中水工程中水施工方案

目录一、工程概况 1二、施工顺序： 1三、施工测量 1四、管道开槽 2五、管道基础 2六、管道安装 3七、检查井施工 3八、井室钢筋绑扎安装： 4九、井室混凝土浇注： 5十、井室模板拆除： 5十一、管道闭水试压 6十二、检查井、管线回填 7十三、环境保护 8一、工程概况本工程为学院路(明堡路～古雁街段)中水管道，管道沿人行步道布置，中水管道距离道路中心线处12m。管道材质全部为PE管，管道公称压力PN=1.0MPa，道总长2572m，其中DN200PE管1972m，DN110PE管360m，DN40PE管40m，DN63PE管200m,管道平均埋深1.55m。检查井共计55座，全部为钢筋混凝土检查井，铸铁阀门井53座。二、施工顺序：测量放线→沟槽开挖→清槽→钎探→验槽→灰土基础→中砂基础→下管→稳管施工→管道安装施工→中砂基础→检查井施工→打压闭水试验→回填土→清理交验。三、施工测量A.将水准点引测进入施工区域内，作为施工测量依据，同时所有控制点必须经过校核并经过监理复核后方可使用。B.按设计图纸要求进行放线，经复核完毕报监理工程师签认，方可进行下道工序施工。C.对施工地段的原有地下管线位置、高程要调查清楚及时探坑，作好标记，如与设计管线发生矛盾应及时通知设计人、监理共同解决。D.严格按施工图定出管线平面位置，包括管中心线和开槽边线。定线完毕后，经有关部门校核后方可使用。E.拉边线和高程桩线控制管道中心与高程：土方开挖时，在槽底给定的中心桩一侧钉边线铁钎，上挂边线，边线高度与管道中心高度一致，以控制管道中心。边线距管中的距离等于管外径的1/2加上一常数，常数根据现场施工情况定（一般小于50mm）。在槽帮两侧适当的位置打入高程桩，其间距10m～15m左右一对，并施测上高程钉。连接槽两帮高程桩上的高程钉，在连线上挂纵向高程线。拉紧高程线，用眼串线看有无折点，是否正常。以此控制管道高程。F.采用边线稳管，具体操作：安外径相同的管时，用尺量取管外2）井部直墙侧模，不采取螺栓固定时，其两侧模板间应加支撑杆，且在浇注时，应在混凝土面接近撑杆时，随将撑杆拆除。3）井室顶板的底模，当跨度不小于4cm时，其底模应支起适当的拱度，当设计无规定时，其起拱度宜为全夸的2%-3%。4）安装井壁（墙）模板，应先立内模，待钢筋安装，焊接绑扎及各种预埋件、预留孔（洞）验收合格后面再立外模。5）模板接缝应紧密吻合，如有缝隙应用嵌缝料嵌密，如嵌缝较大时，应进行修理或补加封条。6）固定模板的支撑不得与教授叫有联系。侧墙模板与顶板模板的支设应自成体系，不得因井墙拆模影响井室顶板混凝土强度的正常增长。八、井室钢筋绑扎安装：1）钢筋加工、接头应符合相关技术标准和管饭要求，加工成型后的钢筋应挂牌注明所用部位、类别，分别堆放，以防差错。2）钢筋绑扎和安装前，应严格按照施工图先做钢筋排列间距的各种样尺，作为钢筋排列的依据，绑扎钢筋时，应在主筋上划好。3）受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍且不小于50mm的区段内，绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋的总面积的百分率：受力区不得超过50%，受拉区不得超过25%。4）钢筋在相交点应用火烧丝扎结，钢筋的交叉点可以每隔一根相互成梅花状扎牢，但在周边的交叉点，每处都应绑扎。5）箍筋的转角与钢筋的相交点均应扎牢，箍筋的末端应向内弯曲。6）绑扎丝头应向内弯曲，不得伸向保护层内，已绑好的钢筋上不得践踏或放置中午。九、井室混凝土浇注：1）混凝土浇注前，应对井室施工部位的模板、钢筋及运输混凝土的脚手架倒板进行严格检查，发现问题及时纠正。2）井室混凝土的浇注应连续进行，当需要间歇时，间歇时间应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇注完毕。混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇注压槎的时间不应超过表8.3.2-1的规定：混凝土浇注的间歇时间表8.3.2-1气温（℃）间歇时间气温（℃）间歇时间＜25＜3h≥25＜2.5h3）混凝土浇注不得发生离析现象，井室侧墙应对称浇注，高差不应大于30cm。严防单侧浇入量过大，推动钢筋骨架和内模产生弯曲形变和位移。4）从高处倾倒混凝土时，其垂直高度不应超过2m，否则应采用流槽串管或导管，以防混凝土离析。5）现浇混凝土井室施工缝应留置在底角加腋的上皮以上不小于20cm处，井墙与顶板宜一次浇注，但应在浇至墙顶并间歇1-1.5h后，再继续浇注顶板，施工缝处在继续浇注混凝土前，应将接槎处混凝土表面的水泥砂浆或松散层清理，并用水冲洗干净，充分湿润，但不得积水，然后均匀铺上15-25mm厚的与混凝土同级配的水泥砂浆。再正式浇注混凝土并仔细捣实，使结合紧密。十、井室模板拆除：1）侧墙模板应在混凝土强度能保证其包面及棱角不因拆除而受损时，方可拆除；2）井室顶板的底模应在与结构同条件监护的混凝土试块达到表8.3.2-2规定的强度时，方可拆除；3）现浇井室内模应待混凝土达到设计强度标准的75%以后，方可拆除。在混凝土强能保证预埋件和预留孔洞表面不发生坍塌和裂缝时，即可拆除。现浇混凝土底模拆除时所需的强度表8.3.2-2结构类型侧墙达到设计强度标准值（%）井室侧墙506井室混凝土浇注完毕后的12h以内，应覆盖和洒水进行养护。十一、管道闭水试压①进行水压实验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。②本工程的道按规范要求必须做水压试验，水压试验在管道回填前进行，水压试验分为预实验和主试验，具体做法如下：预试验：管道安装毕,将管道内水压缓缓地升至试验压力0.8MPa并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。若无损坏、漏水现象，应停止注水补压并稳定30min；当30min后压力下降不超过试验压力的70%，则预试验结束；否则重新注水补压并稳定30min再进行观测，直至30min后压力下降不超过试验压力的70%。③水压实验时，后背、支撑、管端等附近不得站人，检查应在停止升压时进行。检查井井筒采用砌筑结构，砌筑井筒至设计地面下200mm～300mm处，然后在施工道路面层时，按路面找平安装盖座及井盖，以井盖与实际路面平为准。十二、检查井、管线回填为确保道路路基的稳定性，要求城市道路工程路基范围内管线、井室周围的回填处理满足下列要求：A.检查井周围、管道回填技术要求检查井周围回填采用人工回填方式，回填材料为3:7灰土进行回填，回填密实度要求达到95%。管道位置无法采用机械回填，回填时全部采用人工回填。管道回填压实应逐层进行，且不得损伤管道。管道两侧和管顶以上500mm范围内胸腔夯实，采用轻型夯实机械，管道两侧压实面得高差不应超过300mm。分段回填压实时，相邻段的接茬应呈台阶型，且不得漏夯。采用轻型压实设备时，应夯夯相连。接口工作坑回填时底部凹坑应先回填压实至管底，然后与沟槽同步回填。B.沟槽回填土压实度要求非车行道下：管道回填土压实度要求根据《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)，沟槽在路基范围外，管侧压实度≥87%（重型击实标准）；管顶以上50cm内≥87%±2%（轻型）；其余部分≥90%；十三、环境保护1、文明施工保护现场周围环境，全面规划，综合治理，采取一切合理措施，保证施工现场周围的污染减少至最小程度。