选矿公司浮选车间QC小组提高浮选硫金属回收率

114页提高浮选硫的实际回收率铜冠黄狮涝金矿有限责任公司三生选矿分公司选矿车间浮选QC小组202310提高浮选硫的实际回收率三生选矿公司选矿车间浮选QC小组一、小组概况QC小组概况表 表一小组名称 三生选矿公司选矿车间浮选QC小组成立时间

2023．3

本次活动时间 2023.6—2023.10课题名称 延长浮选活化时间，提高浮选硫实际回收率小组类型

攻关型

ＴＱＣ教育

30小时姓名钱荒正

性别 职务男 组长男 副组长

所在岗位三生选矿公司副经理三生选矿公司机电主管小QC 邢时庆小组 郎富强

男 课题负责人三生选矿公司值班长男 技改负责人三生选矿公司机电班长成员 吴劲松张陵

男 课题技术男 数据统计男 后勤供给男 质检

三生选矿公司员工三生选矿公司员工制表人：朱红久 二、选题理由选厂方针：精选多收，提高产量，珍惜资源，选好每吨矿石。指标分解：依据公司年初目标任务的要求，三生选矿公司完成硫精砂月产量1500吨〔干重3.0克/38%天必需到达不低于60〔其间因设备检修和非正常性停机，其有效生产工日25-26/月。本部门问题：20231—6月份，平均月产量吨，硫实际回收率只有％，假设照旧保持这样的水平，生产目标任务难以实现。选定课题：延长浮选活化时间，提高浮选硫品位实际回收率。三、现状调查〔1〕工序介绍：三生选矿公司是公司资源综合利用的工程根底上建立起来，是对公司氰化选厂〔全泥氰化炭浆工艺〕的尾矿〔含硫、铁、金等〕排至尾矿库后，进展再选别的过程，是对公司资源的循环利用及工业废弃物的再资源化。该工序担当着硫精矿选别生产任务，整个浮选流程为一粗一精三扫〔工艺流程图附后见图一〕生产统计：2023年上半年硫精矿品位和硫实际回收率进展了统计，统计状况见表二：2023年上半年硫精矿品位和硫实际回收率统计表 表二％％％％％％％％％％％％％％月份123456累计工程原矿月份123456累计工程原矿硫精矿品位硫实际回收率(注：硫实际回收率是指实际生产的硫精矿中的硫的数量与原矿中所含硫数量之多；反之回收率越高，说明硫流失少)从表二中看出，2023年上半年，硫精矿品位为％，到达质量要求。但硫精砂实际回收率仅为 ％，很大程度上的制约了产量提〔因现流程制约，原矿处理量已是最大值〕流程考察、跟踪：2023年上半年生产状况进展考察和跟踪，导致回收率偏低主要有以下五个方面的缘由：①、现有尾矿库区取砂区域的原矿含泥较高，且粒度较〔-200目占90尾严峻，导致回收率偏低。短，原矿含有氰根离子，导致浮选过程中受氰根离子抑制作用效果差，回收率偏低。③、浮选的原矿是由采砂船的吸砂泵取砂，原矿浓度波动较大，〔符合现有浮选流程的原矿正常浓度一般为20%-25剂调整难度大，浮选效果差，跑尾严峻，回收率偏低。回收率偏低。⑤、浮选操作人员，对原矿性质生疏模糊，操作不准时差不齐，导致浮选效果差，回收率偏低。依据以上五个方面，通过分析我们作出，导致回收率偏低，造成产量不高。结论：造成回收率偏低，产量不高的主要问题就是原矿含泥较高，氰根离子影响，原矿浓度不稳。铜冠黄狮涝金矿三生选矿公司浮选工艺流程图采砂〔尾矿库〕采砂〔尾矿库〕此部位预备实行技改100T原矿池100调浆槽粗选精选12硫精砂〔池中〕过滤3硫精砂滤液水浮选尾矿〔扫尾〕浓缩循环水75KW泵房溢流水磁选磁尾铁精矿过滤过滤水尾矿〔外销〕制图：朱宏久时间：20236月图一四、确定目标：确定目标值：在保证硫精矿品位达38％的根底上，浮选的尾矿含硫372〔9才能完成公司生产目标〔见图二〕硫实际回收率〔％〕100 7280604020现状 目标图二：目标柱状图制图人：朱宏久 时间：2023年9月目标值可行性分析：在保证硫精矿品位达38％的根底上，公司要求我们进展攻关，将硫实际回收率提高到72％以上，才能保证生产经营目标的实现。导致浮选尾矿含硫高是影响硫实际回收率的主要症结是原活化时间不够，需延长浮选活化时间，提高黄药对硫矿物捕收效果，以降低药剂本钱，提高实际回收率。〔3〕2023年6月份，通过在原矿池的简洁技改，增加浮选活化时间，在生产中进展了小试，硫实际回收率到达70％，浮选尾矿含硫3.2%，接近目标值，只要我们实行相应措施能够到达目标值的。〔4〕小组成员由生产技术骨干组成，岗位实践技术较高，都具供给了资金和技术上的保证，为完本钱课题奠定了坚实根底。结论：有了这四个方面的分析，我们信任通过大家的努力，目标是可以实现的。五、缘由分析：图三：人人814页机搅拌力不强足责任心不强叶轮磨损考核不到位浮选机冲气量缺乏技术水平低浮选机液面不稳中矿闸门腐蚀需修整叶轮与盖板业务培训少原矿难选跑、掉槽水质浑浊原矿含泥大、氰根影响上下工序给矿浓度不稳料法图三：浮选尾矿含硫高的因果分析图1014页六、要因确认：9个末端因素应用现场验证和理论分析的方四：主因论证表 表四末端确认确末端确认确认过程确认人是否因素方法主因1考核不1考核不现场到位验证指标纳入了经济责任制考核。2业务培训少现场验证100%傅胜强3叶轮现场钱荒正磨损验证叶轮准时更换姜炳祥叶轮与5～8ｍｍ,满足工艺要朱宏久否否堵塞水质精矿的品位有很大影响，对回收率影响不大。原矿含精矿的品位有很大影响，对回收率影响不大。原矿含泥量大、理论傅胜强氰根离分析朱宏久子影响扫尾含硫高。

现场求。叶轮与盖板间隙杂物堵塞时,在肯定程度上会验证影响到充气量缺乏,但不是导致扫尾含硫高的直接缘由。现场验证

否傅胜强 否是上下工

现场全车间范围内建立和完善了一套工序间质量信息验证沟通网络〔配备了对讲机〕 否药剂制度

现场验证成掉槽现象，导致尾矿品位过高。回收率低下。

是

验证流程中的过程掌握，解决此问题。

各班值班长 否制表人：朱宏久 时间2023年9月综合主因验证表，我们找出三个主因：〕〔〕药剂制度不完善；〔3〕原矿含氰根离子影响浮选效果。七、制定对策：针对3个主要缘由，为了做到目标明确，责任到人，措施具体，我们制定了对策表，见表五序号 要因 对策

目标

表五措施 负责人 地点 成

实行浮选过程的脱泥影响，10微措施米细粒含量2％黄药、硫酸

对原矿进入原矿池颗粒分级后进入浮选。1、标准加药药量；更〔原第一个加药点在浮选

100T原部

20235月药剂 完善制度 药剂不完善 制度

铜浓度量Ｘｇ/ｔ;

第一调浆槽，调整 至原矿池〕 各班2、使用专用浓度测量 仪器进展测量。3、药剂管道，使用耐PE管。

浮选 2023药台 年8月原矿含氰根离

延长1100T原矿池增1100T原矿池增促进黄药加搅拌桶，并在此点参加硫酸铜、硫傅胜强捕收效果，酸进展强搅拌。姜炳祥活化 矿池

20236月子

提高回收率2、把加药点提前的目 朱宏久化时间。制表人：朱宏久 时间2023年9月八、对策实施：实施一：旋流器分级工序，解决原矿含泥量大的问题。2023515100T原矿池进展了改造，在原矿池顶部增加了两组旋流器，同时，从尾矿库取砂通过管道输送至原矿池经过旋流器分级，细粒矿泥进入磁选，2023年5月底完成了两组旋流器〔型号：HJX型〕6月10日至15日连续对沉砂口矿物粒度的进展取样分析。从结果来看，小于10微米的细粒矿石由原来的8降低到1〔硫化矿物浮选粒度上限不得大于0.2-0.5毫米，下限不得小于10微米，这样有效地消退了矿泥对浮选过程的影响，优化了浮选过程，降低了扫尾硫品位，提高了硫精砂回收率。尾矿库取砂 尾矿库取砂100T原矿池

硫酸铜、硫酸加药点管道

搅拌桶12号调浆槽浮选流程浮选流程

100T原矿池管道号调浆槽号调浆槽浮选流程图四：改造前流程图 五：改造后流程图制图人：朱宏久 时间2023年9月实施二：完善药剂制度〔1〕20237月份，由傅胜强负责针对原矿性质的变化，对各种药剂添加量、加药地点进展调整〔见表六，使药剂添加准确率由原来浮选药剂添加地点、添加量一览表表六药剂名称药剂名称用途加药地点流程掌握用量备注乙黄药捕收剂Ｘ克/吨硫酸铜活化剂硫酸活化剂2号油起泡剂二号调浆槽Ｘ克/吨Ｘ克/吨〔注：由于药剂掌握用量为技术保密资料，在此用Ｘ表示〕〔２〕20235月份，由傅胜强负责给四个生产班浮选岗位进展了〔3〕20236月份，由傅胜强、姜炳祥负责，利用系列检修时间，对原来易腐蚀管，杜绝药剂在输送过程中的跑、漏现象。通过实行以上措施使各种药剂的添加量和药剂浓度都到达工艺标准，从而使扫尾硫品位从 ％降低到3.5％，削减了硫的流失。实施三：在原矿池安装中搅拌桶，进展强搅拌，并增加加药点以延长浮选活化时间。20236月份，由傅胜强、钱荒正负责在对原矿池部位的技改〔硫酸铜、硫酸配制装置，见图五。因搅拌桶和加药地点距离浮选一号加药点200米左右，且100T原矿池对原矿起着缓存作用，所以原矿经管道流至浮选流程约30分钟的时间，从而延长了活化时间。减轻了氰化物对硫矿物抑制作用。促进了黄药的捕收作用，大大的提高硫的回收率。九、效果检查：2023年8月份完成了全部实施过程，3个月实际运行后，我们于20239—10月份进展了二个月的稳固期，取得了明显效果：硫精矿品位稳定在38％以上，实际回收率72％，到达目标值。具体状况见表七：20236202310月份硫精矿品位和硫实际回收率统计表〔表七〕月份月份678910累计工程硫精矿品位实际回收率％％％％％％％％％％％％72.577.0172硫金属实际72.577.0172100500