特殊工序和关键工序的过程确认

我厂生产和效劳关键过程确实认依据2023版标准对生产和效劳过程掌握的要求,对我厂生产过程的关键工序进展确认。关键过程的设置原则1.〕工艺上有特别要求或对下道过程有重大影响的工序2.〕3.)按关键工序的设置原则和要求,依据我厂各工序特点及对铁塔和钢管塔产品质状况认为：序,由人工将图纸数据输入计算机，通过程序进展放样，然后制作小样图、卡片、清单，该工序制作的技术资料准确与否,对后续工序产品生产、质量的好坏有着直接的影响所以,对该过程从放样、图纸、试组装、资料更改等的掌握就显得较为关键。②角钢生产线工序:自动线生产工序配备了较先进的数控机电一体化的加工设备,在人员、设备运行良好的状况下,产品质量稳定,但当设备消灭任何特别故障时,首件检验不加严格掌握时,将会造成批量的产品报废和不合格,所以,保持良好的设备状态及过程监控,才能消退突发性不稳定因素。③划线工序:铁塔角钢有相当一局部是用人工划线冲孔加工,划线冲孔工序中,划线尺寸的正确与否关系到冲孔后尺寸误差的大小,操作者依据小样图尺寸进展划线,人为因素较大,产品质量存在肯定的波动,对保证铁塔各杆件的正确组装寸有较大影响,所以,加强划线工序的掌握对提高冲孔质量是较为重要的。④制弯工序:该工序在冷压和热加工中,通过模具对工件进展弯曲,在现有模具的条件下产品质量较为稳定,但一局部模具对弯曲质量有肯定的影响,如弯曲点的偏移、弯曲角度、洪炉温度等都对产品质量会造成肯定影响。⑤钢管塔折弯工序:钢管折弯是在数控折弯机上进展，折弯质量的好坏打算着以后各道工序能否顺当进展。影响折弯精度的因素很多，其中板厚不均匀、板材的硬度、工作台和滑块在折弯工程中的变形、所选用的模具开口、上模进入下模的深度、模具的磨损和工作台凸量等，其中模具开口和上模进入下模的深度由人工掌握，在加工时应严格掌握。以上工序对铁塔和钢管塔产品的质量波动性较大,只能通过从工艺、设备、人员等措施和治理来保证。由此,确定我厂的关键过程为以上五个工序。为保证这些过程的有效实施和掌握,特制定以下措施：程序文件上确定以上五个工序为我厂关键工序,并制定相应的掌握方法和程序编制各工序的作业指导书及相关掌握工艺参数的作业指导文件,定期进展各工序力量评价。假设因设计或产品发生工艺转变，使产品消灭特别状况时须准时进展掌握。对关键过程进展人、机、料、法、环车间应严格依据程序文件及作业指导书要求执行。关键工序操作人员必需是经培训、技艺评定合格上岗。填写相应的检验记录,自检记录,设备维护保养记录、工序质量分析表记录等。确认人员:苏波 张建华 孙宾 朱兴德杨忠和全洁玲冯浩 蒋海斌龚立 何瑞琼编制/日期 审核/日期 批准/日期龚立/2023.10.18云南电力线路器材厂2023-10-30我厂生产和效劳特别过程确实认依据IS09001:20237.5.2对我厂特别过程进展确认。特别过程确实认原则：1.)其过程产品质量不能通过其后的检验和试验完全验证。2.)显露出来。电焊工序、热浸镀锌工序为特别过程，缘由如下：①由于电焊作业是一种在局部将金属加热到熔化状态依靠熔化金属冷却固，焊接接头是不简洁的。我们对焊接工序质量通常的掌握只能通过焊缝尺寸、焊缝外人员等严格的掌握和治理来保证。②热浸镀锌工序：为到达产品防腐的目的，铁塔及钢管塔零件必需进展热浸波动，对产品的外观、防腐性、耐久性都会有肯定的影响，如锌层厚度的保证、附标准的要求，只有在镀锌过程中对镀锌时间，温度等参数加以严格的掌握。由此,确认我厂的特别过程为“电焊工序”和“热浸镀锌工序”。为保证这程的掌握方法和程序。的作业指导文件,定期进展工序力量评价。对焊接、镀锌工序现场及过程进展进一步确认,包括人、机、料、法、环、测等因素,焊接、镀锌工序涉及的科室、车间应严格依据程序文件及作业指导书要求执行。训合格，明确设备检定、科室监视、车间监控等措施。确定相应的焊接检验记录,自检记录,焊条、焊丝的发放记录及烘烤记录。镀锌检验记录,自检记录，监控记录等。确认人员