青岛市城镇供热直埋热水管道工程接头保温技术导则

10青岛市城镇供热直埋热水管道工程接头保温技术导则2023-10-28公布 2023-11-01实施青岛市城乡建设委员会 公布前言为了保证青岛市城镇供热直埋热水管道工程保温管接头保温的在广泛征求意见的根底上，制定本导则。本导则的主要内容是：1.总则；2.引用标准；3.术语；4.接头保温的构造形式；5.技术要求；6.接头保温施工工艺；7.检验与试验；8.安全文明施工要求；9.附则。源设计争论院〔地址：青岛市市南区银川西路19号，：26600。主编单位：青岛能源设计争论院主要起草单位及起草人：青岛市能源集团实业公司杨光闫永旭青岛能源设计争论院高敏青岛市热电工程公司姚丽丽在编制过程中，以下单位提出了很多贵重意见，在此一并鸣谢：华电青岛热力青岛能源热电青岛能源泰能热电青岛华鹏工程询问集团青岛建设监理争论青岛市工程建设监理有限责任公司青岛安装建设股份青岛枫和市政园林建设青岛凯丰建筑工程青岛阿斯特防腐保温建材青岛东华能源设备制造青岛海西热电青岛金仓工贸青岛罗宝节能科技青岛天顺达塑料制品青岛鑫汇得防腐保温审查人：王春胜胡学荣单既国名目\l“_TOC_250005“1.总则… 52.引用标准… 5\l“_TOC_250004“3.术语… 6\l“_TOC_250003“接头保温的构造形式… 7\l“_TOC_250002“技术要求… 10\l“_TOC_250001“接头保温施工工艺… 14检验与试验… 20安全文明施工要求… 24\l“_TOC_250000“9.附则… 251 总则为了保证青岛市城镇供热直埋热水管道工程保温管接头保温的施工质量，明确施工技术标准，确保预制直埋保温管连续稳定运行，使管网整体到达设计寿命，制定本导则。〔以下简称外护管氨酯泡沫塑料保温层〔以下简称保温层、工作管或管件〔材质包括钢管、PE管及其它型材料〕组成的预制直埋保温管〔以下简称保温管〕及管件之间的接头保温构造形式、技术要求、施工工艺、检验与试验方法等。本导则适用于输送介质温度〔长期运行温度〕120℃，偶140℃，直埋敷设保温管的接头保温分项工程。架空敷设保温管及街区热力管网的接头保温分项工程可参照本导则。供热管网工程的建设、设计、施工、监理单位应乐观争论、推广、应用先进的保温设备、材料，改进工艺方法，不断提高接头保温的质量水平。2 引用标准《高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件》GB/T29047-2023《城镇供热管网设计标准》CJJ34-2023《城镇供热直埋热水管道技术规程》CJJ/T81-2023《城镇供热管网工程施工及验收标准》CJJ28-2023《辐射交联聚乙烯热收缩带(套)》SY/T4054—2023(PE-RTⅡ)低温直埋供热管道设计与施工标准》DB37/T5021-20233 术语接头保温：保温管及管件的工作管连接后，对工作管的暴露局部工技术。吸水率：物质吸取水分的质量与物质本身质量之比的百分数，硬10%。密度：指物质在自然状态下单位体积的质量，单位为kg/m³。导热系数：是指单位时间内单位面积上通过的热量与温度梯度的比例系数，单位为W〔·。熔体质量流淌速率：简称MFR，是在标准化熔融指数仪中于肯定的温度和压力下，聚氨酯熔料通过毛细管在肯定时间〔10min〕内流出的熔料克数，单位为g/10min。3.63.6剥离强度：单位宽度的防腐层从基材的外表剥离所需的力，单位为牛顿为牛顿/厘米〔N/cm〕，它反响材料的粘结强度。有限空间：是指封闭式或半封闭式，进出口较为狭窄，自然通风不良，易造成有毒有害、易燃易爆物质积聚或氧含量缺乏的空间。一般外护套：用高密度聚乙烯卷材制成的保温层的外壳局部，有足够的机械强度和防水性能。〔以下简称电热熔套〔如图3.。3.1热收缩带〔以下简称热缩带胶复合而成的带状材料。热收缩套〔以下简称热缩套：胶复合而成的筒状材料。聚氨酯发泡料：由黑料〔多甲基多苯基异氰酸酯〕和白料〔组合聚醚〕依据肯定比例混合而成，发生反响后生成的聚氨酯保温材料。4 接头保温的构造形式简易型构造〔热缩带式接头性〔见图4.。工作管管径D200mm时宜承受此种形式。1—端部热缩带2—一般外护套3—封堵热缩带4—保温层5—盖片式封堵4.16—保温管电热熔型构造〔+热缩带式接头：承受电热熔套，两端搭接在保温管外护管外表上，通电加热后电热熔套与外护管粘结在一起，接头空腔内充注聚氨酯发泡料，电热熔套的搭接缝〔一纵缝两环缝确保接口处的密封性〔见图4.。工作管管径250m≤D≤450mm时宜承受此种形式，DN≥500mm时应承受此种形式。1—端部热缩带2—电热熔套 3—封堵热缩带 4—保温层5—封堵 6—电热丝带7—保温管4.2热缩套型构造〔+热缩套式接头：在电热熔型构造的根底封性〔见图4.1—热缩套2—电热熔套3—封堵4—保温层5—电热丝带6—保温管4.3加强焊型构造〔电熔焊+挤出焊+热缩套式接头：在热缩套型构造密封性〔见图4.件特别的状况下，宜承受此种形式。1—热缩套2—电热熔套 3—封堵 4—保温层5—电热丝带 6—挤出焊缝7—保温管4.45 技术要求性能要求接头保温的使用寿命应与保温管道的使用寿命相匹配，即同等条件下安全使用年限等同保温管道设计使用年限。接头处的外护套与保温管的外护管接合面应具有良好的密封性能和防水性能。接头保温应承受机器发泡，发泡料的泡孔尺寸、空洞与气泡、表观密度、耐热性、抗压强度、吸水率、闭孔率、导热系数、保温层保温管及管件》的相关规定。接头保温所用的外护套、封堵、焊条等材料的性能应与管道外(套)》的规定。电热熔套与保温管外护管之间的熔体质量流淌速率的差值不应大于0.5g/10mi〔试验条件为5k19℃。热缩带〔套〕的性能要求：应具有较高的机械强度和耐热老化、耐化学介质腐蚀、耐环境好的耐高、低温性能。其基材性能应符合《辐射交联聚乙烯热收缩带(套)》的要求。辐射交联聚乙烯热收缩带的热收缩率不应小于15%；辐射交联聚乙烯热收缩套的径向收缩率不应小于50%，轴向收缩率不应大于10%。辐射交联聚乙烯热收缩带在常温下与高密度聚乙烯结合后，其60N/cm。接头保温材料技术要求一般要求产品进场时应附带出厂质量证明文件。产品外外表应喷涂产品标识，注明生产厂家、生产日期、规格型号、批次等信息，标识应能经受住运输、贮存和使用环境的影响。存放和运输要求外包装应保持完好，直至安装时再撤除，防止污染结合面。应轻拿轻放，严禁从高处抛掷。保温材料的材质、厚度及接头保温的构造均应与直埋管一样。外护套的要求一般外护套壁厚应与保温管的外护管壁厚相全都。一般外护套的尺寸要求为：轴向搭接宽度每边宜≥100mm，周向搭接长度宜≥100mm。电热熔套的壁厚不应小于外护管的壁厚，具体规格尺寸参考表5.1。5.1电热熔套的最小壁厚与外护管外径对应表〔单位：mm〕75≤Dc≤1603.02003.22253.52503.93154.9365≤Dc≤4006.3420≤Dc≤4507.05007.8560≤Dc≤6008.8630≤Dc≤6559.876011.585012.0960≤Dc≤120014.01300≤Dc≤140015.01500≤Dc≤170016.0注：可按设计要求，选用其他外径的外护管，其最小壁厚应用内插法确定。150mm～250mm预留段，两端预留段长度之差不应大于40mm。因此，电热熔套的宽状况下，电热熔套每端的搭接长度宜为100mm～150mm，壁厚越大，搭接长度越大。注：可按设计要求，选用其他外径的外护管，其最小壁厚应用内插法确定。电热熔套的电热丝带安装要求：电热丝带的宽度不应小于50mm，当外护管外径大于500mm时，电热丝带的宽度不宜小于70mm。电热丝带应距离电热熔套边缘5-10mm，防止电热丝带损坏或划伤人员。热缩带〔套〕的要求〔套1.2mm，0.8mm。热缩带〔套〕的搭接长度和宽度要求：热缩带与保温管及外护套每边的轴向搭接宽度宜≥100mm。周向搭接长度宜≥150mm。使用热缩套时，应在管道对接前将热缩套连同内衬膜一起套在管道端部，在热缩前内衬膜要保持完好，保证热缩套熔胶面不被污染。开孔封堵的要求封堵的构造形式有三种：盖片式、旋塞式和电热熔式。盖片式适用于一般外护套，旋塞式和电热熔式适用于电热熔套。10～20mm，旋塞式和电热1mm～2mm。对作业人员的要求接头保温作业人员应经过特地的技术培训，经考核合格后上岗。作业环境的要求6级以上大风天气不能进展接头保温作业，必需作业时，应实行防风、防雨雪的措施。10℃～5010℃以下时，应50℃以上时应实行降温措施。在有地下水的环境中作业时，应实行排水措施，保证接头部位不被水浸泡。在潮湿的环境中接头保温作业时，应实行烘干措施，以保证热熔套袖热熔面、热缩带黏结面枯燥、干净。6 接头保温施工工艺工作前的预备工作接头保温作业使用的设备、工具有：电热熔焊机、发泡机、挤出焊机、拉紧器、角磨机、打孔机、小型空压机、液化气罐、喷枪、电动钢丝刷、铲刀、压力表、测温仪、砂纸、清洁布、酒精等。工作前应对上述设备、工具进展检查，确保处于良好的工作状态。接头保温作业应具备的条件：6.1。6.1接头保温工作坑示意沟内无积水，遇雨、雪天施工时应实行防护措施。当管段被水浸泡时，应去除被浸湿的保温材料前方可进展接头保温。接头外表清理、除锈用机械工具或手工去除钢管外表锈质，外表应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质。将管道接头两侧保温层端面的聚氨酯氧化表皮清理干净，去除光滑面，不得有泡沫残渣。去除保温管搭接处外外表之污垢，使用酒精擦拭保温管端口与热熔套内侧，两端搭接面应打毛，然后清理干净。一般外护套安装外观：四边整齐，修去四角，干净无污染，壁厚不小于母材壁厚。划线：在保温管接头两端的搭接边缘处各画一条基准线，以便检查外护套是否在中间位置。外护套安装：外护套纵缝置于管道的侧上方，先用热缩带将纵向搭接处封闭，利用喷枪熔接密实；再用热缩带将环向搭接处封闭，利用喷枪熔接密实。外护套开孔：在外护套的正上方开一个注料孔，同时用于气密性试验。气密性试验合格后，再开一个排气孔。两个开孔直径均为25mm，在接头处均匀分布。电热熔套安装外观：四边整齐，修去四角，干净无污染，壁厚不小于母材壁厚，电热丝无断丝。划线：在保温管接头两端的搭接边缘处各画一条基准线，以便检查外护套是否在中间位置。电热熔套安装：在工作管的侧上方固定支撑架；电热熔套的搭接头需伸出电热熔套外以便通电加热。支撑架要求：支撑架材质要求导热系数小，具有肯定的抗压力量，一般为硬塑料、硬泡沫或木块。电热熔套固定：搭接纵缝处安装压板，用收紧带将电热熔套两6.2所示。6.2电热熔套开孔：在电热熔套的正上方开一个排气孔，同时用于注料孔可开在下方或侧方。两个开孔直径均为25mm，在接头处均匀分布。电热熔套焊接：电压调到正常工作状态，然后将电热丝接头与电热熔焊机连接，6.3所示。6.3然冷却至热熔胶凝固前方可撤除收紧带。气密性试验40℃以下后，进展气密性试验。6.4所示。6.40.02MPa时间不应小于2分钟，压力稳定后用肥皂水涂抹在外护套边缘处检查，无气泡冒出为合格。聚氨酯发泡料灌注注料前的预备工作：检查发泡机工作是否正常。注料机注料：将注料枪插入注料孔，开启注料机往外护套内注料，留意注料枪口不要正对钢管的中心，应与中心形成肯定的角度，使发泡料顺着外护套的内壁进入底部，再从底部向上布满整个管腔，气体从排气孔排出。聚氨酯发泡料的注入量应经计算确认。如图6.5所示。6.5注料过程中要留意观看，排净空气后堵住排气孔，防止发泡料溢出。开孔封堵待发泡料固化后，方可进展开孔封堵。将注料孔和排气孔四周及内外表的泡沫清理干净。PE专用胶，将盖片盖在开孔正上方。使用旋塞式封堵时，先将封堵端部塞入注料孔，然后用锤子打6.6所示。6.6使用电热熔式封堵时，用电热熔装置同时对封堵和注料孔进展加热，至熔融状态将封堵塞入注料孔中，使之粘结成一体，必要时用热缩带封盖。挤出焊施工本项工艺适用于加强焊型构造，对外护套的环缝和纵缝边缘增前提下进展。施工前预备：用砂纸或电动钢丝刷打磨环缝和纵缝外表，去除油污、泥土等。PE焊热缩带〔套〕安装外表打磨清理工作：〔套60-80打磨的宽度应大于热缩带〔套〕的宽度。用角磨机将外护套的飞边和棱角打磨掉，使其圆滑过度。用酒精擦拭打磨的外表，留意保持外表的清洁。热缩带安装挨次：先纵缝，再环缝。6.7外形。50mm 15mm15mm15mm6.7将外护带〔套〕60℃以上。将热缩带一端略微加热后粘贴在管道上，将热缩带缠绕一周，将末端略微加热后搭接在一起，然后用喷枪从中间向边缘均匀加热，直至热熔胶从缝隙中挤出为止，如有翘起的地方应趁热压平。使用热缩套时，先将熔胶面上的保护膜去掉，将热缩套安装就位，然后用喷枪顺着一个方向进展加热，保证内部气体充分排出。7 试验与检验材料进场与检验检查接头保温材料的出厂质量证明文件。外护套到货后应进展外观和尺寸检验，应符合5.2的相关规定。外护套应依据批次抽样进展性能试验，应符合《高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件》的相关规定。7.1.4期内。热缩带〔套〕进货后应进展外观和厚度检验，应符合5.3的相关规定。热缩带〔套〕应依据批次抽样进展性能试验，应符合《辐射交联(套)》的相关规定。外护套安装过程检验外护套安装前应进展外观检验，并符合以下要求：检查接头保温处暴露的钢管外表是否干净，应打磨使其露出金属光泽。检查保温管端面保温层外表的氧化层是否铲除。检查外护套的包装是否完好，内外表是否被污染，电热熔套电阻丝带是否有断丝现象。和褶皱等现象。热缩带〔套〕热缩前应进展外观检查，并符合以下要求：对外护管、外护套外表掩盖处进展检查，去除污渍，打磨使其外表粗糙，露出材料的颜色。封堵热缩带宽度不小于100mm，且应使开孔位置居中；盖缝热缩带宽度不小于100mm，接缝两侧应均匀分布；热缩带两端搭接宽度不小于50mm。热缩套宽度应比外护套宽不小于100mm，且每端超出外护套宽度不小于50mm。热缩带〔套〕热缩后应逐个进展外观检查，外表应平坦、无气泡、无裂纹、无过烧现象，边缘应有均匀的热熔胶溢出。电热熔套的剥离试验试验方法和步骤：法，设定好电热熔焊机的工作参数后，进展电热熔焊接，焊接完毕并冷却到常温后进展剥离试验。环向接合面切200mm。检查切口处外护套与保温管是否完全融合为一体。试验。热缩带〔套〕的剥离试验〔套具体试验方法和步骤：将热缩带〔套〕依据正常的操作方法，粘贴在聚氨酯保温管道外表上，待冷却到常温后，进展剥离试验。沿着圆周方向切割宽度1cm30cm的局部用专用的夹具夹住，夹具的另一端与一个量程100N拉力计相90力