铁塔基础安全技术交底级

XXXXXX站后弱电系统集成工程铁塔根底(三级交底)XXXXXXXXXX工程经理部2023年八月安全技术交底书交底时间交底时间编号单位工程XXX弱电通信工程〔分项〕GSM-R交底内容铁塔根底承受交底单技术交底内容：一、技术要求〔一〕、作业标准：1到设计要求。2确认。〔二〕、施工标准：1、根底应建在坚实的地基上，不得建在浮土、垃圾土、流质土和易受水冲刷的地方。2是否符合设计要求。依据不同塔形的根底，记录地基承载力，依据设计文件的需求向监理进展报验。3、根底浇灌前应埋设好防雷地线，防雷接地电阻应≤1欧姆；依据需要也可在根底引出接地扁钢，接入防雷地。4固定后，浇灌在根底里。5、铁塔根底钢筋规格及绑扎方式应符合设计要求。6、铁塔根底钢筋应进展拉力试验并符合设计要求。7、铁塔根底混凝土用砂石料应送检试验并符合设计要求。8、铁塔根底混疑土配比应符合铁塔根底设计规定的混凝土强度等级。9、深基坑施工要编制专项施工方案。10、混凝土每一次浇灌，均应提取混凝土试块并进展试验。1112小时内用草垫或塑料薄膜加以掩盖并进展保湿养28天左右〔由天气和温度打算〕。〔三〕、验收标准：1、铁塔根底施工材料数量、型号、规格、质量符合设计和订货合同的要求及相关技术标准规定。2规定。3、铁塔根底混凝土的强度等级、所用原材料的规格应符合设计要求。4、钢筋绑扎的方式、间距与钢筋笼和预埋螺栓的安放位置符合设计要求。5、根底顶面平坦，确保塔靴与根底面严密贴合。6、地脚螺栓露出根底顶面长度符合铁塔安装要求。螺栓应垂直、不变形。3mm。二、工程质量目标和要求〔一〕、目标：根底承载力符合设计及验收标准〔二〕、要求：1、根底应建在坚实的地基上，不得建在浮土、垃圾土、流质土和常受水冲刷的地方；2否符合设计要求；3础引出接地扁钢，接入防雷地。4固定后，浇灌在根底里；5、铁塔根底钢筋规格及绑扎方式应符合设计文件要求；6、铁塔根底混凝土配比应符合铁塔根底设计规定的混凝土强度等级；7、基桩砼浇灌后12小时内用草垫或塑料薄膜加以掩盖并进展保湿养护，28天左右〔由天气和温度打算〕。三、施工部位及图纸〔一〕、施工部位：朝阳湖至雅安站区间铁塔。〔二〕、图纸：《建铁路成都至雅安线GSM-R系统图》、《建铁路成都至雅安线区间无线通信铁塔根底图》四、施工流程及工艺标准〔一〕、施工流程：定位放线→基坑开挖→承载力测试→垫层浇筑→钢筋绑扎→根底锚栓固定→制模→混凝土浇筑→地网制作→根底的养护→模板撤除→根底的校正→回填夯实1、定位放线放灰线时，首先应进展建筑定位和标高引测，然后依据根底的底面尺寸、埋置深度、土质等不同状况，考虑施工需要，从而定出挖土边线和进展放灰线工作。可用装有石灰粉末的长柄勺靠着木质板侧面，边撒边走，在地上画出灰线，标出根底挖土的界限。2、基坑开挖工期长，劳动强度大。因此，在土方开挖、运输、填筑与压实等施工过程中应承受机械施工，以减轻繁重的体力劳动，加快施工进度。强度和稳定性，所以在开挖过程中要随时留意检查。挖出的土除预留一局部用作回填外，不得在场地内任意堆放，应把多余的土运到弃土地区，以免阻碍施工。为防止坑壁滑坍，依据土质状况及坑的深度，在坑顶两边肯定距离〔一般为0.8m〕内不得堆放弃土，在此距离范围1.5m。3、承载力检测实测地基承载力不小于设计规定值，假设达不到要求时，报现场监理和设计单位，实行有效措施。4、垫层浇筑坑基承载力试验合格后，将坑底清平、夯实，依据设计图纸要求的混凝土标号及厚度打好根底垫层。5、钢筋的绑扎钢筋绑扎按以下步骤进展：清理垫层→弹出钢筋位置线→绑扎根底底片网→绑扎独立柱钢筋→绑扎根底梁钢筋。根底承台钢筋绑扎：根底钢筋在垫层上混凝土硬化后直接绑扎。现场就位绑扎前，先将垫层外表清扫干净，在垫层上划出钢筋位置线，校核钢筋的级别、尺寸、数量等，绑扎用22号铁丝。按划出的钢筋位置线，摆放钢筋，钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间局部的相交点可相隔穿插绑扎，但必需保证钢筋不位移，承台钢筋绑扎时必需将立柱主筋承台局部绑扎到位，承台钢筋绑扎完毕1m左右距离梅花型摆放。承台钢筋绑扎示意图承台钢筋绑扎完成后，开头承台支模、承台混凝土浇筑、承台养生工作，待承台混凝土到达设计强度的70%后，即可开头独立柱和根底梁的钢筋绑扎。〔主筋可用电焊焊死将其余主筋穿入，按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往箍筋弯钩为135°,平直局部长度为10d50mm，垫块应绑在柱竖1m根底梁钢筋绑扎：在地脚螺栓就位后，开头绑扎根底梁钢筋，在根底梁上部钢筋最外面两根主筋上画出箍筋的间距，将单面根底梁所需用箍筋绑扎在一起穿入主筋，按画好的箍筋间距将箍筋绑扎结实。将钢筋笼穿入独立柱，绑扎结实。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应穿插绑扎，箍筋弯钩为135°,平直局部长度为10d垫块应绑在梁箍筋外皮上，间距为1m以保证主筋保护层厚度准确。进场钢筋复检试验合格后，严格依据图纸尺寸下料，一次加工成形。在调直钢筋时，2m内不准行人，假设现场狭窄时，应做防护围栏。钢筋绑扎要求间距准确、绑扎结实，应保证网眼的尺寸、根数、骨架的高度、宽度、长度，受力钢筋的间距、排距、弯起点的位置和钢筋保护层的厚度。避开钢筋移位，并按要求绑扎好钢筋保护层垫块，严格遵照设计及设计变更要求施工。主筋尽量避开焊接，如必需焊接时应承受双面电弧焊接，搭接长度不小于5d，扎筋时尽量避开扎在同一个根底上。假设设置在同一根底上，有焊接接头的钢筋应相互错开布置，要求同一截面焊接接头数量不超过钢筋总数的25%。体进展焊接，并将水平接地体延长至根底外，以便与接地网整体焊接。绑扎根底钢筋和预埋地脚螺栓时，必需有现场监理旁站监视执行，行标准、规定、标准的有关要求。6、根底锚栓固定地脚螺栓运至基坑边后，搭设脚手架杆、板，由4-6人抬放至钢筋笼内，根底平台应严格抄平，使之在同一水平标高。利用基坑中线桩放出钢筋笼中线，水平仪抄平找出地脚螺栓上平。调整校核无误后，在地脚螺栓上平处依据螺栓杆进展分中，画出中心线、对角线，并对正基坑中心线，同时用木工尺调平地脚螺栓顶盘，用水平仪抄平找出四个地脚螺栓上平并挂线绳。调整完成后承受电焊将地脚螺栓与根底钢筋焊接结实。进展根底梁钢筋绑扎，根底梁钢筋与地脚螺栓交接处钢筋较密，要合理调整钢筋绑扎挨次，完成后复核中心线、对角线、标高，无误后将根底梁钢筋与地脚螺栓焊接结实。地脚螺栓安装过程 安装后的地脚螺栓油污，在砼浇制前地脚螺栓螺丝扣局部应涂黄油并用塑料包裹。安装地脚螺栓时，地脚螺栓和模板要留意地脚螺栓间距及外露尺寸，同组地脚螺栓中心对立柱中心的偏移，根底理论间距及对角线尺寸，立柱模板顶面的相对高差等要调整准确。浇制时地脚螺栓用专用锚板固定。7、制模依据设计文件中根底图的尺寸要求进展模板安装。模板一般承受钢模和木模协作方式安装，外表应平坦且接缝严密不漏浆，模板在安装前应在混凝土的接触面上涂机油或脱模剂，模板安装好后，应检查其尺寸是否符合设计文件的要求，模板及其支架应具有足够的承载力量、刚度和稳定性，能牢靠地承受浇筑混凝土的重量，侧压力以及施工荷载。承台支模示意图 支柱、根底梁支模示意图本工程模板均选用18厚胶合板〔规格为1830×915mm〕；背枋选用5×10cm300mm。模板加固承受直径12对拉螺杆，间距500~600mm。梁净跨>4m时，模1~3‰起拱。支柱模板加固承受钢管套箍，套箍间距400~600mm。筒体构件模板选用三角筒子模以确保筒体构件的平面尺寸及垂直度，标准层模板选用定型大模板，削减拼装时间，加快施工进程。8、混凝土浇灌，其坍落度仍应满足设计要求。由高度不得超过2m，假设混凝土自由下落高度超过2m，要沿溜槽或串筒下落。为了使混凝土振捣密实，必需分层浇筑。人工捣固每隔200mm捣固一次，机械插入式捣固每隔600mm振动捣固，砼浇注要连续进展一次浇注成型，根底浇注时要同时制作试块，其养护条件和协作比与根底一样，并在试块上用油漆写好桩号、制作日期和试块标号，并进展试验。混凝土的浇筑工作，应尽量连续作业，如必需间歇，其间歇时间应尽量缩短，并要在前层混凝土分散〔终凝〕前，将次层混凝土浇筑完毕。同时应做好混凝土强度试验报监理确认。9、地网制作依据设计图纸要求，布置铁塔地网垂直接地体和水平接地体，同时还可利用塔基支柱内两根以上主钢筋作为铁塔地网的垂直接地体。接地体进深一般不小于700mm。在严寒地区，接地体应埋设在冻土层以下。接地体的连接承受焊接方式，焊封要完整、饱满、没有明显的气孔，焊接长度符合标准要求，焊接处应作防腐处理。地网用4根扁钢引至根底顶面与塔架底板连接。铁塔地网布置示意图铁塔地网的接地电阻值应不大于1Ω，对于大地土壤电阻率高的地区，当一般做法的联合接地体的接地电阻难以满足要求时，可以实行向外延长接地体、改进土壤、深埋电极、以及外引等方式。外引的长度宜限制在10m~30m满足施工标准和设计要求后，填写工程检验批，并经监理工程师检查签认。10、铁塔根底的养护根底浇灌后12小时内用草垫或塑料薄膜加以掩盖并进展保湿养护，28天左右〔由天气和温度打算〕。在气温较低时应适当实行保温措施。混凝土强度到达1.2N/mm2前，不得在其上踏踩或安装模板、支架。当日平均气温低于5℃时，不得浇水。GBJ107《混凝土强度检验评定标准》取样送检。到达标准前方可进展铁塔的安装。11、模板撤除15～25℃常温下硅酸盐水泥为2～33～6天，如气温低到10℃1～2天，如用钢模板浇制拆模时间可稍早一些。拆模应自上而下进展，敲击要得当，应保证混凝土外表及棱角不受损坏，立柱较大的根底模板在拆过程中，应两人操作，模板拆完后不得乱丢，应整齐摆放在空旷的位置。人员不得在模板上走动，防止滑倒伤人。12、铁塔根底的校正铁塔根底的根开〔四角塔还需检查对角线〕是否和施工图纸全都；铁塔各根底的水平是否在一个水平面上；在确定以上数据无误后，方可进展铁塔的安装。13、回填夯实拆模以后经过监理及技术部人员验收合格后进展根底回填。一般土质的回填，每填入300mm厚，要夯实一次。夯实时应不使根底移动和倾斜，土中可掺块石，但树根、树枝、杂草必需去除。对于岩石根底在回填时应按设计要求比例掺土，以削减空隙，保证根底的稳定。假设设计无规定时，可按石与土的比例为3：1冻土坑回填时应去除坑内冰雪，将大冻块打碎并掺以碎土，冻土块150mm，且不允许夹杂冰雪块。对不宜夯实的大孔性土，砂土、泥、冻土等回填时应按设计要求进展或在工期允许的状况下，可实行二次回填，但安装铁塔时其回填密实度应符合上述规定。。五、操作要点〔一〕、基坑承载力测试〔二〕、模版制作〔三〕、根底螺栓预埋六、施工质量掌握点〔一〕、质量标准：1、根底深度、标高及塔靴安装位置符合设计要求。2、地基承载力符合设计要求。?3、混凝土协作比、强度符合设计要求。?4、地网接地电阻符合设计要求。〔二〕、质量问题预防及留意事项：1、坑基承载力，测试不达标时要换填到达设计标准。2接结实。3、混凝土强度不达标，严格依据混凝土协作比制作混凝土到达设计标准。4及其支架应具有足够的承载力量、刚度和稳定性5、地阻测试不达标，根底钢筋绑扎时要整体连接，做好地线排，测试达标后再回填。七、施工工器具及材料〔一〕、工器具：序号 名称 规格型号 单位 数量 备注钢卷尺 把 2 机具的安全可靠铁锹

把 4 性、仪器仪表的精度满足测铁镐 把 4扁铲 把 4

量需要和并在检验期内。电镐 台 1手锤 把 2大锤 把 1木工工具 套 1混凝土搅拌机 台 1切割机 台 1插入式振动器 台 2电焊机 台 1挖掘机 台 1双轮手拉车 把 1蛙式打夯机 台 1发电机 台 1地基承载力检测 台 1仪经纬仪 台 1塔尺 根 1水泵 台 1〔二〕、材料：序号 名称 规格型号 单位 数量 备注1中粗沙吨1中粗沙吨2水泥吨3碎石吨4钢筋吨模板 块地脚螺栓 套焊条 盒八、安全目标和要求〔一〕、目标：坚持“安全第一、预防为主和综合治理”的方针，针对本线的特点在工作的各个环节中严格把关，坚决杜绝安全隐患，确保以下安全目标的实现：杜绝D〔二〕、要求：防护措施，挖掘机司机、焊接作业人员应持有有效证件上岗。2、深基坑开挖施工要制定专项施工方案及应急预案。基坑内做好集水井，同时配备水泵，防止暴雨浸泡基坑。3、施工时按要求佩戴好安全防护用品，现场工具、机械、设备应能正确使用。45、为防止坑壁滑坍，依据土质状况及坑的深度，在坑顶两边肯定距离〔一800mm〕内不得堆放弃土，在此距离范围外堆土高度不得超过1.5m。6、电焊时，凡焊渣飘到的地方，决不允许人员通过；焊接人员必需穿绝缘鞋，带防护眼镜和手套，电焊机外壳应接地。雨、雾、霜天不能露天焊接。7管。九、环保目标和要求〔一〕、目标：环保、水保、与主体工程做到“三同时”，躲避一切造成环境污染和破坏水土保持的事故。〔二〕、要求：1、对施工界限内、外的植物、树木等尽力维持原状；砍除树木时应事先征得全部者和业主的批示同意，严禁超范围砍伐。对可移植保护的，尽力实行措施进展保护性移植。2、在施工时，对自然形成的排水系统加以保护，不得随便转变。3