供应商质量保证协议

供应商质量保证协议甲方：乙方：1、目的：为明确公司（简称为甲方）对供应商的质量要求，并为供应商（简称为乙方）的产品不合格时，作为处理和索赔的依据。2、质量要求：2.1、乙方为甲方提供的产品，其性能必须符合甲方的《原材料技术标准》或《外协件内控标准》。2.2、乙方每次送货时，必须提供物资的合格证或自检报告等证明物资合格的材料。2.3、乙方的产品包装必须满足甲方要求；包装必须注明生产日期、生产批号、有效期、重量等。2.4、当甲方的顾客需要到乙方进行验证时，乙方应给予安排并配合验证工作。2.5、乙方必须保证百分之百的及时供货能力。3、发生不合格的处理：3.1、经甲方验证不符合《原材料技术标准》的原材料或不符合《外协内控标准》的外协件，乙方必须进行退货，并由乙方负担甲方的运输费及试验费。（运输费按每100公斤；10元/10公里、试验费按30元/100公斤）。3.2、发现乙方物资不合格时，应及时按甲方提供的信息进行整改，并在15天内提交给己方整改措施报告，经甲方确认后才能再次送货。备注：（虽然我公司对关键物资、重要物资、一般物资进行性能试验或检验，但在使用过程中如出现质量问题，乙方不能推卸责任，并由乙方负担全部损失）。乙方负责人签字（盖章）:质量保证部签字（盖章）:乙方负责人签字（盖章）:质量保证部签字（盖章）:外协加工厂质量协议1.总则鉴于产品的品质为甲、乙间交易的最重要事项，乙方在制造产品时应充分地考虑和安排，保证其品质符合产品的规格。因此，甲、乙双方认为：乙方的产品出货检验业务和甲方的产品进货检查业务能够合理而顺利地进行；明确产品发生不良时的赔偿范围及办法；谋求产品品质持续提高等三方面很重要，特就以下内容达成共识。来料检验乙方按照双方确认一致的《进料检验标准》执行，《进料检验标准》由甲方量产前另行提供给乙方，双方一致认为该标准在生产过程中会不断完善。对于甲方提供的生产物料，乙方IQC检验不合格时，乙方应予以隔离并尽快通知甲方，紧急情况下不合格材料上线生产需得到甲方质量工程师确认认可，并进行材料标识，采取上线控制措施。。出货检验验收检查标准按“七出货检查项目及方式：乙方按照“XXXFQA检验标准”、“XXX外观检验标准”进行全检；甲方采取批量抽验的方式，以甲方提供的检验标准为准乙方的出货检验数据由乙方保管至少一年。验收地：乙方生产线或库房。验收人员：由甲方质量部的检验人员担当。验收对象和前提：乙方完成全部规定生产流程后经过生产线QC全检、FQA抽检合格的批量产品。验货批量的定义：同一班同一天生产的所有同一种产品。(一般按照上述定义货物验收检验批量，根据需要也可将规定的数量作为验收批量对象，但应经甲乙双方事前协商确定。允收水平：抽样标准采用GB2828.1-2005，通常情况采用正常检查、一般检查水平II(指标测试为S-1)。允收水准AQL：严重缺陷(含致命缺陷)不允许，重缺陷0.65，轻缺陷1.0。验收程序9.1乙方将满足验收条件的批量产品向甲方验货代表(下称验货代表)提交《交检通知书》，交检通知书》上须有箱号、产品型号、数量、颜色、送检产品系列号和批号。9.2甲方验货代表按照与乙方达成的成品检验标准进行检验，检验完成后，在《交检通知书》出具检验结论(批次合格/不合格)，验收检验合格后，甲方即可办理收货入库.验收检验不合格甲方拒收，并退回乙方，由此引起的交货延期由乙方承担。9.3如果检验不合格，甲方验货代表将《交检通知书》返回乙方并同时发出《检验不合格通知书》给乙方签字，乙方在收到《检验不合格通知书》时要对不合格批次进行无偿返工，并做好有关记录，此批次再次交检时必须提供此次返工相关质量记录。9.4乙方收到甲方验货代表发出的《检验不合格通知书》和《批量处置记录表》，要查找不合格原因并制定对策，并按照不合格品处理流程和返工流程进行处理，甲方验货代表在收到书面的对策回复和处置记录后方对再送检批量进行再检。否则有权拒绝检验，直全有质量问题关闭为止。由此引起的交货期延迟由乙方负责。9.5乙方对于甲方验货代表的判定结果有异议，可以向甲方的该产品质量主管工程师进行申诉确认，若仍有异议的可申诉到甲方的质量经理进行最终裁决。保证无偿保证责任当产品检查在判明合乎基准并交给甲方之后，在乙方的产品出货日后2个月或甲方使用乙方的产品交到顾客手中之后的1个月的二者之间较早期间内，当产品被判明不符合规格，不符合规格原因有直接证据表明是由于乙方OEM质量而造成的问题时，乙方应进行免费维修、更换;对于非乙方责任的，如许乙方维修，费用另计。对于双方存有争议的部分，可另行协商解决。乙方在试生产阶段量产产出率需大于98%,但在量产阶段量产产出率应该为98.5%.如果在正式量产阶段乙方没有达到甲方的要求,具体解决方案和赔偿方法需双方协商解决,如果乙方量产直通率一旦低于98%，乙方必须在最迟三个工作日内通知甲方，乙方应对其原因进行解析，研究并采取对策防止在此发生，并及时以书面形式通知甲方，由此产生的后果由甲乙双方共同协商解决。对于批量不合格的赔偿证明由于乙方OEM质量造成的产品批量不合格，由此产生的一切费用由乙方负责赔偿。乙方应保证其所提供产品的用户一次开箱质量合格率不低于98.5%。5.品质保证乙方在产品生产全过程中，甲方以不定期方式派质量工程师对乙方的来料及产品质量保证和控制实施过程及工艺纪律进行监督和检查，发现问题同乙方协商解决。当甲方有要求时，乙方要提出纠正措施并进行整改。当甲方认为有必要时，有权在征得乙方的同意下，对乙方相应人员进行培训，乙方负责无偿提供相应的培训场所，办公用品和仪器，并保证培训工作的顺利进行。甲方认为有必要时，有权索取、借阅和复印相应的合同交易产品所涉及的审查程序文件，三级文件和相应记录。在合同交易过程中，甲方有权索取、借阅和复印相应的产品/制程质量文件及相应进料检验文件，包括相应全部记录。乙方的生产工艺过程和相应的生产工艺文件和技术文件(包括测试软件)需经甲方技术人员确认后方能执行，当有关文件更改时，乙方要及时通知甲方，经甲方确认后，方能进行更改。乙方参加此交易项目活动的技术人员，生产人员和品控人员的能力和资格必须经过甲方认可，对于生产线操作人员，经培训合格后方能上岗，培训可由甲乙双方共同进行。乙方应以双方协定形式提供给甲方全部合同交易产品的生产测试记录和QA检验记录。品质诊断甲方可根据需要对于乙方的品质控制体制、制造工序及购进的产品共同进行现场检查，并根据其结果对乙方进行必要的指导和劝告。乙方对于前述劝告，必须迅速制定出改善措施，向甲方提出并报告事后得的实施情况及结果。制造工序的变更7.1甲方提出的更改对委托生产的产品，甲方可以根据产品改进的需要提出对生产工艺或产品设计进行更改，乙方要建立工艺或设计更改的管理机制确保甲方对产品的工艺更改或设计更改得到彻底落实。乙方在得到甲方书面的《技术更改通知单》后，要严格按照《技术更改通知单》的工艺更改或设计更改要求，在规定的时间点实施，并在更改实施时向甲方及时报告变更实施的过程和结果。对任何的工艺或设计更改，乙方必须有可追溯性的记录备查。因乙方在设计或工艺更改实施过程中未按照《技术更改通知单》实施或实施过程有遗漏等失误造成损失的，由乙方承担。甲方对甲方提出的设计或工艺更改的内容和要求负责。7.2乙方提出的更改乙方应按照甲方认证的生产技术和工艺进行委托产品的生产，乙方可以从产品改进的角度在生产过程中对生产工艺或生产技术进行更改，但任何更改都需要事前向甲方书面报告，在得到甲方中试部书