金牌班组长管理能力提升培训讲义

企业基层班组长管理能力提升培训讲师：王老师第一页，共六十七页。课程主讲内容班组管理者的素质和能力要求班组长角色认知班组长三大核心管理能力班组长工作艺术班组长日常工作管理班组生产现场管理班组成本管理自我革新与提升—班组现场管理的科学发展观第二页，共六十七页。班组管理者的素质和能力要求素质要求：人品正、技术精、能力强。能力要求：作为管理者，管理能力是第一竞争力，只有不断提升管理能力和管理水平，才能确保企业的竞争力和自己的领导力；作为职场人士，自我超越和提升是拓宽职业道路的有力武器。管理能力要求：可细化为领导、绩效、执行、沟通、激励、教练、创新、用人、问题解决、团队建设10项能力。第三页，共六十七页。一、班组在企业中的地位和作用班组是企业的“细胞”，是企业管理的基础。无论什么行业、工种，其共性就是拥有共同劳动的手段和对象，直接承担着一定的生产任务，包括服务产品。二、班组管理的原则和要义班组管理是指为完成班组生产任务而必须做好的各项管理活动，即充分发挥全班组人员的主观能动性和生产积极性，团结协作，合理组织生产要素，利用各种信息，实现按质、按量、如期、安全地完成上级下达的各项生产任务指标。

班组长角色认知第四页，共六十七页。三、班组管理的五项内容1、人：即对员工的管理。2、财：班组成本核算、资金流向等。3、物：生产的管理，物品主要是指生产资料。4、信息：包括生产进度信息，上级下达的指标，下级反馈意见等。5、时间：分清主次和轻重缓急，各项活动有条不紊。

四、班组管理十大原则

1、以价值观为核心的原则；2、关注利益的原则；3、自我管理的原则；4、以人为本的原则；5、全员参与的原则；6、刺激超越自我的原则；7、诚信的原则；8、鼓励创新的原则；9、实现利益和谐的原则；10、注重细节的原则。

第五页，共六十七页。（一）班组管理者的角色定位：双重角色之在员工面前的五大角色：

1、管理者2、班组长3、教练4、变革者5、绩效伙伴

勇于向下承担责任----个人魄力和魅力提升

双重角色之在直接上级面前的辅助角色：

五、班组现场管理角色认知第六页，共六十七页。（二）承担是发展的加速器要想有大发展，必须要敢于承担！在领导者眼中，班组管理者的承担力尤为重要，它代表了班组管理者的能力水平，也显示了自身的潜力。承担包含以下三个方面：毛遂自荐敢做别人不愿意做的事情承担得越多，获得的信任越大。第七页，共六十七页。班组长应具备的三大核心管理能力一、组织与协调能力面对工作任务开展工作工作指派和授权能力提升团队配合协作带领团队达成工作绩效第八页，共六十七页。关于团队合作团队合作可以调动团队成员所有的资源和才智，摒弃不公正的行为，当团队合作是出自所有团队成员的自觉自愿时，它必将产生一股强大而持久的力量。第九页，共六十七页。团队合作五方面

1、寻找团队的优秀品质2、尊重和信任其他成员3、时常检查自身的缺点4、妥善处理良性的冲突5、勇于承担任务和责任第十页，共六十七页。二、执行能力执行力是一种把想法变成行动，把行动变成结果，从而保质保量完成任务的能力。执行能力提升基本模型：计划执行能力压力行动合作效率第十一页，共六十七页。三、沟通协作能力报告、联系、商讨管理者的产品是员工的行为培养部下的途径及方法第十二页，共六十七页。

一、班组长的激励艺术（一）有效激励的基本原则班组长的工作艺术第十三页，共六十七页。（二）激励过程刺激（三）激励机制第十四页，共六十七页。（四）成功激励四部曲1、建立一套正确的激励理念2、运用激励的十大原则3、满足部署的个人要求

4、交叉运用各种激励法第十五页，共六十七页。（五）边际效用理论在激励中的运用1、欲望或边际效用递减定理。2、边际效用相等定理。3、在原有欲望已被满足的条件下。第十六页，共六十七页。（四）避免十大误区：（五）善于解决问题

制定程序：修正程序：四项要求：第十七页，共六十七页。三、班组长的教练艺术（一）什么是教练（二）教练的理念（三）教练型班组长的教练程序

第十八页，共六十七页。（四）班组长的教练功能第十九页，共六十七页。班组生产现场作业管理——生产过程控制一、现场作业计划管理

第二十页，共六十七页。计划管理步骤一----计划的制定计划包括：日计划、周计划、月计划、年计划和长期战略规划。第二十一页，共六十七页。计划管理步骤二----计划的执行与管理实施方法一目标管理法：方法二滚动计划法：方法三甘特图法:方法四网络计划技术：第二十二页，共六十七页。二、班组长一日管理

1、班前会和班后会—作业指示与生产总结的场所

作用：

内容：记录的要求第二十三页，共六十七页。

2、班中事务处理和检查（过程控制）

三检制：检查内容软件系统查生产设备、查辅助设施查安全设施、查作业环境查思想、查意识、查制度、查管理、查事故处理、查隐患、查整改硬件系统第二十四页，共六十七页。巡检制：三定四不推：检查表：

班组XX综合检查表

部

车间

班组日期年月日检查类别检查项目检查标准检查结果第二十五页，共六十七页。3、班组变更管理班组变更：班组变更管理：实施程序：第二十六页，共六十七页。班组现场管理模式一、标准化作业标准化作业：特点与作用：第二十七页，共六十七页。1、现场作业标准化四大优点：2、标准化作业实施要点制定作业标准：推行标准化作业：第二十八页，共六十七页。

3、一个好的作业标准至少应满足以下：（1）目标明确。（2）显示过程和结果。第二十九页，共六十七页。

二、现场6S管理

1、6S的基本含义

第三十页，共六十七页。第1个S整理第2个S整顿第3个S清扫第4个S清洁第5个S素养--区分“要用”与“不要用”的东西--将要用的东西清扫干净--将要用的东西定出位置置放--时时保持美观、干净--使员工养成好习惯遵守规则地、物人第三十一页，共六十七页。3、推行“6S”的好处第三十二页，共六十七页。4、实施要点和方法（1）整理（SEIRI）（2）整顿（SEITON）（3）清扫（SEITO）第三十三页，共六十七页。（4）清洁（SEIKETSU）（5）素养（SHITSUKE）（6）安全（SAFETY）第三十四页，共六十七页。三、安全管理(一）事故致因理论：是探讨事故发生、发展规律，研究事故起因、始末过程，揭示事故本质的理论。事故致因理论是指导事故预防工作的基本理论。介绍几个理论模型：

第三十五页，共六十七页。（二）事故原因分析（1）事故的直接原因

是指导致事故发生的物质条件。第三十六页，共六十七页。（2）事故的间接原因：（3）事故的根本原因：管理失误。第三十七页，共六十七页。（三）企业班组安全管理

事故预防的3E原则工程技术----Engineering教育----Education强制----Enforcement

第三十八页，共六十七页。（四）作业现场的安全管理作业标准化：用科学的作业标准来规范人的行为。安全点检：发现物的不安全状态，以便及早采取措施予以消除。人的管理：制定安全操作规程及作业标准，规范人的行为，安全高效地进行操作；经常不断地对人员进行教育和训练。第三十九页，共六十七页。（五）安全观察与沟通安全观察与沟通安全观察与沟通第四十页，共六十七页。1、安全观察与沟通和检查的不同检查 安全观察

被动 互动

负面 正+负面

第四十一页，共六十七页。2、强调双向沟通与执行力的关系第四十二页，共六十七页。3、强调关注行为，强调有感领导工作场所本身没有绝对的安全

管理最终决定人员的行为第四十三页，共六十七页。4、安全观察与沟通的方法--六步法1、观察3.

讨论4.沟通5.启发第四十四页，共六十七页。5、安全观察与沟通的方法1、观察

2、表扬

3、讨论

4、沟通

5、启发第四十五页，共六十七页。生产质量管理一、质量的概念

1.质量的定义:2.质量的内涵:3、质量的特点：第四十六页，共六十七页。4、八项质量管理原则：

原则一：原则二：原则三：原则四：原则五：原则六：原则七：原则八：

第四十七页，共六十七页。二、零缺陷管理（一）认识零缺陷管理第四十八页，共六十七页。（二）零缺陷管理理念

传统观念：人非圣贤，孰能无过。

第四十九页，共六十七页。（三）零缺陷质量管理的特征1、管理层高度重视质量；2、用政策表明心迹；3、测定质量；4、报酬激励；

第五十页，共六十七页。（四）零缺陷管理的基本原则2、预防是实现零缺陷的核心。4、质量是以不符合要求的代价来衡量。3、工作标准是零缺陷，而不是差不多就行。第五十一页，共六十七页。（五）零缺陷质量管理的实施1、零缺陷管理的基本流程（1）建立执行组织；（2）制订执行目标；

第五十二页，共六十七页。2、实施步骤：（1）质量教育（2）质量方针目标的执行（3）团队行动（4）利用零缺陷质量管理理念变革质量管理

第五十三页，共六十七页。三、零缺陷质量的支撑体系--精益思想与精益管理方式1、精益思想与精益生产管理方式的内涵

第五十四页，共六十七页。2、精益思想及管理方式特征

（1）以人为本，调动员工的积极性是精益管理的前提。（2）关注顾客，以其价值增值为中心是精益思想与管理的基石。

第五十五页，共六十七页。（4）追求作业的有效性

（5）生产过程实行准时化生产。（6）全面追求尽善尽美，实现零缺陷。第五十六页，共六十七页。3、精益管理基本方法（1）预防型的质量控制。（2）价值增值链的集成。（3）工业工程。第五十七页，共六十七页。班组现场成本管理一、成本管理的一般方法1、现代成本管理理念2、现代成本管理是个系统工程3、现代成本管理需要精细化

第五十八页，共六十七页。（二）建立完善成本控制系统（三）强化成本预算约束（四）推行质量成本控制（五）实行成本定额管理

第五十九页，共六十七页。二、生产过程中的成本控制的基本程序和方法（一）生产过程中的成本控制的基本工作程序（二）生产过程中成本控制的主要方面第六十页，共六十七页。三、生产现场的七大浪费现象及对策第六十一页，共六十七页。生产现场管理工作中常见的七种浪费现象一、等待的浪费改进方法：二、无序的浪费改进方法：第六十二页，共六十七页。三、协调不力的浪费改进方法：四、闲置的浪费改进方法：五、失职的