炉窑砌筑施工指导书(全)

筑炉工程施工书目概述工程施工依据施工部署主要施工程序、施工方法和技术要求烘炉质量保证措施职业平安健康与环境管理劳动力组合筑炉工程指南概述石油化工工业生产离不开各种炉窑，各种炉窑的建立过程中均需实施筑炉施工。筑炉施工在各种不同类型的炉窑施工中有着特别重要的作用，各种炉窑能否达到设计目的，主要取决于各种炉窑的结构，所运用的筑炉材料，施工质量，以及操作条件等。为了推行以施工工艺为突破口的现场标准化管理，为通过强制性手段把各项技术标准和规章制度融入企业标准化系列，使之规范化，系列化，真正落实到施工安装企业的施工班组中去，特编制此筑炉工程施工指南。此次编制筑炉工程指南主要为砌砖炉墙与不定型耐火材料施工。以好用，常见施工工艺为主，吸取了筑炉工程的新技术，新工艺，新材料，新机具中的可予推广应用的成果。对筑炉工程所辖七个分项工程，(炉底，燃烧室，落灰斗，炉顶，省煤器，隔墙，烟道及烟囱)按工程的适用范围，主要材料及制品，主要工机具，施工作业条件，操作工艺，工程质量标准，成品爱护，应留意的质量问题，平安施工留意事项，依据标准等内容。以贯彻施工技术标准为主线，集施工工艺要点为内容，按条目编写而成。由于各种炉窑规格型号较多，本施工指南编制着重于锅炉，气化炉，焚烧炉，转窑等。本施工指南供石油化工建筑安装公司的施工队长，技术人员，班组长，质量检查员，材料员，平安员及筑炉工运用。是技术管理人员编制筑炉作业施工方案，进行施工打算，技术沟通，限制工程质量，制订平安措施和组织筑炉工技术培训的参考资料。工程施工依据2.1.工业炉砌筑工程施工及验收规范GB50211-20042.2.工业炉水泥耐火浇注料冬期施工技术规程CECS27：902.3.管式炉安装工程施工及验收规范SH3506—20002.4.工业锅炉安装工程施工及验收规范GB50273-982.5.电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组编）DL/T5047—952.6.石油化工施工安装技术规范SH3505—20012.7.建筑钢结构焊接规程JGJ81—20022.8.建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范JGJ130—2001J84—20012.9.工业炉砌筑工程质量检验评定标准GB50309－922.10.耐火制品尺寸，外观及断面的检查方法GB/T10326－882.11.通用耐火砖形态尺寸GB/T2992－822.12.耐火材料耐火度试验方法GB/T7322－19972.13锅炉用粘土质耐火制品YB401-632.14.高铝质耐火泥浆GB/T2994--942.15.高铝砖GB/T2988—972.16.粘土质和高铝质致密耐火浇注料YB／T5083－19972.17.致密定型耐火制品分类GB／T17617－19982.18.定型隔热耐火制品的分类GB／T17105－19972.19.硅酸铝质隔热耐火泥浆YB／T5009－19932.20.耐火制品堆放．取样．验收．保管和运输规程GB／T10325－882.21.硬质粘土熟料GB／T9355－882.22.耐火制品的分型定义GB／T10324－882.23.优质高铝矾土熟料GB8356－872.24.隔热用聚苯乙烯泡沫塑料GB10801－892.25.粘土质和高铝质耐火浇注料GB3712－832.26.高铝质隔热耐火砖GB3995－832.27.粘土结合耐火浇注料GB／T5083－19972.28.粘土质耐火泥YB396－632.29.硅砖GB／T2608―872.30.粘土质隔热耐火砖GB3994－832.31.锅炉用粘土质耐火砖YB410－632.32.硅藻土隔热制品，珍宝隔热制品YB3996－832.33.粘土质料和粉料YB2214－782.34.筑炉手册-------------------------------------冶金工业出版社19962.35.安装工程分项施工工艺手册炉窑砌筑工程--------中国支配出版社19992.36.全国统一安装工程预算定额第十二册炉窑砌筑工程2.37.设计图纸及其它有关资料3、施工部署3.1.施工前期打算阶段.设计交底和图纸会审图纸会审包括专业会审，综合会审两个步骤，专业会审是指专业内的图纸会审，重点是检查图面是否有差错，施工图存在的问题，施工不明确或不便于施工操作等问题，施工图纸未经会审，不得作为施工文件运用。.编制施工方案施工方案是指导施工的主要依据，其编制内容主要包括：工程概况、编制依据、施工工艺程序、施工方法及技术措施、质量目标及限制措施、进度支配和劳动力组合、施工机具、平安措施及环境爱护等。.选用施工机械依据进度支配进入施工现场，确保机具良好，计量器具应在有效周期的运用.培训支配及工程平安、技术交底工程设计中所运用的新技术新材料新工艺新机具，由于没有施工阅历或首次施工，必需组织有关人员学习和驾驭施工方法操作要领等进行专业培训，考试合格，方可上岗操作。对班组进行工程平安、技术交底的内容包括：施工内容、施工方法，运用材质及质量标准等。平安技术交底工作由专业技术人员负责，并做好技术交底记录。.编制施工图预算及材料支配编制施工图预算工作特别重要，编制人员应细致熟识图纸，计算工程量，防止工程量漏项，不得照搬材料表，材料支配编制应依据内部施工预算照实编制，以免造成材料积压，影响经济效益。.组织机具、材料进入现场，现场施工水电、通讯、道路畅通，消防设施齐备。.建立质量管理体系，质量保证体系，落实平安、质量责任，组织劳动力进场，学习规程规范及质量标准，进行技术培训。3．1．8严格按专业交接程序办理交手续，未半理书面交接手续不得实施筑炉施工。3.2.施工阶段.做好现场技术管理工作为实现质量平安、工期、成本、现场文明施工的预定目标必需加强施工阶段的技术管理工作，强化管理手段。.坚持按图纸施工，优化施工方案，降低施工成本措施，接受合理化建议推广“四新”技术，保证施工质量和平安措施到位。坚持文明施工，刚好办理隐藏工程记录。细致做好炉体放线工作，加强关键工序的管理对炉墙垂直度、水平度、泥浆饱满程度、膨胀缝和砖缝厚度实施跟踪检查，刚好填写自检记录，上道工序不合格不得进行下道工序施工。防止质量通病发生，做到一次成优，对现场的担心全因素和质量隐患刚好发觉刚好提出，刚好订正，确保工程顺当进行。3.3.烘炉阶段工程后期应主动做好精细整修，修整砖缝及墙面，清理现场建筑垃圾，做好“三查四定”并限期完成，要实行主动协作的看法，做好业主的服务工作，协作做好烘炉工作，直至正常运行。3.4.竣工验收阶段刚好办理技术经济签证及索赔，施工图纸由于设计深度不够，个别漏项，错误在所难免，筑炉施工如发觉类似状况应刚好向设计单位或业主提出改进看法的书面文件，经设计单位和业主同意后，方可实施。工程技术人员应深化现场，加强与他们的沟通刚好办理技术经济签证及索赔手续，并整理工程施工交工资料，移交建设单位。4、主要施工程序、施工方法和技术要求4.1.总体施工工艺程序.蒸汽筑炉（链条炉）施工工艺程序：（见图4-1）木模板制作安装木模板制作安装水冷壁挂砖或砼浇注水冷壁挂砖或砼浇注炉顶掛砖或砼施工炉顶掛砖或砼施工砖加工厂、仓库金属件安装炉墙砌筑炉底砌筑放线炉体验收施工暂设施工打算金属件安装炉墙砌筑炉底砌筑放线炉体验收施工暂设施工打算验收检查验收检查砼搅拌站砼搅拌站脚手架拆除省煤器砌筑脚手架搭设脚手架拆除省煤器砌筑脚手架搭设烘炉竣工验收烘炉竣工验收图4-1.蒸汽锅炉（煤粉炉）施工工艺程序：（见图4-2）木模板制作安装木模板制作安装砼浇注施工砼浇注施工砼浇注施工护板砼施工砼浇注施工砼浇注施工护板砼施工砼浇注施工砼喷涂施工硅酸钙板护板砼施工砼喷涂施工硅酸钙板护板砼施工砖加工厂、仓库炉底施工炉顶施工省煤器施工炉底施工炉顶施工省煤器施工炉墙施工炉体验收施工暂设施工打算炉墙施工炉体验收施工暂设施工打算验收后脚手架拆除炉顶金属件安装验收后脚手架拆除炉顶金属件安装耐火砖砌筑耐火砖砌筑施工耐火砖砌筑耐火砖砌筑施工硅酸铝板安装施工脚手架搭设硅酸铝板安装施工脚手架搭设竣工验收烘炉竣工验收烘炉图4-2气化炉施工工艺程序：（见图4-3）木模板制作安装木模板制作安装耐火砼浇注砼浇注耐火砼浇注砼浇注拉中心线炉内脚手架搭砖加工厂、仓库拉中心线炉内脚手架搭砖加工厂、仓库竣工验收烘炉拱顶施工锥体施工筒体耐火砖衬里炉体内表面除锈放线施工打算施工暂设炉体验收竣工验收烘炉拱顶施工锥体施工筒体耐火砖衬里炉体内表面除锈放线施工打算施工暂设炉体验收检查后炉内脚平架拆除耐火砖砌筑耐火砖砌筑砼搅拌站检查后炉内脚平架拆除耐火砖砌筑耐火砖砌筑砼搅拌站图4-3.焚烧炉（立式）施工工艺程序：（见图4-4）木模拱胎制作安装耐火砼浇注炉内脚手架搭设砖加工厂、仓库木模拱胎制作安装耐火砼浇注炉内脚手架搭设砖加工厂、仓库耐火砼浇注耐火砼浇注竣工验收烘炉炉顶耐火砼浇注施工炉顶耐火砖衬里施工木模拱胎安装炉体内耐火砖衬里施工炉体内表面除锈放线炉体验收施工暂设竣工验收烘炉炉顶耐火砼浇注施工炉顶耐火砖衬里施工木模拱胎安装炉体内耐火砖衬里施工炉体内表面除锈放线炉体验收施工暂设施工打算检查合格后脚手架拆除砼搅拌站检查合格后脚手架拆除砼搅拌站图4-4.回转窑施工程序（见图4-5）木模板制作安装木模板制作安装耐火砼浇注砖加工厂仓库耐火砼浇注砖加工厂仓库耐火砼浇注耐火砼浇注竣工验收烘炉冷却段施工燃烧段耐火砖衬里施工竣工验收烘炉冷却段施工燃烧段耐火砖衬里施工预热段施工放线炉体验收施工暂设施工打算预热段施工放线炉体验收施工暂设施工打算耐火砖衬里施工耐火砖衬里施工砼搅拌站耐火砖衬里施工耐火砖衬里施工砼搅拌站图4-5.裂解炉施工工艺程序：（见图4-6）保温砼浇注保温砼浇注砖加工厂、仓库木模拱胎制作安装炉内脚手架搭设砖加工厂、仓库木模拱胎制作安装炉内脚手架搭设对流室下部；上部衬里；安护板分层铺衬保温扳安陶纤模块涂抹烟气收集器耐火砼炉体验收木模拱胎安装捣打可塑料分段砌筑保温扳隔热砖炉体内表面除锈防腐方法放线炉体验收对流室下部；上部衬里；安护板分层铺衬保温扳安陶纤模块涂抹烟气收集器耐火砼炉体验收木模拱胎安装捣打可塑料分段砌筑保温扳隔热砖炉体内表面除锈防腐方法放线炉体验收施工暂设施工打算砼搅拌站砼搅拌站检查合格后脚手架拆除竣工验收烘炉分层浇注炉底耐火砼浇拆摸检查修整缺陷检查合格后脚手架拆除竣工验收烘炉分层浇注炉底耐火砼浇拆摸检查修整缺陷图4-64.2.炉体结构.按材质分耐火砖（包括各类耐火砖）砌体，有平砌、侧砌、立砌、吊砖、不定型耐火浇注料、高铝耐火纤维.常用耐火砖形态和尺寸（见表4-1、表4-2、表4-3）直形砖表表4-1形态砖号代号尺寸（ｍｍ）规格a×b×c（mm）体积（cm3）abCTz---1Tz---2Tz---3Tz---4Tz---5Tz---6Tz---7Tz---8Tz---9Z176Z233Z236Z236KZ177Z237Z306Z307Z307K172230230230172230300300300114114114172114114150150225653265657575657575172×114×65230×114×32230×114×65230×172×65172×114×75230×114×75300×150×65300×150×75300×225×751274.5839.01704.32571.41470.61966.52925.03375.05062.5楔形砖表表4-2形态aba1c牌号代号尺寸（mm）规格b×a/a1×c（mm）弯曲外半径ab/a-a1（mm）每环极限块数2πb/a-a1倾斜角180（a-a1）/πb体积（cm3）baa1cTs—41Ts—42Ts—43Ts—44Ts—45Ts—46Ts—47Ts—48Ts—49Ts—50Ts—51Ts—52Ts—53Ts—54Ts—55Ts—56Ts—57Ts—58Ts—59Ts—60Ts—61Ts—62Ts—63Ts—64Ts—65Ts—66S2343S2364S2365S2366S2363kS2364kS2365kS2374S2375S2376S2377S2374kS2375kS2376kS3064S3065S3066S3064kS3065kS3074S3075S3076S3077S3074kS3075kS3076k23023023023023023023023023023023023023023030030030030030030030030030030030030065656565656565757575757575756665656565757575757575753545556035455545556570455565455560455545556570455565114114114114172172172114114114114172172172150150150225225150150150150225225225230×65/35×114230×65/45×114230×65/55×114230×65/60×114230×65/35×172230×65/45×172230×65/55×172230×75/45×114230×75/55×114230×75/65×114230×75/70×114230×75/45×172230×75/55×172230×75/65×172300×65/45×150300×65/45×150300×65/60×150300×65/45×225300×65/55×225300×75/45×150300×75/55×150300×75/55×150300×75/70×150300×75/45×225300×75/55×225300×75/65×225506759151830365067591518582.787417483496582.78741749100520104020100520107701155231046207701155231048721442894872144.54872144.528948721449418837694188.562.89418837763941887°28′4°59′2°30′1°15′7°28′4°59′2°30′7°28′4°592°30′1°15′7°28′4°59′2°30′3°49′1°55′57′3°49′1°55′5°44′3°49′1°55′57′5°44′3°49′1°55′13111442.11573.21638.819782175.82373.61573.21704.31835.419012373.62571.42769.2247527002812.53712.540502700292531503262.540504387.54725注：表中弯曲外半径计算式分子中的a值包括砖缝厚度。B值为230mm长砖其砖缝厚度为1mm；b值为300mm的砖砖缝厚度为2mm。

楔形砖表表4-3图形aba1c牌号代号尺寸（mm）规格b×a/a1×c（mm）弯曲外半径ab/a-a1（mm）每环极限块数2πb/a-a1倾斜角180（a-a1）/πb体积（cm3）baa1cTk---81Tk---82Tk---83K23117K23119K2311102302302301141141147494104656565230×114/74×65230×114/94×65230×114/104×656671334366836.12872.257144.5159°584°592°301405.31554.81629.55注：表-4中的弯曲外半径计算式分子中的a值包括2mm砌砖砖缝。砌砖用泥浆组成（见表4-4）耐火砖砌体一般接受的泥浆种类和成分表表4-4项次砌体名称泥浆种类和成分1粘土砖粘土质耐火泥浆2高铝砖高铝质耐火泥浆3硅砖硅质耐火泥浆4镁砖或镁铝砖用烘干的镁砂粉干砌湿砌时用镁质耐火泥外加密度为1.3～1.35Ｋｇ/ｍ3的卤水5镁铬砖用烘干的镁砂粉或铬矿粉干砌湿砌时用铬泥浆，体积比：铬矿粉90结合粘106炭砖炭素浆（细缝湖）炭素料（粗缝湖）7粘土隔热耐火砖粘土质耐火泥浆8硅藻土砖粘土质耐火泥浆硅藻土粉-生粘土泥浆，体积比：硅藻土粉2结合粘土1硅藻土粉-水泥泥浆，体积比：硅藻土粉5水泥19红砖耐热砂浆、水泥砂浆或混合砂浆10换热器粘土砖格子气硬性泥浆，重量比：粘土熟料粉90水玻璃（密度1.3～1.4）15氟硅酸钠1.5铁矾土（ＡＬ2Ｏ3＞50%）10羧甲基纤维素（ＣＭＣ）≈0.1湖精1水适量耐火泥浆干料加水量（ｍ3）（见表4-5）表4-5名称1ｍ3干料耐火砌体砖缝砖缝（ｍｍ）加水量（Ｌ）耐火砌体砖缝123600500400常见耐火砖的主要性能（见表4-6）表4-6名称耐火度℃常温耐压强度Mpa体积密度Kg/m3最高运用温度℃耐火粘土砖1610～173012.5～25.52000～22001350～1450高铝砖1700～179025～602300～27501400～1550刚玉砖1800～200020～802600～29001600～1700硅砖1690～171017.5～501900～19501620镁砖＞200035～602400～27001650～1700碳化硅砖17506019001450石墨砖＞300020～301400～16002000硅藻土隔热砖12800.5～1.1450～650800粘土质隔热耐火砖1250～1710400～5001400高铝质隔热耐火砖1730～17500.6～4400～10001350硅酸钙轻质硅砖1560～16703.512001670英来石砖1730～1800250～500290～33001700石棉绳300800超细波动棉30060无碱超细玻璃棉600400～600高铝耐火纤维1200～1250150～200200～250一般硅酸铝耐火纤维＜1000120~140150~170180~200高纯硅酸铝耐火纤维＜1100＞140.按耐火浇注料分.1.浇注法（包括现场浇注和作成预制块施工）.2.喷涂法，有时在现场干脆浇注，预先在炉体上喷涂，这样作可以缩短工期，节约费用。工地自配耐火浇注料协作比及适应范围表（见表4-7）.砖拱结构ａ.半园拱ｂ.弧形拱ｃ.平拱ｄ.球形拱ｅ.环砌拱ｆ.园拱.按部位分炉墙；炉顶；炉床和炉底；烟道和烟囱.炉衬结构用金属件.1.锚固件常见形式Ｌ、Ｚ、Ｖ、Ｙ:（见图4-6;a;b;c;d）选用φ6—12mm、园钢。材质选用1Ｃｒ13、1Ｃｒ18Ｎｉ9Ｔｉ或Ｑ235。焊条选用奥302或Ｊ427、Ｊ422。(a)(b)(c)(d)图4-6;4-7项次品种运用部位的温度不超过（℃）协作比（重量比：％）110℃适应范围结合剂粉料细骨料粗骨料水1粘土耐火浇注料1300～1400结合粘土10☆高铝水泥（外加）0.5～2.5三聚磷酸钠（外加）0.1～0.3矾土熟料20矾土熟料35矾土熟料（5～10ｍｍ）358～9≥3适用于要求热震稳定性好的内衬2高铝水泥耐火浇注料1300～1350高铝水泥12～15粘土熟料矾土熟料≤15粘土熟料矾土熟料30~40粘土熟料粘土熟料30~409~11≥20适用于无酸碱侵蚀，厚度小于400ｍｍ的内衬3磷酸盐耐火浇注料1400～1450酸磷（外加）12～14☆高铝水泥（外加）0～3矾土熟料25～30粘土熟料矾土熟料30~40粘土熟料矾土熟料－≥15（加促凝剂）适用于要求热震稳定性好、耐磨性好的内衬4水玻璃耐火浇注料10000水玻璃外加12～15☆氟硅酸钠（占水玻璃重量，％）10～12粘土熟料25～30粘土熟料30～40粘土熟料30～40～≥20适用于要求耐磨、耐酸（氢氟酸除外）、热震稳定性好的内衬，但不适用常常有水及蒸气作用的内衬5硅酸盐水泥耐火浇注料1200硅酸盐水泥13～15粘土熟料8～15粘土熟料30～40粘土熟料30～409～11≥20适用于无酸碱侵蚀的内衬将搅拌的耐火浇注料用手捏成球状向上抛约30厘米；可用另一只手将无接后，以此时混合物稍扁平并出至手指中间时的状态为标准调度。.2.吊挂件:（见图4-7;a;b;c;）(a)(b)(c)（见图4-7）.3.拉紧件----------多见于砖砌炉墙:（见图4-8）图4-84.3.施工打算.临时设施.1.临设场地必需水电平安到位，道路通畅，水必需是净水，酸性水和碱性水都会使水泥变质不能发挥水泥的性能。砖加工厂内要保持必要的照明度，用电额设30ＫＷ，临时设施运用的材料可用轻钢结构，也可用脚手架杆搭设，顶部及四周运用彩钢板固盖搭设必需规范、标准。.2.搅拌站为削减运输工作量和便于联系，其位置应尽量靠近建砌砖地点，搅拌站内安装的搅拌机台数，应依据搅拌材料的种类，性质和工程量确定。搅拌站的面积应包括搅拌机的工作面积（即上料、出料、操作清洗等工作所必需的操作区域），及临时堆放搅拌材料，运输人行通道所占的面积，四周有排水的明沟、污水不得随意排放，并增设泥浆沉淀池两座。.3.砖加工厂应设在砖库内或砌砖地点旁边，以削减运输工作量和砖的破损，砖加工厂的面积应依据所需砖加工机械的种类和台数确定，同时要考虑验砖工具，临时存放砖布置除尘管道和运输车辆及人行通道所需面积，安装砖加工机械时，机械间的距离应满意平安操作的要求，小型切磨砖之间的距离应在2米以上，小型切磨机每台所需面积为15ｍ2，加工砖产生的含有大量粉尘的有害气体，危害操作人员健康，污染四周环境，切磨砖机必需设置除尘设施，可接受布袋除尘。.材料的验收、保管和运输.1.耐火材料和其它筑炉材料应按现行有关的标准和技术条件验收、保管和运输。（见附录）运至现场的材料均应具有质量证明书，不定形耐火材料还应具有运用说明书，有时效性的材料应注明其有效期限、材料的牌号等级和砖号等是否符合标准，技术条件和设计要求，在施工前均应按文件进行外观检查或选择，必要时应由试验室检验。.2.耐火制品的外观检查是对耐火制品的外形和线尺寸的检查，检查内容包括尺寸的检查，扭曲的检查，缺棱掉角的检查，熔洞的检查和裂纹的检查。.3.耐火材料及耐火制品的保管耐火材料的保管应预防潮湿，受潮易变质的耐火材料（如镁质制品等）不得受潮，不定形耐火材料结合剂和耐火纤维及制品必需分别保管在能防止潮湿和污脏的仓库内，并不得混淆，有防冻要求的材料，应实行防冻措施。堆放耐火材料的仓库地坪应平整坚实，未经夯实的回填土地坪不允许堆放耐火砖，地坪应有垫层，仓库的屋面和四周严防漏雨渗水，仓库四周应挖设排水沟，耐火砖的堆放应符合下列要求：按施工依次堆放;按炉子不同部位堆放;按砖的不同规格和不同砖种分别堆成砖架;全部砖架垛应用标签标明砖种及数量;堆放应整齐，堆放高度不宜高于1.8ｍ高。.4.耐火制品的运输运输装卸耐火制品时，应轻拿轻放，防止人为破坏，排列应紧密，防止碰撞损坏，不同种类，不同砖号的制品应标识清晰，不得混杂。装运耐火制品的车船必需清扫干净，并有防雨设施，运输过程中不得受雨淋水浸。大型工业炉砌筑工程的耐火制品宜接受集装方式运输。.施工机械工业炉施工运用的机具列示表中对于某些机具适用的用“○”表示，依据须要运用的用“□”表示。筑炉所用的机具一览表（见表4-8）表4-8炉子种类机具名称锅炉焚烧炉裂解炉转窑汽化炉运输机具卡车5Ｔ□□□□□叉车2Ｔ□□□□□施工用升降机□□○卷扬机慢速1—5Ｔ○○○○○手推车载重400kg○○○○○装卸机5T□□□□□电器机具主配电箱○○○○○电焊机○○○○○气焊○○○○○安排电箱○○○○○照明用具○○○○○砂轮除锈机φ100○○○○○砖加工切砖机○○○○○磨砖机○○○○○手提式砂轮机○○○○○砂轮割机○○○○○手提式切割机○○○○○吊装搅拌机具沉浆搅拌机200Ｌ○○○○○砂浆搅拌机200-325Ｌ○○○○○耐火砼搅拌机0.25-0.5ｍ3○○○○○钢板δ=10mm○○○○○锄、锹、扒子、勺子○○○○○砂带○○○大灰揸□□□□□砌砖机具水准仪□□□□□经纬仪□□□□□水平尺○○○○○线锤○○○○○盘尺、卷尺○○○○○砌砖机具灰浆捅（擂）○○○○○大铲、勺卷刀、灰板、手锤○○○○○编子、纤子和鉴子○○○○○双刃锤、木（橡皮）锤、钨铸○○○○○扫帚、刷子、塞子、大锤○○○○○千斤顶○○○○干定型耐火材料空气压缩机9ｍ36ｋg□□□□□风动锤□□□□□手提切割机○○○○○嵌入式振动器振动力900kg，频率2800次/○○○○○合泵0.2ｍ3□□□□□喷涂机□□□□□施工用机具万能木工锯床单锯饱箱为一体○○○○○木工全套用具○○○○○吸尘器□□□□□.预砌筑（预组装）及砖的加工预砌筑是在炉子正式砌筑之前，对炉体结构困难和质量要求严格而重要的部位，以及某些异型砖砌体和组合砖，选择其中有代表性的一部分或全部进行试砌，预砌筑的目的。.1.检查耐火砖的外形尺寸是否能满意砌体的质量要求，供应耐火砖的检查和加工的依据及多种不同偏差的耐火砖相互搭配运用的状况。.2.审查设计图纸及耐火砖的制作是否有错误。.3.使施工操作人员了解炉体结构的特点和质量要求，熟识施工操作方法，施工工具和材料的运用状况等。.4.检查耐火泥浆的砌筑性能和质量状况。.5.试验新技术和新的操作方法预砌筑应在室内坚实平整的场地上进行，以免砌体下沉或产生裂缝等，预砌筑所运用的耐火材料和操作方法都应当与正式施工条件相同。以便照实反映出存在的问题，预砌筑的结果应作具体记录，对于存在的问题，要依据预砌筑和预组装的实际状况，提出解决方法。.动力供应（1）水－－施工用水量，施工前应作计算，水质应接受干净水;（2）电――施工现场电力总需用量，应按最大负荷量计算，导线应选择绝缘性能好的导线;（3）压缩空气――总耗总量运用前应计算，依据压缩空气输送量和输送距离选择不同直径的输送管;（4）施工前，水电气应接至施工现场，并能满意连续施工的须要。.耐火砖的加工为了保证砌体质量，当耐火砖的外形尺寸经过选择后，仍不能满意砌筑质量要求时，必需进行加工，另外，对于用量较少的某些砖型利用其他砖型来代替时，也要进行加工，砖加工的精细程度，应依据砌体的质量要求确定是否接着磨砖加工。.工作地点的打算与组织工作地点正确的打算与合理的组织，是提高劳动生产率的条件之一，工作地点应在开工前打算就绪，道路畅通，场地保持清洁，不应积累建筑垃圾其他杂物，所用材料应尽量靠近工作地点放置，而且不得影响筑炉工操作。4．4冬雨季施工.冬季施工当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，即进入冬期施工。当室外日平均气温连续5天高于5冬期砌筑工业炉，应在采暖的环境中进行。砌筑工业炉时，工作地点和砌体四周的温度，均不得低于5℃，炉子砌筑完毕，但不能随即烘炉投产时，应实行烘干措施否则，砌体四周的温度不应低于5耐火砖或耐火预制块在砌筑前，应预热至0℃以上，耐火可塑料，耐火喷涂料和水泥耐火浇注料等在施工时的温度，均不就低于5℃，粘土结合耐火浇注料、水玻璃耐火浇注料、磷酸盐耐火浇注料施工时的温度，不宜低于冬期施工时，耐火泥浆、耐火浇注料的搅拌应在暖棚内进行，水泥模板等材料宜事先运入暖棚内存放。调制耐火浇注料的水可以加热，加热温度为，硅酸盐水泥耐火浇注料的水温不应超过60℃，高铝水泥耐火浇注料的水温不应超过30耐火浇注料施工过程中，不得另加促凝剂。水泥耐火浇注料的养护，可接受蓄热法或加热法，加热硅酸盐水泥耐火浇注料的温度不得超过80℃，加热高铝水泥耐火浇注料的温度不得超过30粘土、水玻璃和磷酸盐耐火浇注料的养护，应接受干热法，加热水玻璃耐火浇注料的温度，不得超过60℃喷涂施工时，除应对骨料和水在装入搅拌机前加热外，还应对喷涂料管、水管及被焚炉（或管）壳，实行保温措施。冬期施工时，应做特地的施工记录，并应符合下列要求：Ａ；室外空气温度、工作地点和砌体四周的温度，加热材料在暖棚内的温度，不定形耐火材料在搅拌施工和养护的温度应每隔4小时测量一次。Ｂ；全部测量点应编号，并绘制测温点布置图Ｃ；测量不定形对耐火材料温度时，测温表放置在料体内的时间应不大于3分钟。(12)采暖方法应依据炉体砌筑特点和现场状况确定，接受火炉取暖时，应防止煤气中毒，实行蒸气取暖时应进行计算设备衬里接受电加热取暖。.雨季施工雨季施工气温较高，被阳光照耀的物体温度远高于气温，昼夜温差变更大，影响砌体裂缝变形，因此炉体要避开阳光直射耐火砌体和材料不能受潮、淋雨，施工人员不能长时间在高温条件下作业，夏季砌筑工业炉，要搭好防雨棚和凉棚，炉内应有良好的通风设备，夏季浇注耐火浇注料，应按规定作好养护工作。4.5.工业炉砌筑.耐火泥浆运用时的调制要求：砌筑耐火制品用泥浆的耐火度和化学成份，应用所用耐火制品的耐火度和化学成份相适应，泥浆的种类牌号及其他性能指标，应依据炉子的温度和操作条件由设计选定。砌筑工业炉应接受成品泥浆，泥浆的最大粒度不应超过砌筑砖缝的30％；耐火砌体接受的泥浆种类和成份应符合施工规范的规定。砌筑前，应依据砌体类别，通过试验确定泥浆的稠度和加水量，同时检查泥浆的砌筑性能（粘结时间）是否能满意砌筑要求。调制泥浆应接受干净水，不得运用含有害杂质或有油污的水。调制泥浆时，必需称量精确，搅拌匀称，不得在调制好的泥浆内随意加水或结合剂。掺有水泥、水玻璃或卤水的泥浆在运用前不应过早调制，已初凝的泥浆，不得运用。不同品种、牌号的泥浆不得混用、错用，当天搅拌的泥浆应当天用完。同时运用不同泥浆时，不得混用搅拌机和泥浆机等机具。人工搅拌时，要避开现搅现用，而应当先将粉料放在灰浆槽内装满水，充分养护（24小时为宜）后再搅拌运用。.砌体的砖缝厚度：耐火砌体依据所要求的施工精细程度分为五类，多类砌体砖缝厚度规定如下：特种砌体不大于0.5ｍｍＩ类砌体不大于1ｍｍⅡ类砌体不大于2ｍｍⅢ类砌体不大于3ｍｍⅣ类砌体不大于5ｍｍ.除设计另有规定外，一般工业炉各部位砌体砖缝的厚度应符合下表规定的数值：一般工业炉各部位砌体砖缝的厚度（见表4-9）表4-9项次部位名称砌体砖缝的厚度不大于1底和墙32高温或有炉渣作用的底墙23拱和拱顶①湿砌2②干砌1.54带齿褂砖①湿砌3②干砌25隔热耐火砖（粘土质、高铝质和硅质）①工作层2②非工作层36硅藻土砖57红砖内衬58红砖作外壁109空气、煤气、管道310烧咀砖2.砌筑一般工业炉的允许误差应符合下表的规定：（见表4-10）表4-10项次误差名称允许误差（ｍｍ）1垂直误差①墙每米高3全高15②基础砖墩每米高3全高102表面平整误差（用2米靠尺检查，靠尺5米砌体之间的间隙）①墙面5②褂砖墙面7③拱脚砖下的炉墙上表面5④底面53线尺寸误差：①矩或方形炉膛的长度和宽度±10②矩或方形炉膛的对角线长度差15③圆形炉膛的半径误差内半径≥2m±15内半径∠2m±104拱和拱顶的跨度±105烟道的高度和宽度±15.耐火砌体的检查方法耐火砌体的砖缝厚度，应用塞尺检查，厚度等于被检查砖缝的规定厚度，如塞尺插入砖缝深度不超过20ｍｍ时，该砖缝即为合格不得运用端头尖锐或磨损和不标准的塞尺。炉子砌砖应具有平整的表面，并保持水平和垂直，假如底层表面基础不平常，可用灰浆找平或第一层砖砍削加工，使砌筑时上部表面水平、砌砖水平度用水平尺检查，假如有误差，则在砌筑上层砖时找平，或选用厚度砖订正过来。有时砌倾斜状砖层时，其斜度用样板进行检查，样板的底面同砌体同样倾斜，其角度要相等，在样板上面放水平尺，检查水平度。垂直度检查，是运用线锤和靠尺，靠尺紧靠在砌体上，假如线锤平行靠尺中心垂线，说明墙面是垂直的，同样用一面成斜度的靠尺，也可检查倾斜墙砌砖的倾斜度。砌砖要保持横平竖直的要求，除运用以上各种用具，最基本的是每层砌砖要按标杆严格挂线施工，标杆是施工前按图纸尺寸要求提前立好，杆上划出砖层（平均砖厚加灰缝厚度）砌砖时按砖层挂线，水平线砌砖。砌筑图形墙时（立式炉）应按中心线砌筑或按弧形板检查，假如炉体钢壳椭圆度误差在允许范围内，也可以炉体钢壳作导圆，再以同样炉墙厚度一样的样板随时检查。.筑炉砌砖.1.筑炉砌砖的规则1.工业炉困难而重要的部位，应进行予砌，并做好技术记录2.工业炉的中心线和主要标高限制线，应按设计要求由测量确定砌筑前应校核砌体的放线尺寸3.耐火砌体和隔热砌体，在施工过程中，直至投入生产前，应预防受潮，砌体应错缝砌筑，避开砌体砖缝内泥浆应饱满，其表面应勾缝，干砌炉底和墙、砖缝内应用干耐火粉填满。不得在砌体上砍凿砖、砌砖时应运用木锤或胶锤找正，不应运用铁锤，修整砌砖的工作应在泥浆凝固前进行，泥浆干固后不得敲击砌体，不要在砌体上放东西。4.砌砖中断或返工拆砖时，应作成阶梯形斜槎，不应运用小于厚砖四分之一的砖。5.砖的加工面或有缺陷的表面，不宜朝向见火面或炉子通道内表面或膨胀缝。6.炉子各部位的砌体类别（砖缝厚度）膨胀缝的数值（膨胀缝宽度）分布位置和构造等，应由设计规定。7.留设膨胀缝的位置，应避开受力部位，炉体钢架和砌体中的孔洞，砌体内外层的膨胀缝不应相互贯穿。上下层应相互错开，当耐火砌体工作面的膨胀缝与隔热砌体串通时，该处的隔热砖应用耐火砖代替，拱顶直通膨胀缝应用耐火砌体复盖。8.留设的膨胀缝应匀称平直，缝内应保持清洁，并按规定填充材料。9.耐火砌体的砌筑应横平竖直，灰浆饱满匀称，砖缝厚度和泥浆饱满程度应刚好检查，一般部位泥浆饱满程度不得低于90％，对气密性有较严格要求的部位，其砖缝的泥浆饱满程度不得低于95％，砖缝厚度用塞尺检查，泥浆饱满程度用百格图检查。.2.炉底的砌筑1.砌筑炉底前应预先找平基础，必要时应在最下一层砖加工找平，砌筑反拱底前，应用墙板找准砌筑弧形拱的基面，斜底应放线砌筑。2.炉底有平底，斜底和圆锥形底，反拱底等多种形式，炉底与炉墙的砌筑依次应符合设计要求，常常检修的炉底应砌成活底。3.水平砖层砌筑的斜炉底，其工作层可退台或错台砌筑，所形成的三角部分，可用相同材质的不定形耐火材料找成斜坡。4.反拱底应从中心向两侧对称砌筑。5.圆锥形底砌砖，接受异型砖环砌，每一环一种砖型是一种多面楔形砖，其倾斜度应与炉子壳体一样，最上一层是圆形墙的基础应留意水平度和炉墙内径尺寸。.3.炉墙的砌筑1．直墙的砌筑，.直墙应立标杆拉线砌筑，当两面均为工作面时，应同时拉线砌筑，炉墙砌体应横平竖直。2．.直墙墙角砌砖的交织特殊留意，因为墙角是砌体的薄弱部位，在砖墙砌筑过程中，墙角是起基准作用的，也是砌每层砖的拉线依据，如墙的垂直度、水平度、砖缝厚度以及横向竖缝的排列等都是以墙角为基准的，因此，墙角砌砖的好坏，干脆影响墙体的质量，墙角砖必需经过选择，应选用符合标准，又不缺棱角，不扭曲厚度匀称的砖用于墙角砌筑，为了使砌砖错缝墙角砖一般都接受3/4的砖和半砖砌筑，3/4砖为长度171ｍｍ，半砖为114ｍｍ。3．炉子的放线方法：在砌筑前，必需将炉子基础表面用泥浆或浇注料找平，然后按施工图放线，先放出纵向及横向中心线或横向基准线（如以锅炉的1ｍ标高为准）然后再放出多部位的墙身线（包括耐火砖、硅藻土砖、红砖）放线时应特殊留意应按中心线为准自内向外的方法进行，千万不能由外向内放线，以确保炉膛的正确尺寸。4．.假如直墙是用两种或两种以上的砖砌筑的（如锅炉炉墙），为了防止炉墙分别和保证炉墙和稳定性，每砌6-8层耐火砖墙与红砖墙或硅藻土砖墙要进行内外墙相互拉固的砌筑方法，以保持炉墙的整体性和稳固性。5．施工中，应留意炉墙与炉底、炉顶及直墙穿墙管的膨胀缝留设。6．施工过程中，常常用检验工具、检查炉墙的垂直度、水平度及砖缝厚度等。.4.圆形墙砌筑1．圆形炉墙属热工设备的耐火衬里项目，圆形炉墙应按中心线砌筑，当炉壳的中心线垂直误差和半径误差符合炉内形要求时，可依据壳为导面进行砌筑，卧式圆形砌体应信炉壳为导面进行砌筑。2．弧形墙应以样板放线砌筑，砌筑时常常用样板检查。3．具有拉勾砖或褂砖的炉墙，除砖槽的受拉面应与褂件靠紧外，砖槽的其余各面与挂件间应有活动余地，不得卡死。4．园形炉墙不得有三层重缝或三环通缝，上下两层的重缝与相邻两环的通缝不得在同一地点，园形炉墙的合门砖匀称分布。5．拱脚砖的炉墙上表面应按设计标高找平，表面应平整，拱脚砖与中心线的间距应符合设计尺寸。.5.拱和拱顶的砌筑1．拱胎及其支柱所用材料，应满意拱胎的支撑强度及平安要求，拱胎的弧度应符合设计要求，胎面应平整，支设拱胎尺寸应正确，支设拱胎要坚固，并经检查合格后，方可砌筑拱和拱顶。2．拱角表面应平整，角度应正确，不得用加厚砖缝的方式找平拱脚。3．拱脚砖应紧靠拱脚梁砌筑，当拱脚砖后面有砌体时，应在该砌体砌完后，方可砌筑拱和拱顶，并不得在拱脚砖后面砌筑隔热耐火砖或硅藻土砖。隔热耐火砖拱顶的拱脚砖后面，可砌筑与拱顶相同材质的砖。4．拱和拱顶错缝砌筑时，错缝砌筑的拱和拱顶应沿纵向缝拉线砌筑，保持砖面平直。5．跨度不同的拱和拱顶宜环砌，环砌拱和拱顶的砖环应保持平整和垂直。6．拱和拱顶必需从两侧拱脚同时向中心对称砌筑，砌筑时，严禁将拱砖的大小头倒置。7．拱和拱顶的放射缝，应与半径方向相吻合，拱和拱顶的内表面应平整，个别砖的错牙不应超过3ｍｍ。8．锁砖应按拱和拱顶的中心线对称匀称分布：跨度小于3ｍ的拱和拱胎，应打入一块锁砖，跨度大于3ｍ时应打入3块跨度大于6ｍ时应打入5块，打入锁砖时，两侧对称的锁砖应同时匀称地打入，打入锁砖应运用木锤。9．砌筑球形拱顶应接受金属卡钩和拱胎相结合的方法。球形拱顶应逐环砌筑并刚好合门，留搓不宜超过3环合门砖应匀称分布，并应常常检查砌体的几何尺寸和放射缝的正确性，10．吊挂砖应予砌筑，并进行选分和编号，必要时应加工，吊挂平顶的吊挂砖，应从中间向两侧砌筑，吊挂平顶的内表面应平整，个别砖的错牙不应超过3ｍｍ，当砖的耳环上缘与吊褂梁之间有间隙时，应用薄钢片塞紧，砌筑吊挂平顶时，其边砖与炉墙接触处应留设膨胀缝，斜坡炉顶应从下面的转折处起先向两端砌筑。11．吊挂砖的主要受力处不得有裂纹。12．拆除拱顶的拱胎必需在锁砖全部打紧拱脚处的凹沟砌筑完毕，以及骨架拉杆的螺母最终柠紧之后进行。.6.管道内衬1.管道内衬应依管壳为导平面砌筑，当管壳内表面有喷涂层时，应将喷涂层表面找平，并以此为导面进行砌筑。2.当现场条件许可时，管道内砌体可在地面上实行分段砌筑或浇注，焊接接头部位应留足尺寸，安装后刚好补砌或浇注当管道砌体的直径小于600ｍｍ或矩形断面小于500ｍｍ×600mm时，应在地面上实行分段（每段不超过3ｍ）砌筑或浇注内衬。3.环形管道（包括高炉热风围管）内衬，应按管壳分段砌筑，各段内衬的接头应砌成直缝，并细致加工砖。4.管道各岔口处应接受耐火浇注料现场浇注或接受组合砖砌筑。5.砌筑时应按管道底纵向中心，横向两侧交织法砌至半圆后上半圆应依据具体条件，装设拱胎进行移动施工，多层结构应先砌内环、外环以内环作拱胎，打入顶部锁砖，再锁砌顶部隔热层，最终打入锁砖应特殊留意，应尽量从指上成斜角打入打紧，以免顶砖下沉。6.两管交叉部位（三通处）最好是自然相接对槎交织。.7.烟道内衬1.除困难形态的拱顶可环砌外，烟道拱顶应错缝砌筑。2.地下烟道砌体运用的耐火泥浆，可掺入10-20％（质量比）强度等级不低于400＃的硅酸盐水泥。3.没有砼壁的地下烟道的拱顶，应在墙外完成回填土之后才可砌筑，必要时，烟道墙应实行防止向内倾倒的措施。4.砌筑烟道闸门旁边的砌体时，应按设计尺寸留出间隙，回转闸门底座上表面的标高应略高出烟道底上表面的标高。5.当烟道闸门设有框架结构时，闸门旁边的砌体应在框架安装定位后砌筑与框架接触的砖应细致加工，两者之间的间隙应运用与砌砖相同成份的浓泥浆填实。6.烟道三通部位的砌筑，可接受人字形相交拱顶砌筑，这种砌筑方法，操作简便。4.6.不定型耐火材料的施工.为定型耐火材料的分类方法1.不定型耐火材料依据胶结材料不同分为A硅酸盐水泥耐火浇注料;B高铝水泥耐火浇注料;C低钙硅酸盐水泥耐火浇注料;D磷酸或磷酸盐耐火浇注料;E保温浇注料。2.依据密度的大小不同耐火浇注料分为重质耐火浇注料（密度大于1800ｋｇ/Ｍ3）和轻质耐火浇注料（密度小于1800ｋｇ/Ｍ3）。3.依据硬化条件分为水硬性气硬性和热硬性依据用途不同分为：A隔热;B耐火耐腐蚀;C耐火耐磨;D耐火钢筋耐火浇注料。依据骨料性质不同分为A铝质耐火浇注料;B硅质耐火浇注料;C铁质耐火浇注料;D铝铬质耐火浇注料.4.依据施工方法不同分为A耐火浇注料；B耐火可塑捣打料；C耐火喷涂料..不定形耐火材料的组成及原材料要求不定型耐火材料由胶结料（水泥）掺和料＜0.088ｍｍ粗骨料5-15ｍｍ细骨料（∠5ｍｍ）和干净水按肯定比例调料配成。用于配制不定型耐火材料的多种原材料，应依据施工要求严格选择，打算齐全并妥当保管。多种水泥必需有出厂合格证及检测报告，铝酸盐水泥标号不得低于400＃，硅酸盐水泥标号不得低于400＃，矾土水泥和低钙铝酸盐水泥标号不得低于400＃水泥，在运输和堆放时不得受潮和混入杂物，不同品种的水泥严禁混放，凡无合格证或保管期超过规定时间，应重新进行性能检验水玻璃应按规定模数选购，假如水玻璃模数不明，必需取样检验，如水玻璃比重高出规定，施工前应稀释，稀释时接受中性水在向水玻璃中加水时要不断搅拌，并用比重表测定，至达到要求为止。工业磷酸浓度为85％，运用时应加水稀释至所需浓度。粗细骨料和粉料是不定形耐火材料的主要材料，应严格依据高温性能、物理力学性能及颗粒级配选择骨料和粉料，耐火骨料和粉料必需有出厂合格证，否则取样检验，以确定其性能，检验项目按规定进行，在保管期内，必需按不同级配进行堆放，防止混入杂物。.不定形耐火材料的强度和最高运用温度应符合下表规定：（见表4-11）表4-11不定形耐火材料的名称强度最高运用温度℃矾土水泥耐火浇注料2001300-1350磷酸耐火浇注料1501400-1450水玻璃耐火浇注料2001000硅酸盐水泥耐火浇注料2001000.耐火浇注料的施工：1.浇注用的模板应有足够的刚度和强度，支模尺寸应精确并防止在施工过程中变形移位，模板支设应坚固，接缝应严密，不漏浆，对模板实行防粘措施。与浇注料接触的隔热砌体的表面应实行防水措施。2.在施工中不得随意变更耐火浇注料的配比，不应在搅拌好的耐火浇注料内随意加水或其他物料。3.搅拌耐火浇注料用水应接受干净水，并接受强制式搅拌机搅拌，搅拌时间及加水量应严格按施工说明执行。.隔热浇注料中直径大于3ｍｍ的骨料，在搅拌前应洒水潮湿。.浇注料中钢筋或金属埋设件应设在非受热面，焊接应坚固表面不得有污垢，耐火浇注料内钢筋和埋设件的分布尺寸应符合设计要求，其埋入部分表面应涂沥青层。4.搅拌好的耐火浇注料应在30分种内浇注完，或依据施工说明的要求在规定的时间内浇注完，已初凝的浇注料不得运用。5.耐火浇注料的浇注，应连续进行，在前层浇注料凝聚前，应将次层浇注料浇注完毕，间歇超过凝聚时间，应按施工缝处理，隔热浇注料浇注在耐火浇注料上时，应在耐火浇注料凝固后方可进行，当耐火浇注在隔热浇注料上时，应在隔热浇注料表面实行防水措施。6.耐火涂抹料涂层厚度较大时，应分层涂抹，待前一层稍干后，方可涂抹其次层，耐火涂抹料的表面应平整无明显裂缝。7.锅炉上汽包的上半部或下汽包的上半部，须要浇注耐火浇注料时，应伸入两侧炉墙100ｍｍ，并和汽包膨胀缝错开。8.整体浇注耐火内衬膨胀缝的设置应由设计规定，当设计对膨胀缝数值没有规定时，可接受下列数据：A；粘土耐火浇注料为4-6ｍｍ每米长；B；高铝水泥耐火浇注料6-8ｍｍ每米长；C；磷酸盐耐火浇注料6-8ｍｍ每米长。D；水玻璃耐火浇注料为4-6ｍｍ9.浇注料应振捣密实，接受插入式或平板振捣器，特殊状况下，接受人工捣固，自流浇注料应按施工说明执行。隔热浇注料宜接受人工捣固，接受机械振捣时，应防止离析和体积密度增大。.10.耐火浇注料由于品种和类别的不同，其养护时间和养护环境要求亦不同，耐火浇注料在浇注后，应按施工说明书进行养护。施工缝宜留在膨胀缝部位。11.不承重模板，应在浇注料强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏或变形时，方可拆除。承重模板应在浇注料达到设计强度的70％之后，方可拆除。热硬性浇注料应烘烤到指定湿度之后，方可拆模。（不加促凝剂的磷酸结合耐火浇注料）12.浇注料的现场浇注质量，对每一种牌号或协作比每20立方米为一批留置试块进行检验，不足20立方米亦作一批检验，接受同一牌号或协作比多次施工时，每次施工均应留置试块检验，制作试块时，应和浇注施工的方法相同，并在试块上注明施工时间及浇注部位。13.浇注衬体表面不应有剥落、裂缝、孔洞等缺陷（可允许有稍微的网状裂纹）。.耐火浇注制品的保管及安装应符合下列要求：1.耐火浇注料的予制件，不宜在露天堆放，露天堆放时，应实行防雨防潮措施。2.起吊浇注料予制件时，予制件的强度应达到设计对吊装所须要的强度，予制件吊运时应轻起较放，严格按吊装要求操作，予制件砌体缝隙的宽度及缝隙的处理应按设计规定。3.予制件应设有吊装环，吊运予制件时，应起吊吊装环。.隔热耐火浇注料的施工隔热耐火浇注料是由耐火轻骨料和粉料，结合剂或另加外加剂等组成，主要品种有膨胀珍宝岩浇注料、膨胀蛭石浇注料、陶粒浇注料和氧化铝空心球浇注料等。膨胀珍宝岩浇注料搅拌：先将规定用量的骨料和结合剂（依据制品选用的不同品种水泥）混合匀称，再加水或溶液并搅拌匀称，一般加水后需搅拌2-3分种。搅拌好的浇注料应颜色一样，并以无结团现象为好。施工：膨胀珍宝岩浇注料振捣时，不宜接受振动器，一般接受手工振捣。先用竹片或木片往复插入振捣，再用木板轻轻拍买，浇注料浇注完毕后，应在其表面收水时进行二次抹面，以防收缩时产生裂缝。养护：浇注后24小时进行喷雾水养护，养护时间为7天。.膨胀蛭石浇注料搅拌：膨胀蛭石浇注料通常接受机械或人工搅拌。其搅拌方法有如下三种：1.将膨胀蛭石和结合剂等材料干拌匀称，然后加水，再对拌合料充分搅拌。2.将结合剂加水制配成稀泥浆，再在稀泥浆中加入干的膨胀蛭石并充分搅拌。3.将膨胀蛭石浸水至饱和态，再与结合剂混合，并搅拌匀称。上述三种方法以后两种较好施工：膨胀蛭石浇注料的振捣，一般用厚木板拍实到表面返浆平整即可。其压缩率以25-35％为宜。养护：通常接受在肯定温度下自然养护，或在自然条件下放置48小时，然后在80-100℃.陶粒浇注料陶粒浇注料是以陶粒为骨料，耐火砖粉（或耐火熟料粉），蛭石砂或粘土质耐火隔热砖砂为细骨料，加以高铝水泥配制而成。骨料需选用经过煅烧的陶粒砂（粒径小于5ｍｍ，体积密度为800-900ｋｇ/ｍ3），不宜接受大颗粒经粉碎成的颗粒料。搅拌：陶粒浇注料施工前12小时应运用陶粒充分浸水，然后淋干至不滴水，再加入强制式搅拌机进行搅拌。施工：拌合好的陶粒浇注料应以平板振动力器进行振捣（不宜用振动棒），以防陶粒上浮造成轻重骨料离析。养护：陶粒浇注料应依据不同品种的结合剂（水泥或水玻璃）接受浇水养护或空气自然干燥养护。.氧化铝空心球浇注料搅拌：其搅拌方法基本与其他隔热耐火浇注料相同，但搅拌用水的温度宜限制在常温25℃施工：氧化铝空心球浇注料浇注时宜接受人工振捣方法。如用振动棒时，应稍微振动。并留意振动时间不能过长。养护：接受喷雾方法进行养护，其养护期不少于3天。.耐火喷涂料的施工1.喷涂施工的一般要求：规定厚度的喷涂层必需连续喷涂完成，不得中断分层喷涂。喷涂料层中设有金属锚固件或钢丝网时，应实行隔离措施予以爱护。喷涂中断时，应对原有喷涂料层作接缝处理（与外壳作垂直切断方式）。喷涂机操作人员应熟识和驾驭操作要领，并经培训考试合格方能持证上岗操作。喷涂时，喷枪操作工应首先调整喷嘴水阀的用水量，以免产生料和水混合不匀的现象，影响喷涂料质量。水过多时，喷涂料易流淌，水过少时，回弹料将增加。2.喷涂机的操作要领(1)喷涂机试运转前的检查首先，对主机各部件进行检查。如接受风动马达喷涂机时，应对机体各部件包括供料钵、今配盘、振动剪、密封环和摩擦片进行拆卸检查。如发觉其磨损超过允许范围，则应刚好更换，随后复原安装时，仍应进行加油润滑。如接受ｈｐ2ｖ—5型电动马达喷涂机时，应检查料孔的下料孔与旋转体料孔安装位置是否错开180度，同时要求不得有杂物落入，变料卡位置是否与喷涂量相适应，同时卡板要装平，不得倾斜，旋转体、摩擦盘和摩擦片三者之间的接触面及出料弯头内是否清除干净。上述工作完成后，还应检查各部联接和管路接头是否拧紧。其次，应进行通风检查。如接受风动马达喷涂机时，先开机操作，再渐渐打开空气阀，输入压缩空气以检查其密封部位是否密封。接受HP2V—5型喷涂时，应先通知空压机操作者送风，同时打开主限制阀，以检查全部风管、出料弯头及风包上压力表接头等是否漏风。(2)调整摩擦片压板螺丝，使摩擦片与摩擦盘之间不漏风为止。主机各部件检查和通风检查完成，确认机械完好后，再对喷涂作业线的全部机械组织联动试车。运转合格后起先试喷。3.喷枪操作要领(1)作业前对全部打算工作进行检查，包括对作业地点的平安工作状况和运用机具的状况，确认就绪后，与喷涂机操作工取得联系，起先送料、送水。正式喷涂前，先将喷枪进行试喷，调整料与水的比例，检查混合匀称的程度，达到喷涂面上不出现干料或流淌。(2)喷涂作业一般应自上而下进行，喷涂方向应垂直于受喷面，喷嘴与受喷面的距离宜为1米左右。操作时，喷嘴应不断地进行螺旋式移动，使粗细颗粒分布匀称。4.喷涂作业(1)喷涂应分段连续进行，一次喷到设计厚度。如内衬较厚需分层喷涂时，应在前层喷涂料初凝前喷完次层。附着在支承件上或管道底部的回弹料应刚好清除。(2)施工中断，宜将接搓处做成直槎，以利新、旧料的连接、复喷时，应在接槎处，喷水润湿。(3)喷涂层厚度应刚好检查，以便进行修整，必要时，应对料层进行精加工，但不得对其表面进行抹光。.耐火可塑料的施工（1）施工前的打算工作可塑料各项性能的检查可塑料在施工前应按设计要求检验其理化性能的各项指标衡量可塑料施工性能的指标称为可塑性指数。坯状可塑料指数以20-30％为宜，散状可塑料指数约25-30％。（2）.机具的打算通常接受风动捣固机配以风动锤头一般应带橡胶套作为可塑料捣打的工具。此外，还应打算肯定数量的木制或胶制手槌，整修用抹刀、钢丝刷等器具。（3）.模板的打算炉墙可塑料施工一般接受钢模板，通常制备三段模板进行循环安装。炉顶模板宜接受吊模方法安装吊模时，要使炉项锚固砖与模板间留有肯定间隙（∠10mm），假如炉顶锚固砖坐落在模板上，将使吊挂装置松弛，形成各锚固砖受力不一，会严峻影响炉顶可塑料质量。(4).可塑料的施工(5).锚固装置的安装固定施工前应依据设计规定在炉墙和炉顶安装锚固装置，炉墙锚固装置一般由异形耐火砖和焊接在炉壳上的金属件连接组成。炉墙锚固砖应在可塑料捣打至其底面水平处予以固定，并与金属连接的螺栓拧紧。炉顶锚固装置是由异形耐火砖与金属挂件组成，它们相连后，吊挂于钢梁上炉顶锚固砖安装应在可塑料铺排与捣打至相应位置后进行。安装前，先将木模砖打入已捣实的可塑料体中，以形成与砖面相同的凹凸面，再将锚固砖锁入和固定，此时，还应留意锚固砖与可塑料体紧密咬合。(6).可塑料的铺排与捣打可塑料坯铺排应错缝靠紧，并应逐层进行捣打，即在第一层料坯全部捣打完毕后方可铺排其次层，其捣打方向应垂直于施工面。如接受散状可塑料时，每层铺料厚度不应超过100ｍｍ。当接受风动捣固机进行捣打时，操作者应紧握锤身，以锤头与锤头重叠2/3、行与行重叠1/2方式向前移动，往复捣打3—4遍。如遇施工间隙时，应用塑料薄膜布将捣固体覆盖。捣打中断较长时，接缝应留在同一排锚固砖的中心线处。当接着捣打时，应将其表面刮毛。捣打完的炉墙厚度一般比设计尺寸稍大（支模时大6-8ｍｍ；不支模时大20ｍｍ左右），以便施工后进行修整。修整时，用切削工具按设计尺寸削去表面多余部分，使内部气孔外露。可塑料的膨胀缝应按设计规定留设。炉墙膨胀缝留成纵向直通缝，缝内夹入厚度2ｍｍ的聚氯乙烯波形板两侧要求同时匀称地捣打，使其膨胀缝基本形成直线，留设拐角处膨胀缝时，可在膨胀缝位置上固定木样板，再从两个不同方位的炉墙同时捣打，完毕后，抽去木板，缝内填以耐火纤维。炉顶可塑料捣打一般可分段同时进行。斜坡炉顶应从下部转折处（施工缝）起先。捣打时，由操作者持捣固机以水平方向地进行。由于没有捣锤自重冲击力而显得费劲，因此，施工时，应特殊要留意匀称捣打，以确保料坯间的紧密结合。炉顶合门处一般留成漏斗形空档，然后细致捣打。(7).可塑料的修整和养护可塑料捣打完毕并将模板拆除后，应在料体表面上刚好进行修整。修整的作用旨在削去料体的致密层，以形成表面气孔，有利于炉衬烘烤时气体的排出，避开产生裂缝。修整前，锚固砖或吊挂砖端面四周的可塑料，应用木槌轻轻地敲打，使咬合紧密。修整工作是以锚固砖端面为基准，削除多余部分，未削除的表面则应进行拉毛处理。在修整后的可塑料炉墙未硬化前，应于受热面上开设直径为4-6ｍｍ的通气孔，其间距宜为150-230ｍｍ，位置宜开设在两个锚固砖中间，深度约为捣固体厚度的1/2-2/3。可塑料内衬受热面的膨胀线，应按设计位置切割，宽宜为5ｍｍ，深宜为50-80ｍｍ。修整后的可塑料炉衬，如不能刚好烘炉，应用塑料布覆盖养护，养护期内在塑料布内表面形成细小水珠则视为正常。(8).可塑料内衬烘炉前的裂缝修理烘炉前，可塑料内衬裂缝宽度大于下列尺寸时应进行挖补：烧嘴、各孔洞处3ｍｍ；高温或重要部位5ｍｍ；其他部位12ｍｍ。裂缝处应挖成里大外小的楔形口，洒雾状水润湿，用可塑料细致填实。裂缝宽度在下述尺寸时可不进行挖补：烧嘴、各孔洞处为1-3ｍｍ；高温或重要部位1-5ｍｍ；其他部位3—12ｍｍ。此时可实行就缝充填的方法，即在裂缝处喷雾状水润湿，用木槌轻敲，使裂缝闭合或填充泥浆、可塑料、耐火纤维等。.耐火纤维的施工耐火纤维内衬按其结构形式，一般分为层铺式和叠砌式两种。1.层铺式耐火纤维毡通常是以锚固件进行连接和固定。锚固件的结构形式螺栓、螺母、垫圈的结构螺栓、螺母、垫圈结构制作简洁、便于施工是较常用的一种锚固件结构。螺栓通常用直径为5或6ｍｍ的耐热钢制成。如接受双头螺栓时，在螺栓与炉壳钢板连接的一端配上一个普碳钢螺母，以解决耐热钢螺栓与普碳钢炉壳两种不同材质焊接的困难。这种的缺点是当炉温较高时，螺栓粘结在一起，拧不下来，故对高于1000℃锚固钉、转卡垫圈结构锚固钉、转卡垫圈结构是将锚固钉套上转卡垫圈，并将它旋转90度，依靠锚固钉的缺口将垫圈卡住，从而使内衬耐火纤维毡固定。锚固钉、转卡垫圈结构适用于较高温度的炉子运用，但在有振动和冲击的负荷时，垫圈简洁脱落。陶瓷锚固结构一般以陶瓷杯与锚固钉（或螺栓）连接进行固定。同时在陶瓷杯内应用耐火填料填紧，使其与锚固件形成整体。此外，还有用陶瓷杆作锚固件，陶瓷压板作垫圈的结构。上述结构中的螺杆端部应做成尖端形，以便易于插入纤维毡内。当接受陶瓷杯固定内纤维毡时，应在其沟槽旁划出明显记号，以便精确的旋转90度，与锚固钉卡牢。陶瓷锚固结构适用于炉内温度较高或有腐蚀性气体的炉子。锚固钉的布置由于耐火纤维毡本身刚度较差，因此用于连接固定的锚固钉的距离则不宜过大。用于炉墙时，锚固钉中心距一般不大于300ｍｍ，用于炉顶时，其中心距一般不大于250ｍｍ，锚固钉离耐火纤维毡边缘的距离不大于100ｍｍ，可接受“九五”陶瓷锚固件。锚固件的焊接施工前，应用钢丝刷清除炉壳钢板的铁锈和油污。锚固钉和螺栓均应垂直焊牢于钢板上。焊后必需逐根进行锤击检查。当锚固钉端部接受陶瓷杯固定纤维毡时，锚固钉的断面排列方向应一样。内衬耐火纤维的铺设耐火纤维内衬的结构一般由隔热层和纤维毡复合组成。由于纤维毡在厚度方向是多层叠合，在平面方向是多块纤维毡拼接，因而对接焊缝处的要求是：内、外层应错缝100ｍｍ以上。里层可以对缝连接，面层接缝应搭接，其搭接长度以100ｍｍ为宜。搭接方向应顺气流方向，不得逆向。搭接处应用粘接剂粘牢。耐火纤维毡铺设时的固定多层纤维毡或没有背衬材料的炉衬施工时，均要求作到各层贴紧。特殊是炉顶纤维毡施工时，为防止纤维毡下坠，应接受快速夹子予以临时固定。一般为每2-4个锚固杆安装一个快速夹子。为了使快速夹子压紧纤维毡层，尚须作一个压紧推杆将其压紧。对陶瓷杯锚固结构，由于锚固杆比内衬厚度短，故在面层安装前需以此快速夹子将其他纤维毡压住。当最终一层纤维毡安装时，还需在其锚固位置切开一十字切口（约65ｍｍ），以便将陶瓷杯压入。锚固件的表面爱护当纤维毡用螺栓、螺母或锁紧压盖或陶瓷杯固定后，表面应作适当的爱护性处理，以免锚固件暴露在高温的炉膛中，尤其对有腐蚀性气氛的炉子，则爱护措施更为必要。2.叠砌式耐火纤维毡的施工穿串固定是叠砌式纤维毡施工的一种形式，将纤维毡（板）切割成宽度等于炉墙宽度的长方形纤维条，将其预压缩（压缩率为15-20％），再用耐热钢销钉穿串固定。穿串固定的支撑板及固定销钉应焊接坚固，并逐概检查其焊接质量。支撑板应水平。销钉应垂直，销钉的中心距宜为250-300ｍｍ。用销钉固钉时，将压缩后的纤维毡（板）折叠压缩后组成模块。一般模块尺寸为300ｍｍ×300mm，模块的固定方法通常有两种：一种为锚固固定法，即将组合模块固定件焊接于炉壳，然后用螺栓或用锚固杆插入纤维模块中，使其固定于炉壳上。(2)另一种为粘结固定法，即将纤维条折叠压缩后，捆扎成300ｍｍ×300mm的模块，用粘用粘结剂贴于炉衬上。粘贴时，应将纤维模块匀称涂抹粘结剂后，马上贴在预定的位置上，并用木镘压紧，使之粘牢，粘贴及压紧时，不得推动已贴好的相邻纤维模块。4.7.硅酸钙板的施工：.砌筑硅酸钙板的粘接剂应符合运用温度的要求，并应和硅酸钙的材质相匹配，粘接剂在运用前必需进行试粘，施工中，粘接剂取用后，必需密封保存，并不得受冻。.砌筑面如有支承件时，硅酸钙板在砌筑前应用机械钻孔，钻孔位置不得偏移，砌筑时，硅酸板不得高出支承件。.硅酸钙板砌筑时，灰缝应饱满匀称，同层应错缝，内外层应压缝，接缝必需平整、密实。.硅酸钙板体的上部如有耐火浇注料时，浇注前应对砌体的上表面实行防水措施，然后进行浇注施工。4.8.膨胀缝的留设：.砌体膨胀缝的数值、构造及分布位置，均应按设计留设，当设计对膨胀缝的数值没有规定时，每米长的砌体膨胀缝的平均数值可接受下列数据：①粘土耐火砖砌体为5-6ｍｍ②高铝砖砌体为7-8ｍｍ③刚玉砖砌体为9-10ｍｍ④镁铝砖砌体为10-11ｍｍ⑤硅砖砌体为12-13ｍｍ⑥镁砖砌体为10-14ｍｍ.工作温度低于800℃的三类耐火粘土砖砌体，红砖砌体和硅藻土砌体不留设膨胀缝，但过长的粘土砖砌体，应依据具体状况适当留设膨胀缝。膨胀缝的位置应避开受力部位，炉体骨架和内料中的孔洞，以免影响强度，膨胀缝间距一般不超过2米，分布匀称。留设的膨胀缝应匀称平直，缝内应保持清洁，并按规定充填材料。.炉底的膨胀缝在上下砖层中和同层炉底中均留成交织式的，相互错开。.炉墙膨胀缝，风外层间留成封闭式互不相通，上下层间留成锁口式相互错开。.圆形墙膨胀缝一般留在耐火砌体与炉子壳体的之间，其中填绝缘材料。.拱顶一般在两端留出直通的膨胀缝，留设时，除考虑拱顶的纵向伸长外，还应考虑两端炉墙向上膨胀拱顶长度大于5米时，除在两端留设膨胀缝外，还要依据拱长分段，在拱顶的中部留设膨胀缝，错砌拱顶的膨胀缝，可留成直通式或交织式，多层拱顶多层膨胀缝应错开，膨胀缝上应用一层平砌砖层复盖，在悬挂式的炉顶内，沿炉顶四周留设膨胀缝，并留出下部炉墙向上膨胀和间隙。.当砌体的内部有金属件时，应在金属构件和砌体之间留出间隙，并在间隙内充填耐火纤维或缠绕硅酸铝绳，使之加热时能各自自由膨胀。.管道内衬膨胀缝的留设，内外层呈封闭式，同层砖层应交织，并于管壳内壁垫铺石棉板。.为保证膨胀缝的留设质量，应用样板作为留设膨胀缝宽度和位置的依据，遇有加工砖时，应细致加工，不应把加工面砌向膨胀缝，要保持缝内清洁干净，依据设计要求充填必需密实，不得有松动现象，防止渗漏。4.9.拱胎的制作、安装及拆除4.9.1拱胎将承受全部炉顶上部砌体和操作人员的重量，因此，制作拱胎肯定要选择质地较好的木料，并保证有肯定的厚度。为了使制作的拱胎能够达到所要求的荷载强度，可按下表选用木材。4.9.2顶和拱是在拱胎上进行砌筑的。拱胎由弧形的拱架片作为支点，表面排满宽度为50mm的木板条，板条与板条之间须留出大于10mm的间隙。这样，一方面可削减板条的用量，又可利用这些空隙，使操作过程中产生的杂物从中得以清除。拱架的形态以及整个弧形的表面，必需与顶的内表面相符合。拱架表面的木板条不宜过宽，否则会出现与弧形不符的现象。拱架制作用木材规格参考表（见表4-15）表4-15拱顶中心角（°）拱顶跨度（m）拱架跨度（mm）拱架片间距（mm）拱架表面板长规格（mm）底部拉条（mm5020×10018023050020×5020×10018033050020×5025×10018042550020×5025×1006013050020×5020×1006023050025×5020×1006033050025×5025×1006043050025×5025×100拱架的宽度应比炉子的跨度小20～30mm，使拱架与炉子两侧之间留10～15mm的缝隙，以便在顶砖砌筑后，简洁把拱架拆除。但是，在拱架定位校正后，必需用楔形木榫把拱架塞紧固定，以防其左右晃动。4.9.34.9.3跨度2m以下的拱架片，可用木板拼做：（见图4-11;a;b）。图4-11a图4-11b拱架应精确地依据拱的跨度和拱高以及拱胎的厚度制作，并且使拱胎上表面与拱或顶的下表面的外形相同。为了制作拱架，首先必需作出拱胎表面的弧形。现以跨度2100mm和拱高为300mm的顶为例，其拱架的制作方法如下：把制作拱架片的木板铺在地坪上，先用钉子临时连接起来，以免移动。然后在木板上引出一条直线1—1------，并由A点在直线上量出------距离:(见图4-12)-所示，得出B点。假如木板的下缘为始终线，则可不画直线1--1，而取其木板边缘作直线，此时，AB直线可干脆沿着木板边缘量取。把AB线分成两半，由B点量取1050mm。在AB线的中心标出C点，然后，经过C点用三角尺引出一条虚线2---2与AB线垂直相交。在该线上由C点向上截取拱高等于300mm的CD部分，使其相当于顶的高度。用虚线AD连接A点与D点。量出AD线的长度，并把其分为两半，在中间标上E点。由E点同样用三角尺引出直线EO与AD线垂直相交，EO线与2---2线相交于O点。新获得的O点与A点以直线OA连接。这条OA线就是半径线，用该半径线即可画出所求的弧线ADB（或叫做拱胎的导线）。为了能在木板上绘出ADB弧线，可将钉子打入O点，并在钉子上系一绳线，绳线的端部拴上一支铅笔，使钉子（即O点）到拴铅笔处（即A点）的绳线长度等于OA，详见图（b）。将绳线绷直并用铅笔导向右边D点和B点。此时，即获得所求的AADB弧线。拱架片的长度不是沿着ADB线切割，而应缩减20～25mm拱胎表面木板条的厚度尺寸。假如是制作半圆形拱胎，则应减缩40～50mm，因为它在拱的跨度内有两层木板条，这样做是为了在拱胎上钉完板条后，使上表面符合于ADB线，也就是符合于拱宽的实际尺寸。