硅橡胶应用中的常见问题

硅橡胶应用中的常见问题第1页/共41页内容简介一、硅橡胶的应用二、应用中常见问题三、常用硅胶性能的检测

第2页/共41页一、硅胶的应用常用硅胶的应用分类方法有：按成型方式分类、按制品应用分类、按硫化类型分类等.1、按成型方式可分为：模压硫化、挤出硫化、压延硫化。2、按制品应用可分为：电力行业、办公用品、家居用品、汽车行业、建筑行业、航天航空、医疗食品接触等。3、按硫化类型可分为：过氧化物硫化和加成型硫化。第3页/共41页1、模压成型定义:模压成型又称压制成型，是将混炼胶置于阴模型腔内，合上阳模，借助压力和热量作用，使物料充满型腔，形成与型腔相同的制品。在经过加热使其固化后脱模，便制的模压制品。第4页/共41页模压成型5主要设备有压机和模具。压机的作用在于通过模具对胶料施加压力。压机的主要参数包括公称吨位、压板尺寸、工作行程和柱塞直径，这些指标决定着压机所能模压制品的面积、高度或厚度，以及能够达到的最大模压压力。模具按其结构的特征,可分为溢式、不溢式和半溢式三种,其中以半溢式用得最多第5页/共41页模压设备

模型制品平板硫化机为:QLB-350X350X2其中Q表示类型为其他机械;L表示硫化;B表示版型;350X350X2表示宽度X长度X层数。第6页/共41页模具对于橡胶制品,模具的结构形式和质量直接关系到制品的质量、生产效率、模具本身加工的难易和使用寿命。7第7页/共41页模压制品8第8页/共41页挤出成型定义:挤出成型在橡胶加工中是指用单螺杆挤出机制造各种连续制品的过程.如管材、密封条、电线电缆包覆等。原理:硅胶自进料口进入料筒,在螺杆旋转作用下将物料不断压紧后通过模口塑造成固定形状的制品,然后经过烘道加热后硫化.设备:硅橡胶挤出成型过程中一般分为挤出设备和硫化设备两个部分.挤出设备及单螺杆挤出机,通常单螺杆挤出机是由螺杆、机筒、机头、机架、冷却装置和传动装置。硫化设备有热空气烘道和盐浴等.9第9页/共41页单螺杆挤出机型号参数:从左向右:第一格类别代号,橡胶代号为X;第二格是挤出机代号为J;第三格是不同结构代号,如:P为排气式、F为发泡式、S为双螺杆等；第四格是表示辅机代号为F，如果是挤出机组代号为E；第五格参数为螺杆的直径和长径比，如65X12是指螺杆直径为65mm，长径比是12:1。第六格是指产品设计序列，按字母A、B、C…顺序排列。第10页/共41页挤出机第11页/共41页成套挤出设备12第12页/共41页挤出制品13第13页/共41页压延成型定义：硅胶压延成型时将混炼好的硅胶通过一些列相向旋转着水平滚筒间隙，使物料承受挤压和延展作用，成为一定厚度、宽度与表面光洁度的薄片状制品。压延设备：压延机是压延生产中的关键设备。压延机的滚筒数目有三辊、四辊、和五辊，滚筒的排列方式有三角型、直线型、逆L型、正Z型、斜Z型、L型等14第14页/共41页压延设备、制品15第15页/共41页2、应用由于硅橡胶有多样的应用领域、硅橡胶自身也有多品种，因此在不同应用中选择合适的硅橡胶品种是销售过程中非常重要的一部分。针对一个新的制品在选择材料之前我们首先要明确产品的性能目标,其次要确定客户现有的加工条件.针对这两项基本信息后选择合适的材料.16第16页/共41页产品属性物理属性加工属性功能属性物流属性一致性经济属性市场／法规属性17第17页/共41页质量模型质量与满意度18不充分充分质量水平满意不满意线性质量魅力质量基本质量基本质量特性(BC)：当其不充足（不满足顾客要求）时，顾客很不满意；当其充足（满足顾客要求）时，顾客认为是应该的，充其量也就是不抱怨。线性质量特性(LC)：当其不充足时，顾客不满意，充足时，顾客就满意，充足程度和满意程度呈正线性关系。魅力质量特性(AC)：当其不充足时，是无关紧要，顾客无所谓。当其充足时，顾客感到惊奇，并超出期望的满意。第18页/共41页硫化类别过氧化物硫化:过氧化物受热分解产生自由基,然后自由基抢夺橡胶链上的甲基或乙烯基上的氢原子,两个相邻近的自由基结合,形成C-C键.以达到硫化的目的.加成型硫化:加成型硫化机理是基于有机硅生胶上的乙烯基和交联剂分子上的硅氢发生加成反应来完成的.19第19页/共41页硫化剂硫化剂简称用量,份硫化温度℃用途过氧化苯甲酰BP4~6*0.5~2#110~135通用型、模压、蒸汽连续硫化、粘合2,4-二氯过氧化苯甲酰DCBP4~6*0.5~2#100~120通用型、热空气硫化、蒸汽连续硫化、模压过苯甲酸叔丁酯TBPB0.5~1.5135~155通用型、海绵、高温硫化用过氧化二叔丁基DTBP0.5~1.0160~180乙烯基专用、模压、厚制品、炭黑胶料过氧化二异丙苯DCP0.5~1.0150~160乙烯基专用、模压、厚制品、炭黑胶料、蒸汽硫化、粘合2,5-二甲基2,5-二叔丁基过氧化己烷DBPMH(双2,5)0.5~1.0160~170乙烯基专用、模压、厚制品、炭黑胶料20第20页/共41页二、应用中常见的问题1、开炼过程中常见问题；2、模压过程中常见问题；3、挤出过程中常见问题；21第21页/共41页开练过程中的常见问题a、混炼胶不能进入辊距或强制压入侧成碎片混炼胶不能入辊的原因是开炼机两辊之间产生的剪切力不足以破坏混炼胶的团聚力.因此从机械的角度分析原因有:转速慢、转速比小、辊径小等。

从胶料的角度分析原因有：胶料过多、胶料内聚力大（即粘度大、可速度大，胶料有结构化现象）22第22页/共41页开练过程中的常见问题b、胶料包辊性能差,甚至脱辊.胶料的包滚性能与胶料的格林强度、断裂拉升比、松弛时间以及辊温、剪切速率有关。

对于胶料增加格林强度、增加断裂拉伸比、增加松弛时间会提升包辊性能，相反胶料会有脱辊现象。

减小辊距、增大速比或提高转速等曾加剪切速率可提高胶料的拉伸比、延长松弛时间因而也能改善胶料的包辊性能。23第23页/共41页开练过程中常见的问题C、胶料粘辊、难离辊。胶料粘辊是与胶料在辊筒上的表面张力有关系.与表面张力有关系的因素有生胶本身、补强填料的粒径及用量、软化剂的用量、接触面的温度等.因此一般来讲气相胶比沉淀胶更容易粘辊,小的辊距及产时间的包辊会使胶料粘辊。降低辊温、添加脱模剂可以改善粘辊的现象。24第24页/共41页模压过程中常见的问题a、缺料：表现为表面疏松、麻面、或有空洞原因有:加料量不足;压力不足,胶料不能充满模腔;胶料流动性差;模具温度过高,胶料部分焦烧,流动性降低;装料合模速度慢,引起焦烧;模具结构不合理,流到过长;加压太快,胶料未充满模腔之前就被挤出模腔;25第25页/共41页模压过程中常见的问题b、合模线开裂：起模后对合处制品开裂。原因有：压力不足或压力波动,使硫化过程中胶料模腔内部压力大于硫化压力.而使模具稍稍涨开,引起制品开裂;硫化压力过大,胶料被严重压缩,启模时体积迅速增大,合模线处涨裂;硫化温度高/时间短,制品外部硫化,由于胶料传热慢,内部还处于未硫化状态,如果这时启模,制品表面严重收缩(比之未硫化的胶料收缩率要大).造成合模线开裂抽边.缓压太迟如果在胶料表面已经硫化后在缓压,常使合模线开裂.26第26页/共41页模压过程中常见的问题c、鼓泡、气孔或呈海绵状原因有：(1)硫化不充分，挥发物没有排除干净;(2)硫化压力不足,模腔内滞留气体不能排除;(3)加压太快,合模迅速或无二次排气,气体来不及排除;(4)胶料内空气和水分过多;(5)硫化速度过快,胶料中的气体没有及时排除;27第27页/共41页模压过程中常见的问题d、脱模裂伤：在脱模过程中制品被撕裂。原因有:过硫制品弹性不够,出模时易造成机械拉伤;脱模时模温过高,橡胶分子任在剧烈运动中,遇冷空气则局部先冷却,与后冷确的部分形成内压力,极易造成脱模裂伤.粘模造成的机械拉伤;模具结构不合理;28第28页/共41页模压过程中的常见问题e、喷霜原因有：(1)硫化剂较多析出表面；脱模剂过多；f、扭曲变形原因有：(1)硫化不充分，材料塑性大。出模时因机械力使其扭曲变形;(2)硫化不均匀;(3)出模温度过高,胶料尚有较大可塑性,容易在机械力作用下变形;29第29页/共41页挤出过程中常见问题a、制品表面不光滑：机头温度低，致使表面出现麻面；胶料局部产生焦烧；胶料预热不均匀；挤出速度过快等。总之是由于硫化不均造成的。b、焦烧褶皱：硫化速度过快，温度过高。c、气泡或海绵状：挤出速度过快，使胶料中的空气排不出；原材料中含水或挥发物过多；温度过高表面硫化过快。30第30页/共41页挤出过程中常见的问题d、条痕裂口：胶料含有杂质或自硫胶粒；口型表面粗糙。e、制品规格不准确：牵引速度过快或过慢；口型安装不合理。31第31页/共41页性能检测-门尼粘度32标准：GB/T1232.1、ASTMD1646、DIN53523、ISO289测量转子旋转过程中，胶料产生的扭矩，以此评价胶料的加工性能第32页/共41页性能检测-威廉可塑度塑性值：在规定的温度和时间下，一个初始高度接近10mm、体积2cm3的圆柱形试样承受49N的压力后，用毫米表示的高度值乘以100。33第33页/共41页性能检测-硫化性能34标准：GB/T16584、ASTMD2084、DIN53529、ISO6502TS2表征胶料的焦烧时间，即工人的操作时间，故TS2应适当长些。T90表示胶料硫化90%所需时间。T90越短，客户的生产效率越高。第34页/共41页性能检测-密度35测试标准：GB/T533、ASTMD792、DIN53479、ISO2781目的：计算投料量，估计成本第35页/共41页性能检测-邵A硬度36硬度：材料局部抵抗硬物压入其表面的能力。标准：GB/T531.1、ASTMD2240、DIN53505、ISO7619-1第36页/共41页性能检测-拉伸拉伸强度：在拉伸试验中，试样直至断裂为止所受的最大拉伸应力。单位MPa。断裂伸长率：试样拉断时，其伸长部分与原长度之比。以％表示。标准：GB/T528、ASTMD412、DIN53504、ISO3737第37页/共41页性能检测-撕裂撕裂强度：撕裂单位厚度样品所需最大力，单位KN/m。模拟产品存在缺口或棱角下的抗破坏能力。标准：GB