工程施工湖北某污水处理厂施工组织设计

第一章：综合阐明一、工程概况本工程座落于湖北省赤壁市境内，厂区总占地面积为4.01公顷，其次要建设范围为：粗隔栅间及进水泵房1座，细隔栅间及旋流沉砂池1座，厌氧选择池及污泥泵房1座，氧化沟2座，二沉池2座，配集水井1座，紫外线消毒槽及排放泵房1座，污泥稀释脱水机房及储泥池1座，综合楼1座，变电站1座以及厂区管道工程、道路工程、园林绿化工程等。该污水处理厂污水处理力量为4万m3/d。某污水处理厂一期工程分成2个合同。其中厂内2合同建设范围为：粗格栅及进水泵房、细格栅间及旋流沉砂池、紫外消毒及排放泵房、污泥脱水间及储泥池、工艺管线、厂区道路等土建及机电设备安装(起重设备安装除外)工程。二、工程现场状况本工程位于湖北省赤壁市望山村望山学校东侧，厂区东侧距陆水河约1公里，场地地势较为平整，地面最大高差约1.9米，地貌单元属陆水河一级阶地。根据该处岩土工程具体勘查报告，该处地层划分为7层，即耕土层，粉质粘土、粉土、粉砂互层，粉细砂、中粗砂层，粉质粘土层，含卵砾中粗砂层，粉质粘土层和灰岩层。该处地下水次要有下层滞水(表层耕土中)和承压水(灰岩以上砂土层中)两种类型，其地下水混合静止水位在地面下3.5～5.0米，地下水对混凝土无腐蚀性。三、工程特点重点及难点1、工程重点：1)赤壁市属多雨地区，冬季气温较高，梅旱季节持续较长，高温高湿是这一地区的特点。因此，为确保施工工期，须合理支配消费方案，制定恰当的旱季施工措施，是本工程重点之一；2)本工程工期较为紧急，合理支配施工机械及人员，机警调配施工材料是本工程的重点；3)由于工程处于市郊，协调与当地居民关系工作是本工程重点之一；4)本工程存在2、3级基坑工程，深基坑消费安全是本工程重点之一。2、工程难点：由于现场地层状况较为简单，地下水量大，对地下结构施工形成很大难度，为保证施工进度和质量，合理把握地下水位是本工程的难点之一；由于工程主体结构施工工夫正逢旱季，为保证工期，旱季施工措施是本工程一大难点；由于现场地势较为狭窄(现场围墙曾经砌筑终了)，合理支配施工规划，保证工作面的施工场地是本工程一大难点；进水泵房及粗隔栅间为高大沉井工程(总高15.87m)，并且地势较为狭窄，制定合理的沉井施工技术方案和保证措施，是本工程难点之一；与设备安装工程协调施工，是影响本工程施工进度的难点之一；薄壁混凝土池壁防裂是本工程技术难点之一。四、次要工程量序号部位挖方(m3)填方(m3)钢筋(t)混凝土(m3)1粗格栅间及进水泵房233816012002细格栅间及旋流沉沙池4217.4222803紫外线消毒槽及排放泵房31256201304污泥稀释脱水机房及储泥池450180253305管道工程4150m6道路工程6514m27注：混凝土：C20(S6)、C30(S6)；五、开竣工日期开工日期：2007年7月20日竣工日期：2008年4月15日其中土建主体工程2007年12月31日前竣工。土建全体工程2008年1月31日前竣工。六、编制根据1、赤壁污水处理厂设计图纸；2、赤壁污水处理厂地质勘察报告；3、国家现行施工规范及验收标准；4、施工单位现有的技术力量、机械设备、施工管理程度及多年的施工阅历。七、编制准绳1、根据设计图纸、地质报告及国家和地方的有关技术规范、规程的规定，仔细分析争辩，制定实在可行的施工技术措施；2、总体考虑、片面协作，选择合适本工程条件的施工机械设备和人员，发挥设备人才优势，仔细分析，充分比较、论证，合理地规划整个工程的施工程序、技术措施，减小施工干扰，加强各施工工序之间的连接，进步施工效率，确保施工质量和进度；3、本方案中沉井施工工艺，如遇地质状况与勘查材料不符的状况，方案中部分内容将结合实践进行调整；4、遵照《安全消费法》、《环境爱护法》与《地方施工工程文明施工管理验收标准》和其他的法律、法规，做到安全消费无事故、现场清洁无净化；5、仔细贯彻执行“百年大计，质量第一”的质量方针，在业主和监理工程师的指点下，优质、高效地完成本工程施工，交给业主一份满足的答卷。其次章：施工现场立体布置一、施工暂时设备布置1、施工现场总立体布置准绳①既要满足施工，便利施工管理，又要能确保施工质量、安全、进度和环保的要求，不能顾此失彼；②在允许的施工用地范围内布置，避开扩大用地范围，合理支配施工挨次，分期进行施工场地规划，将施工对周边环境影响程度降至最小，将现有场地的作用发挥到最大化；③施工布置需求洁净、有序，同时做好施工废水合理排放，做好防尘、防噪措施，把创建文明施工工地作为鼓吹的窗口；④场地布置要遵照“三防”准绳，衰退担忧定要素，防火、防水、防盗设备完全，布置合理；2、场区暂时路为节省工期，厂内暂时道路结合其规划路进行布置，路宽4~8米。该暂时路沿规划路分层碾压1米左右厚的结构层并与厂外路接通。3、场区下水用水下水方案的选择根据业主供应的暂时施工水源的地位而定。方案用水量次要从混凝土施工用水(混凝土的搅拌、养护)，协助消费施工用水(机械设备用水、施工工艺用水)以及生活和消防用水三项用水量之和来考虑。4、场区下水排水旱季及汛期应作好排水工作，消费及生活区周围沿施工辅道须设1.0×1.0m明排水渠，过路处设置Φ500mm过路管；在现场设暂时泵站和沉淀池，将集水井的水准时排走。5、暂时用电根据厂外供电条件及厂内施工用电量的需求，在厂内设置1台320kva的变压器，变压器的设置以尽量兼顾多方向的用电为准绳，由厂外接入10kv的线路，厂内供电线路的布设沿施工辅道进行。厂内另配120KW的发电机1台，以防停电而影响施工正常进行。6、通讯厂内的通讯设备需求安装座机1部，宽带网络一套，装备移动电话数部，用以联络业主、监理、设计以及施工各部门，加强信息化管理。7、消费、生活区的布置根据施工现场的条件，方案在场区西侧征地线以外设置职工生活区及施工队生活区。在场区内设置砂石料场和搅拌站一座以及加工区两处、存土区1处。8、施工现场的围蔽厂区围蔽围墙已砌筑终了。场内次要在场区的西侧设置两处进出口，在进出口处设置门卫做好施工现场的记录及保卫工作。二、施工总立体布置施工总立体布置本着量体裁衣，便于施工的准绳布置，详见立体布置图(附表6.4)。第三章：施工组织管理机构一、施工组织管理机构为安全、优质、按期地完成本标段的施工义务，本着精干、高效的准绳，同时根据本工程的施工特点及初步拟定的施工程序，将由我公司中理论和理论阅历丰富、业务力量强、综合素养高的技术、管理、行政人员及施工人员组成“赤壁污水处理厂工程项目经理部”，实行项目管理，担任工程的组织实施。具体的组织机构见组织机构框图。我公司将把本工程列为重点施工项目，在工程实施过程中赐予片面指点和人力、物力上的大力支持，并由公司技术进展部及外聘有关专家共同组成项目总控及讯问专家组，施工时期经常进驻现场进行指点。在项目的组织机构上项目经理部将设置项目经理1名，项目总工程师1名。同时，项目下设4部2室(工程部、运营部、安技部、机械物资部、综合办公室及实验室)，由4部2室分别对管道施工队、结构施工队、主材供应商及特殊材料供应商进行一致管理。在管理上科学施工，强化指挥，在施工组织落实上实行一切科学有力、实在可行的措施，确保本工程安全、优质、按期竣工。土建工程项目经理部人员组织机构二、施工组织管理机构职责1、项目经理项目经理是法定代表人的被授权人，是本标段工程质量、工期保证、安全保证、文明施工的直接责任人，担任片面施工管理，施工管理细则。同意实施性施工方案，合理调配资源，确保工程根据工期、质量、安全目的竣工。2、项目总工程师对本标段工程质量、施工技术、计量测试负直接技术责任，指点工程技术人员开展有效的技术管理工作。具体担任组织对本标段工程项目施工方案；施工组织设计及质量方案进行编制及经同意后的实施；技术交底；过程监控；处理施工技术疑问成绩；对施工中可能存在的质量通病的订正、预防措施进行审核；处理工程质量中关键技术和严重技术难题；组织推行运用新技术、新工艺、新设备、新材料，努力开展新成果；组织本标段工程项目的设计交底、验收等工作；片面质量管理，组织工程项目的QC小组活动；科研课题立项、争辩工作。帮忙项目经理组织消费，合理支配技术环节对影响工程质量、进度、成本的技术隐患的预控。3、工程部对本标段工程进度实施、工序支配及过程把握负次要责人。担任本标段工程项目的施工方案落实工作；根据施工进度方案和工期要求，适时提出施工方案修正意见报项目指导同意执行；处理施工消灭的具体成绩；根据质量检验评定标准，对本标段全部工程质量进行检查；指导测量、实验、量测监控等专项技术工作；参与编制竣工材料和进行技术总结。4、安技部担任工程的施工管理，安全综合管理，编制和呈报安全方案、安全技术方案和具体安全措施，并在施工中仔细贯彻落实。组织安全检查，发觉事故隐患，准时监督整改。定期对施工队进行安全教育，关键工序提出安全施工防备的技术交底。担任现场保卫工作。5、运营部担任对本标段工程项目承包合同的管理、财务管理、成本把握、核算、统计工作。按时向业主、监理报送有关报表。6、机械物资部担任物资选购和物资管理工作和项目全部施工设备的管理工作。7、实验室担任砼配比设计、各种原材料进厂检验工作，直接把握现场砼拌和楼的各项管理。担任各道工序施工试件的制造与检测。8、综合办公室担任对外协调、文明施工、后勤，处理项目经理部一切日常工作包括文件的管理，培训方案的制定等。第四章：劳动力方案一、劳动力部署及义务划分为了优质高效地完成本标段全部工程施工义务，根据厂内2合同构筑物分散的特点和厂内管道工程错综简单，道路工程、设备安装等同期施工等基本状况，合理配置劳动力资源，拟支配2个土建施工队、1个专业混凝土搅拌站、1个设备安装施工队、1个厂区道路施工队，各施工队专业技术工人人数比例把握在60%以上。二、施工队伍支配表序号施工队称号人数(人)义务划分1主体结构施工队I40粗格栅间及进水泵房、细格栅间及旋流沉沙池2II30紫外线消毒槽及排放泵房污泥稀释脱水机房及储泥池3厂区道路施工队30厂区道路、雨污水管等4混凝土搅拌站10混凝土的消费及供应5设备安装施工队20设备安装、工艺管道等6合计130第五章：施工进度方案及保证措施一、总体施工进度方案具体施工方案详见赤壁污水处理厂一期工程施工进度方案图(附表6.3)。二、施工挨次支配厂内2合同工程量大、工作种类简单，工期短，为确保工期目的的完成，施工中必需实在做好施工挨次支配，根据平行流水作业方式并结合科学搭接施工，多工作面开放施工。构筑物施工根据“先下后上、先内后外”的挨次准绳进行。三、工期保证措施科学合理地支配施工工序和施工进度，并在实施过程中准时调整进度方案；加强组织管理及协调；保证技术、人、材、物、机供应；乐观推行新工艺、新技术和建立竞争机制。1、保证工期的组织措施1)发挥优势，全力保障施工消费发挥机械化施工优势，选择合理配套的施工机械，建立合理的机械保养、修缮体系，保证施工机械的残缺率；同时，建立强有力的后勤保障体系，保证各种物资、设备按时足额到位；搞好工作和生活环境建设，全方位保障施工消费。2)抓好把握工程，加强网络方案管理本标中是以粗格栅间及进水泵房为重点来把握工期的，工程施工中抓住关键工序，运用网络技术，合理支配施工挨次，抓住关键线路。对施工重点优先支配，添加设备、人力、物力、财力的投入，确保分项分部工程按期完成。使施工方案做到时保日，日保周，周保月的高效完成。同时，在保证质量、安全的前提下，尽可能开展多工序同步施工、平行作业，把握作业循环工夫，合理支配作业层次，增添旱季等不利要素对施工的影响，利用有利机遇加快施工进度。3)科学组织，加强协调随着施工状况的不断变化，准时分析把握工期的关键线路，合理调剂、人力、物力、财力和机械配置，使施工进度紧跟方案。加强调度统计工作，增添各道工序间的连接工夫，充分利用各个工作面，避开消灭窝工景象。协调好各业务部门的工作，加强协作协作，理顺上下关系，对施工现场的需求和需处理的成绩准时反映、准时处理，避开影响施工进度，保证工期方案。4)抓好资金管理，确保资金投入管理利用好工程资金，保证各项施工活动得以正常进行；确保资金投入，供应强有力的资金保障；确保建设资金专款公用。5)搞好对外关系，确保施工消费别扭进行施工中理顺与业主、监理工程师、地方的工作关系，确保施工消费别扭进行。2、保证工期的技术措施1)施工测量作好把握点的爱护工作。施工测量接受轴线加坐标网把握，必要时可加密把握点，将加密点放在安全的地方。高程把握点也分别设在各把握点上，作为施工用高程基本点。同时定期进行校核工作。施工前将仪器交由计量检验单位进行检验，并在现场校准后方可运用。测量放线必需自行复测合格并经甲方监理复测认定后方可运用，并作好记录。测量内业要核对签字，并有具体记录，建立交接制度。为下道工序施工备齐材料。2)模板工程<1>支模接受定型模板和木模相结合，接受穿墙螺栓作为拉条，支模拉顶相结合，以保证模板支设的坚固，具体结构的施工根据实践状况实行相应的支模工艺施工。<2>在安装池壁最下一层模板时，应在适当地位预留出打扫杂物用的窗口，在浇筑砼前，应将模板外部打扫洁净，经检验合格后，再将窗口关闭。<3>模板应平整，且拼缝紧密不漏浆，穿墙螺栓加焊止水环，止水环接受8×8cm厚6mm钢板。<4>模板安装允许误差(给水排水构筑物施工及验收规范GBJ141-90第5.2.12条)：项目允许偏向(mm)轴线地位底板10池壁、柱、梁5高程±5立体尺寸(混凝土底板和池体的长、宽和直径)L≤20m±1020m＜L≤50m±L/200050m＜L≤250m±25混凝土结构截面尺寸池壁、柱梁、顶板±3洞、槽、沟净空、变形缝宽度±5垂直度(池壁、柱)H≤5m55m＜H≤20mH/1000表面平整度(用2m直尺检查)5中心地位预埋件、预埋管3预留洞5相临两表面凹凸差23)钢筋工程钢筋应按设计进行配置，钢筋的加工和绑扎应符合国家《钢筋砼结构设计规范》、《钢筋砼施工与验收规范》以及操作规程等技术标准。<1>钢筋应有出厂合格证及复试报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志。进场时应按炉号及直径d分批检验。检验内容包括检查核对标志、外观检查，并按国家有关标准的规定抽取试样作物理、化学功能实验，合格后方可运用。焊接钢筋要有试件，焊接长度及接头错位应符合规范要求。<2>钢筋运用加工之前，应进行除泥除锈工作，钢筋的型号、间距、直径要符合设计要求。<3>Ⅰ级钢筋末端须作180°弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于直径的3倍；Ⅱ级钢筋末端需作90。或135。弯折时，Ⅱ级钢筋弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按设计要求确定。钢筋加工允许偏向(混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92第3.35条)：项目允许偏向受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折地位±20钢筋地位允许偏向(给水排水构筑物施工及验收规范GBJ141-90第5.2.19条)：项次项目允许偏向1受力钢筋的间距±102受力钢筋的排距±53钢筋弯终点地位204箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架±20焊接骨架±105焊接预埋件中心线地位3程度高差+36受力钢筋的爱护层基础±10柱、梁±5板、墙±3<4>钢筋应绑扎坚固，以防止振捣砼时绑扣松懈、钢筋移位，形成露筋。<5>留设爱护层，应以相反协作比的细石砼或水泥砂浆制成垫块垫起钢筋，严禁运用钢筋垫钢筋或将钢筋用铁钉、铁丝直接固定在模板上。<6>底板接受铁马凳架设钢筋，每平方米设置一个，在不能取掉的状况下，应在铁马凳上加焊止水环，防止水沿铁马凳渗入砼结构。<7>当钢筋陈列稠密，以致影响混凝土正常浇筑时，应与设计人员磋商 接受适当措施保证浇筑质量。<8>绑扎终了后，由质量员检查验收合格及监理工程师进行隐蔽工程验收后方可进行下一道工序施工，并做好隐蔽工程记录。4)混凝土工程<1>混凝土的搅拌和保送硬化料场地面，避开泥土混入砂石料。严厉根据施工协作比投料，外加剂应均匀掺在水中投入搅拌机，不得直接投入。应接受机械搅拌，搅拌工夫不少于120s，如掺入引气型外加剂，其搅拌工夫为120—180s。混凝土原材料称量的允许误差(%)(混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92第4.3.1条)：材料称号允许偏向水泥、混合材料±2粗、细骨料±3水、外加剂±2拌好的混凝土应准时浇筑，留出初凝工夫，为下一层混凝土的浇筑制造条件。气温较高及浇筑工夫较长时，可适当掺入缓凝型减水剂。<2>混凝土的浇筑a．混凝土的浇筑浇筑前应清算模板内杂物。木模运用水浸润模板。浇筑混凝土的自落高度不得超过1.5米，否则运用溜槽、串筒等工具进行浇筑。浇筑应连续进行，分层浇筑，每层厚度不宜超过30—40cm，相临两层浇筑工夫不得超过2h(混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇筑压茬工夫，当气温小于25℃时不应超过3h，当气温大于25℃时不应超过2.5h)。混凝土底板、壁板和顶板根据设计变形缝分块浇筑，每浇筑块应连续浇筑不得留施工缝。b．混凝土的振捣每一点的振捣连续工夫，应使混凝土的表面呈现浮浆和不再沉落为度。插入式振捣器振捣时的移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，尽量避开碰撞钢筋、模板、预埋管件等。振捣器应插入下层混凝土5cm左右。在结构中若有密集的预埋管件、或钢筋时，不易混凝土振实时，应接受相反标号的细石混凝土进行浇筑和辅以人工插捣。混凝土的养护：混凝土浇筑终了后，应在12h以内准时对混凝土掩盖和洒水潮湿，养护期不得少于14d。浇水次数应能保持混凝土处于润湿形态；混凝土的养护用水应与拌制用水相反；在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。混凝土质量检验：a.检查拌制混凝土所用原材料的种类、规格和用量，每一工作班至少两次。b.检查混凝土在浇筑地点的塌落度，每一工作班至少两次。c.每一工作班内，当混凝土协作比由于外界影响有变动时，应准时检查。d.用于检查混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制造。试件留置应符合下列规定：(a)每拌制100盘且不超过100m3的同配比的混凝土，其取样不得少于一次。(b)每工作班拌制的同配比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。(c)同一单位工程每一验收项目中同配比的混凝土，取样不得少于一次。(d)每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实践需求确定。5)穿池壁管、件的防水处理预埋铁件的防水：a.可在预埋铁件连带钢筋上加焊一止水钢板。b.施工时留意将铁件及止水钢板周围的混凝土振捣密实，保证质量。穿越池壁、池底管的做法：a.预埋套管应根据设计加止水环，钢套管外的止水环应满焊紧密。b.池壁混凝土浇筑到距套管下面20—30cm时，将套管下的混凝土振实、振平。c.对套管两测呈三角形均匀、对称的浇筑混凝土，此时振捣棒要倾斜，并尽量辅以人工插捣，此处肯定要密实。d.将混凝土连续填平至套管上皮30—50mm，不得在套管穿池壁处复工或接头。6)管道防腐凡有360°混凝土包管的不做外防腐处理，管径小于DN400mm接受新的无锈管材的不做内防腐处理，其他均须做内外防腐处理。防腐处理的内表面面均要求将浮动氧化铁皮打掉，并将灰尘油污及焊溜、焊皮、焊灰清算洁净达St2级。埋地和接触水的钢管道其外防腐接受“加强防腐”，即：用环氧煤沥青漆，一层底漆、三布四层面漆，用黑色防腐漆；地上管道外防腐接受“轻型防腐”，喷涂或涂刷“IPN”系列互穿网络防腐涂料，可带薄锈作业，二层底漆、二层面漆，彩色的颜色按设计的规定选用。内防腐为互穿网络防腐底漆两道，互穿网络防腐面漆一道。普通钢管及钢制件的内外防腐做法应满足设计及规范的要求。第六章：次要施工机器、设备一、次要施工机械设置准绳1、优选精良设备，并合理婚配，构成综合消费力量。2、设备力量大于进度目的要求的力量。3、同类设备尽可能实行同厂家设备，以便利配件供应和修缮。二、次要施工机械配置次要施工机械由我单位设备物质部一致调配，以满足本标段工程需求，详见施工机械设备表，附表6.1。三、次要实验、测量、质检仪器见次要实验、测量、质检仪器表。次要的材料实验、测量、质检仪器设备表序号仪器设备称号规格型号单位数量1压力实验机2000KN台12万能实验机台13烘箱台14温湿度仪台15筛分仪6托盘天平7电子天平8针片状仪9环刀10灌砂筒150mm个111靠尺2m、3m把各112大钢尺50m把213卷尺3m把1014烧杯15多功能电动击实仪JDJ-III台116土壤液塑限联合测定仪TYS-III台117脱模器18标养室间119试模15×15×15cm组920全站仪台121经纬仪台222水准仪台2第七章：次要分部工程施工工艺一、测量放线测量工作是土建工程施工的基础，更是保证按设计要务实施施工的重要手腕。本工程接受立体和高程把握，立体把握接受方格网把握；高程的把握点均设在各立体把握台上，组成高程把握网，保证在施工测量中每站观测都可以同时运用两个以上的水准点，便于校核。基线的复核复测工作，以业主供应的把握点为根据。各把握点均作用在现地面上，根据需求每个把握点均做成1.7m深混凝土基础，以保证地位坚固，并实行措施加以爱护，以防遭到损坏。施工测量除应满足有关规范、标准外，还要做到如下几点：正式放线前，应对运用的仪器进行校正和检验，由检测单位认证后运用。业主交接桩应有文字、图示，并办理交接手续，由施测人员复核无误后，进行正式施测放线，并提早做好内业计算和预备工作。水准点交接后马上进行复测，测出的结果应满足施工规范精度要求，对暂时水准点要定期复核，尤其在冬旱季时期应特殊留意，以保证施工测量精度的需求，必要时制定定期复核制度。对全部钢卷尺、皮尺应定期进行修正，对次要把握桩要有防护措施，重要的桩要保留到工程结束。测量内业肯定要核对签定，并有具体记录，分清主次，并随时将材料备齐，为施工做好预备。正式放线前做测量施测方案，报监理工程师审批。测量轴线误差应符合三级标准，即不得大于1/14000。厂内设置的水准点复测应符合±20mm的闭合要求。二、土方工程1、场地清算在施工前，将施工区域内的有碍施工的已有建筑物和构筑物、道路、沟、井、围墙、树木等，由于清算场地而留下的坑、洞、按监理工程师指定的材料回填，填料的分层厚度不大于250mm，分层夯实到相邻土层干燥形态的密度。清算完场地后请监理工程师检验，合格后进行土方开挖。2、施工排水构筑物及建筑物基坑在沿槽底口线布置上口宽0.6m、下口宽0.4m、深0.4m的排水边沟，并有肯定坡度坡向集水井。集水井直径1.2m，深2m，井内各放置一台φ100潜水泵，排水出路根据厂区总体排水布置而定。3、基坑开挖3.1基坑开挖防护措施：在基坑开挖过程中，如遇不明地下妨碍物，或地基消灭与设计不符景象，准时与监理工程师及相关人员联系，征求各方意见，尽量爱护原有的测量把握点免遭毁坏，如有不行避开的状况发生，准时报监理工程师，确定适当的处理方法并经实施处理后，可进行下一步施工工序。施工基坑开挖深度、宽度严厉根据设计图纸要求，并征得本工程监理工程师的赞同。土方接受机械开挖，人工协作，按规范放坡，工作间宽1.5～2.0m。施工时，不需做地基加固处，先挖至设计基底以上0.2m，余下的0.2m由人工清挖。随挖槽随由人工削坡，削坡终了用1：4水泥砂浆抹面50mm。沿基坑顶周围2m处用48管做栏杆，栏杆高1.2m，立柱间距3m，立柱入土0.6m以上。立柱外侧设200mm高挡土埂。3.2土方存放：基坑(槽)开挖出的土均运至弃土场，并堆放成棱台状，根据土质状况确定相应的堆放高度，使土堆波动，保持排水畅通。在大方量土方开挖完成后，将每个土堆用苫布掩盖，防止土壤干燥后遇风形成扬尘。3.3土方回填：土方回填在结构外观及满水实验经监理工程师检查验收合格后进行。回填土选择开挖出的土方选料进行，还土前检验土质(土类、含水量等)，并满足招标文件及园林、GBJ201-83、GBJ141-90的要求。基坑结构外侧大面积土方接受推土机分层摊铺，机械碾压；在机械回填、碾压不到的部位以及管道、公用设备及敏感结构0.5m范围内，协作人工摊铺，接受蛙式打夯机夯实。每层虚铺厚度不超过300mm；每层成活后，进行密实度检测。三、钢筋工程1、钢筋选购及进场检验本工程所用钢筋均接受符合国家标准的产品，仔细执行《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499-1998)《低碳热扎圆盘条》(GB/701-1997)《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB/3013-91)之规定，并坚决杜绝小钢厂产品入场。到场钢筋附有出厂合格证及实验报告单，钢筋进场后由项目部质量部及实验室担任按现行国家有关标准的规定，抽取试样，做力学功能实验，合格后方可运用。在钢筋运用前，根据工程师要求，提交钢筋的技术文件。2、钢筋的存放钢筋根据级别、直径、炉号、实验与否分类堆放，已实验合格的钢筋挂白色标牌，尚未实验钢筋挂黄色标牌；已实验不合格钢筋挂红色标牌，并设置单独存放区，准时清加入厂。钢筋码放时，其下部垫放预制混凝土支墩，使钢筋距地面300mm并保证钢筋不变形，钢筋下面掩盖苫布，保证待用钢筋清洁无净化。钢筋码放处干燥、通风，避开钢筋因潮湿而生锈。3、钢筋的加工钢筋接受集中加工，加工前由施工员绘制下料表，经工号担任人审核无误，报请工程师审批后，交钢筋加工厂进行加工。钢筋加工前，钢筋厂担任对弯曲的钢筋调直并肃清污锈，加工时首先制造样筋，下料结束后，挂蓝色料牌，经项目部质控人员检验合格后，运用公用车辆运至现场运用。4、钢筋的焊接钢筋焊接开头前，焊接工艺及电焊工资历考核经工程师审核，审核合格的电焊工方可进入施工现场进行焊接操作。进场钢筋在钢筋加工厂下料前，接受钢筋对焊机进行闪光对焊，然后根据运输条件及图纸要求下料，尽可能增添现场焊接数量。现场钢筋对接，直径大于φ16时程度筋用窄间隙焊或直螺纹接头，竖向筋用电渣压力焊。无论实行哪种接头方式，均做到满足现行国家标准JGJ18—96的要求。5、钢筋的绑扎基础钢筋绑扎之前，仔细学习图纸。由钢筋班长与工号施工员一同根据设计图纸，在垫层混凝土上用墨线弹出每根钢筋地位；侧墙钢筋绑扎前，根据设计图纸，每隔2m左右立起一组竖向钢筋，用粉笔点画出其它筋地位。钢筋的爱护层、间距、定位和设计图及相关规范要求全都。绑扎钢筋的金属丝为20～22号(0.7～0.9mm)的软铁丝。钢筋绑扎时，严厉根据标示的地位布筋，对号入位。全部构筑物，为防止绑扎过程中及绑扎终了后，钢筋移位或变形，无论是基础钢筋还是侧墙钢筋，均加设支撑梯架。梯架事前由钢筋工根据基础厚度及侧墙宽度计算加工，基础钢筋梯架间距为0.8m，其端部及两头每隔3.0m设一道三角形支架，以防支架变形，侧墙钢筋梯架间距不得大于2.0m。绑扎钢筋用的绑丝端头向内折。钢筋绑扎过程中，如钢筋地位与预留孔、预埋管地位冲突时，根据设计图纸要求施工。钢筋绑扎完成准时约请监理工程师进行检查，合格后方可浇筑混凝土。在混凝土浇筑前，爱护好已绑扎终了的钢筋，不在钢筋上踩踏、放置重物；同时不听凭转变已验收的钢筋的外形。6、垫块制造及运用根据设计图纸计算出不同部位的垫块外形、尺寸，经工程师同意后，由专人担任集中加工。每个部位垫块的强度等级、颜色与结构混凝土相反，配比由公司实验室试配。垫块加工终了后，经项目部质控人员验收后存入公用料库，运用时按照程序进行发放。钢筋绑扎时把由工程师审批合格的垫块，放置在基础或侧墙直墙段，每平方米加垫块不少于一块，在侧墙拐角或有斜八字凸出段另外加倍放置垫块，垫块呈梅花状放置并与钢筋绑牢。为保证结构拆模后垫块与其它部位混凝土的颜色全都，我们实行垫块底部运用同种类纯水泥浆掺加过量的粉煤灰的方法对垫块进行抹面处理，可以有效处理颜色不全都的成绩。四、模板工程1、模板把握要点①保持模板平整、直顺；拼缝紧密不漏浆，无错台景象；模板表面光滑无锈。②模板及其支撑体系、刚度、强度安全牢靠；在浇筑混凝土施工荷载作用下无超标变形，确保混凝土施工成形后几何尺寸精确。③止水带模板保证止水带地位精确。④侧墙与基础混凝土的施工缝无漏浆、“流泪”景象。⑤模板拼装程度缝、垂直缝布置均匀，不影响混凝土外观效果。⑥顺应工期要求，能快速进行模板拼装及拆卸。2、模板运用前的预备工作钢模板在运用前喷砂除锈，刷防水脱模剂，并定期进行整平。自制覆膜大模板每次运用前要进行修整，对于板面有较大损坏的模板要准时更换钢面板。3、支设模板模板选用6015定型钢模，两块模板两头贴海绵条，模板支设终了后，用方木和丝杠等加固，经监理工程师检查安装好的模板并认可后，方可进行下道工序施工。4、穿墙螺栓运用模板支搭时，全部外墙一概接受外套φ20柔性塑料管的对拉螺栓，施工终了将螺栓及塑料管取出，以利于更好地对外墙上的螺栓孔进行处理，防止渗水景象消灭。5、模板拆除严厉执行《给水排水构筑物施工及验收规范》的规定并经监理工程师同意后方可拆除。基本准绳如下：侧模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。基础模板在混凝土浇筑终了后1～2天后可拆除，冬施期以间做同条件试块来确定，并考虑气温变化影响。大于8m的梁或板、悬臂长度大于2m的部位混凝土模板必需在混凝土强度达到设计强度的100%时拆除。墙体模板在混凝土浇筑后24小时松动对拉螺栓外拉杆。五、混凝土工程①预备工作：浇筑前除对作业人员再次进行浇筑工序、安全教育、技术要求交底外，尚须留意：A、检查模板支撑支架能否坚固牢靠，几何尺寸能否与设计相符。B、检查钢筋绑扎数量与质量能否和设计全都。C、检查止水条、止水带、模板能否足够并安装正确坚固。D、调配好施工协作比。E、检查设备用具能否残缺正常。F、检查预埋件、预埋套管能否有错埋，漏埋。G、浇注范围内异物、积水能否肃清洁净。以上预备工作若未经监理工程师签认不许浇筑混凝土。②材料的预备和检验A、水泥：a．水泥质量应符合现行的国家标准及有关部颁标准的规定。b．水泥质量的检验，按现行的国家标准进行。c．水泥的运输、保管及运用，应符合下列要求：①水泥的种类、标号不得混杂。②运输过程中应防止水泥受潮。③大、中型工程应专设水泥仓库或储罐。水泥仓库宜设置在高燥地点并应有排水、通风措施。④堆放袋装水泥时，应设防潮层，距地面、边墙至少30cm，堆放高度不得超过15袋。⑤袋装水泥到货后，应标明种类、标号、厂家、出厂日期，分别堆放，并留出运输通道。⑥先到的水泥应先用。水泥储运工夫超过三个月、或者对水泥质量有怀疑，应重新检验，不合格者不得运用。⑦避开水泥的流失铺张，留意环境爱护。B、骨料a．若自行开采，骨料的料源，在开采前应进行具体的补充勘察。同时，应根据技术经济比较，拟定运用均衡方案，避开产生过多弃料。b.冲洗、筛分骨料时，应把握好筛分进料量、冲洗水压和用水量、筛网的孔径与倾角等，以保证各级骨料的成质量量符合要求，尽量增添细砂流失。人工砂消费中，应保持进料粒径、进粒量及料浆浓度的绝对波动性，以便把握人工砂的细度模数及石粉含量。c．骨料的堆存和运输应符合下列要求：①堆存骨料的场地，应有良好的排水设备。②不同粒径的骨料必需分别堆存，设置隔离设备，严禁互相混杂。③应尽量增添转运次数。粒径大于40毫米的粗骨料的净自在落差不宜大于3m，超过时应设置缓降设备。④骨料堆存时，不宜堆成斜坡或锥体，以防产生分别。⑤骨料储仓库有足够的数量和容积，并应维持肯定的堆料厚度。砂仓的容积、数量还应满足砂料脱水的要求。⑥应避开泥土混入骨料。d．砂料的质量技术要求如下：①砂料就质地坚硬、清洁、级配良好；运用山砂、特细砂，应经过实验论证。并符合JGJ52—92标准。②砂的细度模数宜在2．4～2．8范围内。自然 砂料宜按粒径分成两级，人工砂可不分级。③砂料中有活性骨料时，必需进行特别实验论证，保证不含有害物质。④其他质量技术要求应符合有关规定。e.粗骨料的质量技术要求如下：①粗骨料的最大粒径：不应超过钢筋净间距的2／3及构件断面最小边长的1／4：素混凝土板厚的1／2。对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。②施工中，将粗骨料按粒径分成下列两个粒径级，5—10和10—20mm两级；③应严厉把握各级骨料的超、逊径含量，以标准孔筛检验，其把握标准：超径<5％，逊径<10％。当以超、逊径筛检验时，其把握标准：超径为零，逊径<2％。④接受连续级配或间断级配，应由实验确定。如接受间断级配，应留意混凝土运输中骨粒的分别成绩。⑤粗骨料中含有活性骨料、黄锈等，必需进行特别实验论证。⑥粗骨粒力学功能的要求和检验，可按国家标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》(JGJ53—92)中的有关规定进行。⑦其他质量技术要求应符合以上表中的规定。C水：a.凡适于饮用的水，均可用以拌制和养护混凝土。未经处理的工业污水和沼泽水，不得用以拌制和养护混凝土。b.自然 矿化水，假如经实验室检测合格，可以用来拌制和养护混凝土。D外加剂a.混凝土中外加剂的掺入必需经过实验确定经工程师代表书面赞同后方可运用。b.外加剂必需与水混合配成肯定浓度的溶液，各种成分用量应精确。对含有大量固体的外加剂(如含石灰的减水剂)，其溶液应经过0.6mm孔眼的筛子过滤。c.外加剂溶液必需搅拌均匀，并定期取有代表性的样品进行鉴定。d.当外加剂储存工夫过长，对其质量有怀疑时，必需进行实验鉴定，严禁运用变质的外加剂。E协作比(1)为确保混凝土的质量，工程所用混凝土的协作比必需通过实验确定。(2)坍落度a．粗骨粒级配及砂率的选择，应考虑骨料消费的均衡、混凝土和易性及最小单位用水量等要求，综合分析确定。b.混凝土的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土的运输、浇筑方法和气候条件打算，尽可能接受小的坍落度。混凝土在浇筑地点的坍落度可参照下表的规定。(3)混凝土配比设计的基本准绳：施工技术主管部门同意，在施工过程中，如有准绳性变动，亦应由该部门同意。拌和(1)混凝土拌和时，必需严厉恪守实验室签发的混凝土配料单进行配料，严禁私自更改。(2)水泥、砂、石、混合料均应以分量计，水及外加剂溶液可按分量折算成体积。称量的偏向，不应超过下表中规定的数值。F、防水混凝土：本工程各类水池均接受集料级配防水混凝土，经过选择合适的砂石级配，把握水灰比，构成细骨料、水泥砂浆紧紧包裹着粗骨料，切断混凝土沿石子表面的毛细渗水通道，转变毛细管分布形态，添加混凝土的沾滞性，增添骨料的变位移动，以进步混凝土的全体密实性。达到防水抗渗的目的。集料级配防水混凝土的水灰比应限制在0.6以内，每立方米混凝土的水泥用量不少于300公斤，亦不大于350公斤，砂率不小于35％，灰砂比1：2～1：2.5，坍落度不大于5厘米。经过实验抗渗等级不低于设计要求(当实验能达到该抗渗等级，最小水泥用量可不限制)。防水混凝土搅拌：为使防水混凝土(特殊是有外加剂的防水混凝土)有足够的均匀性，普通机械搅拌工夫不得少于2分钟，有外加剂的防水混凝土还应适当延伸搅拌工夫，外加剂应预先溶解成浓度较小的溶液加入搅拌机内。溶液浓度用比重法把握简便易行。防水混凝土运输：防止在运输过程中防水混凝土漏浆和离析，当有离析、泌水产生时，应在入模行进行二次搅拌。在冬季高温季节，要留意运输形成的坍落度损失，在搅拌时预先添加估量损失量或者接受缓凝型减水剂。防水混凝土浇捣：防水混凝土入模时的自在倾落高度应比普通混凝土自在倾落高度小些，若超过1.5m，就要接受串筒、溜槽或用在模板中部开门子板的方法，降低自在倾落高度，以免形成石子滚落积累，混凝土离析景象。防水混凝土不允许用人工振捣，必需接受机械振捣，每次振捣以达到表面泛浆无气泡排出为好，不得过振或漏振。具体应按《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—92要求连续振捣，每层厚度普通为200～350mm，在下层混凝土初凝前，就接着浇满上一层混凝土。当池壁中有大直径的套管或面积较大的金属板子埋时，留意其下的混凝土不易振捣，其中窝着的空气不易排出，因此，应在套管底部或板上暂时开设备工用的孔。防水混凝土应防止浇筑后打洞，预留孔洞和预埋件应在混凝土浇捣前预留、预埋好。③混凝土的拌制和振捣：垫层浇筑终了后，在表面用墨斗线弹出钢筋混凝土底板边地位，钢筋地位，然后按要求底板一次浇筑构成。施工中严厉把握砂、石、水泥等原材料质量，做好设计协作比和现场施工协作比，把握好混凝土的搅拌工夫。池底板接受平板振动器和插入式振动器振捣，池壁、柱接受平板振动器和插入式振动器捣固，振动棒移动间距不大于45cm，振捣工夫以混凝土表面呈浮浆和不再沉落为宜，不得超振和欠振、漏振，尽量不碰撞钢筋模板和预埋件，确保结构尺寸不致位移。钢筋混凝土井壁施工，施工前对钢筋混凝土井壁钢筋绑扎、铁件预埋、支模、搭架、混凝土浇筑作专项技术交底。钢筋固定，井壁双层钢筋同时绑扎，两头用支撑架立筋固定地位。模板固定，井壁支模以定型组合钢模板为主，模板作为补充，支模应坚固。工作平台的搭设，浇筑混凝土用工作平台拟用ф48钢管和扣件联接搭设。混凝土接受梭槽串筒送至模合内，以达防止离析的目的。施工缝的处理，混凝土浇筑施工前，施工缝处混凝土表面应清算洁净并凿毛，再用水冲洗洁净并排解积水，铺以20～30mm厚比原设计强度等级高一级的水泥砂浆，然后再进行混凝土的浇筑。当井壁混凝土浇筑到与其相接的梁板地位时，先暂停1--2小时，待混凝土初凝后，再连续梁、板混凝土浇筑。接缝处理,施工缝是水工池子防水的薄弱环节。本工程对施工缝的基本要求是：池底板应接受连续浇满方法，不留施工缝；池子的第一次施工缝留在高出池底板表面500mm的池壁上。施工缝外形和做法与池子深度有关，当池子深度小于3.5米时，做成企口缝，池壁上留出1／3宽“凹、凸”缝或1／2宽台阶缝，当池深大于3.5m则接受止水钢板缝，止水钢板，按设计规格尺寸制造安装。当连续浇满施工缝以上混凝土时，应先凿毛接口混凝土，肃清浮灰杂物，用水冲洁净，保持潮湿，然后涂纯水泥浆二遍，再铺10mm厚的水泥砂浆(用原防水混凝土协作比，去掉石子)，少许片刻，然后连续浇捣新混凝土到池壁顶，要把握砂浆的铺设不能过厚，以免构成一个强度较弱的接缝。止水钢板缝是将止水钢板的下部—半埋设在先浇的混凝土中。上部连续浇混凝土时，对施工缝的处理同企口缝。④混凝土的养护：底板接受蓄水养护14天以上，壁板接受挂湿草袋两层，浇水养护。拆出模板后，为避开阳光直照，运用湿草袋掩盖，以防止混凝土干缩和温差裂痕的产生。防水混凝土的养护：与普通混凝土相比，水工混凝土对养护的要求，又有本身的特点，施工时应特殊留意。防水混凝土养护得好坏对其抗渗性的影响很大。防水混凝土的水泥用量较多，收缩性较大，如混凝土早期脱水或在养护中缺乏必要的温湿度条件，其后果较普通混凝土更为严峻。因此，当混凝土浇灌后4—6小时，应开头掩盖并浇水养护。浇捣后三天内每天应浇水3～6次，三天后每天浇水2—3次，养护天数不小于14天。六、砌体工程1、施工预备1)砌块堆放地点宜布置在垂直运输设备周围，场地应压实、平整并做好排水。砌块应保持洁净，避开粘结泥土、脏物。施工现场宜经常保持足供半个楼层以上配套运用的砌块和构件。2)砌块应垂直堆放。砌块应上下交叉叠放，顶面二皮叠成阶梯形，堆置高度不宜超过3米。砌块装卸和运输应颠簸，避开冲击。3)放好砌体墙身地位线、门窗口等地位线、阅历线符合设计图纸要求，预检合格。按砌筑操作需求，找好标高，立好标尺杆。2、工艺流程墙体放线墙体放线制备砂浆砌块浇水砌块陈列铺砂浆砌块就位校正砂筑镶砖竖缝灌砂浆勒缝1)砌筑墙体时，应设置皮数杆。砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并应不小于150mm。如不能满足时，在程度灰缝中应设置2Φ6钢筋或Φ4钢筋网片加强，加强筋长度不应小于500mm。2)灰缝应横平竖直，砂浆饱满，垂直缝宜用内外暂时夹板灌缝。程度灰缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm。大于30mm的垂直缝，运用C20的细石混凝土灌实。3)切锯砌块应运用公用工具，不得用斧子或瓦刀等恣意砍劈。洞口两侧应选用规章划一的砌块砌筑。4)砌块墙与框架结构的连接构造、配筋带的设置与构造、门窗框固定方法与过梁做法，以及附墙固定件做法等均应符合设计规定。门窗框安装宜接受后塞口法施工。5)每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝(原浆勾缝)，深度普通为3—5mm。七、管道工程1、管道施工测量①交接桩开工前应请设计单位到工地共同进行交接桩工作，在交接桩前单方应共同拟定交接桩方案。交接桩时，由设计单位备齐有关图表，包括给水排水的基线桩、协助基线桩、水准基点桩、构筑物中心桩以及各桩的把握桩和护桩表示图等，并按上述图表逐一桩橛进行交点。水准点标高应与临近水准点标高闭合。接桩终了，应马上组织力气复测，接桩时应检查各次要桩橛的波动性、护桩设置的地位、个数、方向能否合乎标准，并应尽快增设必要的护桩。交接桩终了后，单方应作交接记录，阐明交接状况存在的成绩及处理的方法，由单方交接担任人及具体交接人员签章。②管道放线每隔10m设中心桩，管道在检查井处、交换管径处、分支处、阀门井室处均应设中心桩，必要时要设护桩或把握桩。管道放线抄平后，绘制管路纵断面图。测量工作应有正轨的测量记录本，仔细具体记录，必要时应附表示图，并应将测量的日期、工作地点、工作内容以及司镜、记录、对点、拉练、扶尺等参与测量人员的姓名纪录，测量记录均应由专人妥当保管，随时备查，作为工程竣工的原始材料。③暂时水准点的设置和要求开工前应根据设计图纸和由建设单位的水准点放设暂时水准点，暂时水准点应设置在不受施工影响的固定构筑物上，并应妥当爱护，具体记录在测量手册上。开槽铺设管道的沿线暂时水准点，每200m不少于一个，施工设置的暂时水准点、管道轴线把握桩、高程桩必需经过符合方可运用，并应经常校核。暂时水准点的设置应与观测点靠近，不应设置在现场堆料或构筑物施工开挖处。暂时水准点应设置在交通要道、次要管道和挖填放范围以外，房屋和构筑物基础压力影响线以及机械振动范围以外。④施工测量的允许偏向项目允许偏向水准测量高程闭合差±20(mm)导线测量方位角闭合差±40(")导线测量绝对闭合差1/3000直接丈量测距量较差1/5000⑤施工测量留意事项1)在两个以上施工单位施工的工程连接处，所设置的暂时水准点应互相测校调整，以防差错。2)管道中心线和转机点的适当地位设置施工把握桩，把握桩应妥当爱护。3)测量时，应队仪器进行检查调整，对原始记录作具体校正。2、基槽开挖①沟槽支撑方式厂内管道埋深不一，对于开挖较深的基槽设支撑防止土体塌落。根据不同的埋深我们实行不同的支撑方式。1)对于埋深小于2米的管道，放坡开槽。2)当管道埋深大于2米小于3米时，沟槽支撑接受断续式程度支撑。3)当管道埋深大于3米小于4米时，接受连续式程度支撑。4)当管道埋深大于4米时，接受工字钢卡板支撑。②沟槽开挖留意事项机械开挖应严厉把握标高，为防止超挖或扰动槽底面，草地应留0.2-0.3m厚的土层暂时不挖，待临铺管前用人工清算挖至标高，并同时修正槽底。将地下水位波动支槽底以下0.5m时方可开挖，以免产生挖土速度过快，因土层含水量过大支撑困难，不能准时支护导致塌方危殆。沟槽开挖需求支撑时，挖土应与支撑互相协作，机械挖土后准时支撑，以免槽壁失稳导致坍塌。当接受发掘机挖土时，发掘机不得进入为设支撑的区域内。应向施工人员进项具体的施工交底，内容普通包括挖槽断面、堆土地位、地下状况、安全要求等。挖土机械应保持良好的工作形态，挖槽是为了确保槽底土壤不被扰动和毁坏，开槽时应在设计槽底高程以上留20cm左右不挖，此层用人工肃清。3、管道基础①埋地钢管、不锈钢管、铸铁管当DN≤700时，做150mm砂基础；当DN≥800mm时，做200mm砂基础。砂料选择带棱角的中砂，在槽底铺砂时，应比设计宽度两边各加宽20cm，砂基础用蛙夯夯实。②混凝土平口管接受混凝土基础，根据覆土的厚度选择90°、135°混凝土基础。混凝土基础施工时，假如地下水旺，应在槽底先铺一层碎石垫层，然后在下面浇筑混凝土。混凝土基础的侧向模板选用具有肯定刚度的钢模板，安装过程中保证接缝紧密，支撑坚固，符合结构尺寸要求。混凝土振捣接受机械振捣，确保混凝土密实。混凝土基础的抗压强度超过5MPa后方可进行安装管道。③混凝土承插口管接受砂石基础。做法根据《市政排水工程通用图》根据覆土的深度，选用60°、90°、120°砂石基础。砂料选用中砂，石料选择5～25级配碎石，砂石铺垫前应充分拌合，铺完后用蛙夯夯实。基础表面不能有石子显露，基础表面应平整，保证管壁与基础均匀接触。④高密度聚乙烯双壁波纹管接受沙砾垫层基础，对普通的土质地段，接受150mm厚粗砂基础；对软土地基，接受250mm厚沙砾基础。4、管道安装①管道运输管子在运输过程中，应由防止滚动和互相碰撞的措施。非金属管材可将管子放在有凹槽或两侧有钉有木楔的垫木上，管子上下层之间运用垫木、草袋或麻袋隔开。装好的管子运用缆绳或铁丝绑牢，金属管材与缆绳或铁丝绑扎的接触出，应垫以草袋或麻袋等软衬，以免防腐层遭到损伤。铸铁直管卸车运输时，伸出车体外部分不应超过管子长度的1/4。非金属管材应尽量避开在坚硬或碎石地面上滚动，短距离搬运可在管下垫以草袋或在木板上滚运。金属材料的短距离滚运，也应肃清地面上的石块等杂物，以免损坏防腐层。严禁在地面上托拉管子。②管道的装卸装卸管子宜用吊车，捆绑管子可用绳索兜底平吊或套捆立吊，不得将吊绳由管膛穿过吊运管子。接受兜底平吊管子时，吊绳与管子的夹角不宜过小普通夹角大于45°为宜。装卸管子时严禁互相碰撞和自在滚落，更不得向地面抛掷。③管道的堆放管子堆放场地要平整，不同类别和不同规格的管子要分开堆放。跺于跺之间要留有通道，以便进出管料。管径较小时，金属管材可以纵横交叉堆放，每层管子的承插口相间平放，但应留意堆放时将管子用木块垫好，以免管子滚动。非金属管材运用垫木垫起，每层管子之间的垫木必需上下对齐在一条直线上，每根管子的两块垫木间距宜为0.6倍的管子长度。铸铁管、钢管堆放管垛高度不得超过3m，垛旁设支柱，防止管子滚动。④管道连接钢管钢管的连接接受坡口焊接。钢管对口时，不得强力对口。钢管对口后，应垫坚固，避开焊接或预热过程中产生变形。不得搬动钢管，或使钢管悬空处于外力作用下施焊。钢管连接接受电弧焊，焊接接受的焊条的化学成分、机械强度应与母材相反婚配，兼顾工作条件和工艺性。不同管壁状况下的坡口尺寸见下表：修口方式间隙b(mm)钝边p(mm)破口角度а(°)图示壁厚(mm)4～91.5～3.01.0～1.560～7010～262.0～4.01.0～2.060±5钢筋混凝土管平口管钢筋混凝土管平口管接受水泥砂浆抹带接口。抹带及接口用1：2.5水泥砂浆，水泥接受425号硅酸盐水泥，砂子含泥量不得大于3%。抹带前将管口及管外皮抹带处洗刷洁净。抹带砂浆分两层做完。第一层砂浆的厚度约为带厚的1/3，并压实使管壁粘接坚固，在表面划成线槽，以利于与其次层结合。待第一层砂浆初凝后抹其次层，用弧形抹子压成形，初凝后再用抹子干光压实。基础与抹带相接处混凝土表面应凿毛洗净，使之粘接坚固。抹带完成后，应马上用土工布掩盖，3～4h洒水养护。钢筋混凝土管承插口管钢筋混凝土承插口管接受橡胶圈接口。管子铺设前，应肃清承口内和插口内的油污、杂物；肃清终了后将选定的橡胶圈套入插口槽内，胶圈应平顺、无歪曲。管子的安装接受手扳葫芦进行管子就位，管子插入前，应在橡胶圈表面均匀涂刷中性光滑剂，插入时，管子两侧的手扳应同步拉动，使橡胶圈精确就位。管子承插过程中，仍用吊车吊住管子，待管子拉紧后将管枕击实。5、管道紧密性实验及强度实验①紧密性实验(闭水法)当管道工作压力小于0.1MPa时，进行管道紧密性实验。实验接受闭水法。实验管段按井距分隔，长度不大于1km，带井实验。管道实验前，管道及检查井质量已验收合格。实验水头按下列状况确定：实验段下游设计水头不超过管顶内壁时，实验水头从实验段下游管顶内壁加2米；实验段下游设计水头超过管顶内壁时，实验水头以实验段下游设计水头加2米；当计算出的实验水头超过上有检查井井口时，实验水头以下游检查井井口高度为准。实验步骤如下：(1)将实验段管道两端的管口封堵。(2)实验管段灌满水后浸泡工夫不少于24h，使管道充分浸透。(3)当实验水头达到规定水头开头计时，观看管道的渗水量，直至观测结束时，应不断向实验管段内补水，保持实验水头恒定。渗水量的观测工夫为30min。(4)渗水量的计算q=q---实测渗水量(L/(min·m))；W---补水量(L)；T---实测渗水量观测工夫(min)；L---实验管段的长度(m)。当管道工作压力大于或等于0.1MPa时，管道线进行强度实验，然后再进行紧密性实验。②强度实验管道水压实验，实验压力应符合9.12-5的规定。管道水压实验的实验压力管道种类工作压力P实验压力钢管PP+0.5且不小于0.9铸铁及球墨铸铁管≤0.52P>0.5P+0.5预应力、自应力钢筋混凝土管≤0.61.5P>0.6P+0.3现浇或预制钢筋混凝土管渠≥0.11.5试压前，实验段的管应先充水浸泡。管道试压前2-3d，向试压管道内充水。水自管到低端诸如。此时应打开排气阀排气，当充水至排出的水流中不带气泡，水流连续，即可关闭排气阀门，中止充水。水布满后为使管道内壁即接口材料充分吸水，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压，浸泡工夫应符合下表规定。水压实验管段的浸泡工夫管材衬里管径(mm)浸泡工夫铸铁管、球墨铸铁管、钢管无水泥砂浆衬里──不少于24h有水泥砂浆衬里─—不少于48h预应力、自应力钢筋混凝土管混凝土管及现浇或预制钢筋混凝土管渠──≤1000不少于48h──>1000不少于72h管道浸泡符合要求后，进行管道水压实验。实验分两步进行，第一步是升压，其次步按强度实验要求进行检查。a.升压管道升压时，管道内的气体应排净，升压过程中，当发觉弹簧压力计表针摇晃、不稳且升压较慢时，应重新排气后在升压，每次升压时应分级升压，每次升压时以0.2MPa为宜，没生一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无特别景象时，在连续升压。b.强度实验水压升至实验压力后，保持恒压10min，经对接口、管身检查无破损及漏水景象，以为管道实验强度合格。③紧密性实验(放水法)压力管道的紧密性实验有放水法。放水法实验是根据在同一管道内，压力相反，压力降相反时，其漏水量也相反的原理检查管道漏水状况。用放水法进行紧密形实验应按下列程序进行：a.根据实验压力要求，每次升压0.2MPa，然后检查有无成绩，若无成绩可连续升压。将水压升至实验压力，关闭水泵进水节门，记录降压0.1MPa所需的工夫T1;b.打开水泵进水节门，再将管道压力上升至实验压力后，关闭水泵进水节门；打开连同管道的放水节门往量水箱中放水，记录降压0.1MPa的工夫T2，并测量在T2工夫内，从放水节门房出的水量W；c.按下式计算实测渗水量：式中q——实测渗水量(L/(min·m));W——T2工夫内放出的水量(L)；T1——从实验压力降压0.1MPa所经过的工夫(min)；T2——放水是，从实验压力降压0.1MPa所经过的工夫(min)；L——实验管段的长度(m)。6、基槽回填基槽回填应在管道隐蔽工程验收合格后进行，具备条件的应准时回填，防止管道曝露工夫过长。①管道回填在两侧和管顶以上50cm的范围内还土，应由沟槽两侧对称进行，不得直接仍在管道上。②需求拌合的回填材料，应在运入槽内前拌合均匀，不得在槽内拌合。③接受蛙夯压时工具时，应夯夯相连；接受压路机时碾压的堆叠宽度不得小于20cm。④管道覆土较浅，管道的承载力量差，回填土达不到压实系数实，应实行管道加固措施。八、道路工程场区道路主线为8米，干线为4米宽，沿构筑物周边布置。1、测量放线根据已确定的场区暂时路中心线返出道路边线，用白灰洒出路缘线。2、后期处理在正式填土前，在暂时路址处首先铺筑山皮土(厚度50厘米)，用震惊碾压机作压实处理，碾压6遍。经过处理后，保证构成运土车的简约进场环路。简约环路构成后，先进行结构物的施工，结构物施工终了后，再进行路基填筑以及路面施工。3、路基填筑土车运土、卸土时要把握好卸土堆间距。用推土机将填料推平至虚铺高度，并在第一层就构成1%的横坡以防止道胎存水。根据填料的含水量确定能否进行翻晒，假如含水量过高，需求用三铧犁翻开进行晾晒，再用旋耕犁打碎，经实验含水量达到最佳含水量的±2%时方可以进行排压。路基用履带排压后，用推土机找平(路顶面找平用高山机)，平整度要求达到3米靠尺范围内±10毫米，高程误差不超过20毫米。找平后用18吨震惊碾压机由路边向路中错半轴碾压，再用18吨三轮碾压机借三分之一轴，反复碾压直至自检压实度合格后为止。4、路面基层(灰土层)基层施工前，应根据土源及土质状况，对所接受的土测定其密实度、含水量，施工中应把握土的含水量以利压实，过湿或过干应翻晒或加水，以期达到最佳含水量。土质要求：土质宜接受Ip值为8<Ip<14，土中不得含杂草和泥条子且杂质不得超标5%，当土中含有碎石时，其粒径不宜大于50mm。施工要求：拌和：拌和前要检查石灰土的含水量，使混合料把握在最佳含水量，得到最大干容重，假如偏干酌情加水，偏湿则应掺入过量干材料或翻晒，拌和时应严厉按设计规定配比下料，拌和均匀的石灰类混合料中不得含有大于25毫米的土及石灰团粒。摊铺：拌和均匀的混合料，在摊铺前，其含水量应为最佳含水量，将拌好的混合料按设计断面和松铺厚度，分层均匀摊铺于路槽内，在摊铺下层混合料前，应将下层表面洒水润湿，并留意不能发生材料离析景象。碾压：碾压应在最佳含水量下进行，并应随时检查被碾压路面基层的密实度，如发觉局部“翻浆”和“弹软”应马上中止碾压，待翻松晒干再压，消灭松懈推移景象，则洒水翻拌再压，结构层的平整度应符合规定要求，且不行贴薄层找平。养生：养生时期应保持肯定湿度，当其表面稍微干燥时，应洒水养护，洒水时以喷洒为宜，不行用水管冲刷，每次洒水量不宜过多，以保持潮湿，表面不构成流淌水膜为度，养生期视季节而定普通不小于7天。5、三渣层(水泥、石灰、石屑混合料)施工①水泥、石灰、石屑混合料的选择水泥、石灰、石屑混合料应根据供料单位的产质量量、供料单价、运距和服务的便利性综合评价，选择合适的供料厂商，以供应质量好、价格低的产品。水泥、石灰、石屑混合料基层应避开支配在低温冬季阴雨天气施工，施工期的最低气温应在5摄氏度以上。供货商必需供应水泥、石灰、石屑混合料的原材料质量保证单。路用石灰应充分消解，且不合杂质。放石灰CaO＋MgO含量宜大于50％：生石灰的CaO十MgO含量宜大于60％；它们末经过10毫米筛孔的未消解颗粒含量不大于20％。用于混合料的水泥可接受普通硅酸盐水泥、矿酸盐水泥、矿渣水泥。水泥终凝工夫应较长(宜在6时以上)，并宜接受标号较低的水泥(如325号)。粒料颗粒组成范围普通为0～10毫米。大于40毫米颗粒应筛除，粒料压碎值不大于30％。②水泥、石灰、石屑混合料外观质量和强度目的水泥、石灰、石屑混合料拌合后要求外观均匀、色泽调和、没有灰条、灰团、花面，且水份合适均匀，无严峻粗细分别，均匀系数应大于5。混合料的含水量接近最佳压实含水量，最佳压实含水量可在实验室内接受标准击实仪经过实验确定，对于水泥、石灰、石屑混合料最佳含水量普通为5～7％，混合料含水率现场检查标志普通以能用手握成团，但不冒浆粘手、落地能教为宜。如干热天气水份蒸发，宜略大于最佳含水量1％左右，雨天应晾晒，并检查含水量变化。水泥、石灰、石屑混合料七天饱水抗压强度应大于2.0Mpa。③质量把握各种原材料应符合上述原材料要求的质量标准，然后按体积比进行计算配料，并在容器上做好把握安装或丈量方法，确保水泥、石灰、石屑体积比协作精确     ，如用手推车装料，应保证每车车斗装料数量充分。工地实践接受的水泥剂量应比室内实验确定的剂量多0.5～1.0％。拌和前应检查石灰、石屑含水量，如偏干，可先在石屑表面浇水，如偏湿，则应设法掺入过量干材料以调整其含水量接近最佳含水量。按分批分拌进料，把握好拌和工夫，以保证拌和均匀，由拌和机拌出的混合料必需用铲车进行翻堆，以防粗细粒料分别。混合料出厂质量可由实验室进行协作比、含水量、粒径、强度等方面目的评定。拌好的水泥、石灰、石屑混合料应准时由自卸卡车运送工地进行摊铺，混合料应尽量做到随拌随运。并应将产品合格证送业主代表验查。④摊铺摊铺前应对灰土底基层质量进行检查验收，并符合各项要求，设置好暂时排水措施。砌筑终了，路中各种公用、市政设备的井盖等也应实行上升、加固措施。水泥、石灰、石屑混合料运来工地后可直接归堆倾倒在路槽中，接受高山机械或其他摊铺机械进行摊铺，也可用手推车驳运摊铺。在无法直接至路槽中送料时，混合料也可就近堆放在路旁或其他适当地点，然后用手推车或翻斗车驳运至路槽摊铺。混合料运输时，应把握每车数量基本相等。计算每车的卸放地位。即纵向与横向间距均匀地在路槽上卸料，以便用高山机或人工按松铺厚度均匀摊铺。厂拌消费混合料应把握随送随摊铺的准绳。混合料在摊铺过程中应尽量做到一次平整，避开粗细粒料分别，特殊是接受机械摊铺时避开混合料中粗骨料翻刮到表面。水泥、石灰、石屑混合料基层压实厚度在20厘米以上时应考虑分层摊铺，以保证基层的施工质量。水泥、石灰、石屑混合料的摊铺其松铺系数普通在1.3—1.35，具体确定应经过实验。混合料摊好后，应检查路拱和平整度要求。⑤辗压整型后，当水泥、石灰、石屑混合料处于最优含水量±1％时，进行碾压，如表面水份不足应适当洒水。水泥、石灰、石屑混合料要求在水泥终凝前压实终了。混合料的碾压方法，应把握“先轻后重”和“先路边后路中”的准绳，首先用6—8吨双轮压路机及其他小型压路机或轮胎压路机沿卧石边碾压并渐渐向路中移动。当碾压一遍后，马上用路拱板检查路拱及平整度，由于此时混合料易铲平，低处也易拉毛补添混合料(拉毛翻松的松度不得小于10厘米，否则将会产生薄层脱壳)。用二轮压路机连续碾压2—3遍，再用12吨以上三轮中、重型压路机碾压3—4遍，经整平、铲修，再连续碾压直到表面平整无分明轮迹。在半边路幅进行施工时，碾压时应特殊留意路中接头处的碾压，防止因路中压实不良而形成纵向开裂。在两个铺筑路段接头之间，应做好接头处的处理和压实。水泥、石灰、石屑混合料要尽量延长从拌和到碾压之间的延迟工夫，宜把握在3－4小时内，必需延伸延迟工夫，不应超过水泥终凝工夫。应经过实验确定合适的延迟工夫，并使它的强度满足设计要求。⑥早期养护碾压结束后应马上开头养护，最好接受潮湿的麻袋或草袋铺盖养护，不得运用压力水直接冲，以免把基层冲成坑洞，湿水养护期不少于7天。在水泥混凝土路面浇筑前，应禁止车辆在下面行驶。⑦水泥、石灰、石屑混合料基层质量检测当水泥、石灰、石屑混合料初步结硬后，可进行弯沉值测定，普通可在施工后1—2周左右工夫测定。当弯沉值达到设计规定要求，并符合下表允许偏向经业主代表赞同后即可铺筑面层。水泥、石灰、石屑混合料基层允许偏向序号项目单位压实度(％)及允许偏向检查频率检验方法范围点数1实压度％重型951000m21灌砂法2平整度mm1020m1用3m直尺量取最大值3厚度mm±1050m1用尺丈量4宽度厘米不小于设计规定40m1用尺丈量5纵断面高程mm±2020m1用水准仪测量6横坡%±0.3%20m1用水准仪测量复核6、路面面层施工1、材料水泥混凝土路面所用水泥、砂、碎(砾)石、水、外加剂、钢筋各项材料应符合GBJ97－87的要求。①补充要求车行道所用水泥要求525#普通硅酸盐水泥(并要求同一条路接受同一品牌、同一标号、同一厂名的免检厂家产品)。其他部分不能低于425#。集料被用于工程之前应加冲洗。填缝料：图纸中规定的填缝料应符合GBJ97－87的要求。在开工前28天把混合料施工协作比设计(附件材料样品)和方案及开工进度(包括实验段)报送业主代表审批。②对混凝土的要求强度：水泥混凝土面层要求测定的28天龄期最小抗压强度≥30MPa，抗折强度≥10.5MPa。摊铺时的坍落度：接受坍落度测定时，坍落度宜在10—25毫米范围内;当坍落度小于10毫米时，应接受维勃稠度仪测定，维勃工夫为10—30秒。每一工作班应至少检查两次。水灰比：0.43～0.47(不用外加剂)摊铺温度宜在10℃至30℃之间。③混凝土协作比由具有相关资质的威望单位出据设计理论协作比，其数据应包括集料、水泥、水和各种外加剂的分量比、设计坍落度、水灰比、容重，以及拌和、运输、摊铺、养护和质量把握的具体材料。另外一些协助材料，如集料级配等全部材料材料上报业主审核。我方根据理论协作比进行试拌，制备成型混凝土试块实验，以校验理论协作比，满足设计要求，并推举出施工协作比。每种协作比均应作抗压、抗弯拉试块各二组，每组三块，分别进行7天，28天龄期的实验，以供选择比较。根据业主代表已同意推举的协作比，我部担任消费出满足本技术规范全部要求的混凝土。2、施工水泥混凝土路面板的施工应符合GBJ97—87要求。①钢筋横向缩缝及横向胀缝里设置传力杆时，应使它们与中线及路面平行，其偏向应不大于5毫米。应接受业主代表认可的传力杆支承安装在铺筑路面之前装设传力杆。在每条接缝的同一侧的传力杆应在其一端端头的300毫米长度内涂上两层沥青乳液或一层沥青胶结料。涂沥青时应同时敷上砂子，以确保混凝土路面板能随温度变化而自在移动。拉杆不应露头。拉杆端头应切正，横断面积上不应变形。拉杆装设时，不应使其穿过已摊铺好的混凝土顶面。拉杆应在混凝土摊铺之前就装设好。工程中所用的全部钢筋的设置及绑扎都应先经业主代表赞同后才能浇筑混凝土。钢筋不应沾土、污垢、油脂、油漆、毛刺以及松懈的或厚的铁锈，这些都会损坏钢筋与混凝土之间的粘结。②混凝土路面的摊铺施工前我部向业主代表供应摊铺和混凝土路面表面修整的设备和方法及接缝布置细节，以待审批审批。模板的设计和制造，应在拆模时不致损坏混凝土，并应安装成符合要求的线构成纵坡，支撑坚固，模板应不漏浆，不吸水，并应涂以隔离剂，以保证混凝土不会粘在模板上。混凝土暴出面，运用一个侧面及两边缘刨光修整过的软木模板或光模板，未经修整的木料或钢材只能用做非暴露的衬壁。混凝土应均匀浇筑在模板内，不应有离析景象。混凝土应先用插入式震捣器捣实并用手控振动整平器至少振捣两遍，每遍均应掩盖整个板宽，混凝土拌和物经振实塞平后进行真空吸水，以进步混凝土在未分散硬化前的表层结构强度。混凝土板真空吸水工艺应按GBJ97—87的要求操作。③表面修整收浆必需在混凝土终凝前完成，不少于四遍，第一遍于整平终了约15分钟后进行(根据气候把握)，次要是排解泌水及压下石子，其次遍和第三遍连续排解泌水和进行整平抹光，第四遍是当混凝土处于初凝终止形态，表面呈潮湿时，将混凝土表面砂浆进一步压抹紧密。在混凝土经初步整修后，用长度不小于3米的直尺检查新铺混凝土的表面。直尺检查出来的高处运用手镘法肃清高出的混凝土。用直尺进行的每一次所做的检查都应与前一次检查带至少堆叠1/2的直尺长度。除规定的切边外，任何超过5毫米的路面边角坍落处都应在混凝土硬结之前修正好。假如在任何长度等于或大于30厘米的硬结混凝土的边角坍落超过25毫米，则纵横缝之间的整段混凝土板块均应肃清，并用新混凝土严厉规定的线形、坡度和横断面重新铺筑。混凝土路面需做纹理，在表面泌水基本排解蒸发后，用食指悄然按压混凝土路面，能消灭2毫米左右深的压痕时，即可拉毛或压槽。拉毛或压槽时，中途不能进展，不得来回推拉，应一行一行挨次进行。操作一次，将拉毛刷或压槽机用水冲洗一遍。④工程爱护实行预防措施，保证路面铺筑完的头96小时时期混凝土的温度不降到5摄氏度以下。当主导温度低，或当有寒冷气候预告以及新铺混凝土的温度有降到规定极限以下的危殆时，中止摊铺混凝土作业。⑤养护混凝土板的养护，可接受湿治养护和塑料薄膜养护，应根据GBJ97－37第11.7.2条和第11.7.3条进行。⑥开放交通混凝土摊铺完14天后，路面方能开放交通。至少在混凝土摊铺完28天之后，重型卡车才能开上路面。在开放交通之前，路面应打扫洁净，全部接缝均应封闭好。3、接缝①横向施工缝横向施工缝的地位设在胀、缩缝处，接受平缝加传力杆，并应垂直于中线和按图纸所示尺寸修筑。传力杆接受圆钢筋，传力杆最外边碴接缝或自在边的距离，不应小于15厘米。横向施工缝只在根据承包人的摊铺作业打算的混凝土摊铺中缀时才设置。摊铺作收浆必需在工作跳板上进行，严禁站在混凝土上操作。收浆时，严禁接受洒水、撒干水泥等方法进行修整。横向施工缝应在做纹理之前修整出光顺平齐的表面。横向缩缝应横过路面全宽设置。缩缝接受假缝方式，此缝应做成一整条直线，不得有任何中缀，用3米直尺沿接缝量测，其偏向不得大于5毫米。临近胀缝两侧的三条缩缝，宜在板厚中心加设传力杆，其要求与施工缝传力杆相反。假缝接受锯缝，应按图纸规定的尺寸锯成。消灭裂痕的混凝土路面拒绝验收。最终的锯缝不应消灭大于5毫米的垂直或程度边缘剥落。这种类型的边缘剥落在任何一米长的锯缝内不得超过300毫米。接受最能合适被锯混凝土硬度的锯刀、设备和把握方法，由有阅历的操作人员来施工，以确保锯口平直和把边缘剥落把握在规定范围以内。工地上储备充分的备用锯和锯刀，以供锯缝设备损坏时的更换。锯出的细碴应在混凝土干硬之前用水洗出路面。锯缝完成并彻底肃清全部锯屑和杂物后，用符合GBJ