结有较硬的煤块，后又在B碎煤机除铁室内找到另外一块角钢，该角钢与从前找到的角钢断口完全吻合，两块角钢共长80BCm。在输煤系统设备上未觉察有类似角钢脱落，由此推断YN煤中携带角钢。处理状况：BC5A30BCm打一个631916BC5ABC5A皮带空载、重载试机，均正常。处理过程中没有对机组负荷造成影响。事后调查内容：YN522～24BC1AB除铁器去除出较多角钢、铁管、铁条、铁片等杂物，其中局部角钢、铁片较为锐利。依据从BC5A皮带处捡到角钢上结有较硬的煤块推断角钢为煤中带来的杂物。2、卸煤线设有一级除铁器，设在BC1皮带头部，为盘式除铁器，卸煤期间BC1皮带除铁器物，从这一点看卸煤期间盘式除铁器是正常工作的。3、燃料部每天白天设专人对煤场巡察，进展杂物清理。4、斗轮堆取料机轮斗溜料处密闭，司机室距轮斗35米，斗轮堆取料机司机很难觉察杂物。5、BC5A皮带机运行电流稳定，撕裂前后没有明显波动，没有到达报警值。6、燃料部在防大块工作上有明确要求，运行人员屡次能够准时将皮带上的5340BCm10BCm的圆木条，515日1.2m15mm的软管。7、输煤皮带系统共有12段皮带，0号～11号，双路布置。运行班组设码头班和煤控班，其中煤控班负责1号皮带～11皮带〔包括煤场2台斗轮机〕的运行工作。煤控班按规划五班三倒运作，每班设置7人，1名班长，1名监盘操作，2名斗轮机司机，3名巡检员。目前是按四班三倒运作，事故时当班有8人，安排411～4号皮带的巡检，15～6号皮带包括斗轮机的巡检，17～9号皮带和卸储油系统的巡检，1人负责原煤仓层皮带〔10、11号皮带〕的巡检和加仓协作。制度规定每隔两小时对系统巡检一次，煤控班依据接班后和交班前检查12次共4次巡检耗时1.5小时左右，根本属于满负荷运作。所以除某些设备存在缺陷、隐点监护。8、皮带保护配置状况。皮带机通常配置有事故拉线开关、防跑偏开关、皮BC5A〔即BC4A、BBC5A处〕设有防撕裂开关，但本次撕裂是在头部，撕裂位置BC5A的导料槽至皮带动作，但实际并没有发生此种工况。七、事故发生及扩大缘由分析：1、事故的直接缘由80BCm的角钢4040，在斗轮堆于接头处钢丝密集，角钢受力增大断裂。2、事故的根本缘由YN煤杂物变多的状况实行有效防范措施。YN煤杂物多，煤种掺有很多大块杂物。BC5A导料槽处没有防撕裂托板。④卸煤线仅有一级除铁，很难保证将煤中铁件全部吸出。八、事故损失状况：1、直接损失：1.841570329.17万元。2、间接损失：无九、事故暴露出来的问题：①.燃料部没有针对近期YN煤杂物变多的状况引起警觉，实行有效防范措施，风险辨识缺乏，暴露出对隐患的管控力量差。争论设备的意识缺乏。/整改措施、执行〔部门〕和完成期限：序对策、防范/整改措施号在斗轮堆取料机中心料斗下BC5A导料槽1处装设防撕裂托板。〔由于卸船机机内给料皮带头部落料点至BC0皮带落差较小，3安装除铁器的条件。故争论打算在BC0

责任部门责任人燃料部

完成期限2除铁器对于深埋在煤层中的铁件去除效果BC0皮带头部加装一〕BC5A皮带更换前保障措3施》〔与物料公司协调进煤计6月中旬连续靠泊两条SH煤船，承受1台斗轮机卸煤堆料及分流直供的方4式进展卸煤和上煤，利用 1 号斗轮机和BC5A皮带不需要运行的时机进展损坏的4天〕白天安排效劳队人员对取过的煤堆外表进5

燃料部燃料部燃料部完一层后马上安排人员进展检查、清理大块。6xx完一层后马上安排人员进展检查、清理大块。